Warmmassivumformung 2014

3. VDI-Fachkonferenz mit Fachausstellung
Warmmassivumformung 2014
24. und 25. September 2014, Leverkusen
TOP-THEMEN DER
KONFERENZ
• Maßnahmen zur Steigerung der Werkzeuglebensdauer
• Möglichkeiten zur Gewichtseinsparung
• Modellierung von realem Werkstoffverhalten:
Werkstoffdefekt und Werkstoffversagen
• Innovationen bei inkrementellen Umformverfahren
• Verbesserung der Gebrauchseigenschaften durch moderne Konzepte
in der Materialbehandlung
• Verbesserung der Qualität bei Bauteilen
• Aktuelle Berichte aus der täglichen Fertigungspraxis
LEITER DER KONFERENZ
Dr.-Ing. Hendrik Schafstall, Geschäftsführer, simufact engineering gmbh,
Hamburg
TREFFEN SIE
EXPERTEN VON
BGH Edelstahl Siegen GmbH • Cotarko GmbH • GMT – Gesellschaft für metallurgische
Technologie- und Softwareentwicklung mbH • MAHLE GmbH • simufact engineering
gmbh • Wildauer Schmiedewerke GmbH & Co. KG • Zapp Materials Engineering GmbH
+ VDI-SPEZIALTAG
Schlanke Kostenstrukturen durch die Einführung eines
Energiemanagementsystems
23. September 2014, Leverkusen
Veranstaltung der VDI Wissensforum GmbH
www.vdi.de/warmmassiv
Telefon +49 211 6214-201 | Fax +49 211 6214-154
Bildquelle: Cotarko GmbH
1. Konferenztag
MITTWOCH
24. SEPTEMBER 2014
09:15 Anmeldung
10:15 Begrüßung und Eröffnung durch den Konferenzleiter
Dr.-Ing. Hendrik Schafstall, Geschäftsführer, simufact engineering gmbh,
Hamburg
Praxisrelevante Aspekte des Werkstoffversagens
• Optimale Prozessparameter für Aluminiumknetlegierungen und GammaTitan-Aluminide
• Mögliche Anwendung im Fahrzeugbau und in der Luftfahrtindustrie
Dipl.-Ing. Jürgen Steger, Gruppenleiter Walzverfahren, Abteilung
Warmmassivumformung, Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und
Umformtechnik (IWU), Chemnitz; PhD Stanka Tomovic-Petrovic, Senior
Research Scientist, Raufoss Industriepark, SINTEF Raufoss Manufacturing,
Raufoss, Norwegen
10:30 Verbesserung der Qualität freiformgeschmiedeter Bauteile:
Schließen von gießtechnischen Fehlstellen
• Wie kann die technische Qualität von Schmiedeblöcken verbessert
werden?
• Die Struktur von gegossenen Blöcken (Ausgangszustand)
• Welche Parameter spielen beim Schließen von gießtechnischen Fehlstellen
eine wesentliche Rolle?
• Untersuchungsergebnisse von umgeformten Bauteilen am IMF
15:00
Dipl.-Ing. Dipl.-Wirt.-Ing. Janine Wiesner, Wissenschaftliche
Mitarbeiterin, Fachgruppe Massivumformung, Dr.-Ing. Marcel Graf,
Stellvertretender Institutsdirektor, Prof. Dr.-Ing. Prof. E.h. mult. Rudolf
Kawalla, Institutsdirektor, Institut für Metallformung, Fakultät für
Werkstoffwissenschaft und Werkstofftechnologie, TU Bergakademie Freiberg
Dipl.-Ing. Mario Kuss, Wissenschaftlicher Mitarbeiter, Univ.-Prof. Dipl.Ing. Dr.mont. Bruno Buchmayr, Vorstand, Lehrstuhl für Umformtechnik,
Montanuniversität Leoben, Österreich
11:15 Berücksichtigung gießtechnischer Effekte und
Materialeigenschaften beim Freiformschmieden durch Kopplung
von Gieß- und Umformsimulation
• Vorhersage lokaler Defekte (Seigerungen, Porositäten) mittels
Gießsimulation
• Schnittstelle zu Simufact.forming
• Informationsgewinn durch verkettete Simulationstools
• Makro-Mikro-Nano? Wohin geht die Reise?
