Séries BB – HB

www.kaeser.com
Sopradores KAESER
Soluções de baixa pressão
Com o mundialmente renomado PERFIL SIGMA
ou PERFIL OMEGA
Vazão 0,59 a 160 m³/min – Pressão até 1100 mbar, Vácuo até 550 mbar
KAESER
Conteúdo
O mundialmente renomado fabricante de compressores e sopradores .
02
O mundialmente renomado fabricante de
compressores e sopradores
Conteúdo ................................................................................................
03
Como funciona um soprador KAESER...................................................
04
Estabelecida pelo engenheiro Carl Kaeser, como uma oficina de máquinas em 1919, a KAESER iniciou o caminho
que a levou a ser um dos maiores líderes do mercado mundial de ar comprimido em 1948, quando os primeiros
compressores de pistão entraram da linha de produção de Coburg. O avanço maior foi quando a KAESER desenvolveu o compressor de parafuso com o economizador de energia PERFIL SIGMA, nos anos 70.
Como funciona um soprador de parafuso KAESER...............................
05
Sopradores de parafuso com PERFIL SIGMA .......................................
06-07
Séries EBS – FBS, versão SFC/STC: Seguros e eficientes ...................
08-09
Sopradores com PERFIL OMEGA .........................................................
10-11
Séries BB – HB, versão OFC/STC: Sistemas de sopradores completos
12-13
Conjuntos de sopradores: Séries BBC - HBC .........................................
14-15
Sopradores Super-class: Séries HB-PI ..................................................
16-17
Controlador SIGMA CONTROL 2...........................................................
18-19
Soluções completas do fabricante de sistemas......................................
20-21
Fabricação avançada .............................................................................
22-23
Versões especiais ..................................................................................
24-25
Acessórios ..............................................................................................
26-27
Especificações técnicas .........................................................................
28-29
Áreas de aplicação
Fábrica de Gera
Em 1991 a KAESER adquiriu a Geraer Kompressorenwerke, uma empresa com uma orgulhosa
herança de mais de 100 anos de fabricação de
compressores e sopradores. A produção de sopradores OMEGA, recentemente desenvolvidos pela
KAESER, começou na fábrica em 1993 e hoje esses
sistemas, altamente eficientes, são exportados com
todos os acessórios e equipamentos necessários
para todos os cantos do planeta.
2
Com uma área de 60.000 m², a fábrica de Gera
emprega atualmente cerca de 300 pessoas e produz
uma vasta linha de sopradores convencionais, sopradores de parafuso e secadores por refrigeração de
ar comprimido.
Todas as empresas do grupo KAESER internacional
estão conectadas através da mais alta tecnologia de
informação e comunicação de rede.
Indústria alimentícia
Indústrias
em geral
Indústria de
bebidas
Indústria química
Mineração
Tratamento de efluentes
Transporte
Fornecimento
de ar para
queimadores
Transporte de material
granulado
Aplicações marítimas
Os sopradores KAESER são usados em uma vasta gama de aplicações, tais como transporte eficiente
e isento de óleo de material granulado, tratamento de água potável e de efluentes (limpeza de filtros e
aeração), homogeneização líquida e sistemas de ar para equipamentos de combustão. As possibilidades
são quase infinitas, pois os sopradores KAESER são tão versáteis quanto as aplicações para os quais são
utilizados.
3
Funcionamento
Funcionamento
Sopradores KAESER
Sopradores KAESER
Carregamento de pressão – imagens das seções transversais da câmara de ar do soprador OMEGA KAESER
Carregamento de pressão – visto a partir do lado da pressão em direção aos rotores emparelhados no bloco do soprador de
parafuso SIGMA-B, as figuras mostram o volume de ar dentro da câmara de parafuso.
Entrada de ar
Ar de admissão é capturado
Carregamento de pressão
Ar expelido
Câmara de ar completamente evacuada
Processo de compressão isocórica,
isento de óleo
Como o ar de admissão passa através da câmara de
ar do soprador, o seu volume permanece constante
(transformação isocórica). A compressão real ocorre
fora do bloco soprador com o acúmulo de massa
de ar que ocorre no processo subsequente. Esta
compressão "adaptativa" sempre produz apenas a
quantidade de pressão necessária para o processo.
Isto torna os sopradores particularmente adequados
para aplicações com uma proporção relativamente
elevada de períodos de alívio (ex. transporte pneumático) e / ou de pressões fortemente oscilantes.
Volume é reduzido
Expelido para o lado da pressão
Câmara de ar completamente evacuada
Processo de compressão
isentrópica, isento de óleo
Os números correspondem aos pontos no
diagrama de pressão-volume.
