PAL-Bereitstellungsunterlagen Abschlussprüfung Teil 2

Industrie- und Handelskammer
Abschlussprüfung Teil 2
Werkzeugmechaniker/-in
Formentechnik
Berufs-Nr.
3961
Arbeitsauftrag
Bereitstellungsunterlagen für
den Ausbildungsbetrieb
Sommer 2015
S15 3961 B
© 2015, IHK Region Stuttgart, alle Rechte vorbehalten
IHK
Abschlussprüfung Teil 2 – Sommer 2015
Standardbereitstellungsliste für
den Ausbildungsbetrieb
Werkzeugmechaniker/-in
Formentechnik
Bei der Aufstellung handelt es sich um eine empfohlene Gesamtmaterialliste. Der Prüfling kann anhand
dieser Liste die Werkzeuge, Prüf- und Hilfsmittel auswählen, die er zur Bearbeitung der Werkstücke
benötigt.
Anstelle der aufgeführten Positionen können alternativ auch vergleichbare betriebsübliche Werkzeuge,
Prüf- und Hilfsmittel verwendet werden.
I
Prüfmittel, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden sollten:
  1.
  2.   3.
 4.
1 Messschieber Form A
1 Tiefenmessschieber Form C
1 Bügelmessschraube
1Haarwinkel
II
Werkzeuge, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden sollten:
 1. 1Reißnadel
 2. 1Körner
  3. 1 Schlosserhammer
  4. 1 Gummi- oder Kunststoffhammer
  5. 1 Handbügelsäge für Metall
 6. 1Flachstumpffeile
  7. 1 Dreikantfeile
 8.1Rundfeile
  9. 1 Nadelfeile H3
10. 1Feilenbürste
11. 1Dreikantschaber
12.1Satz Splinttreiber
13. 1 Satz Winkelschraubendreher für
Schrauben mit Innensechskant
14. 1 Maulschlüssel
15. 1 Parallel-Schraubzwinge
16. 1 Abziehstein
III
150 mm
150 mm
0–25 mm
75  50
DIN 862
DIN 862
DIN 875
200 g
DIN 1041
300 mm
100-1 100-3
150-1 150-3 200-3
150-1 150-3
150-1 150-3 200-1 200-3
flach, dreikant, rund, vierkant
DIN 6473
2 3 4 5 6 8 mm
DIN 6450
SW 2 2,5 3 4 5 6 8 10 mm
SW 11 13
100 mm Spannweite (oder Vergleichbares)
ISO 2936
DIN 7261
DIN 7261
DIN 7261
Hilfsmittel, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden sollten:
 1. 1Putztuch
 2. 1Handfeger
 3. 1Schutzbrille
  4. 1 Haarschutz (bei nicht unfallsicherem Haarschnitt)
  5. 1 Kupferbolzen ( 8  100 mm)
  6. 1 Tabellenbuch (ist vom Prüfling bereitzustellen)
  7. 1 Nicht programmierter, netzunabhängiger Taschenrechner ohne Kommunikationsmöglichkeit mit Dritten
(ist vom Prüfling bereitzustellen)
  8. 1 Schreibzeug und Zeichengeräte (ist vom Prüfling bereitzustellen)
Dieser Prüfungsaufgabensatz wurde von einem überregionalen nach § 40 Abs. 2 BBiG zusammengesetzten
Ausschuss beschlossen. Er wurde für die Prüfungsabwicklung und -abnahme im Rahmen der Ausbildungsprüfungen
entwickelt. Weder der Prüfungsaufgabensatz noch darauf basierende Produkte sind für den freien Wirtschaftsverkehr
bestimmt.
