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Neuer Rapid Prototyping Service im ZEA-2 Durch die vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten und das breite Spektrum an Forderungen wurden zwei neue Drucker mit unterschiedlichen Technologien angeschafft. Damit stehen im ZEA-2 drei unterschiedliche 3D Drucker zur Verfügung. Durch dieses Fertigungsverfahren ist eine Herstellung komplizierter Geometrien anhand von CAD-Daten mit wenig manuellen Schritten möglich. Die drei Drucker basieren auf verschiedenen Techniken wodurch unterschiedliche Problemstellungen gelöst und getestet werden können. Durch die kostengünstige Herstellung von Anschauungsmustern können Produktionskosten erheblich reduziert werden. In der folgenden Abbildung ist ein erster Probedruck dargestellt. Abbildung 1: Der erste 3D Druck im ZEA-2 Durch die Anschaffung der neuen Drucker können professionelle Funktionsmodelle mit einer hohe Detailgenauigkeit und Oberflächengüte erstellt werden. Die Produktionspalette geht von Anschauungsmustern bis zum Prototypen. In der folgenden Tabelle ist als Leitfaden der Anwendungsbereich der einzelnen Drucker aufgelistet, um den geeigneten Ansprechpartner zu finden. Als Datenschnittstelle aus den CAD Programmen wird die STL Schnittstelle verwendet. Auf den folgenden Seiten werden die einzelnen Drucker im Detail erklärt. Gerät 3D Touch Dimension Elite Eden 350V Anwendungsbereich Verschiedene Filament Arten (Nylon, ABS, PLA) Funktionsmodelle, Farbdruck (9 Farben) Feine und komplizierte Geometrien Ansprechpartner Michael Ramm (Tel. 8719) Markus Dick (Tel. 4512) Stefan Winkel (Tel. 6266) DAS MATERIALWUNDER Dieser Drucker verwendet verschiedenste Filament Arten wie zum Beispiel: PLA, ABS oder Nylon. Diese werden im Druckkopf aufgeschmolzen und Schichtweise aufgetragen. Mit diesem „klassischen“ Druckverfahren können kostengünstig und schnell Modelle gedruckt werden. 3D Touch (Bits from Bytes) Bauraum: 185x275x210 mm Schichtauflösung: 0.125 mm Druckgeschwindigkeit: 15 mm/s Technologie: FFF (Fused Filament Fabrication) Material: Verschiedene Filaments: PLA, ABS, Nylon Farbauswahl: nahezu beliebig Ansprechpartner für die FFF Technologie: Michael Ramm Tel. 8719 [email protected] DAS ARBEITSTIER Beim Fused Deposition Modeling wird ein Copolymer (ABS) mittels eines Extruders geschmolzen und auf ein Druckbett schichtweise aufgetragen. Durch die wählbare Füllstruktur im Inneren des Bauteils und das auswaschbare Stützmaterial können gleichzeitig leichte und komplizierte Geometrien erstellt werden. Das ABS Material zeichnet sich durch seine Robustheit aus und wird vorwiegend für die mechanisch beanspruchte Teile verwendet. Abbildung 2: Auftragen einer ABS Schicht in der FDM Technologie Dimension Elite (FDM): Bauraum: 203x203x305 mm Schichtauflösung: 178 µm / 254 µm min. Wandstärke: 700µm Material: ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) Besonderheiten: 9 Farben (Elfenbein, weiß, schwarz, gelb, grün, blau, orange, grau, rot) Ansprechpartner für die FDM Technologie: Markus Dick Tel. 4512 [email protected] DER PERFEKTIONIST Das Multi Jet Modeling, hier speziell die Polyjet-Technologie, verwendet ein Photopolymer auf Basis von Acrylharz durch einen Druckkopf aufgetragen wird und direkt durch eine UV Licht aushärtet. Durch diese Technologie können wasserdichte, hitzebeständige Modelle gebaut werden, die in den Eigenschaften wie gummiartig bis fest variieren können. Eden 350V (MJM): Bauraum: 350x350x200 mm Schichtauflösung: 16 µm / 32 µm min. Wandstärke: 600µm Material: flüssiges Photopolymer härtet durch UV Licht aus. Eigenschaften: wasserfest, transparent, gummiartig bis fest, hitzebeständig Farbauswahl: 4 Farben (Weiß, Grau, Blau, Schwarz) Ansprechpartner für die MJM Technologie: Stefan Winkel Tel. 6266 [email protected]