EMENDAS EM CORREIAS TRANSPORTADORAS

INSTRUÇÃO DE TRABALHO OPERACIONAL
Título:
EMENDAS EM CORREIAS TRANSPORTADORAS
CABO DE AÇO
ITOPR 007- REV 01
Responsabilidade:
Vulcanizadores
Encarregado
1- DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA:

Catálogos Goodyear, Mercúrio, Contitech
2- MATERIAIS E FERRAMENTAS:
2.1) Materiais:
IT
01
02
03
04
05
06
Descrição
Borracha de ligação, cabos/cobertura
Borracha de cobertura inferior e superior (conforme espessura
das coberturas da CT)
Cimento para coberturas
Cimento para ligação dos cabos
Solvente
Tecido para emenda
2.2) Ferramental:
IT
01
02
03
04
05
06
07
08
Descrição
ITOPR
Pincel
Grampo Sargento
Escova de limpeza manual
Lixadeira Rotativa reta e angular
Escova de aço rotativa em borracha
Cantoneira (comp. igual ao da mesa de emenda)
Folhas de lixa manual
IT
09
10
11
12
13
14
15
16
Descrição
Esticador com corrente
Régua de borda
Sovela
Tesourão
Cx Ferramenta vulcanizador (Completa)
Módulo de vulcanização
Disco de corte
Lamina faca olfa
3- MÉTODO EXECUTIVO
3.1)
Sequencia de execução:
1.
2.
3.
4.
Bloqueio elétrico do equipamento
Preparação do local de trabalho
Montagens das mesas e platôs inferior do modulo de vulcanização
Retiradas das coberturas superiores e inferiores em ambas as extremidades da correia, corte, limpeza
mecânica dos cabos
5. Ranhuramento dos chanfros
6. Pré montagem da emenda
- Conferência do comprimento da emenda
- Conferência do alinhamento da extremidades
- Fixação das extremidades da correia na mesa de emenda
7. Limpeza química dos cabos
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Encarregado
8. Adesivagem dos cabos 1º e 2º demão
9. Aplicação da cobertura inferior
10. Distribuição e acamamento dos cabos e enchimento, com ligação, entre cabos.
11. Aplicação da cobertura superior
12. Montagem monitoramento do modulo de vulcanização
13. Desmontagem do modulo de vulcanização
14. Limpeza dos restos de manutenção
4- EXECUÇÃO SERVIÇO
Basicamente as emendas em correias transportadoras cabo de aço variam em razão da forma de
distribuição dos cabos sobre a área da emenda (CV).
São três os estágios de emendas a serem adotados em razão da força requerida:
1º ESTAGIO
2º ESTAGIO
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3º ESTAGIO
COMO EXECUTAR:
Para efeito didático tomamos como exemplo o 1º estagio de emenda, sendo que para os demais deve-se
consultar os desenhos específicos.
1º passo: escolha do local de trabalho:
O local de trabalho deve ser plano com espaço livre de 8 metros longitudinalmente e desimpedido
lateralmente de forma confortável para a movimentação dos profissionais e equipamentos.
2º passo: preparação do local de trabalho:
Retirar ao longo do local definido para execução da emenda, os roletes e sobrepor à estrutura do
transportador as mesas de emenda e a parte inferior do módulos de vulcanização (longarinas e platôs),
estando este entreposto ás mesas.
3º passo: marcação da emenda:
a) A partir de uma das extremidades da correia já esquadrejada, trace a linha do viés (LV),
acompanhando o ângulo do platô
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b) Paralelamente a linha do viés, traçar a linha demarcadora do campo de vulcanização distanciada o
equivalente ao comprimento entre chanfros da emenda.
