1) Qualificação de soldadores para a USIMINAS MECÂNICA 2

Ano I, número 6 (Jul./2014)
Nesta edição:
Introdução
1)
2)
3)
4)
5)
6)
Qualificação de soldadores para a USIMINAS MECÂNICA
INSPEBRAS®oferece palestra para a PETROBRAS
Curso para Engenheiros e estudantes de Engenharia no Centro de Soldagem –
INSPEBRAS®
Estudo para o desenvolvimento do processo Miller RMD®
INSPEBRAS® participa do 69º Congresso da ABM
Obra do átrio do UOBS mostra sua beleza
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INTRODUÇÃO
A sexta edição do Newsletter da INSPEBRAS® está repleta de novidades nas diversas
áreas de atuação da empresa. A preocupação com a qualidade da formação da mão de
obra da Baixada Santista é tema das três primeiras matérias, que abordam a qualificação,
conscientização e formação de pessoal.
O uso do CENTRO DE SOLDAGEM - INSPEBRAS®, tanto na formação de mão de obra
quanto na geração de conhecimento está sendo destacada nas matérias sobre o novo
curso para Engenharia e no estudo de um novo processo de soldagem.
Finalmente, a participação da INSPEBRAS® no 69º Congresso da ABM e na apresentação
de como está ficando a cobertura do átrio do novo prédio da Petrobras estão descritas com
belas fotos ilustrando ambos eventos.
Desejamos a todos uma boa leitura.
Comunicação - INSPEBRAS®
1) QUALIFICAÇÃO DE SOLDADORES PARA A USIMINAS MECÂNICA
A INSPEBRAS® está realizando um grande trabalho de preparação de soldadores para a
USIMEC. Os profissionais estão sendo avaliados e qualificados a trabalharem nas operações
de soldagem em uma grande obra de manuteção e reforna na área da Usiminas-Cubatão
(Usina Siderúrgica José Bonifácio de Andrada e Silva). A qualificação é necessária para
homologar os profissionais na soldagem de chapas de aço carbono (ASTM A36), tubos de
aço carbono (ASTM A106 Gr.B) e inoxidável (AISI 316) nas posições 2G, 3G e 4G (chapas)
e 6G (tubos).
2G (horizontal)
3G (vertical)
4G (sobrecabeça)
6G (tubo a 45°)
Algumas posições de soldagem de chanfro (ou bisel) e tubo estático (sem giro) conforme ASME IX.
Neste trabalho estão sendo empregados os recursos únicos do CENTRO DE SOLDAGEM INSPEBRAS®, cuja estrutura permite a realização de uma grande quantidade de testes, de
forma simultânea, ao longo de um único dia. Esta condição exclusiva da INSPEBRAS® não
só reduz o ônus (tempo e custo) para o contratante, mas também submete o contratado
(colaborador) ao um menor desgaste ao longo do processo de qualificação.
As tabelas abaixo ilustram os testes realizados até o momento. Considerando a possibilidade
de se utilizar as 18 estações de soldagem (boxes) simultameamente, os números
apresentados indicam a tranquilidade na qual este trabalho está sendo executado:
DIA / MÊS
3/Jul.
13/Jun.
22/Mai.
Total Geral
TESTES DE QUALIFICAÇÃO REALIZADOS
TIG (Tubulação)
ER (Chapa)
Total Geral
12
3
15
5
2
7
2
11
13
19
16
35
PROCESSO
TIG (Tubulação)
ER (Chapa)
Tempo transcorrido (horas)*
tMín.
tMéd.
tMáx.
1:07
1:37
1:53
2:52
4:20
4:30
* Apenas nos testes aprovados no exame visual.
O bem estar do profissional sendo qualificado é importante para a INSPEBRAS®, por isso,
durante o processo de qualificação cada participante fica à vontade de usar individualmente
um Box durante todo o período que dura a qualificação. Além disso, todos os participantes
do processo de qualificação recebem um almoço grátis em um restaurante ao lado da
empresa (o “K entre amigos”) como cortesia e como forma de conduzir melhor e mais
confortavelmente suas tarefas.
A Comunicação - INSPEBRAS® separou algumas fotos que ilustram como está sendo
executada as qualificações para a USIMEC:
Visão geral das instalações para
qualificação de soldadores.
Preparação prévia do
pessoal.
Execução da solda para qualificação
de chapas na posição 3G.
Testes TIG (tubulações) e ER
(chapa) simultâneos.
Amostras de chapas de aço soldadas obtidas
na qualificação a serem analisadas.
