catalogo soraluce

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catalogo soraluce

ESTABELECENDO
NOVOS PADROES
DEFININDO NOVOS PADRÕES PARA A TECNOLOGIA DE FRESAMENTO E MANDRILHAMENTO
1
ESTABELECENDO NOVOS PADRÕES
A SATISFAÇÃO DE
UM SONHO REALIZADO
Meio século mais tarde, a SORALUCE não só
segue crescendo nessa área física à beira do rio
Deba, mas a partir do esforço conjunto dos seus
fundadores e perpetuadores, ultrapassou limites
geográficos, transformando essa realidade em
um sucesso globalizado.
Hoje a marca SORALUCE, através de uma extensa rede
de alianças e participações societárias, está presente nos
cinco continentes, sendo uma referência mundial no projeto
e fabricação de fresadoras-mandrilhadoras, apoiando seu
prestígio na constante inovação tecnológica e da cultura da
excelencia.
1962
1966
1983
1986
1966 >> 1988
· Fabricação de máquinas
especiais, unidades de
transferencia
1962
· Fundação da planta da
SORALUCE
1962 >> 1 970
· Fabricação de Furadeiras
Radiais
1983
· Constituição do grupo
industrial regional
DEBAKO (posteriormente
DANOBATGROUP)
1971 >> 1988
· Fabricação de
Mandrilhadoras
1971
1986
· Fundação do Centro de
Pesquisas e Desenvolvimento
IK4-IDEKO
1989
1989
· Projeto e Fabricação da primeira
Fresadora SORALUCE
1984
1984 >> 1988
· Fabricação de Centros de
Usinagem
1988
1988
· Fabricação das primeiras
Fresadoras
1991
1993
2001
2010
1991
· Constituição da Corporação
Mondragón
· Fundação da
Bimatec - SORALUCE
1993
· Fundação do
DANOBATGROUP China
1999
2001
· Fundação da
SORALUCE Italia
2010
· Fundação do
DANOBATGROUP India
1999
· Fundação da SORALUCE France
2007
2007
· Fundação da empresa
Lakber
2011
2011
· Fundação do DANOBATGROUP Russia
2
ÍNDICE
04
16
SORALUCE, ESPECIALISTA EM
TECNOLOGIA DE FRESAMENTO E
MANDRILAMENTO
RELAÇÃO DE CABEÇOTES DE
FRESAR E MANDRILAR E
EIXOS-ÁRVORE
06
18
07
30
DANOBATGROUP E CORPORAÇÃO
MONDRAGON
AS LINHAS
T, S, F, F-MT, KB, E PM
IK4-IDEKO E
GOIMEK
FOCADOS NAS APLICAÇÕES
DOS CLIENTES
08
36
10
37
14
38
NOSSOS
VALORES
CRIANDO NOVOS PADRÕES NA
TECNOLOGIA DE FRESAMENTO E
MANDRILAMENTO
CABEÇOTES DE FRESAR E
MANDRILAR SORALUCE
REFERÊNCIAS
SOLUÇÕES GLOBAIS
SORALUCE
PRESENÇA MUNDIAL
3
SORALUCE, ESPECIALISTA EM TECNOLOGIAS
DE FRESAMENTO E MANDRILAMENTO
Fundada em 1962, SORALUCE
uma referência mundial
no projeto e fabricação de
fresadoras-mandrilhadoras,
apoiando seu prestígio
na constante inovação
tecnológica e da cultura da
excelencia.
Em um mundo com muitos productos
efêmeros e tecnologías que se defasam
com grande rapidez, a SORALUCE possui
uma vocação tecnológica definida,
buscando a precisão, a confiabilidade e o
alto rendimento acima de tudo, no setor
de fresamento e mandrilhamento. Uma
combinação perfeita de inteligência e
criatividade, forjada ao longo dos últimos
50 anos, permite a SORALUCE oferecer
soluções competitivas aos seus clientes,
nos seus respectivos setores de atuação.
Sua atividade comercial nos mercados mais
importantes e exigentes do setor de fresamento
e mandrilhamento, como Alemanha, China,
Italia, Brasil, India e Russia, se concentra
em setores como ferroviário, energía (eólica,
nuclear, gas), construção naval, equipamentos
para construção, e bens de capital.
Com uma equipe composta por mais de 270
pessoas em todo o mundo, a SORALUCE fatura
cerca de 100 milhões de Euros anuais, sendo
95% de sua produção dirigida à exportação.
