Vierter OPM-Auftrag von MERCADONA (E)

Ausgabe Juli 2009
INHALT
WITRON
WITRON Logistiktag bei
WITRON Logistiktag bei
Fünfter Realisierungs-
Pressekonferenz 2008
... EDEKA Hamm (D)
... Boots Nottingham (UK)
auftrag von
Kroger (USA)
in Parkstein (D)
» S. 2
» S. 3
» S. 3
» S. 4
MERCADONA und WITRON bauen erfolgreiche Partnerschaft weiter aus.
Vierter OPM-Auftrag von MERCADONA (E)
Ende Dezember 2008 erhielt die
WITRON von der spanischen Super­
marktkette Mercadona den
Auftrag für die Planung und Reali­
sierung eines Distributionszentrums für das Trockensortiment
im nordspanischen Leon. Von Leon
aus sollen zukünftig bis zu 170
Filialen beliefert werden. Wie in
den bereits vorausgegangenen,
gemeinsam realisierten Distributionszentren kommen auch an
diesem Standort die modular auf­
gebauten WITRON-Standardlösungen OPM (Order Picking
Machinery) und DPS (Dynamic
Picking System) zum Einsatz.
Mercadona gilt in Spanien als
expansivstes Unternehmen der
Branche, beschäftigt 61.500 Mit­
arbeiter und betreibt 1.210 Filialen.
Der Jahresumsatz lag 2008 bei ca.
15,5 Milliarden Euro.
Die Anlage in Leon besteht aus
einem 28-gassigen Traylager mit
176.500 Stellplätzen. Pro Tag
kommissionieren zukünftig 16
COM-Maschinen komplett ohne
Personaleinsatz 146.000 Handelseinheiten hochdynamisch, filialgerecht und frei von Kommissionierfehlern auf Ladungsträger.
Zusätzlich werden in einem DPSSystem mit 6.800 Stellplätzen an
sechs Arbeitsplätzen pro Tag
weitere 9.000 kleinvolumige
Handelseinheiten in Auftragsbehälter gepickt. Eine innovative
Besonderheit ist, dass Filialaufträge, die ausschließlich auf Halbpaletten ausgeliefert werden,
ebenso automatisiert direkt von
Regalbediengeräten kommissioniert werden können. Alle Bestellungen aus den unterschiedlichen
Kommissionierbereichen werden
vor der Auslieferung auftragsbezogen zusammengeführt.
Ein 18-gassiges Palettenhochregallager mit ca. 18.000 Stellplätzen
versorgt das OPM- und DPSSystem mit Nachschub. Auch
erfolgt im HRL das automatische
Zusammenkommissionieren von
Voll- und Halbpaletten. Das gesamte Artikelspektrum des
Standortes umfasst etwa 5.900
verschiedene Produkte aus dem
Trockensortiment.
Mit diesem Projekt setzen die
Unternehmen Mercadona und
WITRON ihre 2004 begonnene
Partnerschaft weiter erfolgreich
fort. WITRON hat für Mercadona
am Standort Ciempozuelos (Nähe
Madrid) bereits in zwei Distribu-
tionszentren für Trockensortiment
und temperaturgeführte Logistik
OPM- und DPS-Lösungen realisiert.
Am Standort Ribarroja (Nähe
Valencia) ist eine weitere OPMAnlage in der Tiefkühllogistik
erfolgreich in Betrieb.
Nach produktiver Nutzung des
neuen Standortes Mitte 2010
werden in den Trockensortiments-, Frische- und Tiefkühlbereichen der vier MercadonaDistributionszentren bereits 98
WITRON-COM's im Einsatz sein. Die
bisher gemeinsam realisierten
Projekte sind ein deutliches
Zeichen für die Kundenzufriedenheit und belegen die Wirtschaftlichkeit, Flexibilität und hohe
Verfügbarkeit der eingesetzten
WITRON- Technologie.
www.witron.de
WITRON Pressekonferenz 2008
Im Zeichen von Innovationen und Wirtschaftlichkeit
Parkstein Behälter-Regalbediengeräte, COMs sowie Tray- und Behälterfördertechnik selbst. Getrieben durch das hohe Innovationstempo von
WITRON war es unerlässlich, die Entwicklung und Produktion von
Fördertechnikelementen selbst in die Hand zu nehmen. Durch die
Erweiterung des Leistungsportfolios nimmt WITRON nun noch mehr
Einfluss auf verfügbarkeits- und leistungsrelevante Anlagenbereiche.