Nota: O estagio da emenda e o Campo de vulcanização é determinado pelo fabricante de correia,
entretanto, na ausencia da determinação do fabricante, podemos adotar:
PIW
ESTÁGIO
400
500
650
800
1000
1200
1250
1400
1600
1800
2000
2250
2500
2750
3000
3150
3500
4000
1º estágio
1º estágio
1º estágio
1º estágio
1º estágio
1º estágio
1º estágio
1º estágio
1º estágio
2º estágio
2º estágio
2º estágio
2º estágio
2º estágio
2º estágio
2º estágio
3º estágio
3º estágio
Entre
chanfros(mm)
830
830
900
900
1070
1070
1070
1070
1070
1300
1480
1480
1680
1960
1960
1960
2040
2240
PASSO (mm)
1 x 470
1 x 470
1 x 540
1 x 540
1 x 710
1 x 710
1 x 710
1 x 710
1 x 710
2 x 530
2 x 620
2 x 620
2 x 720
2 x 860
2 x 860
2 x 860
4 X 430
4 X 480
c) A partir da linha do viés, promova uma carie de 50mm na cobertura superior expondo todos os
cabos. Com o auxilio do disco de corte, seccione os cabos aparentes sobre esta linha.
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d) A partir da linha demarcadora do campo de vulcanização, marcar uma linha paralela a 60mm no
sentido do interior da emenda (LA), e uma segunda linha a 60mm da linha do viés (LB)
e) Atuando pela cobertura de retorno da correia, transferir as linhas, LA, LV e LB, criando-se as
linhas LAI, LVI e LBI respectivamente. Promover caries na superfície da cobertura, carga e
retorno, sobre as linhas LA, LB e LV e suas respectivas LAI, LBI e LVI. A faca deverá ser
posicionada a 90º por sobre a linha e a 45º lateralmente criando-se uma fenda.
4º passo: Separar os cabos
Corte rente aos cabos até a linha (LA), retirando a borracha entre cabos.
5º passo:
Com o auxilio da faca olfa retirar a borracha da
cobertura superior, sem tocar os cabos, entre a linha
demarcadora do campo de vulcanização e a linha
“LA”
Repita a operação no retorno, mantendo a borracha
entre os cabos.
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6º passo: Corte dos cabos
Com o auxilio do tesourão, corte os cabos de acordo conforme o estagio determinado, sempre partindo
do cabo central.
Repita as operações indicadas nos passos de 1 a 6, porem, na outra extremidade da correia.
7º passo: Ranhuramento dos chanfros
Com o auxilio da escova de aço rotativa, ranhurar os acabamentos que deverão formar um ângulo de 20 a
30º em relação ao plano da correia.
Nota: Evitar o super aquecimento da borracha.
8º passo: linha de centro
Estabeleça uma linha de centro em cada ponta da correia afastada da linha demarcadora do campo de
vulcanização. Para isso use o esquadro e marque o mínimo de dois pontos afastados aproximadamente
800mm (figura 07). Confira o alinhamento das pontas da correia transportadora utilizando uma linha
sobre os pontos demarcados.
9º passo: travamento da correia
Trave as extremidades da correia, por sobre a mesa
com o auxilio de cantoneiras dispostas a 90º em
relação as bordas da correia transportadora e fixados
por meio de grampos sargentos, distanciada de tal
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forma que permita-se dobrar a região do campo de
vulcanização. Lateralmente fixe as taliscas de
madeira pregadas na mesa junto as bordas da correia
em ambos os pontos, fora do alcance do modulo de
vulcanização.
10º passo: Limpeza mecânica dos cabos
Envolva os cabos com uma lixa manual G16, ranhurando-os e com um pano umedecido com solvente
para borracha, limpe-os, proceda igualmente nas regiões de acabamento.
Ao final desta etapa faça uma limpeza no ambiente de trabalho. (mesa, platô, etc)
11º passo: adesivagem
Aplique nos cabos duas demãos de cimento de ligação dos cabos, certificando que estão totalmente
impregnados. A segunda demão será aplicada após a primeira demão estar totalmente seca. Proceda
igualmente na região dos chanfros empregando o cimento de cobertura, conforme o tipo de cobertura da
correia.
12º passo: agrupamento dos cabos
Após a total secagem da 2º demão de cimento de ligação dos cabos, reúna os cabos em até 04 grupos
envolvendo-os em polietileno.
13º passo: montagem da cobertura inferior
a) Recorte a borracha de cobertura inferior no formato da emenda considerando um excesso de 100mm
em todos seu perímetro.
b) Aplique a borracha de ligação por sobre a borracha de cobertura já recortada roletando-a de forma que
sejam retiradas possíveis bolhas de ar.
c) Sobreponha a placa de borracha de cobertura já com a ligação, sobre o platô inferior, estando este
forrado por um tecido de náilon.
d) Ajuste perfeitamente os chanfros das emendas (linha CV)
Para tanto transfira a linha CV para a cobertura e retire o excesso de borracha em relação ao comprimento
da emenda.