FATURAMENTO (1996-2012)
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1996
4
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
Oficina de montagem de máquinas de fresamento e mandrilamento
O sucesso da empresa de Bergara se
origina da aposta por qualidade, serviço e
diferenciação tecnológica, além do seu
perfil internacional.
Centro avanço de fabricação de cabeça
e um centro tecnológico em Limburg
(Alemanha).
Uma marca que se distingue por sua grande
confiabilidade, grandes performances, e
Atualmente a SORALUCE conta com quatro
tecnología de ponta, SORALUCE ofrece a
plantas de montagem em Bergara (Espanha) seus clientes soluções focadas na melhoria
da eficiencia e produtividade. As mais
de 2.500 fresadoras e mandrilhadoras
instaladas em todo o mundo avalizam o
compromisso da empresa com o sucesso
de seus clientes. A SORALUCE está presente
em 37 países através das suas filiais,
empresas associadas e distribuidores locais.
5
DANOBATGROUP
E CORPORAÇÃO MONDRAGON
A SORALUCE é parte
do DANOBATGROUP,
representando a divisão de
máquinas-ferramenta da
Corporação MONDRAGON,
um dos principais
conglomerados empresariais
da Europa. A sua produção
representa 40% do
mercado total de máquinasferramenta da Espanha.
Sede do DANOBATGROUP
Sede do MONDRAGON Corporation
A gama de produtos do Grupo inclui também
retificadoras, tornos, serras, máquinas de
corte e furação, automação de processos de
compósitos, puncionadeiras e pregadeiras.
O DANOBATGROUP empresa 1.222
especialistas, e seu faturamento anual chega
a 230 milhões de Euros, dos quais 84%
referem-se ao mercado de exportação.
Esta ampla gama de produtos são
comercializadas através de marcas de
grande prestígio: DANOBAT (especialista
em soluções multi-tecnológicas) e
SORALUCE (especialistas em fresamento e
mandrilhamento).
O DANOBATGROUP possui 15 plantas de
produção de primeira grandeza na Espanha,
Alemanha, Reino Unido e India, assim como
escritórios comerciais distribuidas por todo o
mundo.
MONDRAGON
FATURAMENTO (Millones E)
PESSOAL
1.885
PESQUISADORES
14
CENTROS DE
TECNOLOGIA
PRÓPRIA
UNIVERSIDADE COM
4.000
ALUNOS
6
13.970
83.569
230
1.222
94
70%
SUBSIDIÁRIAS
ESTRANGEIRAS
VENDAS
INTERNACIONAIS
IK4-IDEKO
E GOIMEK
IK4-IDEKO
Cientes da necessidade de desenvolver
seus produtos e inovar com os mesmos,
para manter sua posição de liderança no
mercado de fresadoras e mandriladoras,
a SORALUCE conta com o respaldo da
IK4-IDEKO, o único centro de pesquisa
e desenvolvimento da Europa dedicado
exclusivamente no ámbito das máquinasferramenta. A IK4-IDEKO pertence ao
DANOBATGROUP.
Deste modo garante que seus projetos,
produtos e níveis de produtividade estejam
sempre em evolução contínua, adaptandose as últimas inovações tecnológicas.
A SORALUCE submete todas as suas
máquinas e componentes a um processo
constante de desenvolvimento na IK4-IDEKO.
Instalações da IK4-IDEKO
Laboratório de alta precisão na IK4-IDEKO
A planta, localizada próxima das unidades
de montagem, conta com as mais
modernas instalações de usinagem:
fresadoras “granty”, fresadoras de coluna
movel, retíficas portais com cabeçotes
universais, centros de medição em ambiente
controlado, cabines de pintura, etc. Deste
modo se garante um fornecimento de
componentes de alta precisão em todas as
empresas do Grupo.
Instalações de Goimek
Oficina de Goimek
GOIMEK
GOIMEK é a planta de usinagem de alta
precisão do DANOBATGROUP, dedicado
à fabricação dos componentes-chave de
grandes dimensões usados pelo grupo.
7
NOSSOS
VALORES
Confiança
As Mandrilhadoras e Fresadoras SORALUCE são
caracterizadas pela alta confiabilidade, graças a:
· Instalações ultra-precisas, modernas e
altamente produtivas;
· Processo de montagem definido com
rigor absoluto por técnicos altamente
qualificados;
· Inspeção Total: todos os componentes
estruturais, os cabeçotes e os
principais componentes das máquinas
são submetidos a controles internos;
· Testes de funcionalidade;
· Testes de uso: as máquinas são
testadas para trabalhar 125 horas
(48 dos quais sem interrupção);
· Processo de melhoria contínua.
