Pepsi Bottling Ventures de Garner, Carolina do Norte
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Pepsi Bottling Ventures de Garner, Carolina do Norte
INDÚSTRIA: ALIMENTOS & BEBIDAS Pepsi Bottling Ventures de Garner, Carolina do Norte www.pepsibottlingventures.com “Temos que tomar as decisões certas todos os dias, pois isso tem um impacto enorme em nosso lucro final. A Wonderware nos ajuda a tomar essas decisões.” Scott Jamison Vice-Presidente de Engenharia A Fábrica da Pepsi Bottling Diminui a Inatividade e Melhora a Qualidade com a Solução do Software Wonderware Metas •Desenvolver um sistema de rastreamento de Desempenho e Inatividade •Eliminar as hipóteses e suposições através da compilação de dados consistentes e confiáveis •Justificar o Retorno sobre Investimento para projetos industriais de capital futuro •Desenvolver uma plataforma de nível empresarial para expansão futura Desafios •Implementar o novo sistema em 1 nova linha e 4 linhas de legado na fábrica •Dados de inatividade eram registrados manualmente e o levantamento de informações era subjetivo e inconsistente •Dados registrados manualmente criavam mais perguntas do que respostas Soluções e Produtos •Wonderware® System Platform •Wonderware Performance Software •Wonderware InTouch® HMI •Wonderware ActiveFactory™ Software •Wonderware Historian Software Resultados •Produzir mais de 30 milhões de caixas de produtos Pepsi por ano •A PBV Garner aumentou a produção de 189 produtos diferentes para mais de 500 •Recuperação total do investimento avaliada em 2,8 anos •Solução contribui para atingir as metas de sustentabilidade e ajuda a reduzir a pegada de carbono da fábrica •Visualização de Processo imediatamente disponível para todos os níveis da gerência e demais funcionários da fábrica •Habilidade para descobrir, validar e quantificar oportunidades de investimento de capital futuro •Dados de Tempo Médio de Execução do Bocal de Enchimento facilitou o aumento dos números de produção Garner, Carolina do Norte – Quantidade e qualidade andam lado a lado na Pepsi Bottling Ventures (PBV). Mais de 30 milhões de caixas de produtos Pepsi são produzidos por ano pela PBV de Garner, N.C. São muitos produtos. E cada garrafa e lata são tão boas quanto possível. Como recebedora do cobiçado prêmio da Pepsico “Plant of the Year” (Fábrica do Ano), a PBV é reconhecida como a fábrica de engarrafamento número 1 da Pepsi na América do Norte dentre as 116 fábricas de todo o país. A PBV cresceu para tornar-se o terceiro maior fabricante e distribuidor de produtos Pepsi-Cola na América do Norte, operando 27 fábricas de engarrafamento e distribuição em seis estados. A PBV fabrica e distribui mais de 100 diferentes sabores e marcas. solução de software que medisse desempenho, inatividade e Eficácia Geral dos Equipamentos (OEE). O desafio era encontrar uma solução que pudesse funcionar tanto para as linhas de produção existentes como para a nova linha de DBF. Após uma grande quantidade de pesquisa e consideração de diversos sistemas diferentes, a PBV optou por uma solução de desempenho baseada no software Wonderware da Invensys Operations Management. A flexibilidade legendária do Wonderware foi um fator influente na escolha. O software Wonderware possibilitou que os engenheiros da PBV acrescentassem funcionalidade interna, enquanto também expandiam e reparavam o sistema com sua própria equipe interna. Crescimento, Qualidade e Desafios Construída em 2002, a PBV de Garner aumentou sua produção e distribuição de 189 produtos diferentes para mais de 500 atualmente. Mudanças de sabor, mudanças de garrafa e mudanças secundárias de embalagem são uma ocorrência diária. Ser capaz de adaptar-se a essas mudanças requer um nível exclusivo de flexibilidade, atenção aos detalhes e acesso aos dados de produção. O sistema anterior baseado em papel contava exclusivamente com dados inseridos manualmente. Dependendo da carga de trabalho do operador e a habilidade para medir o desempenho da máquina de forma precisa, esses dados eram subjetivos e inconsistentes. Quando esses dados eram entregues à gerência da fábrica, mais frequentemente, as informações criavam mais perguntas do que respostas. Com quatro linhas de produção no local, a PBV acrescentou uma nova Linha de Sopro e Enchimento Direto (DBF) para a Aquafina e outros produtos não gaseificados. Esta linha não só fazia o enchimento das garrafas com água purificadas, mas, na verdade, também fabricava as garrafas. Como as necessidades de produção aumentaram e a tecnologia progrediu,a PBV procurava por uma Trabalhando com o distribuidor Wonderware Southwest, o System Integrator Barry-Wehmiller Design Group forneceu uma avaliação detalhada das necessidades da PBV. A solução identificou as causas detalhadas de inatividade a partir das principais centrais de máquinas. A PBV não deseja somente analisar os dados a partir do nível da central de máquinas, mas em todo o percurso do nível