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PT
Smashweld 318
Smashweld 408
Smashweld 408 TopFlex
Manual do usuário e peças de reposição
Smashweld 318
Smashweld 408
Smashweld 408 Topflex
0217597
022015
0402351
0402360
0402361
1
SEGURANÇA ........................................................................................................5
2
INTRODUÇÃO .......................................................................................................7
3
DADOS TÉCNICOS ...............................................................................................8
3.1
4
Definição de parâmetros .............................................................................10
INSTALAÇÃO ......................................................................................................10
4.1
Geral ...........................................................................................................10
4.2
Recebimento...............................................................................................10
4.3
Montagem do suporte para o cilindro de gás (para todos os modelos) ..........11
4.4
Instrução montagem do Tampão de Borracha ou pino Suporte para o
Alimentador de Arame OrigoFeed ...............................................................11
4.5
Local de trabalho ........................................................................................12
4.6
Alimentação elétrica ...................................................................................12
4.7
Roldanas de tração .....................................................................................13
4.7.1
Instalação da roldana de tração do arame ......................................14
4.8
Tochas MIG/MAG .......................................................................................14
4.9
Gás de proteção .........................................................................................14
4.10 Arame de soldagem ....................................................................................15
4.10.1
Instalação do arame no miolo freiador ..........................................15
4.10.2
Instalação do arame no mecânismo de tração ..............................15
4.11 Cabo obra ...................................................................................................16
5
OPERAÇÃO .........................................................................................................16
5.1
Visão geral ..................................................................................................16
5.2
Controles e conexões ..................................................................................17
5.2.1
Painel frontal ..................................................................................17
5.2.2
Painel interno somente para Smashweld 318/408 ..........................18
5.2.3
Painel traseiro para Smashweld 318/408 ........................................19
5.2.4
Painel traseiro para Smashweld 408 Topflex ...................................19
-3-
6
7
5.3
Soldagem em cordão continuo ....................................................................20
5.4
Soldagem por ponto ou intermitente ............................................................20
MANUTENÇÃO ...................................................................................................21
6.1
Visão geral ..................................................................................................21
6.2
Manutenção preventiva...............................................................................21
6.3
Manutenção corretiva..................................................................................21
PARÂMETROS DE SOLDAGEM..........................................................................22
7.1
Parâmetros Smashweld 318 .......................................................................22
7.2
Parâmetros Smashweld 408/Topflex ...........................................................24
8
DETECÇÃO DE DEFEITOS..................................................................................26
9
ESQUEMAS ELÉTRICOS....................................................................................27
9.1
Smashweld 318/Smashweld 408/408Topflex ..............................................27
9.2
Smashweld 318/Smashweld 408 ................................................................30
9.3
Smashweld 408 Topflex ...............................................................................32
10 DIMENSÕES........................................................................................................34
11 ADQUIRIR PEÇAS DE REPOSIÇÃO ...................................................................34
12 PEÇAS DE REPOSIÇÃO......................................................................................35
13 ACESSÓRIOS......................................................................................................45
-4-
1
SEGURANÇA
Os usuários do equipamento ESAB têm a responsabilidade final por garantir que qualquer
pessoa que trabalhe com equipamento ou próximo a ele observe todas as precauções de
segurança pertinentes. As precauções de segurança devem atender aos requisitos aplicáveis
a este tipo de equipamento. As recomedações seguintes devem ser observadas além das
normas padrão aplicáveis ao local de trabalho.
Todo trabalho deve ser realizado por equipe treinada e bem familiarizada com a operação do
equipamento. A operação incorreta do equipamento pode levar a situações perigosas, que
podem resultar em ferimentos para o operador e danos para o equipamento.
1. Qualquer pessoa que utilize o equipamento deve estar familiarizada com o seguinte:
¡
¡
¡
¡
¡
a operação do equipamento.
o local de paradas de emergência.
o funcionamento do equipamento.
precauções de segurança pertinentes.
soldagem e corte ou outra operação aplicável do equipamento.
2. O operador deve garantir que:
¡
¡
nenhuma pessoa não autorizada se posicione dentro da área de trabalho do
equipamento quando ele for iniciado.
nenhuma pessoa esteja desprotegida quando o arco for ativado ou o trabalho for
iniciado com o equipamento.
3. O local de trabalho deve:
¡
¡
ser adequado para a finalidade.
ser livre de corrente de ar.
4. Equipamento de proteção pessoal:
¡
¡
use sempre o equipamento de proteção pessoal recomendado, como óculos de
segurança, roupas à prova de chamas, luvas de segurança.
não use itens soltos, como lenços, braceletes, anéis etc., que podem ficar presos ou
ocasionar incêndio.
5. Precauções gerais:
¡
¡
¡
¡
verifique se o cabo de retorno está conectado com firmeza.
o trabalho em equipamento alta tensão pode ser executado por um eletricista
qualificado.
o equipamento extintor de incêndio deve estar nitidamente lacrado e próximo, ao
alcance das mãos.
a lubrificação e a manutenção não devem ser realizadas no equipamento durante a
operação.
-5-
AVISO!
Solda e corte a arco podem ser prejudiciais para você e as demais pessoas.
Tome medidas de precaução ao soldar e cortar. Pergunte a seu empregador
sobre as práticas de segurança, que devem se basear nos dados sobre risco dos
fabricantes.
CHOQUE ELÉTRICO - pode matar.
•
•
•
•
Instale e aterre a unidade de acordo com normas aplicáveis
Não toque em peças elétricas sob tensão nem em eletrodos com a pele
desprotegida, luvas úmidas ou roupas úmidas
Isole o seu corpo e a peça de trabalho
Certifique-se quanto à segurança de seu local de trabalho
FUMAÇAS E GASES - podem ser perigosos à saúde
•
•
Mantenha a cabeça distante deles
Mantenha o ambiente ventilado, exaustão no arco, ou ambos, para manter a
fumaça e os gases fora da sua zona de respiração e da área geral.
Os RAIOS DE ARCOS podem danificar os olhos e queimar a pele.
•
•
Proteja os olhos e o corpo. Use a tela de solda e lente de filtro corretas, e
vista roupas de proteção
Proteja os espectadores com telas ou cortinas adequadas
PERIGO DE INCÊNDIO
•
Faíscas (respingos) podem causar incêndio. Certifique-se, portanto, de que
não haja materiais inflamáveis nas proximidades
RUÍDO - Ruído excessivo pode danificar a audição
•
•
Proteja os ouvidos. Use tampões para os ouvidos ou outra proteção auditiva.
Proteja os ouvidos. Use tampões para os ouvidos ou outra proteção auditiva
Avise os transeuntes sobre o risco
FUNCIONAMENTO INCORRETO - Ligue para obter auxílio de um especialista
em caso de funcionamento incorreto.
Leia e compreenda o manual de instrução antes da instalação ou operação.
PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!
AVISO!
Não use a fonte de alimentação para descongelar tubos congelados.
ATENÇÃO!
Leia e compreenda o manual de instrução antes da
instalação ou operação.
ATENÇÃO!
Este produto destina-se exclusivamente a soldagem a arco.
-6-
Não elimine equipamento elétrico juntamente com o lixo normal!
De acordo com a Diretiva Européia 2002/96/CE relativa a resíduos de equipamentos
elétricos e eletrônicos de acordo com a as normas ambientais nacionais, o equipamento
elétrico que atingiu o fim da sua vida útil deve ser recolhido separadamente e entregue em
instalações de reciclagem ambientalmente adequadas. Na qualidade de proprietário do
equipamento, é obrigação deste obter informações sobre sistemas de recolha aprovados
junto do seu representante local.
