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CNC
8065 MC
Manual de operação
(Ref: 1209)
SEGURANÇA DA MÁQUINA
É de responsabilidade do fabricante da máquina, que as medidas de segurança
da máquina estejam habilitadas com o objetivo de evitar lesões a pessoas e
prever danos a CNC como aos equipamentos ligados ao mesmo. Durante o
arranque e a validação de parâmetros do CNC, se comprova o estado das
seguintes seguranças. Se alguma delas está desabilitada o CNC mostra uma
mensagem de advertência.
• Alarme de medição para eixos analógicos.
• Limites de software para eixos lineares analógicos e sercos.
• Monitoração do erro de seguimento para eixos analógicos e sercos (exceto
o eixo-árvore), tanto no CNC como nos reguladores.
• Teste de tendência nos eixos analógicos.
FAGOR AUTOMATION não se responsabiliza por lesões a pessoas, danos
físicos ou materiais que possa sofrer ou provocar o CNC, e que sejam imputáveis
a uma anulação de alguma das normas de segurança.
AMPLIAÇÕES DE HARDWARE
a uma modificação do hardware por pessoal não autorizado por Fagor
Automation.
A modificação do hardware do CNC por pessoal não autorizado por Fagor
Automation faz com que se perda a garantia.
VIRUS INFORMÁTICOS
FAGOR AUTOMATION garante que o software instalado não contém nenhum
vírus informático. É de responsabilidade do usuário manter o equipamento limpo
de vírus para garantir o seu correto funcionamento.
A presença de vírus informáticos no CNC pode provocar um mau funcionamento.
Se o CNC se conecta diretamente a outro PC, está configurado dentro de uma
rede informática ou se utilizam disquetes ou outro suporte informático para
transmitir informação, se recomenda instalar um software anti-virus.
à presença de um virus informático no sistema.
A presença de vírus informáticos no sistema faz com que se perda a garantia.
Todos os direitos reservados. Não se pode reproduzir nenhuma parte desta
documentação, transmitir-se, transcrever-se, armazenar-se num sistema de
recuperação de dados ou traduzir-se a nenhum idioma sem o consentimento
expresso de Fagor Automation. Proíbe-se qualquer reprodução ou uso não
autorizado do software, quer seja no conjunto ou em parte.
A informação descrita neste manual pode estar sujeita a variações motivadas
por modificações técnicas. Fagor Automation se reserva o direito de modificar
o conteúdo do manual, não estando obrigado a notificar as variações.
Todas as marcas registradas ou comerciais que aparecem no manual pertencem
aos seus respectivos proprietários. O uso destas marcas por terceiras pessoas
para outras finalidades pode vulnerar os direitos dos proprietários.
É possível que o CNC possa executar mais funções que as captadas na
documentação associada; não obstante, Fagor Automation não garante a
validez das referidas aplicações. Portanto, a menos que haja licença expressa
de Fagor Automation, qualquer aplicação do CNC que não se encontre indicada
na documentação deve-se considerar como "impossível". De qualquer maneira,
Fagor Automation não se responsabiliza por lesões, danos físicos ou materiais
que possa sofrer ou provocar o CNC se este é utilizado de maneira diferente à
explicada na documentação relacionada.
Se há contrastado o conteúdo deste manual e sua validez para o produto
descrito. Ainda assim, é possível que se tenha cometido algum erro involuntário
e é por isso que não se garante uma coincidência absoluta. De qualquer maneira,
se verifica regularmente a informação contida no documento e se procede a
realizar as correções necessárias que ficarão incluídas numa posterior edição.
Agradecemos as suas sugestões de melhoramento.
Os exemplos descritos neste manual estão orientados para uma melhor
aprendizagem. Antes de utilizá-los, em aplicações industriais, devem ser
convenientemente adaptados e também se deve assegurar o cumprimento das
normas de segurança.
