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ELEMENTOS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO
EBAWE Anlagentechnik GmbH, 04838 Eilenburg, Alemanha
Instalação de circulação ultra-moderna para produção
de elementos de concreto pré-moldado na China
Nos últimos anos, o tema da industrialização no setor da construção residencial na República Popular da China tem vindo a ganhar muita
importância. Em um país com 1,35 bilhões de habitantes, futuramente serão criados 45 locais de construção residencial industrializada,
denominados "National Residential Industrialization Bases", que serão promovidos pelo Ministério da Habitação. A cidade de Shenyang, no
nordeste da China, faz parte deste programa de desenvolvimento, detendo, assim, uma característica especial, já que 42 dos 45 locais promovidos são empresas. A cidade de Shenyang tem 8,3 milhões de habitantes e desde há 80 anos que é impulsionada exclusivamente pela
indústria. Devido às condições climatéricas em Shenyang – no inverno, a temperatura pode descer abaixo dos -30 °C – e também à
crescente sensibilização para a proteção ambiental, a tecnologia da construção de elementos de concreto pré-moldado apresenta-se como
especialmente adequada para esta cidade e deve ser impulsionada.
Galpão industrial da Wanrong com uma dimensão total de 22.000
m² e um terreno de 70.000 m²
A empresa Shenyang Wanrong Modern
Architecture Industry Co., Ltd. foi fundada
em 2011 e pertence a 45% da cidade de
Shenyang. Nos anos seguintes, a empresa
implementou alguns grandes projetos de
construção no âmbito dos Jogos Nacionais
da República Popular da China de 2013.
Entre 2012 e 2014, executou o Comando
Central de Segurança, com 30 andares e
uma superfície total de construção de
31.000 m², bem como o Nanke Plaza, um
edifício moderno de escritórios com 24
andares e 41.100 m². Ambos os projetos
de construção foram executados com 70%
de elementos de concreto pré-moldado.
De modo a conquistar um papel de liderança na área da indústria de elementos de
concreto pré-moldado em Shenyang, a
Wanrong estabeleceu como objetivo
Instalação de soldagem totalmente automática M-System Evolution
para a produção just-in-time de malhas de armadura
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FCI – Fábrica de Concreto Internacional – 5 | 2014
Robô de moldagem Form Master da progress Maschinen &
Automation para a colocação precisa de formas nas superfícies
de formas das paletes
melhorar ou automatizar a produção de
elementos de concreto pré-moldado. No início de 2013, a empresa assinou um contrato com a Ebawe Anlagentechnik para o fornecimento e instalação de uma das mais
modernas instalações de circulação de
toda a China. Do escopo de entrega fazia
parte uma instalação de circulação completa com 75 paletes de tamanho bruto de
14 x 3,80 m cada, uma máquina de reco-
Travessa magnética para colocação automática das malhas de
armadura produzidas nas paletes preparadas
www.cpi-worldwide.com
desde 1961
CONEXÕES FORTES
Com a ajuda da instalação de soldagem de treliças VGA 215,
as treliças são produzidas de forma automática e respectivamente
cortadas nas alturas e nos comprimentos necessários
MSM-M
Máquina de soldagem de malha – modular
Concretagem da primeira parede maciça com distribuidor de
concreto da Ebawe
Características:
A nova fábrica em Shenyang está equipada com diferentes
dispositivos de adensamento para os diferentes tipos possíveis
de elementos.
O robô de colocação coloca as treliças produzidas de forma
totalmente automática nas paletes.
• Solução personalizada através de sistema modular.
• Design compacto requer pouco espaço
(35 x 12 x 4 m. / C x L x A).
• Capacidade de desempenho de até 400 m2 por hora.
Maior produtividade sob demanda.
• CAD de solda de malha com aberturas para janelas e portas.
• Malhas de reforço para pisos e paredes soldadas
no mesmo equipamento.
• Sem rotação posterior necessária.
• Construção forte da circulação de pallets.
Baixa manutenção necessária.
• Possibilidade de expansão subsequente do sistema.
• Extensível com equipamento de dobra.
• Nº de diâmetros de fio de 3 a 6.
• Diâmetros de fio padrão 6 a 12 e opcionais para 16 mm.
• Centro a centro 50, opcional 25 mm.
• Barra mais curta 400, 200 mm opcional.
• Menor espaçamento 100, opcional 50 mm.
• Execução da base com 2 cabeças de soldagem, extensível para 4.