Precisão
Alta precisão dos diferentes elementos (cabeçotes,
componentes estruturais da máquinas, itens comerciais,
etc.) E o produto final, garantido por:
· Um departamento
de Engenharia e
desenvolvimento, para
atingir uma performance
de alta-precisão
em FRESADORAS E
MANDRILHADORAS: Accura
Head, Ram Balance, etc.
· Equipamentos de fabricação
e medição de alta precisão
disponíveis em nossa
fabrica;
· Fabricação e verificação
interna dos componentes
fundamentais (bancada,
coluna, ram, eixos, os
corpos de cabeçotes, etc);
8
· Inspeção de todos os
elementos montados sobre
as máquinas;
· Sistema de Certificação de
Fornecedores;
· Elementos de montagem
com tolerância de 50%
abaixo do padrão;
· Verificação contínua durante
o protocolo de processo de
montagem;
· Cabeçotes de alta precisão
de fabricação própria.
E tudo certificado por:
· Atendimento as normas
geométricas ISO sem
compensação eletrônica;
· Máxima precisão ao
longo da vida útil da
máquina.
E tudo certificada por:
· Mais de 2.500 Mandrilhadoras e
Fresadoras instaladas em todo o
mundo;
· Fidelidade dos nossos clientes,
com uma taxa de repetição de
compra superior a 61%.
· Disponibilidade de peças de
reposição.
Competitividade
Fresadoras e
Mandrilhadoras de alta
performance, graças a:
· Alta qualificação dos nossos
técnicos de manutenção;
· Menor número de paradas durante a
vida útil das maquinas;
· Diversidade de aplicativos através de
70 modelos de cabeçotes de fresa;
· Níveis de produtividade superiores,
através da otimização de processos
desenvolvida pela Soraluce;
· Pesquisa e desenvolvimento em
todos os campos de aplicação a
serviço dos clientes;
· Departamento de Engenharia de
Aplicações com vasta experiência,
para implantar soluções de alta
produtividade em diferentes setores
industriais.
E tudo certificado por:
· Um serviço de suporte em 40
países;
· Assistência em 24-48 horas;
· Up time de máquinas acima de
95% -98%.
9
CRIANDO NOVO PADRÃO DE TECNOLOGIA
DE FRESADORAS E MANDRILHADORAS
A SORALUCE conta com uma
equipe de P & D incorporando
novos desenvolvimentos
em máquinas fresadoras
e mandrilhadoras, nos
cabeçotes de fresar focando
soluções em conjunto com
os clientes, aumentando
a inteligência de mercado
e inovando as tecnologias
disponíveis para os clientes.
Além disso contamos com investimentos
na área de pesquisa e desenvolvimento
a médio e longo prazo, conta com a
IK4-IDEKO, o único centro de pesquisa e
desenvolvimento da Espanha dedicado
exclusivamente ao campo da máquinas
ferramenta.
Em um mundo caracterizado pela contínua
introdução de inovações na tecnologia de
fresadoras e mandrilhadoras, a SORALUCE
constantemente busca um relacionamento
mutuamente benéfico entre a empresa
e seus clientes. Para este fim, fornece
soluções de tecnologia avançada,
plenamente desenvolvidas e totalmente
garantidas.
A SORALUCE investe mais de 7% do
seu faturamento líquido em pesquisa e
desenvolvimento, o que lhe permite criar
tecnologias e inovações que a diferenciam
de seus concorrentes. São utilizadas as
últimas tecnologias para atingir o mais alto
grau de confiabilidade e precisão.
BALANÇO RAM
MAIOR PRECISÃO EM GRANDES VOLUMES DE TRABALHO
O sistema de compensação CNC do RAM, patenteado pela SORALUCE garante a precisão geométrica - linearidade e paralelismo
– tanto no curso vertical Y, como no curso longitudinal em Z, sendo especialmente benéfico quando a maquina é equipada com o
sistema de troca automática de cabeçotes de fresar.
10
Controlado pelo CNC
Sistema Dinâmico
Sistema de Compensação
O sistema funciona através de um servomotor controlado eletronicamente, sendo
medido por uma régua de medição linear
que verifica a resposta do sistema.
O sistema é controlado 100% do tempo,
em qualquer posição e com qualquer dos
cabeçotes de fresar.
Capacidade de definir os valores de
compensação. As tabelas de valores podem
ser configuradas para qualquer área de
trabalho. Funciona em qualquer posição.
O sistema gera diferentes tabelas de valores,
conforme os diferentes cabeçotes de fresar.
