Heizelement-Schweißen

Heizelement-Schweißen
Das HES-Verfahren
KVT Bielefeld GmbH
Werkering 6 – 33609 Bielefeld
Telefon: +49 521 / 93 20 7-0
Telefax: +49 521 / 93 20 711
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Web: www.kvt-bielefeld.de
KVT Bielefeld GmbH – Auf die sichere Verbindung kommt es an !
Ein Kurzportrait
KVT Bielefeld wurde 1981 gegründet und kann heute auf über 25 Jahre Erfahrung im Bereich der Kunststoff-Schweißtechnik zurückgreifen.
Das Unternehmen ist Hersteller von Schweißmaschinen zur Verbindung aller
thermoplastischen Kunststoffe und zur Schaffung von ThermoplastMetallverbindungen.
Zum Kundenkreis gehören Unternehmen aus allen Bereichen der kunststoffverarbeitenden Industrie. Hier insbesondere aus dem Bereich der Automobilund Fahrzeugindustrie und dem Haushaltsgerätebereich, der so genannten
„weißen Ware“.
Auch die Hersteller und Zulieferer von Telekommunikations- und Elektrotechnischen Artikeln gehören ebenso zum langjährigen Kundenstamm, wie die
Produzenten von Medizintechnik.
Der Jahresumsatz beträgt ca. 5,5 Mio. Euro.
Die Exportrate am Gesamtumsatz beträgt rund 60%.
Der Export erfolgt auf alle Kontinente.
KVT Bielefeld beschäftigt in den Bereichen Vertrieb, Engineering und Service
35 Mitarbeiter, welche alle langfristig dem Unternehmen angehören.
Der Unternehmensleitsatz lautet:
„Der Kunde benötigt keine Maschinen, sondern ein Problemlösung.“
Aus diesem Leitsatz heraus, entstehen innovative, hoch produktive
Schweißmaschinen, abgestimmt auf den Bedarf der Kunden.
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Die Verfahren
EWS
-
Elektromagnetisches Widerstands-Schweißen
HES
-
Heiz-Element-Schweißen
HGS
-
Heiß-Gas-Schweißen
IRS
-
Infra-Rotlicht-Schweißen
LLS
-
Laser-Licht-Schweißen
RRS
-
Rotations-Reib-Schweißen
TF
-
Ein- und Zweiphasiges Thermoformen
USS
-
Ultra-Schall-Schweißen
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Heizelement-Schweißen
Das Verfahren
Das Heizelement-Schweißverfahren gehört zu den ältesten Fügemethoden
der Kunststoffbranche und wurde ursprünglich zum Verbinden nicht klebefähiger Polyethylen-Halbzeuge entwickelt. Inzwischen hat dieses bewährte
Schweißverfahren für alle thermoplastischen Kunststoffe einen so hohen
technologischen Standard erreicht, der nur noch wenig mit den Anfängen
dieser Verbindungstechnik zu tun hat. Dazu hat der rasante Fortschritt bei
der Entwicklung elektronischer Steuer- und Regelsysteme und deren konsequente Anwendung wesentlich beigetragen.
Im Vergleich zu anderen Schweißverfahren werden beim HeizelementSchweißen die Fügeflächen selektiv und werkstückkonform erwärmt. In Verbindung mit einem präzisen Fügeablauf ist es so das sicherste und zuverlässigste Schweißverfahren für alle thermoplastischen Kunststoffe.
Im Gegensatz zu anderen Schweißverfahren können durch das HeizelementSchweißen auch Werkstücke mit räumlich geformter oder filigraner Fügezonengeometrie zuverlässig verbunden werden. Den Abmessungen der zu verschweißenden Teile sind dabei kaum Grenzen gesetzt.
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Heizelement-Schweißen
Die Prozesse
1. Das einphasige Thermoformen
Nach dieser Methode werden KunststoffFormteile durch gleichzeitige Einwirkung
von Wärme und Fügekraft verformt oder
verbunden, so z. B. beim Nieten, Bördeln,
Prägen, Siegeln oder Einbetten von nicht
thermoplastischen Werkstücken.
