Fábrica modelo para a indústria de pré

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ELEMENTOS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO
Alabniah Precast Concrete Buildings Factory
Fábrica modelo para a indústria de pré-moldado
da Arábia Saudita
Sendo a data oficial de início da produção da Alabniah Precast Concrete Buildings Factory, 1º de janeiro de 2010 não é somente a data de
início de uma nova década, mas também uma data em que a indústria de concreto da Arábia Saudita vê a maior e mais avançada fábrica
em seu ramo começando. A fábrica, localizada na Segunda Área Industrial de Damman, é a pioneira em sua área de atuação na Arábia
Saudita, oferecendo as vantagens combinadas de tecnologia de ponta para produção, alta capacidade e grande variedade de produtos para
fornecer ao mercado sistemas de construção completos e componentes pré-moldados.
Dipl.-Ing. (FH) Markus Obinger, Prilhofer Consulting,
Alemanha
A Alabniah é uma empresa fundada no
final de 2005 com matriz em Al Khobar e
é uma filial da Adraj Holding Company. O
presidente da empresa acredita fielmente
na tecnologia européia e na necessidade
de criar um ambiente de trabalho limpo e
moderno para os funcionários na fábrica
para garantir que produtos de concreto
pré-moldado de altíssima qualidade sejam
produzidos com alta eficiência e a preços
competitivos. O alvo era criar uma fábrica
que fornecesse esse objetivo por um longo
prazo e que estivesse mais do que um
passo à frente das outras fábricas, produzindo principalmente em mesas fixas em
lugar de sistemas de circulação de pallets.
A fábrica possui 23.000 m² de área de
produção coberta, construída em um local
de 112.000 m² no total. A instalação
conta não somente com o prédio da fábrica, mas também com um espaçoso escritório, cantina e sala de orações.
Após a fundação da Alabniah, recém-chegada no negócio de concreto pré-moldado, um período de análise de mercado
detalhado e planejamento para a nova
fábrica começou. Este processo foi desen-
Prédio do escritório
170
FCI – Fábrica de Concreto Internacional – 2 | 2010
Prédio da fábrica
volvido pela Prilhofer Consulting que ajudou a Alabniah a ter uma visão geral dos
métodos de produção e tecnologias disponíveis no mercado. Isso cobriu todos os
aspectos, desde métodos tradicionais com
baixa automação até soluções totalmente
automatizadas, integrando sistemas de circulação de pallets, robôs de concretagem
e instalações de fabricação de malhas de
armação. Durante o processo ficou muito
claro que um exigente mercado como a
Arábia Saudita com sua larga escala e
projetos de construção de grande volume
precisaria de facilidade na entrega de produtos de concreto pré-moldado de alta
qualidade em curtos espaços de tempo.
Portanto, a tarefa para a Prilhofer
Consulting era a de projetar uma fábrica
que permitisse a Alabniah atender exatamente essa exigência de capacidade, qualidade e variedade de produtos. Ao
mesmo tempo, a fábrica teria que ser flexível o suficiente para adaptar-se às necessidades de mudança nas funções devido às
especificações dos produtos.
A conclusão foi a de optar por processos
de produção altamente automatizados,
reduzindo necessidade de mão-de-obra e
permitindo melhor controle sobre prazos
de entrega e qualidade do produto. Além
do mais, foi uma solicitação da Alabniah
Telas do Tekla Structures e do Unitechnik Export
www.cpi-worldwide.com
implementar padrões europeus em saúde
e segurança para possibilitar um ambiente de trabalho bom e seguro, o que, novamente, tem impacto direto na qualidade
do produto.
Com os resultados dos estudos iniciais de
mercado e as solicitações definidas e claras para a fábrica, um layout foi desenvolvido pela Prilhofer Consulting e foi
estabelecida uma especificação de equipamento para todos os componentes da
fábrica. Após completar a especificação,
a concorrência foi aberta e as propostas
dos fornecedores de máquinas foram
recebidas. Seguindo um período de avaliação e negociação os parceiros
para o projeto foram selecionados
pela Alabniah. O projeto envolveu 17
diferentes empresas chave e fornecedores de equipamento para montar
uma fábrica de concreto pré-moldado
completa e funcional.
