Catalogo Brastak

Mensagem do Presidente
Este início de século XXI nos remete a recordações de quando
iniciamos as atividades e o futuro era desconhecido. Os elementos
concretos com que podíamos contar eram nosso trabalho e a
vontade de vencer.
Algum tempo depois, a qualidade de nossos produtos já era reconhecida e, incorporando inovações e tecnologia, crescemos e nos
consolidamos no mercado.
Hoje, visamos continuidade, o que implica na consciência e na
responsabilidade de preservação do ambiente que nos cerca, na
oferta de produtos e serviços que adicionem valor aos de nossos
clientes e na qualidade de relacionamento com todos os envolvidos em nossa operação.
Cabe-me agradecer àqueles que estiveram conosco e compartilharam seus caminhos nestes 30 anos. E assumir um compromisso: manter o mesmo espírito empreendedor e um contínuo desenvolvimento, para fazer frente aos desafios cada vez mais complexos de nosso dia-a-dia.
Taiji Takemoto
Presidente
Índice
n O processo de brasagem..................................................................................... Pag. 02
n Metais de adição................................................................................................. Pag. 03
n Solda prata......................................................................................................... Pag. 04
n Liga de solda prata sem cádmio............................................................................. Pag. 04
n Ligas de solda prata com cádmio........................................................................... Pag. 05
n Solda prata tubular............................................................................................... Pag. 06
n Ligas fosforosas para brasagem............................................................................. Pag. 07
n Ligas para solda branda........................................................................................ Pag. 09
n Ligas para brasagem de metal duro........................................................................ Pag. 10
n Latões e bronzes................................................................................................. Pag. 11
n Ligas de alumínio para brasagem, soldagem e metalização........................................ Pag. 13
n Brasagem em alumínio......................................................................................... Pag. 14
n Fluxos para solda branda, brasagem e soldabrasagem............................................. Pag. 15
n Stellite - Ligas a base de cobalto para revestimento duro........................................... Pag. 16
n Ligas para aspersão térmica - Metalização.............................................................. Pag. 17
n Ligas de níquel.................................................................................................... Pag. 20
1
Introdução
O processo de brasagem
Brasagem é um processo de união
de metais através do aquecimento
abaixo da temperatura de fusão dos
mesmos, adicionando-se uma liga de
solda (metal de adição) no estado
líquido, a qual penetra na folga entre
as superfícies a serem unidas. Ao se
resfriar a junta torna-se rígida e
resistente.
A união ocorre através da combinação de três efeitos:
UMECTAÇÃO
UMECTAÇÃO: é o poder que um
líquido tem de molhar um sólido,
podendo fluir sobre o mesmo, deixando uma película aderida. Para facilitar
a compreensão, podemos entender
como sendo o fenômeno que permite
com que uma fina película de água
fique aderida a superfície de um vidro
após o escorrimento de uma gota de
água. Na brasagem este efeito é
identificado como a fluidez do metal
de adição sobre as superfícies
aquecidas.
CAPILARIDADE
CAPILARIDADE: é um conjunto de
fenômenos físicos que promove
pressão nos líquidos, fazendo com
que penetrem entre duas superfícies.
Na brasagem a capilaridade é obtida
através da folga entre as peças a
serem unidas, a qual o metal de
adição deverá preencher. Esta folga
deve ser até 0,05 mm para brasagem
em fornos de atmosfera controlada ou
a vácuo e de 0,05 mm até 0,20 mm
para brasagem manual e em fornos
com atmosfera comum.
DIFUSÃO MOLECULAR: é um
processo espontâneo de transporte
de moléculas do sistema cristalino de
um material para o outro.
kp/cm²
Com o aquecimento, as moléculas do
material base se distanciam, o metal
de adição no estado líquido penetra
entre essas moléculas. No resfriamento
as moléculas se atraem, contraindo o
metal de adição, gerando aderência
entre o material base e o metal de
adição.
Para que todos esses efeitos ocorram
de forma satisfatória, algumas características fundamentais da preparação
das juntas devem ser observadas: as
partes a serem unidas devem estar
completamente limpas, isentas de
óleo, graxa, poeira, tinta, oxidação e
detritos de qualquer natureza; as
folgas devem estar compreendidas
entre os valores especificados ao
método de aquecimento empregado;
o metal de adição e fluxo devem ser
adequados às ligas de materiais base
a serem unidas.
Folga estreita demais para a
brasagem em atmosfera comum.
Pressão Capilar
0,20 _
Folga ideal para brasagem
em atmosfera comum.
0,15 _
Folga permitida para
brasagem manual.
0,10 _
Folga larga demais.
0,05
_
0,1
2
0,2
0,3
0,4
0,5
mm
Temperatura de líquido (liquidus) é a
mais baixa temperatura na qual o
metal de adição está totalmente
líquido.
Quando as folgas são regulares e
adequadas para a brasagem, devese utilizar metal de adição eutético ou
com pequeno intervalo de fusão,
obtendo um rápido e total preenchimento assim que a temperatura
liquidus é alcançada. Essa alta
velocidade de operação permite obter
altos índices de produtividade e baixa
probabilidade de defeitos na junta.
Quando as folgas são largas (acima
de 0,15 mm) ou irregulares, ou seja,
menos adequadas para a brasagem,
deve-se utilizar metal de adição com
intervalo de fusão maior, trabalhando
no meio do mesmo, com a liga ainda
“pastosa”, facilitando o controle da
fluidez e consequentemente o preenchimento da folga. Nesse caso, o
aquecimento é lento e a probabilidade
de defeitos é maior.
Metais de Adição
São ligas ou metais puros que
penetram entre as superfícies a
serem unidas, sendo o elemento de
junção das partes.
Para que apresentem desempenho
satisfatório, no armazenamento não é
recomendado o uso de estufas.
Temperatura de sólido (solidus) é a
mais alta temperatura na qual o metal
de adição está totalmente sólido.
Quando o metal de adição possuir
um intervalo de fusão relativamente
grande (acima de 80°C), deve-se
tomar cuidado para que os constituintes não se separem pelo aquecimento devido a volatilização de elementos
como o zinco e o cádmio. Este efeito
é chamado de liquação, mas também
é muito conhecido como solda
queimada ou fervida, apresentando
porosidades e baixas resistência
mecânica e estanqueidade.
Devem ser mantidos nas embalagens
originais em local que proteja contra a
umidade, poeira e avarias em geral,
pois qualquer resíduo ou contaminação pode comprometer a qualidade
final da junta brasada.
A maioria dos metais de adição não
são ligas eutéticas, ou seja, não tem
ponto de fusão definido como os
metais puros, mas sim um intervalo de
fusão compreendido entre as temperaturas de solidus e liquidus.
3
Solda Prata
São ligas a base de prata e cobre
podendo possuir outros elementos
como zinco, cádmio, estanho, níquel,
silício, etc.
Possibilitam a união da maioria dos
metais ferrosos e não-ferrosos, com
exceção do alumínio, do magnésio e
de metais com o ponto de fusão
inferior à 800°C.
Destacam-se pelo vasto campo de
aplicação na produção de materiais
elétricos, eletrodomésticos, refrigeração, ar condicionado, óculos, aparelhos odontológicos e médico-cirúrgicos, instrumentos musicais, jóias e
bijuterias, tubulações e indústrias
mecânicas em geral.
Fornecida na forma de vareta, vareta
revestida com fluxo, lâmina, fio, pó,
anel, verga, arame tubular, pasta e
formatos especiais sob consulta.
Basicamente se divide em dois tipos
comumente utilizados, sem cádmio e
com cádmio.