Ao aplicar esta Norma o proprietário estará melhorando o meio ambiente e a saúde
humana!
ATENÇÃO!
Os equipamentos Classe A não se destinam ao uso em locais residenciais nos
quais a energia elétrica é fornecida pelo sistema público de fornecimento de baixa
tensão. Pode haver dificuldades potenciais em garantir a compatibilidade
eletromagnética de equipamentos classe A nesses locais, em função de
perturbações por condução e radiação.
A ESAB pode fornecer toda a proteção e acessórios de soldagem necessários.
2
INTRODUÇÃO
Smashweld 318 e Smashweld 408 são conjuntos semi-automáticos para soldagem MIG/MAG
que combinam em uma só unidade uma fonte de energia com característica de tensão
constante, um alimentador de arame, uma plataforma para um cilindro do gás de proteção e
uma mangueira para a alimentação do gás de proteção à máquina.
Smashweld 408 Topflex é uma fonte de energia com característica de tensão constante
previstas para serem conjugadas aos alimentadores de arame ESAB modelo OrigoTM Feed.
Estes alimentadores podem ser montados em um suporte giratório sobre a fonte ou junto da
área de trabalho com os cabos de comando e força de acordo com o comprimento desejado.
Para maiores detalhes a respeito dos alimentadores de arame disponíveis, ver seção de
acessórios.
Os Smashweld 318, Smashweld 408 e Smashweld 408 Topflex permitem a soldagem com
arames sólidos de aço carbono, de aço inoxidável , de ligas de alumínio e com arames
tubulares.
A tensão em vazio é ajustada pela combinação de duas chaves seletoras que permitem um
amplo e preciso ajuste da tensão de soldagem para qualquer aplicação dentro da faixa de
utilização dos equipamentos. Todos os modelos apresentam 20 posições para seleção da
tensão de solda.
Nos Smashweld 318 e Smashweld 408 a velocidade do arame é ajustada na própria fonte e no
Smashweld 408 Topflex, a velocidade do arame é ajustada no alimentador de arame OrigoTM
Feed, o avanço do arame é realizado em todos os casos por um sistema moto-redutor de
corrente contínua com controle de velocidade eletrônico.
Os Smashweld 318 e Smashweld 408 possuem os recursos de solda contínua, ponto ou
intermitente, com o tempo de ponto e intermitente ajustável e o controle de anti aderência
ajustável, recurso que evita a colagem do arame na poça de fusão. No Smashweld 408 Topflex
estes recursos dependem do modelo de alimentador utilizado.
A ventilação forçada garante a refrigeração eficiente. Possuem proteção contra sobre
aquecimento, no caso dos componentes internos atingirem temperatura acima dos limites
estabelecidos no projeto o equipamento não fornece corrente de soldagem, a lâmpada
indicadora acende e o ventilador continua funcionando; quando os componentes internos
atingirem novamente o nível de temperatura para operação normal, a lâmpada indicadora se
apaga e a soldagem pode ser reiniciada.
-7-
Um instrumento digital permite a leitura dos parâmetros corrente de soldagem e tensão. Este
instrumento é provido de memória de forma a manter afixados os valores dos parâmetros da
última soldagem executada.
Os Smashweld 318, Smashweld 408 e Smashweld 408 Topflex são providos de rodas, rodízios,
duas roldanas para tração do arame (exceto modelo Topflex), manual de instruções, cabo obra,
olhal de levantamento e tampão de borracha para ser montado no lugar do olhal quando este for
removido. O suporte para o cilindro de gás é fornecido desmontado, para montagem ver seção
4.2.
Os Smashweld 318, Smashweld 408 e o Alimentador de Arame podem operar com carretéis de
300 mm de diâmetro externo (padrão internacional Spool 25) com até 15 kg de arame.
3
DADOS TÉCNICOS
TABELA 3.1
Dados Técnicos Smashweld 318/318TF
Fonte de energia
Smashweld® 318
Tecnologia de desenvolvimento do equipamento
220V - 3Φ /
±10%
Tensão da rede
Frequência da rede ( Hz )
Seção do cabo de alimentação (cobre) para
comprimento até 5 metros
Seção do cabo
RETIFICADOR
380V - 3Φ / 440V - 3Φ /
±10%
±10%
3~50/60Hz
4x10mm²
50mm²
35% do fator de trabalho
60% do fator de trabalho
100% do fator de trabalho
315A / 29,8V
270A / 27,5V
220A / 25V
Faixa de Corrente/Tensão GMAW
Tensão de circuito aberto GMAW
Fator de potência com corrente máxima
Eficiência com corrente máxima
Dimensões, L x C x A (mm)
Peso
Temperatura de operação
Classe de proteção
50A / 17V - 400A / 34V
18 - 45V
0,95
77%
420 x 810 x 700
148Kg
- 10 °C a + 40 °C
IP 23
Potência aparente (KVA)
Potência consumida (KW)
Corrente nominal máxima (A)
Corrente eficaz máxima (A)
Transformador recomendado (KW)
Disjuntor ou Fusível Retardado recomendado ( A )
-8-
41
24,5
15,5
14,7
24
14,5
20
13
40
16
25
20
TABELA 3.2
Dados Técnicos Smashweld 408/408TF
Fonte de energia
Smashweld® 408/408TF
Tecnologia de desenvolvimento do equipamento
Tensão da rede
Frequência da rede ( Hz )
Seção do cabo de alimentação (cobre) para
comprimento até 5 metros
Seção do cabo
RETIFICADOR
220V - 3Φ / 380V - 3Φ / 440V - 3Φ /
±10%
±10%
±10%
3~50/60Hz
4x10mm²
50mm²
60% do fator de trabalho
100% do fator de trabalho
400A / 34V
300A / 29V
Faixa de Corrente/Tensão GMAW
Tensão de circuito aberto GMAW
Fator de potência com corrente máxima
Eficiência com corrente máxima
Dimensões , L x C x A (mm)
Peso (Smashweld)
Peso (Smashweld Topflex)
Temperatura de operação
Classe de proteção
50A / 17V - 400A / 34V
18 - 45V
0,95
78%
420 x 810 x 700
160Kg
152Kg
- 10 °C a + 40 °C
IP 23
Potência aparente (KVA)
Potência consumida (KW)
Corrente nominal máxima (A)
Corrente eficaz máxima (A)
Transformador recomendado (KW)
Disjuntor ou Fusível Retardado recomendado ( A )
46
36
17,5
16,7
27
21
23
18
50
18
32
25
TABELA 3.3
Alimentadores de arame
OrigoFeed
42 Vca
1,5 - 22,0
Tipo do arame
Sólido
Alumínio
Tubular
Alimentação elétrica
Faixa de velocidade do arame (m/min)
Mecânismo de avanço de arame
Faixa de diâmetro de arame (mm)
-9-
Smashweld 318/408
24 Vcc
1,5 - 19,0
2 roldanas
408/Topflex
0,60 - 1,60
0,80 - 1,60
0,90 - 1,60
Fator de trabalho
O fator de trabalho especifica o tempo como uma percentagem de um período de dez minutos
durante o qual o equipamento pode soldar com uma carga específica.
Classe de proteção
O código IP indica a classe de proteção, isto é, o grau de proteção contra a penetração de
objetos sólidos ou de água. O equipamento marcado IP 23 foi concebido para ser utilizado em
ambientes fechados e abertos.
Classe de aplicação
O símbolo S indica que a fonte de alimentação foi projetada para ser utilizada em áreas com
grandes perigos elétricos.
3.1
Definição de parâmetros
TABELA 3.3
Modo de soldagem
Smashweld 318/408
Contínuo
Ponto
Intermitente
Anti aderência (anti-stick ou burn back)
4
---0 - 2,5 segundos
0 - 2,5 segundos
0 - 3,0 segundos
INSTALAÇÃO
4.1 Geral
A instalação deve ser efetuada por um profissional treinado e qualificado.
