Druckluftsubstitution durch Airknife

Druckluftsubstitution durch Airknife
und Einführung von Elektro-Gabelstaplern
Jörn Bruchmüller
Cottbus 03.09.2015
The Glatfelter Compass
Our Vision is to become the global
supplier of choice in Specialty Papers
and Engineered Products.
Core Values
• Integrity
• Financial Discipline
• Mutual Respect
• Customer Focus
• Environmental Responsibility
• Social Responsibility
Our Safety Mission – Injury Free Every
Day!
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FLEXIBLE OPERATING PLATFORMS
Strong Global Distribution
Gatineau, Canada
Gernsbach, Germany
Falkenhagen,
Germany
Chillicothe, OH
Caerphilly, UK
Lydney, UK
Scaër, France
York, PA
Spring Grove, PA
Fremont, OH
Atlanta, GA
Moscow, Russia
Gernsbach,
Gernsbach,Germany
Germany
Oberschmitten, Germany
Suzhou, China
Dresden,
Germany
Hong Kong, China
Balo – I,
Philippines
Corporate
Headquarters
Sales Offices
Production
Facilities
Glatfelter
- End
Markets
Glatfelter products are marketed in over 90 countries around the globe.
2
LEADING POSITIONS IN NICHE MARKETS
Specialty
Papers
Composite
Fibers
Advanced Airlaid
Materials

Postal Applications
#1

Tea Bags
#1

Feminine Hygiene
#1

Playing Cards
#1

Single-Serve Coffee Apps
#1

Adult Incontinence
#2

Trade Book Publishing
#1

Nonwoven Wallcovering
#1

Specialty Wipes
#2

Carbonless Products
#2

Composite Laminates
#1

Greeting Cards
#2

Metallized Products (Europe)
#2
3
Manufacturing Process
Fluff Pulp
Defibrization
• Fibers
in Fluff Pulp rolls
are separated using
mechanical means in
hammer mills
Formation
• Vacuum
suction draws
Fluff Pulp fibers onto
forming wire to create
the basic web airlaid
sheet
Consolidation
• One
of three primary
bonding technologies
(e.g. latex, thermal or
hydrogen) are used to
bond the fibers together
Finished Airlaid
Slitting & Packaging
Glatfelter
Technology
Festooned
Block
Roll
• After
sheets are cooled,
machinery cuts material
into dimensions desired
by customer
4
Reinigung der Bänder mit DL

Airlaid-Herstellung /
Qualität wird maßgeblich
durch Bänder beeinflusst

Unterschiedlich feine
Bänder, unterschiedlich
schnelle Fahrweise,
unterschiedliche Rohstoffe

1,8 m Bahnbreite

Reinigung von 2 Seiten
nötig

Ein Absauggebläse pro
Reinigungsbalken
5
Ist-Zustand

Pro DL-Balken entstehen
Energiekosten von 16-25
T€/a (200-350 MWh/a)

Verbrauch abhängig von
Druckniveau,
Schlitzöffnung,
einfache/doppelte DLSpeisung, Verunreinigung

Ca. 60% der erzeugten
Druckluft wird für
Reinigungs- und
Spülzwecke verwendet.

Druckluft macht ca. 15%
des Stromverbrauches aus
(ohne Absaugleistung)
6
Funktion
Funktion:




F = m x a (2. Newtonsches Gesetz)
F ~ Reinigungswirkung
m ~ Volumenstrom
a ~ Druckdifferenz
Der Volumenstrom wird deutlich erhöht,
die Druckdifferenz reduziert.
Vorteil:
 Deutliche Effizienzsteigerung
 Volumenstrom (Schlitzweite) einstellbar
 Gesteigerte Reinigungskraft (-wirkung)
Nachteil:
 Absaugung nötig / Luftverwirbelung
 Leistung der Gebläse nicht beliebig variabel
7
Einsparung
Druckluftbalken:

Energiekosten von 16-25 T€/a

Zzgl. Leckage im DL-Netz

Instandhaltung Kompressoren

Reservebereitstellung
ROI < 2 a
Airknifebalken:
8

Energiekosten von ca. 9 T€/a

Verbesserte Reinigungswirkung der Bänder

Steigerung der Produktqualität

Vermeidung vom Kauf neuer Kompressoren
Elektro-Gabelstapler
Warum eine Umstellung von Propangas auf Elektro-Stapler?
9

Geringere Betriebskosten (Treibstoff)

Kein Verbrauch im Standby

Geringere Wartungs- und Lebensdauerkosten (weniger bewegliche Teile)

Stabiler Wiederverkaufswert

Prävention von Reklamationskosten (Fliegen)

Reduzierte Fahrgeschwindigkeit (Arbeitssicherheit)

Weniger Abgase in Produktionshallen (Hygiene)

Austausch veralteter Stapler (Instandhaltung)

Reduzierung der Geräuschemissionen

Nutzung von Hocheffizienztechnologien (Hochfrequenz-Ladegeräte)

Einsparung vom Propangashandling

Einbindung ins Lastmanagement (in Planung)
Elektro-Gabelstapler
Flottengröße:

7 x 1,8to Stapler

12 x 2,5to Stapler

4 x 5,0to Stapler

2 x Wechselbatterie für 1,8to Stapler

5 x Wechselbatterie für 2,5to Stapler

4 x Wechselbatterie für 5,0to Stapler
Zusammenfassung:
10

Investitionskosten für 2 Staplerstationen: 60.000 €

Höhere Leasingkosten im Vergleich zur Gasflotte ca. 45.000 €/a

Reduzierung der Treibstoffkosten um 70.000 €/a

ROI < 3 Jahre
Auswertung der ersten 2 Monate
11

Propangasverbrauch 2014: 1.629.138 kWh

Stromverbrauch der letzten 2 Monate: 16.561 kWh + 14.357 kWh

Prognostizierter Jahresmehrverbrauch an Strom: ca. 200.000 kWh

Treibstoffkosten im Vergleich:
–
Gaskosten (5,2 ct/kWh) = 84.715 €/a
–
Stromkosten (7,3 ct/kWh) = 14.600 €/a
Kontakt & Fragen
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