da linha. Implementando um algoritmo que permitisse a propagação de códigos de inatividade a partir das centrais de máquinas ao longo da linha, a solução Wonderware provou ser uma forte proposição de valor para a BPV para analisar seus dados de forma precisa e ver o que realmente estava impactando nas operações críticas de produção. A solução – que contou com Wonderware System Platform, software Wonderware Performance, Wonderware InTouch HMI, software Wonderware ActiveFactory e Historian – foi instalada em todas as cinco linhas da Fábrica de Garner. Produtividade de Linha e Qualidade de Produto A grande variedade de produtos da PBV, com as mudanças contínuas de embalagens e sabores, torna a produtividade de linha um objetivo primordial. Antes da implementação da Wonderware em toda a planta, a produtividade de linha era um conceito evasivo. Os operadores nunca tinham certeza se estavam adiantados ou atrasados. Assim sendo, a programação de mudanças era um jogo de adivinhação. Atualmente, os dados coletados pelo Wonderware estão conduzindo a produtividade da linha. Com o apontamento da inatividade, a PBV pode ganhar pontos percentuais em relação à produtividade. Aumentando a produtividade, os custos são reduzidos. O aumento geral de produção em todas as cinco linhas permite que a PBV concentre seus recursos no cumprimento e manutenção das diretrizes de qualidade da Pepsico, enquanto garante que as metas de produção são cumpridas no prazo. Acesso a Dados Precisos= Aumento de Produção Tão importante quanto a precisão dos dados é a acessibilidade aos dados. Os dados de produção em tempo real são exibidos em toda a fábrica, escritório de produção e até mesmo na sala de descanso do funcionário em monitores grandes e de tela plana. A PBV descobriu que os trabalhadores estão prestando atenção ao que está acontecendo em suas linhas, mesmo enquanto estão em intervalo, e sabem se estão adiantados ou atrasados. Isto os motiva para monitorar continuamente sua produtividade de linha e fazer ajustes se necessário para cumprir suas metas. A solução Wonderware é utilizada em todas as cinco linhas da fábrica com grande sucesso. O acesso contínuo às informações pertinentes permite que o pessoal da fábrica analise os dados de produção, tomem decisões informadas e implementem soluções de sucesso. Usando o Wonderware, a PBV é capaz de otimizar o desempenho do funcionário personalizando um treinamento baseado em dados reais ao invés de opiniões subjetivas. Melhorando o desempenho do operador de máquina, os mecânicos de linha agora se concentram no desempenho geral da linha ao invés de questões baseadas na máquina ou no operador. Metas de Sustentabilidade são alcançadas através de Desempenho com Propósito O Wonderware Performance Software em operação na PBV gera dados de produtividade da máquina de forma contínua. Com um olhar direcionado à sustentabilidade, a PBV utiliza esses dados para minimizar seu impacto sobre o meio ambiente e aumentar a eficiência do uso de matériasprimas. O programa “Performance with Purpose” (Desempenho com Propósito) da Pepsico é focalizado na sustentabilidade e na busca de um equilíbrio entre questões ambientais, econômicas e sociais. A PBV reconhece que a boa prática ambiental também é um bom negócio: quanto menos matéria-prima utilizam, menos resíduos produzem, menos energia utilizam – e menores são seus custos. Isto contribui para um modelo de negócio e um planeta mais saudáveis. Sucesso para o Melhor O Wonderware Performance Software fornece uma solução de software de nível corporativo para coletar, rastrear e comunicar informações de desempenho e produtividade dos equipamentos em tempo real. Como a PBV vive o sucesso do Wonderware Performance Software na fábrica de Garner, Carolina do Norte, eles serão capazes de lucrar com este sucesso e introduzi-lo em outras fábricas do país. A Pepsi Bottling Ventures realizou maior eficiência com base na visualização avançada do Wonderware, interface de fácil utilização e imbatível coleta de dados em tempo real. O sucesso a esta altura é tão doce quanto as bebidas que produzem. Invensys • 10900 Equity Drive, Houston, TX 77041 USA • Tel: 1.713.329.1600 • iom.invensys.com Invensys, o logo da Invensys, ArchestrA, Avantis, Eurotherm, Foxboro, IMServ, InFusion, SimSci-Esscor, Skelta, Triconex, e Wonderware são marcas da Invensys plc, suas subsidiárias ou afiliadas. Todas as outras marcas e nomes de produtos podem ser marcas comerciais de seus respectivos proprietários. © 2012 Invensys Systems, Inc. Todos os direitos reservados. Nenhuma parte do material protegido por este copyright pode ser reproduzida ou utilizada de qualquer forma ou por qualquer meio, eletrônico ou mecânico, incluindo fotocópia, gravação, radiodifusão, ou por qualquer sistema de armazenagem e recuperação, sem a permissão expressa da Invensys Systems, Inc. Rev. 09/10 PN WW-4053-BR
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