Esta é a forma através da qual a INSPEBRAS® contribui para a competitividade de nossos
parceiros de negócios e especialização da mão de obra da região.
Comunicação - INSPEBRAS®.
2) INSPEBRAS® OFERECE PALESTRA PARA A PETROBRAS
Colaboradores da INSPEBRAS® ofereceram uma palestra de atualização técnica à força de
trabalho do Consórcio Tomé Technip, envolvidos nos trabalhos de soldagem na obra da
Carteira de Diesel UT-2 da RPBC (Refinaria Presidente Bernardes – Cubatão).
O evento ocorreu no dia 10 de Julho e fez parte do Fórum de QSMS (Qualidade, Segurança,
Meio Ambiente e Saúde) do IERB (setor de Implementação de Empreendimentos da
Refinaria Presidente Bernardes), conforme notícia divulgada pela própria PETROBRAS e
abaixo reproduzida:
“O Fórum de QSMS foi realizado no dia 10/07 e trouxe aos trabalhadores da
área de solda uma palestra com profissionais da escola de solda Inspebras,
de Praia Grande, que falaram sobre ‘Técnicas e Cuidados na Soldagem de
Tubulações e Equipamentos’” (Petrobras).
Esta palestra teve como objetivo principal a disseminação de informações e recomendações
básicas para a melhoria na qualidade da execução de juntas soldadas para diversos
colaboradores das contratadas da PETROBRAS.
As fotos do evento mostram o auditório do IERB lotado ao longo da palestra, desde seu
início até seu encerramento , que foi feito por representantes da PETROBRAS. Os trabalhos
foram iniciados pelo Gerente Executivo da INSPEBRAS®, Engenheiro Davi Nelson Burghi
Barboza, quem explicou a importância do evento e dos assuntos que seriam cobertos.
Posteriormente foi feita uma ampla apresentação técnica a cargo do Consultor Técnico da
INSPEBRAS® Willy Ank de Morais (que também é Professor da Faculdade de Engenharia
da UNISANTA).
A palestra oferecida cobriu os seguintes assuntos-chave para a obtenção de uma junta
soldada de qualidade:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Metais e soldagem
Estudo básico da soldagem
Pré e pós-aquecimento
Controle de temperatura durante a soldagem
Tratamentos térmicos
Medidas de controle
Possíveis problemas
A Comunicação - INSPEBRAS® estava presente ao evento e obteve junto à PETROBRAS
algumas cenas desta atividade:
Participantes atentos durante a palestra no Fórum QSMS.
Engº Davi Nelson Burghi Barboza na
abertura do Fórum QSMS.
Apresentação da palestra pelo representante
da PETROBRAS.
Cena da apresentação feita pelo
Consultor Técnico Willy Ank de Morais
durante o Fórum QSMS.
A INSPEBRAS® tem como um de seus objetivos principais o intercâmbio e a difusão técnica,
por isso, atividades como a realizada junto à PETROBRAS dentro da refinaria Presidente
Bernardes fazem parte da cultura da empresa. Empresas colaboradoras e Universidades
também podem contar com a INSPEBRAS® no apoio e participação em atividades técnicocientíficas nos mais variados Fóruns, inovando no oferecimento de opções para atualização
e troca de conhecimentos no setor metal-mecânico.
Se sua empresa ou institução tiver interesse no envolvimento da INSPEBRAS® ou de seus
colaboradores em atividades tais como: palestras, workshops, seminários ou mesmo em
cursos, entre em contato através da colaboradora Bárbara ([email protected] ou
telefones: +13-3472-9471 ou +13-3491-1101).
Devido à cultura da empresa, muitas destas atividades podem ser executadas sem ônus
para os solicitantes.
Comunicação - INSPEBRAS®.
3) CURSO PARA ENGENHEIROS E ESTUDANTES DE ENGENHARIA NO
CENTRO DE SOLDAGEM -INSPEBRAS®
A INSPEBRAS® está ampliando o seu portifólio de cursos de curta duração. Uma série de
cursos, dentro das áreas de interesse e atuação da empresa, estão sendo avaliados e criados
para o atendimento aos anseios e demandas de conhecimentos técnicos do setor metalmecânico, especialmente na Baixada Santista. Como uma primeira atividade, dentro desta
filosofia, a empresa ofereceu o curso “CONFIABILIDADE NAS UNIÕES SOLDADAS:
ASPECTOS PRÁTICOS DA ENGENHARIA DE CONTROLE E EXECUÇÃO COM FOCO EM AÇOS”
entre os dias 17 e 30 de Julho.