Ligas de Solda Prata sem
Cádmio
As ligas com destaque em azul são
as mais utilizadas, pois apresentam
excelentes características, atendendo a maioria das aplicações, ficando as demais para aplicações específicas
Entre os metais de adição deste
grupo, destacam-se:
• BT - 272: liga eutética ideal para
brasagem em fornos de atmosfera
controlada e à vácuo, pois nesses
processos não podem ser utilizadas
ligas com zinco. A BT - 260 também
pode ser utilizada;
• BT - 256: ideal para brasagem de
aços inoxidáveis, pois apresenta
coloração muito próxima do inox,
além de minimizar a corrosão sob
tensão em componentes de níquel,
ligas a base de níquel e aços inoxidáveis, sendo empregada com sucesso
em aparelhos odontológicos, médicocirúrgicos e tubos e componentes
que trabalham com produtos corrosivos e petróleo.
• BT - 238 e BT - 231: apresentam
excelente desempenho na união de
componentes de refrigeração, como
tubos, válvulas e condensadores,
pois apresentam boa fluidez e baixa
fumegação, evitando a ocorrência de
porosidade, que é a principal causa
de vazamentos.
Esses metais de adição são ideais
para aplicação em componentes que
entram em contato direto ou indireto
com o organismo humano, devido a
ausência do cádmio, que é um metal
tóxico e solúvel.
Apresentam resistência ao trabalho
em temperaturas até 300°C, podendo
chegar a 400°C.
Ligas de Solda Prata sem Cádmio
Liga
Brastak
BT - 272
BT - 260
BT - 256
BT - 251
BT - 250
BT - 245
BT - 244
BT - 241
BT - 240
BT - 238
BT - 234
BT - 231
BT - 230
BT - 226
BT - 225
BT - 220
BT - 212
Composição Química (% em peso) Temp. de
Trabalho
°C
Ag
Cu
Zn
Outros
72,0 28,0.
60,0 Rest.
Sn - 10,0
56,0 22,0 17,0 Sn - 5,0
50,0 20,0 28,0 Ni - 2,0
50,0 34,0 16,0
45,0 27,0 25,5 Sn - 2,5
44,0 30,0 26,00
40,0 30,0 28,0 Sn - 2,0
40,0 30,0 28,0 Ni - 2,0
38,0 32,0 28,0 Sn - 2,0
34,0 36,0 27,5 Sn - 2,5
30,0 36,0 32,0 Sn - 2,0
30,0 38,0 32,0
25,0 40,0 33,0 Sn - 2,0
25,0 40,0 35,0
20,0 44,0 36,0 Si - 0,2
12,0 48,0 40,0
-
ND - Não Disponível
4
781
718
650
750
774
670
730
690
779
721
710
740
750
750
780
810
830
Intervalo
de Fusão
°C
780
602 - 718
620 - 655
660 - 750
688 - 774
640 - 680
675 - 735
650 - 710
671 - 779
649 - 721
630 - 730
665 - 755
680 - 765
680 - 760
700 - 790
690 - 810
800 - 830
Resist. Along. Dureza Condut.
Peso
tração
%
kp/mm² elétrica Específico
kp/mm²
m/W.mm²
g/cm³
38
36
36
37
35
35
40
36
35
38
36
36
38
38
38
38
38
17
ND
28
ND
ND
ND
25
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
25
ND
30
140
ND
120
ND
ND
ND
120
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
135
ND
130
46,1
ND
11,2
ND
ND
ND
11,5
ND
ND
ND
ND
ND
ND
ND
12,5
ND
13,5
10,00
9,80
9,40
9,35
9,30
9,20
9,10
9,10
9,10
9,00
9,00
8,80
8,90
8,70
8,80
8,70
8,50
Norma
DIN EN 1044 AG 401
AWS A5.8 BAg-18
DIN EN 1044 AG 102
AWS A5.8 BAg-24
AWS A5.8 BAg-6
DIN EN 1044 AG 104
DIN EN 1044 AG 203
DIN EN 1044 AG 105
AWS A5.8 BAg-4
AWS A5.8 BAg-34
DIN EN 1044 AG 106
DIN EN 1044 AG 107
DIN EN 1044 AG 204
DIN EN 1044 AG 108
DIN EN 1044 AG 205
DIN EN 1044 AG 206
DIN EN 1044 AG 207
OBS.: Os valores de resistência à tração referem-se a aplicação em aço SAE 1010, sendo
que modifica em função das características do material base e do processo.
Ligas de Solda Prata com
Cádmio
Apresentam resistência ao trabalho
em temperatura entre 200°C e
250°C.
As ligas com destaque em azul são
as mais utilizadas, pois apresentam
excelentes características, atendendo a maioria das aplicações,
ficando as demais para aplicações
específicas.
ADVERTÊNCIA:
O Cádmio é um metal tóxico e
solúvel, e seu uso indiscriminado na
fabricação de objetos que possam
entrar em contato direto ou indireto
com o organismo humano, pode
causar sérios problemas à saúde.
Nestes casos, deve-se utilizar uma
liga isenta de Cádmio.
Entre os metais de adição deste
grupo, destacam-se:
• BT - 140: tem sucesso e
confiabilidade na aplicação em hélio
líquido, o qual tem temperatura
extremamente baixa. Também muito
utilizada para brasagem de segmentos diamantados;
• BT - 135: é muito utilizada na
indústria de fios e cabos de cobre, na
forma de pó, para emendas durante
o processo de trefilação.
Ligas de Solda Prata com Cádmio
Liga
Brastak
BT - 150
BT - 145
BT - 140
BT - 135
BT - 130
BT - 127
BT - 125
BT - 120
BT - 118
BT - 115
BT - 112
Composição Química (% em peso) Temp. de
Trabalho
°C
Ag
Cu
Zn
Cd
50,0
45,0
40,0
35,0
30,0
25,0
25,0
20,0
17,0
15,0
12,0
15,5
15,0
19,0
26,0
28,0
35,0
30,0
40,0
41,0
43,0
50,0
16,5
16,0
21,0
21,0
21,0
26,5
27,5
25,0
27,0
Rest.
Rest.
18,0
24,0
20,0
18,0
21,0
13,5
17,5
15,0
15,0
12,0
7,0
635
618
610
702
680
745
710
750
760
770
800
Intervalo
de Fusão
°C
627 - 635
607 - 618
595 - 630
607 - 702
600 - 690
605 - 745
605 - 720
605 - 765
590 - 760
700 - 780
620 - 825
Resist.
Condut.
Peso
tração Along. Dureza elétrica Específico
kp/mm²
g/cm³
%
kp/mm² m/W.mm²
39
35
40
40
38
38
38
35
35
35
35
29
25
25
25
25
25
25
25
25
21
28
129
110
110
110
110
107
107
105
105
120
100
10,9
14,0
14,0
13,5
13,0
12,5
12,5
12,0
13,8
14,0
13,1
9,49
9,40
9,30
9,10
9,20
8,80
8,80
8,80
8,70
8,60
8,50
Norma
AWS A5.8 BAg-1a
AWS A5.8 BAg-1
DIN EN 1044 AG 304
AWS A5.8 BAg-2
DIN EN 1044 AG 306
AWS A5.8 BAg-27
DIN EN 1044 AG 307
DIN EN 1044 AG 309
-
OBS: Os valores de resistência à
tração referem-se a aplicação em
aço SAE 1010, sendo que se modificam em função das características
do material base e do processo.
5
Solda Prata
Solda Prata Tubular
São ligas de solda prata sem cádmio
com fluxo interno. São ideais para
processos automáticos, proporcionando alta produtividade devido a
eliminação da necessidade de
aplicação de fluxo.
A proporção fluxo/metal de adição é
definida previamente e mantida em
toda a extensão do arame. Isso permite obter repetibilidade no processo
de brasagem, fluidez e desoxidação
suficientes e sem excesso de resíduos
de fluxo.
