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EmpaNews
Das Forschungsmagazin der Empa
10’000 Exemplare (8’000 dt., 2’000 engl.)
Splitausgabe Deutsch/Englisch an Abonnenten, Kunden und Partner der EMPA, Opinion Leaders, ETH, Hochschulen Schweiz u. Ausland, kantonale und nationale Behörden
sowie an die wichtigsten Technologie-Unternehmen in der Schweiz
MetroComm AG Tel. 071 272 80 50
Zürcherstrasse 170 Fax 071 272 80 51
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4-farbig
1/1 Seite Magazinformat A4 hoch
CHF 3’000.–
CHF 3’200.–
210 x 297 mm
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Umschlagseiten Zuschlag CHF 1’000.–
1/2 Seite 90 x 267 mm – hoch
185 x 130 mm – quer
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58 x 267 mm – hoch
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Format
A4 Hochformat 210 x 297 mm Druckmaterial Mac-Daten mit farbverbindlichem Proof
Programme: InDesign, QuarkXpress, Illustrator, Photoshop,
Datenformate: PDF, EPS, TIF, JPG (keine Kosten)
Dias, Briefkopf, Kunstdruckpapier, digitale Daten
(Kosten nach Aufwand)
Ausgabe 36
13. März 2012
Schwerpunkt: Holz
Ausgabe 37
12. Juni 2012
Schwerpunkt: Medizinische Technologie Ausgabe 38
12. September 2012 Schwerpunkt: Solarforschung Ausgabe 39
12. Dezember 2012 Schwerpunkt: Akustik und Luftanalytik
Ausgabe 36
1. März 2012
Ausgabe 37
1. Juni 2012
Ausgabe 38
1. September 2012
Ausgabe 39
1. Dezember 2012
Die Inseratevorlagen können deutsch und/oder englisch angeliefert werden.
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Mediadok
2012
EmpaNews
Magazin für Forschung, Innovation und Technologietransfer
Jahrgang 10 / Nummer 35 / Januar 2012
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Intelligent bauen
Pilzgeige schlägt
Stradivari 04
Was geschieht im
Forschungshaus NEST? 14
Goldfasern aus dem
Dampfstrahler 22
Fokus: Intelligent bauen
// 11
Das NEST wird mitten auf
dem Empa-Gelände in
Dübendorf errichtet. Kurze
Wege für Forschende,
Gäste und schaulustige
Besucher.
W
ozu brauchen wir eigentlich Fenster?», fragt Peter Richner.
Die Frage ist nicht nur rhetorisch gemeint, denn aus
Sicht des Baufachmanns bezahlen wir einen schönen
Ausblick mit der grössten thermischen Schwachstelle in der ganzen Fassade: durchs Fenster geht Energie verloren. Richner, als
Empa-Direktionsmitglied verantwortlich für das Departement
«Bau- und Maschineningenieurwesen», hakt nach: «Warum lassen
wir die Fenster nicht einfach weg? Wir könnten doch Häuser bauen mit Webcams aussen und Flachbildschirmen innen.» Ein solches Gebäude liesse sich perfekt isolieren, meint der Baufachmann. Dann schaut er aus seinem Bürofenster (das es im Moment
noch gibt), betrachtet den trüben Hochnebel und setzt noch einen
drauf: «Stellen Sie sich vor, das Wetter gefällt Ihnen nicht. Sie
brauchen nur einen Knopf auf dem Flatscreen zu drücken und
schon wird der Himmel blau. Wär das nicht viel schöner?»
Irgendwie hat Richner Recht – und irgendwie auch nicht. Wer
möchte in solch einem Gebäude leben? Welcher Investor würde
es wagen, so ein Haus zu bauen und es wieder abzureissen, nachdem die Bewohner kopfschüttelnd davon gelaufen sind? In der
realen Bauwirtschaft hätte die Idee nicht den Hauch einer Chance.
Experimente am Bau?
NEST machts möglich!