Nota: Promova a interferência dos chanfros com o auxilio de um martelo de aço.
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14º passo: Distribuição dos cabos
Distribua os cabos por sobre a cobertura de retorno, obedecendo a seguinte ordem:
a) Retrace a linha de centro por sobre a borracha de cobertura inferior.
b) Inicie o acomodamento dos cabos deitando primeiramente os mais próximos à direita e a esquerda da
linha de centro.
c) Os demais cabos deverão ser acomodados intercaladamente um por vez, de cada ponta da correia
transportadora.
Nota: Os cabos rente as bordas devem, necessariamente, serem longos.
d) A cada cabo acomodado devera ser inserida uma tira de borracha de ligação de forma que o separe do
anterior.
Nota: É importante que seja feita uma verificação constante para que os cabos sejam acomodados de
forma retilinea. Caso haja a tendência de curvatura do cabo, ajuste a espessura da borracha de ligação
entre cabos, esticando-a ou cedendo-a. A retirada do polietileno que cobre a cobertura deve ocorrer
gradativamente durante o acomodamento dos cabos.
e) Após acomodados todos os cabos preencha os espaços vazios com ligação de forma que a superfície
fique uniforme.
f) Retire o excesso lateral da cobertura inferior no mesmo alinhamento da borda da correia. Preencha com
o numero de camadas de borracha de cobertura que forem necessárias, o espaço compreendido entre o
alinhamento da borda e o primeiro cabo de cada lado.
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15º passo: montagem da cobertura superior
a) Aplica nova demão de cimento para cobertura na região dos chanfros.
b) Sobreponha à região da emenda a borracha da cobertura superior já composta com a borracha de
ligação.
c) Rolete toda a cobertura, primeiramente com rolete de 50mm e na região dos chanfros com rolete de
4mm.
d) Retire os excessos de borrachas, viez e laterais em relação ao comprimento.
e) Perfure toda a região com o auxilio de uma sovela.
f) Confira o alinhamento central.
g) Ajuste as guias de moldagem ao longo das bordas da emenda.
Nota: As guias de moldagem deverão ter calibre com aproximadamente 01mm inferior ao da correia.
h) envolver toda a área da emenda em fino tecido de náilon
16º passo: montagem do modulo de vulcanização
Ajuste as barras de moldagem empregando uma corrente em cada extremidade de forma que as interligue
e tencione-as.
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Encarregado
Complete a montagem do modulo ajustando o platô superior, as longarinas superiores e os parafusos
laterais. As duas longarinas externas devem ser montadas fora dos limites do campo de vulcanização, por
sobre a região já vulcanizada da correia. As demais longarinas deverão ser distribuídas uniformemente e
em quantidade suficiente.
A pressão inicia-se com 2kgf/cm2 e deve ser aplicado gradativamente com o aumento da temperatura,
alcançando 12 kgf/cm2 por sobre toda a área dos platôs, quando a temperatura atingir o limite desejado.
A temperatura deverá ser monitorada no limite máximo indicado no manual do fabricante da correia, pelo
tempo suficiente para completar a vulcanização. Consideramos como referencia 3,5 (tres e meio) minutos
por milímetro de espessura da correia.
Caso o material empregado seja original do fabricante deve-se obedecer a tabela própria de temperatura e
pressão.
17º passo: Abertura da prensa
O modulo só poderá ser aberto quando a temperatura decair de 80º.
18º passo: Limpeza dos restos de manutenção.
Promova a limpeza da área retirando os restos de manutenção para o local indicado pelo cliente.
Nota: Somente libere o equipamento para ajuste do contra-peso após a temperatura na região da emenda
ter igualado á do ambiente.
Nome
Assinatura
Data
Elaborado por:
Supervisor de Produção
01/05/2010
Aprovado por:
Gerente Técnico
01/05/2010
Data
21/3/2012
Revisão
01
HISTÓRICO DE REVISÕES
Itens revisados
Retirado as referencias de produtos de aplicação dos fabricantes
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