construção seca - Grandes Construções

especial
construção, infraestrutura, concessões e sustentabilidade
a Feira 05
3Edição
e Congresso
/ 2016 Internacional de Edificações & Obras de Infraestrutura
Serviços, Materiais e Equipamentos
CONSTRUÇÃO SECA
MÉTODO CONSTRUTIVO GANHA
CREDIBILIDADE E CONQUISTA
MERCADO NO BRASIL
Pg 3
Pg 6
Pg 10
Pg 14
A MAIOR visibilidade do mercado da
CONSTRUÇÃO e INFRAESTRUTURA.
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SUPLEMENTO - Construção Seca
Limpa, rápida, econômica,
sustentável... e seca
Métodos construtivos sem uso de água no canteiro,
como drywall e light steel frame, crescem mesmo
diante do cenário econômico desfavorável
WW Construção Seca cresceu 40% no biênio
2014/2015, aumentando sua produção em 20
milhões de m² e chegando a 70 milhões/m²
produzidos só em 2015
Estamos no Brasil, e é início de 2016.
Há poucos dias foi divulgada a queda
do Produto Interno Bruto de 2015 em
3,8% e as projeções para este ano vão na
mesma linha. A construção civil foi uma
das mais afetadas, com PIB negativo de
7,6%, de acordo com o IBGE. Parece
estranho, mas em meio a tudo isso, tem
mercado crescendo. E é no seco, ou melhor, na chamada construção seca – onde
se incluem os métodos construtivos que
só precisam ser montados nas obras, sem
uso de argamassas ou outros ligantes.
O drywall é o mais conhecido nesse
nicho e também é o que melhor explica o
descolamento desse mercado da econômi-
ca brasileira. No biênio 2014/2015, o setor
cresceu 40%, aumentando sua produção
em 20 milhões de m² e chegando a 70 milhões/m² produzidos só em 2015. “Para
2016, é difícil fazer projeções, mas acreditamos em crescimento mínimo de 5%”, diz
Carlos Roberto de Luca, gerente técnico
da Associação Brasileira do Drywall. Segundo ele, quando a economia está boa, o
setor de drywall cresce a números surpreendentes. Quando não está, como agora,
cresce também, pois essa tecnologia traz
velocidade para as construções e racionaliza os recursos, o que a torna atrativa para
as construtoras e incorporadoras que precisam cumprir seus cronogramas.
Antes de mais detalhes sobre o mercado, ele lembra que o drywall surgiu nos
EUA entre o final do século IXX e início
do século XX para revestir internamente
estruturas de madeira na construção de
casas, o chamado wood frame. Desenvolvida na Alemanha e amplamente utilizada na Europa, Estados Unidos e Canadá,
a tecnologia wood frame consiste em
uma forma mais eficiente, industrializada, rápida e sustentável de construção.
Através do wood frame todas as paredes,
lajes e cobertura podem ser produzidas
em fábrica, com controle industrial de
produção.
Com a chegada dos altos edifícios (anos
1930) passa a ser utilizado nessas construções como revestimento interno não
estrutural, utilizando perfis de aço como
estrutura. Depois da Segunda Guerra
Mundial, ele se popularizou na Europa,
como alternativa para reconstruir as cidades destruídas pelos conflitos.
Estrutura em madeira
No sistema construtivo wood frame, as
paredes são formadas por materiais com
altíssima tecnologia e garantia de durabilidade e qualidade. Dentro da parede fica
a estrutura em madeira autoclavada para
proteção total contra cupim e umidade.
Esta estrutura recebe o preenchimento com isolamento térmico e acústico.
Em ambas as faces são fixadas chapas
estruturais de OSB. Na face externa são
fixadas chapas de cimento e sobre elas
Março 2016 / 3
SUPLEMENTO - Construção Seca
sete vezes e hoje tem um consumo 0,25
m² por habitante ano. “O potencial de
crescimento é enorme. Basta ver que nos
EUA são 10 m² por habitante/ ano. Tudo
bem que eles são os inventores da tecnologia, mas na França, por exemplo, esse
índice é de 3,8 m²/hab e no Chile, mais
próximos de nós, é de 1,2m² por habitante/ ano”, diz De Luca.
Outro indicativo do potencial de mercado, segundo ele, é a maior presença
de fábricas locais de drywall. Agora, são
sete delas, sendo que somente em 2015
foram inauguradas duas e outra está em
fase de testes e inauguração prevista para
este ano. Essa última, da Gypsum – antiga Lafarge e hoje controlada pelo grupo
multinacional belgo Etex – será a maior
fábrica de drywall da América do Sul,
com capacidade de produzir 30 milhões
de m² de chapas por ano. A construção
dessa fábrica recebe investimentos de R$
200 milhões.