Ideal para situações onde a limpeza
de resíduos de fluxo é difícil ou
impra-ticável, pois o fluxo empregado nos arames tubulares é pouco
corrosivo.
Ligas de Solda Prata Tubular
Liga
Brastak
BT - 256
BT - 251
BT - 238
Composição Química (% em peso) Temp. de
Trabalho
°C
Ag
Cu
Zn
Outros
56,0
50,0
38,0
22,0
20,0
32,0
17,0
28,0
28,0
Sn - 5,0
Ni - 2,0
Sn - 2,0
A BT - 251 apresenta excelente
desempenho na aplicação em aços
inoxidáveis, sendo ideal para objetos
que trabalham no ramo alimentício,
médico e odontológico.
6
650
690
721
Intervalo
de Fusão
°C
620 - 655
660 - 750
649 - 721
Resist. Along. Dureza Condut.
Peso
tração
%
kp/mm² elétrica Específico
kp/mm²
m/W.mm²
g/cm³
36
38
38
28
ND
ND
120
ND
ND
11,2
ND
ND
9,40
9,00
9,00
Norma
DIN EN 1044 AG 102
AWS A5.8 BAg-24
AWS A5.8 BAg-34
Ligas Fosforosas
Ligas fosforosas para
brasagem
São metais de adição constituídos de
cobre e fósforo no caso de Foscoper
e cobre, fósforo e prata no caso de
Silfoscoper.
Proporcionam uma solução eficaz e
de custo relativamente baixo nas
brasagens de cobre e suas ligas.
Utilizadas em grande escala nas
indústrias de refrigeração e ar condicionado, pois suportam ao trabalho
em temperaturas entre aproximadamente
-50°C e 200°C.
Também muito utilizadas nas indústrias elétricas e na união de tubos em
instalações hidráulicas.
Não devem ser utilizadas em uniões
expostas à agentes químicos derivados de enxofre (ambientes
sulfurosos), pois haverá reação com
o fósforo e rápida degradação da
junta brasada.
Estes metais tem grande poder de
penetração, permitindo executar
brasagem em locais de difícil acesso,
devido a grande fluidez e capacidade
de penetração no interior da junta sob
efeito do calor.
Na brasagem de cobre com cobre,
prata ou bronze fosforoso em atmosfera normal, não é necessário o uso
de fluxo, pois o fósforo contido no
metal de adição reage com o ar e
com o óxido formado durante o
aquecimento dando origem ao
metafosfato de cobre, que funciona
como fluxo.
Para brasagem de latões e bronzes
não fosforosos é necessária a utilização de fluxo.
Não é indicada para a brasagem de
ferro, níquel e aço, pois há formação
de frágeis camadas intermediárias
não proporcionando uma resistência
mecânica satisfatória.
7
Ligas Fosforosas
As ligas de Silfoscoper diferenciamse das ligas de Foscoper por apresentarem melhor desempenho na
brasagem de componentes sujeitos a
vibração. Quanto maior o teor de prata,
maior a resistência à vibração.
As ligas com destaque em azul
são as mais utilizadas, pois
apresentam excelentes características, atendendo a maioria das
aplicações, ficando as demais
para aplicações específicas.
Deve ser evitado o uso dessas ligas
em juntas que sofrem deformação
após brasagem, pois não apresentam
boa propriedade de alongamento, o
que pode causar ruptura da junta.
Entre os metais de adição deste
grupo, destacam-se:
Quanto maior o teor de fósforo dessas
ligas, menores as propriedades de
condutividade elétrica e ductilidade.
de componentes sujeitos a vibração,
e a trabalhos mais pesados, como
por exemplo: racks de refrigeração e
componentes em geral de refrigeração industrial e comercial (sistemas
de ar condicionado central, câmaras
frigoríficas, centrais de refrigeração,
etc.).
• BT - 880: é uma liga desenvolvida
no Japão que apresenta excelente
desempenho na brasagem de
componentes de cobre e latão
utilizados em radiadores automotivos
e industriais.
• BT - 4515: apresenta a melhor
condutividade elétrica entre todas as
ligas fosforosas, sendo adequada
para aplicação em uniões de
barramentos e condutores elétricos.
Também apresenta a maior
ductilidade entre essas ligas, sendo
ideal para união cobre com cobre
Ligas de Foscoper
Código
Brastak
BT - 450
BT - 460
BT - 470
BT - 480
BT - 880
Composição Química
( % em peso)
Cu
P
Ag
Sn
Rest.
Rest.
Rest.
Rest.
Rest.
5,1
6,2
7,1
7,8
9,0
-
7,0
Temp. de
Trabalho
°C
Intervalo
de Fusão
°C
Resist.
Tração
kp/mm2
Along.
%
Dureza
2
kp/mm
788
760
730
720
690
710 - 924
710 - 880
710 - 820
710 - 770
650 - 700
25
25
25
25
25
ND
ND
5
5
ND
ND
ND
180
180
ND
Temp. de
Trabalho
°C
Intervalo
de Fusão
°C
Resist.
Tração
2
kp/mm
Along.
%
Dureza
2
kp/mm
700
710
740
732
691
645 - 800
645 - 815
645 - 825
643 - 788
643 - 718
25
25
25
25
25
10
5
5
ND
ND
180
180
180
ND
ND
Peso
Condut.
Elétrica Específico
2
m/Ω.mm
g/cm3
ND
ND
4,0
4,0
ND
8,20
8,10
8,10
8,00
8,09
Norma
AWS A5.8 BCuP-1
DIN EN 1044 CP 203
DIN EN 1044 CP 202
DIN EN 1044 CP 201
-
ND - Não Disponível
Ligas de Silfoscoper
Código
Brastak
BT - 4515
BT - 465
BT - 462
BT - 472
BT - 476
Composição Química
( % em peso)
Cu
P
Ag
Sn
Rest.
Rest.
Rest.
Rest.
Rest.
5,0
6,0
6,2
7,0
7,3
15,0
5,0
2,0
2,0
6,0
-
Peso
Condut.
Elétrica Específico
3
m/Ω.mm2
g/cm
7,0
5,0
4,0
ND
ND
8,40
8,20
8,10
8,00
8,05
Norma
DIN EN 1044 CP 102
DIN EN 1044 CP 104
DIN EN 1044 CP 105
AWS A5.8 BCuP-6
AWS A5.8 BCuP-4
ND - Não Disponível
• BT - 470: excelente desempenho
quando utilizada no formato de anel
em processos automatizados, como
curvas de retorno de condensadores
e evaporadores para ar condicionado.
Fornecidas nas formas de vareta,
anel, fio, pó e lâmina. Devem ser
protegidas contra umidade para
prevenir oxidação.
8
As ligas fosforosas apresentam alta
fluidez, portanto recomenda-se
que as folgas sejam mantidas entre
0,03 mm e 0,13 mm.
OBS.: Os valores de resistência à
tração referem-se a aplicação em
união cobre com cobre, sendo que
modifica em função das características do material base e do processo.
Ligas para Solda Branda
Solda branda é um processo similar a
brasagem, porém realizado em
temperaturas abaixo de 450°C.
Também é muito conhecida como
solda fraca, solda mole e solda
branca.
Utiliza metais de adição à base de
estanho, que possibilitam a obtenção
de juntas lisas e isentas de poros,
podendo unir entre si a maioria dos
metais ferrosos e não-ferrosos.
É empregada nos casos em que as
forças agentes na junta são baixas, e
temperaturas de trabalho entre - 20°C
e 80°C.
Como exemplo de aplicação de solda
branda, citam-se: tubulações hidráulicas, instrumentos de precisão
(manômetros, barômetros, etc.),
bijuterias, talheres, radiadores
automotivos e industriais, circuitos
eletrônicos, vedações de juntas
diversas, metais sanitários e componentes metálicos em geral.