O primeiro período foi de projeto intenso
coordenado pela Prilhofer Consulting, em
que todas as informações de fornecedores de equipamento foram recebidas e
traduzidas em ilustrações de construção
para a construção da fábrica como fundações, estruturas de aço, pontes rolantes, instalações mecânicas e elétricas,
rede de comunicação, etc. Este período
contou com a ajuda da Radicon Gulf
Consult, uma firma de consultoria multidisciplinar para projetos de construção e
infra-estrutura, da Arcon como empreiteiros gerais para o trabalho de construção
e da Zamil Steel para o projeto e provisão da estrutura de aço do prédio.
A informação de gruas e pontes rolantes
foi entregue pela Saudi Cranes, que forneceu todos os equipamentos internos e
externos. Transferência de documentos
por internet e reuniões de projeto feitas
no Bahrain e Arábia Saudita de forma
regular garantiram que o projeto passasse rapidamente pelos passos exigidos
para atingir designs adequados para
a construção.
A Alabniah Precast Concrete Buildings
Factory consiste nas seguintes unidades
de produção:
• Sistema de circulação de pallets para
a produção de paredes sólidas, paredes sanduíche, armação treliça, lajotas e paredes duplas;
• Preparação de reforço com máquina
de soldagem de malhas totalmente
automatizada, máquina de soldagem
de armação treliça, empenadora e
172
cortadora de barras, área de montagem de gaiolasárea;
• Área de elementos especiais para
lajes duplo T protendidas, vigas protendidas de até 40 m de comprimento, colunas incluindo fundação, escadas e outros produtos volumétricos;
• Linha para lajes alveolares de até
500 mm de espessura.
Sistema de circulação de pallets
A parte principal da nova fábrica
Alabniah é o sistema de circulação de pallets especialmente projetado para suas
necessidades e para as especificações de
produto para o mercado de construção da
Arábia Saudita. O sistema de circulação
fornecido pela Unitechnik, Vollert e
Weckenmann usa pallets de 12,5 x 4,5 m
de comprimento e pode produzir painéis
de até 12 x 4,2 m. A capacidade diária
de produção do sistema é de até 110 pallets, o equivalente a aproximadamente
3.500 m² de concreto todos os dias.
Integração total dos componentes da
fábrica no conceito de tecnologia foi uma
exigência essencial. O sistema de circulação, robôs para concretagem, distribuidor
de concreto, máquinas de soldagem de
malhas e armações treliças, são alimentados por dados de produção criados no
departamento de engenharia Alabniah
em um software CAD especializado. O
pacote de software Tekla Structures permite aos designers desenvolverem os projetos para os prédios e elementos de prémoldado relacionados em um modelo de
computador paramétrico completo e com
visualização total em 3D. Isso permite um
processo de design rápido e garante que
todos os painéis solicitados para construir
o prédio irão se encaixar perfeitamente.
Todos os detalhes de reforço, detalhes de
conexão entre os painéis e todas as peças
internas são modeladas no software
Tekla. Quando o projeto é finalizado e
todas as checagens foram comparadas e
rotinas de controle de qualidade realizadas, o projeto criado é exportado para
arquivos CAM no Unitechnik 6.0. Essa é a
descrição de interface padrão entre o
software de design CAD e as máquinas
na fábrica. Os pacotes de design também
auxiliam na documentação para o time
em formato pdf e listas de materiais para
aquisição e preparação.