Internet: www.ihk-pal.de
S15 3961 B1 -poi/bei-gelb-130614
IV
Werkzeuge, Prüf- und Hilfsmittel, die für 1 bis 5 Prüflinge bereitgestellt werden sollten:
  1. 1 Satz Fühlerlehren
 2. 1Universalwinkelmesser
  3. 1 Satz Schlagstempel (arabische Ziffern)
  4. Kegelsenker 90°
0,05 bis 0,5 mm
3 mm
Senkbereich  3 bis  28
DIN 335
Der Prüfling ist vom Ausbildenden darüber zu unterrichten, dass seine Arbeitskleidung den Berufsgenossenschaftlichen Vorschriften (BGV) entsprechen muss. Entspricht die Arbeitskleidung nicht den Unfallverhütungsvorschriften
nach BGV, dann ist eine Teilnahme an der Prüfung nicht zulässig.
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3
IHK
Abschlussprüfung Teil 2 – Sommer 2015
Variable Bereitstellungsliste für
den Ausbildungsbetrieb
Werkzeugmechaniker/-in
Formentechnik
Die angekreuzten Werkzeuge, Prüf- und Hilfsmittel werden für die oben genannte Prüfung zusätzlich
empfohlen!
Anstelle der aufgeführten Positionen können alternativ auch vergleichbare, betriebsübliche Werkzeuge,
Prüf- und Hilfsmittel verwendet werden.
I Werkzeuge, Prüf- und Hilfsmittel, die für 1 bis 5 Prüflinge bereitgestellt werden sollten:
⊗
⊗

⊗


⊗


1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
1Bügelmessschraube
1Tiefenmessschraube oder Tiefenmessuhr
1Bügelmessschraube mit Tellermessflächen
1Endmaßkasten
1Satz Radienlehren
1Innenmessgerät 1Innenmessschraube mit Messschnäbeln
1Prisma
1Messuhr mit Zubehör
25–50 mm 50–75 mm
0–50 mm
0–25 mm 25–50 mm
75–100 mm
1–7 7,5–15 (konkav und konvex)
Messbereich  35 bis 40
5–30 25–50
für Wellendurchmesser 10–30 mm
DIN 863
II Werkzeuge für die maschinelle Werkstoffbearbeitung, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden sollten:
1.Fräswerkzeuge
⊗ 1.1 1Schaftfräser mit Zentrumschnitt
 1.2 1Schlitzfräser
 1.3 1T-Nutenfräser
 1.4 1Radiusschaftfräser
 4 5 6 8 10
 12 16 20 25
16,5  3 16,5  4 19,5  5
11  4,0
5
III Werkzeuge und Hilfsmittel, die für 1 bis 5 Prüflinge bereitgestellt werden sollten:
⊗ 1. 1Satz Gewindebohrer mit Windeisen,
wahlweise Maschinengewindebohrer,
mit Kernlochbohrer
 2. 1Schneideisen mit Schneideisenhalter
⊗ 3. 1Spiralbohrer
⊗ 4. 1Flachsenker
⊗ 5. 1Maschinenreibahle H7
mit entsprechendem Spiralbohrer
und Grenzlehrdorn
⊗ 6. 1NC-Anbohrer 90° zum Zentrieren und
Entgraten von Bohrungen  7. 1Zentrierbohrer
M4
M5
M6
M8
M10
M4 M5 M6 M8 M10
 3,3 4,2 4,5 5,0 5,5 6,0 8,1
 6,6 9 12,5
8  4,5 10  5,5 11  6,6 15  9 DIN 373
3 4 5 6 8 10 12 16 DIN 212
 10
A1,6 A2,0
DIN 333
Zum Senken der Auswerfer- und Rückdruckstifte sowie der Formeinsätze:
⊗ 1. 1Schaftfräser mit Zentrumschnitt
4
 8,5
10,5
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IHK
Abschlussprüfung Teil 2 – Sommer 2015
Materialbereitstellungsliste
Werkzeugmechaniker/-in
Formentechnik
Anstelle der aufgeführten Positionen können alternativ auch vergleichbare betriebsübliche Normteile und
Werkstoffe für Halbzeuge mit für die Anwendung ausreichenden Eigenschaften verwendet werden.
Allgemein
Die Halbzeuge müssen den angegebenen Normen1) entsprechen. Bei der
Vorbereitung sind die nebenstehenden Allgemeintoleranzen zu beachten.
Nicht unterstrichene Maße sind Fertigmaße (Oberflächen Rz 16).