AVISO!
Este produto foi projetado para utilização industrial. Em ambientes domésticos
este produto pode provocar interferências de rádio. É da responsabilidade do
usuário tomar as precauções adequadas.
Nota: Ligar o equipamento à rede de alimentação elétrica com uma impedância de rede de
0,210 ohm ou inferior. Se a impedância de rede for mais elevada, existe o risco de os
dispositivos de iluminação apresentarem falhas.
4.2
Recebimento
Ao receber uma Smashweld, retirar todo o material de embalagem e verificar a existência de
eventuais danos que possam ter ocorrido durante o transporte, verificar se foram retirados
todos os materiais, acessórios, etc, antes de descartar a embalagem. Quaisquer reclamações
relativas a danificação em trânsito devem ser dirigidas à Empresa Transportadora. Remover
cuidadosamente todo e qualquer material que possa obstruir a passagem do ar de refrigeração
e, conseqüentemente, diminuir a eficiência da refrigeração.
- 10 -
AVISO - PERIGO DE INCLINAÇÃO!
Existe risco de tombamento durante a operação de transporte caso a máquina
esteja com uma inclinação superior a 10°. Neste caso providenciar os meios de
travamento adequados.
4.3
Montagem do suporte para o cilindro de gás (para todos os
modelos).
Encaixar por
cima nesta
área e
aparafusar
Suporte
do cilindro
de gás
AVISO!
Para proteção da etiqueta do painel frontal o equipamento é entregue com um
filme protetor sobre esta. A retirada do filme protetor é opcional.
4.4
Instrução montagem do Tampão de Borracha ou Pino Suporte
para o Alimentador de Arame OrigoFeed
Encaixar o tampão de borracha
ou
Pino Suporte para o
Alimentador de Arame
Retirar o olhal para içamento
- 11 -
Todos os modelos Smashwelds são montadas na fábrica com um olhal para içamento para
facilitar o embarque e desembarque. Recomenda-se retirá-lo (rotacionar no sentido antihorário) após a instalação da máquina pois o mesmo restringe a abertura da tampa de proteção
do rolo de arame na Smashwelds e conseqüentemente o acesso a este e ao mecanismo de
tração do arame. Para preservar a classe de proteção e prevenir a infiltração de água e outros
objetos no interior da máquina tampe esta furação com o tampão borracha que acompanha o
equipamento (enviado junto com o manual de instruções).
Na Smashweld 408 Topflex em que o alimentador de arame OrigoFeed será montado sobre a
fonte, retirar o olhal e montar no seu lugar o pino suporte fornecido com o alimentador.
AVISO!
O equipamento não deve ser içado com as tampas laterais retiradas.
4.5
Local de trabalho
Vários fatores devem ser considerados no que diz respeito ao local de trabalho de uma
Smashweld, de maneira que seja conseguida uma operação segura e eficiente. Uma ventilação
adequada é necessária para a refrigeração do equipamento e a segurança do operador; é
também da maior importância que a área de trabalho seja mantida limpa.
É necessário deixar um corredor de circulação com pelo menos 450 mm de largura em torno de
um conjunto Smashweld, tanto para a sua boa ventilação como para o acesso de operação,
manutenção preventiva e eventual manutenção corretiva no local de trabalho.
A instalação de qualquer dispositivo de filtragem do ar ambiente restringe o volume de ar
disponível para a refrigeração da Smashweld e leva a um superaquecimento dos seus
componentes internos. A instalação de qualquer dispositivo de filtragem não autorizado, por
escrito, pelo Fornecedor anula a garantia dada ao equipamento.
4.6
Alimentação elétrica
Os requisitos de tensão de alimentação elétrica são indicados na placa de identificação e na
Tabela 4.1. Devem ser alimentados a partir de uma linha elétrica independente e de capacidade
adequada de forma a se garantir o seu melhor desempenho.
Para a alimentação elétrica de uma Smashweld, o usuário pode usar o cabo de entrada
fornecido (número de condutores e bitola variáveis conforme o modelo) ou um cabo próprio com
a bitola correspondente ao comprimento desejado e com 1 condutor reservado para o
aterramento. Em todos os casos, a alimentação elétrica deve ser feita através de uma chave
exclusiva com fusíveis ou disjuntor de proteção adequadamente dimensionados.
A Tabela 4.1 abaixo fornece orientação para o dimensionamento dos cabos e dos fusíveis de
linha; consultar as normas vigentes.
TABELA 4.1
Modelo
Tensão da rede
Frequência da rede
Fusível retardado
Bitola do cabo de rede (cobre)
(para comprimento até 5 metros)
Bitola do cabo obra
Smashweld 318
Smashweld 408/Topflex
220/380/440V +/- 10%
Trifásica
50 - 60Hz
220V
380V
440V
40A
25A
20A
220/380/440V +/- 10%
Trifásica
50 - 60Hz
220V
380V
440V
50A
32A
25A
4 x 10mm²
4 x 10mm²
50mm²
50mm²
- 12 -
As Smashweld 318, 408 e 408 Topflex são entregues para ligação a uma rede de alimentação
de 440 V (trifásica). Caso a tensão de alimentação no local de trabalho seja diferente de 440 V,
as conexões primárias devem ser modificadas como indicado na figura abaixo. A remoção da
tampa de mudança de tensão localizada no lado direito permite o acesso à barra de terminais
das conexões primárias. Atenção: Alterar também a posição de alimentação do transformador
auxiliar (fio 35).
MUDANÇA DE TENSÃO
220V
380V
440V
K11
K11
K11
440
440
440
380
380
35
35
380
35
T
S
R
220
220
220
2
1
0
2
1
0
2
1
0
2
1
0
2
1
0
2
1
0
2
1
0
2
1
0
2
1
0
T
S
R
T
S
R
IMPORTANTE !
O terminal de aterramento está ligado ao chassi da Fonte. Este deve estar
conectado a um ponto eficiente de aterramento da instalação elétrica geral.
Cuidado para não inverter o condutor de aterramento do cabo de entrada (cabo
verde/amarelo) a qualquer uma das fases da chave geral ou disjuntor, pois isto
colocaria o chassi sob tensão elétrica. Não usar o neutro da rede para
aterramento.
4.7
Roldanas de tração
O mecanismo de avanço do arame do Conjunto Smashweld 318 e do Smashweld 408 possuem
uma roldana de pressão e uma roldana de tração que devem ser trocadas de acordo com o tipo
e o diâmetro do arame. Ver a tabela 4.2 para especificar a roldana correta.
TABELA 4.2
Tipo de arame
Aços, sólidos
Tubular
Ligas de alumínio
Diâmetro (mm)
Smashweld 318
Smashweld 408
0,60 - 0,80
0,80 - 1,00
1,00 - 1,20
1,20 - 1,60
1,20 - 1,60
1,60 - 2,40
0,80 - 1,00
1,00 - 1,20
1,20 - 1,60
900905
900251
901338
----------900121
---------902823
900168
-----------
900905
900251
901338
900822
900121
----------902823
900168
901272
- 13 -
4.7.1
Instalação da roldana de tração do arame:
a)
Abrir o braço da roldana de pressão (superior).
b)
Retirar o parafuso do eixo da roldana de tração (inferior).
c)
Colocar a roldana que corresponde ao arame a ser usado no eixo; uma roldana possui
2 sulcos, cada um para um diâmetro diferente de arame; a roldana deve ser
posicionada de forma que a gravação correspondente à bitola do arame usado esteja
visível para o operador.
d)
Recolocar e apertar o parafuso de forma que a roldana não tenha nenhum jogo sobre o
seu eixo.
e)
Fechar o braço
4.8
Tocha MIG/MAG
ESAB fornece diversos modelos de tochas de soldar de acordo com a aplicação prevista. São
conectadas diretamente no soquete Euro-conector. Para a correta escolha e instalação dos
bicos, bocais, etc. consultar o manual de instruções da tocha.