Entrada e captura do ar atmosférico
(rotor esquerdo).
O ar é transportado em direção ao lado da pressão;
a compressão começa em um ângulo de 120°
de rotação devido ao influxo prévio de ar já comprimido.
A compressão na câmara de compressão termina;
a descarga começa.
Por ser transportado através do compressor de parafuso,
a entropia do ar de admissão permanece praticamente
constante (isentrópica). A compressão ocorre no bloco,
onde o volume de ar é continuamente reduzido até atingir
a saída do bloco e é forçado para fora contra a pressão.
O esforço menor de compressão, necessário para atingir
o mesmo volume de ar, resulta em menos consumo de
energia. Os sopradores de parafuso são ideais para aplicações com uma demanda de pressão quase constante
e que requerem longos períodos de funcionamento, como
em aeração de filtro, flotação etc.
Os números correspondem aos pontos no
diagrama de pressão-volume.
Entrada e captura do ar atmosférico.
Transportado em direção ao lado da pressão para
a saída
Aumento de pressão através da redução de volume
Descarga de ar comprimido
A massa de ar de transporte é descarregada no
processo.
Pressure (P)
Pressure (P)
Volume (V)
Volume (V)
■ Consumo de energia termodinâmica
■ Consumo de energia termodinâmica
■ Economia de energia
O diagrama pressão-volume (diagrama
P-V) ilustra a pressão de trabalho em
proporção a energia expandida para
compressão com base da área assinalada
em azul entre os pontos 1 e 4.
O diagrama pressão-volume
(diagrama P-V) ilustra a energia, ou
pressão de trabalho, expandida para
compressão com base da área assinalada
em azul entre os pontos 1 e 4.
Imagem: Bloco do
OMEGA
4
Imagem: Bloco soprador SIGMA
A área em laranja mostra o potencial de
economia de energia quando um soprador
de parafuso é usado, em comparação a
um soprador convencional, desde que
nenhum excesso de compressão ocorra.
5
Sopradores de parafuso
Pura eficiência − PERFIL SIGMA
Desenvolvido no Centro de Pesquisa e Desenvolvimento da empresa, o soprador de parafuso KAESER, com o mundialmente renomado PERFIL SIGMA, é até 35% mais eficiente do que os sopradores convencionais. Além da eficiência,
a durabilidade também foi um objetivo importante no desenvolvimento. A utilização de rolamentos de alta tecnologia e a
falta de necessidade de equipamentos auxiliares, minimiza ainda mais o consumo de energia e também aumenta a confiabilidade.
Séries EBS − FBS
Vazão de até 67 m³/min,
Pressão até 1100 mbar,
Vácuo de 550 mbar
6
Bloco soprador com PERFIL SIGMA
Vedantes confiáveis
Os blocos sopradores são altamente eficientes e
combinam uma vasta gama de controles com potências específicas constantes. Equipados com rotores
PERFIL SIGMA, eles garantem máxima vazão de
ar e mantém o consumo de energia a um mínimo
absoluto.
O anel de vedação, comprovadamente seguro, no eixo de
acionamento do soprador de parafuso é isento de manutenção e proporciona uma vedação confiável, mesmo em
ambientes quentes e/ou empoeirados.
Rolamentos duráveis
Monitoração do sistema constante
Todas as forças radiais são suportados por quatro
rolamentos de rolos cilíndricos robustos e feitos para
garantir uma longa vida útil do soprador de parafuso.
Os rolos estão acondicionados em caixas de alta
tecnologia para uma lubrificação otimizada em todas
as velocidades. Pressão de lubrificação de óleo não
é necessária.
Sensores para monitoração do nível de óleo e temperatura estão integrados no soprador. O tanque de óleo
foi projetado para assegurar níveis de óleo confiáveis
em todas as fases operacionais.
7
Sopradores de parafuso
Séries EBS − FBS, versão SFC/STC
A combinação de um avançado bloco soprador com o economizador de energia PERFIL SIGMA, componentes mecânicos
e elétricos de alta eficiência, perdas de ar mínimas nos silenciadores, transmissão eficiente do motor para o bloco soprador,
assim como perdas de energia mais baixas possíveis no módulo de comutação, garante que os sopradores de parafuso
KAESER proporcionem ótimos desempenhos e eficiência em todos os momentos.
SIGMA CONTROL 2
Sensores abrangentes
O SIGMA CONTROL 2 garante controle eficiente
e monitoração do sistema confiável. Várias opções
de interfaces possibilitam comunicações rápidas e
seguras com sistemas de controle centralizados, via
"data bus", enquanto o cartão SD torna fácil o armazenamento de dados e atualizações. As máquinas
SFC/OFC possuem vários modos operacionais.
