Processo Bolonha Gestão do Valor e dos Processos - IEPM - iscte-iul

Processo Bolonha
Ficha de unidade curricular (FUC)
Gestão do Valor e dos Processos
Departamento: Marketing, Estratégia e Operações
Área: Tecnologia, Produção e Operações
Activa nos Planos Curriculares: Mestrado em Gestão de Serviços e da Tecnologia
Estado: Aprovado
Código: M8531
Nome (pt): Gestão do Valor e dos Processos
Name (en): Value and business processes management
Acrónimo: GVP
Nível: 2. Ciclo
Tipo: Lectivo
Língua(s) de Ensino: Português
Regime: Semestral
Carga Horária:
Aula Teórica (T): 30.0 h/semestre
Aula de Laboratório (PL): 0.0 h/semestre
Seminario (S): 6.0 h/semestre
Trabalho de Campo (TC): 0.0 h/semestre
Estágio (E) : 0.0 h/semestre
Orientação Tutorial (OT): 1.0 h/semestre
Outras (O): 0.0 h/semestre
Horas de Contacto (Total): 37,0 h/semestre
Trabalho Autónomo: 113,0 h/semestre
Horas de Trabalho Total (Horas de Contacto + Trabalho Autónomo): 150,0
h/semestre
Créditos ECTS: 6.0
IBS/MGST/GVP
J.M. Vilas-Boas da Silva, PhD
1
Fev 2012
Pt
Pré-requisitos (500 caracteres):
En
Pre-requisites:
Conhecimentos em Gestão das Operações (a
referência é o primeiro ciclo da fileira de GEI do
ISCTE-IUL)
Operations Management knowledge (the standard is
the first degree in Industrial Engineering from ISCTEIUL)
Objectivos Gerais (500 caracteres):
Overall Goals:
Posicionar as organizações na envolvente
competitiva, de modo a que as suas operações
sejam estrategicamente concebidas, de modo
fundamentado e comparado, considerando uma
abordagem holística e com enfoque nos
procedimentos de planeamento e controlo.
Positioning organizations within the competitive
environment, in such a way that its operations are
strategically designed, in a supported and compared
way, considering a holistic approach and focusing on
the planning and control procedures.
Objectivos de Aprendizagem (1000 caracteres):
Learning Goals:
Os Mestrandos devem ser capazes de...
Students will be able to…
1. Descrever e rever o conteúdo típico, drivers,
posicionamento na organização ao longo do
tempo, progresso da função e modelação
conceptual da Gestão das Operações.
1. Describe and review typical contents, drivers,
positioning in organization along time, progress
of managers roles and conceptual modelling of
Operations Management.
2. Discutir o alinhamento estratégico das
operações, escolher as alternativas para
suportar a criação de vantagem competitiva,
diferenciá-las e, formular e validar um plano
estratégico orientado para a criação de valor.
2. Discuss the strategic alignment of operations,
choose paths to support competitive advantage,
differentiate them and, formulate and validate a
strategic plan targeting value creation.
3. Descrever, compreender, escolher, comparar,
estruturar e avaliar os principais paradigmas
de controlo de materiais.
3. Describe, understand, choose, contrast,
structure and assess alternative material control
paradigms.
Programa (1000 caracteres):
Syllabus:
1. Introdução
1.1. Objectivos organizacionais
1.2. Modelação da organização
1.3. Papel do Gestor de Operações
2. Estratégia e concepção organizacional
2.1. Revisão dos conceitos fundamentais
2.2. Estratégia da produção e operações
3. Paradigmas de implementação das
operações
3.1. Introdução
3.2. Produção não-repetitiva: planeamento,
controlo de inventários e SFC
3.3. Produção repetitiva: planeamento,
controlo de inventários e SFC
4. Material Requirements Planning/
1.
2.
3.
4.
Manufacturing Resources Planning
4.1. Inputs do sistema MRP
4.2. Cálculo de necessidades
4.3. Outputs do sistema MRP
4.4. Planeamento agregado e das
necessidades de capacidade
4.5. Final Assembly Schedule
4.6. Planeamento a capacidade finita
4.7. Eficácia do MRP
5. Just in Time
5.1. Definições, objectivos, desperdício e 7zeros
5.2. Concepção de sistemas JIT
5.3. Operação de sistemas JIT
5.4. Integração em operações lean
5.
6. Optimised Production Technology
6.