Estruturas de aço
O drywall, em suma, é uma vedação,
um sistema de fechamento interno de
Rio de Janeiro tem a maior
fábrica de drywall da América do Sul
SS O Brasil hoje tem um consumo 0,25 m²
por habitante ano
qualquer tipo de revestimento: tijolinhos, pintura, texturas, cerâmicas, etc.
As paredes internas recebem gesso sobre
as chapas de OSB, dando um acabamento muito fino e oferecendo uma grande
resistência e solidez às paredes.
As lajes e coberturas também são produzidas em fábrica na tecnologia wood
frame. Todos estes elementos recebem
isolamento térmico e acústico integral.
Após as lajes serem montadas na obra,
ainda recebem uma camada de concreto, eliminando todo e qualquer efeito de
piso de madeira.
Além da rapidez e da industrialização
garantida pelo wood frame, a tecnologia
também traz benefícios para o meio-ambiente. Durante o processo de construção, é emitido 80% menos CO2 no processo e produzido 85% menos resíduos.
No Brasil, o drywall surgiu nos anos
1970, sendo utilizado principalmente
como forro substituindo as plaquetas de
gesso. Com o tempo passou a ser aplicado como parede e revestimento. A partir
dos anos 2000 o setor cresceu mais de
XX O steel frame é um sistema construtivo a seco
para construção da edificação como um todo e
cuja estrutura de aço galvanizado utiliza perfis
estruturais mais robustos
4 / Grandes Construções
A Gypsum – antiga Lafarge e que
agora pertence ao grupo belga Etex
– inaugurou no início do ano uma
fábrica de drywall com capacidade
produtiva de 30 milhões de m² de
chapas por ano. A unidade fica no polo
industrial de Santa Cruz, zona Oeste
do Rio de Janeiro, com o objetivo de
atender principalmente as regiões
Sul e Sudeste do país. “Essa é a maior
fábrica de drywall da América do
Sul e seguramente um dos maiores
investimentos do Grupo Etex no
período”, disse Philippe Rainero,
presidente da Gypsum Drywall no Brasil.
A fábrica deve gerar 100 empregos
diretos e cerca de 450 indiretos e
produzir, inicialmente, as chapas
standard – resistentes à umidade
e resistentes ao fogo – em diversas
espessuras e dimensões.
A unidade de Santa Cruz se une a
outras duas fábricas do grupo já
existentes no Estado de Pernambuco e
que produzem chapas de gesso, massas
e colas para drywall e gesso em pó.
obras. Ele é formado por gesso, que reveste uma estrutura fina (de 0,50 mm de
espessura) de aço galvanizado. Por isso,
não tem função estrutural, como explicam os especialistas do setor.
Já o ligth steel frame é um sistema
construtivo a seco para construção da
edificação como um todo e cuja estrutura de aço galvanizado utiliza perfis estruturais mais robustos (a partir de 0,80 mm
de espessura). Foi desenvolvido a partir
dos anos 1990 nos EUA, como alternativa para a construção de casas com wood
frame. “Hoje ele é utilizado também para
fechamento de fachadas em edifícios e a
sua produção é medida e acompanhada
pela cadeia do aço, como outro indicativo interessante de mercado para a construção seca”, diz De Luca.
Carolina Fonseca, gerente executiva
do Centro Brasileiro da Construção em
Aço (CBCA), lembra que o mercado de
perfis para drywall cresceu 40% de 2013
para 2014, quando chegou a produzir
97,8 mil toneladas, como mostra a pesquisa “Cenário dos Fabricantes de Perfis Galvanizados para Light Steel Frame
& Drywall”, realizada pelo CBCA. Essa
pesquisa colheu dados de 26 empresas
produtoras de perfis para drywall, com
SS Dentro das paredes, no sistema wood frame, fica a estrutura em madeira
autoclavada para proteção total contra cupim e umidade.
capacidade produtiva total instalada de
148 mil toneladas.
A produção de light stell frame (LSF),
segundo ela, cresceu 23,5% em 2014,
chegando a 45,3 mil toneladas. Para
2016, a especialista não arrisca projeções, devido ao cenário econômico, mas
crê que nos próximos anos a tecnologia
vai se popularizar, principalmente se
uma normatização for aprovada para ela.
“Temos trabalhado num núcleo específico para isso”, diz Carolina.