É muito comum o uso dessas ligas
em tubulações de cobre para água e
gases, porém as ligas fosforosas
apresentam melhor resistência neste
tipo de aplicação.
Código
Brastak
Composição Química Temp. de Intervalo
(% em peso)
Trabalho de Fusão
°C
°C
Ag Cu Sb
Sn
BT - 600
BT - 602
BT - 603
BT - 605
BT - 679
BT - 691
BT - 692
- 99,75
- Rest.
2,0 - Rest.
3,0 - Rest.
5,0 - 3,5 7,5 Rest.
- 3,0 - Rest.
2,0 2,5 - Rest.
235
220
230
230
235
240
250
232 - 240
221 - 230
221 - 225
221 - 240
230 - 240
230 - 250
240 - 260
O chumbo já foi muito utilizado na
composição dos metais de adição
para solda branda, porém vem
sendo substituído progressivamente
pelo cobre e pela prata, devido ao
fato do chumbo ser um metal altamente
tóxico, não podendo ser utilizado em
componentes de indústrias alimentícias e de água potável, bem com
quaisquer outros que possam direta
ou indiretamente entrar em contato
com o organismo humano. Sendo
sua utilização cada vez mais restrita,
até mesmo em componentes que
não entram em contato com o
organismo humano, uma vez que
existem alternativas equivalentes e
sem risco à saúde.
Resist.
tração
kp/mm²
Dureza
kp/mm²
Condut.
elétrica
m/W.mm²
Peso
Específico
g/cm³
Norma
1,1
4,0
4,6
5,5
5,6
5,4
6,0
15
15
15
15
17
15
16
8,7
7,5
7,8
8,1
6,2
7,5
7,6
7,28
7,30
7,30
7,30
7,30
7,30
7,30
DIN EN 29453 S-Sn97Ag3*
DIN EN 29453 S-Sn97Cu3
-
Aplicações
Básicas
Equipamentos eletrônicos,
aços inoxidáveis,
indústria cirúrgica, óptica,
alimentícia e de
utensílios domésticos.
Metal patente para
metalização
Juntas e obturações lisas,
união de cobres, latões,
aços e ferros fundidos.
* Norma similar, há algumas modificações na especificação.
OBS.: Os valores de resistência à
tração referem-se a aplicação em
aço SAE 1010, sendo que se modificam em função das características
do material base.
Podem ser utilizados para união entre
si de cobre, latão, bronze, aço e ferro
fundido.
Entre os metais de adição deste
grupo, destacam-se:
• BT - 603 e BT - 605: utilizado em
equipamentos eletrônicos e componentes automotivos devido a resistência à temperaturas relativamente altas
para estes campos de aplicação;
• BT - 691: muito utilizado em
montadoras automobilísticas para
reconstruir deformações em áreas
com defeito nas carrocerias de
veículos.
9
Ligas para Brasagem de Metal Duro
As ferramentas de metal duro em seu
amplo campo de aplicação operam
sob condições combinadas dinamicamente em vários graus, como:
impacto, atrito, vibração e calor, e
contra materiais diversos. As uniões
das pastilhas aos suportes devem
proporcionar alta resistência às
condições impostas em cada processo (desbaste, corte, estampagem,
deformação de metais,
A Brastak produz ligas com adição de
níquel, manganês e cobalto para que
possam atender as mais
diversificadas exigências de uma
ferramenta.
Ag
Cu
24,0
50,0
40,0
49,0
49,0
-
29,0
15,5
19,5
16,0
27,5
59,5
Zn
Cd
Mn
tungstênio (metal duro), muitas vezes
é necessário o uso de pré-formados
de metal de adição colocados na
folga da união no momento da
montagem.
Devido ao peso das pastilhas e as
características do carboneto de
Composição Química
(% em peso)
Código
Brastak
BT - 133
BT - 151
BT - 189
BT - 249
BT - TRIMETAL
BT - 570
perfuração de rochas e concretos ou
outros usos específicos).
Ni
Co
Si
Temp.
Trab.
°C
Intervalo
de fusão
°C
Rest. 17,0 1,5 2,0 720 650 - 720
3,0 - 0,25 660 645 - 690
15,5 16,0 2,5 Rest. 19,0 670 650 - 690
7,5 4,5 23,0
690 680 - 705
2,5 0,5 Rest. 670 670 - 690
- 2,0 2,0 920 890 - 930
2,0
Rest. -
Resist. Along. Dureza Peso
Cisalham.
%
kp/mm2 esp.
2
3
kp/mm
g/cm
25 - 30
25 - 35
20 - 30
25 - 30
25 - 35
20 - 25
ND
6
6
35
ND
5
ND
140
140
105
ND
130
9,10
9,50
9,40
8,90
9,00
8,80
Norma
DIN EN 1044 AG 351
DIN EN 1044 AG 502
-
ND - Não Disponível
Aplicação:
• BT - 133, BT - 151, BT - 189 e
BT - 249: brasagem em baixas
temperaturas, minimizando a modificações das propriedades do metal
duro e do suporte. Ideais para serras
circulares e juntas de pequenas
dimensões;
• BT - 570: brasagem em ferramentas que são submetidas a temperaturas acima de 500°C em trabalho,
como broca integral, ferramentas
para prospecção de petróleo,
fresagem de asfalto, perfurações de
poços, entre outras aplicações;
• BT - TRIMETAL: apresenta altas
performance e resistência. Uma
lâmina de cobre entre duas de solda
prata especial garante a absorção
das diferenças de dilatação entre a
pastilha e o suporte. Evitando, assim
concentração de tensões e
consequentes trincas ou destacamento da pastilha durante o trabalho.
A lâmina de cobre, também absorve
vibrações, evitando as quebras que
ocorrem devido a baixa ductilidade do
metal duro, prolongando a vida útil da
ferramenta.
Liga de Prata
Cobre
Liga de Prata
BT - Trimetal
10
Latões e Bronzes
São ligas a base de cobre destinadas à
união e revestimento de metais ferrosos e
não-ferrosos através dos processos
oxi-combustível, MIG e TIG.
Composição Química (% em peso)
Liga
Brastak
Cu
BT - 500 98,6
BT - 511 97
BT - 513 95
BT - 520 Rest.
BT - 531 Rest.
BT - 532 Rest.
BT - 561 60
BT - 562 58
BT - 5621 58
BT - 5625 55
BT - 564 48
BT - 5641 48
BT - 599 99,9
Zn
Rest.
Rest.
41
Rest.
Rest.
41
-
Fe
Mn
Si
0,8 0,2 0,2
0,6 0,3
6
1
0,5 0,8 0,2
-
0,3
0,8
0,8
0,2
-
0,3
1,3
3,3
0,3
0,2
0,3
0,3
0,3
0,3
-
Sn
Intervalo de
Fusão °C
Outros
1000 - 1085
950 - 1050
970 - 1060
P - 0,2 910 - 1040
Al - 7 1040 - 1060
Al - 9 1030 - 1040
885 - 900
Ni - 2,2 865 - 890
Ag - 1
850 - 900
Ag - 5
820 - 870
Ni - 10
890 - 920
Ni - 10
890 - 910
Ag - 1,0
O2
1000 - 1085
15PPM
Peso
Temp. de
Trabalho Específico
g/cm³
°C
1100
1050
1060
1040
1060
1040
900
890
900
860
910
910
1100
8,90
8,75
8,55
8,70
8,00
7,58
8,41
8,36
8,39
8,40
8,70
8,70
8,90
Processos
Norma
AWS A5.7 ERCu
AWS A5.7 ERCuSi-A
DIN EN 1044 CU 201
AWS A5.7 ERCuAl-A1
AWS A5.7 ERCuAl-A2
AWS A5.7 RBCuZn-A
DIN EN 1044 AG 208
DIN EN 1044 CU 305
ERCu (OFHC COOPER)
O
M
T
i
i
i
i
i
i
a
a
a
a
a
a
i
a
a
a
a
a
a
i
i
i
i
i
i
a
a
a
a
a
a
a
p
p
i
i
i
i
a
Processos:
Classificação:
Aplicação:
O- oxi-combustível (maçarico);
M- arco metálico com atmosfera
gasosa (MIG), com gás argônio, hélio
ou mistura dos dois gases;
T- arco tungstênio com atmosfera
gasosa (TIG).
a- adequado;
pp-possível;
i- inadequado.