Os dados do projeto são recebidos e
gerenciados pelo computador principal
da Unitechnik no sistema de circulação. O
computador principal é usado para realizar o planejamento de produção diária
utilizando os dados recebidos e organizando a informação do sistema ERP. O
primeiro passo na sequência de produção
é o procedimento de distribuição de pallet onde o computador principal está
organizando os elementos individuais nos
pallets de acordo com o número de parâmetros pré-estabelecidos, um deles sendo
o melhor uso possível da superfície disponível no pallet. O computador principal
também oferece uma visualização total
do sistema de circulação de pallets e
gerencia os dados de produção para
cada passo do trabalho e máquinas automatizadas. Ele também é o link para as
máquinas de reforço conectadas para ativar o início da produção das telas e armações treliça, novamente projetadas especialmente para servir em cada painel individual a ser produzido, e também inicia a
transição das telas e armações treliça
quando os pallets chegam nas estações
de transição.
O processo de produção no sistema de circulação segue os mesmos passos como
qualquer outro sistema de circulação de
pallets. Eles são:
• Concretagem por sistema robotizado;
• Finalização manual da fôrma,
instalação de armações de
janelas/portas e outros acréscimos
como caixas de eletricidade;
• Colocação sob medida de reforço de
painel em uma, duas ou até três
camadas dependendo do tipo
de produto e especificação;
• Finalização de reforço e instalação
de aparatos como âncoras de içamento, espirais para conexões,
peças de instalação, etc.;
• Concretagem e adensamento;
• Acabamento de superfície úmida;
• Cura do concreto em câmara de cura
com isolamento;
• Desmoldagem;
• Descarregamento de produto;
• Acabamentos de superfície como
jateamento ou agregados expostos;
• Fornecimento de unidades completas
de transporte para o estoque.
reia de transporte que os leva até a área
de escoramento.
O transporte, limpeza, identificação e alimentação das unidades de escoramento é
feito em escoras unitárias independentes.
Isto permite uma mistura flexível de produtos no sistema de circulação pela separação do processo de retirada de escoras na
área específica do processo de montagem
de escoras pelo robô de escoramento.
Computador principal Unitechnik na Sala de Controle
Características específicas
do sistema de circulação de pallets
O processo de produção começa em um
robô de escoramento que vai colocando
as escoras de acordo com os dados de
CAD para cada elemento produzido na
fábrica. O robô trabalha sobre duas posições de pallet. O layout permite o trabalho contínuo feito pelo robô sem pausas
causadas pelos processos de transição.
Escoras para paredes sólidas e sanduíche
são fornecidas por um robô de estoque
separado que coloca as escoras necessárias para os próximos pallets em uma cor-
Quando o robô de escoramento completa
o pallet, colocando as escoras e plotando
a informação adicional necessária, os pallets são transportados para as estações
para preenchimento finalização manual
dos escoramentos. Após chegada do pallet na estação de trabalho manual, a folha
que mostra o arranjo dos elementos no
pallet junto com os dados básicos deste
elemento é impressa online e vai diretamente da impressora para as estações de
trabalho manual.
Do robô de escoramento, os pallets são
distribuídos de acordo com as prioridades pré-estabelecidas em três linhas de
produção para os processos seguintes.
Sistema de Circulação de Pallets – Visão Geral
Dependendo do traço real do produto,
essa três linhas podem tanto ser usadas
igualmente para o mesmo produto e
assim permitir uma alta produção de um
único produto ou podem ser divididas
para a fabricação de produtos diferentes. Esta lógica traz uma alta flexibilidade
para variações do mix de produtos. Até
mesmo a combinação de armações treliças e paredes sanduíche não terão efeitos negativos no resultado geral final do
sistema. Neste caso, uma ou duas linhas
agem como as linhas rápidas e uma
(ou duas) linhas lidam com o produto
mais lento, por exemplo, paredes sanduíche que possuem conteúdo maior de trabalho manual para ser finalizado em
cada estação.