As estruturas de perfil de aço leve,
explica a executiva, podem ter alguns tipos de revestimentos/fechamentos. Começando com os revestimentos de aço
mesmo, mercado que o CBCA também
acompanha, as chapas obtidas através da
galvanização por imersão a quente são as
mais utilizadas. Nesse universo, os materiais compostos por zinco puro (275
gr/m²) são aplicados em 62% dos casos.
“Mas o light stell frame pode ter diversos
tipos de revestimentos/fechamentos, incluindo o próprio drywall na parte interna das edificações e as placas cimentícias
nas partes externas”, diz ela.
A Vetor Steel absorveu o LSF com o
fechamento de placas cimentícias externamente em suas obras, por entender
que a tecnologia se adequa aos outros
tipos de materiais que utiliza habitualmente para construção seca, inclusive
o drywall. “O light stell frame, além de
possuir um perfilado mais robusto, é excelente na formação da estrutura, podendo ser utilizado em vários tipos de projetos”, diz Antônio Alberto Maria, diretor
comercial da Vetor Steel. “Nos EUA, na
Europa e Ásia, há edificações com mais
de cinco pavimentos feitos com a tecnologia, incluindo shopping centers e galpões industrias”, completa.
Ele destaca outras vantagens da tecnologia, como fundações mais econômicas,
já que o peso da edificação chega a ser
dez vezes menor do que o de alvenaria
convencional. “Por permitir montagem
rápida e construção em um terço do
tempo da alvenaria, o STF confere melhor prazo de retorno de investimento.
Além disso, é possível construir ambientes maiores com a mesma metragem
quadrada, pois as paredes são mais finas
e apresentam o mesmo desempenho térmico e acústico das paredes dos métodos
convencionais”, diz Alberto Maria.
Segundo ele, mesmo o light stell frame
sendo uma oferta relativamente nova no
país e com pouca divulgação, ele vem se
popularizando e a prova disso é que em
apenas uma semana a Vetor Ambientes
teria recebido mais de 300 solicitações
de orçamento em seguimentos de construção habitacional, comercial e de obras
públicas, como hospitais e escolas.
Drywall em números
A) Os consumidores mundiais
- Consumo por habitante nos Estados Unidos: 10 m²
- Consumo por habitante na Austrália: 6,4 m²
- Consumo por habitante na França: 3,8 m²
- Consumo por habitante no Chile: 1,2 m²
- Consumo por habitante no Brasil: 0,25 m²
B) Evolução do consumo anual de chapas para
drywall no Brasil
2015: 70 milhões de m²
2013: 50 milhões/m²
2010: 33 milhões/m²
2005: 13 milhões/m²
2000: 10 milhões/m²
1995: 1,7 milhão/m²
Fonte: Associação Brasileira de Drywall
Março 2016 / 5
SUPLEMENTO - Construção Seca
Drywall é bom e é “legal”
Construção Seca deve atender às normas em vigor no
Brasil, em maio de 2013, que estabelecem um nível de
desempenho mínimo, ao longo de sua vida útil
SS O drywall atende às exigências da Norma Brasileira de Desempenho de Edifícios da ABNT NBR,
principalmente no que diz respeito à resistência mecânica, isolamento acústico e resistência ao fogo
O sistema construtivo drywall, utilizado nas vedações internas (paredes, forros
e revestimentos) de qualquer tipo de edificação, atende plenamente as exigências
da Norma Brasileira de Desempenho de
Edifícios (ABNT NBR 15.5757:2013),
principalmente no que diz respeito à resistência mecânica, isolamento acústico e resistência ao fogo. A norma, que entrou em
vigor em maio de 2013, estabelece que terão de atender obrigatoriamente a um nível
de desempenho mínimo, ao longo de uma
vida útil, todos os sistemas que compõem
os edifícios, como as instalações hidrossanitárias, estruturas, pisos, fachadas e coberturas, dentre outros.
Essa adequação aos requisitos da norma
passa, portanto, a contar como mais uma
vantagem proporcionada por essa tecnologia construtiva, que ainda se destaca por
6 / Grandes Construções
benefícios como leveza, rapidez de execução, precisão geométrica e dimensional, e
redução na geração de resíduos, que por
sua vez são 100% recicláveis.
Verificando a qualidade
Para assegurar ao mercado da construção civil e ao consumidor final a conformidade dos componentes dessa tecnologia
construtiva às normas técnicas brasileiras,
a Associação Brasileira do Drywall criou
o PSQ-Drywall (Programa Setorial da
Qualidade do Drywall), subordinado ao
Programa Brasileiro de Qualidade e Produtividade no Hábitat (PBQP-H). Esse
programa, lançado pelo governo federal,
representa hoje o principal sistema de
qualificação de materiais e sistemas construtivos utilizados no Brasil, juntamente
com o Qualihab, em São Paulo. Será, por
extensão, uma garantia adicional aos incorporadores e construtores de que os materiais utilizados nos sistemas drywall em
suas obras estão de acordo com os padrões
de qualidade essenciais para o seu correto
desempenho e a sua segurança.