O curso ofereceu aos participantes uma visão geral dos processos de soldagem empregados
em operações de montagem e manutenção industrial, focando especialmente nas suas
características e particularidades para os aços. As atividades ocorreram das 19:00 às 22:00,
sendo que na primeira meia hora (das 19:00 às 19:30) os alunos, que foram recepcionados
com um Welcome Coffee, fizeram uma revisão das aulas anteriores.
O conteúdo programático do curso está apresentado abaixo, no total foram cerca de 8 horas
de atividades práticas, fora da sala de aula:
1. Materiais (dias 17 e 18/Jul.)
Estrutura, propriedades, composição química, tratamentos térmicos e
soldagem. Características e notações para os aços.
2. Processos de Soldagem (dias 21 a 23/Jul.)
Principais processos de soldagem, características e particularidades.
a. Prática I – Simulação de soldagem
b. Prática II – Solda com Eletrodo Revestido
c. Prática III – Solda TIG
d. Prática IV – Solda RMD
3. Qualificações e Certificações (dias 24 e 28/Jul.)
Influência dos soldadores, treinamento e qualificação, especificação de
procedimento de solda, documentação necessária.
a. Prática IV – Simulação da execução de ensaios de qualificação de
soldador
4. Prática de obras de soldagem (dias 28 e 29/Jul.)
Mobilização de mão de obra (prazos, custos, cuidados), planejamento e
acompanhamento de serviços de soldagem, fiscalização.
a. Prática V – Simulação de controle na execução de soldagens em campo
5.
Revisão e avaliação final (dia 30/Jul.)
Durante o curso, os participantes foram apresentados às principais fontes de problemas e
os desvios que podem ocorrer na da execução de uma solda com qualidade e tiveram a
oportunidade de discutir as principais técnicas para evitar estas situações e o papel de um
engenheiro neste cenário.
Como o treinamento ocorreu no CENTRO DE SOLDAGEM - INSPEBRAS®, os alunos
puderam usar máquinas de solda e verificar na prática as dificuldades na execução de uma
junta soldada em chapas e tubos pelos processos ER (Eletrodo Revestido), TIG (Tungstem
Inert Gas) e pelo novo processo RMD (Regulated Metal Deposition) – vide matéria “Estudo
para o desenvolvimento do processo Miller-RMD®”.
O curso foi concebido inicialmente para estudantes de Engenharia Mecânica, Metalúrgica,
Produção, Petróleo e Civil do 3º ano em diante. Porém profissionais técnicos com experiência
em área, assim como os demais profissionais de Engenharia, também puderam participar
deste treinamento. O convênio existente entre a INSPEBRAS® e a UNISANTA garantiu aos
alunos desta Universidade um desconto de 10% na taxa de inscrição para este treinamento.
Além das aulas práticas, ilustradas nas fotos abaixo, o grande diferencial do curso foi o seu
baixo custo, que foi feito de forma a cobrir apenas as despesas na sua execução,
especialmente pelo uso das máquinas de solda.
Análise prática da norma ASME IX
quanto à exigência de amostras.
CPs de tubos
soldados ER (1) e
TIG (2)
Simulação dos possíveis
resultados para um ensaio de
dobramento de uma junta
soldada.
Operação de corte de
amostras.
Quantificação das trincas que
surgiram em um CP de
dobramento gerado nas aulas
práticas do no curso.
Um diferencial do curso é que os
participantes são avaliados por meio de
uma longa prova e os certificados de
conclusão são emitidos não apenas
considerando a participação no curso e sim
a sua aprovação no mesmo.
A foto ao lado ilustra alguns dos
participantes sendo avaliados no último
dia do curso.
O curso deverá ocorrer novamente em breve ou sob demanda. Outros novos cursos estão
sendo criados, inclusive na área de corrosão. Em breve deverão ser anunciados pela área
de
Capacitação
da
INSPEBRAS®.
Maiores
informações
com
Bárbara
([email protected]) ou Gledson ([email protected]) ou pelos telefones:
+13-3472-9471 ou +13-3491-1101.
Comunicação - INSPEBRAS®.
4) ESTUDO PARA O DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO MILLER RMD®
A INSPEBRAS® está desenvolvendo um programa de pesquisas técnicas sobre o
processo de soldagem por deposição controlada Miller RMD® (Regulated Metal
Deposition). O processo consegue, por controles automáticos, compensar inúmeras
variáveis ao longo do processo de soldagem de forma a obter um depósito de solda
mais homogêneo e de melhor qualidade.
