mediar

T E C N O L O G I A
DE
V Á C U O
E
P R E S S Ã O
Devido á evolução contínua dos nossos sistemas,
reservamos o direito de alterarmos as especificações
dos produtos aqui descritos, sem aviso prévio. Por favor
contacte-nos
para
informações
adicionais
ou
actualizações dos mesmos.
Central de Ar Medicinal - MEDIAR® Série 2
EN ISO 7396-1
208V - 440V / 50Hz – 60Hz , 13 Bar
DUPLEX
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
MEDIAR
A Central de Ar Medicinal MEDIAR deve estar em conformidade com os Requisitos Técnicos 03/2006
da ACSS e ser construída de acordo com a norma NP-EN ISO 7396-1.2007. A central deve assegurar
o fornecimento contínuo de ar medicinal com a qualidade requerida pela monografia da Farmacopeia
Europeia para uso medicinal e deve ser entregue a uma pressão constante de 1100 kPa (11 bar)
manométrico á saída dos redutores de pressão. Todo o sistema deverá ser duplicado de modo a
garantir a continuidade de abastecimento de ar á rede hospitalar mesmo que haja a falha de um
componente. Para além do compressor de serviço, a fonte de reserva será constituída por um
compressor, capaz de fornecer 100% do consumo previsto.
Configuração da Mediar série 2
Compressores
Os compressores serão do tipo rotativo, de parafuso lubrificado, adequados a um regime de trabalho
contínuo e intermitente, a uma pressão nominal de 1250 kPa (12,5 bar). Os compressores deverão
possuir um permutador de calor ar/óleo e ar/ar construído em alumínio com dissipadores aletados e um
ventilador de grande débito para maximizar o arrefecimento e a eficiência. O compressor deverá ser
equipado com um sistema de separação de óleo capaz de manter um valor residual de óleo na
exaustão a 2 ppm para minimizar a contaminação da rede e a manutenção. O grupo compressor
deverá vir equipado com motor eléctrico de elevada eficiência e respeitar a norma EN 60034-30. A
interface de comando e controlo do compressor terá um microprocessador com painel digital e uma
linguagem inteligente, devendo fornecer as informações de alertas e avisos em formato escrito,
incluindo a pressão de serviço, temperatura interna e temperatura do ar á saída do compressor,
número de horas de carga e horas totais de funcionamento e avisos antecipados de manutenção
preventiva. Cada compressor deverá ser fornecido com um separador ciclónico na descarga, incluindo
válvula de purga electrónica de condensados com comando temporizado.
Unidade de Tratamento de Ar Medicinal
A MEDIAR deve ser equipada com uma das seguintes unidades de tratamento de ar:
(Escolha a unidade que melhor se adequa ao seu caso)
FD
Sistema completo de secagem de ar comprimido ULTRASEC com secador de refrigeração, drenagem
capacitiva sem perda de ar para redução de custos de operação com indicador de ponto de orvalho
(LCD), alarme de contacto seco para um funcionamento económico e seguro, caixa metálica para
proteção completa contra danos mecânicos e pó. O permutador de calor ar/ar com baixa perda de
pressão através de uma nova tecnologia em alumínio, sem corrosão e a transferência de calor é feita
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de forma eficiente, conseguido através de um desenho de fluxo transversal do permutador de calor,
válvula ar/ar, e derivação de gás quente, e aço inoxidável desenhado para evitar a congelação e
proporcionar um ponto de orvalho constante.
Um filtro eficiente de 1 mícron para separar gotas de óleo e partículas sólidas (> 1 mícron), um
submicrofiltro UFSM eficaz com uma alta capacidade de retenção de 99,9999% do limiar, filtro mícron
UFM por cima, alta filtração de 0,01 mícron. Teor de óleo residual de até 0,01 mg / m 3 a 7 bar e 20 ° C
e validados de acordo com a norma ISO 8573, o filtro de carvão ativado UCA adsorção de vapores de
hidrocarbonetos e óleo com um aerossol residual óleo> 0003 mg / m 3 de entrada inicial.
UM
A corrente de tratamento de ar ULTRAMED, em duplicado, preenche completamente os parâmetros do
monógrafo da Farmacopeia Europeia. Cada unidade de processamento de ar está equipada com:
Um estágio de pré-filtro para remoção de aerossóis de óleo e água, assim como partículas sólidas
inferiores a 0.01μ, um filtro de carvão ativado de alta performance para adsorção de vapores de óleo e
odores, com um conteúdo residual de 0.01mg/m3.