BT - 500: soldagem de cobre, latão,
bronze e aço. Ideal para recuperação
de componentes de cobre em geral,
fabricação e manutenção de
ventaneiras, equipamentos siderúrgicos e equipamentos elétricos como
gaiolas, motores e barramentos;
Aplicação do BT - 511 sobre chapa de aço
galvanizada.
11
Aplicação:
BT - 511 e BT - 513: ideais para
soldagem de chapas galvanizadas
pelo processo “Arc- brazing”, também
conhecido como “Mig-brazing”. A
aplicação com equipamento adequado não queima a camada de zinco,
mantendo a proteção original das
chapas contra corrosão, dispensando
assim operações de proteção posterior como galvanização a frio, pintura e
primer.
Permite unir chapas de 0,5 mm a
5mm de espessura;
BT - 520: apresenta características
favoráveis de auto lubrificação e
resistência ao desgaste por fricção,
sendo recomendada para revestimento e metalização de mancais,
recuperação de fundidos de composição similar e revestimento e
soldagem similar e dissimilar de aços
carbono, inoxidáveis, cobre, latão e
bronze. Também muito utilizada para
brasagem em fornos de atmosfera
controlada;
BT - 531 e BT - 532: ideais para
soldagem de chapas aluminizadas
pelo processo “Arc-brazing”, sem
afetar a camada de alumínio, mantendo a proteção original das chapas
contra corrosão, dispensando assim
operações de proteção posterior.
Muito utilizadas para revestimento de
superfícies sujeitas à corrosão
provocada por ácidos, álcalis brandos
e água salgada, a cavitação por fluxo
de líquidos e ao desgaste por atrito,
como por exemplo os cabeçotes de
condensadores de superfície, rotores
de turbinas, engrenagens, excêntricos, roldanas, placas de desgaste,
matrizes e estampos. A BT - 532
também pode ser utilizada para
soldagem de bronze-alumínio de
composição similar, ligas de cobrezinco de alta resistência, bronzesilício, bronze-manganês e metais
ferrosos, bem como combinações de
metais dissimilares;
12
BT - 561 e BT - 562:
soldabrasagem de aços carbono,
cobre, latão, bronze, ferro fundido e
ligas de níquel. Podem ser utilizadas
pelo processo TIG para correção de
pequenos defeitos em peças fundidas de latão;
BT - 5621 e BT - 5625: tem a
mesma aplicação que a BT - 561 e
a BT - 562, porém apresentam maior
fluidez, sendo mais adequadas para
união de tubos e peças que necessitem de pequena capilaridade. Não
podem ser utilizadas pelo processo
TIG;
BT - 564: devido a cor similar ao
aço é mais indicada para
soldabrasagem de aços diversos.
Apresentam boa resistência à
corrosão devido ao teor de níquel.
Excelente desempenho na aplicação
em ferramentas para prospecção de
petróleo.
BT - 599: metalização de proteção
em cobre, revestimento de superfícies pelo processo TIG e MIG, bem
como soldagem de componentes de
cobre.
Ligas de Alumínio para Brasagem, Soldagem e Metalização
A escolha da liga mais adequada
deve levar em consideração a
composição dos materiais base a
Composição Química (% em peso)
Código
Brastak
BT - 705
®
ALUMIFLUX
BT - 712
BT - 756
BT - 760
BT - 783
serem unidos, o processo empregado (brasagem, MIG ou TIG), geometria da junta, resistência à corrosão
Al
Si
Fe
Cu
Mn
Rest.
Rest.
Rest.
Rest.
99,0.
Rest.
5,0
12,0
12,0
0,25
0,25
0,4
0,8
0,8
0,8
0,4
0,4
0,4
0,3
0,3
0,3
0,1
0,2
0,1
0,05
0,15
0,15
0,2
0,05
1,00
A tabela a seguir indica as características de cada liga em função da
combinação de material base.
Metal Base
Características
Metal de Adição
319.0, 333.0
354.0, 355.0 BT-705
C335.0, 380,0
413.0, 443.0,
BT-705
444.0, 356.0,
A356.0, A357.0,
359.0
BT-756
7005, 7021
BT-705
7039, 7046
BT-756
7146, 710.0
BT-783
711.0
BT-705
6061
BT-756
6070
BT-783
6005, 6063
BT-705
6101, 6151
BT-756
6201, 6351
BT-783
6951
BT-705
5454
BT-756
BT-783
511.0, 512,0
BT-705
513.0, 514,0
BT-756
535.0, 5154
BT-783
5254
BT-705
5056
BT-756
5086
BT-783
BT-705
5083
BT-756
5456
BT-783
BT-705
5052
BT-756
5652
BT-783
BT-705
5005
BT-756
5050
BT-760
BT-783
BT-705
BT-756
ALCLAD 3004
BT-760
BT-783
BT-705
BT-756
3004
BT-760
BT-783
3003
BT-705
ALCLAD 3003 BT-760
2219
BT-705
2014, 2036 BT-705
BT-705
1100
BT-760
1060, 1350 BT-705
1070, 1080 BT-760
1070, 1080
1060, 1350
1100
2014,
2036
2219
3003
ALCLAD 3003
Mg
Cr
Zn
Intervalo de
Fusão °C
Peso
Específico
3
g/cm
574-672
577-582
577-582
571-635
646-657
579-638
2,68
2,26
2,66
2,66
2,70
2,66
Ti
0,05 0,1 0,2
0,1
0,2
0,1
0,2
5,0 0,2 0,1 0,2
0,1
5,0 0,2 0,25 0,15
As ligas que não tem indicação não
devem ser empregadas para a
combinação.
3004
ALCLAD 3004
5005,
5050
5052,
5652
requerida em serviço, acabamento ou
aparência desejada para o conjunto
soldado e tratamentos posteriores.
5083,
5456
5056,
5086
511.0, 512.0
513.0, 514.0
535.0, 5154.0
5254
Cor após
Anodização
Norma
AWS A5.10/99
ER 4043
ER 4047
ER 4047
ER 5356
ER 1100
ER 5183
Cinza
Cinza chumbo
Cinza chumbo
Branco
Claro
Branco
A cor após anodização indicada na
tabela acima está conforme indicação
de uso.