“A Tecnologia RMD (Regulated Metal Deposition – MILLER WELDS) tem o
propósito de regular a deposição de material transferido no processo de
soldagem (...) foi precisamente projetada para monitorar e controlar a
corrente de Soldagem durante todas as fases da “Transferência por Curto –
Circuito”. Com isso a Tecnologia RMD consegue baixar o “Heat Input” (Calor
Imposto) de 5 a 20% comparado a transferência padrão do curto-circuito,
mantém automaticamente características as melhorias do arco, e minimiza
a incidência de respingos.” (Blog do Soldador).
Alguns filmes disponibilizados na internet sobre o equipamento pode ser
vistos nos seguintes ‘links’:

Ilustração do modelo usado na soldagem de campo:
https://www.youtube.com/watch?v=3Qo_xgdejHo

Exemplo da soldagem de tubos de aço carbono:
https://www.youtube.com/watch?v=m7PD9Znn4zw

Exemplo da soldagem de tubos de aço inoxidável:
https://www.youtube.com/watch?v=3eJNa6Qmbew
Assim sendo, os equipamentos que usam esta tecnologia permitem executar
rapidamente e com qualidade passes de solda aliados a uma alta taxa de deposição.
Estas características elevam a produtividade do processo, especialmente na
execução do passe de raiz em tubulações e juntas soldadas de grandes dimensões.
Por isso, este processo tem grande potencial, por exemplo, para substituir o
tradicional processo TIG (GTAW) na soldagem de tubulações.
A pesquisa está sendo possível graças à cessão (empréstimo) de uma máquina de
solda Miller RMD® (Modelo Pipe Worx 400) feita dentro da parceria existente entre
a INSPEBRAS® e a ALUMAQ, representante ofical da Miller no Brasil. A pesquisa
possui duas fases: uma primeira etapa de avaliação do equipamento e das suas
condições de operação e uma segunda etapa durante a qual serão caracterizados,
nos laboratórios da empresa, juntas soldadas obtidas nos CPs gerados na fase
anterior.
A primeira fase ocorreu ao longo do mês de Julho e terminou recentemente. Nesta
etapa do trabalho, técnicos, inspetores e especialistas da INSPEBRAS® fizeram
vários experimentos para avaliar a produtividade e qualidade da solda obtida pelo
uso do equipamento. As fotos a seguir ilustram algumas cenas dos testes realizados.
Máquina Miller
PipeWorx 400
Flagrante do uso do processo no passe
de raiz de uma tubulação (vide abaixo).
Qualidade do depósito de solda
no pase de raiz (vista externa).
Qualidade do depósito de solda no
pase de raiz (vista interna).
Aproveitando a disponibilidade do equipamento no CENTRO DE SOLDAGEM INSPEBRAS®, a empresa convidou seus colaboradores, parceiros e estudantes de
graduação e pós graduação para virem conhecerem o processo e os recursos do
equipamento.
As fotos a seguir ilustram uma das visitas recebidas pela INSPEBRAS®, que ocorreu
no dia 22 de Julho. Neste caso representantes da UNIPAR CARBOCLORO vieram
conhecer de perto o equipamento, suas características e os primeiros resultados dos
testes de desempenho.
Além da visita de outras empresas parceiras, o desempenho da máquina de solda
Miller RMD® também foi conferido por alunos do Mestrado em Engenharia Mecânica
da UNISANTA.
Demonstração do processo em
passe de raiz na posição 6G
Inspeção e observação do resultado
final na junta tubular
Os primeiros resultados, em termos de produtividade e qualidade visual das soldas obtidas,
já foram comprovados pelos colaboradores da INSPEBRAS®. Em breve resultados mais
detalhados deste estudo deverão ser publicados, com base nas avaliações laboratoriais das
juntas soldadas obtidas na primeira fase. Esta divulgação deverá ocorrer em revistas
técnicas especializadas, de circulação nacional, e na página da INSPEBRAS® na internet.
Comunicação - INSPEBRAS®.
5) INSPEBRAS® PARTICIPA DO 69º CONGRESSO DA ABM
A INSPEBRAS® tem como política incentivar a criação e o desenvolvimento de pesquisas e
trabalhos técnico-científicos elaborados direta ou indiretamente pela empresa. Entre os dias
21 e 25 de Julho a INSPEBRAS® participou do 69º Congresso Anual da ABM – Internacional,
que ocorreu em São Paulo e também do 14º ENEMET (Encontro Nacional de Estudante de
Engenharia Metalúrgica, de Materiais e Mineração). Os dois eventos fizeram parte da
programação dos 70 anos da entidade.
