milton haraguchi

MILTON HARAGUCHI
Consultor Responsável: Márcio Brasil
Tel.: (19) 3295-3813
GERENTE
IND USTRIAL
FORMAÇÃO
 MBA em Gestão Empresarial - PUC Campinas - 11
 Graduação em Engenharia Mecânica - FEI - 87
 Inglês fluente, espanhol e japonês intermediário
 Auditor interno e Representante da Alta Direção em ISO 9001, ISO/TS 16949, VDA 6.1, ISO 14001, OSHAS
18000, ISO 17025 e IRAM / AITA
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Especialista nas ferramentas: Kaizen, Kanban, 5S, Heijunka, Jidoka, Poka Yoke, Hansei, 8D, Ishikawa, 5
Por quês, CEP, DMAIC, 5W2H, SMED, BSC, FMEA, SWOT, PDCA, Análise do Fluxo de Valor, Rota Crítica,
MPT, TT/TC, 7 + 1 Desperdícios, Pareto, Grade de Prioridades, QSB, VA/VE, PPAP e Milk Run;
Domínio do ERP SAP Mod. BW, IS, MM, MP, PP e QM
Green Belt
Palestrante de Lean Manufacturing e Ruídos em Sistema de Freios em univesidades, escolas técnicas,
indústrias e prestadores de serviços.
Experiência internacional
 EUA, pela TMD, para reuniões com clientes, fornecedores e equipe da qualidade;
 México, pela TMD, para tranferência de tecnologia e treinamentos;
 Alemanha, pela TMD, para apresentação do desempenho da planta do Brasil, troca de experiências e
transferência de tecnologia;
 Japão, residente e trabalhando na Matsui como Gerente de Produção e Especialista em Lean
Manufacturing, de 1991 a 1994.
PRINCIPAIS QUALIFICAÇÕES
 23 anos de experiência nas áreas de Manufatura, Sistema da Qualidade, Engenharia de Produto e
Processos, Ferramentaria, Manutenção, Logística, PCP, PCM e Sistema de gerenciamento integrado SAP
nos segmentos metalúrgico, autopeças, moto peças, eletrodoméstico, papel, eletrônico e plástico;
 Experiência adquirida em empresas nacionais e multinacionais: Matsui, TRW, Yashica, Lear Corporation,
Singer, TMD Friction, Grupo EBF/VAZ/Ecopads e Metalfrio Solution;
 Profunda experiência em montagem, estampagem, usinagem, corte, dobra, puncionadeira, pintura, injeção
de peças plásticas, alumínio e poliuretano, ligas ferrosas e não ferrosas, banho químico, tratamento
térmico, sistema de refrigeração e embalagens;
 Especialista na geração de mecanismos para um crescimento lucrativo de forma estruturada, formando
massa crítica através de treinamentos, análise do fluxo de valor, identificação de oportunidades de melhoria
de maior impacto financeiro e agilidade na implementação da solução.
HISTÓRICO PROFISSIONAL
METALFRIO SOLUTIONS (Três Lagoas, MS)
01 / 2012 – 12 / 2012
Multinacional brasileira de grande porte, fabricante de refrigeradores comerciais (freezer horizontal, vertical e
especial), com 1500 funcionários e faturamento anual de US$180 milhões.
Principais Clientes: Coca-Cola, InBev, Nestlé, Unilever, Brasil Kirin, Itaipava, Crystal, Petrópolis, Sorvetes Jundiá e
Creme Mel
Gerente Industrial (reporte ao CEO)
o Responsável pelas áreas de Produção, PCP, PCM, Engenharia de Processos, Ferramentaria, Qualidade,
Melhoria Contínua, Manutenção, Logística, Distribuição, TI, RH, Meio Ambiente e Segurança, administrando
anualmente a fabricação de 360.000 unidades, orçamento de R$ 30 milhões e 1.200 colaboradores.
o Responsável direto pela restruturação e planejamento estratégico da planta, assegurando os resultados
esperados pelos acionistas;
Implementação de nova tecnologia de dobra (Olma), eliminando 100% da variação das dobras e impressão
direta na chapa (Durst), melhorando 100% a nitidez da imagem;
o Homologação, start up e produção em série do freezer vertical da Coca-Cola utilizando o gás refrigerante CO2.