5454
6005, 6063
6101, 6151
6201, 6351
6951
6061, 6070
7005, 7021 413.0, 443.0
319.0, 333.0
7039, 7046 444.0, 356.0
354.0, 355.0
7146, 710.0 A356.0, A357.0
C355.0, 380.0
711.0
359.0
FRDCTUFRDCTUFRDCTUFRDCTUFRDCTUFRDCTUFRDCTUFRDCTUFRDCTUFRDCTUFRDCTUFRDCTUFRDCTUFRDCTUFRDCTUFRDCTUFRDCTUFRDCTU
BT-705
B A A A A A B A A A A A C C B C A AC C B C A A B B A A A A B B A A A AB B A A A A B B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B B A A A A B B A A A A B B A A A A B B A A A A
A A A A A A A A A A A A B B A A A A B B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A A B A A A A A B A A A A A B B A A A A B A A A A BT-705
AAAA B
BABB AAAAA A AAAA AAAAB AAAAB A
AACAA AACAA BBAAA BBAAA
BAAA ABAAA A
BABA ABABA A
ABCAA ADCBA ADCBA ABCBA BDCBA
ADCBA ADCBA BDCBA
BAAA A BBAA ABBAA ABAAA A ABAA A ABAA A ABAA A ABAA AABAA AABAA A ABAA AABAA A
BABA A BABA ABABA ABABA A AABA A AABA A AABA A AABA AAABA AAABA A AABA AAABA A
AACAA AACAA BBAAA BBAAA
A
BAA
A BAA
A
BAB
A BAB
ABCAA ADCAA ADCAA ABCAA ADCAA ADCA
BT-705
ADCBA ACBAA ACBAA
ADCA
ADCA
BAA
A BBA
A B B A C A A B A A A A B A A A B B A C A B A B C A B A A C A B B A C A BT-756
A BAA
ABBA
BAB
A BAB
A B A B C B A A B A A A A B A A B A B C B B B A C A B A A C A B A A C B BT-783
A BAB
ABAB
AACAA AACAA BBAAA BBAAA
A
BAA
A BAA
A
BAB
A BAB
ABCAA ADCAA ADCAA ABCAA ADCAA ABCA
ABCBA ACBAA
ABCA
ABCA
BAA
A BBA
A BBAC AAAAA A AAAA ABAAC ABAAC ABAAC A
A BAA
ABBA
BAB
A BAB
A BABC BAABA A AABA ABABC ABABC ABAAC A
A BAB
ABAB
ABCCA ABCCA
BAAB ABAAB A
BABB ABABB A
ABCC
ABCC
BAAB ABAAB A
BABB ABABB A
ABCB
ABCB
AAAA AAAAA A
AABA AAABA A
ABCB
ABCB
AAAAA AAAA A
AABAA AABA A
ABCAA ABCAA AAAAA
A
BAA
A BAA
A
BAB
A BAB
AACAA AACAA BBAAA
B
CAB
B CAB
CBAAAACBAAAA
B
CAB
B CAB
AACAA AACAA BBAAA
CABC BCABC B
D B A A A AD B A A A A
CABC BCABC B
AACAA AACAA BBAAA
B
CAB
B CAB
D B A A A AD B A A A A
B
CAB
B CAB
AABAA AABAA BAAAA
BBAAAABBAAAA
BAAAA BAAAA BCBCA
BAAAA BAAAA BCBCA
BT-705
AABAA AABAA
BT-760
BBAAAABBAAA
BT-705
AABAA
B B A A A B BT-760
AAAAA
AAAA
AAAA
AAAA
AAAAA
BBAAA
BBAAA
BBAAA
BAAAA
BCBCA
BT-705
BT-756
BT-705
BT-756
BT-783
BT-705
BT-756
BT-783
A B C C A A D C C A A D C C A A B C C A A D C C A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A BT-705
B A A B A B B A B A B B A B A B A A B A A B A B A A B A B A A B A B A A B A B A A B A B A BT-756
BABB A BABBA BABBA BABBA AAAB A
BT-783
ABCC
BT-705
ADCC
ABCC
ADCC
ADCC
B A A B A B B A B A B B A B A B A A B A A B A B A A B A A A A B A A A A B A B A BT-756
B A B B A B A B B A B A B B A B A B B A A A B B B A A B A A A A B A A A A B B B BT-783
ABCB
AAAA A
AABA A
ABCB
AAAA A
AABA A
ABCAA
BAA
A
BAB
A
ABCAA
CABC B
CCAAAA
CABC B
ABCAA
CABC A
CCAAAA
CABC A
ABCAA
CABC A
CCAAAA
C BC A
AABAA
BBAAAA
BT-705
ABCB
ACCB
ACCB
ABAA AABAA AAAAA A
AABA AAABA AAABA A
ABCB
ACCB
ACCB
ABAA AABAA AAAAA A
AABA AAABA AAABA A
ABCAA ACCAA ABCAA
A
A BAA
BAA
ABBA
A
A BAB
BAB
ABAB
ABCAA ABCAA ABDAA
B
BAA
ABAAB ABAB
B AAAA
B
BAB
ABABB ABAC
BT-705
ADDAA ADDAA
B B B C A B B B C A BT-756
BT-760
B A C C A B A C C A BT-783
BT-705
ABDAA
BT-756
BT-760
B A C C A BT-783
BT-705
BT-760
ABAA AABAA A ABAA A
AABA AAABA A AABA A
BT-705
A B A A A A A A A BT-756
A A B A A A A B A A BT-783
BT-705
ADCBA
A B A C A BT-756
A A B C B BT-783
BT-705
BT-756
BT-760
BT-783
BT-705
BT-756
BT-783
Características
Simbolos
F
Facilidade de soldagem
R
Resistência da junta soldada
D
Ductilidade
C
Resistência à corrosão por imersão contínua
ou alternada em água natural ou salgada
T
Serviços em temperaturas acima de 65°C
U
Uniformidade de cor após anodização
Classificação das Características
A - ótimo B - bom C - regular D - ruim
A ausência da classificação indica que não é indicado,
caso a característica seja requerida.
13
Brasagem em Alumínio
O processo de brasagem em alumínio
é muito utilizado na produção e
manutenção de ar condicionado
automotivo, radiadores, evaporadores
de refrigeradores e componentes em
alumínio de pequena dimensão.
Para eliminar o problema de corrosão
causada por resíduos de fluxo,
contaminação de gases, e também
facilitar a brasagem de peças de
dimensões reduzidas e paredes de
pequena espessura, como os tubos
de evaporadores de ar condicionado
automotivo, a Brastak desenvolveu o
ALUMIFLUX®, que é um fio de alumínio com a mesma composição
química e características que a liga
BT - 712, porém é tubular e possui o
fluxo NOCOLOK®* internamente. Este
fluxo não é corrosivo e não apresentou desgaste em testes efetuados
com gases de refrigeração como o
R 134a eliminando assim a necessidade de limpeza.
* Nocolok® é uma marca registrada da Alcan Aluminium Ltd., Canadá.
14
As grandes dificuldades na brasagem
de alumínio são a proximidade entre
as temperaturas de fusão do material
base e do metal de solda, e a dificuldade para remoção do óxido de
alumínio.
A brasagem pode ser efetuada
utilizando-se a liga BT - 712 com o
SUPER FLUXO® 77, porém é exigido
uma limpeza posterior para remoção
dos resíduos de fluxo, para evitar
corrosão e degradação da junta,
além de contaminação dos gases
utilizados em sistemas de refrigeração
e ar condicionado.
Fluxos para Solda Branda, Brasagem e Soldabrasagem
São aplicados em praticamente
todos os processos de solda branda, brasagem e sodabrasagem,
excluindo-se apenas os que são
realizados sob atmosfera controlada
em fornos especiais, ou na
brasagem de cobre com cobre e
bronzes fosforosos com foscoper ou
silfoscoper.
A Brastak ao longo dos anos desenvolveu e aprimorou sua linha de
fluxos para que apresentem excelente desempenho nos vários processos em que são aplicados.
Para que os resultados sejam
satisfatórios, é necessário que as
superfícies a serem unidas estejam
limpas antes de aplicar o fluxo.