Uma grande porcentagem dos produtos
será painéis de parede sanduíche e painéis de parede sólido com uma camada
externa de concreto branco ou concreto
com agregados especiais, como lascas de
mármore. Para este propósito, o sistema
Linhas de Processamento
174
Robô de Concretagem
carrossel é equipado com duas áreas de
moldagem e adensamento. O fornecimento de concreto é feito por duas lançadeiras
que entregam o concreto em duas posições diferentes para os distribuidores de
concreto usados nessas áreas. Uma configuração como esta é absolutamente
necessária para permitir os processos
separados necessários para uma alta produtividade e evitar qualquer problema
com qualidade no produto devido a contaminação da entrega do concreto ou do
equipamento de concretagem. O tempo
ocioso para limpeza do equipamento também é reduzido ao mínimo.
Para painéis sanduíche, uma linha de
retorno do primeiro processo de moldagem para a área de colocação de malha
de reforço é prevista. Os painéis sanduíche Irão receber uma ou duas camadas
de malha de reforço em sua camada estrutural, alimentadas automaticamente pela
grua de alimentação de malhas e então
serão processadas em no máximo duas
das três linhas de processamento disponíveis para a finalização dos processos para
completar o produto.
A maioria dos painéis de parede terão
agregado exposto ou acabamento de
jato de areia em sua parte externa. Para a
parte interna das paredes ou para paredes divisórias é necessário alcançar um
acabamento liso e pronto para pintura.
Para tal, uma área de acabamento de
superfície úmida é prevista no sistema de
circulação. Após a concretagem e o nivelamento por rodo, os pallets são transferidos para a área de acabamento onde
dois alisadores estão disponíveis para trabalhar num total de oito posições de pallets. Após aproximadamente 150 minutos,
o layout permite tempo de pré-cura suficiente para o acabamento final de superfície. Considerando as temperaturas
ambientes na Arábia Saudita por quase
todo ano, a função instalada de enviar os
pallets para as estantes de cura para précura deve ser vista como a solução na
Área de moldagem
pior das hipóteses para auxiliar no processo apropriado de acabamento de superfície.
A Alabniah decidiu planejar que o equipamento também produzisse
paredes duplas no sistema de circulação, ciente de que o produto
ainda não é conhecido no mercado da Arábia Saudita. Convencido
das vantagens da parede dupla e do sistema de lajes de armação
treliça, a Alabniah solicitou um layout que implementasse a função
de produzir paredes duplas utilizando o processo de transição a
vácuo. Para tal, a Prilhofer Consulting planejou uma área no layout
de tal forma que não afetaria os processos de outros produtos nem
mesmo se as paredes duplas não fossem produzidas ou se não fossem produzidas em grande número. Um uso praticamente exclusivo
do sistema de circulação para produção de paredes duplas seria
possível sem os efeitos negativos na eficiência da fábrica.
Em uma fábrica produzindo uma variedade tão grande de produtos e oferecendo um grande mix de produtos, um dos aspectos
mais importantes é a retirada de escoramentos e a área de descarregamento de produtos. Em muitas fábricas, o foco principal é
nos processos robotizados no início, mas todos os esforços nessas
áreas são afetadas negativamente por soluções insuficientes no
final do processo de produção. É essencial ter processos instalados para cada tipo de produto sem sofrer os impactos negativos
entre os diferentes processos. Uma disposição inteligente das
linhas de pallet, gruas de processo para retirada de escoramentos, sistemas de transporte de escoramentos, gruas para içamento
de paredes e lajes de pavimentação e áreas de depósito de produtos fazem exatamente este papel da fábrica da Alabniah.
No final do processo muitos produtos precisam de um acabamento com jato de areia ou exposição de agregados. O layout inclui
também uma área para esse processo dentro da fábrica de produção coberta. É necessário integrar o acabamento de superfície no
processo para possibilitar a integração completa das unidades de
transporte dentro da fábrica e evitar duplo manuseio dos painéis
na área de estoque. As unidades prontas de transporte são entregues por um vagonete na área de estoque onde são manuseadas
por um pórtico rolante de 32 t ou por uma grua de estoque.