Compensação automática e personalizada
em tempo real.
O sistema funciona em ambas as direções:
positivos e negativos. Isso significa que você
pode obter melhor compensação para os
cabeçotes de fresar, com diferentes pesos.
SISTEMA MODULAR DE SPINDLE
FRESAMENTO E MANDRILAMENTO:
FINALMENTE AMBOS OS CONCEITOS EM UMA ÚNICA MÁQUINA É 100% REAL
SORALUCE redefiniu o conceito de
fresamento e mandrilamento, graças a
este novo desenvolvimento patenteado,
que combina os benefícios da
mandriladora tradicional com todas as
vantagens da tecnologia de fresagem
atual, todos em uma só máquina.
O sistema permite o intercâmbio
mudular da saída de spindle, com
os demais cabeçotes de fresar,
mediante troca automática, bem como
permitindo a aplicação de spindles de
diferentes diâmetros e comprimentos
(Ø 130 a 180 milímetros, e curso W
de 700 a 1000 mm).
SOLUÇÃO TRADICIONAL
SOLUÇÃO SORALUCE
Grande distância da coluna para a face do cabeçote de
fresar automático:
A distância mínima da coluna até a face do cabeçote de fresar;
Menos de 32kW de potência disponível para cabeçotes
indexadores;
Solução mais estável, permitindo ter cabeçotes universais com potências até
46 kW em S1 e cabeçotes ortogonais com potências até 60 kW em S1.
Necessidade de mover a peça para acessar as suas cinco
faces.
Solução compacta: a face do porta-ferramentas do cabeçote de fresar fica à
mesma distância da face do porta-ferramentas do spindle.
Máquina parada em caso de manutenção e revisão do
spindle.
A máquina não para. A máquina mantém-se trabalhando mesmo quando da
troca do spindle.
Configurações que permitem o uso de diferentes spindles, com diferentes
diâmetros e extensões.
Intercambiabilidade total entre cabeçotes de fresar e spindles padrão.
Máxima flexibilidade graças ao sistema de troca automática de cabeçotes
de fresar e spindles.
CONTROLE ADAPTATIVO
PERFORMANCE OTIMIZADA SOB CONTROLE
No cenário de produção atual, é cada vez
mais importante o uso das máquinas sem
a intervenção / assistência de um operador,
seguindo a tendência controle de custos e
processos mais eficientes.
O controle adaptativo da SORALUCE
consiste de um ajuste automático dos
parâmetros de corte definidos, atendendo
as necessidades reais da usinagem, a qual
está permanentemente monitorada por um
controle algoritmo integrado no CNC da
máquina.
Desta forma, quando o eixo sobre-material
detectado é menor do que o programado
(isto é, a quantidade de material é menor do
que o esperado), a máquina pode acelerar a
velocidade de corte e reduzir o tempo de ciclo
de usinagem.
Inversamente, se o sobre-material é maior
do que o previsto (a quantidade de material
é maior do que o esperado), a máquina
automaticamente retarda a progressão do
fuso para proteger a máquina e a peça de
trabalho.
Signal
Spindle:
Limite (set)
Superior
>>
Saída do
controlador
AC:
100%
>>
Limite inferior
Usinagem:
11
ACCURA HEADS
MAIOR PRECISÃO NA ÁREA DE TRABALHO
Graças aos desenvolvimentos específicos da SORALUCE, os desvios no posicionamento das articulações do cabeçote de fresar foram
reduzidos a níveis mínimos. Isso permite a compensação dos valores knemáticos e desvios de posição de cabeçotes ortogonais,
(Funções M10), para qualquer posição na área de trabalho.
Algumas vantagens do sistema desenvolvido
pela SORALUCE:
· A compensação de erros devidos à expansão
térmica.
· Calibração de qualquer tipo de cabeçote.
· Medição da distância entre o a face dos
porta-ferramentas de diferentes cabeçotes
(máquinas com troca automática de
cabeçotes).
· Calibração de qualquer posição na área de
trabalho.
· Calibração de qualquer ângulo, não apenas
ortogonal.
· Interface amigável, 100% integrado ao
controle iTNC530 HEIDENHAIN e SIEMENS
840D SL.
CUSTOM CYCLES
CICLOS DE PROGRAMAÇÃO CUSTOMIZADOS
Graças ao conhecimento que se acumula sobre as reais necessidades de seus clientes, a SORALUCE desenvolve ciclos, projetando-os
para facilitar a programação de operações de usinagem repetitivas em componentes complexos.
