INTEGRAÇÃO DA PINTURA A PÓ E SUBLIMAÇÃO PARA O

© Albixon
INTEGRAÇÃO DA PINTURA A PÓ E SUBLIMAÇÃO PARA O ACABAMENTO
DE COBERTURAS PARA PISCINA ALBIXON
Integración del recubrimiento en polvo y sublimación para el acabado de coberturas
para piscinas ALBIXON
Alessia Venturi
Foto de abertura:
Modelo de cobertura
telescópica “Casablanca
Infinity”, fabricado pelo
Grupo ALBIXON.
Foto de encabezado:
Cubierta telescópica
modelo “Casablanca
Infinity” producida
por el Grupo ALBIXON.
E
m 1990, quando um pai teve a idéia de construir
uma piscina coberta no jardim da sua casa,
para seus filhos, estava criando uma das maiores
empresas européias produtoras de coberturas
telescópicas de alumínio (veja foto de abertura).
O desejo de fabricar um produto de alta qualidade e
a dificuldade de encontrar mão de obra especializada
e competente levou Jaroslav Smetana (Fig. 1) a
fundar uma pequena empresa de engenharia que
hoje, depois de 20 anos, produz até 1.000 coberturas
por mês e as comercializa no mundo inteiro.
A ALBIXON de Praga, na República Checa, emprega
atualmente cerca de 350 pessoas e as melhores
tecnologias de produção e acabamento, na sua
fábrica situada em uma área de 50.000 m2 em
Hořovice, cerca de 50 km de distância da capital.
No início de fevereiro de 2012, a empresa inaugurou
o maior centro de pintura a pó para perfis em
alumínio da República Checa, que é também o maior
em toda a Europa Central, em termos de tamanho
14 N. 1 - 2013 FEVEREIRO/FEBRERO - IPCM LATINO AMÉRICA magazine
E
n 1990, el deseo de un padre de realizar una
piscina cubierta para sus hijos en el jardín de su
casa, dio vida a una de las mayores empresas europeas
de productos de cubiertas telescópicas de aluminio
(ver foto de encabezado). La voluntad de producir
un producto de alta calidad, unida a la dificultad de
encontrar mano de obra especializada y competente,
llevó a Jaroslav Smetana (fig. 1) a fundar una pequeña
empresa mecánica que hoy, 20 años más tarde,
produce hasta 1000 coberturas al mes y las comercializa
en los mercados de todo el mundo.
La sede de ALBIXON en Praga, en la República Checa,
emplea hoy a cerca de 350 personas y posee la mejor
tecnología de producción y acabado en su planta que
ocupa un área de 50 000 m2 en Hořovice, a unos 50 km
de distancia de la capital.
A comienzos de febrero de 2012, la empresa inauguró
la mayor instalación de recubrimiento en polvo para
perfiles de aluminio que se había realizado hasta
le fecha en la República Checa, y el mayor de toda
FOCO NA TECNOLOGIA
APUESTA POR LA TECNOLOGÍA
1
Jaroslav Smetana –
proprietário e fundador
da ALBIXON, à esquerda
– com Alessia Venturi da
IPCM e outros convidados
na inauguração da oficina,
em 2 de fevereiro de 2012.
1
© IPCM
2
© IPCM
das peças que podem ser tratadas e capacidade de
produção (Fig. 2).
Muito voltada para o mercado internacional e em
vias de desembarcar também no Brasil, com a marca
Idealcover (que vende seus produtos no exterior),
a ALBIXON decidiu investir em uma tecnologia de
ponta de baixo impacto ambiental, para atender às
suas crescentes necessidades de produção e fornecer
perfis de alumínio pintados e laminados para os
setores da arquitetura e automotivo.
A escolha recaiu sobre a tecnologia italiana: o
sistema foi totalmente projetado e construído pela
Euroimpianti de Valeggio sul Mincio (VR, Itália).
Europa Central en cuanto a dimensiones de las piezas
barnizables y a capacidad productiva (fig. 2).
Firmemente orientada a la internacionalización y a punto
de aterrizar también en Brasil con la marca Idealcover (con
la que comercializa sus propios productos en el mercado
exterior), ALBIXON ha decidido invertir en una tecnología
de vanguardia y de bajo impacto ambiental para satisfacer
sus propias exigencias productivas, siempre crecientes, y
abastecer de perfiles de aluminio lacados y ennoblecidos a
los sectores de la arquitectura y el automóvil.
Se eligió tecnología italiana: la planta fue totalmente
proyectada y ejecutada por Euroimpianti, empresa basada
en Valeggio sul Mincio, en la provincia italiana de Verona.