• Die ICMEg Projektgruppe
Dr.-Ing. Ralph Bernhardt, Director Research & Development/
Innovationsmanagement, Dr.-Ing. Hendrik Schafstall, Geschäftsführer,
simufact engineering gmbh, Hamburg
12:00
Mittagspause mit Besuch der Fachausstellung
13:30 FE-Simulation als Werkzeug im Bereich der
Massivumformung
• Werkstoffkennwerte: Ermittlung und Berücksichtigung im FE-Programm
• Werkstoffversagen: Möglichkeiten zur Vorhersage
• Verfahrensvarianten: Werkzeugkinematik und Aussagekraft bei
mehrstufigen Prozessen
• Anwendungsbeispiele – Ringwalzen und Dickblechumformung
Prof. Dr.-Ing. Alexander Brosius, Inhaber der Professur/Lehrstuhlleiter,
Professur Formgebende Fertigungsverfahren (FF), Institut für Formgebende
Fertigungstechnik (IF), Technische Universität Dresden
Neue Verarbeitungsstrategien und Prozessketten
14:15 Querkeilwalzen von Leichtmetallen
• Bedeutung der Zwischenformung
• Querkeilwalzen als Fertigungsverfahren zur Masseverteilungszwischenformung
• Einfluss der Verfahrensparameter auf die Eigenschaften des Endproduktes
VDI Wissensforum | www.vdi.de/warmmassiv | Tel. +49 211 6214-201 | Fax +49 211 6214-154
Kaffeepause mit Besuch der Fachausstellung
15:30 Simulation inkrementeller Rohraufweitung
• Zylinderwalzen mit kugelförmigen Wälzkörpern
• Analytische Betrachtung der Axialkraft
• Experimentelle Betrachtungen der Rohraufweitung
• Durchführung der Numerischen Simulation
• Marktchancen und wirtschaftliche Relevanz
Innovative Werkstoffentwicklungen I
16:15 Pulvermetallurgische und sprühkompaktierte
Werkzeugstähle zum Einsatz in hoch verschleißbeanspruchten
Werkzeugen
• Verschleiß in der Warmmassivumformung
• Auswahl geeigneter Werkzeugwerkstoffe
• Vorteile pulvermetallurgischer und sprühkompaktierter Werkzeugstähle
• Optimale Wärmebehandlung und Oberflächenbearbeitung
Dr.-Ing. Evelin Ratte, Technical Customer Service, Tooling Alloys, M.Sc.
Sarah Behrenz, Technical Customer Service, Tooling Alloys, Zapp Materials
Engineering GmbH, Ratingen
17:00 Moderne thermomechanische Behandlungsverfahren zur
Herstellung ultrafeinkörniger Gefügestrukturen mit verbesserten
Festigkeits-/Zähigkeitskombinationen
• Technologie- und Anlagenkonzepte moderner thermomechanischer
Verfahren (HDQT – High Deformation Quenching and Tempering Prozess)
• Verbesserte Zähigkeitseigenschaften infolge ultrafeinkörniger Strukturen
• Erzielbares Eigenschaftsspektrum bei martensitischen Vergütungsstählen
sowie bei bainitischen und AFP-Stählen
• Vererbungsstrategien der Strukturen bei der Weiterverarbeitung in der
Warmmassivumformung
• Einsatzbeispiele an Produkten der Automobilindustrie, Luft- und
Raumfahrttechnik
Dr.-Ing. Alexander Borowikow, Geschäftsführer, GMT – Gesellschaft für
metallurgische Technologie- und Softwareentwicklung mbH, Berlin
Ca. 17:45 Get-Together
Zum Ausklang des ersten Veranstaltungstages lädt Sie das VDI Wissensforum
zu einem Get-Together ein. Nutzen Sie die entspannte Atmosphäre, um
Ihr Netzwerk zu erweitern und mit anderen Teilnehmern und Referenten
vertiefende Gespräche zu führen.