INDICE
A respeito do produto ................................................................................................................... 5
Declaração de conformidade........................................................................................................ 9
Histórico de versões ................................................................................................................... 11
Condições de Segurança ........................................................................................................... 13
Condições de garantia................................................................................................................ 17
Condições para retorno de materiais ......................................................................................... 19
Manutenção do CNC .................................................................................................................. 21
CAPÍTULO 1
CONCEITOS GERAIS
1.1
1.2
CAPÍTULO 2
TRABALHO EM MODO MANUAL
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.7.1
2.7.2
2.7.3
CAPÍTULO 3
Acesso ao modo conversacional. .................................................................................. 23
Teclado .......................................................................................................................... 24
Introdução ...................................................................................................................... 28
Tela padrão do modo de trabalho conversacional ..................................................... 28
Tela auxiliar do modo de trabalho conversacional..................................................... 29
Edição de um ciclo ..................................................................................................... 31
Simulação de um ciclo ............................................................................................... 32
Execução de um ciclo ................................................................................................ 33
Operações com os eixos. .............................................................................................. 34
Busca de referência de máquina. .............................................................................. 34
Deslocamento manual dos eixos (mediante JOG)..................................................... 35
Deslocamento manual dos eixos (mediante volantes)............................................... 37
Deslocamento de um eixo a uma cota....................................................................... 39
Pré-seleção de cotas ................................................................................................. 39
Controle do eixo-árvore ................................................................................................. 40
Seleção e troca de ferramenta....................................................................................... 41
Definir o avanço e a velocidade..................................................................................... 41
Definir e ativar os deslocamentos de origem ou de garras............................................ 42
Calibragem da ferramentas ........................................................................................... 43
Calibragem manual. Calibragem sem apalpador....................................................... 44
Calibração semiautomática. Calibragem com apalpador........................................... 47
Calibragem automática com apalpador e ciclo fixo.................................................... 50
TRABALHO COM OPERAÇÕES OU CICLOS
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.1.5
3.1.6
3.1.7
3.2
3.2.1
3.3
3.3.1
3.4
3.4.1
3.5
3.5.1
3.6
3.6.1
3.7
3.7.1
3.8
3.8.1
3.9
3.9.1
3.10
3.10.1
3.11
3.11.1
Conceitos gerais. ........................................................................................................... 53
Funções G associadas à execução dos ciclos. ......................................................... 54
Configurar o editor de ciclos. .................................................................................... 55
Modo teach-in. .......................................................................................................... 56
Planos de trabalho e deslocamento das usinagens................................................... 57
Seleção de dados, perfis e ícones. ............................................................................ 59
Valor aplicado quando um parâmetro vale 0. ............................................................ 60
Associar uma usinagem múltipla a um ciclo fixo........................................................ 61
Puncionamento. ............................................................................................................. 62
Funcionamento básico. .............................................................................................. 64
Furação.......................................................................................................................... 65
Furação profunda........................................................................................................... 67
Fresagem de perfuração................................................................................................ 69
Rosqueamento com macho. .......................................................................................... 72
Fresagem de rosca. ....................................................................................................... 75
Escareado...................................................................................................................... 78
Mandrilamento. .............................................................................................................. 80
Mandrilagem com orientação do eixo-árvore................................................................. 82