4.9
Gás de proteção
O tipo do gás de proteção depende da aplicação prevista (Regime de transferência e tipo de
material do arame); a Tabela 4.3 relaciona os gases a serem utilizados:
TABELA 4.3
Gás
Argônio
Argônio + 2% CO2
Argônio + 4% CO2
Argônio + 8% CO2
Argônio + 20 - 25% CO2
Argônio + 5% CO2
CO2
Regime de transferência
Curto - Circuito
Spray
Aço inoxidável *
Aço inoxidável *
Exceto LC e ELEC
Alumínio
Aço baixa liga
Aço carbono
Aço baixa liga
Aço carbono
Aço carbono
Aço inoxidável
-
*O gás deve ser especificado de acordo com a composição do arame.
Nota: A tabela 4.3 deve ser utilizada somente como orientação. Outros gases ou misturas
podem ser utilizados dependendo do material a ser soldado e dos outros parâmetros de
soldagem.
Conectar a mangueira do gás de proteção no niple localizado no painel traseiro das
Smashwelds 318/408 ou no Alimentador de arame no caso das Smashweld 408 Topflex e na
saída do regulador de pressão do cilindro de gás ou da rede de distribuição.
- 14 -
4.10
Arame de soldagem
4.10.1 Instalação do arame no miolo freiador.
a ) Desrosquear a trava, colocar o carretel de modo que a trava do miolo freiador fique
encaixada no furo de travamento do carretel e recolocar a trava.
b) Ajustar o miolo freiador:
n Retirar a trava do rolo de arame.
n Encaixar uma chave de boca ou de estria no parafuso central.
n Girar o parafuso para a esquerda para reduzir a força de travagem
n Girar o parafuso para a direita para aumentar a força de travagem.
Nota 1: A freagem aplicada sobre o carretel de arame deve ser apenas suficiente para que ele
não possa girar livremente por inércia quando o motor de avanço do arame pára.
Trava do
rolo de
arame
4.10.2 Instalação do arame no mecanismo de tração.
a)
Desligar a chave "Liga/Desliga". Tal procedimento evita que o arame venha a se
movimentar e fique sob tensão elétrica caso o gatilho da tocha de soldar seja acionado
por inadvertência, o que poderia provocar algum arco elétrico.
b)
Aparar a ponta livre do arame para que ela não apresente rebarbas de forma a não ferir
o operador ou danificar o guia interno da tocha de soldar.
c)
Abrir o braço de pressão do mecanismo de avanço do arame. Levar manualmente a
ponta do arame através do guia de entrada do mecanismo de avanço sobre o sulco
“útil” da roldana de tração e introduzí-lo dentro do guia de saida do mecanismo de
avanço de arame.
d)
Fechar o braço de pressão
e)
Ligar a chave "Liga/Desliga" e acionar o interruptor manual para levar a ponta livre do
arame até a saída da tocha de soldar através do bico de contato.
f)
Ajustar a pressão no arame.
Para determinar a correta pressão de alimentação do arame certifique-se de que o arame se
desloca sem problemas através da guia do arame da tocha. Em seguida defina a pressão das
roldanas de pressão do alimentador de arame. É importante que a pressão não seja demasiado
- 15 -
forte pois isto danificará o arame dificultando a alimentação. Para se certificar de que a pressão
de alimentação está corretamente ajustada, alimentar o arame para fora da tocha contra um
objeto isolado como, por exemplo, um pedaço de madeira, e ajustar a pressão através da
alavanca de pressão de modo que:
l
Quando se posiciona a tocha a uma distância de aproximadamente 5 mm do pedaço de
madeira (fig. 1) e o arame deverá patinar.
l
Quando se posiciona a tocha a uma distância de aproximadamente 50 mm do pedaço de
madeira, o arame deve ser alimentado para fora, ficando dobrado (fig. 2).
Fig. 1
4.11
Fig. 2
Cabo obra
Circuito de soldagem
O desempenho das Smashwelds depende do uso de um cabo "Obra" de cobre, isolado, com o
menor comprimento possível, de bitola compatível com a aplicação considerada, em bom
estado e firmemente preso nos seus terminais, nas conexões na peça a soldar ou na bancada
de trabalho e no soquete "Negativo" devem ser firmes. Qualquer que seja o seu comprimento
total (o qual deve sempre ser o menor possível) e qualquer que seja a corrente de
soldagem empregada, a seção do cabo "Obra" deve corresponder à corrente máxima que o
equipamento pode fornecer no Fator de trabalho de 100%.
A resistência elétrica do circuito de soldagem provoca quedas de tensão que se somam à queda
interna natural do próprio equipamento, o que reduz a tensão de arco e a corrente máxima
disponíveis e torna o arco instável
5
OPERAÇÃO
5.1 Visão geral
Os regulamentos gerais de segurança para o manuseamento do equipamento encontram- se
na seção 1. Leia-os com atenção antes de começar a utilizar o equipamento!
- 16 -
ATENÇÃO !
A definição do processo e respectivo procedimento de soldagem dos consumíveis
(arame, gás) assim como os resultados da operação e aplicação dos mesmos são
de responsabilidade do usuário.
ATENÇÃO!
Não desligue a alimentação durante a soldagem (com carga).
5.2
Controles e conexões
AVISO!
As peças rotativas podem provocar ferimentos. Tenha muito cuidado.
AVISO - PERIGO DE INCLINAÇÃO!
Existe risco de tombamento durante a operação de transporte caso a máquina esteja com uma
inclinação superior a 10°. Neste caso providenciar os meios de travamento adequados.
ATENÇÃO!
Nunca manobrar as chaves seletoras de tensão durante a soldagem (em carga). Esta prática danifica os
contatos das chaves obrigando a substituição destas.
5.2.1
Painel frontal
Para Smashweld 318/408/408Topflex
1) Chave Liga/Desliga : permite ao operador ligar e desligar a unidade.
2) Chave seletora de faixa: com 2 posições, permite selecionar a faixa (baixa ou alta) de
trabalho dentro da faixa total de 18 a 45 V. A posição 1 corresponde à faixa baixa e a posição 2
à faixa alta de tensão.
3) Chave de regulagem fina da tensão em vazio: com 10 posições, permite o ajuste fino da
tensão em vazio dentro de cada uma das faixas selecionadas pela chave seletora de faixa.
4) Terminal de saída negativo: para conexão do cabo obra.
- 17 -
5) Lâmpada indicadora de sobre temperatura: quando acesa indica que a fonte está
superaquecida, a soldagem é interrompida, o ventilador continua funcionando. Quando a fonte
atingir novamente o nível de temperatura seguro para operação lâmpada se apaga e a
soldagem pode ser reiniciada.
6) Amperímetro/Voltímetro digital (de acordo com o modelo): para visualização dos parâmetros
de soldagem, corrente e tensão. Após a soldagem mantém os valores afixados no mostrador.
7) Potenciômetro para regulagem da velocidade do arame.
8) Soquete euro-conector - para conexão da tocha de soldagem.
6
6
7
5
3
5
8
1
1
2
2
3
4
4
Painel frontal
Painel frontal
Smashweld 318/408
Smashweld 408 Topflex
5.2.2
Painel interno somente para Smashweld 318/408
9)
Mecanismo de Avanço do Arame: para tracionar o arame através da tocha de
soldagem. 2 roldanas para os modelos Smashweld 318/408.