Darwinismus im Hausbau
Und trotzdem könnten wir schon bald erfahren, wie sich Leben in
einem «Flatscreen-Panorama-Loft» in der Realität anfühlt. Das
Forschungsprojekt NEST solls möglich machen. Ein Stahlbetonkern mit einem zentralen Treppenhaus bildet das Rückgrat für das
Haus-Labor. Aussen werden die Experimente eingehängt. Und
dann treten visionäre und pragmatische Ideen, modernistische
und traditionelle Wohnkonzepte live gegeneinander an: Ein fensterloses «Flatscreen-Loft» könnte sich Wand an Wand neben einem voll ökologischen Passivhaus-Modul befinden. Wände aus
Hanffasern und Lehm, beleuchtet von Wachskerzen. Daneben
steht vielleicht ein Hightech-Modul mit neuester Heizungs- und
Lüftungselektronik. Alles gesteuert via iPhone.
Das geplante modulare Forschungshaus soll jedoch nicht nur
schrille Ideen generieren, sondern schneller als anderswo möglich
zu brauchbaren Zukunftskonzepten führen. Was gut ist, setzt sich
durch – was weniger gut funktioniert, wird nach zwei Jahren
durch ein anderes Modul ersetzt. Darwinismus im Hausbau.
Gebäude stehen für lange Zeit. Doch genau das behindert die
Experimentierfreude am Bau. Die Empa sucht mit dem Forschungsprojekt «NEST» einen Ausweg aus diesem Dilemma: Im NEST
ist nur das tragende Rückgrat von Dauer – alle Räume, samt ihrer
Fassaden, sind austauschbar.
TEXT: Rainer Klose / GRAFIKEN: Gramazio & Kohler; Empa
Wie lebt es sich in der Wohnung von morgen?
Freilich hätte eine Kombination reiner Schaustück-Module noch
wenig wissenschaftliche Aussagekraft. Darum sollen ins NEST
Menschen einziehen und über ihre Erfahrungen berichten. Geplant
ist eine gemischte Nutzung aus Grossraumbüros, Konferenzsälen– und Wohnungen: «Wir können uns alles vorstellen», sagt
Richner, «vom Einzimmerappartement für den Doktoranden bis
>>
04 //
Forschung und Entwicklung
Forschung und Entwicklung
// 05
Meisterinstrumente
aus dem Pilzlabor
Geigen aus pilzbehandeltem Holz brauchen den Vergleich mit einer
Stradivari nicht zu scheuen, wie ein Blindtest vor Fachpublikum ergab.
Allerdings gibt es die Klangwunder erst als Einzelstücke. Damit die
Biotech-Geigen künftig in grösserer Anzahl hergestellt werden können,
arbeiten die ForscherInnen derzeit daran, die Prozesse der Pilzbehandlung zu optimieren und zu standardisieren. In der Walter Fischli-Stiftung
haben sie hierfür einen grosszügigen, neuen Geldgeber gefunden.
1
TEXT: Martina Peter / BILDER: Christian Grund (13 Photo) , Empa , zVg
2
1
W
Francis Schwarze prüft den
Klang einer Geige in seinem
Pilzlabor.
2
Projektleiterin Iris Brémaud
begutachet Holzrohlinge in der
Klimakammer und kontrolliert
die Aktivität des biologischen
Geigenbau-Helfers.
Video:
Stradivari-Klang
dank Pilzbefall
http://tv.empa.ch/empa_tv_stradivaritest_20090910.m4v
Für Smartphone-Benutzer: Bildcode scannen
(etwa mit der App «Scanlife»)
elches Nachwuchstalent träumt
nicht davon, einst auf einer
Stradivari zu spielen, dem Nonplusultra der Geigenbaukunst? Doch leider
sind diese Instrumente rar – und für die
meisten unerschwinglich. «Nachbauten»
von ähnlicher Klangqualität tun also gut.
Der Empa-Forscher Francis Schwarze hat
sie zusammen mit einem Schweizer Geigenbauer erschaffen – und mit Hilfe des
Fäulnispilzes Physisporinus vitreus, der
ganz bestimmte Strukturen im Holz abbaut
und dessen Klangeigenschaften dadurch
erheblich verbessert.