Bolsão retangular simples.............................................................................................. 85
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·3·
M a nu a l d e o pe ra ç ão
3.12
3.12.1
3.13
3.13.1
3.14
3.14.1
3.15
3.15.1
3.15.2
3.15.3
3.16
3.16.1
3.16.2
3.16.3
3.17
3.17.1
3.18
3.18.1
3.19
3.19.1
3.20
3.20.1
3.21
3.21.1
3.22
3.22.1
3.23
3.24
3.25
3.26
3.27
CAPÍTULO 4
MEMORIZAÇÃO DE PROGRAMAS
4.1
4.2
4.3
4.4
CAPÍTULO 5
(REF: 1209)
·4·
Lista de programas memorizados ............................................................................... 158
Editar um novo programa de usinagem....................................................................... 159
Apagar um programa de usinagem ............................................................................. 159
Memorizar um ciclo...................................................................................................... 159
EXECUÇÃO E SIMULAÇÃO
5.1
5.1.1
5.1.2
5.2
5.2.1
5.2.2
5.3
5.3.1
5.3.2
CNC
8065 MC
Bolsão retangular com arredondamentos...................................................................... 89
Funcionamento básico............................................................................................... 93
Bolsão circular. .............................................................................................................. 94
Funcionamento básico............................................................................................... 98
Bolsão circular pré-esvaziado........................................................................................ 99
Funcionamento básico............................................................................................. 102
Bolsão com Perfil 2D. .................................................................................................. 104
Arquivo executável do bolsão. ................................................................................. 108
Exemplos de definição de perfis 2D. ....................................................................... 110
Bolsão perfil com ilhas 3D. .......................................................................................... 113
Arquivo executável do bolsão. ................................................................................. 119
Exemplos de definição de perfis 3D ........................................................................ 121
Relevo retangular. ....................................................................................................... 124
Relevo circular. ............................................................................................................ 129
Fresagem plana. .......................................................................................................... 133
Fresagem de perfil de pontos. ..................................................................................... 137
Fresagem de perfil livre. .............................................................................................. 141
Ranhura. ...................................................................................................................... 145
Usinagem multíplice em linha reta............................................................................... 151
Usinagem multíplice formando um arco. ..................................................................... 152
Usinagem multíplice formando um paralelogramo. ..................................................... 154
Usinagem múltipla formando uma malha. ................................................................... 155
Mecanizado múltiple random. ...................................................................................... 156
Executar um programa de usinagem........................................................................... 162
Executar parte dum programa peça. ....................................................................... 162
Tela de gráficos em execução. ................................................................................ 163
Simular um programa peça. ........................................................................................ 164
Simular parte dum programa peça .......................................................................... 164
Tela de gráficos em simulação. ............................................................................... 165
Simular ou executar uma operação memorizada ........................................................ 166
Simulação de um ciclo. ............................................................................................ 166
Execução de um ciclo. ............................................................................................. 167
A RESPEITO DO PRODUTO
CARACTERÍSTICAS BÁSICAS.
Características básicas.
·M·
·T·
Sistema baseado em PC.
Sistema aberto
Sistema Operativo.
Windows XP
Número de eixos.
3 a 28
Número de eixos-árvore.
1a4
Número de armazéns.
1a4
Número de canais de execução
1a4
Número de volantes.
1 a 12
Tipo de regulação.
Analógica / Digital Sercos / Digital Mechatrolink
Comunicações.
RS485 / RS422 / RS232
Ethernet
PLC integrado.
Tempo de execução do PLC.
Entradas digitais/ Saídas digitais.
Marcas / Registros.
Temporizadores / Contadores.
Símbolos.
< 1ms/K
1024 / 1024
8192 / 1024
512 / 256
Ilimitados
Tempo processo de bloco.
Módulos remotos.
< 1 ms
RIOW
Comunicação com os módulos remotos.
RIO5
RIO70
CANopen
CANopen
CANfagor
Entradas digitais pelo módulo.
8
16 ou 32
16
Saídas digitais pelo módulo.
8
24 ou 48
16
Entradas analógicas pelo módulo.
4
4
8
Saídas analógicas pelo módulo.
4
4
4
Entradas para sondas de temperatura.
2
2
---
---
---
4
TTL diferencial
Senoidal 1 Vpp
Entradas de contagem.
Personalização.
Sistema aberto baseado em PC, totalmente personalizável.
Arquivos de configuração INI.
Ferramenta de configuração visual FGUIM.
Visual Basic®, Visual C++®, etc.
Bases de dados internas em Microsoft® Access.
Interface OPC compativel.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·5·
OPÇÕES DE SOFTWARE.