10)
Potenciômetro anti-aderência (anti-stick ou burnback)- permite ajustar o tempo em que
o equipamento fornece corrente após terminada a soldagem, evitando a colagem do
arame na poça de fusão.
11)
Chave seletora do Modo de Soldagem: para seleção do modo de soldagem em
CONTÍNUO (-), PONTO ( ooo ) ou INTERMITENTE ( - - - ).
12)
Interruptor manual: permite alimentar o arame sem tensão na tocha de solda.
13)
Potenciômetro : permite ajustar o tempo de solda ponto ou intermitente.
14)
Miolo freiador: para instalação do carretel de arame.
- 18 -
13
11 12
10
14
9
Console lateral
Smashweld 318/408
5.2.3
Painel traseiro para Smashweld 318/408
15)
Niple de entrada do gás: para instalação da mangueira do gás de proteção.
16)
Cabo de alimentação: para alimentação elétrica ligado na chave geral ou disjuntor.
5.2.4
Painel traseiro para Smashweld 408 Topflex
17)
Tomada para comando do alimentador de arame OrigoFeed.
18)
Tomada para conexão do cabo de energia.
19)
Cabo de alimentação: para alimentação elétrica ligado na chave geral ou disjuntor.
17
16
19
15
Painel traseiro
Smashweld 318/408
Painel traseiro
Smashweld 408 Topflex
- 19 -
18
Estando a Smashweld ligada à rede elétrica, a tocha de soldar e o arame do tipo e diâmetro
adequados instalados, o circuito do gás de proteção estabelecido e o cabo "Obra" conectado:
Nota: Para referência dos ajustes de acordo com o material a ser soldado, espessura, tipo de
junta, bitola do arame e gás de proteção consultar as tabelas da seção 10 "Parâmetros de
soldagem". Estas tabelas devem ser utilizadas como orientação. Os parâmetros apresentados
podem sofrer variações de acordo com o resultado desejado.
5.3
Soldagem em cordão contínuo
a)
Colocar a chave Liga/Desliga na posição "Liga”.
b)
Colocar a chave seletora de modo de soldagem na posição "CONTÍNUO"( __ ).
c)
Com o potenciômetro de velocidade do arame na posição 0 (zero) e o gatilho da tocha
apertado, ajustar a vazão do gás de proteção ao valor necessário; uma vazão de 12
l/min. é adequada para a maioria das aplicações.
d)
Pré-ajustar o valor da tensão em vazio através da chave seletora conforme a
aplicação.
e)
Pré-ajustar a velocidade de alimentação do arame através do potenciômetro de
velocidade conforme a aplicação.
f)
Ajustar o tempo de "ANTI-ADERÊNCIA" (anti-stick ou burn-back) a aproximadamente
1/3 da faixa.
g)
Abrir o arco.
h)
Modificar os ajustes acima conforme necessidade para a obtenção do cordão de
formato e aspecto desejados.
5.4
Soldagem por ponto ou intermitente
a)
Colocar a chave Liga/Desliga na posição "Liga".
b)
Colocar a chave seletora de modo de soldagem na posição "PONTO" ( o o o ) ou
"INTERMITENTE" ( _ _ _ ).
c)
Com o potenciômetro de velocidade do arame na posição 0 (zero) e o gatilho da tocha
apertado, ajustar a vazão do gás de proteção ao valor necessário; uma vazão de 12
l/min. é adequada para a maioria das aplicações.
d)
Pré-ajustar o valor da tensão em vazio através da chave seletora conforme a
aplicação.
e)
Pré-ajustar a velocidade de alimentação do arame através do potenciômetro de
velocidade conforme a aplicação.
f)
Pré-ajustar o tempo de PONTO ou INTERMITENTE através do potenciômetro
“TEMPO”.
g)
Ajustar o tempo de "ANTI-ADERÊNCIA" (anti-stick ou burn-back) a partir do início da
escala do modo de solda intermitente.
h)
Abrir o arco.
- 20 -
i)
Modificar os ajustes acima conforme necessidade para a obtenção do ponto ou cordão
de formato e aspecto desejados.
NOTA!
Caso contrário esteja intermitente deve-se aumentar o tempo de “Anti-Aderência”
ou burn-back).
6
6.1
(anti-stick
MANUTENÇÃO
Visão geral
A manutenção periódica é importante para uma operação segura e confiável.
Somente pessoas com habilidades elétricas adequadas (equipe autorizada) podem remover as
placas de segurança.
ATENÇÃO !
Todos os termos de compromisso de garantia do fornecedor deixarão de ser
aplicados se o cliente tentar algum trabalho de retificação de alguma falha no
produto durante o período de garantia.
6.2 Manutenção preventiva
Em condições normais de ambiente de operação, os equipamentos não requerem qualquer
serviço especial de manutenção. É apenas necessário limpá-las internamente pelo menos uma
vez por mês com ar comprimido sob baixa pressão, seco e isento de óleo.
Após a limpeza com ar comprimido, verificar o aperto das conexões elétricas e a fixação dos
componentes. Verificar a eventual existência de rachaduras na isolação de fios ou cabos
elétricos, inclusive de soldagem, ou em outros isolantes e substituí-los se defeituosos.
6.3 Manutenção corretiva
Usar somente peças de reposição originais fornecidas por ESAB. O emprego de peças não
originais ou não aprovadas leva ao cancelamento automático da garantia dada.
Peças de reposição podem ser obtidas dos Serviços Autorizados ESAB ou das filiais de Vendas
indicadas na última página deste manual. Sempre informar o modelo e o número de série do
equipamento considerado.