Nach langem Experimentieren hatte er
diesen gefunden. Durch gezielten Einsatz
verleiht der Pilz dem Nadelholz ähnliche
Materialqualitäten wie Klangholz aus Bäumen, die während des «Maunder-Minimums» im späten 17. und frühen 18. Jahrhundert wuchsen. Das damalige Klima –
längere, strengere Winter und kühlere
Sommer – führte zu einer langsameren und
gleichmässigeren Holzbildung, schmalen
Jahrringen und geringer Dichte. Aus dem
biotechnologisch behandelten Holz liess
Schwarze einzelne «Pilzgeigen» fertigen,
die dann auch deutlich besser klangen als
«normale» zeitgenössische Instrumente.
Selbst ihr Vorbild überflügelten sie: An einer Tagung 2009 traten zwei «Pilzgeigen»
in einem Blindtest gegen eine Stradivari an.
Ihr Klang gefiel der Fachjury und dem Tagungspublikum besser als das Instrument
des italienischen Meisters aus Cremona.
Grosszügige finanzielle Unterstützung
durch die Walter Fischli-Stiftung
Damit aus mit Pilzen behandeltem Klangholz dereinst Geigen in genügend grosser
Stückzahl gebaut werden können, will
Francis Schwarze ein standardisiertes Biotech-Verfahren entwickeln. Für die Fortsetzung seines Pilzgeigenprojekts hat er in
Walter Fischli, dem Mitgründer der Biotech-Firma Actelion, einen grosszügigen
neuen Geldgeber gefunden. Genauer gesagt in dessen Stiftung. Fischli, ein begeisterter Hobby-Geiger, will Schwarze finanziell unterstützen, weil das Projekt zwei
seiner «Leidenschaften» verbindet – die
Wissenschaft und die Musik (siehe Interview nächste Seite). In dem Anfang September gestarteten und auf drei Jahre angelegten interdisziplinären Folgeprojekt
geht es nun darum, ein definiertes und
kontrolliertes Holzbehandlungsverfahren
zu entwickeln.
Geleitet wird das Projekt von der Französin Iris Brémaud: Sie ist nicht nur Spezialistin auf dem Gebiet der Klangholzeigenschaften, sie spielt vielmehr selber leidenschaftlich gerne klassische Gitarre und
hat in einem englischen Musikinstrumentenatelier gelernt Lauten zu bauen. Ihre
Passion zu Holzinstrumenten führte sie sogar bis nach Asien. «Die Klangfülle der dortigen Musik ist komplett anders als in
Europa», sagt sie. «Das kommt auch daher,
dass in Asien für den Bau traditioneller Instrumente Laubholz verwendet wird, in
Europa dagegen lieber Nadelhölzer». In
den nächsten Jahren wird sie sich vertieft
mit Fichten- und Ahornholz beschäftigen.
Für sie ist klar: Die Arbeiten mit dem Fäulnispilz sind sehr aufschlussreich, um besser verstehen zu können, welche Holzstrukturen die Klangeigenschaften prägen.
Interdisziplinäre Zusammenarbeit
Brémauds und Schwarzes Projektpartner ist
der Geigenbauer Michael Baumgartner, der in
seinem Basler Atelier in dritter Generation
Streichinstrumente baut; bis er allerdings das
erste pilzbehandelte Holz erhält, müssen
noch zahlreiche Tests an unbehandeltem und
behandeltem Holz durchgeführt werden. Zu
Brémauds Aufgaben gehört es, in der ersten
Phase herauszufinden, welche Holzproben
mit welchen von ihr sorgfältig festgehaltenen
Eigenschaften dem Geigenbauer zur Weiterverwendung geeignet scheinen.
Für ihre Untersuchungen kann Iris Brémaud auf die interdisziplinäre Unterstützung zahlreicher KollegInnen an der Empa
zählen. Ultraschallexperte Jürg Neuenschwander untersucht beispielsweise mit einer erst kürzlich im Rahmen einer Dissertation entwickelten Methode mit luftgekoppeltem Ultraschall die Schallgeschwindigkeit,
Schallschwächung und Dichte des Klangholzes. Die Methode, mit der sich eigentlich
schlecht geleimte Stellen in Lamellen aufspüren lassen, könnte dazu dienen nachzuweisen, in welchen Bereichen der Fäulnispilz aktiv war und wo nicht. Auch Erwin
Hack, Experte für optische Messverfahren,
ist mit von der Partie: Mit einem Laser, dem
Speckle-Interferometer, misst er, wie sich
die Klangholzoberfläche während des
Schwingens im Tausendstel-Millimeter-Bereich verformt. So kann er abbilden, wie verschiedene Klanghölzer und auch ganze Instrumente akustisch abstrahlen. //
>>
22 //
Wissens- und Technologietransfer
Wissens- und Technologietransfer
>>
die Weberei Weisbrod-Zürrer in Hausen am
Albis und wurde dort zusammen mit
schwarzer Seide zu Krawattenstoff
verarbeitet. Aus einer Stoffbahn,
die 25 Gramm Gold enthält,
können drei Krawatten, eine
Fliege und ein Einstecktuch
gefertigt werden. Ein nicht
ganz billiges Vergnügen,
wie man/frau sich vorstellen kann.