2. Konferenztag
DONNERSTAG
25. SEPTEMBER 2014
Innovative Werkstoffentwicklungen II
08:45 Metallurgische Grundlagen zur Steigerung des
Leistungsvermögens von Edelstählen
• Anforderungen an Edelstähle und Stahlauswahl
• Metallurgische Verfahrenstechnik: Chemische Zusammensetzung, isotrope
Eigenschaften, Reinheit
• Weiterverarbeitung und Prüfung von Edelstählen beim Stahlhersteller:
Wärmebehandlung, Prüfung mechanisch-technologische Eigenschaften,
zerstörungsfreie Prüfung
• Entwicklungsrichtungen (z.B. Feinkornbeständigkeit bei Einsatzstählen,
Bainitische Stähle, hochreine Stähle)
Dr.-Ing. Dipl.-Wirt. Ing. Frank Hippenstiel, Geschäftsführer Technik, BGH
Edelstahl Siegen GmbH
12:15 TR-Schmieden von Kurbelwellen
• Entwicklung des Verfahrens und Darstellung des Einsatzes
• Verfahrensbeschreibung und Werkzeugaufbau
• Einblicke zur Auslegung des Ausgangsmaterials und Berechnung des
Kraft- und Arbeitsbedarfes
• Mögliche Verfahrensgrenzen
• Zukünftige Entwicklungen: FEM-Simulation, N-TR-Verfahren
Dr.-Ing. Alexis Bömcke, Technischer Geschäftsführer, Dipl.-Ing. Dirk
Martin, Leiter Technisches Büro, Wildauer Schmiedewerke GmbH & Co. KG,
Wildau
13:00 Zusammenfassung der Konferenz und Schlusswort
Dr.-Ing. Hendrik Schafstall, Geschäftsführer, simufact engineering gmbh,
Hamburg
Ca. 13:15 Ende der Konferenz
Neue Ansätze zur Effizienzsteigerung und
Ressourcenschonung
09:30 Bauteiloptimierung als Beitrag zur Gewichtseinsparung bei
geschmiedeten Aluminiumkolben
• Gesteigerte Anforderungen durch Zwang zur Emissionsreduzierung
• Verbesserung der Wettbewerbssituation und Reduzierung der
Substitutionsgefahr
• Generierung von Mehrwert für den Kunden
• Nutzung der Simulationstechnik zur Prozessoptimierung
Jürgen Friedrich, Process Technology Forge/Global Coordination, Process
Technology (PT), MAHLE GmbH, Plettenberg; Dipl.-Ing. (FH) Timo Seng, Leiter
Schiede, MAHLE GmbH, Rottweil
10:15
IHR KONFERENZLEITER
Dr.-Ing. Hendrik Schafstall, Geschäftsführer, simufact engineering gmbh,
Hamburg
Herr Dr. Schafstall studierte an der Leibniz Universität in Hannover
Maschinenbau. Als wissenschaftlicher Mitarbeiter promovierte er an der
Helmut-Schmidt-Universität in Hamburg im Bereich Reibmodelle in der
Massivumformung. Gemeinsam mit seinem Partner Michael Wohlmuth
gründete Hendrik Schafstall 1995 die FEMUTEC Ingenieurgesellschaft –
heute simufact engineering gmbh.