- 21 -
7
PARÂMETROS DE SOLDAGEM
7.1
Parâmetros Smashweld 318
Fe CO2 100%
Fe Ar+25%CO2
SMASHWELD
318/318TopFlex
d
T
[mm] [mm]
1,5
2,0
T
3,0
4,0
T
5,0
6,0
8,0
9,0
T
10,0
12,0
1,5
T
T
2,5
1-19
1-2
1-10
1-19
1-2
1-10
0,8
0,9
7
1
3
6
1
3
1,0
1,2
6
4
1
1
2
2
3
3
3
2
0,8
0,9
8
1
6
8
1
1
1
1,0
1,2
8
5
13
1
1
1
5
4
9
6
5
13
1
1
6
5
1
10
10
8
1
2
9
7
17
1
16
1
2
2
10
3
0,8
0,9
9
2
10
1,0
1,2
12
10
18
1
2
2
8
2
6
12
10
17
2
2
2
2
1
6
1,0
1,2
12
10
2
2
4
2
11
10
2
2
4
4
0,8
0,9
1,0
1,2
0,8
0,9
17
2
7
14
2
8
14
12
5
5
8
13
12
16
2
2
6
6
17
2
2
2
2
6
1,0
1,2
14
11
2
2
6
4
13
12
2
2
6
6
0,8
0,9
1,0
1,2
0,8
0,9
- 22 -
6
4
AlMg Ar 100%
Inox Ar+2%CO2
AlSi Ar 100%
1-19
1-2
1-10
1-19
1-2
1-10
1-19
1-2
1-10
9
1
2
9
1
1
9
1
1
8
6
13
1
1
1
3
2
4
7
6
12
1
1
1
1
1
2
7
5
12
1
1
1
1
1
2
9
8
17
1
1
1
5
5
10
8
1
1
2
2
9
8
1
1
2
2
7
13
1
4
14
1
4
12
9
2
2
2
2
11
1
1
4
3
10
9
1
4
1
4
19
2
4
1
5
15
1
5
14
12
3
3
9
11
11
19
1
1
1
4
5
19
2
2
1
8
12
11
19
1
1
1
5
5
8
18
15
2
2
6
5
13
13
1
1
5
6
15
15
1
1
6
6
16
2
6
14
1
7
14
1
7
16
15
2
2
6
6
10
17
7
7
7
7
7
8
1
1
2
1
1
1
12
18
12
10
17
1
8
17
16
2
2
6
6
14
12
1
1
8
8
14
12
1
1
8
8
9
15
- 23 -
7.2
Parâmetros Smashweld 408/Topflex
Fe CO2 100%
Fe Ar+25%CO2
SMASHWELD
408/408TopFlex
d
T
[mm] [mm]
1,5
2,0
T
3,0
4,0
T
5,0
6,0
8,0
9,0
T
10,0
12,0
1,5
T
T
2,5
1-19
1-2
1-10
1-19
1-2
1-10
0,8
0,9
7
1
2
5
1
3
1,0
1,2
5
3
8
1
1
6
4
2
0,8
0,9
1
1
1
8
1
1
1
3
1
6
1,0
1,2
7
5
14
1
1
1
4
3
5
4
12
1
1
1
5
4
9
11
8
8
9
8
1
9
16
2
2
2
3
2
2
2
3
3
4
0,8
0,9
1,0
1,2
0
9
0,8
0,9
18
1
2
1
1,0
1,2
13
11
19
2
2
2
1
3
4
13
9
17
1,0
1,2
13
12
2
2
4
5
13
10
2
2
4
4
0,8
0,9
1,0
1,2
0,8
0,9
17
2
6
14
2
6
12
10
2
2
4
3
2
7
2
2
2
6
5
19
12
10
18
1,0
1,2
12
10
2
2
5
4
13
12
2
2
6
5
0,8
0,9
- 24 -
2
9
6
AlMg Ar 100%
Inox Ar+2%CO2
AlSi Ar 100%
1-19
1-2
1-10
1-19
1-2
1-10
1-19
1-2
1-10
8
1
2
8
1
1
8
1
1
7
4
12
1
1
2
1
7
6
5
11
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
9
7
12
12
9
15
1
1
1
3
3
9
8
6
13
1
5
11
5
7
10
1
1
14
1
7
1
3
8
6
17
1
1
2
1
1
7
14
1
5
9
1
4
13
10
19
1
9
16
1
1
14
12
19
1
1
16
14
18
1
1
2
8
8
13
9
2
7
8
2
4
18
1
2
2
12
10
2
2
2
2
19
15
2
2
3
4
15
12
2
2
3
2
12
2
1
14
1
6
14
1
6
12
10
3
1
13
13
7
7
16
6
5
7
1
1
3
1
1
1
12
10
12
2
2
2
16
1
7
11
10
2
2
3
3
14
13
1
1
6
14
11
1
1
8
7
6
- 25 -
1
1
1
2
3
5
5
5
6
4
8
DETECÇÃO DE DEFEITOS
Faça estas verificações e inspeções recomendadas antes de chamar um técnico de assistência
autorizado.
TABELA 8.1
Tipo de defeito
Ação
Verificar se a chave liga/desliga está ligada e
se os disjuntor estão corretos.
Verificar se o cabo obra está corretamente
ligado.
Verificar se há alimentação do arame.
Verificar ajustes de velocidade e modo de
soldagem.
Verificar se a fonte não está sobreaquecida (a
lâmpada laranja está acesa).
Verificar se a roldana de tração corresponde a
bitola e arame utilizado.
Verificar se o mecanismo de pressão está
corretamente ajustado.
Verificar o ajuste de pressão do miolo
freiador.
Verificar se o arame corre livremente pelo bico
de contato da tocha.
Não há arco elétrico
Não há alimentação de arame
Verificar se o gás de proteção está de acordo
com o arame utilizado, flui pelo bocal da tocha
e se a vazão está correta.
Verificar se a velocidade do arame, a tensão
ajustada na chave seletora, a chave de modo
de soldagem, os tempos de anti-stick e ponto
ou intermitente estão corretamente ajustados.
Maus resultados de soldagem
A fonte desliga com freqüência e a lâmpada de
superaquecimento está acesa
O arame cola na poça de fusão ou após
finalizada a soldagem apresenta um
comprimento muito grande de arame no bico
de contato da tocha
- 26 -
Verificar se o fator de trabalho está sendo
respeitado.
Verificar o ajuste do tempo de anti-stick.
9
ESQUEMAS ELÉTRICOS
9.1
Smashweld 318/Smashweld 408/408Topflex
MUDANÇA DE TENSÃO
220V
380V
440V
K11
K11
K11
440
440
440
35
380
380
380
220
220
220
2
1
0
2
1
0
2
1
0
2
1
0
2
1
0
2
1
0
2
1
0
2
1
0
2
1
0
35
T
S
R
T
S
R
T
S
R
ESQUEMA ELÉTRICO CHAVE 2 POS.
2
1
3
6
10
5 7
9 11
1
2
- 27 -
35
ESQUEMA ELÉTRICO CHAVE 10 POS.
29
30
28
25
1
24
32
6
4
2
8
18
22
26
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
LEGENDA
INDICAÇÃO CONTATO FECHADO
CHAVE SELETORA DE MODO
CONTÍNUO
PONTO
1
1
INTERMITENTE
1
0
25
0
25
0
25
13
40
13
40
13
40
- 28 -
20
-- página intencionalmente em branco --
- 29 -
9.2
Smashweld 318/Smashweld 408
CHAVE SELETORA DE MODO
CONTÍNUO
PONTO
INTERMITENTE
MUDANÇA DE TENSÃO
1
1
220V
380V
440V
K11
K11
K11
440
440
440
380
380
35
CHAVE
SELETORA 10 POS.
1
0
25
0
25
0
25
13
40
13
40
13
40
28
35
380
35
220
220
220
2
1
0
2
1
0
2
1
0
2
1
0
2
1
0
2
1
0
2
1
0
2
1
0
2
1
0
T
S
R
T
S
R
T
S
R
30
CHAVE
SELETORA 2 POS.
29
3
32
24
2
61A
1
2
7
6
51A
6
1
5
4
11
41A
ESQUEMA ELÉTRICO CHAVE 2 POS.
8
10
9
22
2
6
10
18
25
20
26
1
5 7
3
9 11
51/51A
1
41/41A
2
61/61A
CONTATOR
ESQUEMA ELÉTRICO CHAVE 10 POS.
29
25
1
R
5
6
41
S
3
4
51
T
1
2
61
CHAVE LIG/DESL
TERRA
30 28 24 32 6
2
4 8 18 22 26 20
29
1
34
2
1
4
3
30/30A
35
2
3
39
VENTILADOR
4
M
30A
5
6
7
LEGENDA
INDICAÇÃO CONTATO FECHADO
440
8
MANUAL
5
1
10
380
9
INTERRUPTOR
TRANSFORMADOR AUXILIAR
CONECTOR 8 PINOS
440V
0V
380V
16V
2
16V
3
5
6
7
8
1
2
3
4
42V
7
6
5
CONECTOR 10 PINOS
CONECTOR 4 PINOS
4
8
0V
9V
0V
6
7
8
9
10
3
4
1
2
3
4
5
1
2
0V
3
4
1
2
- 30 -
CONECTOR 10 PINOS - MACHO
0V
220V
CONECTOR
4 PINOS - MACHO
1
CONECTOR
4 PINOS - FÊMEA
16V
CONECTOR 10 PINOS - FÊMEA
9
10
9
3
10
4
1
6
2
22
3
7
7
18/18A
6
21A
5
110
4
120
8
3
30
4
220
1
380
2
440
1uFx400V
220
10
2
TRANSFORMADOR PRINCIPAL
BORN
BOBINA C
10
20
3
4
5
6
7
8
3
29
28
30
32
24
BORN
BOBINA B
BOBINA C
PONTE RETIFICADORA
BOBINA B
11
21
3
4
5
6
7
8
2
6
8
4
+ TERMINAL POSITIVO
150
VOLT/AMP.