De acordo com o Código de Defesa do
Consumidor, a produção, comercialização
ou utilização de produtos fora das especificações das normas técnicas é crime. As
sanções previstas vão desde uma multa até
a interdição total do estabelecimento ou
obra, passando por infrações criminais e
penais, apreensão do produto, cassação de
registro, proibição de fabricação, cassação
de licença e intervenção administrativa.
O PBQP-H exige que todos os materiais
de construção sejam submetidos a ensaios
de verificação de conformidade em instituições neutras e idôneas.
A Associação Drywall não só aderiu ao
programa, por intermédio de suas três empresas fundadoras – Knauf Drywall, Lafarge Gypsum e Placo do Brasil – como também está liderando uma campanha, junto a
todos os produtores de componentes para
drywall, para que se filiem ao PSQ-Drywall
e assim demonstrem ao mercado a qualidade de seus produtos.
Ao cuidar da qualidade de cada um dos
componentes utilizados nos sistemas em
drywall, o Programa Setorial da Qualidade
contribui para o crescimento sustentável
e seguro do setor e valoriza os fabricantes
comprometidos com a qualidade dos seus
produtos.
Até o momento 12 empresas aderiram
ao programa. Os componentes e os respectivos fabricantes que estão sendo submetidos a ensaios são os seguintes:
• Acessórios para forro - Ananda; Asfor; Knauf Drywall; Gypsum Drywall;
Multiperfil; Placo; Trevo;Walsant
• Chapas para Drywall - Knauf
Drywall; Gypsum Drywall; Placo;
Trevo
• Fitas para juntas - Knauf Drywall;
Gypsum Drywall; Placo
• Massas para juntas - Knauf Drywall;
Gypsum Drywall; Placo ; Trevo
• Parafusos - Knauf Drywall; Gypsum
Drywall; Placo
• Perfis de aço Ananda; Barbieri;
Gypsteel; KnaufDrywall; Gypsum
Drywall; Multiperfil; Roll-For; Placo;
Pizzinatto; Trevo.
destacam: avaliação da conformidade de
empresas de serviços e obras, melhoria da
qualidade de materiais, formação e requalificação de mão-de-obra, normalização técnica, capacitação de laboratórios, avaliação
de tecnologias inovadoras, informação ao
consumidor e promoção da comunicação
entre os setores envolvidos. Dessa forma,
espera-se o aumento da competitividade
no setor, a melhoria da qualidade de produtos e serviços, a redução de custos e a
otimização do uso dos recursos públicos.
O objetivo, a longo prazo, é criar um ambiente de isonomia competitiva, que propicie soluções mais baratas e de melhor
qualidade para a redução do déficit habitacional no país, atendendo, em especial, a
produção habitacional de interesse social.
Respeito às normas
Segundo especialistas, os cuidados a
serem tomados na instalação de produtos
da Construção Seca não diferem muito
daqueles demandados pela construção
convencional, embora alguns produtos exijam um conhecimento mais técnico. Recomenda-se o uso correto de equipamentos
de seguranças (EPI´s), ferramentais apropriados, limpeza no ambiente de trabalho
e sustentabilidade, elementos que são comuns em ambos os sistemas construtivos.
Além desses precauções, exige-se, na
Construção Seca, cuidados especiais que
vão desde a correta especificação do pro-
duto, quanto a desempenhos térmico e
acústico, passando pela rígida obediência
às normas técnicas vigentes para cada tipo
de sistema ou produto.
Apesar da superfície perfeitamente lisa
proporcionar excelente acabamento de
paredes e tetos e serem capazes de receber
os mais variados acabamentos, é preciso
sempre contratar profissionais e empresas
idôneas e verificar se os materiais, como
perfis e placas usados na obra, atendem à
certificação do PSQ PBQP-H.
Já existem diversas normas técnicas, de
acordo com o tipo de produto ou sistema
construtivo, tais como as normas NBR
15.758 (dividida em 3 itens: paredes, forros e revestimentos), NBR 15.217, para os
perfis estruturais, e a NBR 14.715, para as
chapas de drywall.
Já para a questão acústica entrou
em vigor recentemente a norma NBR
10.151, que fixa as condições exigíveis
de ruídos em edificações. Além disso,
existem outras normas que avaliam as
performances dos produtos em várias
situações, como resistência ao fogo,
chamabilidade, resistência técnica e outros critérios que asseguram a qualidade
do produto e a sua segurança.
