laminados a frio

LAMINADOS A FRIO
Índice
Generalidades
03
Produtos
04
Principais Aplicações
05
Normas e Especificações
05
Aços para Uso Geral e Qualidade Comercial
06
Aços para Estampagem
07
Linha de Produtos – Normas e Especificações
Tecnologia a Serviço da Indústria Automobilística
10
Aços “Bake-Hardening”
11
Blanks Soldados
11
Aços Estruturais
12
Aços Microligados de Alta Resistência
12
Aços Resistentes à Corrosão
Aços para Esmaltagem Vítrea
Aços para Fins Elétricos – Grão Não Orientado
Dimensões
Condições de Acabamento e Fornecimento
13
14
15
16
17
Qualidade de Superfície e Acabamento Superficial
17
Proteção de Superfície
17
Bordas
17
Identificação e Certificação
Certificado de Qualidade
Garantias
Dimensionais
Formas de Superfície
Como Fazer o Seu Pedido
Guia de Informações
Cuidados
Transporte e Manuseio
Estocagem
Informações Gerais
Tolerâncias Dimensionais
Tolerâncias de Forma
Embalagens
17
17
18
18
19
20
20
20
20
20
21
21
21
27
Generalidades
A CSN dispõe de aprimorada tecnologia de fabricação de
produtos laminados a frio, atendendo às especificações dos
diversos segmentos de mercado, com aços de qualidade de
acordo com os requisitos dos clientes e características
de superfície adequadas a processos subseqüentes de
revestimento, tais como fosfatização, pintura ou zincagem.
Para resgatar a ductilidade do aço severamente encruado
no processo de laminação a frio, a CSN conta com dois
processos que incorporam tecnologia de última geração:
recozimento contínuo de chapas e recozimento em caixa de
alta convecção com atmosfera de hidrogênio puro. Os
principais benefícios obtidos com a utilização desses
equipamentos são as elevadas produtividade e segurança
operacional, adequado controle dos ciclos térmicos e do
processo
em
geral,
uniformidade
de
propriedades
mecânicas ao longo da bobina e limpeza de superfície.
Dessa forma, são obtidas, de maneira uniforme ao longo
das bobinas, as características mecânicas fundamentais à
sua aplicação.
03
Principais Aplicações
Após o recozimento, a laminação de encruamento visa
dar acabamento ao produto laminado a frio, através
de um leve passe de laminação, eliminando o patamar
de escoamento e conferindo ao produto a rugosidade e
Os produtos laminados a frio têm uma vasta
a planicidade adequadas.
gama de aplicações, principalmente na
indústria automobilística, utilidades
A CSN dispõe de um novo laminador combinado de
domésticas (fogões, geladeiras, freezers, etc.),
encruamento e redução reversível, do tipo quádruo, sem
construção civil (esquadrias, etc.)
similares no Brasil, que possui um dos mais avançados
e eletroeletrônicos (lâminas para motores
sistemas de automação, desde a entrada à saída da bobina.
e compressores).
O processo de encruamento é do tipo úmido, com
limpeza permanente da tira e do cilindro.
Produtos
Normas e Especificações
Os principais produtos laminados a frio, além dos que
Os produtos são fabricados em modernos equipamentos de aciaria e laminação, que lhes conferem elevado
podem ser fornecidos sem recozimento, no estado
padrão de qualidade e características conforme as principais normas nacionais e internacionais, como:
totalmente encruado (bobina "full-hard"), são:
•
para uso geral e qualidade comercial;
•
para estampagem;
ABNT
Associação Brasileira de Normas Técnicas
Norma Técnica CSN
NBR
–
Norma Brasileira
NM
–
Norma Mercosul
SAE
• “bake-hardening”;
–
NT CSN –
–
Society of Automotive Engineers
ASTM
–
American Society for Testing and Materials
•
estruturais;
API
–
American Petroleum Institute
•
microligados de alta resistência;
EN
–
Euro Norme
•
resistentes à corrosão;
DIN
–
Deutsches Institut für Normung e.v.
BS
–
•
para esmaltagem vítrea;
•
para fins elétricos.
SEW
British Standard
–
Material Specification by Organization of the German Iron and Steel Industry
JIS
–
Japanese Industrial Standards
AS
–
Australian Standards
A CSN poderá atender também a outras normas técnicas mediante consulta técnica prévia.
04
05
Aços para Uso Geral e
Qualidade Comercial
Aços para Estampagem
Aços indicados em aplicações em que ocorrem desde deformações relativamente pequenas até situações de
conformação bastante severas. Alterações em suas composições químicas, e nas variáveis de processamento
Utilizados em conformação simples, suas principais
térmico e mecânico, proporcionam diversos graus de estampabilidade. Para sua utilização, deve ser analisado o
aplicações estão em relaminação, construção civil,
nível de conformação a que será submetido o material, que pode variar de estampagem média, em peças de leve
tubos, componentes e peças. Na maioria das
conformação, até estampagem extra profunda em peças críticas e complexas com elevado nível de estiramento,
especificações, é garantida apenas a composição
estampagem e repuxo.
química dos aços. Outras garantias devem ser
São utilizados principalmente pelos segmentos da indústria automobilística e de utilidades domésticas.
atendidas mediante acordo prévio.
As principais qualidades são: EM – estampagem média, EP – estampagem profunda, EEP – estampagem extra
profunda, resistente ao envelhecimento, EEP-PC – estampagem extra profunda para peça crítica e
EEP-IF – estampagem extra profunda com aço “IF”.