Somit ist es möglich, speziell auf die WITRON-Systeme optimale
Mechaniklösungen mit maximaler Lebensdauer bereitzustellen, ohne
die erfolgreiche Standardisierungsstrategie zu vernachlässigen.
Walter Winkler: "OPM ist die wichtigste Innovation in der WITRON-Firmengeschichte. Der Technikvorsprung gegenüber unseren Mitbewerbern zeigt
sich in über 250 verkauften COM-Maschinen innerhalb von nur fünf Jahren".
Die neue vollautomatische Regallösung SRS für eine effiziente Han­
delslogistik stand neben der zweiten Generation der „Order Picking
Machinery“ (OPM) im Mittelpunkt der Pressekonferenz. Darüber hinaus
wird zukünftig Behälterfördertechnik an den Standorten Parkstein
und Saarbrücken von WITRON selbst entwickelt und produziert.
Mit dem Shelf Replenishment System (SRS) zur automatischen
Regalbefüllung in der Filiale gibt WITRON einen ersten Einblick in eine
neue Lösung zur nachhaltigen Senkung der Personalkosten und zur
Optimierung der Abläufe in den Filialen des Lebensmittelhandels. Denn
der Großteil der Logistikkosten im Retail-Bereich fällt am Point of Sale
an, hervorgerufen durch hohen personellen Aufwand beim Befüllen
der Regale, durch den Aufwand beim Gestalten der Produktfront
(Facing) sowie durch das Managen von Out-of-Stock-Situationen.
Im SRS werden sämtliche Verkaufsartikel mittels Gliederförderern,
Gurtförderern oder Abschiebevorrichtungen produktschonend
getragen und geschoben – ganz ähnlich wie in einem OPM-System.
Die Shuttles transportieren die Waren lautlos in einer Nachschubgasse,
die direkt in das Regal integriert und damit für den Endkunden nicht
zu sehen ist. Die Verkaufsfront selbst besteht aus passiven Regalen
ohne Sensorik mit einer spezifischen Antriebstechnik. Der Regalbestand
wird automatisch mit Hilfe eines Scanners erfasst, der sich auf dem
Shuttle befindet und so das mögliche Nachschubvolumen im Regal
direkt bestimmen kann. Die Befüllung der Regale erfolgt durch die
eingesetzte Technik ohne Personaleinsatz und für den Kunden fast
unbemerkt, während dieser einkauft.
Shelf Replenishment System (SRS) ermöglicht die Regalbefüllung in der
Filliale ohne Personaleinsatz.
Neue OPM-Generation mit noch höheren Leistungswerten
Nach mehrjähriger erfolgreicher Praxiserfahrung mit Kunden wie
EDEKA, Mercadona (Spanien) oder Kroger und Supervalu (beide USA)
hat WITRON das vollautomatische Lager- und Kommissioniersystem
„Order Picking Machinery“ (OPM) deutlich verbessert und in der zweiten
Generation die Leistung um 25 Prozent gesteigert. Dies konnte vor
allem dadurch erreicht werden, dass die bewährten OPM-Konzepte
und Elemente beibehalten, sowie der Materialfluss neu strukturiert
und vereinfacht wurde. Dadurch konnte bei diversen Komponenten
bis zu 35% Materialeinsparung erreicht werden. Die Kommissionierleistung der neuen COM-Generation liegt nun bei 520 - 570 Handelseinheiten pro COM und Stunde, bei gleichzeitig deutlich niedrigerem
Energieverbrauch und reduzierten Betriebskosten. Mit der neuen
COM-Lösung konnten bereits mehrere Projekte gewonnen werden.
Da der Trend im Handel eindeutig zu immer größeren Filialen und
breiteren Sortimenten geht, ist es WITRON mit dem SRS-System
zukünftig möglich, die Supply Chain unserer Kunden auch außerhalb
der Lagerlogistik signifikant zu optimieren.
WITRON fertigt Fördertechnik- und Mechanikkomponenten selbst
Gerade aufgrund der Erfahrungen mit den OPM- und DPS-Systemen
hat sich WITRON dafür entschieden, Fördertechnik- und Mechanikkomponenten selbst herzustellen. Hierzu wurde das Unternehmen
FAS FörderAnlagen Systeme GmbH in die WITRON-Firmengruppe
integriert und man fertigt jetzt an den Standorten Saarbrücken und
www.witron.de
Mit der neuen OPM-Generation konnte die Leistung des Systems nochmals
deutlich gesteigert werden.