Também existem algumas resoluções
que determinam o uso de produtos em
alguns segmentos de mercado, como é o
caso da RDC-50 que estabelece critérios
para obras em estabelecimentos de saúde.
Uma agenda mundial
O PBQP-H, Programa Brasileiro da
Qualidade e Produtividade do Habitat, é
um instrumento do Governo Federal para
cumprimento dos compromissos firmados
pelo Brasil quando da assinatura da Carta de Istambul (Conferência do Habitat
II/1996). A sua meta é organizar o setor da
construção civil em torno de duas questões
principais: a melhoria da qualidade do habitat e a modernização produtiva.
A busca por esses objetivos envolve
um conjunto de ações, entre as quais se
XX Ambiente construído com drywall:
versatilidade, leveza e excelente
acabamento final
Março 2016 / 7
3a Feira e Congresso Internacional de
Edificações & Obras de Infraestrutura.
Serviços, Materiais e Equipamentos
CIDADES EM
MOVIMENTO:
SOLUÇÕES
CONSTRUTIVAS
PARA OS
MUNICÍPIOS
BRASILEIROS.
co
m
PAVILION
A CONSTRUCTION EXPO 2016 nasce do apoio direto de 135 entidades do Construbusiness e das principais construtoras do País. A
feira reunirá toda a cadeia de serviços, materiais e equipamentos voltados aos segmentos da construção brasileira, afim de estimular
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público e privado;
ESTANDES EMPRESARIAIS: áreas disponíveis para que as empresas do setor da construção possam apresentar materiais, equipamentos,
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REALIZAÇÃO:
LOCAL:
SUPLEMENTO - Construção Seca
SS Arenas Cariocas, no Complexo Olímpico da Barra: construção em drywall
assegurou cumprimento de prazos e atendimento às exigências do COI
Drywall sobe o
pódio Olímpico
Além de assegurar rapidez na execução das obras e
cumprimento das normas exigidas pelo COI, método
construtivo evitou a criação de elefantes brancos
Grande parte dos equipamentos
para os Jogos Olímpicos e Paralímpicos de 2016, no Rio de Janeiro, foi
construída com a utilização de métodos conhecidos como Construção
Seca, ou drywall. O conceito e as suas
diversas aplicações foram fundamentais no cumprimento dos cronogramas
apertados, para evitar a criação de estruturas pesadas, com pouca utilidade
e de manutenção cara – os famosos
elefantes brancos. Em relação às instalações esportivas, era necessário
10 / Grandes Construções
que fossem atendidos os requisitos
estabelecidos pelo Comitê Olímpico
Internacional (COI) e que, ao mesmo
tempo, fossem respeitados os princípios de economicidade, simplicidade,
sustentabilidade e respeito ao meio
ambiente.
O método construtivo foi usado largamente em diferentes obras do Parque Olímpico da Barra da Tijuca e em
Deodoro, ao lado de outros recursos
como estruturas metálicas e de concreto pré-fabricado em arquibancadas
e coberturas, de forma a se obter estruturas desmontáveis. Isso permitirá
o aproveitamento racional dos equipamentos ao fim das competições, como
Legados para a cidade.
Para empregar de forma eficiente
os recursos investidos, assegurando
a utilização das estruturas depois das
competições, foram adotados os princípios da arquitetura nômade, inédita na esfera dos Jogos. A ideia é que
instalações que não terão uso após os
eventos desportivos sejam inteiramen-
te desmontadas e reutilizadas na construção de equipamentos permanentes
para a cidade.
Um bom exemplo disso é a Arena
do Futuro. Ocupando uma área de cerca de 35 mil m², as instalações, onde
serão disputadas as competições de
Handebol (Olímpíada) e Goalball
(Paralimpíada), serão desmontadas,
depois das competições e transformada em quatro escolas. A arena começou a ser construída em abril de 2014
e foi concluída em janeiro de 2015, ao
custo de aproximadamente R$ 146,8
milhões. Sua capacidade é de 12 mil
pessoas. Na sua construção foram
utilizados perfis metálicos nas estruturas laterais, pilares principais, vigas
principais da cobertura e treliças. Essas estruturas metálicas, foram inteiramente aparafusada durante a execução, dispensando-se soldagem na
obra. Para as arquibancadas, lajes das
áreas de circulação e degraus foram
empregadas estruturas pré-moldadas
de concreto, e no fechamento lateral
e revestimento da fachada da arena,
grandes painéis de drywall ocos, pois
as instalações elétricas e hidráulicas
passam por dentro deles.