MBK Maschinenbau GmbH
Friedrich-List-Str. 19 | 88353 Kisslegg / ALEMANHA
Tel +49 (0)7563 9131-0 | Fax +49 (0)7563 2566
www.mbk-kisslegg.de | [email protected]
As paletes são colocadas e removidas de forma automática com a máquina de recolhimento. A prateleira oferece espaço para o máximo de
70 paletes.
lhimento e uma câmara de secagem com
14 andares, um robô de moldagem e também um dispositivo de viragem. As máquinas de armadura foram fornecidas pela
progress Maschinen & Automation, a
empresa afiliada da Ebawe. Das máquinas
constam uma instalação de soldagem de
malhas, uma máquina para colocação das
malhas nas paletes, uma instalação para a
produção de treliças, bem como um robô
para a instalação das treliças. No que diz
respeito ao software, a fábrica foi equipada
com ebos® – uma solução global para a
preparação do trabalho, para a produção
e para a análise dos processos. Ambas as
empresas, Ebawe Anlagentechnik e progress Maschinen & Automation, pertencem
ao grupo de empresas Progress Group, que
com esta tarefa assegurou a entrada bemsucedida no mercado chinês.
A nova instalação de circulação foi concebida para a produção dos mais diversos
elementos de concreto pré-moldado, como
placas alveolares, paredes duplas, sanduíche e maciças, que serão usados para a
construção de complexos residenciais.
Antes do início de um novo ciclo de produção, as paletes passam por um dispositivo
de limpeza estacionário para limpeza das
superfícies de formas. As próprias formas
passam por um dispositivo correspondente
para limpeza e aplicação de óleo.
Seguidamente, são transportadas de volta
para o armazém de formas pelo robô de
armazenagem, ficando prontas para o
ciclo de produção seguinte.
Para a produção de paredes duplas, existe um dispositivo de viragem à disposição para a
viragem da primeira placa para a segunda placa concretada de fresco.
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A combinação plotter/robô de moldagem
coloca a nova configuração de elementos
na superfície da forma. Entretanto, as
malhas de armadura necessárias são produzidas just-in-time com a instalação de soldagem de malhas totalmente automática
M-System Evolution a partir da bobina.
Esta instalação flexível produz malhas com
Os elementos de parede curados são colocados em uma posição
vertical e elevadas mediante a mesa basculante. Uma escada deslocável facilita esse processo.
uma dimensão máxima de 10 x 4 m, sendo
cada malha soldada individualmente conforme os requisitos CAD. O robô de soldagem dispõe de seis cabeças de soldagem,
que soldam as malhas com diferentes espaços livres e nas retículas predefinidas.
Depois de as malhas terem sido soldadas,
As placas alveolares são elevadas na horizontal e transportadas
para o entreposto por um carro de extração, com carro de deslocação transversal, sobre estruturas de transporte.
as barras longitudinais e transversais são
dobradas por uma instalação totalmente
automática de dobra de malhas, caso
necessário, com um sistema de dobra individual. No final, as malhas de armadura
são colocadas na palete preparada
mediante uma travessa magnética.
Para a produção da treliça, a Wanrong
usa uma instalação de soldagem de treliças do tipo VGA 215, que produz, na própria fábrica, as treliças necessárias just-intime e com os comprimentos necessários.
Um robô deposita as treliças prontas em
um armazém de ativos e passivos.
Seguidamente, uma travessa de colocação
totalmente automática posiciona as treliças
na palete.
As paletes deslocam-se para o local do
ciclo seguinte. Aí, o concreto é descarregado por um distribuidor de concreto com
sistema de parafusos sem-fim. Para o adensamento do concreto descarregado, estão
à disposição um dispositivo de adensamento horizontal e também dois dispositivos de adensamento combinados.
Os elementos maciços ou sanduíche são
alisados com uma viga de nivelamento
após o adensamento. Depois de uma précura dos elementos, as suas superfícies
são, caso necessário, sujeitas a um alisamento fino com um dispositivo de pás alisadoras.
Para a cura, as paletes são deslocadas
para a prateleira, que oferece espaço suficiente para todas as paletes nas suas cinco
torres com, respectivamente, 14 andares, e
que está equipada com um sistema de
aquecimento e ventilação.
a.) O ACADPrecast oferece uma estrutura de programa tridimensional integral
b.) Exemplo de um plano de produção criado automaticamente com várias vistas, incluindo
dimensionamento, bem como lista de peças de instalação, lista de armaduras e desenhos de
dobra. O ACADPrecast e também todas as visualizações (planos, etc.) estão disponíveis no
idioma chinês.
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Para a produção de paredes duplas, a primeira placa pronta é virada para a segunda placa acabada de concretar com a
ajuda de um dispositivo de viragem.
Depois de os elementos prontos terem
saído da prateleira, são recolhidos pelas
paletes e transportados em estruturas de
transporte para o entreposto por um carro
de extração. Para a elevação dos elementos de parede está disponível uma mesa
basculante móvel com escada deslocável.