Um secador dessecante sem calor que reduz a quantidade de vapor de água presente no ar abaixo de
um ponto de orvalho de -40ºC e em simultâneo mantem os níveis de Dióxido de Carbono (CO2),
Monóxido de Nitrogénio (NO), Dióxido de Nitrogénio (NO2), e Dióxido de Enxofre (SO2) abaixo dos
limites permitidos legalmente.
Um filtro de hopcalite na saída do secador que converte o CO em CO2 por oxidação, e elimina o CO2
quimicamente. No último estágio tem um filtro de pó.
UT
Uma unidade de tratamento de ar, em duplicado, deverá ser capaz de processar todo o ar necessário
para abastecer a rede hospitalar com ar de qualidade medicinal. A cadeia de tratamento deve ser
constituída, no mínimo, por um pré-filtro micrónico para eliminação de todas as partículas sólidas e
liquidas, com dimensões superiores a 0,1 mícron presentes no ar e um filtro submicrónico para
eliminação de todas as partículas sólidas e líquidas com dimensões até 0,01 mícron. Ambos os filtros
terão purgas automáticas eletrónicas sem perda de ar. As purgas devem possuir, obrigatoriamente,
botão de teste, para avaliar o estado de funcionalidade do sistema de purga.
A unidade de tratamento incluirá um secador de adsorção para retenção de moléculas de água em
malha molecular com forte atração física e constituído por duas colunas de material adsorvente. A
regeneração das colunas saturadas faz-se por variação de pressão á temperatura constante utilizando
parte do ar tratado para a secagem do produto adsorvente. O processo de secagem e regeneração é
controlado eletronicamente através de um controlador digital. A unidade deverá ser capaz de trabalhar
a uma temperatura ambiente variando de +4ºC e 50ºC e a pressões compreendidas entre 4 a 16 bar. O
ar tratado é seco sob pressão podendo atingir um ponto de orvalho de -70ºC. O meio dessecante
deverá ter uma vida útil mínima de 3 anos a 5 anos e uma perda de carga inicial, obrigatoriamente
inferior a 200mbar. Uma coluna de carvão ativado fará a retenção de hidrocarbonetos, sabores e
odores. Uma coluna filtrante de dois estágios catalisa o monóxido de carbono transformando-o em
dióxido de carbono sendo este em conjunto com compostos de SOx e NOx, retidos na segunda
camada filtrante. A cadeia de tratamento de ar deverá completar-se com um filtro de alta eficiência para
a retenção de partículas sólidas.
Não serão aceites unidades de tratamento de ar com secadores de adsorção constituídos por
elementos ou cartuchos, descartáveis, e elementos filtrantes de carvão ativado e de catalisação de CO
e retenção de CO2, uma vez que todos estes cartuchos e elementos filtrantes têm uma saturação
rápida e uma colmatação muito precoce que obrigam a substituições muito frequentes baseados em
tempo de utilização. Cada unidade de tratamento terá o seu próprio controlador de orvalho com leitura
digital. A qualidade do ar garantida á saída da unidade de tratamento deverá encontrar-se,
obrigatoriamente, dentro dos valores indicados no quadro seguinte.
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Contaminante
H2O
Partículas
Óleo
CO
CO2
SO2
NO
NO2
Concentração
67 ppm v/v
< 0,01 micron
Isento
5 ppm v/v
500 ppm v/v
1 ppm v/v
2 ppm v/v
2 ppm v/v
O secador de adsorção deve incorporar um
sistema de controlo por ponto de orvalho para
poupança de energia de modo a desligar a purga
de ar enquanto o ponto de orvalho se encontre
dentro dos parâmetros exigidos.
FD-UM
Sistema completo de secagem de ar comprimido ULTRASEC com secador de refrigeração, drenagem
capacitiva sem perda de ar para redução de custos de operação com indicador de ponto de orvalho
(LCD), alarme de contacto seco para um funcionamento económico e seguro, caixa metálica para
proteção completa contra danos mecânicos e pó. O permutador de calor ar/ar com baixa perda de
pressão através de uma nova tecnologia em alumínio, sem corrosão e a transferência de calor é feita
de forma eficiente, conseguido através de um desenho de fluxo transversal do permutador de calor,
válvula ar/ar, e derivação de gás quente, e aço inoxidável desenhado para evitar a congelação e
proporcionar um ponto de orvalho constante.