Resultados obtidos
- R$ 1,8 milhões ano de saving com a transferência do Crossdocking de Guarulhos para Anchieta e utilizando o
conceito de milk run para transportar pessoas;
- 71% de aumento de produtividade na linha de freezers horizontais;
- 66% de aumento de produtividade na linha de freezers verticais;
- 10% de redução de custos com implementação dos conceitos de lean manufacturing;
- 25% de redução de mão de obra direta com implementação de novos processos e parcerias com presídio;
- 50% de melhoria de reclamação de retorno de campo;
- 90% de redução de Processos Trabalhistas.
o
EBF / VAZ / ECOPADS (Jundiaí / Louveira, SP)
06 / 2008 – 06 / 2011
Industria nacional de grande porte do segmento auto-peças (plaquetas, sapatas e catracas para freios), materiais
de fricção (pastilhas e sapatas de freios) e moto-peças (coroa, pinhão, corrente, cubo e capacetes), com
faturamento anual de US$ 150 milhões e 500 colaboradores
Principais Clientes: GM, Fiat, Stock Cars, Bosch, Delphi, TRW, Magneti Marelli, Tenneco, Yamaha, Denso, Frasle, Iochpe-Maxion, Continental, Duroline , Tecumseh e Casa da Moeda
Gerente Corporativo de Qualidade (reporte ao Superintendente Industrial)
o Responsável corporativo pela implantação das áreas de Qualidade de Processos, Sistemas de Gestão da
Qualidade, Desenvolvimento e Homologação de Fornecedores e Clientes, Laboratórios, administrando
orçamento anual de R$ 1,2 milhões e 35 colaboradores.
o Responsável pela certificação e manutenção da ISO 9001 e ISO / TS 16949, na Ecopads e EBF VAZ.
o Homologação de itens estratégicos nos clientes e implementação dos conceitos de Lean Manufacturing;
o Homologação das pastilhas do mercado de reposição dos clientes ACDelco (GM), TRW e Bosch e tratamento
químico para a Casa da Moeda.
Resultados obtidos
- Zero reclamação durante 3 anos na Fiat e demais Clientes dentro da meta anual acordada;
- 80% de redução do custo da não qualidade.
TMD FRICTION DO BRASIL (Indaiatuba, SP)
05 / 2005 – 09 / 2007
Multinacional alemã fabricante de pastilhas, lonas e sapatas de freios para veiculos comerciais e pesados e
mercado de reposição, com faturamento anual de US$ 120 milhões e 600 colaboradores
Principais Clientes: Fiat, Ford, Bosch, GM, VW, TRW, Continental, Wabco, Knorr e Nissan / Renault
Gerente de Qualidade (reporte ao Diretor Presidente Brasil e Vice Presidente do Grupo na Alemanha)
Responsável pelo Sistema da Qualidade, Laboratório, Sistema de Gestão Ambiental e Gestão de
Segurança e Higiene Ocupacional.
o
Responsável pela apresentação dos indicadores de performance da Planta do Brasil nas reuniões mundias
da Qualidade na Alemanha.
o
Transferência e treinamentos da tecnologia da Sapata Moldada e Lonas do Brasil para o México, sem
gerar problemas de qualidade na Ford dos EUA e México;
o
Responsável pelo Warehouse de Clarksville em Tennessee / EUA.