Uma vasta gama de sensores e dispositivos para
monitoração de pressão, temperatura, velocidade,
nível de óleo e filtros, garante operações confiáveis e
possibilita monitoramentos remotos e visualização do
estado operacional.
Potência espe
cífica (kW/m³/m
in)
Controle de vel
ocidade conve
Eficiente contro
le de
velocidade KAES
ER
Vazão de ar
Veja por dentro...
Basta usar o seu smartphone para decodificar
o link no código QR e iniciar um vôo virtual para
explorar o interior de um soprador de parafuso
KAESER (http://www.kaeser.com/ebs-flight).
8
ncional
(m³/min)
Ar de admissão frio
Potência específica otimizada
O ar de processo e o ar de resfriamento do motor
são aspirados separadamente pelo lado externo da
cabine. Isso aumenta consideravelmente a eficiência
e utilização de ar com o mesmo consumo de energia. Os sopradores podem operar em temperaturas
ambientes de até 40°C.
A velocidade máxima moderada, o perfil de parafuso extra
denso e a potência específica quase constante, através
de uma vasta gama de controle de velocidade variável,
combinam entre si para alcançar economias de energia
significativas em todas as faixas operacionais.
9
Sopradores
Pura confiabilidade − PERFIL OMEGA
O Perfil OMEGA especial dos sopradores de três lóbulos KAESER torna essas máquinas verdadeiros mestres em eficiência.
A longa durabilidade, assim como a alta confiabilidade, desses sopradores é legendária. Isto é atribuído às características do
design, tais como a utilização de engrenagens de dentes retos, rolamentos de rolos cilíndricos robustos e rotores precisamente equilibrados.
Séries BB – HB
Vazão de 1,5 a 74 m³/min – Pressão até 1000
mbar, Vácuo até 500 mbar
10
Bloco soprador OMEGA durável
Rolamentos duráveis
Para pressões de até 1000 mbar(g), temperaturas
de descarga de até 160ºC, ampla faixa de controle e
operação com frequência controlada, compensador
de rotor Q 2.5 para operações mais silenciosas, vida
útil prolongada e manutenção mínima.
Os robustos rolamentos de rolo cilíndricos absorvem
as forças radiais dos gases que são exercidas sobre
os cilindros. Como resultado, evitam o efeito mola
dos rolamentos auto-alinhados e duram dez vezes
mais com a mesma carga.
Sincronização precisa
Rotores estáveis
As engrenagens reguladoras de dentes retos de alta
precisão (5f 21) possuem folgas mínimas e têm um
papel fundamental para a incrível eficiência volumétrica dos sopradores. Como a engrenagem de dentes
retos não está sujeita às constantes variações das
forças radiais, rolamentos de rolos cilíndricos robustos podem ser usados.
A utilização de um compensador de rotor Q 2.5 e a
usinagem do rotor feita em um único bloco garantem
operações sem vibração. Os lóbulos são ajustados
com fitas de vedação integradas a fim fornecer proteção adicional para o bloco soprador contra a entrada
de partículas de pó e estresses térmicos.
11
Sistemas completos de
sopradores
BB-FB, versão OFC/STC
As séries de sopradores turnkey COMPACT da KAESER, com rotores PERFIL OMEGA, oferecem mais do que desempenhos eficientes e confiáveis. Entregues prontos para operação, esses versáteis sopradores são equipados com partida
estrela-triângulo (ou conversor de frequência) e todos os sensores necessários possuem certificados CE e EMC. Como
resultado, isso reduz consideravelmente os custos e serviços requeridos para planejamento, instalação, certificação, documentação e comissionamento.
START CONTROL (STC)
Conversor de frequência (OFC)
A versão com partida estrela-triângulo integrada
opera em velocidade constante e é equipada com
um contactor Premium, proteção contra sobrecarga
e monitoramento de queda de fase. Um controlador
SIGMA CONTROL 2 e um sistema de parada de
emergência confiável fazem parte do pacote.
O OMEGA FREQUENCY CONTROL ajusta o desempenho do soprador de acordo com a demanda
de ar requisitada. Tudo está pronto para operação
imediata, uma vez que toda a programação e parametrização são realizadas na fábrica.
Plugue & use
Certificado EMC no sistema
completo
Os sopradores turnkey vêm completos com sensores
STC/OFC, SIGMA CONTROL 2 e botão de emergência, além disso também são pré-abastecidos com
óleo e estão totalmente certificados. Isso reduz consideravelmente os custos e serviços necessários para
planejamento, instalação, certificação, documentação
e comissionamento.