Doch wie kommt das
Gold auf den Faden? Die
Empa-Forscher entschieden
sich für ein Verfahren namens
Magnetron-Sputtering. Sie benötigen dazu nur etwas Strom, einen
Golddukaten, ein paar Liter Argongas und
ein Vakuumgefäss, dass gross genug ist, um darin 4000
Meter Faden in engen Schlaufen abzuspulen. Wer all
das beisammen hat, kann Gold bei Raumtemperatur
verdampfen und damit vergoldete Fäden fabrizieren: Im
Inneren der Beschichtungsanlage wird das Goldstück –
ein so genanntes Target – mit schnell fliegenden ArgonIonen beschossen. Goldatome fliegen davon und setzen
sich auf einem Polyesterfaden ab, der wenige Zentimeter vor dem Target langsam durch die Maschine gezogen wird.
Ganz so einfach geht es natürlich nicht – die Details
machen die Rezeptur: Wie der Polyesterfaden vorbereitet wird, damit das Gold haften bleibt, welche Betriebsspannung und welche Schichtdicke die besten Effekte ergeben – das alles ist Betriebsgeheimnis. Wenn sich
Weihnachten 2011 die ersten stolzen Besitzer ihre Goldkrawatte umbinden, dann markiert dieser Moment den
Höhepunkt einer zehnjährigen Forschungsarbeit. So lange testeten und verfeinerten Textilfachleute der Empa in
St. Gallen die Methode des Magnetron-Sputtering. Um
systematische Erfahrungen zu gewinnen, zerstäubten
sie alle möglichen Metalle – Titan, Aluminium, Stahl,
Kupfer und Silber – und liessen sie in atomarer Form
auf Polyesterfäden prasseln.
Ziel des Projekts war zunächst ein Silberfaden, der
alsbald diverse Abnehmer fand: Mit Silber beschichtete
Fäden wirken antibakteriell – das interessierte zum Beispiel einen Sockenfabrikanten, der daraus geruchsfreie
Socken herstellt. Auch die Modebranche suchte nach einem dauerhaft haltbaren Silberstoff. Silber ist ausserdem elektrisch leitfähig – das machte den Empa-Faden
zur passenden Grundlage für Sensorbauteile und für antistatische Filterstoffe für die Industrie. Was mit Silber
geht, könnte auch mit Gold funktionieren, fanden die
Projektpartner und starteten im Januar 2010 das «Goldfadenprojekt».
Nun waren gleich mehrere Probleme zu lösen: Wie
viel Gold ist nötig, damit der Faden glänzt? Hilft ein Untergrund aus Silber, den Glanz zu verbessern? Lassen
sich Silber und Gold in einem Arbeitsgang applizieren
und somit eine «Legierung» direkt auf dem Faden herstellen? Als Ergebnis der Versuchsreihen stellte sich heraus, dass eine Menge von drei Gramm reinem Gold pro
Kilometer Faden einen schönen Glanz in einem dezenten altgoldfarbenem Ton erzeugt. Ist Silber die Grundlage, dann leuchtet das Gold deutlich heller; die Farbe
wirkt so auffällig wie bei massivem Goldschmuck. Die
Silberschicht lässt sich im gleichen Arbeitsgang auftragen, wenn ein Gold- und ein Silbertarget nebeneinander
in der Maschine eingespannt sind und gleichzeitig beschossen werden. Auf diese Weise ist eine Echtgoldauflage für ganz unterschiedliche Modeaccessoires und unterschiedliche Geschmäcker herstellbar: Während ein
Geschäftsmann eine Krawatte in dezentem Altgold bevorzugen mag, darf die feine Stickerei auf der Abendgarderobe einer Dame durchaus etwas heller leuchten.