Unterstrichene Maße sind Rohmaße, die in der Prüfung noch verändert
werden. Für die Oberflächen der mit Stern * gekennzeichneten Maße gilt .
Bei zeichnerischen Darstellungen gilt die Projektionsmethode 1 (
).
1)
Zul. Abw. für Maße ohne Toleranzangabe:
Nennmaße < 6 nach ISO 2768 mittel
Nennmaße > 6 nach ISO 2768 fein
Toleranzklasse
von
0,5
bis
3
über
3
bis
6
über
6
bis
30
über
30
bis
120
über
120
bis
400
mittel
0,1
0,1
0,1 0,15 0,2
EN 10278 zulässige Breiten- und Dickenabweichungen für Flachstähle nach ISO-Toleranzfeld h11;
EN 10278 zulässige Nenndurchmesserabweichungen für Rundstähle nach ISO-Toleranzfeld h11;
EN 10278 zulässige Seitenlängenabweichungen nach ISO-Toleranzfeld h11.
I
Halbzeuge, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden müssen:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
1Flachstahl
1 Flachstahl 1Flachstahl
1Rundstahl
2Flachstahl
1Flachstahl
100*  6  130
49–0,01/–0,05  39,5  100
39,5–0,1  16  42–0,1
 16*  70
10*  6*  24
12*  12*  24
EN 10278
EN 10278
EN 10278
EN 10278
EN 10278
EN 10278
1.1730
S235JRC+C
S235JRC+C
11SMn30+C
S235JRC+C
S235JRC+C
vorgefertigt nach Skizze 1
vorgefertigt nach Skizze 2
vorgefertigt nach Skizze 3
II Normteile, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden müssen:
1.
2.
3.
4.
1Auswerferstift
4Zylinderschrauben
2Zylinderschrauben
1Zylinderstift
A4  80
M4  8
M6  30
4  20-A
ISO 6751
ISO 4762
ISO 4762
ISO 8734
WS
8.8
8.8
St
Hinweis: Bei den Kaufteilen sind Maßabweichungen zur aufgeführten Norm möglich. Dickenabweichungen
der Halbzeuge von ±0,25 mm sind zulässig.
Die oben aufgeführten Einzelteile sowie die Einzelteile aus dem Standardbauteilesatz (siehe Seite 7) werden zur
Durchführung dieses Arbeitsauftrags benötigt.
Sie können optional, soweit möglich, zur Baugruppe (bewegliche Werkzeughälfte), wie auf Seite 11 gezeigt, vormontiert mitgebracht werden.
S15 3961 B1 -poi/bei-gelb-130114
5
Für die Oberflächenbeschaffenheit der Bohrungen, Senkungen und geriebenen Bohrungen gilt der mit dem Fertigungsverfahren bei fachgerechter Anwendung erreichbare
Endzustand.
6
Bei Einhaltung der Oberflächenbeschaffenheit und
Toleranzen ist das Fertigungsverfahren frei wählbar.
S15 3961 B1 -poi/bei-gelb-130614
IHK
Abschlussprüfung Teil 2 – Sommer 2015
Materialbereitstellungsliste
Standardbauteilesatz
Werkzeugmechaniker/-in
Formentechnik
Anstelle der aufgeführten Positionen können alternativ auch vergleichbare betriebsübliche Normteile und
Werkstoffe für Halbzeuge mit für die Anwendung ausreichenden Eigenschaften verwendet werden.
Allgemein
Die Halbzeuge müssen den angegebenen Normen1) entsprechen. Bei der
Vorbereitung sind die nebenstehenden Allgemeintoleranzen zu beachten.
Die angegebenen Maße sind Fertigmaße (Oberflächen Rz 16 ).
Für die Oberflächen der mit Stern * gekennzeichneten Maße gilt .
Bei zeichnerischen Darstellungen gilt die Projektionsmethode 1 (
).