12
A compatibilidade eletro-magnética EMC (Electro
Magnetic Compatibility) dos componentes e das máquinas completas, é testada e certificada de acordo
com todos os regulamentos aplicáveis.
13
Conjuntos de sopradores:
Séries BBC a HBC
Eficiente, silencioso, durável e versátil – seja para uso em transportes de materiais granulados ou sistemas para evitar o
adernamento de contêineres em navios de carga – os sopradores KAESER são mundialmente renomados pelo seu impressionante desempenho em qualquer tipo de aplicação.
Motores IE3 economizadores de
energia
Todo conjunto de soprador KAESER é equipado com
um motor IE3 de eficiência Premium (proteção IP55,
Isolamento Classe F). A sua eficiência excepcional
aumenta o desempenho geral do sistema.
Séries BB – HB
Vazão 0,59 a 160 m³/min – Pressão até 1000 mbar,
Vácuo até 500 mbar
14
Sensores
Vários sensores e dispositivos para monitoração de
pressão, temperatura, velocidade, nível de óleo e
filtros, garantem operações confiáveis dos sopradores
e possibilitam monitoramentos remotos do sistema.
Pulsação mínima e operação silenciosa
Tensionamento de correia automático
As pulsações do transporte de ar podem fazer com que a
tubulação vibre e faça barulho, mas os sopradores KAESER possuem cabines acústicas e foram projetados para
minimizar a emissão de ruídos, tanto da máquina quanto
do transporte de ar. Além disso, silenciadores altamente
eficientes de descarga possuem uma ampla faixa de frequência para mitigar as pulsações de ar de transporte.
Independente do peso do motor, a base de motor articulável e com tensionamento de mola automático, garante um
ótimo tensionamento da correia e, como resultado, uma
transmissão eficiente. Consequentemente, este sistema
também reduz os custos de serviços de manutenção.
15
Sopradores super-class:
Séries HB-PI – Grandes e versáteis
As séries de sopradores HB-PI da KAESER são a escolha perfeita para aplicações que requerem altos volumes de vazão e
máxima utilização de ar, como em grandes estações de tratamento de água, por exemplo. Esses sopradores são versáteis,
duráveis e confiáveis e, em combinação com a excelente assistência técninca do KAESER Service, garatem operações
ininterruptas por todo o tempo necessário.
Séries HB-PI
Vazão até 160 m³/min,
Pressão até 1000 mbar,
Vácuo até 500 mbar
16
Motores IE3 economizadores de
energia
Conversor de frequência e partida
estrela-triângulo
Todo conjunto de soprador KAESER é equipado
com um motor IE3 de eficiência Premium (proteção
IP55, Isolamento Classe F). Motores com voltagens
médias também podem ser opcionalmente usados.
Conversores de frequência e partidas estrela-triângulo especiais também estão disponíveis para os
sopradores das séries HB-PI. O OMEGA FREQUENCY CONTROL (OFC) possibilita ajustes infinitos
na velocidade do soprador e, com a adição de um
sensor de pressão, também permite a regulagem de
pressão.
Transmissão por correia confiável
Fluxo de ar de resfriamento
A base de motor articulável e com tensionamento de
mola automático, garante um ótimo tensionamento da
correia e, como resultado, uma transmissão eficiente.
Consequentemente, este sistema também reduz os
custos de serviços de manutenção.
O incrível desempenho do resfriamento é assegurado, pois o motor possui sua própria entrada de ar de
resfriamento e o ar ambiente é utilizado para ar de
processo. Isso resulta em máxima eficiência e alta
capacidade.
17
Inteligência interna
SIGMA AIR MANAGER 4.0
Controlador de soprador SIGMA CONTROL 2
Opção: Módulo de comunicação
plug-in
Profibus DP,
Modbus TCP,
ProfiNet
SIGMA NETWORK
KAESER CONNECT
Por utilizar uma variedade de sensores, o controlador de soprador interno SIGMA CONTROL 2 monitora e controla todos
os parâmetros relevantes das máquinas e de processos, os quais são essenciais para assegurar operações confiáveis e
eficientes do sistema soprador. Controle e monitoramento remotos melhoram ainda mais a utilização e a eficiência do soprador. Módulos de comunicação versáteis também possibilitam que os conjuntos de sopradores equipados com o SIGMA
CONTROL 2 sejam conectados em sistemas de controle máster, como o SIGMA AIR MANAGER, e / ou outros sistemas de
controle centralizados via data bus.