Os aços “IF” – Interstitial Free (livres de
elementos intersticiais) são o destaque do grupo
de
aços
para
estampagem
especial
Uso Geral e Qualidade Comercial
(EEP-IF): sua ótima conformabilidade permite a
Composição Química
Propriedades Mecânicas
Dureza
máx.
(HRb)
confecção de peças de elevado nível de
Norma
Técnica
Grau
L R**
Espessura
máx.
máx. (MPa)
(MPa)
(mm)
SAE 1006
–
0,08 máx. 0,45 máx.
0,04
0,05
–
–
–
–
–
–
SAE 1008
–
0,10 máx. 0,50 máx.
0,04
0,05
–
–
–
–
–
–
volume e qualidade esta família de aços, que
SAE 1010
–
0,08-0,13
0,30-0,60
0,04
0,05
–
–
–
–
–
–
constitui a grande tendência na indústria
(%)
Alongamento
C
Mn
P
S
L E*
complexidade – peças críticas –, graças aos
baixíssimos níveis de impureza (carbono e
Base de
Valor
Medida (mm) mín. (%)
SAE 1012
–
0,10-0,15
0,30-0,60
0,04
0,05
–
–
–
–
–
–
NBR 6658
–
0,15 máx. 0,60 máx.
0,04
0,05
–
–
–
–
–
–
JIS G3141
SPCC
0,12 máx. 0,50 máx.
0,04
0,045
–
–
–
–
–
–
nitrogênio). A CSN está habilitada a fornecer em
automobilística,
seu
principal
mercado
consumidor. Em função de sua excelente
conformabilidade, aliada à característica de não
* LE – Limite de escoamento.
** LR – Limite de resistência.
apresentar o fenômeno de envelhecimento,
esses aços permitiram evolução nos novos
projetos de componentes para carrocerias de
automóveis.
06
07
Grau
Composição Química
Propriedades Mecânicas
Dureza
(%)
máx.
(HRb)
Alongamento
C
Mn
P
S
L E*
L R**
Espessura
máx.
máx.
máx.
máx.
(MPa)
(MPa)
(mm)
0,10
0,45
0,03
0,03
e ≤ 0,6
0,50
–
0,50
0,02
–
0,04
0,03
–
0,045
e < 0,9 mm
275 máx.
e ≥ 0,9 mm
260 máx.
–
240 máx.
–
370 máx.
ASTM A619(5)
–
0,10
DIN 1623-1 RRST 13 0,10
JIS G3141 SPCCT (2) 0,12
–
270/370
270 mín.
ASTM A366
–
BS 1449
CR3
EN 10130
FePO 3
0,60
0,50
0,45
0,03 0,035
0,04 0,04
0,035 0,035
–
140 mín.(3)
140-240
–
280 mín.(3)
270-370
–
qualquer
e < 0,40
0,40 ≤ e < 0,60
0,60 ≤ e < 1,0
1,0 ≤ e < 1,6
1,6 ≤ e < 2,5
e ≥ 2,5
–
NBR 5915
EP
0,15
0,10
0,10
(3)
Valor
mín.
(mm)
(%)
50
e > 0,6
(1)
e ≤ 0,50
0,50 , e ≤ 0,70
e > 0,70
34
57
(4)
–
55
–
–
–
–
60
–
–
35
–
80
50
–
50
80
–
34
32
34
36
37
38
39
–
34(3)
30
32
34
(1)
* LE – Limite de escoamento. ** LR – Limite de resistência.
(4)
Base de
Medida
Embutimento
Qualidade da Estampagem Profunda
Norma
Técnica
Para material com espessura inferior a 1,0 mm, o valor mínimo do alongamento é reduzido de 1%
para cada redução de 0,25 mm da espessura.
(2) Sob consulta.
Os valores entre parênteses servem apenas como referência e não são exigidos, a menos que haja acordo prévio.
Os valores de embutimento, se exigidos, serão atendidos conforme norma. (5) Propriedades mecânicas conforme NBR 5915 EP, sem garantia de peça.
Grau
Composição Química
Propriedades Mecânicas
Dureza
(%)
máx.
Alongamento
C
Mn
P
S
Al
L E*
L R**
Espessura
máx.
máx.
máx.
máx.
mín.
(MPa)
(MPa)
(mm)
0,08
0,45
0,03
0,03
0,02
ASTM A620(5)
–
0,10
DIN 1623-1
ST 14 0,08
JIS G3141 SPCD (3) 0,10
0,50
–
0,45
0,02 0,03
–
–
0,035 0,035
–
–
–
NBR 5915
Norma
Técnica
Grau
NBR 5915
EM
Composição Química
Propriedades Mecânicas
(%)
Alongamento
C
Mn
P
S
L E*
máx.
máx.
máx.
máx.
(MPa)
(MPa)
0,12
0,50
0,04
0,04
–
390 máx.
L R**
Espessura
(mm)
e ≤ 0,6
Base de
Medida (mm)
Dureza
máx.
(HRb)
Embutimento
Qualidade da Estampagem Média
Valor
mín. (%)
50
30
65
(1)
EN 10130
FePO1
0,12
0,60
0,045
0,045
137/274
265/402
qualquer
80
28
–
–
DIN 1623
ST 12
0,10
–
–
–
280 máx.
270/410
qualquer
80
28
65
–
BS 1449
CR4
0,12
0,60
0,05
0,05
140 mín.
280 mín.