Faixa de
Atuação
(ºC)
Formas
DIN EN 29454-1 3.1.1
DIN EN 29454-1 3.1.1
150 a 400
150 a 400
Líquido
Líquido
®
DIN EN 1045 FH 10
550 a 950
Pasta
®
DIN EN 1045 FH 10
550 a 950
Pó
Idem ao SUPER FLUXO® 3 e sistemas de refrigeração, pois
minimiza resíduos internos
®
DIN EN 1045 FH 20
600 a 1050
Pasta
Brasagem com ligas de solda prata em peças de grande
porte, onde o aquecimento é lento, e soldabrasagem com ligas
de latão em peças pequenas, onde o aquecimento é rápido
®
DIN EN 1045 FH 20
DIN EN 1045 FH 20
DIN EN 1045 FH 20
DIN EN 1045 FL 10
DIN EN 1045 FH 12
700 a 1100
800 a 1100
800 a 1100
480 a 660
600 a 950
Pó
Pasta
Pó
Pó
Pasta
Soldabrasagem com ligas de latão e alpaca
Soldabrasagem com ligas de latão e alpaca
Soldabrasagem com ligas de latão e alpaca
Brasagem em alumínio
Brasagem de metal duro e contatos elétricos
Fluxo
Norma
SUPER FLUXO® 2
SUPER FLUXO® 18
SUPER FLUXO 3
SUPER FLUXO 33
SUPER FLUXO 4
SUPER FLUXO 44
®
SUPER FLUXO 5
®
SUPER FLUXO 55
®
SUPER FLUXO 77
®
SUPER FLUXO W
Aplicações Básicas
Solda branda com ligas à base de estanho
Solda branda com ligas à base de estanho
Brasagem em geral com ligas de solda prata, foscoper
e silfoscoper
É importante lembrar que os fluxos
dissolvem apenas óxidos metálicos,
e não tem ação alguma sobre
resíduos orgânicos como óleo e
graxa.
Para a seleção correta do fluxo,
deve-se observar que as temperaturas de intervalo de fusão da liga a
ser utilizada devem estar compreendidas entre as temperaturas da faixa
de atuação do fluxo.
15
Stellite® - Ligas de Cobalto para Revestimento Duro
Como vantagem adicional, oferecem
uma redução de custos na especificação dos materiais de construção,
uma vez que somente as partes sujeitas às solicitações serão revestidas, e
as demais podem ser construídas de
material comum.
São ligas à base de cobalto-cromo que podem ser aplicadas pelos processos oxi-combustível (maçarico),
MIG, TIG, arco submerso, plasma e
eletrodo revestido.
De um modo geral, essas ligas possuem alta dureza a apresentam excelentes resistência à corrosão,
oxidação, engripamento, erosão e
abrasão, mantendo tais propriedades
mesmo sob elevadas temperaturas.
São aplicadas sobre aços comuns de
construção mecânica.
Composição Química (% em peso)
Liga
Brastak
BT - 901
BT - 906
BT - 912
Essas ligas são aplicadas em: componentes para indústria de motores
automotivos, aeronáuticos e navais,
siderúrgicas, petroquímicas, extração,
corte e processamento de madeira,
mineração, borracha, construção,
movimentação de terra e moldes para
indústria de vidros, dentre outras.
C
Mn
2,5
1,2
1,5
1,0
1,0
1,0
Co
W
Rest. 12,5
Rest. 4,5
Rest. 8,0
No formato de eletrodo revestido, há
pequenas alterações no teor de carbono e na classificação da norma
AWS.
Temp. De
Fusão °C
Mo
Fe
Si
3,0 30,0 1,0
3,0 29,0 1,0
3,0 29,0 1,0
3,0
3,0
3,0
2,0
2,0
2,0
Ni
Cr
1246
1274
1260
Dureza HRC2
20° 400° 600°
41
55
47
42
34 < 20
36
49
38
1
Formatos3
V
•
•
•
E
•
•
•
Tb
•
•
•
Norma
AWS
A5.13/83
R CoCr-C
R CoCr-A
R CoCr-B
Stellite® é uma marca registrada da Deloro Stellite Ltd.,
Inglaterra.
2
A dureza varia em função do processo de aplicação, devido a
diluição do material base.
3
Formatos de fornecimentos: V-vareta, E-eletrodo, Tb-tubular.
No formato tubular, também pode ser
utilizado em processos de
metalização.
16
Ligas para Aspersão Térmica - Metalização
LIGAS DE NÍQUEL-CROMO-BORO (Pós)
Liga
Ni
Cr
Si
B
DEL 22
DEL 25
DEL 29
DEL 35
DEL 36
DEL 40
Rest.
Rest.
Rest.
Rest.
Rest.
Rest
1,00
5,00
3,00
5,00
4,50
7,50
2,80
3,20
2,00
3,20
3,00
3,50
1,50
1,50
1,00
1,50
1,20
1,70
C
P
0,20
0,15
0,02 2,30
0,15
0,15 1,90
0,30
Apresentam excelente resistência à corrosão e abrasão
HRC
APLICAÇÕES
22
25
29
35
37
40
Moldes da indústria de vidro.
Moldes da indústria de vidro.
Moldes da indústria de vidro.
Moldes da indústria de vidro.
Moldes da indústria de vidro.
Moldes da indústria de vidro.
Moldes da indústria de vidro, roscas extrusoras
de plástico, barras para máquinas de extrusão
de óleo vegetal.
DEL 50 Rest. 11,00 4,00 2,40 0,40
-
50
DEL 60 Rest. 15,00 4,30 3,10 0,60
-
60
Roscas transportadoras, rotores, pás de
ventiladores.
PROCESSOS DE APLICAÇÃO
APS
MST
SFP
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
HVOF PTA
EAS
17
LIGAS DE NÍQUEL-CROMO-MOLIBDÊNIO (Pós)
Liga
Ni
JK 7391
Cr
Mo
Fe
W
PROCESSOS DE APLICAÇÃO
Aplicações
HRC
Rest. 16,50 17,00 5,50 4,50
HVOF
Alta resistência a ação de ácidos oxidantes,
como o Nítrico e Sulfúrico, ótima resistência
metal-metal. Indicado para bombas e
partes de válvulas, principalmente na
indústria química, de papel e impressão, em
temperaturas de até 1035°C.
40
PTA
APS
MST SFP
EAS
•
LIGAS DE COBALTO-STELLITE (Pós)
Liga
Co
Cr
W
C
B
HRC
Stellite 1
Rest. 30,00 12,00 2,40
-
-
52
Stellite 6
Rest. 27,75 4,50 1,15
-
-
40
Stellite 12
Rest. 29,50 8,25 1,40
-
-
43
-
2,40
Stellite 21 Rest. 28,00
-
0,25 5,50
Stellite 157 Rest. 28,00 4,00 1,60
1
Mo
-
APLICAÇÕES
Excelente resistência a abrasão, boa
resistência à corrosão; usado em buchas de
bombas, misturadores, rotores, disco
hidropulper.
PROCESSOS DE APLICAÇÃO
HVOF PTA
APS
MST
SFP
•
•
•
•
•
•
•
•
Alta dureza e resistência à abrasão; usada
para partes cortantes de tapetes, madeira e
indústria plástica
•
•
•
•
28
Excelente limite de resistência à alta
temperatura, combina resistência ao
engripamento, à erosão, à cavitação e à
corrosão com propriedades de tenacidade
e endurecimento por trabalho; usado
extensivamente em indústria de forjaria.
•
•
•
52
Similar ao stellite 6, porém usado na forma
de pó para tocha manual.
•
•
Excelente resistência à cavitação e erosão,
superior característica de anti
engripamento; usado para assentos de
válvulas, mancais, eixos, rotores e bombas.
•
EAS
•
Stellite ® é uma marca registrada da Deloro Stellite Ltd., Inglaterra.