"Wir würden uns wieder so entscheiden"
EDEKA Rhein-Ruhr und WITRON präsentierten gemeinsam das Zentrallager Hamm vor Logistik-Experten aus zehn europäischen Ländern.
Lösung OPM (Order Picking Machinery) und kommissioniert mit 24
COM-Maschinen. OPM ermöglicht in der gesamten innerbetrieblichen
Supply Chain ein automatisiertes Warenhandling ohne Personaleinsatz
vom Wareneingang bis zum Warenausgang.
Über fünfzig Logistikexperten informierten sich über die Leistungsfähigkeit
des EDEKA-Zentrallagers in Hamm und die dort eingesetzten Systeme.
Gemeinsam begrüßten EDEKA und WITRON über fünfzig hochrangige
Logistikverantwortliche von Handelsunternehmen aus zehn verschiedenen europäischen Ländern, um einen Einblick in die Abläufe und
den Materialfluss des rund 90.000 m² großen Distributionszentrums
zu gewähren. Das internationale Teilnehmerfeld zeigte sich während
des Rundganges von der Leistungsfähigkeit und Praxistauglichkeit der
Systeme beeindruckt.
Als erstes deutsches Unternehmen setzte die EDEKA Regionalgesellschaft Rhein-Ruhr im Zentrallager in Hamm-Rhynern auf die WITRON-
Das Fazit von Thomas Kerkenhoff, Leiter Logistik und Organisation der
EDEKA-Rhein-Ruhr war eindeutig: „Rückblickend auf unsere Erfahrung
mit der eingesetzten Technik können wir klar sagen, dass wir uns
wieder so entscheiden würden. Wir waren uns bewusst, dass wir mit
dieser Lösung neue Wege in der Kommissioniertechnologie beschreiten.
Aber unsere Erwartungen haben sich erfüllt. Die komplette Supply
Chain vom Wareneingang über die Kommissionierung bis hin zu den
Arbeitsabläufen in der Filiale konnten durch die WITRON-Lösungen
optimiert werden. Die einzelnen Kommissioniersysteme sind modular
aufgebaut, ideal aufeinander abgestimmt und flexibel. Der Einsatz von
standardisierter Technologie auch bei diesen innovativen Lösungen
hat sich bewährt und zeigt sich in einer hohen Anlagenverfügbarkeit.
Aus dem Distributionszentrum in Hamm können wir unsere knapp
1.000 EDEKA-Filialen täglich optimal mit Waren versorgen. An Spitzentagen verlassen über 500.000 Handelseinheiten das Zentrallager. Die
neuen Wege in der Lebensmittellogistik führen uns zu signifikanten
Wettbewerbsvorteilen – bessere Verfügbarkeit im Markt, weniger
Fehlerartikel, größere Sortimentskompetenz, weniger Kosten, mehr
Umsatz, größere Marktanteile und was das wichtigste ist - zufriedene
Kunden“, so Thomas Kerkenhoff.
WITRON-Logistiktag im Boots Store Service Centre
Über 50 Logistikexperten aus Großbritannien, Deutschland und Benelux
konnten sich im Rahmen eines WITRON-Logistiktages eingehend über
die Wirtschaftlichkeit, Kosteneffizienz und Flexibilität des automatisierten
Zentrallagers informieren, das aktuell von WITRON für Alliance Boots in
Nottingham realisiert wird.
„Unser Auftrag und erklärtes Ziel ist es dafür zu sorgen, dass Boots über
die beste Lieferkette im Pharma-Einzelhandel sowie in den Bereichen
Gesundheit und Kosmetik verfügt. Das WITRON-Konzept ist optimal auf
unser Geschäft ausgerichtet und bedeutet für uns daher eine wertvolle
und wichtige Unterstützung auf dem Weg zu unserem Ziel. Wir erwarten
nach der kompletten Fertigstellung des SSC eine signifikante Steigerung
der Kosteneffizienz und eine nachhaltige Optimierung unter anderem
durch eine warengruppengenaue Kommissionierung, welche auf das
jeweilige Filial-Layout zugeschnitten ist. Wir wollen, dass unsere Mitarbeiter dem Kunden 80 % ihrer Zeit widmen können und sie nicht damit
verbringen müssen, den Bestand zu zählen oder Regale aufzufüllen. Die
Funktionalitäten zur Optimierung der Filialbelieferung im WITRONKonzept tragen in hohem Maß genau dazu bei“, erläuterte Gavin Chappell,
Leiter des Bereichs Supply Chain bei Boots, den zahlreichen Gästen.