SIGMA CONTROL 2
Sistemas sopradores
O controlador interno SIGMA CONTROL 2 e o sistema de controle máster
SIGMA AIR MANAGER 4.0 trabalham em conjunto para otimizar a utilização
e eficiência dos sistemas de ar comprimido. E tem mais: os vários canais
de comunicação permitem uma conexão perfeita com sistemas de controle
centralizados, enquanto suas funções de documentação os tornam ferramentas
indispensáveis para um gerenciamento efetivo de energia comercial (e para a
certificação segundo a norma ISO 50001).
O centro de controle
Fique conectado
O controlador possui um visor fácil de ler e teclas
duráveis, enquanto a estrutura de menu fácil com 30
idiomas selecionáveis possibilita operações universais. Vários modos operacionais estão opcionalmente disponíveis nas máquinas com SFC/OFC.
A interface Ethernet (10/100 MBbit/seg) permite que
os usuários pesquisem parâmetros operacionais em
um browser de Internet através de um servidor de
web integrado. Módulos de comunicação opcionais:
Modbus-RTU, Modbus/TCP, Profibus DP-VO, Device-Net e Profi-Net IO.
SIGMA CONTROL 2
1-default
read => write
Logout
Contact/Service
Graphs
Time: 02/10/2014 04:11:40 pm
p1 / bar
t1 / °C
1.0
28
0.5
26
0.0
24
p1: 0.00 bar
t1: 23.3 °C
System status
Graphs
Messages
22
-0.5
IO display
20
-1.0
User Management
3:50 pm
4:00 pm
4:10 pm
p2 / bar
t2 / °C
1.0
Settings
0.8
Backup
90
p2: 0.40 bar
85
t2: 75.4 °C
80
0.6
75
70
0.4
65
0.2
60
0.0
55
3:50 pm
4:00 pm
4:10 pm
f / Hz
Load
60
50
Idle
Operating state: Load
f: 59 Hz
40
Off
30
3:50 pm
|<
Indústria integrada –
Junte-se à rede
Com o SIGMA CONTROL 2 e o SIGMA AIR MANAGER 4.0,
todas os sistemas de sopradores podem ser perfeitamente integrados na Indústria 4.0, para possibilitar a otimização contínua
do sistema através da análise de dados operacionais e oferecer
manutenção preventiva baseada na demanda, e serviços (Manutenção Preventiva) através de diagnósticos remotos.
18
<
<>
>
>|
Start:
02/10/2014
4:00 pm
4:10 pm
03:41:58 pm
End:
02/10/2014
04:17:28 pm
KAESER CONNECT
Atualize e salve
Basta conectar um PC e o SIGMA CONTROL 2
(SC2) em uma conexão LAN e inserir o endereço
do SC2 e a senha no browser. Uma vez feito isso,
o estado do equipamento, os dados operacionais,
mensagens de alarme, assim como representações
gráficas de pressão, temperatura e velocidade podem
ser vistos em tempo real.
Atualizações de software e parâmetros operacionais
podem ser rapidamente carregados e transferidos
através do conveniente cartão SD. Os custos de
serviço são, portanto, mantidos ao mínimo. Dados
operacionais chaves também podem ser armazenados no cartão SD.
19
One-stop shop
Soluções completas do fabricante de sistemas
O sistema de ar de sopro de uma empresa é muito mais do que a soma dos equipamentos e componentes necessários, por esta
razão, e por ser de um dos maiores fabricantes de sistemas de ar comprimido e de ar de sopro, a KAESER fornece muito mais do
que apenas máquinas. Desde uma análise de demanda de ar detalhada e perfeita integração do sistema soprador no ambiente
da empresa, até a garantia de utilização de ar duradoura, através da rápida assistência do serviço KAESER AIR SERVICE, a
KAESER pode atender todas as suas necessidades de ar.
Análise de demanda precisa (ADA 2)
Serviço global rápido
Com a ferramenta de análise de demanda de ar, ADA
(Air Demand Analysis), e o sistema de economia de
energia, KESS (KAESER Energy Saving System), os
especialistas da KAESER podem planejar e projetar
um sistema de ar sob medida para atender às suas
necessidades e manter ao mínimo absoluto os seus
custos de ar.
Uma vez que mesmo as máquinas com a mais alta
qualidade requerem manutenção regular, o sistema KAESER AIR SERVICE, com os seus técnicos
de serviço especialmente treinados e sistemas de
logísticas avançados, assegura a utilização de ar
de sopro contínua e entrega confiável de peças de
reposição genuínas KAESER em todo o mundo.
Planejamento especializado e detalhado
Ótimo controle climático
Os especialistas da KAESER planejam e projetam
meticulosamente um sistema sob medida para atender às necessidades de ar de sopro específicas do
cliente. Não é necessário dizer que isso inclui ventilação e tubulação da sala, garantindo assim a paz de
espírito para os usuários e planejadores de projeto.