Panorama
Los antecedentes
A principal necessidade da ALBIXON era completar
o ciclo de produção, acrescentando às atividades
de fabricação a pintura e o acabamento decorativo,
não só do alumínio, reservada à produção interna,
mas também do ferro, para entrar no mercado
europeu como um empreiteiro de pintura. Na
área onde se encontra, nenhuma empresa é capaz
de fornecer uma pintura do ferro eficaz e de alta
qualidade garantindo um acabamento resistente
à corrosão a longo prazo e que ao mesmo tempo
respeite o ambiente e seja eficiente do ponto de
vista econômico.
Outra exigência da empresa tcheca era fornecer
uma ampla gama de acabamentos de superfície
para seus perfis, que contemplasse não apenas as
cores clássicas RAL, mas também acabamentos
decorativos, de efeito e imitação de diferentes
materiais. Por esta razão, além de uma rápida
mudança na linha da pintura, a ALBIXON completou
a nova oficina com a inclusão de uma linha de
sublimação para a laminação da superfície dos
perfis.
La primera exigencia de ALBIXON era completar el ciclo
de producción, uniendo a la propia actividad de taller
mecánico para perfiles de aluminio de coberturas de
piscinas, la de recubrimiento y acabado decorativo no
sólo del aluminio, entonces reservada a la producción
interna, sino también del hierro, ofreciéndose en el
mercado europeo para trabajar por cuenta de terceros
en el sector de los recubrimientos industriales. En la zona
donde está situada, no existe ninguna instalación que
pueda pintar el hierro con calidad y eficacia garantizando
un acabado resistente a la corrosión en el tiempo, y a la
vez respetuosa con el medio ambiente y eficiente desde
el punto de vista de los costes.
Otra exigencia de la empresa checa era suministrar una
amplia gama de acabados superficiales de los propios
perfiles, una gama, por tanto, que contemplase no sólo
los clásicos colores RAL sino también acabados de efecto,
decorativos e imitando diversos materiales. Por ello,
además de requerir la opción de un cambio de color muy
rápido en la línea de recubrimiento, ALBIXON completó
la nueva instalación con una línea de sublimación para el
ennoblecimiento superficial de los perfiles.
Jaroslav Smetana – titular
y fundador de ALBIXON, a
la izquierda – con Alessia
Venturi de IPCM y otros
invitados a la inauguración
de las instalaciones el 2 de
febrero de 2012.
2
Vista panorâmica da
oficina de pintura a pó
que, pelas dimensões das
peças e produtividade, é
a maior já instalada na
Europa Central.
Vista panorámica
de la instalación de
recubrimiento en polvo
que, por dimensiones y
productividad, es la mayor
de Europa Central.
IPCM LATINO AMÉRICA magazine - FEVEREIRO/FEBRERO 2013 - N. 1
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© IPCM
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Um detalhe do transportador suspenso com trilho duplo de 650 metros com os
bastidores de carga.
A estação de carga e descarga equipada com descensores com altura
humana, e do lado esquerdo, o pulmão de acúmulo dos bastidores de carga.
Detalle del transportador de doble raíl de 650 m de longitud con los
bastidores de carga.
La estación de carga y descarga dotada de descensores hasta la altura de
trabajo con, a la izquierda, el pulmón de acumulación de los bastidores.
A linha é, desta forma, estruturada para o
tratamento tanto do alumínio como o do ferro.
Ocupa uma área de 2000 m2 e é servida por uma
esteira rolante suspensa com trilho duplo (Fig. 3)
com 650 m de comprimento e velocidade da correia
de 1,5 m / min. Pode tratar peças com um tamanho
máximo de 9 x 2,4 (a) x 0,6 m; a capacidade máxima
de cada bastidor para o transporte de peças é de
750 kg, enquanto que a capacidade de produção
média da linha é um bastidor a cada 5 minutos. Com
o ciclo automático totalmente ativo, o número de
operadores necessários para o funcionamento da
linha é de apenas quatro.
La línea de producción está por lo tanto organizada
tanto para el tratamiento del aluminio como del
hierro. Ocupa una zona de 2000 m2 y cuenta con un
transportador aéreo de doble raíl (fig. 3) de 650 m
de longitud con una velocidad de cadena de 1,5 m/
min. Puede tratar piezas con dimensiones máximas
de 9 x 2,4 (h) x 0,6 m; la capacidad máxima de cada
bastidor es de 750 kg, mientras que la capacidad
productiva media de la línea es de un bastidor
cada 5 minutos. Con todo el ciclo automático
activado, el número de operarios necesarios para
el funcionamiento de la línea es de sólo cuatro
personas.