Zukünftig werden ca. 2.600 Filialen in Großbritannien zentral vom SSC
in Nottingham beliefert. In der Anlage werden zur Zeit über 30.000 verschiedenen Artikel verwaltet. Die Kommissionierleistung liegt bei einer
Kapazität von mehr als 2,8 Millionen Einheiten pro Tag, dies entspricht
einer Warenausgangsleistung von etwa 98.000 WA-Behälter und 4.640
WA-Rollcontainer im 20-Stunden Betrieb. Um dies zu erreichen, hat
WITRON verschiedene modular aufgebaute Systeme zu einem beeindru­
ckenden Gesamtsystem integriert, welches sich wie folgt zusammensetzt:
Ein automatisches Palettenlager für die Warenbevorratung, das Behälterkommissioniersystem DPS (Dynamic Picking System) für die hochdyna­
mische Kommissionierung von kleinvolumigen Artikeln, das Paletten­
kommissioniersystem CPS (Car Picking System) für die wegeoptimierte,
datenfunkunterstützte Kommissionierung von großvolumigen Artikeln
Die Teilnehmer des WITRON-Logistiktages im SSC Nottingham (UK)
in Rollcontainern mit gleichzeitig automatisierten Nachschub sowie ein
OCB-System (Order Consolidation Buffer) für die tourengerechte Opti­
mierung fertig kommissionierten Behälter.
Die Gäste zeigten sich von der vollautomatischen Kommissionierung
und Lagerung beeindruckt. Mitten in der Hauptgeschäftszeit im Dezem­
ber 2008 lief mit der Realisierung des OCB exakt nach dem vereinbarten
Zeitplan die zweite Phase des SSC an. Im Januar ging auch das CPS in
Betrieb, gefolgt von der zweiten DPS-Phase im März 2009. Die Endab­
nahme für das gesamte Projekt ist für den Herbst 2009 geplant.
Eine der größten Herausforderungen war die Integration der hochmo­
dernen Technologie in die bestehenden Lagergebäude. Da vorhandene
Strukturen weiter genutzt werden mussten, war es wichtig eine Lösung
zu finden, mit der das technisch Optimale und das technisch Machbare
am Standort so kombiniert wurde, dass der Betrieb nicht beeinträchtigt
würde. "WITRON hat das Versprochene geliefert“ ist der positive Schluss­
kommentar von Gavin Chappell, “wir können sogar sagen, dass wir
angesichts dieser äußerst anspruchsvollen Aufgabenstellung ein so
optimales Ergebnis nicht erwartet hatten“.
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KROGER und WITRON - eine erfolgreiche Partnerschaft
US-Unternehmen Kroger beauftragt WITRON mit der Realisierung des bereits fünften Logistikprojektes
Das erste vollautomatisierte Distributionscenter von Kroger setzt seit 2004
die OPM-Technologie von WITRON ein. Diese Lösung wurde in ein bestehendes
Gebäude integriert. Es ist mit 16 COMs ausgestattet.
Das Unternehmen Kroger - Der Hauptsitz von Kroger befindet sich in
Cincinnati (Ohio), wo das Unternehmen im Jahre 1883 gegründet wurde.
Mit einem Umsatz von mehr als 70 Mrd. Dollar und über 320.000
Beschäftigten ist Kroger der zweitgrößte Lebensmittelhändler in den
USA. Neben einem Netzwerk, das mehr als 2.500 Geschäfte umfasst,
betreibt Kroger 42 Nahrungsmittelverarbeitungsfabriken und 27 Dis­
tributionszentren. Kroger-Filialen gibt es in 44 Großmärkten unter 19
verschiedenen Markennamen in den gesamten Vereinigten Staaten.