Kaffeepause mit Besuch der Fachausstellung
10:45 Effiziente Herstellung und Lebensdaueroptimierung von
Schmiedegesenken
• Auslegung und Herstellung als Effizienztreiber in der Warmumformung
• Optimierung der Lebensdauer
• Automatisierte Feinbearbeitung
• Effiziente Technologie- und Fertigungsorganisation im Gesenkbau
Dr.-Ing. Kristian Arntz, Abteilungsleiter, Lasermaterialbearbeitung,
Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT, Aachen
Berichte aus der Fertigungspraxis
11:30 Ringwalzen – ein Praxisbericht
• Prozessablaufbeschreibung: Walzen von Stirnabtriebsrädern
• Erreichbare Genauigkeiten bei Ringwalzen und Auswirkungen auf
Folgeprozesse
• Möglichkeiten der Prozessverbesserung der Werkzeugstandmengen und
Optimierung des Durchsatzes
• Potentiale des Prozesses hinsichtlich des „Total Cost“-Gedankens
Dipl.-Ing. (FH) Frank Schiffer, Projektleiter, Cotarko GmbH, Köln
FÜNF GUTE GRÜNDE, WARUM SIE DIE VERANSTALTUNG BESUCHEN
SOLLTEN
• Informieren Sie sich über innovative Werkstoffentwicklungen zur
Steigerung der Werkzeuglebensdauer
• Profitieren Sie von Berichten aus der Fertigungspraxis
• Erfahren Sie mehr über die Möglichkeiten von thermischen
Behandlungsverfahren und einer optimalen Wärmebehandlung
• Verschaffen Sie sich einen Überblick darüber, was Simulation zur
Prozessoptimierung beitragen kann
• Nutzen Sie den fachlichen Austausch mit Referenten aus Industrie und
Wissenschaft
MEDIENPARTNER
VDI-Spezialtag
Schlanke Kostenstrukturen durch die Einführung eines
Energiemanagementsystems
»
Separat
buchbar!
Dienstag, 23. September 2014
09:00 bis ca. 17:00 Uhr
THEMA
IHR LEITER
Energiekosten steigen seit Jahren, ein Ende ist nicht in Sicht. Insbesondere
stromintensive Branchen bemühen sich verstärkt, die Energiekosten im
Griff zu behalten. Daher kommt den unterschiedlichen Ansätzen, Energieverbräuche und -kosten zu monitoren, zu managen und schließlich zu
reduzieren, eine entscheidende Bedeutung zu.
Dr.-Ing. Tobias Heinen, Geschäftsführer, GREAN GmbH, Hannover
ZIELSETZUNG
Vor diesem Hintergrund ist es Ziel dieses Spezialtages, einen breiten Überblick über die entsprechenden Methoden zu geben, die geeignet sind, ein
Energiemanagement zu implementieren. Es wird zunächst ein Überblick
über verschiedene Energiemanagementsysteme gegeben. Weiter lernen
Sie Methoden der Einführung und Umsetzung eines Energiemanagements
kennen, die an umfangreichen Praxisbeispielen demonstriert werden.
Um die unmittelbare Umsetzung auf den eigenen Betrieb sicherzustellen,
werden entsprechende Methoden in einer Case Study vertieft, die auf
einem Lernfilm basiert. Nach dem Besuch des Spezialtages sind die Teilnehmer in der Lage, ein Energiemanagementsystem in der eigenen Firma
aufzusetzen.
Tobias Heinen studierte Wirtschaftsingenieurwesen mit dem Schwerpunkt
Produktionstechnik an den Universitäten in Hannover, Halle/Saale und
Port Elizabeth (Südafrika). Im Anschluss arbeitete er als wissenschaftlicher
Mitarbeiter am Institut für Fabrikanlagen und Logistik der Leibniz Universität
Hannover und promovierte 2011 zum Dr.-Ing. Er verfügt über Expertise in
den Bereichen Fabrikplanung und -umsetzung und Energiemanagement.
Projekterfahrung in Projekten unter anderem für die Sartorius AG, Mahlkönig
GmbH & Co. KG und Hubert Stüken GmbH & Co. KG.
FÜNF GUTE GRÜNDE, WARUM SIE DEN SPEZIALTAG BESUCHEN SOLLTEN
• Informieren Sie sich, welche rechtlichen Anforderungen in Zukunft an
Unternehmen gestellt werden, um ihre Energiekosten zu senken und von
Rückerstattungen zu profitieren.
• Erfahren Sie, wie ein Energiemanagement aufgebaut ist und wie es Ihre
Kostenstruktur positiv beeinflussen kann.
• Verschaffen Sie sich einen Überblick über die Methoden, die zur
Senkung der Energiekosten wirklich wirken.
• Lernen Sie einzelne Methoden praxisnah in umfangreichen Case Studies
kennen.
• Profitieren Sie von den Erfahrungen anderer erfolgreicher Firmen,
die Sie als Best-Practice kennenlernen.