–
–
–
–
–
e > 0,6
* LE – Limite de escoamento.
** LR – Limite de resistência.
EEP
SPCE(3)
0,08
0,40
0,03
0,03
–
CR1
CR2
0,08
0,08
0,45
0,45
0,025 0,03
0,030 0,035
–
–
31
(1)
Os valores de embutimento, se exigidos,
serão atendidos conforme norma.
BS 1449
* LE – Limite de escoamento. ** LR – Limite de resistência.
(2)
(3)
08
e ≤ 0,6
e > 0,6
–
–
–
210 (1) máx. 270/350
qualquer
–
270 mín.
e < 0,40
0,40 ≤ e < 0,60
0,60 ≤ e < 1,0
1,0 ≤ e < 1,6
1,6 ≤ e < 2,5
e ≥ 2,5
–
270 mín.
e < 0,4
0,4 ≤ e < 0,6
0,6 ≤ e < 1,0
1,0 ≤ e < 1,6
1,6 ≤ e < 2,5
e ≥ 2,5
(2)
140 mín. 280 mín.
(2)
140 mín. 280 mín.
230 máx.
(1)
350 máx.
Base de
Valor
Med. (mm) mín. (%)
50
36
37
–
–
80
38
50
34
36
38
39
40
41
50
36
38
40
41
42
43
50
38
36
(HRb)
Embutimento
Qualidade da Estampagem Extra Profunda
Norma
Técnica
50
(4)
–
50
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Para espessura igual ou maior que 1,5 mm, LE a 0,2% inferior a 225 N/mm2 é permitido.
Para material com espessura inferior a 1,0 mm, o valor mínimo do alongamento é reduzido de 1% para cada redução de 0,25 mm da espessura.
Sob consulta. (4) Os valores de embutimento, se exigidos, serão atendidos conforme norma. (5) Propriedades mecânicas conforme NBR 5915 EEP, sem garantia de peça.
09
Linha de Produtos
Normas e Especificações
Tecnologia a Serviço
da Indústria Automobilística
Aços “Bake-Hardening”
Aços que combinam resistência mecânica e conformabilidade, adequados para painéis expostos (portas, tetos,
capôs). Esses materiais, endurecíveis por envelhecimento durante a cura da pintura, possibilitam redução na
espessura/peso sem perda da resistência à formação de mossas (“dent resistance”). Possuem boa
conformabilidade, devido aos baixos valores iniciais de limite de escoamento. Após a estampagem da peça na
A moderna aciaria da CSN permite a
etapa de cura de pintura, o limite de escoamento aumenta, conferindo aumento da resistência mecânica. A CSN
produção de aço com completo controle
operacional
e
baixíssimo
nível
produz esses materiais sob consulta técnica.
de
impurezas.
Qualidade “Bake-Hardening”
Composição Química
(1)
Norma
Técnica
Grau
ZSTE
Propriedades Mecânicas
C
Mn
P
S
L E*
(MPa)
(MPa)
Base de
Medida (mm)
Valor
mín. (%)
SEW 094
220 BH
0,06
0,70
0,10
0,03
220 / 280
320 / 400
80
e ≤ 0,60 = 29
e > 0,60 = 30
SEW 094
180 BH
0,04
0,70
0,08
0,03
180 / 240
300 / 380
80
e ≤ 0,60 = 31
e > 0,60 = 32
(% máxima)
Alongamento
* LE – Limite de escoamento. ** LR – Limite de resistência.
Qualidade da Estampagem Extra Profunda ESPECIAL
Norma
Técnica
Grau
Composição Química
L R**
(1)
Atendimento sob consulta.
Propriedades Mecânicas
(% máxima)
Alongamento
CSN
EEP-PC (2)
C
Mn
P
S
L E*
(MPa)
(MPa)
0,08
0,45
0,03
0,03
140 / 210
270 mín.
L R**
Espessura
(mm)
Base de
Medida (mm)
Valor
mín. (%)
e ≤ 0,60
50
38
50
40
Blanks compostos sob medida (“tailored blanks”), montados a
41
partir de soldagem a laser, permitindo a combinação de chapas
80
34
e > 0,60
CSN
EEP-IF (1)(2)
0,01
0,35
0,02
0,02
140 / 190
270 mín.
EN 10130
FePO4
0,08
0,40
0,030
0,030
140-210
270-350
e ≤ 0,60
e > 0,60
FePO5 (2)(4)
FePO6 (2)(3)(4)
0,06
0,02
0,35
0,25
0,025
0,020
0,025
0,020
140-180
120-180
270-330
270-350
e < 0,50
idênticas ou com espessuras, propriedades mecânicas e
0,50 < e < 0,70
36
e > 0,70
38
acabamentos diferentes. Esta técnica otimiza a produção de
componentes para a indústria automobilística, reduzindo custo,
e < 0,50
36
0,50 < e < 0,70
38
e > 0,70
40
e < 0,50
34
0,50 < e < 0,70
36
A CSN destaca-se por ser a primeira siderúrgica brasileira a
e > 0,70
38
fornecê-los para as montadoras nacionais.
(1) Outros
* LE – Limite de escoamento.
** LR – Limite de resistência.
Blanks Soldados
39
peso, e aumentando a segurança do veículo.
elementos entram na composição, tais como:
Al (0,02% mín.) e Ti (0,05-0,30%).
(2)
Mediante acordo prévio, são dadas garantias para
“r” (coeficiente de anisotropia normal) e “n” (expoente de encruamento).