Configuração do sistema
Configuración de la planta
O sistema se desenvolve do seguinte modo:
- Estação de carregando das peças (Fig. 4)
- Posicionamento da inclinação automática dos
bastidores para facilitar, agilizar e melhorar a
qualidade do tratamento e secagem das peças
- Túnel de pré-tratamento. O ciclo do alumínio inclui
7 etapas (desengraxe, neutralização, 2 enxágues
com água da torneira, dois enxágues com água
desmineralizada, passivação); o ciclo para o aço
consiste de 5 etapas (fosfo desengraxe, 2 enxágues
com água da torneira, 2 enxágues com água
desmineralizada) (Fig. 5)
- Forno de secagem
- Posição de reinicialização dos bastidores
- Zona de inspeção visual para controlar as peças pré
tratadas e secas
- Cabine de pintura no interior de uma clean room
(sala com ar condicionado no verão e aquecida no
inverno), que garante um ambiente limpo durante
a fase de aplicação de pó (Fig. 6).
- Forno de polimerizaçao
- Pulmão de acúmulo e resfriamento
- Estação de descarga.
La planta está distribuida del modo siguiente:
- Estación de carga de las piezas (fig. 4)
- Puesto de inclinación automática de los bastidores
para facilitar y hacer más rápidos y de mayor calidad
el tratamiento y el secado de las piezas
- Túnel de pretratamiento. El ciclo para el aluminio
prevé 7 fases (desengrasado, neutralización, 2
aclarados con agua de la red, dos aclarados con agua
desmineralizada, pasivación); el ciclo para el acero
prevé 5 fases (fosfodesengrasado, 2 aclarados con
agua de red; 2 aclarados con agua desmineralizada)
(fig. 5)
- Horno de secado
- Puesto de puesta a punto de los bastidores
- Zona de control visual para verificar las piezas
pretratadas y secadas
- Cabina de aplicaciÓn de polvo, insertada dentro de
una sala limpia (habitación climatizada en verano y
calentada en invierno) que garantice un ambiente
limpio durante la fase de aplicación del polvo (fig. 6).
- Horno de polimerizaciÓn
- Pulmón de acumulación y enfriamiento
- Estación de descarga.
16 N. 1 - 2013 FEVEREIRO/FEBRERO - IPCM LATINO AMÉRICA magazine
FOCO NA TECNOLOGIA
APUESTA POR LA TECNOLOGÍA
5
Vista geral da oficina
de pré tratamento (à
esquerda) e forno de
secagem (à direita).
Vista general de
la instalación de
pretratamiento
(a la izquierda) y el horno
de secado (a la derecha).
5
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Importantes aspectos
tecnológicos
© IPCM
O sistema apresenta alguns
aspectos tecnológicos
relevantes. “A polimerização
do revestimento em pó é
realizada em duas fases –
explica Flavio Dal Sasso da
Euroimpianti. – A primeira
7
fase de gelificação (ou pré
gelo), em que a temperatura
do forno é constante e onde as peças
permanecem por cerca de 5 minutos em calor
estático (isto é, em ausência de ventilação),
para estabilizar o pó aplicado. Em seguida, o pó
é reticulado de maneira tradicional.
Na saída do forno as peças podem fazer dois
percursos diferentes, ou seja, proceder para o
pulmão de acúmulo / resfriamento ou voltar
na linha e proceder novamente para a cabine
de pulverização para a aplicação da segunda
demão.”
“As estações de carga / descarga de peças
– continua Dal Sasso – são ergonômicas e
equipadas com descensores automáticos
(Fig. 7), permitindo que os operadores trabalhem
sempre à “altura do homem” e sempre ao nível
do solo. Este artifício usado na oficina é um dos
aspectos que, em conjunto com dispositivos
automáticos que reduzem drasticamente o
trabalho dos operadores, tornam o sistema
fácil de usar. A linha, enfim, é feita com todas
as características necessárias para garantir
um impacto ambiental “zero”: nem os vapores
nem a água usada são descarregados no meio
ambiente. O sistema é, enfim, completado
por um ciclo de tratamento de água, com a
recirculação das águas tratadas.”
6
© IPCM
Aspectos técnológicos
importantes
La instalación presenta
algunos aspectos
tecnológicos relevantes.
“La polimerización
del revestimiento en
polvo se lleva a cabo en
dos tiempos, – explica
Flavio Dal Sasso de
Euroimpianti. – Se prevé
una primera fase de gelificación, en la que la
temperatura del horno es constante y las piezas
permanecen cerca de 5 minutos en calor estático
(sin ventilador), para estabilizar el polvo aplicado.
Posteriormente se reticula el polvo a la manera
tradicional.
A la salida del horno, las piezas pueden tomar dos
vías diferentes: o proceder hacia el pulmón de
acumulación y enfriamiento o volver a la línea y
seguir de nuevo hacia la cabina de recubrimiento
para la aplicación de una segunda mano”.
