AE-SVC 02.18 - Rev.00 - Relatório Técnico de Vistoria de Placas

AE-SVC 02.18 - Rev.00 - Relatório Técnico de Vistoria
de Placas - Light CAC( Padrão )
Dados da Revenda e do Instalador:
Nome da revenda:
BR da ASD/ASI:
Dados da empresa do instalador:
Nome do instalador:
Telefone do instalador:
Dados do Cliente:
Nome do cliente:
Endereço do cliente:
Telefone:
Cidade /Estado:
Dados do produto e ordem de serviço para validação:
RNM:
Serial do produto:
Data da compra do produto:
Data da instalação do produto:
Nota Fiscal:
LG ELECTRONICS
Folha 1 – Resumo do relatório feito pelo técnico
1 - Defeito
Descrição dos sintomas/defeito
.
2 – Código de Erro
Código de erro apresentado ( se houver )
3 - Diagnóstico
Quais testes foram feitos para determinação do diagnóstico ??
4 – Peça Solicitada
Descrição da peça e part number/código
LG ELECTRONICS
Folha 2 – Localização da Evap. e da Cond.
Padrão obrigatório conforme manual de instalação LG: Instalação e
fixação da Evaporadora e Condensadora e distâncias:
200 mm
100 mm
Distância Padrão
no minimo 3
Metros
Obs: Visando a proteção elétrica dos produtos e obrigatório a utilização de disjuntor e terminais ,
conforme a especificação do manual de instalação baseado na NBR-5410.
Anexar as fotos da instalação física do produto:
LG ELECTRONICS
Folha 3 – Instalação elétrica
Dimensional da bitola do cabo (mm²):
O equipamento utiliza disjuntor (A):
Sim
Não
Especificação (valor) do disjuntor utilizado na instalação (A):
Padrão de instalação Elétrica LG:
Retorno
Neutro
Fase
Terra
Obs: Visando a proteção elétrica dos produtos e obrigatório a utilização de disjuntor e terminais ,
conforme a especificação do manual de instalação baseado na NBR-5410.
GND :20mm
LG ELECTRONICS
GND :20mm
Folha 4 - Instalação da evaporadora
Padrão LG: Instalação elétrica da evaporadora:
Retorno
Neutro
Fase
Anexar as fotos da instalação da evaporadora:
LG ELECTRONICS
Terra
Folha 5 - Instalação da condensadora
Padrão LG: Instalação elétrica da condensadora:
GND :20mm
Anexar as fotos da instalação da condensadora:
LG ELECTRONICS
GND :20mm
Folha 11 – Verificações e medições
Pedido de PCB:
1.
Fotos das medições elétricas evaporadora e condensadora.
Tensão e Continuidade.
2.
Fotos das placas superior e inferior.(2 lados da placa)
3.
Fotos do Disjuntor.
LG ELECTRONICS
Folha 11 – Anexo
Inserir Fotos:
LG ELECTRONICS
Código de erro e
descrições
Código de erro unidade interna
SB/SC Chassis (Artcool) SB/SC Chassis (Libero)
Código de erro unidade externa
4kw Controller(UE,UE1) 2kw Controller(UL,UL2)
LED1 (1 Digit)
LED2 (10 Digit)
SH Chassis (Hero)
SE Mirror,S8,SD Chassis
1.5kw Controller(UA3)
Ex) Código de erro 21 (DC Peak)
SE
(Mirror)
SD
1s
2s
1s
1 Digit
10 Digit
LED (1EA)
2s
1s
2s
Linha Invert: Trouble shooting
No.
Detalhe
CH01
Sensor temperatura interna
Sensor curto/aberto
CH02
Sensor temperatura tubulação entrada evaporadora
Sensor curto/aberto
CH06
Sensor temperatura tubulação saída evaporadora
Sensor curto/aberto
No.
Item
CH03
Erro comunicação controle
remoto
No.
Item
CH04
No.
CH 05
Motivo
Sem drenagem
Item
Causa
Controle remoto não consegue
comunicar com a unidade interna
Causa
Chave boia curto/aberta
Causa
Verificar
• conexão cabos
• Main PCB volt. DC12V
• ruído interferencia
Verificar
• conexão de fio
• bomba drenagem/chave
bóia
• entrada de energia da
bomba dreno (220V)
• instalação do tubo de dreno
• Instalação da unidade
interior
Verificar
• Entrada de energia 220V AC (Unidade
Exterior / Interior)
• Desconexão do conector de transmissão
• Má conexão do fio de conexão
Comunicação de envio /
• Cabo de comunicação de um curto-circuito
recebimento de informações
erro de comunicação
no GND
não está funcionando por 3
(unidade interna x
• Unidade exterior PCB sem energia
minutos
externa)
• (Queimada) / Erro do circuito de
ou mais entre a unidade interna
comunicação
e externa
• Erro de unidade interior PCB circuito de
transmissão
• GND 1 e 2 não estão ligados a principal
potência GND
Linha Invert: Trouble shooting
Código
erro
21
22
Detalhe
Cond
Oper.