Estes Ciclos customizados incluem, entre
outros, os seguintes ciclos:
A SORALUCE também incorpora ciclos para
garantir a precisão das mesas rotativas:
· Ciclos de furação
· Compensação angular de rotação.
· Ciclos de rosca.
· Compensação do eixo de inclinação
pendular da mesa.
· Ciclos de interpolação em espiral.
· Ciclos de usinagem cônica por
interpolação.
· Ciclos de raios por interpolação.
· Ciclos de chanfreamento por interpolação.
12
FERRAMENTAS FÁCEIS
A MELHOR INTEGRAÇÃO NOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO DO SÉCULO 21
A crescente demanda por alta produtividade requer a criação de novas ferramentas para maximizar o ciclo de vida das máquinas.
Portanto, um software completo SORALUCE criado chamado Easy Tools para responder a essas demandas com um único objetivo:
facilitar o trabalho dos responsáveis pela produção, programação, Manutenção de Equipamentos e operadores de máquinas.
O pacote, roda em um PC externamente
conectado à máquina, através de conexão
Ethernet, é constituído pelos seguintes
módulos de software:
· MANUTENÇÃO PREVENTIVA: Gerencia o
plano de manutenção da máquina.
· MÓDULO DE ALARME: Verifica o status do
alarme em tempo real.
· INDEXMILL: calcula as posições de cada
eixo do cabeçote, otimizando a orientação
da ferramenta.
ECO-DESIGN
EM DIREÇÃO A UMA MÁQUINA “VERDE”
SORALUCE tornou-se a primeira empresa do setor de máquinas-ferramenta a certificação do seu sistema de design e
desenvolvimento de produto e gestão de processos (o que é conhecido como eco-design e eco-design) de acordo com a ISO 14006
. Esta norma especifica os requisitos a serem aplicados durante o processo de design e desenvolvimento para melhorar os produtos e
serviços de uma organização por meio de um sistema de gestão ambiental.
SORALUCE obteve esta certificação ao
redesenhar seu modelo TR, com o qual
conseguiu reduzir o impacto ambiental
global desta máquina mais de 18%:
· Redução de 11% no consumo durante o
processo de fabricação.
· Redução de 16% no consumo de energia
durante o uso.
· Redução de 21% do consumo de
lubrificante durante o uso.
13
LÍDERES EM MANDRILAMENTO
E FRESAMENTO
01
Design
Os cabeçotes Soraluce são
projetados internamente
por uma equipe bastante
experiente de engenheiros,
que priorizam a confiabilidade
e a precisão, sem abrir
mão dos demais aspectos
construtivos.
A SORALUCE possui um
departamento próprio de
pesquisa e desenvolvimento
para seus cabeçotes de
fresar, aperfeiçoando
constantemente o design
do seu produto final. Nosso
centro de pesquisa e
desenvolvimento, IK4-IDEKO,
participa no desenvolvimento
de novos modelos de
cabeçotes, calculando e
otimizando os valores de
rigidez, torque e potência.
A concepção e fabricação de
cabeçotes são totalmente
integradas, o departamento
de design responde
imediatamente a quaisquer
dúvidas que possam surgir
durante a fabricação.
Metodologia de melhoria
contínua é utilizada, a fim de
manter os mais altos padrões
em todos os aspectos do
equipamento.
14
02
03
Verificação
O processo de fabricação é
realizado internamente em uma
oficina equipada com tecnologia
e os mais avançados sistemas
para controlar a temperatura e
umidade.
Rigoroso controle de qualidade
em 100% dos componentes
montados nos cabeçotes.
Fabricação
SORALUCE utiliza centros de
usinagem de ultra-precisão
para garantir tolerâncias
extremamente rigorosas.
04
Montagem
A montagem dos cabeçotes
SORALUCE é conduzida por uma
equipe de engenheiros altamente
qualificados, em instalações
com controle de temperatura e
umidade.
SORALUCE tem centros de
verificação tridimensionais para
garantir os valores de precisão e
tolerâncias exigidos.
Montagem e verificações
intermediárias cheques finais
são processos estritamente
controlados e seguidos com o
máximo rigor.
05
Colocação em
Funcionamento
Cada cabeçote é testado por
72 horas seguidas em bancos
de provas especialmente
desenvolvidos, certificando
os mais altos padrões de
qualidade e performance para
este elemento tão crítico do
processo de fresamento e
mandrilamento.
Estes bancos permitem verificar
a precisão das articulações,
evitar vazamentos, verificar
as curvas de temperatura dos
cabeçotes em diferentes níveis
de velocidade, etc.