(3)
Titânio 0,30% máximo, podendo ser substituído pelo nióbio.
(4)
10
Sob consulta.
11
Aços Estruturais
Aços Resistentes
à Corrosão
Em geral, são utilizados em aplicações de uso estrutural, de leve dobramento e
estampagem, que requerem materiais com resistência mecânica mínima e boa
São aços que recebem em sua composição
soldabilidade, principalmente em construção civil.
química pequenas adições de elementos de liga,
tais como cobre, cromo, níquel, o que lhes
Qualidade Estrutural
confere maior resistência à corrosão sem
Norma
Técnica
Grau
Composição Química
Propriedades Mecânicas
Dureza
(%)
máx.
(HRb)
Alongamento
C
Mn
P
máx. máx. máx.
S
Al
máx.
Si
L E*
L R**
Espessura
máx.
(MPa)
(MPa)
(mm)
Base de Valor
Medida mín.
(mm)
(%)
nos
CF-21
0,20
–
0,040
0,040
–
–
210 mín.
340 mín.
–
50
24
–
NBR 6649
CF-24
0,20
–
0,040
0,040
–
–
240 mín.
370 mín.
–
50
22
–
ASTM A611 A – Tipo 1
0,20 0,60 0,035
0,035
–
–
170 mín.
290 mín.
–
50
26
–
B – Tipo 1
0,20 0,60 0,035
C – Tipo 1
0,20 0,60 0,035
0,035
–
C – Tipo 2 (1) 0,15 0,60 0,200
0,035
–
–
–
205 mín.
310 mín.
–
50
24
mecânicas e soldabilidade.
Suas
NBR 6649
0,035
comprometer os requisitos de propriedades
principais
segmentos
aplicações
de
se
mercado
apresentam
da
indústria
automobilística e de utilidades domésticas.
–
–
230 mín.
330 mín.
–
50
22
–
–
230 mín.
330 mín.
–
50
22
–
São feitas adições de elementos de liga.
* LE – Limite de escoamento.
** LR – Limite de resistência.
(1)
Sob consulta.
Aços Microligados de Alta Resistência
Buscando oferecer materiais mais leves e resistentes para a indústria
automobilística, a fim de aumentar a economia de combustível e a segurança dos
Qualidade Resistente à Corrosão
passageiros, a CSN vem produzindo aços de alta resistência, com resistência
mecânica superior à dos aços convencionais e sem comprometimento da
Norma
Técnica
conformabilidade. Essas propriedades são obtidas a partir de adições de elementos
Grau
Composição Química
Propriedades Mecânicas
máx.
Cu
L E*
L R**
Espessura
máx. máx. máx. máx.
C
mín.
(MPa)
(MPa)
(mm)
QC
0,10 0,50
0,05
–
–
–
–
–
65
EM
0,10 0,50
0,04
0,04
0,05
–
390 máx.
e ≤ 0,60
50
30
65
EP
0,10 0,45
0,03
0,03
0,05
275 máx. (e < 0,90)
370 máx.
EEP
0,08 0,45
0,03
0,03
0,05
estruturais, tais como travessas e suportes.
CSN COR
Qualidade da Alta Resistência
Grau
Composição Química
Propriedades Mecânicas
Dureza
(%)
Mn
P
máx.
Al
CSN ARF
315 (1)
0,15 1,00 0,025 0,025 0,02-0,08
CSN ARF
355 (1)
0,15 1,30 0,025 0,025 0,02-0,08
* LE – Limite de escoamento.
** LR – Limite de resistência.
12
S
máx.
Si
L E*
L R**
Espessura
máx.
(MPa)
(MPa)
(mm)
0,05
315 mín.
380/520
0,05
355 mín.
415/530
0,90 a
1,50
Mn
P
0,04
S
0,05
260 máx. (e ≥ 0,90)
(HRb)
Alongamento
C
máx. máx. máx.
(HRb)
Alongamento
de liga, principalmente nióbio e fósforo. Esses aços são aplicados em peças
Norma
Técnica
Dureza
(%)
Base de Valor
Medida mín.
(mm)
(%)
50
24
84
50
20
87
230 máx.
350 máx.
Base de
Valor
Medida (mm) mín. (%)
e > 0,60
31
e ≤ 0,60
34
e > 0,60
35
e ≤ 0,60
36
e > 0,60
37
57
50
* LE – Limite de escoamento.
** LR – Limite de resistência.
São feitas adições de elementos de liga.
(1) Sob
consulta.
13
Aços para Esmaltagem Vítrea
Aços para Fins Elétricos – Grão
Não Orientado
Os aços para esmaltagem vítrea se caracterizam por receberem um
revestimento inorgânico posterior à conformação das peças, o que
Os aços para fins elétricos são materiais utilizados na fabricação de
confere ao produto resistência a elevadas temperaturas, ao choque
núcleos de equipamentos elétricos com o objetivo de aumentar o seu
térmico, ao ataque químico e à abrasão, além do efeito estético e
rendimento e a sua vida útil, minimizando o consumo de energia.
decorativo, consagrando seu uso na confecção de fogões, fornos,
Podem ser classificados, em função do valor da perda elétrica, em de
geladeiras, máquinas de lavar roupa, aquecedores, placas de
baixa, média e alta eficiência. Quanto menor a perda elétrica de um aço
sinalização, equipamentos para a indústria química, peças de
na mesma aplicação, menor o consumo energético do equipamento.
motores, painéis arquitetônicos, componentes industriais, dentre
São utilizados em motores de corrente contínua e alternada de
várias outras aplicações.
pequeno e médio porte (empregados na indústria automobilística, de
São fornecidos nos graus QCV – qualidade comum para esmaltagem
eletrodomésticos, etc.), núcleo de compressores herméticos (de
vítrea, EPV – estampagem profunda para esmaltagem vítrea,
geladeiras, freezers, ares-condicionados, por exemplo), pequenos e
EEV – estampagem extra profunda, resistente ao envelhecimento,
médios transformadores para a indústria de eletroeletrônicos, reatores
para esmaltagem vítrea.
para iluminação, dentre outros.