A corrente de tratamento de ar ULTRAMED preenche completamente os parâmetros do monógrafo da
Farmacopeia Europeia. Cada unidade de processamento de ar está equipada com:
Um estágio de pré-filtro para remoção de aerossóis de óleo e água, assim como partículas sólidas
inferiores a 0.01μ, um filtro de carvão ativado de alta performance para adsorção de vapores de óleo e
odores, com um conteúdo residual de 0.01mg/m3.
Um secador dessecante sem calor que reduz a quantidade de vapor de água presente no ar abaixo de
um ponto de orvalho de -40ºC e em simultâneo mantem os níveis de Dióxido de Carbono (CO2),
Monóxido de Nitrogénio (NO), Dióxido de Nitrogénio (NO2), e Dióxido de Enxofre (SO2) abaixo dos
limites permitidos legalmente.
Um filtro de hopcalite na saída do secador que converte o CO em CO2 por oxidação, e elimina o CO2
quimicamente. No último estágio tem um filtro de pó.
FD-UT
Sistema completo de secagem de ar comprimido ULTRASEC com secador de refrigeração, drenagem
capacitiva sem perda de ar para redução de custos de operação com indicador de ponto de orvalho
(LCD), alarme de contacto seco para um funcionamento económico e seguro, caixa metálica para
proteção completa contra danos mecânicos e pó. O permutador de calor ar/ar com baixa perda de
pressão através de uma nova tecnologia em alumínio, sem corrosão e a transferência de calor é feita
de forma eficiente, conseguido através de um desenho de fluxo transversal do permutador de calor,
válvula ar/ar, e derivação de gás quente, e aço inoxidável desenhado para evitar a congelação e
proporcionar um ponto de orvalho constante.
Uma unidade de tratamento de ar deverá ser capaz de processar todo o ar necessário para abastecer a
rede hospitalar com ar de qualidade medicinal. A cadeia de tratamento deve ser constituída, no mínimo,
por um pré-filtro micrónico para eliminação de todas as partículas sólidas e liquidas, com dimensões
superiores a 0,1 mícron presentes no ar e um filtro submicrónico para eliminação de todas as partículas
sólidas e líquidas com dimensões até 0,01 mícron. Ambos os filtros terão purgas automáticas
eletrónicas sem perda de ar. As purgas devem possuir, obrigatoriamente, botão de teste, para avaliar o
estado de funcionalidade do sistema de purga.
A unidade de tratamento incluirá um secador de adsorção para retenção de moléculas de água em
malha molecular com forte atração física e constituído por duas colunas de material adsorvente. A
regeneração das colunas saturadas faz-se por variação de pressão á temperatura constante utilizando
parte do ar tratado para a secagem do produto adsorvente. O processo de secagem e regeneração é
controlado eletronicamente através de um controlador digital. A unidade deverá ser capaz de trabalhar
a uma temperatura ambiente variando de +4ºC e 50ºC e a pressões compreendidas entre 4 a 16 bar. O
ar tratado é seco sob pressão podendo atingir um ponto de orvalho de -70ºC. O meio dessecante
deverá ter uma vida útil mínima de 3 anos a 5 anos e uma perda de carga inicial, obrigatoriamente
inferior a 200mbar. Uma coluna de carvão ativado fará a retenção de hidrocarbonetos, sabores e
odores. Uma coluna filtrante de dois estágios catalisa o monóxido de carbono transformando-o em
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dióxido de carbono sendo este em conjunto com compostos de SOx e NOx, retidos na segunda
camada filtrante. A cadeia de tratamento de ar deverá completar-se com um filtro de alta eficiência para
a retenção de partículas sólidas.
Não serão aceites unidades de tratamento de ar com secadores de adsorção constituídos por
elementos ou cartuchos, descartáveis, e elementos filtrantes de carvão ativado e de catalisação de CO
e retenção de CO2, uma vez que todos estes cartuchos e elementos filtrantes têm uma saturação
rápida e uma colmatação muito precoce que obrigam a substituições muito frequentes baseados em
tempo de utilização. Cada unidade de tratamento terá o seu próprio controlador de orvalho com leitura
digital. A qualidade do ar garantida á saída da unidade de tratamento deverá encontrar-se,
obrigatoriamente, dentro dos valores indicados no quadro seguinte.