160
6
KIT VOLT/AMP
OPCIONAL SOMENTE
PARA SMW 408
5
BORN
BOBINA A
4
BOBINA A
130
3
12
22
3
4
5
6
7
8
11
25
22
18
20
26
2
1
110
120
100
TERMOSTATO
160
130
100
75
-
74
TERMOSTATO
INDUTOR
TERMINAL NEGATIVO
SHUNT
2
0
1
2
0
1
2
440
1
380
0
220-39
61/61A
7A
8A
41/41A
7B
8B
51/51A
7C
8C
MOTOR 24V
220
380
440
SOQUETE
K11
EUROCONECTOR
BLOCO MUDANÇA DE TENSÃO
6
7
8
9
10
11
12
75
13
100 K LIN
5
74 73 72 71
14
70
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
CONECTOR 8 PINOS
MACHO
1
TEMPO
25
13
40
CONECTOR 8 PINOS
FÊMEA
1
5
21C 18A
16
100 K LIN
20
11
POT. VELOCIDADE
14
14
VALV. SOLENOIDE
15
19
47K LIN
ANTI-STICK
21B/21C
8/8A
.01uFx1KV
5
7
3
2
6
VERMELHO
8
4
25A
0
.01uFx1KV
1
PRETO
AMARELO
CON2
CHAVE BIPOLAR
3 4
CON3
VERMELHO
LED
PLACA ELETRÔNICA
CON1
120
110
35
40
RLIM
1R x 50W
26
70
CONTATOR
71
21/21A/21B
8A
GND
18/18A
21A
24/24A
18A
21
110
120
- 31 -
7
73
3
72
2
2
6
0
8
24A
4
23
9.3
Smashweld 408 Topflex
CONECTOR 10 PINOS
CONECTOR 8 PINOS
CONECTOR 4 PINOS
CHAVE
SELETORA 10 POS.
BORN
BOBINA C
3
29
28
30
32
24
28
30
CHAVE
SELETORA 2 POS.
29
6
1
7
2
8
9
3
10
4
5
7
6
5
3
4
3
2
1
8
1
32
4
3
2
61A
BORN
BOBINA B
7
1
2
6
8
4
24
2
1
MUDANÇA DE TENSÃO
220V
380V
2
7
51A
440V
6
6
1
5
K11
K11
K11
440
440
440
380
380
380
220
220
220
2
1
0
2
1
0
2
1
0
2
1
0
2
1
0
2
1
0
2
1
0
2
1
0
2
1
0
35
41A
35
S
R
BORN
BOBINA A
11
25
22
18
20
26
10
9
22
35
T
8
4
11
T
S
R
T
S
R
18
25
20
26
51/51A
41/41A
61/61A
R
5
6
41
S
3
4
51
T
1
2
61
29
ESQUEMA ELÉTRICO CHAVE 2 POS.
1
3
6
10
5 7
9 11
0
34
1
2
1
4
3
VENTILADOR
30/30A
35
M
30A
2
440
ESQUEMA ELÉTRICO CHAVE 10 POS.
TRANSFORMADOR AUXILIAR
25
380
16V
1
0V
2
2
220V
16V
3
3
4
42V
5
7
6
6
7
5
4
8
8
9
10
0V
LEGENDA
INDICAÇÃO CONTATO FECHADO
9V
0V
0V
3
4
1
2
- 32 -
CONECTOR 10 PINOS - MACHO
16V
1
9
CONECTOR
4 PINOS - MACHO
10
CONECTOR
4 PINOS - FÊMEA
4 8 18 22 26 20
CONECTOR 10 PINOS - FÊMEA
9
2
10
1
2
3
7
18
6
21A/21C
5
110
4
120
8
3
30
4
220
1
380
2
440
.01uFx1KV
0V
380V
.01uFx1KV
440V
1uFx400V
1
220
29
30 28 24 32 6
1
CHAVE LIG/DESL
TERRA
2
61/61A
7A
CONTATOR
GND
TRANSFORMADOR PRINCIPAL
10
20
3
4
5
6
7
8
BOBINA C
PONTE RETIFICADORA
BOBINA B
11
21
3
4
5
6
7
8
+
150A
6
150
KIT VOLT/AMP
OPCIONAL SOMENTE
PARA SMW 408TP
5
4
BOBINA A
130
12
22
3
4
5
6
7
8
3
2
1
110
120
130
160
TERMOSTATO
100
2
380
440
INDUTOR
SHUNT
160A
220
18A/18
35
130A
1
BLOCO
MUDANÇA DE TENSÃO
-
TERMOSTATO
150/150A
0
440
2
220-39
1
380
8A
41/41A
7B
8B
51/51A
7C
8C
19/19B
100
AMARELO
VERMELHO
LED TEMP.
1
2
5
6
2
6
8
4
1
2
5
6
2
6
8
4
21 18C 18B 19A
CONECTOR 8
PINOS
MACHO
CONECTOR 8
PINOS
FÊMEA
TOMADA
1
6
21/21A
2
7
20
3
4
8
21
18A/18B/18C
19
21C
19A/19B
RESISTOR
5K6 X 5W
0
POSITIVO
VOLT/AMP.
160
2
TERMINAL
CONTATOR
4
5
9
10
150/150A
110
120
- 33 -
130A
160A
TERMINAL
NEGATIVO
10
DIMENSÕES
Smashweld 318/408/408 Topflex
700 mm
m
m
10
42
0m
8
m
11
ADQUIRIR PEÇAS DE REPOSIÇÃO
Os Smashwelds foram construídos e testados conforme as normas. Depois de efetuado
o serviço ou reparação é obrigação da empresa reparadora assegurar-se de que o
produto não difere do modelo referido.
Os Trabalhos de reparação e elétricos deverão ser efetuados por um técnico autorizado ESAB.
Utilize apenas peças sobressalentes e de desgaste originais da ESAB.
As peças de reposição podem ser encomendadas através do seu concessionário mais próximo
ESAB. Consulte a última página desta publicação.
- 34 -
12
PEÇAS DE REPOSIÇÃO
Smashweld 318/408
TABELA 12.1
Quantidade
Item SMW SMW
318
408
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10
A11
A12
A13
A14
A15
A16
A17
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
1
2
12
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
1
2
12
1
1
1
Código
0911653
0911649
0911628
0907048
0907047
0907046
0911626
0911651
0906496
0911644
0901543
0907074
0911661
----------0907324
0911647
0901551
Descrição
Painel frontal superior
Painel frontal inferior
Grade
Alça superior
Suporte esquerdo da alça
Suporte direito da alça
Dobradiça da tampa
Tampa superior direita
Tampa de mudança de tensão
Lateral direita
Roda
Eixo da roda
Rodízio
Parafuso de fechamento M6 x 12
Tampão de borracha
Tampa superior esquerda SW 318/408
Olhal para içamento
A16
A17
A7
Notas
A8
A15
A4
A14
A5
A6
A1
A9
A2
A11
A12
A10
A3
A13
- 35 -
Smashweld 318/408
TABELA 12.2
Quantidade
Item SMW SMW
318
408
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
B8
B9
B10
B11
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Código
0911658
0901884
0911665
0901760
0900154
0901878
0906553
0906555
0907082
0911730
0911654
Descrição
Notas
Etiqueta do engate rápido
Engate rápido fêmea
Etiqueta adesiva painel
Botão do potenciômetro
Potenciômetro de velocidade
Sinaleiro Laranja
Chave seletora de tensão 10 posições
Chave liga/desliga
Chave seletora de tensão 2 posições
Circuito eletrônico Volt/Amp.