6.1. Diagnóstico e enquadramento
6.2. Concepção e justificação
6.3. Princípios da OPT
IBS/MGST/GVP
Introduction
1.1. Organisational aims
1.2. Organisational modelling
1.3. The operations manager role
Strategy and organisational design
2.1. Review of strategy fundamentals
2.2. Manufacturing & operations strategy
Implementation paradigms of operations
management
3.1. Introduction
3.2. Non-repetitive production: planning,
inventory control and shop floor control
3.3. Repetitive production: planning, inventory
control and shop floor control
Material Requirements Planning/
Manufacturing Resources Planning
4.1. Inputs to an MRP System
4.2. Requirements Computation
4.3. Outputs of an MRP System
4.4. Production aggregate planning and
capacity requirements planning
4.5. Final Assembly Schedule
4.6. Finite capacity planning
4.7. MRP effectiveness
Just in Time
5.1. Definitions, aims, waste & 7-zeros
5.2. JIT design
5.3. JIT operation
5.4. Lean operations integration
Optimised Production Technology
6.1. Diagnostic and background
6.2. Design & justification
6.3. Principles
J.M. Vilas-Boas da Silva, PhD
2
Fev 2012
Demonstração da coerência dos conteúdos
programáticos com os objectivos da UC (1000
caracteres):
Demonstration of the consistency of the syllabus
with the learning goals:
Esta “demonstração de consistência” decorre da
interligação dos conteúdos programáticos (CP)
com os objectivos de aprendizagem (OA), como
a seguir se explicita:
OA1 – CP1
OA2 – CP2, CP3
OA3 – CP4, CP5, CP6
This “demonstration of consistency” stems from the
interconnection of the syllabus (S) with the learning
goals (LG) and is explained as follows:
Processo de Avaliação (600 caracteres):
Evaluation Methodology:
LG1 – S1
LG2 – S2, S3
LG3 – S4, S5, S6
MODALIDADE 1 – Avaliação contínua
1. Participação,
assiduidade
pontualidade (10%)
(≥80%)
OPTION 1 – Continuous Assessment
e
1. Involvement, attendance (≥80%) & punctuality
(10%)
2.
2/3 Trabalhos de Grupo: casos e exercícios
de revisão (4 alunos/grupo) (40%)
2. /3 Group Assignments: cases
exercises (4 students/team) (40%)
3.
Teste escrito final e individual (50%)
3. Individual written test (50%)
&
reviewing
A aprovação é obtida com a média ponderada
das três componentes superior a 10 valores e
nota mínima de 8,5 valores
nas
componentes de avaliação 2 e 3.
A pass means that the weighted average of the 3
components in a scale of 0 up to 20 is 10 or above,
with a minimum grade of 8,5 in the
assessment components 2 &3.
MODALIDADE 2 – Prova escrita individual
OPTION 2 – End-of-term individual written exam
Aplica-se aos alunos que não
aprovação na modalidade anterior.
obtiveram
Applies to the students who failed to score a pass by
Option 1.
A aprovação é obtida com uma classificação de
10 valores ou superior.
A positive evaluation means a grade of 10 out of 20
or above.
Processo de Ensino-Aprendizagem (600
caracteres):
Teaching Methodology:
No decurso da UC recorrer-se-á a metodologias:
During the term the following methodologies will be
used:
1. Expositional, to the presentation of the theoretical
frameworks
2. Participative, with analysis and resolution of
application exercises
3. Active, with the realization of individual and group
works
1. Expositivas, para apresentação dos quadros
teóricos de referência
2. Participativas, com análise e resolução de
exercícios práticos
3. Activas, com realização de trabalhos
individuais e de grupo
4. Auto-estudo, relacionado com o trabalho
autónomo do aluno, tal como consta no
Planeamento das Aulas.
IBS/MGST/GVP
4. Self-study, related with autonomous work by the
student, as it is contemplated in the Class
Planning.
J.M. Vilas-Boas da Silva, PhD
3
Fev 2012
Demonstração da coerência das metodologias
de ensino com os objectivos de aprendizagem
da UC (3000 characters):
Demonstration of the consistency of the learning
methodologies with the learning goals:
As metodologias de ensino-aprendizagem visam
o desenvolvimento das principais competências
de aprendizagem dos alunos que permitam
cumprir com cada um dos objectivos de
aprendizagem, pelo que, na grelha a seguir,
apresenta-se as principais interligações entre as
metodologias de ensino-aprendizagem e os
respectivos objectivos.
The learning-teaching methodologies are aimed at
the development of the students’ main learning
competences that allow to fulfill each of the learning
goals, therefore, in the grid below, it is presented the
main interlinks between the learning-teaching
methodologies and the respective goals.
Metodologias de
ensino-aprendizagem
(MEA)
1. Expositivas, para
apresentação dos
quadros teóricos de
referência
2. Metodologias
participativas com
análise e discussão de
casos de estudo, e
textos de apoio e
leitura.
3. Metodologias activas e
colaborativas com
realização de trabalhos
de grupo.
4. Auto-estudo,
relacionado com o
trabalho autónomo do
aluno.
Objectivo de
aprendizagem
(OA)
Todos
Learning-Teaching
Methodologies(LTM)
Learning
Goal (LG)
1. Expositional methodologies
for presenting the
theoretical reference frames
All
Todos
2.
Participative
methodologies in the
analysis and discussion of
case studies, and other
supporting texts.
All
Todos
3.
All
Todos
4.
Active and cooperative
methodologies in the
execution of group
assignments.
Self-study, related to the
autonomous work by the
student.
All
Observações:
Observations:
Os alunos abrangidos pelo «Regulamento Interno
para Estudantes com Estatutos Especiais»
deverão contactar o docente da UC, ou o
Coordenador da mesma, na primeira semana de
aulas de cada semestre, com vista ao
enquadramento dos processos de aprendizagem
e avaliação na UC.