WITRON realisiert bereits drittes OPM- System für Kroger
Um die Effizienz und die Produktivität in der Lagerlogistik weiter zu
optimieren, hat sich Kroger dafür entschieden, den Automatisierungs­
grad seiner Logistikzentren zu erhöhen. Ein neues Distributionszentrum
zur Belieferung der Westküste ist bereits das fünfte Logistikprojekt
mit deren Planung und Realisierung WITRON beauftragt wurde. In der
Vergangenheit realisierte WITRON für Kroger bereits zwei BehälterKommissioniersysteme (DPS - Dynamic Picking System) für die hochdynamische Kommissionierung von kleinvolumigen Artikel sowie zwei
OPM-Systeme (Order Picking Machinery) für die vollautomatische
Kommissionierung von Handelseinheiten. Im Unterschied zu den beiden
ersten OPM-Installationen, welche in bestehende Lagergebäude inte­
griert wurden, wird das neue Distributionszentrum ein so genanntes
„Greenfield“-Projekt sein.
Kroger’s Erfahrung mit der OPM-Kommissionierung:
Mehr als 3 Millionen Auftragspaletten
Kroger zeigte sich mit der Entscheidung für eine dritte OPM-Lösung
von der Effizienz und Wirtschaftlichkeit der bereits bestehenden
Anlagen überzeugt. Seit der Inbetriebnahme der ersten beiden OPMProjekte in den Jahren 2004 und 2006 wurden mit dieser Technologie
bereits mehr als drei Millionen Auftragspaletten vollautomatisch und
ohne Personaleinsatz gebildet. Dies bedeutet, dass täglich mehr als
4.000 kommissionierte Auftragspaletten an über 500 verschiedene
Supermärkte geliefert werden.
Herausgeber
WITRON Logistik + Informatik GmbH
Neustädter Str. 21
D-92711 Parkstein
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Redaktion
Cornelia Troglauer / Udo Schwarz
+49-9602-600-227
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Telefax
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Verantwortung
Helmut Prieschenk
Geschäftsführer
Druck
Spintler Druck und Verlag GmbH
Hochstr. 21
D-92637 Weiden/OPf.
Die WITRON-OPM-Lösung –
entstanden durch intensiven Erfahrungsaustausch beider Partner
Kroger war der erste Kunde, der sich bereits 2003 für den Einsatz der
damals völlig neuartigen Lager- und Kommissioniertechnik entschied.
Das weltweit erste OPM-System war das Resultat dieser intensiven
Zusammenarbeit zwischen Kroger und WITRON; die erstmalige Imple­
mentierung dieser Lösung bedeutete eine Revolution für die gesamte
Lagerlogistik des Einzelhandels. OPM entstand durch das langjährige
Logistik-und Materialfluss-Know-How von WITRON in Verbindung mit
der Branchenkenntnis und Praxiserfahrung von Kroger im Lebensmit­
telbereich. „Wir sind auf die Erfolge dieser Partnerschaft sehr stolz.
Sie sind nur durch die sehr gute Zusammenarbeit der Projekt-Teams
beider Unternehmen möglich“, erläutert Karl Högen, verantwortlich
für WITRON US. „Wir freuen uns auf den weiteren Ausbau der Bezie­
hungen im Rahmen der Realisierung der dritten OPM-Anlage.“
Wesentlichen Einfluss auf die Lebensmitteldistribution
Das OPM-System hat wesentlichen Einfluss auf die Lebensmitteldistri­
bution. Wie bereits Kroger, haben zahlreiche andere Einzelhändler
weltweit in über 15 Projekten mit insgesamt mehr als 250 COMs die
Vorteile des OPM-Systems erkannt, und nutzen die Wirtschaftlichkeit
und die Wettbewerbsvorteile, die diese Lösung bietet.
DPS-Lösungen weiterer Meilenstein in der Partnerschaft
Kroger’s Automatisierungserfolg beschränkt sich aber keinesfalls nur
auf die OPM-Projekte, sondern zeigte sich auch mit der Realisierung
von DPS-Projekten. Wie das OPM-System für die Kommissionierung
von Handelseinheiten ist auch das Behälter-Kommissionersystem DPS
für kleinvolumige Artikel innovativ und effizient. Mit dem Dynamic
Picking System von WITRON ist es Kroger möglich, nahezu 1,6 Millionen
Einheiten pro Tag aus einem Spektrum von rund 18.000 Artikeln zu
kommissionieren. Der Projekterfolg des im Jahr 2004 in Betrieb gegan­
genen ersten Standortes führte zu der Beauftragung eines zweiten
DPS-Systems im Jahr 2006, was einen weiteren Meilenstein in der
erfolgreichen Partnerschaft zwischen Kroger und WITRON darstellt.
Seit Ende 2004 hat Kroger mit
dem WITRON OPM-System mehr
als drei Millionen gemischte
Auftragspaletten automatisch
kommissioniert.
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