Os aços para esmaltagem fornecidos pela CSN se destacam pelo
A CSN fornece os aços de baixa e média eficiência nas seguintes
baixíssimo nível de difusão de hidrogênio, evitando ocorrência de
classes: CSN MOT, CSN CORE 50900, CSN CORE 55700. Os aços de alta
“escama de peixe” na peça esmaltada.
eficiência se encontram em desenvolvimento.
Qualidade da Esmaltagem Vítrea
Grau
Composição Química
Qualidade dos Aços para Fins Elétricos – Grão Não Orientado
Propriedades Mecânicas
Dureza
(%)
máx.
(HRb)
Alongamento
C
Mn
P
máx. máx. máx.
NBR 6651
NBR 6651
QCV
(1)
EPV
S
L E*
L R**
Espessura
máx.
(MPa)
(MPa)
(mm)
0,08
0,50
0,04
0,03
–
–
0,08
0,45
0,03
0,03
275 máx.
(e < 0,9 mm)
370 máx.
260 máx.
(e ≥ 0,9 mm)
NBR 6651
EEV
0,08
0,40
0,03
0,03
Base de
Valor
Medida (mm) mín. (%)
–
–
–
65
–
e ≤ 0,60
50
34
57
(2)
e > 0,60
230 máx.
350 máx.
290 máx.
(e ≤ 0,70 mm)
270-390
e ≤ 0,60
270 máx.
(e > 0,70 mm)
EK4 (4)(5)
230 máx.
(e ≤ 0,70 mm)
210 máx.
(0,7 < e
e < 1,50 mm)
225 máx.
(e ≥ 1,50mm)
270-390
e ≤ 0,70
Norma
Técnica
Composição Química
(%)
C
Mn
P
S
Al
máx. máx. máx. máx. máx.
CSN MOT
0,10
(baixa eficiência)(4)
50
36
80
28
50
37
e > 0,70
30
e ≤ 0,70
36
e > 0,70
38
14
(1)
Dureza
VicKers
(3)
62
50
0,50
0,07
0,05
0,08
0,05
0,60 a 0,90
100/150
0,10
0,50
0,07
0,03
0,08
0,05
0,50 a 1,20
110/150
CSN CORE
55700
(média eficiência)
0,08
0,50
0,10
0,03
0,35
1,00
0,50 e 0,55
150/210
CSN CORE
50450 (2)
(alta eficiência)
0,02
0,50
0,10
0,02
0,35
2,50
0,50
150/230
(2)
(1)
0,60
10,0
4,2
0,90
17,0
6,5
0,50
8,0
3,5
0,60
9,2
4,0
0,90
16,0
6,0
0,50
5,8
2,5
0,50
4,5
2,0
Espessuras atualmente fornecidas; outras poderão ser atendidas sob consulta.
(2)
(4)
Perda no Núcleo (W/kg)(5)
(Ensaio Epstein, após
tratamento térmico final)
Espessura 1,5T/60 Hz 1,0T/60 Hz
(mm)
Típico
Típico
CSN CORE
50900
(baixa eficiência)
Material em desenvolvimento, somente sob consulta prévia.
(3)
(1) As chapas finas do grau QCV devem suportar dobramento
transversal a 180˚ com calço igual a zero, sem que haja ocorrência
de trincas na face externa do corpo-de-prova. (2) Valores de
embutimento, se exigidos, serão atendidos conforme norma NBR 6651.
(3) Nitrogênio livre 0,007 máximo. (4) Alumínio metálico 0,02 mínimo
(outros elementos para fixar o Nitrogênio, por acordo prévio). (5) Sob Consulta.
* LE – Limite de escoamento.
** LR – Limite de resistência.
Faixa de
Espessura
(mm)
Si
máx.
35
e > 0,60
DIN 1623 EK2 (3)(5) 0,08
Embutimento
Norma
Técnica
Faixas mais restritas de dureza, sob consulta.
Valores de propriedades mecânicas e magnéticas para CSN MOT são apenas informativos.
(5)
Valores informativos.
15
Dimensões
Condições de Acabamento e Fornecimento
Dimensões Produzidas
Espessura
(mm)
Largura
(mm)
Comprimento de Fardos
de Chapas (mm)
0,30 / 2,65
700 / 1575
1500 / 4600
Qualidade de Superfície e Acabamento Superficial
Bordas
As bobinas e chapas finas a frio são produzidas de acordo com a
As bobinas e chapas finas a frio
NBR 11888 nas qualidades de superfície denominadas A, B ou C,
podem ser fornecidas com
sendo a superfície A somente em chapas.
bordas naturais de laminação ou
Os tipos de acabamento superficial podem ser fosco (rugosidade
com bordas aparadas em linha
na faixa de 0,6 µmRa a 1,5 µmRa) ou brilhante (rugosidade menor
de acabamento. Tolerâncias
ou igual a 0,6 µmRa).
restritivas são atendidas
mediante acordo prévio.