Arenas Cariocas
Muitas vezes, a busca pela eficiência
e velocidade na execução dos projetos
levou seus executores a buscar soluções que combinaram tecnologias inovadoras, como o emprego de mastros
de pinheiro silvestre para suportar a
fachada - no caso das Arenas Cariocas
- e de steel deck forrado com placas
de madeira, no Centro Aquático. Esse
tipo de inovação surgiu para contemplar necessidades técnicas específicas
ou para possibilitar que projetos arquitetônicos diferenciados pudessem
se concretizar.
Projetadas para sediara as modalidades olímpicas e paraolímpicas de
basquete, judô, luta estilo livre, luta
greco-romana, esgrima, taekwondô
(olímpicas) e basquete em cadeira de
rodas, judô, bocha, rúgbi em cadeira
de rodas (paralímpicas), as Arenas
Cariocas possuem, juntas, capacidade
de público de 25 mil pessoas. As três
arenas são contíguas, porém foram
previstas para trabalharem com estrutura independente.
De acordo com o projetista João
Luis Casagrande, o projeto estrutural
seguiu a ideia do ponto único de falha
para colapso progressivo. "As Arenas
têm estrutura mista: em parte pré-moldada, em parte concreto moldado in loco e, na cobertura, estrutura
metálica", descreve Glauco Campos
Costa, da RioUrbe. As fachadas, com
desenho ondulado e mais de 1 km de
comprimento e 8 mil m² de superfície,
têm estrutura mista: foram utilizados
285 mastros de madeira (pinheiro silvestre), com peças metálicas de aço
inoxidável instaladas entre eles para
garantir a estabilidade.
"Os mastros de madeira variam de 7
m a 18 m de altura e são suportados
por apoios de aço inoxidável, aparafusados a lajes de concreto", detalha
Pedro Cavia, diretor técnico da Lanik,
empresa espanhola responsável pelo
projeto e execução das fachadas.
As Arenas têm um fechamento anterior e uma área de circulação com 4 m
de largura, limitada pelo fechamento
TT Na Arena do Futuro foram utilizados perfis metálicos nas estruturas laterais, pilares principais,
vigas principais da cobertura e treliças, além de grandes painéis de drywall ocos, nos fechamentos
das laterais e fachadas, para receber as instalações elétricas e hidráulicas
Março 2016 / 11
SUPLEMENTO - UNIVERSO
Construção
CONCRETO
Seca
externo, em chapas de alumínio anodizado e revestido com uma camada
de tinta em pó, resistente à corrosão e
todas as paredes internas são construídas com grandes painéis de drywall.
Esses elementos asseguraram economia de energia e água em operação, gestão de resíduos durante a
obra, reduzido impacto ambiental e
melhoria nas condições de conforto
ambiental interno.
Estádio Aquático Olímpico
O Estádio Aquático Olímpico é
mais uma instalação temporária cujo
projeto prevê sua completa desmontagem posterior. Com estrutura metálica
totalmente aparafusada, o reaproveitamento dos elementos será total. Nas
arquibancadas e áreas de circulação,
os projetistas optaram pela combinação de estrutura em steel deck com
forração de painéis impermeáveis de
madeira de 30 mm de espessura - o
somadeck. A inspiração veio do centro
aquático de Londres, mas a solução foi
inteiramente desenvolvida no Brasil.
A estrutura foi dimensionada de
modo a dar conta da sobrecarga na
arquibancada, que trabalhará com lotação total. A cobertura, independente
das arquibancadas, tem beneficiamento em fábrica e é apenas montada e
aparafusada na obra. As duas piscinas
principais e a piscina de aquecimento,
instaladas em seção escavada no terreno, têm estrutura de suporte metálica,
com revestimento em material plástico, uma espécie de manta, aprovada
pelos órgãos internacionais de esportes aquáticos.
O estádio abrigará 16 mil pessoas e
poderá ser reaproveitado para o estabelecimento de uma arena idêntica em
outro lugar ou para instalações como
pavilhões de exposição
Centro Internacional de
Transmissões (IBC)
O centro de radiodifusão centralizará o atendimento às operadoras
de televisão, durante os Jogos Olímpicos e Paralímpicos. Os princípios
do projeto atendem às exigências
do Olympic Broadcasting Services
12 / Grandes Construções
(OBS), órgão do COI responsável
pelas transmissões. As fundações da
instalação compreendem predominantemente estacas metálicas que
formataram as estruturas de sustentação do prédio. As estruturas
foram cravadas no solo por bate-estacas hidráulicos e atingiram até 40
metros de profundidade. Ao todo,
foram utilizadas nas fundações 5
mil toneladas de perfis metálicos.