20
Uma abordagem holística para um sistema soprador
também inclui controle climático. Com componentes específicos para um ótimo controle climático
do sistema, os sopradores KAESER sempre têm a
quantidade certa de ar de admissão frio disponível
e, portanto, economizam energia através da alta
eficiência.
21
Fabricação avançada
Para qualidade e desempenho
Usinagens com as tolerâncias mais exatas garantem a qualidade excepcional de componentes mecânicos e elétricos, e asseguram a boa interação entre todas as peças individuais e sistemas. Todos os componentes são precisamente ajustados
uns aos outros e são meticulosamente documentados. Isto permite a rastreabilidade e garante um fornecimento de peças
rápido e seguro.
Usinagem do bloco e da máquina
Medição e
inspeção
Tanto os rotores quanto
os blocos são usinados
com precisão mícron, de
modo que a qualidade da
superfície resultante torna
possível usar revestimentos
de vedação contra desgastes.
Para manter a melhor
qualidade do produto, nós
inspecionamos e medimos
meticulosamente cada rotor
de soprador para assegurar
que seja fabricado com
tolerâncias especificas.
Pintura a pó
Fabricação de
cabines
As cabines recebem um
revestimento de superfície de qualidade em um
ambiente compatível com
o processo de pintura a
pó de 180ºC. O resultado
é um acabamento resistente a riscos e corrosão,
e que oferece excepcional
proteção, mesmo nas condições mais difíceis.
22
Assim como os rotores,
as carcaças para todos os
blocos dos sopradores KAESER são feitas em centros
de maquinário CNC, com
controles climáticos, para
assegurar a alta qualidade
dos produtos.
Inspeção final
Produção flexível
Todos os ajustes, como
tensionamento e alinhamento da correia, são realizados antes da entrega.
Além disso, todo soprador
é entregue já abastecido
com óleo e com todas as
válvulas ajustadas. Todos
os dados são documentados.
As técnicas mais avançadas de produção e processos na fábrica da KAESER
em Gera, Alemanha,
asseguram a qualidade
excepcional dos produtos e possibilitam que as
exigências específicas dos
clientes sejam cumpridas
com o mínimo de tempo.
23
Versões especiais
Para aplicações especializadas
Quer seja utilizado em um caminhão tanque como uma estação de descarga móvel, ou usado para compressão e / ou
transporte pneumático, de nitrogênio à vapor, os sopradores KAESER são sempre confiáveis e eficientes.
24
OMEGA B/PB – Resistente a corrosão
Séries WVC – Vácuo fino
Rotores e carcaças de blocos feitos de liga de crômio-níquel fundido e com selagem interna especial, estão
disponíveis para processos de compressão de vapor de
água em destilação a vácuo para a concentração do meio
aquoso, por exemplo.
As máquinas da série WVC, com uma vazão volumétrica de até 6,800 m³/hr, são adequadas para
aplicações de vácuo finos, como em estações de
bombeamento com um booster para aumentar a
taxa de vazão volumétrica.
OMEGA PV – Vácuo baixo
OMEGA PN: Transporte com nitrogênio
Com uma capacidade de aspiração de até 120 m³/min
para aplicações de vácuo baixo e um máximo de 900
mbar de pressão diferencial, o soprador OMEGA PV é
excepcionalmente robusto. Por ser capaz de produzir
tanto pressão quanto vácuo, através de comutação
seletiva das linhas de processo, esses sopradores são
particularmente adequados para caminhões de transporte de combustível. O bloco é resfriado com o ar
ambiente através das entradas de ar de resfriamento.
Estes sopradores são ideais para o transporte pneumático de materiais a granel em condições de atmosfera de
nitrogênio, onde vazamentos de qualquer tipo precisam
ser mantidos a um mínimo absoluto. Os sopradores da
série PN também estão disponíveis com anel de vedação deslizante no eixo de transmissão, o qual não tem
desgaste. Sistemas completos com sopradores OMEGA PN também estão disponíveis para transporte com
nitrogênio.
25
Acessórios
Para uma vasta gama de aplicações
Uma vasta gama de aplicações geralmente requer uma qualidade de ar específica. Por exemplo, alguns materiais são sensíveis ao calor enquanto outros podem ser danificados caso a humidade seja muito alta. Outro problema em potencial é a
contaminação do ar de sopro causada por partículas do ar ambiente. Por ser um dos maiores fabricantes de sistemas de ar
comprimido do mundo, a KAESER possui uma ampla linha de resfriadores, secadores e filtros projetados para lidar com estes e muitos outros casos. As décadas de experiência em geração e tratamento de ar comprimido, também possibilitam aos
engenheiros da KAESER desenvolver equipamentos que ofereçam os mais altos desempenhos. Além disso, o SIGMA AIR
MANAGER possibilita que a vazão de todo sistema soprador possa ser especificamente ajustada para atender a demanda
de ar e assegurar a máxima eficiência energética.