1)
Zul. Abw. für Maße ohne Toleranzangabe:
Nennmaße < 6 nach ISO 2768 mittel
Nennmaße > 6 nach ISO 2768 fein
Toleranzklasse
von
0,5
bis
3
über
3
bis
6
über
6
bis
30
über
30
bis
120
über
120
bis
400
mittel
0,1
0,1
0,1 0,15 0,2
EN 10278 zulässige Breiten- und Dickenabweichungen für Flachstähle nach ISO-Toleranzfeld h11;
EN 10278 zulässige Nenndurchmesserabweichungen für Rundstähle nach ISO-Toleranzfeld h11;
EN 10278 zulässige Seitenlängenabweichungen nach ISO-Toleranzfeld h11.
I
Halbzeuge, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden müssen:
1.
2.
3.
4.
5.
1Flachstahl
1Flachstahl
4Flachstahl
1Flachstahl
1Flachstahl
100*  17  130
100*  9  130
43  20*  36
100*  12  130
100*  27  130
EN 10278
EN 10278
EN 10278
EN 10278
EN 10278
1.1730
1.1730
1.1730
1.1730
1.1730
vorgefertigt nach Skizze S1
vorgefertigt nach Skizze S2
vorgefertigt nach Skizze S3
vorgefertigt nach Skizze S4
vorgefertigt nach Skizze S5
II Normteile, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden müssen:
1. 3 Führungsbuchse C 9  25 DIN 16716 2. 1 Führungsbuchse C 10  25 DIN 16716 3. 4Zentrierhülse
14  50
DIN 16759
4. 2Rückdruckstift
A5  80
ISO 6751
5. 4Zylinderschraube M6  8
ISO 4762
6. 4Zylinderschraube M6  65
ISO 4762
Einsatzstahl nach Wahl des Herstellers,
vorgefertigt nach Skizze S6
Einsatzstahl nach Wahl des Herstellers,
vorgefertigt nach Skizze S7
Stahl nach Wahl des Herstellers,
vorgefertigt nach Skizze S8
gekürzt auf 66
8.8
8.8
Hinweis:
Bei den Kaufteilen sind Maßabweichungen zur aufgeführten Norm möglich. Dickenabweichungen der Halbzeuge von ±0,25 mm sind zulässig. Vorgefertigte bzw. beschaffte Halbzeuge und Normteile können, sofern
diese den angegebenen Skizzen und Normen entsprechen, aus einer vorherigen Prüfung übernommen werden.
Eine eventuell vorhandene Kennzeichnung ist zu entfernen.
Die oben aufgeführten Einzelteile werden zur Durchführung des Arbeitsauftrags benötigt und können optional, soweit
möglich, zur Baugruppe (bewegliche Werkzeughälfte), wie auf Seite 11 gezeigt, vormontiert mitgebracht werden.
S15 3961 B1 -poi/bei-gelb-130114
7
Für die Oberflächenbeschaffenheit der Bohrungen, Senkungen und geriebenen Bohrungen gilt der mit dem Fertigungsverfahren bei fachgerechter Anwendung erreichbare
Endzustand.
8
Bei Einhaltung der Oberflächenbeschaffenheit und
Toleranzen ist das Fertigungsverfahren frei wählbar.
S15 3961 B1 -poi/bei-gelb-130614
Für die Oberflächenbeschaffenheit der Bohrungen, Senkungen und geriebenen Bohrungen gilt der mit dem Fertigungsverfahren bei fachgerechter Anwendung erreichbare
Endzustand.
Bei Einhaltung der Oberflächenbeschaffenheit und
Toleranzen ist das Fertigungsverfahren frei wählbar.
S15 3961 B1 -poi/bei-gelb-130114
9
Für die Oberflächenbeschaffenheit der Bohrungen, Senkungen und geriebenen Bohrungen gilt der mit dem Fertigungsverfahren bei fachgerechter Anwendung erreichbare
Endzustand.
10
Bei Einhaltung der Oberflächenbeschaffenheit und
Toleranzen ist das Fertigungsverfahren frei wählbar.
S15 3961 B1 -poi/bei-gelb-130114
Aus Standardbauteilen optional vormontierte Baugruppe:
S15 3961 B1 -poi/bei-gelb-130114
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