Devemos estar atentos pois algumas das características descritas neste manual dependem das opções
de software instaladas. A tabela seguinte é informativa; no momento de adquirir as opções de software,
somente é válida a informação oferecida pelo ordering handbook.
Opções de software (modelo ·M·).
8065 M
Basic
Pack 1
---
Opção
Opção
1
1
1
1a4
3a6
5a8
5 a 12
8 a 28
Número de eixos-árvore
1
1a2
1a4
1a4
Número de armazéns
1
1
1a2
1a4
Opção
Opção
Opção
Opção
---
Opção
Opção
Opção
Gráficos HD
Opção
Opção
Padrão
Padrão
IIP conversacional
Opção
Opção
Opção
Opção
---
---
Opção
Padrão
Padrão
Padrão
Padrão
Padrão
---
Opção
Opção
Padrão
Sistema de usinagem HSSA
Padrão
Padrão
Padrão
Padrão
Ciclos fixos de apalpador
Opção
Padrão
Padrão
Padrão
Eixos tandem
---
Opção
Padrão
Padrão
Sincronismos e ressaltos.
---
---
Opção
Padrão
Controle tangencial
---
Padrão
Padrão
Padrão
Compensação volumétrica (até 10 m³).
---
---
Opção
Opção
Compensação volumétrica (mais de 10 m³).
---
---
Opção
Opção
Linguagem IEC 61131
Máquina combinada (M-T)
Eixo C
RTCP dinâmico
·6·
Basic
---
Limitação 4 eixos interpolados
(REF: 1209)
Pack 1
Sistema aberto.
Acesso ao modo administrador.
Número de eixos
CNC
8065 MC
8065 M Power
Opções de software (modelo ·T·).
8065 T
Basic
8065 T Power
Pack 1
Basic
Pack 1
Sistema aberto.
Acesso ao modo administrador.
---
---
Opção
Opção
1
1a2
1a2
1a4
3a5
5a7
5 a 12
8 a 28
Número de eixos-árvore
2
2
3a4
3a4
Número de armazéns
1
1a2
1a2
1a4
Opção
Opção
Opção
Opção
---
Opção
Opção
Opção
Gráficos HD
Opção
Opção
Padrão
Padrão
IIP conversacional
Opção
Opção
Opção
Opção
---
---
Opção
Padrão
Opção
Padrão
Padrão
Padrão
---
---
Opção
Padrão
Sistema de usinagem HSSA
Opção
Padrão
Padrão
Padrão
Ciclos fixos de apalpador
Opção
Padrão
Padrão
Padrão
Eixos tandem
---
Opção
Padrão
Padrão
Sincronismos e ressaltos.
---
Opção
Opção
Padrão
Controle tangencial
---
---
Opção
Padrão
Compensação volumétrica (até 10 m³).
---
---
Opção
Opção
Compensação volumétrica (mais de 10 m³).
---
---
Opção
Opção
Número de eixos
Limitação 4 eixos interpolados
Linguagem IEC 61131
Máquina combinada (T-M)
Eixo C
RTCP dinâmico
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·7·
DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE
O fabricante:
Fagor Automation, S. Coop.
Barrio de San Andrés Nº 19, C.P. 20500, Mondragón -Guipúzcoa- (ESPANHA).
Declaramos o seguinte:
O fabricante declara sob o seu exclusiva responsabilidade a conformidade do produto:
CONTROLE NUMÉRICO 8065
Composto pelos seguintes módulos e acessórios:
8065-M-ICU
8065-T-ICU
MONITOR-LCD-10, MONITOR-LCD-15
HORIZONTAL-KEYB, VERTICAL-KEYB, OP-PANEL
BATTERY
Remote Modules RIOW, RIO5, RIO70
Nota: Alguns caracteres adicionais podem aparecer a seguir às referências dos modelos acima indicados.
Todos cumprem com as Diretrizes listadas. Embora, o cumprimento pode verificar-se na etiqueta do próprio
equipamento.
Ao que se refere esta declaração, com as seguintes normas.