Nach 24 Monaten geht das Goldfadenprojekt nun
erfolgreich zu Ende; die Weiterverarbeitung des Garns
übernehmen zwei Partnerfirmen, die am Projekt von
Anfang an beteiligt waren: Weisbrod-Zürrer und die Stickerei und Dekorstofffabrik Jakob Schlaepfer in St. Gallen. Zum Weihnachtsgeschäft ist eine limitierte Kleinserie Goldkrawatten bereits im Verkauf. Wegen der begrenzt verfügbaren Menge an Goldfaden wird es 2011
gerade einmal ein Dutzend Goldkrawatten weltweit geben. Exklusivität, edles Material und Hightech-Produktionsmethode haben ihren Preis: 7500 Franken muss der
Käufer einer Goldkrawatte auf den Tisch legen. Dafür
darf er sich sicher sein, rund acht Gramm echtes Gold
auf der Brust zu tragen.
Auch in Zukunft wird die Empa-Goldkrawatte nicht
zur Massenware werden. Bei voller Auslastung könnten
pro Jahr theoretisch 600 Stück produziert werden.
Ganz bestimmt werden es jedoch deutlich weniger sein – denn ein Teil der Produktion ist für
den zweiten Projektpartner, Jakob Schlaepfer, reserviert. Dieser wird das Goldgarn
für die Haute-Couture-Kollektion Winter
2012/13 verwenden. Die Kollektion
wird im Frühjahr präsentiert. //
1
Projektleiter Martin Amberg überwacht die VakuumBeschichtungsanlage, in der sich ein schlichter
Polyesterfaden in einen Echtgoldfaden «verwandelt».
Bild unten: ein so genanntes Target, das bereits
verbraucht ist. Der Beschuss durch Argon-Ionen fräst
eine kreisförmige Rille ins Metall.
2
Ortstermin in der Zürcher Krawattenmanufaktur
Hofmann: Der Goldstoff, bestehend aus Goldfäden
und schwarzer Seide, wird zugeschnitten und von Hand
zu einer edlen Krawatte vernähnt. Bild unten:
Martin Amberg und Textilingenieur Chokri Benkhaled
Kasdallah freuen sich am edlen Endprodukt ihrer Arbeit.
Video:
1
2
Goldfaden
Herstellung
http://tv.empa.ch/empa_tv_goldkrawatte_20111201.m4v
Für Smartphone-Benutzer: Bildcode scannen
(etwa mit der App «Scanlife»)
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Ort, Datum CH-8600 Dübendorf, im Dezember 2011
EmpaNews – Das Forschungsmagazin der Empa: Neuer Produktionspartner
Sehr geehrte Damen und Herren
Was läuft in der Forschung? Welche Rolle spielt die Empa? EmpaNews gibt viermal jährlich Antworten mit
pointierten Interviews, lebensnahen Porträts von Forscherinnen und Forschern, packenden Reportagen aus
dem Labor und überraschenden Bildern aus der Welt von Forschung und Technologie.
Ein informativer und kurzweiliger Streifzug durch die Welt der Materialwissenschaften und Technologieentwicklungen, der in einer Auflage von jeweils 10'000 Exemplaren an unsere Partner, an Hochschulen im
In- und Ausland, an Opinion Leaders und Abonnenten, Behörden und Technologieunternehmen und an
die Medien geht.
Ab 2012 läuft die Vermarktung der EmpaNews neu über unseren Partner MetroComm AG aus St. Gallen.
Wir freuen uns, wenn Sie sich für die EmpaNews als Werbeträger entscheiden, und sind überzeugt, dass
wir Ihnen damit eine ideale Plattform mit minimalem Streuverlust und einem höchst interessanten
Zielpublikum anbieten können – im imagefördernden Umfeld der Empa.
Die MetroComm AG wird Sie in den nächsten Tagen kontaktieren, um Sie näher über Ihren individuellen
Werbeauftritt in diesem interessanten Magazin zu informieren.
Freundliche Grüsse
Prof. Dr. Gian-Luca Bona
Dr. Michael Hagmann
Direktor
Leiter Kommunikation
Empa
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