INHALT
Grundlagen des Energiemanagements
• Politische und gesellschaftliche Rahmenbedingungen
• Einführung in die ISO 50001 bzw. alternative Systeme nach
DIN 16247-1
• Auswahl des anforderungsgerechten Energiemanagementsystems
Strategisches Energiemanagement
• Ziele und Nutzenaspekte eines Energiemanagements
• Aufbau und Einführung eines strategischen Energiemanagements
(allgemeine Voraussetzungen, rechtliches Umfeld, steuerliche Aspekte)
• Zertifizierung eines Energiemanagementsystems (Ablauf und Kosten)
Operatives Energiemanagement
• Aufbau eines Energiemanagements nach dem PDCA-Zyklus
• Einführung eines operativen Energiemanagements (Aufgaben
der Geschäftsleitung, Einführung einer unternehmensinternen
Energiepolitik)
• Darstellung zahlreicher Methoden und Praxisbeispiele aus den
einzelnen Phasen des operativen Energiemanagements
Case Study „Methoden der Energieanalyse“
• Nutzung eines Lernfilms als Basis zum Erkennen von
Energieverschwendung in Fabriken
• Fallstudien, um verschiedene Methoden der Energieanalyse
kennenzulernen (für die Bereiche Antriebe, Lastmanagement, Druckluft)
• Fallstudie zur energetischen Kennzahlenbildung
FÜNF FRAGEN, AUF DIE SIE IM SPEZIALTAG EINE ANTWORT ERHALTEN
• Was für Anforderungen werden in Zukunft an Fabriken im Hinblick auf
Energie gestellt (rechtlich, vom Wettbewerb, von Kunden)?
• Wie können Sie diese Anforderungen durch ein anforderungsgerechtes
Energiemanagement bewältigen?
• Welches Energiemanagementsystem ist für mein Unternehmen das
richtige?
• Welche Methoden sind wirklich geeignet, um die Energieverbräuche zu
senken?
• Wie arbeiten die erfolgreichsten Unternehmen, um Ihre Energiekosten
zu senken?
3. VDI-Fachkonferenz mit Fachausstellung
Warmmassivumformung 2014
24. und 25. September 2014, Leverkusen
IHRE REFERENTEN
Dr.-Ing. Kristian Arntz, Abteilungsleiter, Lasermaterialbearbeitung,
Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT, Aachen
M.Sc. Sarah Behrenz, Technical Customer Service, Tooling Alloys,
Zapp Materials Engineering GmbH, Ratingen
Dr.-Ing. Ralph Bernhardt, Director Research & Development/
Innovationsmanagement, simufact engineering gmbh, Hamburg
Dr. Alexis Bömcke, Technischer Geschäftsführer, Wildauer Schmiedewerke
GmbH & Co. KG, Wildau
Dr.-Ing. Alexander Borowikow, Geschäftsführer, GMT – Gesellschaft für
metallurgische Technologie- und Softwareentwicklung mbH, Berlin
Prof. Dr.-Ing. Alexander Brosius, Inhaber der Professur/Lehrstuhlleiter,
Professur Formgebende Fertigungsverfahren (FF), Institut für Formgebende
Fertigungstechnik (IF), Technische Universität Dresden
Jürgen Friedrich, Process Technology Forge/Global Coordination, Process
Technology (PT), MAHLE GmbH, Plettenberg
Dr.-Ing. Dipl.-Wirt. Ing. Frank Hippenstiel, Geschäftsführer Technik,
BGH Edelstahl Siegen GmbH
Dipl.-Ing. Mario Kuss, Wissenschaftlicher Mitarbeiter, Lehrstuhl für
Umformtechnik, Montanuniversität Leoben, Österreich
Dipl.-Ing. Dirk Martin, Leiter Technisches Büro, Wildauer Schmiedewerke
GmbH & Co. KG, Wildau
Dr.-Ing. Evelin Ratte, Technical Customer Service, Tooling Alloys,
Zapp Materials Engineering GmbH, Ratingen
Dipl.-Ing. Jürgen Steger, Gruppenleiter Walzverfahren, Abteilung
Warmmassivumformung, Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und
Umformtechnik (IWU), Chemnitz
Dipl.-Ing. (FH) Frank Schiffer, Projektleiter, Cotarko GmbH, Köln
Dipl.-Ing. Dipl.-Wirt.-Ing. Janine Wiesner, Wissenschaftliche Mitarbeiterin,
Fachgruppe Massivumformung, Institut für Metallformung, Fakultät für
Werkstoffwissenschaft und Werkstofftechnologie, TU Bergakademie Freiberg
FACHAUSSTELLUNG & SPONSORING
Sie möchten Kontakt zu den hochkarätigen Teilnehmern dieser
VDI-Konferenz aufnehmen und Ihre Produkte und Dienstleistungen
einem Fachpublikum Ihres Marktes ohne Streuverluste präsentieren?