Resultados obtidos
 Eliminação de 100% dos problemas recorrentes e implementação de cultura preventiva;
 Elevação da Planta do Brasil do 8° para o 3° lugar do ranking de indicadores de Performance da Qualidade;
 US$ 540 mil de saving anual eliminando 15 pessoas do Warehouse em Clarksville.
o
Singer do Brasil (Campinas, SP)
12 / 2003 – 03 / 2005
Multinacional americana fabricante de máquinas de costura com 600 funcionários e faturamento anual de US$100
milhões
Principais Clientes: Walmart, Casas Bahia, Ponto Frio e Magazine Luiza
Gerente de Engenharia (reporte ao Diretor Industrial)
o
Responsável pela Engenharia de Produto, Processo, Ferramentaria, Melhoria Contínua, Laboratório, Meio
Ambiente e Segurança.
o
Responsável pela implementação do SAP e homologação de produtos perante Órgãos Reguladores.
Resultados obtidos
 20% de redução do material da estrutura da máquina, utilizando conceitos de elementos finitos;
 50% de redução no prazo e custo, desenvolvendo ferramentas para metais e plásticos em Shanghai / China;
 Mudança de Software de Gestão para SAP no período de 1 ano.
Lear Corporation (Gravataí, RS)
06 / 2000 – 10 / 2001
Multinacional americana fabricante de bancos, portas e tetos para montadoras, com 250 funcionários e faturamento
anual de US$100 milhões
Cliente: GM de Gravataí, RS
Gerente de Manufatura e Suprimentos (reporte ao Gerente da Planta)
o
Responsável pela a montagem de bancos e tetos na unidade da Lear com equipe de 100 colaboradores e pela
montagem de portas na planta da GM com equipe de 25 colaboradores.
o
Responsável pelas áreas de Produção, PCP, PCM, Logística, Engenharia de Processo, Melhoria Contínua e
Manutenção e participação nas reuniões estratégicas na GM.
Resultados obtidos
 Interrupção zero da linha de produção da GM, do início até atingimento de 500 veículos montados por dia;
 Obtenção de certificado da GM, como “Empresa Benchmarking de VA / VE”.
Yashica do Brasil (Sorocaba,SP)
08 / 1996 – 05 / 1998
Multinacional japonesa fabricante de máquinas fotográficas, com 350 funcionários e faturamento anual de US$ 100
milhões
Gerente de Montagem (reporte ao Diretor da Planta)
o
Responsável por uma equipe de 150 pessoas distribuidas em 5 linhas de produção e pela implementação do
Lean Manufacturing na linha de montagem;
TRW DO BRASIL (Limeira, SP)
09 / 1994 – 06 / 1996
Multinacional americana fabricante de sistemas de freios com 2.000 colaboradores e faturamento anual de US$ 1
bilhão, tendo como principais clientes: Ford , VW, GM e Chrysler
Gerente de Produção (reporte ao Gerente de Divisão)
o
Responsável pela fabricação de Freio a Tambor e Cilindro de Rodas, supervisionando 150 colaboradores e
pelo treinamento e implementação do Lean Manufacturing.
Resultados obtidos
 Obtenção do prêmio “Chrysler Awards” em 1994, 1995 e 1996;
 10% de redução de MOD, implementando conceitos de Lean Manufacturing.
MATSUI KABUSHIKI GAISHA (Toyohashi-Shi, Japão)
01 / 1991 – 07 / 1994
Multinacional japonesa fabricante de espelhos retrovisores e cambio automático, com 1.000 colaboradores e
faturamento anual de US$ 500 milhões, sistemista da Toyota
Gerente de Produção (reporte ao Diretor da Fábrica) 08/1991 – 07/1994
Engenheiro Mecânico
01/1991 – 08/1991
Responsável pela utilização do SPT (Toyota Production System), TBP (Toyota Business Practice) e Ecofactory
como filosofia e missão.
Resultados obtidos
 Giro total do estoque em 3 dias;
 Tempo Ciclo e Tempo Takt com diferença menor que 5%;
 10 melhorias implantadas por funcionário anualmente;
 Atendimento de todas as metas de qualidade, entrega, redução de perdas, resíduos, H2O, energia e CO2,
acordada com a Toyota.
o