Contaminante
Concentração
H2O
67 ppm v/v
Partículas
< 0,01 micron
Óleo
Isento
O secador de adsorção deve incorporar um
CO
5 ppm v/v
sistema de controlo por ponto de orvalho para
CO2
500 ppm v/v
poupança de energia de modo a desligar a purga
SO2
1 ppm v/v
de ar enquanto o ponto de orvalho se encontre
NO
2 ppm v/v
dentro dos parâmetros exigidos.
NO2
2 ppm v/v
Sistema de Controlo
O quadro de regulação eletrónico deve permitir a sequência de arranque e a rotatividade dos
compressores a fim de equilibrar as horas de funcionamento e maximizar a vida útil e o desgaste por
igual. Deve ainda disponibilizar a alimentação das unidades de tratamento de ar. Deve operar em baixa
tensão e incluir a sinalização para a Central de Gestão Técnica, fornecendo alertas e alarmes de falhas
da central, incluindo um alarme de pressão baixa. O sistema de controlo deverá possuir um dispositivo
eletromecânico que em caso de falha do controlo digital, permita manter a instalação em
funcionamento semiautomático.
Reservatórios
Os reservatórios de ar devem cumprir com a norma EN 286-1 e ser fornecidos com certificados de
teste relevantes. Os reservatórios terão um tratamento interno e externo por galvanização a quente a
fim de evitar a contaminação da rede com material ferroso e terão uma pintura a primário e
acabamento a epóxi para proteção contra o ambiente. Os reservatórios estarão equipados com válvula
de segurança calibrada e manómetro aferido, acompanhados dos respetivos certificados. O sistema
deverá possuir conexões adicionais disponíveis e livres para a ligação de grupos de emergência.
Controlador de Orvalho
A unidade de tratamento de ar deve incorporar obrigatoriamente uma sonda higrométrica de cerâmica
com uma precisão de ± 1°C na escala de -20 a -80°C de ponto de orvalho atmosférico e uma saída
analógica de 4-20 mA direta para o controlador de orvalho digital. Sensores com filamento de óxido de
alumínio ou paládio não são aceitáveis. O controlador disporá obrigatoriamente de uma saída digital
para sinalização de alarme se o ponto de orvalho exceder -46ºC do ponto de ajuste atmosférico. O
quadro de controlo deverá repetir a condição de alarme para a central de gestão técnica. Para habilitar
a calibração periódica do elemento sensor de ponto de orvalho, o quadro de comando deverá permitir o
funcionamento automático sem a sonda. O controlador de orvalho deve vir instalado na própria unidade
de tratamento de ar. Como medida de proteção da unidade e de segurança dos operadores contra o
escape do ar, toda a cadeia de tratamento deverá vir integrada dentro de um armário metálico.
Conjunto de redução
A central deverá ser equipada com um conjunto de redução de pressão em duplex, com respetivo
manómetro, incluindo filtro de esterilização de ar com elemento filtrante esterilizável em autoclave a
vapor. Os conjuntos estarão munido de válvulas de seccionamento e de despressurização.
Separador de Condensados
A central disporá de uma rede de recolha de condensados que serão processados pelo separador
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automático óleo/água a fim de proteger o ambiente e dar cumprimento á regulamentação de controlo
de resíduos industriais e emissão de efluentes domésticos.