Vor, während und nach der Veranstaltung bieten wir Ihnen vielfältige
Möglichkeiten, rund um das Konferenzgeschehen „Flagge zu zeigen“
und mit Ihren potenziellen Kunden ins Gespräch zu kommen.
Informationen zu Ausstellungsmöglichkeiten und zu individuellen
Sponsoringangeboten erhalten Sie von:
Antonia Schlemmer
Projektreferentin Ausstellung & Sponsoring
Telefon: +49 211 6214-592, E-Mail: [email protected]
FÜNF FRAGEN, AUF DIE SIE EINE ANTWORT ERHALTEN
• Wie können Sie die Lebensdauer Ihres Werkzeuges erhöhen?
• Welche Maßnahmen helfen bei der Realisierung von
Gewichtseinsparung oder Materialeinsparung?
• Wie können Sie dem Werkstoffversagen entgegenwirken?
• Welchen Beitrag kann die Simulation zur Verbesserung der
Prozesskette leisten?
• Welche Anforderungen werden an den Werkstoff gestellt und wie
wählen Sie den Richtigen aus?
VERANSTALTUNGSHINWEISE
VDI-Fachseminar
Grundlagen der Tribologie und Schmierung von
Metalloberflächen
28. und 29. Oktober 2014, Ratingen bei Düsseldorf
VDI-Fachseminar
Metallkundliche Grundlagen der Wärmebehandlung
20. und 21. November 2014, Düsseldorf
VDI-Fachforum
Schleifen als Hochleistungs- und Endbearbeitungsverfahren
24. und 25. November 2014, Stuttgart
VDI-Fachforum
Schraubensicherung und Gewindedichtung
25. und 26. November 2014, Leverkusen
3. VDI-FACHKONFERENZ
WARMMASSIVUMFORMUNG 2014
Gedruckt auf 100 % Recycling-Papier,
versehen mit dem Blauen Engel.
VDI Wissensforum GmbH
Kundenzentrum
Postfach 10 11 39
40002 Düsseldorf
Telefon: +49 211 6214-201
Telefax: +49 211 6214-154
E-Mail: [email protected]
www.vdi.de/warmmassiv
Ich nehme wie folgt teil:
Bitte Preiskategorie wählen
Kombipreis
Fachkonferenz + Spezialtag
Spezialtag
23.09.2014
(02ST180003)
Fachkonferenz
24.-25.09.2014
(02KO403014)
1
EUR 870,–
EUR 1.190,–
EUR 1.910,–
2
EUR 820,–
EUR 1.090,–
EUR 1.760,–
Preis p./P. zzgl. MwSt.
PS
Teilnahmegebühr
persönliche VDI-Mitglieder
Anmeldungen müssen schriftlich erfolgen. Anmeldebestätigung
und Rechnung werden zugesandt. Gebühr bitte erst nach Rechnungseingang unter Angabe der Rechnungsnummer überweisen.
VDI-Mitgliedsnummer*
1111
* Für die Preisstufe (PS) 2 ist die Angabe der VDI-Mitgliedsnummer erforderlich.
Ich interessiere mich für Ausstellungs- und Sponsoringmöglichkeiten.