Suporte do Volt/Amp.
Trifasica
Trifasica
B3
B5
B10
B11
B4
B7
B6
B8
B9
B1
B2
- 36 -
Smashweld 408 Topflex
TABELA 12.3
Quant.
Item SMW Código
408 TF
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
C9
C10
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0911658
0901884
0907091
0911666
0901878
0906553
0906555
0907082
0911730
0911654
Descrição
Etiqueta do engate rápido
Engate rápido fêmea
Chapa de fechamento do painel
Etiqueta adesiva painel
Sinaleiro Laranja
Chave seletora de tensão 10 posições
Chave liga/desliga
Chave seletora de tensão 2 posições
Circuito eletrônico Volt/Amp.
Suporte do Volt./Amp.
Notas
Trifasica
Trifasica
C4
C9
C10
C6
C5
C7
C3
C8
C1
C2
- 37 -
Smashweld 318/408
TABELA 12.4
Quantidade
Item SMW SMW
318
408
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
D8
D9
D10
D11
D12
D13
D14
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1,3m
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1,3m
1
Código
0912220
0907464
0911643
0901309
0900154
0901296
0906724
0912080
0906722
0912069
0911655
0911648
0907328
0901184
Descrição
Notas
Suporte do cilindro de gás
Cabo de entrada
Painel traseiro
Miolo freiador
Potenciômetro de tempo
Botão do potenciômetro
Chave seletora de modo
Etiqueta dos controles
Interruptor manual
Potenciômetro Anti-stick
Chapa intermediaria
Tampa inferior esquerda
Mangueira de gás
Corrente do suporte do cilindro
D8
D9
D14
D4
D5
D6
D7
D6
D10
D11
D3
D2
D13
D1
D12
- 38 -
Smashweld 408 Topflex
TABELA 12.5
Quant.
Item SMW Código
408 TF
E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7
E8
1
1
1
1
1
1
1
1
0912220
0907464
0901884
0901680
0901888
0911625
0911655
0911648
Descrição
Notas
Suporte do cilindro de gás
Cabo de entrada
Conector rápido fêmea
Carcaça da tomada
Contato da tomada
Painel traseiro
Chapa intermediaria
Tampa inferior esquerda
E7
E6
E4
E5
E2
E3
E1
E8
- 39 -
Smashweld 318/408/408 Topflex
TABELA 12.6
Quantidade
Item SMW
SMW
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
F9
F10
F11
F12
F13
F14
Código
318/408
408 TF
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0906515
0901917
0902339
0906705
0906516
Tab. 12.9
0903665
0903132
0911885
0912082
0907090
0912224
0906892
0906903
0911652
Descrição
Notas
Circuito eletrônico de controle
Contator
Prensa cabo
Válvula solenóide
Transformador Auxiliar
Transformador Principal
Borne de mudança de tensão
Resistor
Chicote de potência
Chicote de controle
Chicote de controle
Base SMW
Sup. do borne de mudança de tensão
Placa isolante para borne
Bandeja
Ver tabela
Não mostrado
Não mostrado
Não mostrado
F2
F1
F3
F4
F14
F5
F8
F6
F12
F13
F7
F11
- 40 -
Smashweld 318/408/408 Topflex
TABELA 12.7
Quantidade
Item SMW
SMW
Código
Descrição
Notas
318/408 408 TF
G1
G2
G3
G4
G5
G6
G7
G8
G9
G10
G11
G12
G13
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
-
0906476
0902006
0907079
0907080
0900200
0907326
0907077
0907044
0901876
0902033
0907325
0901381
0907078
Moto redutor
Shunt de medição
Indutor completo
Bobina do Indutor
Suporte da ponte retificadora
Termostato da ponte retificadora
Ponte retificadora
Suporte do ventilador
Motor do ventilador
Hélice do ventilador
Chapa direcionadora de ar
Conj. de escovas para o motoredutor.
Mec. de avanço de arame 2 roldanas
Ver tabela 12.8
G1
G12
G13
G3
G2
G6
G4
G8
G10
G9
G11
- 41 -
G7
G5
Smashweld 318 e Smashweld 408
TABELA 12.8
Item Quant. Código
H1
H2
H3
H4
H5
H6
H7
H8
H9
H10
H11
H12
H13
H14
H15
H16
H17
H18
H19
H20
H21
H22
H23
H24
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
Tab. 4.2
0900005
0907453
0901712
0901362
0906417
0907287
0907327
0907340
0907286
0907285
0907288
0907885
------------------------------0907283
----------0907280
0907281
0905935
0907282
0907289
-----------
Descrição
Roldana de tração
Parafuso de fixação da roldana
Conjunto espaçador da roldana de pressão
Rolamento
Eixo da roldana de pressão
Braço de pressão
Pino braço travamento
Mola do braço de pressão
Guia espiral
Braço transmissor de pressão
Pino do suporte do dispositivo de pressão
Parafuso de travamento
Chapa de proteção
Porca de fixação do mecanismo
Parafuso de fixação do conector
Arruela lisa
Bucha de latão do euro-conector
Porca sextavada
Gabinete alimentador
Porca do euro-conector
Pino de comando fêmea
Bico de saida do arame
Tubo guia de saida do arame
Anel O’ring
Notas
Pç. de desgaste
Pç. de desgaste
Pç. de desgaste
M6
M8 x 20
M5
Pç. de desgaste
2,5 x 23
Nota: As peças de desgaste são aquelas que sofrem um desgaste normal com a utilização do
equipamento e devem ser substituidas sempre que o seu desgaste prejudicar a alimentação do
arame.
- 42 -
H2
H12
H10
H11
H1
H13
H9
H8
H14
H24
H6
H15
H4
H18
H17
H7
H16
H5
H3
H19
H20
H21
H22
H23
- 43 -
Transformador Smashweld 318/408/408 Topflex
TABELA 12.9
Código
Item Qtd.
J1
J2
J3
J4
1
1
1
1
SMW 318
SMW 408,
408 TF
0911750
0911734
0911735
0911736
0911751
0911737
0911738
0911739
Descrição
Notas
Transformador principal completo
Bobina “A”
Bobina “B”
Bobina “C”
J1
J4
J3
J2
- 44 -
13
ACESSÓRIOS
TABELA 13.1
Tochas para soldagem
Tocha MXL 340, 3 metros (340A@35% com CO2), (320 A@35% com mistura)
Arame 0,8 - 1,2 mm
Tocha MXL 400, 3 metros (360A@60% com CO2), (320A@60% com mistura)
Arame 1,0 - 1,6 mm
Suporte magnético para tocha
Máscara Eye-Tech
Cabo obra
0905982
0906272
0903916
0701324
0907073
Alimentadores de arame com 2 roldanas para arames até 1,6 mm (aço sólido)
OrigoFeed 302 P1
OrigoFeed 302 P2
OrigoFeed 302 P3
OrigoFeed 302 P5
0401413
0401412
0401411
0401410
Conjunto de cabos para interligação Alimentador de arame/Fonte Top flex *
Conjunto de Cabos 400 A (2 metros)
Conjunto de Cabos 400 A (10 metros)
Conjunto de Cabos 400 A (15 metros)
Conjunto de Cabos 400 A (20 metros)
Conjunto de Cabos 400 A (25 metros)
0402670
0402671
0402672
0402673
0402674
* Composto de Cabo de energia, Cabo obra, Cabo de comando e Mangueira de gás.
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02/2015