Além disso, cada cabeçote
roda mais 125 horas adicionais
após sua integração à
máquina, a fim de garantir a
máxima confiabilidade no seu
desempenho.
06
Produto
final
Cabeçotes de fresamento e mandrilamento Soraluce são
reconhecidos como de classe única, graças aos seus altos
níveis de confiabilidade. A ampla gama de cabeçotes SORALUCE
(Universal, ortogonal, Horizontal, Spindle Modular, Angular,
especiais, etc.) distinguem-se pela sua precisão e altos níveis
de desempenho, permitindo que operações complexas de
fresamento, mandrilamento, furação, e rosqueamento de alta
precisão.
15
GAMA DE CABEÇOTES E SPINDLES DE
FRESAR E MANDRILAR
Cabeçote Universal
Cabeçote Ortogonal
Cabeçote horizontal fixo de furar
37 / 46 kW
2,5º x 2,5 º / 1º x 2,5º / 0,001º x 0,001º
3000 / 4000 / 5000 / 6000 rpm
37 / 46 kW
1º x 1º / 1º x 0,001º
4000 / 6000 rpm
37 / 46 / 60 kW
3000 / 4000 / 5000 rpm
Cabeçote angular automático com
troca manual de ferramentas
Placa de Facear, Fresar e Mandrilar
CNC
Sistema Modular de Spindle
· Ø 130 mm, W=700 mm, 46 kW, 2500 / 3000 rpm
· Ø 150 mm, W=1000 mm, 71 kW, 3000 rpm
· Ø 180 mm, W=1000 mm, 71 kW, 2500 rpm
· Ø 200 mm, W=1200 mm, 100 kW, 2000 rpm
16
ÁREAS DE APLICAÇÃO ESPECÍFICAS
Cabeçote angular para usinagem
de chassis ferroviários
Cabeçote angular para usinagem
de blocos de motores
Cabeçote contínuo 5 eixos, para
aplicações de matrizes e moldes, bem
como setor aero-espacial.
SISTEMA DE TROCA AUTOMÁTICA DE CABEÇOTES
SORALUCE desenvolveu um sistema
de troca automática de cabeçotes com
flanges de adaptação.
O sistema consiste em uma preparação
especial do RAM da máquina e uma
flange de adaptação para cada cabeçote.
Posicionamento e bloqueio de cada
cabeçote é feito através de um cilindro
hidráulico de bloqueio e precisão é obtida
pelo anel dentado “Hirth”. Fluídos e sinais
elétricos são integrados à flange e ao
RAM da máquina com engates rápidos
hidráulicos e outros conectores elétricos.
A pick-up é completamente carenada
para proteger os cabeçotes de qualquer
poluição gerada durante o próprio
processo de usinagem ou ambiente de
oficina durante o armazenamento.
Sistema Modular de Troca de Spindles
Troca de cabeçote ortogonal
17
LINHA T
CENTRO DE FRESAMENTO
DE BANCADA FIXA
CARACTERÍSTICAS:
· Precisão em longo prazo graças ao design rigoroso e processo único
de montagem.
· Rigidez e estabilidade mecânicas ideais.
· Alta capacidade de remoção de metal e usinagem de precisão em
uma máquina.
· Máquina personalizável graças a uma ampla variedade de cabeçotes
e opcionais.
· Carenagem completa.
· Projetado para ser compacto e ergonômico.
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS:
Características
18
Linha T
Curso longitudinal eixo X
mm
2000 / 2500 / 3500 / 4500 / 5500
Curso vertical Y eixo
mm
1000 / 1250 / 1400 / 1800
Curso transversal Z eixo
mm
1000 / 1200 / 1300
Potência do fuso
kW
24 / 28 / 43
Gama de rotações
rpm
4000 / 5000 / 6000
LINHA T
ALTA PERFORMANCE EM UMA
MÁQUINA COMPACTA
19
LINHA S
CENTROS DE USINAGEM DE
MESA FIXA E COLUNA MÓVEL
CARACTERÍSTICAS:
· Alta flexibilidade e precisão de acabamento no processo de
usinagem.
· Alto Desempenho e eficiência graças alto torque disponibilizado pelo
acionamento direto.
· Ampla gama de acessórios disponíveis para melhorar as
capacidades de produção na área de trabalho.
· Sistema de usinagem pendular, que minimiza o tempo de
inatividade.
· Ergonomia e estabilidade de primeira classe, com custo de fundação
muito reduzido.