26
Coordenação
Trocador de calor
Dependendo do modelo, o
sistema de controle SIGMA
AIR MANAGER pode
coordenar a operação de 4,
8 ou 16 sopradores, dentro
de uma instalação de soprador, e assegura distribuições de carga por igual
entre os equipamentos.
Por ser fácil de integrar
em sistemas de controle, o trocador de calor
possibilita um excepcional
resfriamento de ar mesmo
em ambientes com altas
temperaturas. A água
quente produzida, como o
resultado desse processo,
pode ser utilizada para
outros propósitos.
Resfriamento
Secador
Em uma temperatura ambiente de 20ºC, o altamente eficiente pós-resfriador
tipo ACA é capaz de
reduzir a temperatura para
30ºC, enquanto mantém
perfeitamente a pressão.
Os secadores por adsorção da KAESER reduzem
a pressão de ponto de
orvalho do ar de processo
com uma pressão diferencial mínima, prevenindo
assim a formação de
condensado.
O local de
operação
Instalação
externa
Os componentes cuidadosamente combinados,
como grades de proteção contra intempéries,
ventiladores, silenciadores
de admissão / descarga
e dutos de ar adequados,
ajudam a garantir e manter
ótimas condições na sala
de máquinas em todos os
momentos.
Os sopradores COMPACT
geralmente são instalados
externamente em muitas
estações de tratamento
de água. Estes conjuntos
de sopradores vêm equipados com coberturas
de aço inoxidável a prova
de chuva e cabines com
pintura a pó Premium,
para uma proteção efetiva
contra os elementos.
27
Compressores de parafuso – Séries EBS-FBS STC/SFC
Conjuntos completos – Séries BBC-HBPI
Até 110 kW, pronto para operação com todo o equipamento elétrico integrado
Até 250 kW
Pressão
Überdruck
Modelo
Modell
EB 380S L
Vácuo
Unterdruck
Conexão
Dimensões
Rohr- de
Abmessungen
anschluss
mit cabine
Schaltschrank
tubos
com
acústica
undcabine
Schallhaube
Potência.
max.
sem
acústica
B
x
T
x
H
do motor
Motornennleistung
máx.
LxCxA
Pressão
max.
diferencial
Druckdiffmáx.
erenz
Vazão
max.
de ar
Liefermenge
máx.* *
Potência.
max.
do motor
Motornennleistung
máx.
Pressão
max.
diferencial
Druckdiffmáx.
erenz
max. de
Capacidade
Saugadmissão
máx.
vermögen
(g)
mbar (ü)
m³/min
kW
(vác)
mbar (vac)
m³/min
kW
650
38
45
–
–
–
EB 380S M
1,100
37
75
550
37
37
FB 660S L
650
67
90
–
–
–
DN
mm
150
1,940 x 1,600 x 1,700
200
FB 660S M
1,100
66
110
–
–
Peso
Masse
max.
máx.
Modell
Modelo
kg
Überdruck
Pressão
Pressão
max.
Druckdiferencial
diffmáx.
erenz
Vazão
max.
Lieferde ar
menge
máx.* *
Pressão
max.
Druckdiferencial
diffmáx.
erenz
(ü)
mbar (g)
m³/min
(vac)
mbar (vác)
4.7
BB 69 C
kW
DN
mm
kg
mm
kg
4.7
7,5
50
785 x 635 x 940
140
800 x 790 x 1,120
210
5.9
11
65
890 x 660 x 960
195
960 x 780 x 1,200
325
8.3
15
65
890 x 660 x 960
201
960 x 780 x 1,200
331
1,850
BB 89 C
2,200
CB 111 C
800
8.8
400
8.9
18
80
855 x 1,010 x 1,290
263
990 x 1,160 x 1,290
443
CB 131 C
1,000
12.3
500
12.4
30
80
855 x 1,010 x 1,290
302
990 x 1,160 x 1,290
482
15.7
37
100
990 x 1,070 x 1,120
432
1,110 x 1,160 x 1,290
632
22.3
45
100
990 x 1,070 x 1,120
482
1,110 x 1,160 x 1,290
682
28.8
75
150
1,240 x 1,370 x 1,510
921
1,420 x 1,600 x 1,659
1,261
40.4
75
150
1,240 x 1,370 x 1,510
966
1,420 x 1,600 x 1,659
1,306
41.6
90
200
1,790 x 1,450 x 1,750
1,450
1,920 x 1,620 x 1,910
1,960
58.9
132
200
1,790 x 1,450 x 1,750
1,865
1,920 x 1,620 x 1,910
2,375
71.8
110
250
1,870 x 1,450 x 1,900
1,717
1,920 x 1,620 x 2,090
2,247
91.65
200
250
1,700 x 1,700 x 1,950
3,005
2,170 x 1,864 x 2,110
3,805
122.93
250
300
2,710 x 1,600 x 2,350
3,465
3,205 x 2,150 x 2,610
4,285
153.27
250
300
2,710 x 1,600 x 2,350
3,625
3,205 x 2,150 x 2,610
4,445
1,000
5.9
500
8.2
15.6
DB 236 C
Dimensões
Abmessungen
mit cabine
Schaltschrank
com
acústica
undcabine
Schallhaube
sem
acústica
BxTxH
500
21.1
EB 291 C
Até 132 kW, pronto para operação com todo o equipamento elétrico integrado
Pressão
max. de
Capacidade
max.