Diâmetros e Massas
Proteção de Superfície
Diâmetro Interno Nominal
de Bobinas (mm)
Massa Máxima
de Bobinas (t)
Massa Máxima de
Fardos de Chapas (t)
Os produtos laminados a frio são fornecidos usualmente oleados.
508 ou 610
25 (1)
5
O oleamento é adequado para proteger o produto contra oxidação
(1)
atmosférica durante o transporte e armazenagem, por um período
Bobinas para transporte rodoviário com massa máxima limitada em 16,2 toneladas.
de tempo de até 90 dias após a produção. Mediante acordo prévio,
podem ser atendidos sem oleamento.
Dimensões Padrão
Espessura
(mm)
Massa
(kg/m2)
Largura
(mm)
0,40
3,14
1000
0,45
3,53
1100
0,60
4,71
1200
0,75
5,89
1300
0,85
6,67
1350
0,90
7,06
1400
1,06
8,32
1500
1,20
9,42
1,50
11,78
1,70
13,34
Comprimento
(mm)
1,90
14,92
2000
2,00
15,70
2500
17,66
3000
20,80
4000
2,25
2,65
Identificação e Certificação
Certificado de Qualidade
Para garantir que as necessidades específicas sejam
Fornecido com composição
completamente atendidas, os produtos CSN são
química e propriedades
produzidos sob encomenda, de acordo com as
mecânicas de acordo com as
características e especificações solicitadas pelo
normas contratadas ou conforme
cliente e sob análise e recomendação da CSN.
combinado com o cliente.
Tolerâncias dimensionais conforme normas NBR 11888, ASTM A 568, JIS G3141, DIN 1541 e EN 10131.
Tolerâncias restritivas e outras normas ou especificações são atendidas mediante acordo prévio.
16
17
Garantias
DIMENSIONAL
ESPESSURA
BF
Sem
corte
de
pontas,
LARGURA
dentro
das
100% dentro das tolerâncias.
SUPERFICIAL
COMPRIMENTO
Não se aplica.
tolerâncias a partir de 15 m de cada
extremidade ou ponta. Com corte de
IMPERFEIÇÕES
APLICAÇÃO
RUGOSIDADE
OBSERVAÇÕES
Conforme norma técnica
Superfície C para
Tipo áspero – 1,50 a 3,00
CFF – A face inferior se enquadra
encomendada. Exigências
peças não expostas.
µmRA (Cut-off 0,80 mm).
imediatamente abaixo da super-
Tipo fosco – 0,61 a 1,50
na qualidade de superfície contra-
µmRA (Cut-off 0,80 mm).
tada (face superior).
fície. A garantia é de 100% do fardo
especiais mediante acordo
pontas, 100% do comprimento dentro das
BF
Superfície B para
prévio.
tolerâncias fixadas por norma.
peças expostas.
CFF
Qualidade Primeira)
SC = 96% e no lote 99%
CFF
CFF – 100% dentro das tolerâncias.
100% dentro das tolerâncias.
100% dentro da tolerância.
BF – Na especificação SB, têm
Quando em bobinas (QP –
Tipo brilhante ≤ 0,60
enquadramento nesta superfície
µmRA (Cut-off 0,80 mm).
peças expostas de automóvel,
geladeira, etc. Não se admitem
SB = 94% e no lote 97%
SA = 92% e no lote 95%
Valores especiais, me-
imperfeições para SB quando
diante acordo prévio.
inspecionado a olho nu (garantia
na face superior).
FORMA
APLAINAMENTO
BF
De
acordo
com
norma
técnica
ESQUADRIA
De acordo com norma técnica encomendada.
De acordo com norma
Valores
prévio.
restritivos,
EXIGÊNCIA OU CONDIÇÃO
mediante
acordo
Camber em condições especiais, mediante
Esquadria em condições
acordo prévio.
especiais, mediante acordo
OBSERVAÇÕES
Material oleado tem garantia de até 90 dias após
Garantia de filme de óleo em faixas prédeterminadas, somente
BF
embarque, desde que o material não seja molhado e
após acordo prévio (consulta técnica).
CFF
Material sem oleamento não possui garantias quanto a
Material oleado para uso em tambores tem garantia de 30 dias
ausência de oxidação.
após embarque.
técnica encomendada.
encomendada.
CFF
OLEAMENTO
CAMBER
fique armazenado em área coberta.
prévio.
18
19
Informações Gerais
Como Fazer o seu Pedido
Para garantir que as necessidades específicas sejam
completamente atendidas, os produtos CSN são
fabricados sob encomenda, de acordo com as
características e especificações solicitadas pelo cliente e
sob análise e recomendação da CSN.
Por este motivo é importante que o pedido de compra
seja suficientemente detalhado e contenha todas as
informações necessárias, conforme apresentado a
seguir.