Sobrecorrente identificada pela placa
Parado
(compressor)
Erro doCT 2 (Entrada sobreParado
corrente)
Código Erro
Controle
Fio
LED VERMELHO
LED VERDE
CH 21
Pisca 1 vez
Pisca 2 vezes
CH 22
Pisca 2 vezes
Pisca 2 vezes
23
Baixa tensão
Parado
CH 23
Pisca 3 vezes
Pisca 2 vezes
26
Corrente do compressor &
Frequência de partida acima da
especificada
Parado
CH 26
Pisca 6 vezes
Pisca 2 vezes
27
Sobrecorrente entre PSC/PFC
Parado
CH 27
Pisca 7 vezes
Pisca 2 vezes
29
Sobrecorrente do compressor
Restart
em 3
minutos
-
Pisca 9 vezes
Pisca 2 vezes
32
Tubo de descarga alta temperatura
Parado
CH 32
Pisca 2 vezes
Pisca 3 vezes
CH 33
Pisca 3 vezes
Pisca 3 vezes
CH 41
Pisca 1 vez
Pisca 4 vezes
CH 44
Pisca 4 vezes
Pisca 4 vezes
CH 45
Pisca 5 vezes
Pisca 4 vezes
Parado
CH 46
Pisca 6 vezes
Pisca 4 vezes
Parado
CH 47
Pisca 7 vezes
Pisca 4 vezes
33
41
44
45
46
47
Tubo de descarga alta temperatura
Parado
comp fixo
Sensor do tubo de descarga (aberto /
Parado
curto)
Sensor de ar da condensadora
Parado
(aberto / curto)
Sensor “meio” tubos do condensador
Parado
(aberto / curto)
Sensor sucção do condensador
(aberto / curto)
Erro sensor descarga (compressor
fixo)
53
Falha na comunicação (evaporadora
↔ condensadora)
Parado
CH 53
Pisca 3 vezes
Pisca 5 vezes
60
Erro na EEPROM da condensadora
Parado
CH 60
-
Pisca 6 vezes
Parado
CH 61
Pisca 1 vez
Pisca 6 vezes
Parado
CH 62
Pisca 2 vezes
Pisca 6 vezes
Parado
CH 65
Pisca 5 vezes
Pisca 6 vezes
Parado
CH 67
Pisca 7 vezes
Pisca 6 vezes
61
62
65
67
Temperatura superaquecida do tubo
da condensadora
dissipador de calor com temperatura
elevada
Sensor do dissipador de calor (aberto
/ curto)
Motor do ventilador do condensador
não opera
CH26/CH29 Error
Código
Descrição / Sintoma
Causa
26 / 29
Corrente do compressor & frequencia de partida acima
da especificada
1. Falha da aconexão do compressor
2. Danos no compressor, sobrecarga
3. Falha no circuito de detacção de corrente
Verificar
Método de verificação:
Sub-itens para checar
2kW Controle
Fonte de
alimentação
Tensão de
alimentação
Energize o sistema
Estado das
conexões
Desligue a
unidade interna
※ Verifique a tensão alternada 190~260V
Condições ※ Consulte espaço
Operacionais recomendado para
Condensador instalação e
comprimento mínimo
de tubulação
Sobrecarga de
operação
Compressor
fiação
Medir voltagem
Corrente do Compressor U/V/W
fases e resistencia
de isolamento
Entre 2.3 ~2.7V
Sim
PCBA
IPM
Circuito de detecção
de corrente
do compressor
Tensão DC
Casos de defeito em campo
2.5
Vdc
Não
Detecção de
corrente
de partida normal
Trocar PCBA
Micom GND
※ PCBA: PCB Assembly
 Checar erros de ligação do compressor
1. Mude o instrumento para o modo DC e faça a medição
2. Verifique a tensão entre “U-GND/V-GND/W-GND.”
3. Estará normal medido no intervalo de 2.5V±0.2V.
4. Qualquer resultado diferente do padrão, substitua a placa.
[OK]
[Falha]
! Cuidado : Quando realizar a medição com a placa energizada,
atente-se para que o instrumento esteja no modo correto de
medição, caso contrário poderá ocorrer curto de outros
componentes que não passam pela leitura.
CH05/CH53 Comunicação Error (U.I./O.U.)
Código de erro
Descrição / Sintoma
Causa
05 / 53
Comunicaçãofalha entre
U.I. and O.U..
1. Comunicação com cabo solto ou frouxo
2. Conexão do cabo L-N trocado (ID and OD
wire)
3. PCB O.U. danificada (parte de comunicação)
Verificar
Sub-itens para checar
Método de checagem
① Check reactor connection
state
Resetar
energia
Sem energia
LED desligado
※ The shapes of housintg may
be different by product.
※ Olhar Manual de instalação >
Cabos
Comunicação
cabo
O.U. conexão
dos cabos
Comunicação
energia
Entrada de
energia
② Check fuse
state
U.I. conexão
dos cabos
※ Trocar O.U. PCB
int case of Fuse
desligado state.
※ ODU PCBA
※ Medir on C 02K point should be 72V
Photo couple
IC01K
PCBA
Photo couple
IC02K
③ Check ODU PCB LED
※ Trocar O.U. PCB int LED
desligado state after Resetar.
Problema de campo
 Connectintg wire L-N are swap  wire to conexão dos cabosion  IC01K
(NG)
L/N/C
 IC02K
L/N/C
Ω
Ω
resistência
2~3 ㏁
resistência
12~13 ㏁