Students that fulfill the requirements to appeal for a
special status within the scope of the «Regulamento
Interno para Estudantes com Estatutos Especiais»
must get in touch with the Lecturer/UC responsible,
during the first week of the semester, to eventually
adjust both the learning and the assessment
processes.
Bibliografia:
Básica (máx.15 títulos)
Sebenta gráfica, preparada pelo Docente para utilização exclusiva neste curso.
Bicheno, J. (1994). Cause and effect JIT: the essentials of lean manufacturing. 2nd ed. PICSIE Books,
Buckingham, England.
Burbidge, J. (1962). The principles of production control. MacDonald &Evans, Ltd. London, UK.
Chase, R., Aquilano, N. and Jacobs, R. (1998). Production and Operations Management. (8ª Edição),
McGraw-Hill.
Hill, T. (1993). Manufacturing Strategy: the strategic management of the manufacturing function.
MacMillan Press, Ltd, London.
Johnston, R., Chambers, S., Harland, C., Harrison, A. and Slack, N., (2003). Cases in operations
management. 3rd ed. Pearson Education, Great Britain.
Goldratt, E. and Fox, R. (1986). The race. North River Press, Inc., USA.
Orlicky, J. (1975). Manufacturing requirements planning: the new way of life in production and inventory
management. McGraw-Hill, USA.
Roldão, Victor Sequeira; Ribeiro, Joaquim Silva, (2007). Gestão das Operações – uma abordagem
integrada, Monitor, Lisboa.
Slack, N., Chambers, S., Harland, C., Harrison, A. and Johnston, R. (1995). Operations management.
IBS/MGST/GVP
J.M. Vilas-Boas da Silva, PhD
4
Fev 2012
Pitman Publishing, Great Britain.
Schroeder, R. (1993). Operations Management – Decision Making in the Operations Function. (4ª Edição),
McGraw-Hill.
Vilas-Boas da Silva, J.M. (1993). ‘Modernos Desafios à Gestão do Aparelho Produtivo’, Gestão e
desenvolvimento, no. 2, 77-96.
Vilas-Boas da Silva, J.M. (1994). ‘Contribuição da estratégia da produção para a estratégia do negócio’.
Gestão e desenvolvimento, no. 3, 41-75.
Complementar (máx. 50 títulos)
Blackburn, J. (1991). The time factor. In: Blackburn, J. (ed.), Time-based competition: the next battle
ground in American manufacturing, Business One Irwin, USA, 3-23.
Burbidge, J. (1989). Production flow analysis for planning group technology. Clarendon Press. Oxford, UK.
Carvalho, J. (coord.) (2010). Logística e Gestão da Cadeia de Abastecimento, Edições Sílabo, Portugal.
Cheng, T. and Podolsky, S. (1993). Just-in-time manufacturing: an introduction. Chapman & Hall, London.
Goldratt, E. (1990). What is this thing called Theory of Constraints and how should it be implemented.
North River Press, Inc., USA.
Goldratt, E. and Cox, J. (1990). The goal. Revised edition. North River Press, Inc., USA.
Hamel, G. (1994). The concept of core competence. In: Hamel, G. and Heene, A. (eds.), Competencebased competition, John Wiley and Sons, Ltd., England, 11-33.
Hammer, M. and Champy, J. (1995). Reengineering the corporation: a manifesto for business revolution.
Nicholas Brealey Publishing Ltd., London.
Hayes, R. and Wheelwright, S. (1984). Restoring our competitive edge: competing through
manufacturing. John Wiley and Sons, Inc., USA.
Johnson, G. and Scholes, K. (1997). Exploring corporate strategy: text and cases. Prentice-Hall Europe,
UK.
Kaplan, R. and Norton, D. (1992). ‘The balanced scorecard – measures that drive performance’. Harvard
business review, January-February 1992, 71-79.
Kaplan, R. and Norton, D. (1993). ‘Putting the balanced scorecard to work’. Harvard business review,
September-October 1993, 134-147.
Kaplan, R. and Norton, D. (1996). ‘Using the balanced scorecard as a strategic management system.
Harvard business review, January-February 1996, 75-85.
Mintzberg, H. (1979). The structuring of organisations. Prentice-Hall International Inc., USA.
Ohno, T. (1988). Toyota production system: beyond large-scale production. Productivity Press, Inc., USA.
Ohno, T. and Mito, S. (1988). Just-in-time for today and tomorrow. Productivity Press, Inc., USA.
Schonberger, R. (1986). World class manufacturing: the lessons of simplicity applied. The Free Press,
USA.
Shingo, S. (1985). A revolution in manufacturing: the SMED system . English translation, Productivity
Press, USA.
Shingo, S. (1986). Zero quality control: source inspection and the poka-yoke system. English translation,
Productivity Press, USA.
Slack, N. (1991). The manufacturing advantage: achieving competitive manufacturing operations. Mercury
Books, Gold Arrow Publications Ltd., London, UK.
Womack, J., Jones, D. and Roos, D. (1990). The machine that changed the world. Macmillan Publishing
Company, USA.
IBS/MGST/GVP
J.M. Vilas-Boas da Silva, PhD
5
Fev 2012