“Las estaciones de carga/descarga de las piezas
– continúa Dal Sasso – son ergonómicas y están
dotadas de descensores automáticos (fig. 7)
que permiten a los operadores trabajar a una
altura cómoda y siempre a nivel de suelo. Este
cuidado en su diseño, es uno de los aspectos
que, junto con los automatismos que disminuyen
drásticamente el trabajo de los operarios, hacen
que la instalación sea fácil de usar. Finalmente,
la línea de producción está realizada con
todo el cuidado necesario para asegurar un
impacto ambiental “cero”: no se introducen en
el ambiente ni vapores ni aguas de descarga.
Finalmente, la instalación se completa con un
tratamiento de aguas con recirculación de las
aguas depuradas”.
6
A clean room, que abrange
a área de aplicação
automática da tinta.
O baixo teor de micro
partículas de poeira
em suspensão garante
elevada pureza do ar na
área de aplicação, com
uma redução substancial
dos defeitos na superfície
das peças.
La sala limpia que encierra
el área de aplicación
automática del polvo.
El bajo contenido de
micropartículas de polvo
en suspensión garantiza
una elevada pureza
del aire en la zona de
aplicación, reduciéndose
notablemente los defectos
superficiales de las piezas.
7
Detalhe da estrutura do
descensor que torna o
sistema fácil de usar.
Detalle de la estructura del
descensor que hace que
la instalación resulte fácil
de usar.
IPCM LATINO AMÉRICA magazine - FEVEREIRO/FEBRERO 2013 - N. 1
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Integração da pintura a pó e sublimação para o acabamento de coberturas para piscina ALBIXON
Integración del recubrimiento en polvo y sublimación para el acabado de coberturas para piscinas ALBIXON
A linha de decoração da superfície
La línea de decoración superficial
O mercado dos perfis de alumínio exige cada vez mais
acabamentos de efeito, não apenas as tradicionais
cores metálicas ou simil anodizadas, mas também
acabamentos criativos, imitando madeira, mármore
ou outros materiais de alta tecnologia como o
carbono. Por esta razão, a ALBIXON optou por
implementar o sistema de sublimação para completar
o serviço de pintura a pó.
“A sublimação permite recriar a aparência exata
do desenho inicial através de um processo de
transferência a calor na superfície pintada do perfil
– explica Antonín Patek, diretor do departamento
de tratamentos de superfície da ALBIXON. –
Praticamente não há limites para a escolha do
desenho que se quer transferir. Além da decoração
com efeito de madeira, a mais procurada para perfis
de janelas e material estrutural, podemos aplicar
decorações criativas a uma infinidade de artigos de
alumínio e de aço: granito, mármore, carbono, jeans,
gotas de chuva, frutas, e assim por diante. Além disso,
a linha de sublimação permite reproduzir imagens
abstratas e tridimensionais da mais alta qualidade e
com precisão absoluta.”
El mercado de los perfiles de aluminio requiere
siempre nuevas terminaciones de efecto, no sólo los
colores tradicionales metalizados o símil anodizado,
sino también acabados de fantasía imitando madera,
mármol y otros materiales high-tech como el carbono.
Por este motivo, ALBIXON ha decidido implementar
el sistema de sublimación como complemento del
servicio de barnizado al polvo.
“La sublimación permite recrear el aspecto exacto
del diseño de partida mediante un proceso de
transferencia en caliente sobre la superficie pintada
del perfil – explica Antolin Pátek, director de la
división de tratamientos superficiales de ALBIXON.
– Prácticamente no hay límite alguno en la elección
del diseño que se puede transferir. Además de la
decoración con efecto de madera, la más solicitada para
los perfiles de ventanas y elementos de construcción,
podemos aplicar una decoración de fantasía a muchos
manufacturados de aluminio y acero: granito, mármol,
carbono, jeans, gotas de lluvia, fruta, y demás. Además,
la línea de sublimación permite reproducir imágenes
abstractas y tridimensionales con muy alta calidad y
absoluta meticulosidad”.
Conclusão
Conclusiones
As palavras chave que sintetizam o sucesso da
ALBIXON são: qualidade, inovação, trabalho e
exportação. O investimento, possível também graças
aos incentivos que o governo tcheco oferece para
empresas que investem em tecnologias que respeitam
o meio ambiente e que desenvolvem áreas em crise
industrial, permitirá que a ALBIXON enfrente de forma
ainda mais completa os mercados estrangeiros.
Las palabras clave que resumen las razones del
éxito de ALBIXON son: calidad, innovación, trabajo y
exportación. La inversión, realizada también gracias a
incentivos estatales que el gobierno checo otorga a las
empresas que invierten en tecnología ecocompatible
y que desarrollan áreas industrialmente deprimidas,
consentirá a ALBIXON afrontar de forma aún más
completa los mercados exteriores.
18 N. 1 - 2013 FEVEREIRO/FEBRERO - IPCM LATINO AMÉRICA magazine
FOCO NA TECNOLOGIA
APUESTA POR LA TECNOLOGÍA
vuota
www.sof trainsystem.com
info@sof trainsystem.com
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