OUTRAS LIGAS
Possuímos uma ampla linha de ligas
não-ferrosas utilizadas em aspersão
térmica pelos processos MST Manual Spray Torch e EAS - Electric
Arc Spray:
18
•
•
•
•
•
Stellite®1 - ligas de cobalto em arames tubulares (ver página 16);
Cobre e Bronzes Alumínio e Fosforoso (ver página 11 e 12);
Estanho - metal patente, também conhecido como Babbit (ver página 09);
Alumínio puro e em ligas (ver página 13);
Níquel - Monel® e Inconel® (ver página 20).
DESCRIÇÃO DOS PROCESSOS E CLASSIFICAÇÃO GRANULOMÉTRICA
PROCESSOS DE APLICAÇÃO
GRAU
MÍCRON
Plasma Transferred Arc - PTA
Plasma de Arco Transferido
Arco elétrico com plasma (gases ionizados) formado entre a tocha e a peça com deposição de metal
em pó pela tocha de plasma.
HD
W
G
WM
250/45
150/45
125/38
180/53
Air Plasma Spray - APS
Plasma de Arco Não Transferido
Arco elétrico com plasma (gases ionizados) formado somente na tocha e não transferido à peça
com deposição de metal em pó pela tocha de plasma.
PSC
PSI
PSF
Manual Spray Torch - MST
Tocha Manual
Deposição e fusão do metal, em pó ou em fio, através de chama oxi-combustível.
KX
K
KS
KG
106/Baixo
75/Baixo
53/Baixo
45/Baixo
140/Baixo
200/Baixo
270/Baixo
325/Baixo
Spray & Fuse Powder - SFP
Pulverização a chama
Deposição do metal em pó semi-fundido através de chama. A fusão é realizada posteriormente.
M
S
H
125/45
106/38
63/38
120/325
140/400
230/400
MESH
60/325
100/325
120/400
80/270
106/Baixo 140/Baixo
75/45
200/325
45/Baixo 325/Baixo
High Velocit Oxi-Fuel - HVOF
Aspersão Oxicombustível de Alta Velocidade
O gás oxicombustível é queimado com oxigênio a alta pressão, aquecendo e impulsionando a
partícula de pó, em direção a peça, à uma velocidade hipersônica.
Granulometria de acordo com o
requerimento de cada cliente.
Electric Arc Spray - EAS
Pulverização Arco Elétrico
Dois fios de metal condutor, carregados eletricamente, entram em contato formando um arco
elétrico que funde esses metais, um jato de ar comprimido ou gás inerte pulveriza esse metal
fundido na superfície da peça.
Fornecidos em fios com vários
diâmetros, sob consulta.
19
Ligas de Níquel
São ligas de alto teor de níquel, com
cobre, cromo, molibdênio e nióbio entre
outras. Podem ser aplicadas pelos
processos oxi-combustível (maçarico),
MIG, TIG, arco submerso, plasma e
eletrodo revestido.
O níquel apresenta excelentes propriedades mecânicas e resistência à
corrosão, sendo empregado em
grande escala nas indústrias que
trabalham com extração e refinamen-
to de petróleo e derivados, papel e
celulose, produtos químicos, gases
diversos, mineração, construção
mecânica e componentes para
indústria aeronáutica e naval.
1
Composição Química Nominal (% em peso)
Liga
Brastak
C
®¹
MONEL 67
®
MONEL 60
®¹
INCONEL 82
®
INCONEL 625
Mn
Fe
Si
Cu
Al
Ni
Ti
Cr
Nb
Mo
Norma
AWS
Norma
DIN 1736²
MONEL® e INCONEL®
são marcas registras da
Special Metals Group of
Companies, EUA.
2
Classificação similar de
acordo com a Norma DIN.
1,00 0,60 0,25 Rest. 30,0
A5.7 ERCuNi
- 0,35 S-CuNi30Fe
0,15 4,00 2,50 1,25 Rest. 65,0 1,25 2,30 A5.14 ERNiCu-7
SG-NiCu30MnTi
0,10 3,0 3,0 0,50 0,50 67,0 min. - 0,75 20,0 2,50 A5.14 ERNiCr-3
SG-NiCr20Nb
0,10 0,50 5,0 0,50 0,50 58,0 min. 0,40 0,40 21,5 3,50 9,0 A5.14 ERNiCrMo-3 SG-NiCr21Mo9Nb
MONEL 67: apresenta alta resistência mecânica, boa ductilidade tanto a
quente quanto a frio, e excelente
resistência à corrosão, em especial a
água salgada.
Utilizada na fabricação e manutenção de componentes de cobreníquel e níquel-cobre, principalmente
quando destinado ao trabalho em
ambientes corrosivos, e também na
união de aços, níquel e suas ligas.
Muito empregado na soldagem de
tubulações de cobre-níquel para
plataformas e navios petroleiros.
MONEL 60: boas propriedades
mecânicas e excelente resistência a
corrosão contra diversos tipos de
ácidos e álcalis. Apresenta também
boa ductilidade e condutividade
térmica. Utilizado em indústrias naval,
química, de hidrocarbonetos, trocadores de calor, válvulas e bombas.
3
Temperatura de Resistência à Peso Específico
Tração³ kp/mm²
g/cm³
Trabalho °C
35
1260
MONEL 67
8,94
49
1350
MONEL 60
8,80
57
1415
INCONEL 82
8,32
79
1350
INCONEL 625
8,44
Liga Brastak
Valores mínimos,
podendo variar em
função do metal base
e procedimento de
soldagem empregados.
INCONEL 82: suporta solicitações sob
atrito moderado. Apresenta boa
resistência a corrosão e oxidação em
altas temperaturas. Utlizado em componentes de fornos, indústrias químicas,
alimentícias, engenharia nuclear e para
revestir aços carbono e inoxidáveis
para aplicações diversas.
INCONEL 625: é uma liga com
excelente resistência a vários meios
corrosivos, em especial a corrosão
por cavitação. Ideal para aplicação
em
água marinha. Muito utilizada em
indústrias naval, aeroespacial, química, reatores nucleares e equipamentos para controle de poluição, além de
São fornecidos em carretéis e varetas para os processos de soldagem MIG e TIG, respectivamente.
apresentar como aplicação típica
Fornecemos toda a linha de soldagem da Special Metals (antiga Inco Alloys). Consulte-nos.
soldagem de vasos criogênicos.
A tabela a seguir indica os metais de adição adequados às combinações de materiais base.
Níquel 200
Monel 400
Inconel 600
Inconel 625
Inconel 686
Incoloy
800, 803 e
800H/HT
Incoloy 825
Aços Carbono
Baixa Liga e
Inoxidável (Ni)
Aços
3 a 30% Cr
Aço Inoxidável
Austenítico
Aço Inoxidável
Duplex e
Super Duplex
Ligas
Fundidas de
Alta Temp.
Ligas de
Cobre-Níquel
20
Monel 400
Inconel 600
Inconel 625
Inconel 686
Incoloy
800, 803 e
800H/HT
Incoloy 825
Aços
Carbono Baixa
Liga
Inoxidável (Ni)
Aços
3 a 30% Cr
MONEL 60
INCONEL 82
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 82
INCONEL 82
MONEL 60
INCONEL 82
INCONEL 625
MONEL 60
INCONEL 625
Inoxidável
Aço Inoxidável Aço
Duplex e
Austenítico
Super Duplex
Ligas
Fundidas de
Alta Temp.
Ligas de
Cobre-Níquel
INCONEL 82
INCONEL 82
MONEL 60
MONEL 67
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 625
MONEL 60
MONEL 67
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 625
MONEL 60
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 625
SOB
CONSULTA
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 625
SOB
CONSULTA
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 82
INCONEL 625
INCONEL 82
INCONEL 82
INCONEL 82
SOB
CONSULTA
INCONEL 82
INCONEL 82
INCONEL 82
INCONEL 82
MONEL 67
A Brastak oferece hoje a mais completa
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