O fechamento externo, por sua vez,
foi todo estruturados em steel frame.
As vedações, além disso, são associadas a materiais com funções acústicas.
Já os fechamentos internos são estruturados em steel frame associados à
madeira OSB.
Arena da Juventude
Projetada para receber as competições de Esgrima, Pentatlo Moderno,
Basquete e Esgrima em Cadeira de Rodas, a arena tem capacidade de público
de 5 mil pessoas, sua área construída é
de 14.300 m² e o principal elemento
construtivo utilizado são as estruturas
metálicas tubulares.
Para reduzir os custos de manutenção pós-Olímpiada, o projeto foi concebido para usufruir de ventilação e
iluminação natural com a utilização de
venezianas móveis e telas nas fachadas
e lanternins com exaustão de ar na cobertura, além de grandes áreas sombreadas na fachada. Durante os Jogos,
porém, será utilizado um sistema de
ar-condicionado temporário (seguindo as exigências do COI).
Sete treliças triangulares de 4,30 m
de altura, ligadas estruturalmente a
uma fachada formada por uma empena tramada em estrutura de aço, serão usadas para vencer os vãos que
chegam a 66,50 m. A maior parte da
fachada será composta por madeira
plástica proveniente da reciclagem
de resíduos plásticos e de madeira. O
projeto contará com sete quadras esportivas em legado.
SS MPC: obras contaram com várias alternativas e soluções, tais como estruturas em concreto
armado, vedações em dry-wall e montagem das esquadrias de alumínio da fachada
Centro Principal
de Mídia (MPC)
O MPC abrigará todos os profissionais de imprensa nacional e internacional credenciados para a cobertura da
Olimpíada. O prédio terá 27 mil metros
quadrados e também será explorado pela
iniciativa privada depois de 2016.
As obras estão em fase de conclusão,
e contaram com várias alternativas e
soluções, tais como estruturas em concreto armado, vedações em dry-wall,
montagem das esquadrias de alumínio
da fachada etc.
O processo de execução consistiu na
escavação do solo com uma perfuratriz hidráulica. Em seguida, foram realizados a introdução da ferragem e o
preenchimento de concreto. Ao todo,
foram construídos 410 metros lineares
de paredes de contenção e executadas
200 estacas, que resultaram na utilização de 14 mil m³ de concreto e 415 mil
quilos de aço.
WW Estádio Aquático Olímpico: para as
arquibancadas e áreas de circulação, os
projetistas optaram pela combinação de
estrutura em steel deck com forração de painéis
impermeáveis de madeira
Março 2016 / 13
entrevista
Entrevista com Jorge Katchvartanian, diretor da Wall Tech Engenharia
Um mundo de possibilidades
Criada em 1999, a Wall Tech foi uma das primeiras a acreditar e
apostar da expansão dos sistemas de construção a seco no Brasil, com
ênfase na aplicação do steel frame
Os engenheiros Jorge Katchvartanian e Everardo Ruiz Claudio, com vasta experiência no mercado de construção, perceberam, em 1999, a existência de uma lacuna: faltavam
empresas especializadas na aplicação do steel frame e outros
sistemas de construção a seco, mas começava a crescer o interesse e a demanda por parte das construtoras. Assim surgiu
a Wall Tech, que cresceu em paralelo ao desenvolvimento do
mercado brasileiro. Hoje, com um amplo portfólio de projetos,
a empresa se tornou referência em construção, projetos e assessoria em steel frame (obras residenciais, comerciais e industriais), execução de fachadas cimentícias, paredes e forros de
Drywall, paredes de alto desempenho, mezaninos, entre outras aplicações possíveis. Posteriormente, ela investiu em um
departamento de projetos ampliando o portfólio de serviços,
de novo percebendo a deficiência do mercado.
O segredo da empresa, segundo
Jorge Katchvartanian, especialista no uso do steel frame, está
justamente nas equipes especializadas e dedicadas
não somente na aplicação dos sistemas a seco,
mas atenta a inovações
e novas soluções que
se integram dentro da
construção civil, tema
central da entrevista
com Jorge Katchvartanian nesta edição.
Como surgiu o conceito de Construção Seca, e que benefícios
e vantagens construtivas oferece?
A construção seca como conceito é a mais antiga do mundo
pois as estruturas moldadas in loco com água são bem recentes. O Dry Wall como conhecemos hoje foi desenvolvido após
o grande incêndio de Chicago, nos Estados Unidos, no século retrasado, que motivou o desenvolvimento de um sistema
construtivo rápido e eficiente.