Características
20
LINHA S
mm
2500 ÷ 22500
Curso vertical Y eixo
mm
1600 / 2000 / 2600
Curso transversal Z eixo
mm
1000 / 1200 / 1500
Potência disponível
kW
43
Gama de rotações
rpm
4000 / 5000 / 6000
LINHA S
ERGONOMIA E ALTA
CAPACIDADE
21
LINHA F
CENTROS DE MANDRILAMENTO E
FRESAMENTO DE COLUNA MÓVEL
CARACTERÍSTICAS:
· Resultados de usinagem precisa e eficiente.
· Excelente versatilidade, customização, preciso e eficiente para
atender as necessidades específicas de cada cliente, graças à
grande variedade de opções disponíveis.
· Ampla gama de cabeçotes automáticos, e spindles.
· Projeto com baixo centro de gravidade em toda a gama: maior
estabilidade e menores custos de fundação.
Características
22
Linha F
mm
2500 ÷ 64000
Curso vertical eixo Y
mm
1400 ÷ 8000
Curso transversal eixo Z
mm
1000 ÷ 2900
Potência
kW
32 ÷ 100
Gama de rotações
rpm
4000 / 5000 / 6000
LINHA F
PRECISÃO PARA GRANDES
DIMENSÕES
23
LINHA F-MT
FRESAGEM,
E TORNEAMENTO
CARACTERÍSTICAS:
· Integração dos vários processos em uma única máquina: operações
tradicionais de fresamento combinadas com operações de
torneamento em componentes pesados, permitindo a fabricação
de componentes complexos em uma única máquina em uma única
fixação.
· Área de trabalho flexível, que pode ser configurada com base nas
necessidades dos clientes, com uma ou várias estações de trabalho
com mesas fixas e rotativas usadas tanto para fresamento como
para torneamento.
· Alta performance dinâmica: 45mts / min para o eixo X, e
35 mts / min para o eixos Y e Z, com uma aceleração de 2 m/s2 em
cada eixo.
Características
24
Linha F-MT
mm
3000 / 4000 / 5000
Curso vertical eixo Y
mm
1600
Curso transversal eixo Z
mm
1000 / 1300
Potencia
kW
43
Gama de rotações
rpm
4000 / 5000 / 6000
LINHA F-MT
USINAGEM MULTI-FUNÇÃO
25
BENS DE
CAPITAL
SORALUCE fornece máquinas altamente produtivas
e eficientes, adequadas para qualquer aplicativo de
usinagem.
26
MECÂNICA
GERAL
As máquinas SORALUCE
oferecem excelente
flexibilidade, permitindo
a usinagem de qualquer
componente, graças à
grande variedade de opções
disponíveis.
27
ENERGIA
Resultados da grande
precisão e fiabilidade elevada
através do menor número de
“set ups” das peças.
28
VEÍCULOS FORA
DE ESTRADA
Soluções de alta produtividade
e flexibilidade que maximizam a
produtividade.
29
FERROVIÁRIA
SORALUCE oferece soluções completas para os diferentes
componentes da indústria ferroviária, como chassis,
caixas de engrenagens, blocos de motor, etc.
30
MOLDES E
MATRIZES
SORALUCE oferece alta capacidade de arranque de
material com excelente acabamento para a indústria de
matrizes e moldes.
31
REFERÊNCIAS
BENS DE CAPITAL
BOBST
DIEFFENBACHER
DURMAZLAR
EIFFEL
ERMAKSAN
HEIDELBERG
HERRENKNECHT
LAGUN ARTEA
MANROLAND
MOTOFIL
SCHMID MASCHINENBAU
SCM GROUP
SMS MEER
VAN DE WIELE
WÄRTSILA
ZHONGTAI BRIDGE
HAKKINEN
JUMBO IND. MECANICA
KINKELE
MECANIQUES TARADELL
MPC SRL
NK ANLAGEN
OMCPR
OSTERKAMP
REPA
RUUKKI
SCHWARZ
VON SCHAEWEN
GAMESA
GE ENERGY
HELDECO
JIANGSU WENHUI STEEL
LAKBER
NUCLEAR AMRC
SCHLUMBERG
SIEMENS
SIEMPELKAMP
STABLE SERVICES
SUZLON
WEG INDUSTRIES
JOHN DEERE
KOMATSU
KONECRANES
LINDE
LONGGONG
NEW HOLLAND
OCM
PEDERTRACTOR
PONSSE
STILL
TECNA 2000
UNITED MOTORS
BOMBARDIER
CAF
CHANGCHUN RAILWAY
CJSC TRANSMASHHOLDING
CNR TANGSHAN RAIL. VEH.