Além das instalações de armadura integrawww.cpi-worldwide.com
Software CAD para
elementos de concreto
pré-moldado
Software automatizado de
design 3D para AutoCAD
Paredes sólidas Paredes duplas
Paredes com isolamento térmico
paredes sanduíche
NOVO: fachadas pré-fabricadas
Com os elementos de parede e de piso produzidos, a Wanrong constrói edifícios para
escritórios e prédios de habitação de vários andares para a região de Shenyang.
É aplicado o princípio de construção Colunas-Vigas.
Lajes sólidas
Lajes treliçadas
Lajes alveolares
Escadas retas Escadas caracol
Colunas Vigas
das na circulação, a progress Maschinen &
Automation forneceu uma máquina de
dobra da linha EBA S 12, que produz vergalhões para pedidos internos e externos.
A Wanrong também produz armaduras
estreitas e longas dobradas para a produção de segmentos para a construção de
túneis com o Tunnel Master, também parte
do escopo de entrega do Progress Group.
Ambas as instalações funcionam como
todas as instalações do programa de fornecimento da progress Maschinen &
Automation: diretamente da bobina.
O controle, o monitoramento e a otimização de toda a produção de elementos préwww.cpi-worldwide.com
moldados ocorre mediante o sistema central universal ebos, desenvolvido pelo
Progress Group. O ebos oferece uma solução global para a preparação do trabalho,
para a produção e para a análise dos processos. Nesse processo, são eliminados
problemas dispendiosos das interfaces e os
funcionários podem executar todos os seus
processos de trabalho em um único sistema
homogêneo e fácil de usar.
A criação e disponibilização dos dados
dos elementos para o ebos são feitas no
escritório técnico, com a ajuda do programa CAD ACADPrecast da empresa IDAT
GmbH. O ACADPrecast é um software altaFCI – Fábrica de Concreto Internacional – 5 | 2014
Hollowcore slab design by
Autodesk Revit Structure –
find more info on Pfnorstr. 10 | 64293 Darmstadt | Alemanha
Fon +49 6151 7903-0
Fax +49 6151 7903-55
[email protected]
mente especializado e baseia-se no programa CAD líder de mercado AutoCAD. Ele
apoia os engenheiros técnicos de projeto
em todos os passos necessários para a definição dos elementos e está diretamente
conectado ao ebos através da interface
CAD/CAM.
Mediante a utilização de tecnologias 3D
modernas, a complexidade para os desenhadores técnicos em planejar elementos
será reduzida para o mínimo. O ACADPrecast disponibiliza vastos automatismos
para a criação das geometrias e da armadura e cria todos os planos e desenhos
necessários de forma totalmente automática.
Um módulo especial para a criação dos
dados para a instalação de soldagem de
malhas apoia o usuário diretamente durante a preparação adequada para a máquina das armaduras de malha por elemento.
Além disso, todos os dados relevantes para
a faturação, como as quantidades de material, etc., são determinados pelo ACADPrecast e transmitidos através de uma interface de dados aberta para o programa
interno de faturação do cliente.
Aqui, um exemplo de um edifício moderno
para escritórios com 24 andares e 41.100
m² de superfície total de construção
De 15 a 18 de maio de 2014, em simultâneo com a cerimônia de abertura da nova
fábrica, também foi realizada a feira "The
Third China (Shenyang) International
Modern Architecture Exposition". Apenas
nestes 4 dias, a feira teve mais de 1.000
visitantes, vindos de toda a China para visitarem a moderna produção de elementos
pré-moldados na Wanrong. Na sequência
disso, a Wanrong recebeu o título de
"National Residential Industrialization Base"
por parte do Ministério da Habitação e,
simultaneamente, a cidade de Shenyang
ganhou prestígio através do título que lhe
foi conferido de "National Exemplar City of
Residential Industrialization".
왎
MAIS INFORMAÇÕES
Shenyang Wanrong Modern Architecture Industry Co., Ltd.
No. 677 South Shengli Street
110179 Shenyang, China
T +86 24-23776666
F +86 24-23756980
[email protected]
www.sywrjz.com
EBAWE Anlagentechnik GmbH
Dübener Landstraße 58
04838 Eilenburg, Alemanha
T +49 3423 6650
F +49 3423 665200
[email protected]
www.ebawe.de
Progress Maschinen & Automation AG
Julius-Durst-Straße 100
39042 Brixen, Itália
Tel. +39 0472 979100
Fax +39 0472 979200
[email protected]
www.progress-m.com
Aqui, um exemplo de um edifício moderno para escritórios com 24 andares e 41.100 m²
de superfície total de construção
158
IDAT GmbH
Pfnorstr. 10
64293 Darmstadt, Alemanha
T +49 6151 79030
F +49 6151 790355
[email protected]
www.idat.de

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