Vorname
Funktion
Leistungen: Im Leistungsumfang der Konferenz (zweitägig)
sind die Pausengetränke, das Mittagessen und der Abendimbiss am 24. September 2014 enthalten. Im Leistungsumfang der
Seminare/ Zusatztage sind die Pausengetränke und das Mittagessen enthalten. Die Unterlagen erhalten Sie vor Ort.
Abteilung
Tätigkeitsbereich
Geschäftsbedingungen: Mit der Anmeldung werden die
Geschäftsbedingungen der VDI Wissensforum GmbH verbindlich anerkannt. Abmeldungen müssen schriftlich erfolgen. Bei
Abmeldungen bis 14 Tage vor Veranstaltungsbeginn erheben wir
eine Bearbeitungsgebühr von € 50,– zzgl. MwSt. Nach dieser
Frist ist die volle Teilnahmegebühr gemäß Rechnung zu zahlen.
Maßgebend ist der Posteingangsstempel. In diesem Fall senden
wir die Veranstaltungsunterlagen auf Wunsch zu. Es ist möglich,
nach Absprache einen Ersatzteilnehmer zu benennen. Einzelne
Teile des Seminars können nicht gebucht werden. Muss eine Veranstaltung aus unvorhersehbaren Gründen abgesagt werden,
erfolgt sofortige Benachrichtigung. In diesem Fall besteht nur
die Verpflichtung zur Rückerstattung der bereits gezahlten Teilnahmegebühr. In Ausnahmefällen behalten wir uns den Wechsel
von Referenten und/oder Änderungen im Programmablauf vor.
In jedem Fall beschränkt sich die Haftung der VDI Wissensforum
GmbH ausschließlich auf die Teilnahmegebühr.
Firma/Institut
Straße/Postfach
PLZ, Ort, Land
Fax
Mobilnummer
E-Mail
Abweichende Rechnungsanschrift
Teilnehmer mit Rechnungsanschrift außerhalb von Deutschland,
Österreich und der Schweiz zahlen bitte mit Kreditkarte.
Karteninhaber
Visa
Mastercard
American Express
Datenschutz: Die VDI Wissensforum GmbH erhebt und verarbeitet Ihre Adressdaten für eigene Werbezwecke und ermöglicht
namhaften Unternehmen und Institutionen, Ihnen im Rahmen
der werblichen Ansprache Informationen und Angebote zukommen zu lassen. Bei der technischen Durchführung der Datenverarbeitung bedienen wir uns teilweise externer Dienstleister.
Wenn Sie zukünftig keine Informationen und Angebote mehr
erhalten möchten, können Sie bei uns der Verwendung Ihrer
Daten durch uns oder Dritte für Werbezwecke jederzeit wider
sprechen.
Nutzen Sie dazu die E-Mail Adresse:
[email protected] oder eine andere oben angegebene
Kontaktmöglichkeit.
Kartennummer
gültig bis (MM/JJ)
+
Datum
Lindner Hotel BayArena, Bismarckstr. 122, 51373 Leverkusen,
Telefon: +49 214 8663-0, Telefax: +49 214 8663-882,
E-Mail: [email protected]
Exklusiv-Angebot: Als Teilnehmer dieser Veranstaltung bieten
wir Ihnen eine 3-monatige, kostenfreie VDI-Probemitgliedschaft
an. (Dieses Angebot gilt ausschließlich bei Neuaufnahme).
Titel
Prüfziffer
Veranstaltungsort / Zimmerreservierung
Im Veranstaltungshotel Lindner Hotel BayArena ist bis vier
Wochen vor Veranstaltungsbeginn ein begrenztes Zimmerkontingent unter dem Stichwort „VDI“ abrufbar.
E-Mail: [email protected], Telefon +49 214 8663-0,
Telefax +49 214 8663-882
Nachname
Telefon
Mit dem FSC® Warenzeichen
werden Holzprodukte ausgezeichnet, die aus verantwortungsvoll bewirtschafteten
Wäldern stammen, unabhängig
zertifiziert nach den strengen
Kriterien des Forest Stewardship Council (FSC). Für den
Druck sämtlicher Programme
des VDI Wissensforums werden
ausschließlich FSC-Papiere
verwendet.
Unterschrift