COVASUR
CSR SIFANG LOCOMOTIVE
KRYUROVSKY CAR
LIB
NANJING PUZHEN
SIEMENS
STORK RMO
MAIER
NUOVA STAME
PROTON
SACMI MOULDS & DIES
OMP PEREGO
VOLVO
WEISS METALLBAU
WULIANGYE GROUP
MECÂNICA GERAL
CIMOLAI
ZORZO
FERRY CAPITAIN
FORMAMETALL
ENERGIA
ANDRITZ
BECKMANN VOLMER
BHEL
ENERCON
VEÍCULOS FORA DE ESTRADA
ABUS
FEMONT
HYDROMEK
JCB
FERROVIÁRIA
ADIF
ALCAN SINGEN
ALSTOM
BEIJING FEB. 7TH RAILWAY
MATRIZES E MOLDES
BMC
BMW
BOCAR
BREUNIG
32
CM EUROPASTAMPI
GAUKEL
GEOCAM
IMS DELTAMATIC
SORALUCE
SOLUÇÕES GLOBAIS
Junto ao cliente desde o início:
Soluções Customizadas:
· A equipe comercial local, à sua disposição.
· Soluções de usinagem sob medida.
· Análise dos processos de produção por engenheiros de produto
locais.
· Estudos para melhorar os processos de usinagem.
· Análises de Viabilidade.
· Elementos de fixação.
· Estudos técnicos e financeiros.
· Programas de manufatura.
· Estudos de ferramentais.
· Projetos Turn-key.
Gerenciamento de Projetos:
· Definição de configuração e montagem das máquinas.
Juntos, ao longo do ciclo de vida
da máquina:
· Treinamento e formação de programadores e operadores.
· Assistência Técnica por equipe local.
· Acompanhamento de produção.
· Assistência por telefone.
· Hotline.
· Contratos de manutenção.
· Manutenção preventiva.
· Gestão de Peças de Reposição.
33
PRESENÇA
GLOBAL
SORALUCE, S.Coop.
Osintxu auzoa
E-20570 Bergara (Espanha)
Tel: +34 943 769 076
Fax: +34 943 765 128
E-mail: [email protected]
www.danobatgroup.com
BIMATEC SORALUCE
Zerspanungstechnologie GmbH
In den Fritzenstücker 13-15
LIMBURGO D-65549 (Alemanha)
Tel: +49 6431 97820
Fax: +49 6431 71102
www.bimatec.de
ITALY SORALUCE S.R.L.
Via Rovigo, 89
I-35042 EAST - Padova (Itália)
Tel: +39 0429 603 001
Fax: +39 0429 615 497
SORALUCE FRANCE, S.A.R.L.
3 Allée Jean Imagem
77200 Torcy - Marne la Vallée (França)
Tel: +33 1 60 05 02 06
Fax +33 1 60 06 56 47
SORALUCE AMERICA, INC.
5301 E. State Street, Suite 203
Rockford, IL 61108
Tel: +1-815-315-9261
Fax: +1-312-205-0358
34
Sala 2901 Torre A, Eagle Run Plaza 26
Xiaoyun Road, Chaoyang District
PEQUIM 100016 (China)
Tel: +86 10 6467 3639
Fax: +86 10 6467 2119
www.danobat.cn
8
Escritório No. 7, Avenida Negócios, piso IInd,
Niyoshi Park Road, Sanghvi Nagar,
Aundh, Pune 411 007 (Índia)
Tel: +91 20 66094531
Fax: +91 20 66094531
Email: [email protected]
Ul Argunovskaya, 3/1
129075 MOSCOU (Rússia)
Tel +7 495 7877445
B-dul Muncil No. 14
Cluj Napoca (Roménia)
Tel: +4 (0) 264 415 485
Fax. +4 (0) 264 415 487
Empresas do portfólio
Agentes locais
Delegações
35
Este documento não é contratual. SORALUCE reserva-se o direito de modificar todos os modelos sem aviso prévio. As ilustrações deste catálogo são de propriedade de SORALUCE. 05/2013
M&S Maquinas e Soluçoes Lda
Av. Guido Caloi, 1985 cj, 17
São Paulo/SP
Cep: 05802-140
Fone: 55 11 5515.9299
Fax: 55 11 5515.9291
SORALUCE ITALIA SRL
Osintxu auzoa
P. O. Box 90
E-20570 Bergara
(Gipuzkoa) Espanha
Tel: +34 943 76 90 76
Fax: +34 943 76 51 28
[email protected]
www.danobatgroup.com

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