Guia de Informações
• Tipo de produto (bobina/chapa)
• Dimensões (espessura, largura
e comprimento)
• Norma/especificação/tolerâncias
• Qualidade de superfície
• Acabamento superficial
• Proteção de superfície
• Tipo de borda
• Peso
• Tipo de embalagem
• Uso final do produto
• Quantidade
• Local de entrega
• Prazo de entrega
Tolerâncias Dimensionais
Tolerâncias Normais da Norma NBR 11888/92
Aço de Baixa Resistência
Espessura
(mm)
Afastamento Superior e Inferior / Largura
600 < L ≤ 800
600 < L ≤ 1000
1000 < L ≤ 1200
1200 < L ≤ 1500
0,30 ≤ e ≤ 0,50
± 0,05
± 0,05
± 0,05
± 0,05
–
0,50 < e ≤ 0,80
± 0,08
± 0,08
± 0,08
± 0,09
± 0,10
0,80 < e ≤ 1,00
± 0,08
± 0,09
± 0,09
± 0,09
± 0,10
1,00 < e ≤ 1,32
± 0,10
± 0,10
± 0,10
± 0,10
± 0,13
1,32 < e ≤ 1,80
± 0,13
± 0,13
± 0,13
± 0,15
± 0,16
1,80 < e ≤ 2,50
± 0,15
± 0,18
± 0,18
± 0,20
± 0,22
e > 2,50
± 0,20
± 0,23
± 0,24
± 0,25
± 0,25
L > 1500
Cuidados
Tolerâncias Restritivas da Norma NBR 11888/92
Transporte
e Manuseio
Estocagem
•
• Transportar o produto coberto
com lonas impermeáveis.
•
Estocar o produto sobre estrado de madeira ou metálico, evitando
contato com o chão e permitindo a circulação de ar por baixo.
•
• Evitar danos de manuseio,
usando equipamentos
•
adequados.
•
Afastamento Superior e Inferior / Largura
600 < L ≤ 1200
1200 < L ≤ 1500
L > 1500
0,30 ≤ e ≤ 0,45
± 0,04
–
0,45 < e ≤ 0,65
± 0,05
± 0,06
–
0,65 < e ≤ 0,80
± 0,06
± 0,07
± 0,08
–
Manter o produto embalado, evitando condensação de umidade
0,80 < e ≤ 0,95
± 0,07
± 0,08
± 0,08
entre espiras da bobina ou entre as chapas do fardo.
0,95 < e ≤ 1,12
± 0,08
± 0,08
± 0,08
1,12 < e ≤ 1,32
± 0,08
± 0,09
± 0,09
Fazer inspeções periódicas. No caso de molhamento direto ou por
1,32 < e ≤ 1,55
± 0,10
± 0,11
± 0,11
condensação de umidade, secar o produto imediatamente com ar
1,55 < e ≤ 1,80
± 0,11
± 0,12
± 0,12
comprimido e/ou outros meios.
1,80 < e ≤ 2,00
± 0,12
± 0,13
± 0,13
Para transporte e armazenamento, os fardos de chapas devem ser
2,00 < e ≤ 2,25
± 0,13
± 0,14
2,25 < e ≤ 2,50
± 0,14
± 0,15
2,50 < e ≤ 2,80
± 0,15
± 0,16
± 0,16
e > 2,80
± 0,16
± 0,17
± 0,17
devidamente calçados, evitando dano à embalagem e empeno
das chapas.
20
Aço de Baixa Resistência
Espessura
(mm)
e/ou portas abertas e livre de qualquer poluição.
•
Evitar qualquer tipo
de molhamento.
Manter o produto em local coberto, seco, ventilado, longe de vãos
± 0,14
± 0,15
21
Tolerâncias de Espessura da Norma NBR 11888/92
Tolerâncias Normais e Restritivas 50% da Norma ASTM A 568 M/98
Aço de Alta Resistência
Espessura
(mm)
Aço ao Carbono e ARBL
Espessura
(mm)
Afastamento Superior e Inferior / Largura
600 < L ≤ 1200
1200 < L ≤ 1500
L > 1500
0,30 ≤ e ≤ 0,40
± 0,09
± 0,10
–
0,40 < e ≤ 0,60
± 0,10
± 0,11
± 0,13
0,60 < e ≤ 0,80
± 0,11
± 0,13
± 0,14
0,80 < e ≤ 1,00
± 0,13
± 0,14
± 0,16
1,00 < e ≤ 1,20
± 0,15
± 0,16
± 0,18
1,20 < e ≤ 1,60
± 0,18
± 0,19
± 0,21
1,60 < e ≤ 2,00
± 0,20
± 0,21
± 0,24
2,00 < e ≤ 2,50
± 0,23
± 0,25
± 0,28
e > 2,50
± 0,25
± 0,29
± 0,29
Afastamento Superior e Inferior / Largura ≤ 1800 mm
Tolerância Normal
Tolerância 50% ASTM
e ≤ 0,40
± 0,05
± 0,025
0,40 < e ≤ 1,00
± 0,075
± 0,0375
1,00 < e ≤ 1,20
± 0,10
± 0,05
1,20 < e ≤ 2,50
± 0,125
± 0,063
e > 2,50
± 0,15
± 0,075
Tolerâncias Restritivas da ASTM A 568 M/98
Aço ao Carbono e ARBL
Espessura
(mm)