diferencial
SaugDruckdifferenz admissão
máx.
vermögen
máx.
LxCxA
m³/min
BB 69 C
Sopradores compactos – Séries BBC-FBC STC/OFC
Conexão
Rohranschluss
de tubos
Masse
Peso
max.
máx.
2,250 x 1,950 x 1,900
–
Potência
max. do
Motornennmotor
máx.
leistung
LxCxA
Abmessungen
Dimensões
mit Schallcom
cabine
dämmhaube
acústica
BxTxH
1,600
1,000
Vácuo
Unterdruck
Masse
Peso
max.
máx.
BB 52 C
DB 166 C
Pressão
Überdruck
Abmessungen
Dimensões
ohne
Schalldämmsem
cabine
haube
acústica
BxTxH
1,400
*)Dados de desempenho conforme a norma ISO 1217, Apêndice C para versão STC, Apêndice E para versão SFC.
Modelo
Modell
Rohrmax. do Conexão
Potência
anschluss
Motornennmax. de motor
máx. de tubos
Capacidade
leistung
Saugadmissão
máx.
vermögen
Unterdruck
Vácuo
28.6
1,000
EB 421 C
Peso
Masse
max.
máx.
Pressão
max.
diferencial
Druckdiffmáx.
erenz
Vazão
max.
de ar
Liefermenge
máx.* *
(g)
mbar (ü)
m³/min
(vác)
mbar (vac)
m³/min
kW
DN
mm
kg
1,000
5.9
500
5.9
15
65
1,210 x 960 x 1,200
455
40.1
FB 441 C
41.3
1,000
FB 621 C
LxCxA
BB 89 C
1,000
8.2
500
8.3
15
65
1,210 x 960 x 1,200
461
CB 111 C
800
8.8
400
8.9
18.5
80
1,530 x 1,150 x 1,290
583
CB 131 C
1,000
12.3
500
12.4
30
80
1,530 x 1,150 x 1,290
642
DB 166 C
1,000
15.6
500
15.7
37
100
1,530 x 1,150 x 1,290
802
DB 236 C
1,000
22.1
500
22.3
45
100
1,530 x 1,150 x 1,290
822
EB 291 C
1,000
28.6
500
28.8
75
150
1,935 x 1,600 x 1,700
1,561
EB 421 C
1,000
40.1
500
40.4
75
150
1,935 x 1,600 x 1,700
1,606
FB 441 C
1,000
41.3
500
41.6
90
200
2,230 x 1,920 x 1,910
2,326
FB 621 C
1,000
58.5
500
58.9
132
200
2,230 x 1,920 x 1,910
2,839
FB 791 C
800
71.3
500
71.8
110
250
2,230 x 1,920 x 2,090
2,541
500
FB 791 C
500
58.5
800
HB 950 C
71.3
93.1
1,000
HB 1300 PI
HB 1600 PI
450
500
125
800
156
450
*) Dados de desempenho conforme a norma ISO 1217, Apêndice C
*) Dados de desempenho conforme a ISO 1217, Apêndice C para versão STC, Apêndice E para versão OFC.
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KAESER – O mundo é a nossa casa
Por ser um dos maiores fabricantes de compressores e sistemas de ar comprimido do mundo, a KAESER COMPRESSORES está
representada em mais de 100 países através de uma abrangente rede de filiais, empresas subsidiárias e parceiros autorizados.
Com produtos e serviços inovadores, a KAESER COMPRESSORES possui consultores e engenheiros experientes para ajudar os
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desempenho possível, por todo o tempo necessário, e possibilitem o máximo de utilização de ar comprimido.