Configuração Básica da Central de Ar Medicinal, MEDIAR serie 2:
2 Compressores rotativos de parafuso lubrificado a óleo, incluindo separador ciclónico
2 Unidades de tratamento e secagem do ar com controlador de orvalho digital
1 Reservatório vertical, galvanizado, com respetivos acessórios de segurança
1 Conjunto de redução com filtro de esterilização, em duplex
1 Quadro elétrico de comando e controlo incluindo sinalização para telegestão
1 Separador automático óleo/água para tratamento de condensados
Especificações do Sistema
SISTEMA DE AR COMPRIMIDO MEDICINAL - MEDIAR
Construída de acordo com a ISO 7396-1 para modelos com 3 ou mais compressores
Sistemas simplex e duplex estão preparados para a ISO 7396-1
380V - 400V / 50Hz - 60Hz / 13bar
Modelos
Standard
MEDIAR
HP
Capacidade do Sistema
KW
m3/h
l/m
l/s
scfm
DUPLEX
2.50/800
10
7,5
51
850
14,2
30
2.80/1000
15
11
79
1320
22
46,6
2.110/1000
20
15
108
1800
30
63,5
2.140/1000
25
18,5
140
2340
39
82,6
2.160/1000
30
22
157
2610
43,5
92,1
2.260/1500
40
30
263
4380
73
154,5
2.320/1500
50
37
319
5320
88,7
187,7
2.360/2000
60
45
368
6130
102,2
216,3
2.500/2000
74
55
496
8270
137,8
291,8
2.630/3000
100
75
631
10510
175,2
370,8
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Potência do Motor (kW)
Modelo
Capacidade do Sistema (l/min)
Central de Ar Medicinal - MEDIAR® Série 2
EN ISO 7396-1
400V / 50Hz, 13 Bar
DUPLEX
MEDIAR
13 BAR Outlet
400V 50Hz
Número de Artigo
De acordo com o tipo de Unidade de Tratamento
FD-UM
FD-UT
ULTRATECH
Combined
ULTRASEC +
ULTRAMED
Combined
ULTRASEC +
ULTRATECH
FD
UM
UT
ULTRASEC
ULTRAMED
2.50/800
850
7,5
304.01.20100
304.01.10100
304.01.00100
304.01.40100
304.01.30100
2.80/1000
1320
11
304.01.20101
304.01.10101
304.01.00101
304.01.40101
304.01.30101
2.110/1000
1800
15
304.01.20102
304.01.10102
304.01.00102
304.01.40102
304.01.30102
2.140/1000
2340
18,5
304.01.20103
304.01.10103
304.01.00103
304.01.40103
304.01.30103
2.160/1000
2610
22
304.01.20104
304.01.10104
304.01.00104
304.01.40104
304.01.30104
2.260/1500
4380
30
304.01.20105
304.01.10105
304.01.00105
304.01.40105
304.01.30105
2.320/1500
5320
37
304.01.20106
304.01.10106
304.01.00106
304.01.40106
304.01.30106
2.360/2000
6130
45
304.01.20107
304.01.10107
304.01.00107
304.01.40107
304.01.30107
2.500/2000
8270
55
304.01.20108
304.01.10108
304.01.00108
304.01.40108
304.01.30108
2.630/3000
10510
75
304.01.20109
304.01.10109
304.01.00109
304.01.40109
304.01.30109
D- com 2 reservatórios / T- com 3 reservatórios
NOTA: Outras capacidades (inferiores e superiores) disponíveis sob consulta.
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Potência do Motor (kW)
Modelo
Capacidade do Sistema (l/min)
Central de Ar Medicinal - MEDIAR® Série 2
EN ISO 7396-1
380V / 60Hz, 13 Bar
DUPLEX
MEDIAR
13 BAR Outlet
380V 60Hz
Número de Artigo
De acordo com o tipo de Unidade de Tratamento
FD-UM
FD-UT
ULTRATECH
Combined
ULTRASEC +
ULTRAMED
Combined
ULTRASEC +
ULTRATECH
FD
UM
UT
ULTRASEC
ULTRAMED
2.50/800
850
7,5
304.01.20700
304.01.10700
304.01.00700
304.01.40700
304.01.30700
2.80/1000
1320
11
304.01.20701
304.01.10701
304.01.00701
304.01.40701
304.01.30701
2.110/1000
1800
15
304.01.20702
304.01.10702
304.01.00702
304.01.40702
304.01.30702
2.140/1000
2340
18,5
304.01.20703
304.01.10703
304.01.00703
304.01.40703
304.01.30703
2.160/1000
2610
22
304.01.20704
304.01.10704
304.01.00704
304.01.40704
304.01.30704
2.260/1500
4380
30
304.01.20705
304.01.10705
304.01.00705
304.01.40705
304.01.30705
2.320/1500
5320
37
304.01.20706
304.01.10706
304.01.00706
304.01.40706
304.01.30706
2.360/2000
6130
45
304.01.20707
304.01.10707
304.01.00707
304.01.40707
304.01.30707
2.500/2000
8270
55
304.01.20708
304.01.10708
304.01.00708
304.01.40708
304.01.30708
2.630/3000
10510
75
304.01.20709
304.01.10709
304.01.00709
304.01.40709
304.01.30709
D- com 2 reservatórios / T- com 3 reservatórios
NOTA: Outras capacidades (inferiores e superiores) disponíveis sob consulta.
Ultra-Controlo Projectos Industriais, Lda. ● Parque Industrial Quinta Lavi, Armz.8 Abrunheira 2710-089 SINTRA PORTUGAL
Tel.: +351 21 915 4350 ● Fax: +351 21 925 9002 ● [email protected] ● www.ultracontrolo.com
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