Área de Reforço
Para levar a malha de reforço necessária para o sistema de circulação de pallets como descrito acima, é necessário ter uma
Acabamento de superfície
Linha de retirada de escoramentos
instalação de solda capaz de produzir
malhas customizadas na hora certa. Para
desacoplar a máquina de solda do fluxo
de circulação de pallets da produção,
uma área de armazenamento de malhas
foi desenvolvida para conter um máximo
de dez pallets no sistema. A linha de soldagem Filzmoser é ligada ao computador central no sistema de circulação que
fornece o estado atual dos pallets e unidades de produção relacionadas à linha
de soldagem. O computador central
também ajusta os pontos de gatilho para
a produção de malhas e sua entrega
ao sistema.
Essa linha de soldagem pode produzir
malhas de até 4,2 x 12 m com barras de
diâmetro de 6 a 16 mm em ambas as direções. Com capacidade de produção de
500 m²/hora essa linha se tornou um
novo negócio para a Alabniah, que já
está aceitando pedidos de malhas customizadas de terceiros.
Linha de soldagem de malhas
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Área de Descarregamento do Produto
Complementar à linha de soldagem
Filzmoser, a entregou outros equipamentos
como uma linha de soldagem para a produção de treliças de até 400 mm de altura para a fabricação de armações treliças
de paredes duplas, uma linha de cisalhamento e corte de barras e malhas e uma
empenadora. Estes componentes são
necessários para entrega de armação de
reforço complementar para o sistema de
circulação, mas também para a área de
elementos especiais.
O equipamento de protensão da Paul será
usado no molde de vigas e no molde de
80 m para as lajes duplo T da
Weckenmann, que também forneceu um
molde de coluna gêmea para colunas de
até 24 m de comprimento, incluindo a fundação da coluna de formato máximo de 3
x 3 m. Para a entrega de elementos no
estoque, duas plataformas de entrega com
capacidade pra 25 t cada são usadas.
Área de Elementos Especiais
A indústria de construção da Arábia
Saudita consome enormes quantidade
de lajes alveolares. Para ter benefício
dessa enorme demanda, a Alabniah instalou uma linha de produção com
6 leitos de 150 m de extensão e a possibilidade expandir o prédio para outro
local com tamanho suficiente para
instalar leitos adicionais de 150m de
extensão. O equipamento Elematic utilizado para a produção de alveolares é
Para projetos de infra-estrutura e construção, a fábrica Alabniah inclui uma área
para elementos estruturais especiais. Uma
parte dessa área é um sistema
de molde flexível para vigas protendidas
com uma extensão de até 40 m e
altura de até 2,2 m. O molde é fornecido
pela Technoplan e atualmente está
em instalação.
Linha Alveolar
Linha Alveolar
especificado para produzir lajes de até
500 mm de espessura.
Central de Concreto e Sistema de
Distribuição de Concreto
Estoque
A variedade de produtos da Alabniah
estabelece solicitações muito específicas à
central de concreto. Cada unidade de produção consome grandes quantidades de
concreto que precisa ter diferentes propriedades para cada um dos produtos.
Para esse propósito, a Prilhofer Consulting
especificou uma configuração de central
de concreto com 3 misturadores com de 2
saídas cada onde um misturador é dedicado ao concreto cinza comum para o sistema de circulação e a área de elementos
especiais. Um segundo misturador é dedicado à linha alveolar e um terceiro para
processar tipos especiais de concreto
como cimento branco e concreto utilizando agregados especiais para atender a
solicitações arquitetônicas. A alimentação
de cimento dos quatro silos no misturados
oferece a flexibilidade de produzir todos
os tipos de concreto em cada um dos três
Central de Concreto e Sistema de Distribuição de Concreto
misturadores. Duas unidades independentes de armazenagem de agregado e alimentação com esteiras de pesagem independentes e skips garantem alta produção
e flexibilidade da fábrica. Agregados
especiais podem ser usados de grandes
tambores de armazenagem ou em caso de
quantidades menores, de grandes sacos.