O consultor técnico da INSPEBRAS®, Willy Ank de Morais, além de ser coordenador do
tema “Desenvolvimento de Produtos Metálicos Ferrosos” dentro do 69º Congresso da ABM
(Associação Brasileira de Metalurgia,
Materiais e Mineração) também é o
Coordenador Geral do 14º ENEMET,
assim tendo profundo envolvimento
nos dois eventos.
A foto ao lado foi feita na solenidade de
abertura técnica do 14º ENEMET e o
Consultor Técnico aparece no extremo
direito.
Na cerimônia de abertura, Willy também auxiliou o
presidente da ABM, Alfredo Huallem, na entrega da
medalha Hubertus Colpaert ao seu ex-orientador e
atual colega Prof. Leonardo Barbosa Godefroid.
Além de presidir sessões técnicas, nosso Consultor Técnico também coordena e atua como
moderador da disputada rodada de RH do ENEMET. Neste evento representantes dos setores
de Recursos Humanos (RHs) das empresas patrocinadoras do evento (CBMM, Gerdau,
ArcelorMittal, APERAM South America e Vale) apresentam aos estudantes de Engenharia
participantes do ENEMET seus programas de estágios de férias, curriculares, seleção e
recrutamento.
Adicionalmente, o Diretor Administrativo e Financeiro da INSPEBRAS®, Heretiano
Dalmácio Sampaio Júnior, apresentou um trabalho técnico entitulado: “ANÁLISE
TÉCNICO-GERENCIAL DA PRODUÇÃO DE EIXOS MOTRIZES RECUPERADOS POR
SOLDAGEM” durante o Congresso da ABM. Este trabalho se somou ao trabalho
“ESTAMPAGEM A QUENTE: CARACTERÍSTICAS, TÉCNICAS E APLICAÇÕES INDUSTRIAIS
NO DESENVOLVIMENTO E FABRICAÇÃO DE PRODUTOS”, apresentado pelo Consultor
Técnico Willy Ank de Morais.
Apresentação do Diretor Comercial
Apresentação do Consultor Técnico
(Trabalho: Análise técnico-gerencial da produção de
eixos motrizes recuperados por soldagem)
(Trabalho: Estampagem a quente: características,
técnicas e aplicações industriais no desenvolvimento e
fabricação de produtos)
A INSPEBRAS® também ofereceu mais uma
contribuição através do oferecimento de 10
livros “Metalugia Geral: fundamentos básicos e
aplicações”, que é uma publicação da ABM que
tem como organizador e como um dos autores o
Consultor Técnico Willy Ank de Morais.
Estes livros foram sorteados ao final
da rodada de RH do 14º ENEMET pela
representantes das empresas
presentes.
No total foram sorteados 19 livros
entre os alunos presentes no final da
manhã do dia 24 de Julho, com a
presença do Consultor Técnico da
INSPEBRAS® Willy Ank de Morais (à
esquerda na foto).
Comunicação - INSPEBRAS®.
6) OBRA DO ÁTRIO DO UOBS MOSTRA SUA BELEZA
A INSPEBRAS® participou ativamente da obra da construção do prédio da Unidade de
Operações da Petrobras na Bacia de Santos (UO-BS). Logo na primeira etapa do projeto,
que está sendo finalizada, será entregue uma grande área de convivência em estrutura
espacial e com uma cobertura de vidro que representará a superfície do mar, com suas
ondas características. Todas as soldas são feitas com procedimento e soldadores qualificados
e cada junta é testada para garantir a sua qualidade no uso final.
Os soldadores de várias tubulações empregadas na cobertura do átrio foram qualificados na
INSPEBRAS®, sendo que muitos destes são colaboradores diretos da empresa.
Agora na reta final, a obra da cobertura do átrio já está mostrando toda a beleza
anteriormente vista apenas em desenhos de computador ou em maquetes. A Comunicação
- INSPEBRAS® esteve presente recentemente no canteiro da obra e fez os registros
mostrados a seguir desta elegante estrutura metálica.
Projeto do átrio (imagem de computador)
Outro detalhe da cobertura do átrio
(como está atualmente)
Como está a cobertura
do átrito atualmente
Detalhe da cobertura metálica
espacial do átrio.
Comunicação - INSPEBRAS®.