Quais são as principais peculiaridades?
O Steel Frame tem em sua concepção estrutural o aço
galvanizado dobrado a frio com características estruturais.
O wood frame usa perfis de madeira tratada em sua estrutura. Além do planejamento e racionalização do custo
total da obra, o sistema steel frame possibilita uma economia de tempo na construção que pode chegar até 50%.
Sua manutenção é outro diferencial, possibilitando o rápido retorno ao seu uso natural. Além da qualidade do
sistema e excelente custo x benefício, a construção em
steel frame é sustentável e ecologicamente correta, pois
os produtos utilizados são na sua maioria recicláveis, não
geram entulho e são industrializados com alta precisão em
sua fabricação.
E quais as peculiaridades do Drywall?
O Drywall é um sistema industrializado de construção com
estruturas de aço galvanizado e chapas de gesso acartonado,
fixadas em ambos os lados. O sistema de construção a seco é
empregado neste caso no interior das edificações, em forros,
revestimentos, paredes não estruturais em ambientes secos e
molhados. Dentre as vantagens destacam-se a agilidade de
construção, versatilidade de layouts, versatilidade em desempenho térmico e acústico, menor carregamento na estrutura e
fundações, fácil manutenção das instalações e etc.
A tecnologia Drywall foi desenvolvida para atender as mais
rígidas normas de desempenho, passando por um criterioso
processo de qualidade. O método construtivo reduz o volume
de material usado, mão de obra, aumentando a eficiência e
produtividade da construção.
Sobre o Steel Frame, o sistema é aplicado no País em toda a
sua potencialidade?
Sem dúvida. Os sistemas usam normas e métodos prescritivos internacionais. Os quesitos de desempenho, durabilidade,
estanqueidade exigidos são os mesmos de uma construção
14 / Grandes Construções
XX Prédio em dois pavimentos, em fase de
montagem, usando sistemas de drywall...
convencional, e apresenta o mesmo desempenho de qualquer método construtivo usado no País.
Na sua opinião, há um controle de
qualidade adequado do produto
nacional?
Não, infelizmente temos no mercado
produtos não conformes. Porém temos
associações trabalhando fortemente
para tirar dos mercados estes produtos.
Construtores e usuários já são
familiarizados com os sistemas e suas
características?
Ainda há muito que se divulgar. O sistema traz uma série de vantagens que
precisam estar inseridas no cotidiano
das futuras construções do país. Ainda há alguma resistência, porém ano a
ano as resistências vão sendo superadas. No entanto, ressalto que para ampliar o espectro da solução, em âmbito
nacional, seria importante a criação de
uma norma nacional para o steel frame, o que está em andamento.
Arquitetos, projetistas, e construtoras
brasileira já detém o conhecimento
suficiente para utilizar o sistema de
maneira natural?
Existem várias possibilidades de
aprendizado, no mercado, para estes profissionais. Além disso o sistema
não tem restrições, em termos de especificações, e permite ao arquiteto
criar livremente seu projeto. Creio que
a construção seca já representa uma
nova realidade caracterizando o conceito de construção industrializada, com
todos os seus benefícios. E a meu ver, o
Brasil hoje é um dos maiores incentivadores do sistema, e o seu crescimento
é exponencial.
O Brasil já possui um mercado de
empresas fornecedoras de insumos e
serviços que atendam ao crescimento
da demanda?
Sim, hoje a quase totalidade dos in-
sumos são de fabricação nacional. Em
termos de custo do sistema, se comparada com a construção formalizada,
pode-se dizer que é muita competitiva
em todos os aspectos.
Para que obras são mais indicadas?
O sistema está inserido em todos os
seguimentos das construções. Permite executar desde uma construção de
múltiplos pavimentos, lojas, lanchonetes, residências, galpões, fachadas,
mezaninos, sempre com o conceito de
rapidez, segurança, leveza e industrialização da construção.
A Construction Expo dever ser uma
oportunidade para difundir essa
aplicação?
Com certeza. A feira terá um pavilhão interativo e dinâmico onde os
convidados poderão tomar contato
com os aspectos teóricos e práticos do
sistema, além de tirar todas as suas dúvidas. Será uma oportunidade singular
para integrar usuários e as empresas
do setor. Claro que existem já alguns
cursos disponíveis e associações trabalhando por essa tecnologia. Mas uma
feira como a Construction Expo é uma
oportunidade única de interação com o
público, que ninguém deve perder.
WW ... e depois de construído com todos os
acabamentos instalados
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