2. Das zweiphasige Thermoformen
Hierbei werden die Kunststoff-Formteile an
den gewünschten Stellen über Heiß-GasDüsen mit Strahlungswärme erwärmt und
danach über die Kalt-Niet-Stempel in Form
gebracht. Diese Methode wird z.B. bei dem
Verbinden von Emblemen auf AirbagKappen angewendet.
3. Das Heizelement-Schweißen
In der ersten Phase des HeizelementSchweißens wird zwischen die Fügeflächen
der Kunststoffteile ein elektrisch beheiztes
Heizelement eingefahren und die Fügezone mittels Kontakt- oder Strahlungswärme
plastifiziert. Nach dem Anschmelzen der
Fügeflächen wird das Heizelement entfernt.
In der zweiten Phase werden die Fügeflächen zusammengepresst und bis zum Erstarren der Schmelze in definierter Endposition gehalten.
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Heizelement-Schweißen
Die Ablaufbeschreibung
Die zu fügenden Schweißteile werden in eine obere und eine untere Werkstückaufnahme eingelegt und auf Vorhandensein und korrekte Lage abgefragt. Durch den Zweihand-Start erfolgt das Schließen der Fronttür und die
Startauslösung des Prozesses.
Der eigentliche Schweißprozess startet durch das Einfahren des Heizelementes in die Erwärmposition. Nun erfolgt die Durchwärmphase bei welcher die
Fügezone des Schweißteiles plastifiziert wird. Die Wärmeüberleitung vom
Heizelement zur Schweißnaht des Schweißgutes wird durch Kontaktierung
des Heizelementes erreicht. Nach Einbringen der erforderlichen Schmelztemperatur in das Kunststoffteil fahren die Vertikalvorschübe auseinander, so
dass das Heizelement von der Bearbeitungsposition in die Parkposition fahren kann. Jetzt folgen der Fügeprozess und die Abkühlphase.
Am Ende der Kühlzeit öffnet sich die Frontür der Maschine pneumatisch und
gibt der Bearbeitungsraum frei. Das geschweißte Bauteil kann nun entnommen werden.
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Heizelement-Schweißen
Die Schweißnahtgestaltung
Schweißnaht ohne Abdeckung
nach innen und außen.
Eine Abdeckung nach innen ist
nicht erforderlich, da der
Schweißaustrieb fest mit dem
Bauteil verbunden ist.
Ist das Bauteil kein Sichtteil, ist eine Abdeckung nach außen nicht
erforderlich.
Schweißnaht einseitig nach außen
verdeckt.
Hierbei handelt es sich um ein Sichtteil;
der äußere Schweißaustrieb darf nicht
zu sehen sein.
Zum Bauteilinneren erfolgt keine Abdeckung des Schweißaustriebes, da
dieser fest mit dem Bauteil verbunden
ist und sich keine Partikel lösen können.
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Die Maschinen
zum einphasigen Thermoformen
Thermoform-Maschine
KVT Basic 6500 – T1
Thermoform-Maschine
KVT Basic 5000 – T1
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Heizelement-Schweißen
Die Maschinen
zum zweiphasigen Thermoformen
Thermoform-Maschine KVT Gigant 1500 – T2
-
180°-Schwenktisch mit Startauslösung nach Einrasten des Schwenkhebels
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Heizelement-Schweißen
Die Maschinen
zum Heizelement-Schweißen
Heizelement-Schweißmaschine KVT G1200-HES
-
mit horizontalen Heizelement-Vorschub
-
4 Temperaturregelkreise mit Temperaturüberwachung
-
Schwenkbarer Steuerungsarm
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Heizelement-Schweißen
Die Anwendungen
-
Kraftfahrzeugleuchten
-
Akkumulatoren
-
Haushaltsgeräten (Weißware)
-
Bremsflüssigkeitsbehältern
-
Staubsaugern
-
Aktivkohlefiltern
-
Pumpengehäusen
-
Medizintechnischen Artikeln
-
Sanitärartikeln
-
Geräten der Mess- und Regeltechnik
-
Spielwaren, Geschenkartikeln
-
Werbe- und Gebrauchsartikel
-
Technischen Formteilen aller Art
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