A central de concreto Liebherr está
conectada ao sistema de distribuição de
concreto da Kübat, utilizando 4 lançadeiras que alimentam as 7 posições de concretagem na fábrica. Cada uma das lançadeiras retira concreto de cada um dos
três misturadores.
A configuração da central de concreto
conforme descrito acima (conforme artigo
da Liebherr na edição 1-2010) não
somente oferece uma alta produtividade e
flexibilidade, mas também uma estratégia
isenta de fracassos. No caso de falha de
um dos componentes, sempre há um
substituto disponível para que a fábrica
nunca tenha que parar completamente
por causa de problemas no suprimento
de concreto.
apropriadas de concreto mesmo durante
os meses de verão.
Conclusão
A fábrica de concreto pré-moldado
Alabniah está começando exatamente no
momento certo para ser fornecedor em um
dos mercados mais vitais para produtos de
concreto pré-moldado no mundo. Além
disso, as enormes atividades de construção na Arábia Saudita são ainda enriquecidas pelo fato de que o governo local lançou um grande número de gigantescos
projetos como escolas, universidades, hospitais e outros. Isso tem gerado um
ambiente perfeito para levar esse projeto
e a Alabniah rumo a um grande sucesso
num futuro próximo.
왎
Uma máquina de resfriamento totalmente
integrada fornecida pela KTI-Plersch
incluindo refrigeração de água e sistema
de flocos de gelo garante temperaturas
178
MAIS INFORMAÇÕES
ALABNIAH - Precast Concrete Buildings Factory
P.O.Box 1278
Al Khobar 31952, Reino da Arábia Saudita
T +966 3 8879897 Ext: 108
F +966 3 8873390
[email protected]
www.alabniah.com
FILZMOSER Maschinenbau GmbH
Unterhart 76
4641 Steinhaus bei Wels, Áustria
T +43 7242 34340
F +43 7242 343430
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www.filzmoser.com
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83395 Freilassing, Alemanha
T +49 8654 69080
F +49 8654 6908-40
[email protected]
www.prilhofer.com
KÜBAT Förderanlagen GmbH
Max-Planck-Str. 14
88361 Altshausen, Alemanha
T +49 7584 92090
F +49 7584 920920
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Stand B1.200
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Al-Khobar 31952, Reino da Arábia Saudita
T + 966 3 8954242
F +966 3 894 2122
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www.radicongulf.com
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Carl-Otto-Weg 14/2
88481 Balzheim, Alemanha
T +49 7347 95720
F +49 7347 957222
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P.O. Box NO: 3001
Al-Khobar 31952, Reino da Arábia Saudita
T +966 3 8941920
F +966 3 8647185
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88423 Bad Schussenried, Alemanha
T +49 7583 949328
F +49 7583 949396
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37801 Toijala, Finlândia
T +358 3 549511
F +358 3 5495300
[email protected]
www.elematic.com
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F +49 7371 500111
[email protected] www.paul.eu
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Stand C3.203/
[email protected]
302
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Stand C3.203/
302
Stand C1.303
Stand F9.902/
3
Stand A4.111
Stand F8.803-8
07
Stand F9.902/
3
Saudi Cranes & Steel Works Factory Ltd
P.O.Box 10043
Jubail Industrial City 31961, Reino da Arábia Saudita
T +966 3 3410030
F +966 3 341 7337
[email protected]
www.saudicranes.com
Technoplan system technik GmbH
Schadewalde 11
06918 Seyda / Stadt Jessen, Alemanha
T +49 35387 711 61
F +49 35387 712 89
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02131 Espoo, Finlândia
T +358 30 66110
F +358 30 6611500
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F +49 7134 52203
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F +49 7427 949329
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Stand B1.307/
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Stand B1.121
Stand B1.211
Stand B1.211A
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PO Box 877
Dammam 31421, Reino da Arábia Saudita
T +966 3 8471840, F +966 3 8471291
[email protected]
www.zamilsteel.com
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