Afastamento Superior e Inferior
0,03
Tolerâncias Normais e Restritivas 50% da Norma ASTM A 568/98
e ≤ 0,40
0,40 < e ≤ 1,00
0,04
Aço ao Carbono e ARBL
1,00 < e ≤ 1,20
0,05
1,20 < e ≤ 2,50
0,06
Espessura
(mm)
Afastamento Superior e Inferior / Largura ≤ 1830 mm
Tolerância Normal
Tolerância 50% ASTM
0,35 ≤ e ≤ 0,48
± 0,050
± 0,025
0,48 < e ≤ 1,00
± 0,076
± 0,038
1,00 < e ≤ 1,45
± 0,10
± 0,050
1,45 < e ≤ 1,80
± 0,127
± 0,063
1,80 < e ≤ 2,50
± 0,127
± 0,063
e > 2,50
± 0,15
± 0,075
Tolerâncias Restritivas da Norma ASTM A 568/98
Aço ao Carbono e ARBL
22
L ≤ 1800 mm
Tolerâncias Normais de Espessura da Norma DIN 1541/75
Espessura
(mm)
Afastamento Superior e Inferior / Largura
L < 1200
1200 ≤ L < 1500
L ≥ 1500
0,30 ≤ e ≤ 0,35
± 0,04
–
–
0,35 < e ≤ 0,40
± 0,04
–
0,40 < e ≤ 0,50
± 0,05
± 0,06
0,50 < e ≤ 0,60
± 0,05
± 0,06
–
0,60 < e ≤ 0,70
± 0,06
± 0,07
± 0,07
–
–
0,70 < e ≤ 0,80
± 0,06
± 0,07
± 0,08
0,80 < e ≤ 0,90
± 0,07
± 0,08
± 0,08
Espessura
(mm)
Afastamento Superior e Inferior
0,90 < e ≤ 1,00
± 0,07
± 0,08
± 0,09
L ≤ 1830 mm
1,00 < e ≤ 1,20
± 0,08
± 0,09
± 0,10
0,35 ≤ e ≤ 0,48
0,025
1,20 < e ≤ 1,50
± 0,10
± 0,11
± 0,11
0,48 < e ≤ 1,45
0,050
1,50 < e ≤ 2,00
± 0,12
± 0,13
± 0,13
1,45 < e ≤ 2,50
0,080
2,00 < e ≤ 2,50
± 0,14
± 0,15
± 0,15
e > 2,50
0,080
2,50 < e ≤ 3,00
± 0,16
± 0,17
± 0,17
23
Tolerâncias Restritivas de Espessura da Norma Din 1541/75
Espessura
(mm)
Norma ASTM A 568M/98
Largura
Afastamento Superior e Inferior / Largura
L < 1200
1200 ≤ L < 1500
L ≥ 1500
Tolerância
L ≤ 1200
+ 5,0
1200 < L ≤ 1500
+ 6,0
1500 < L ≤ 1575
+ 8,0
0,30 ≤ e ≤ 0,35
± 0,03
–
–
0,35 < e ≤ 0,40
± 0,03
–
–
0,40 < e ≤ 0,50
± 0,04
± 0,05
–
0,50 < e ≤ 0,60
± 0,04
± 0,05
–
0,60 < e ≤ 0,70
± 0,05
± 0,06
± 0,06
0,70 < e ≤ 0,80
± 0,05
± 0,06
± 0,06
0,80 < e ≤ 0,90
± 0,06
± 0,07
± 0,07
Borda
Largura
0,90 < e ≤ 1,00
± 0,06
± 0,07
± 0,07
APARA LDC
600 ≤ L ≤ 2000
+ 5,0
–
1,00 < e ≤ 1,20
± 0,07
± 0,08
± 0,08
APARA DE
600 ≤ L < 1200
+ 3,0
+ 2,0
1,20 < e ≤ 1,50
± 0,08
± 0,09
± 0,09
LACF
1200 ≤ L ≤ 2000
+ 4,0
+ 3,0
1,50 < e ≤ 2,00
± 0,09
± 0,10
± 0,10
2,00 < e ≤ 2,50
± 0,11
± 0,12
± 0,12
2,50 < e ≤ 3,00
± 0,13
± 0,14
± 0,14
Norma DIN 1541/75
Tolerância Normal
Tolerância Restrita
Tolerâncias de Comprimento
(Afastamento Superior)
Nota: Todos os valores em milímetros.
Norma NBR 11888/92
Tolerâncias de Largura
Comprimento
Tolerância
(Afastamento Superior)
C ≤ 1000
+ 6,0
Nota: Todos os valores em milímetros.
1000 < C ≤ 1500
+ 13,0
1500 < C ≤ 2000
+ 19,0
2000 < C ≤ 3000
+ 25,0
3000 < C ≤ 4000
+ 32,0
4000 < C ≤ 5000
+ 38,0
5000 < C ≤ 6000
+ 44,0
C > 6000
+ 50,0
Norma NBR 11888/92
Largura
Bordas Naturais
Bordas Aparadas
L ≤ 1200
+ 20,0
+ 5,0
L > 1200
+ 25,0
+ 8,0
Norma ASTM A 568/98
Norma ASTM A 568/98
24
Comprimento
Tolerância
C ≤ 1524
+ 6,0
Largura
Tolerância
1524 < C ≤ 2438
+ 13,0
L ≤ 762
+ 3,0
2438 < C ≤ 3048
+ 19,0
762 < L ≤ 1219
+ 5,0
3048 < C ≤ 3962
+ 25,0
1219 < L ≤ 1524
+ 6,0
3962 < C ≤ 4877
+ 32,0
L > 1524
+ 8,0
4877 < C ≤ 6096
+ 38,0
25
Norma ASTM A 568M/98
Comprimento
Tolerância
C ≤ 1500
+ 6,0
1500 < C ≤ 3000
+ 20,0
3000 < C ≤ 6000
+ 35,0
C > 6000
+ 45,0
Norma NBR 11888/92
Comprimento
26
Tolerância Normal
Tolerância Restritiva
C ≤ 2000
+ 6,0
+ 3,0
C > 2000
0,003 X C
0,0015 X C
27
28
29
30
31
32
33
34
35
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