Normas de baixa tensão.
EN 60204-1: 2006
Equipes elétricas em máquinas — Parte 1. Requisitos gerais.
Normas de compatibilidade eletromagnética.
EN 61131-2: 2007
Autômatos programáveis — Parte 2. Requisitos e ensaios de equipes.
De acordo com as disposições das Diretivas Comunitárias 2006/95/EC de Baixa Tensão e
2004/108/EC de Compatibilidade Eletromagnética e suas atualizações.
Em Mondragón, 1º de Outubro de 2011.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·9·
HISTÓRICO DE VERSÕES
A seguir mostra-se a lista de funções acrescentadas em cada referência do manual.
Ref. 1103
Primeira versão.
Ref. 1201
Software V04.22
Ciclos fixos. Fresagem de perfil de pontos. A tabela para definir os pontos do perfil admite 25 pontos.
Ciclos fixos. Fresagem de perfil de pontos. Novo ícone para apagar todos os pontos da tabela.
Ciclos fixos. A tecla [DEL] apaga um perfil da lista.
Ciclos fixos. Ao pressionar [RECALL] sobre uma ferramenta, é acessada a tabela de ferramentas.
Na lista de programas estão disponíveis os atalhos de teclado [CTRL][C] e [CTRL][V] para copiar e pegar um programa.
Selecionar um programa para edição não implica selecioná-lo também para execução. Para selecionar um programa para ser
executado deve-se utilizar a softkey "Executar Programa".
Ref. 1209
Software V04.24
Ciclos fixos. Bolsão retangular simples. O ponto inicial do bolsão pode estar em seu centro.
Ciclos fixos. Bolsão retangular com arredondamentos. O ponto inicial do bolsão pode estar em seu centro.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·11·
CONDIÇÕES DE SEGURANÇA
Leia as seguintes medidas de segurança com o objetivo de evitar lesões a pessoas e prever danos a este
equipamento bem como aos equipamentos ligados ao mesmo. Fagor Automation não se responsabiliza
por qualquer dano físico ou material que seja ocasionado pelo não cumprimento destas normas básicas
de segurança.
Antes de a colocação em funcionamento, verificar que a máquina onde se incorpora o CNC cumpre a
especificação da directiva 89/392/CEE.
PRECAUÇÕES ANTES DE LIMPAR O APARELHO.
Se o CNC não acende ao acionar o interruptor de colocação em serviço, comprovar a conexão.
Não manipular o interior do aparelho.
Somente técnicos autorizados por Fagor Automation podem
manipular o interior do aparelho.
N ã o m a n i p u l a r o s c o n e c t o r e s c o m o Antes de manipular os conectores (entradas/saídas, medição, etc.)
aparelho conectado à rede elétrica.
assegurar-se que o aparelho não se encontra conectado à rede
elétrica.
PRECAUÇÕES DURANTE AS REPARAÇÕES
Em caso de mau funcionamento ou falha do aparelho, desligá-lo e chamar o serviço de assistência técnica.
Não manipular o interior do aparelho.
Somente técnicos autorizados por Fagor Automation podem
N ã o m a n i p u l a r o s c o n e c t o r e s c o m o Antes de manipular os conectores (entradas/saídas, medição, etc.)
aparelho conectado à rede elétrica.
assegurar-se que o aparelho não se encontra conectado à rede
elétrica.
PRECAUÇÕES CONTRA DANOS A PESSOAS
Ligação de módulos.
Utilizar os cabos de união proporcionados com o aparelho.
Utilizar cabos apropriados.
Para evitar riscos, utilizar somente cabos de rede, Sercos e bus CAN
recomendados para este aparelho.
Para prevenir riscos de choque elétrico na unidade central, utilizar o
conector de rede apropriado. Usar cabos de potência de 3
condutores (um deles de terra).
Evitar sobrecargas elétricas
Para evitar descargas elétricas e riscos de incêndio não aplicar
tensão elétrica fora da faixa selecionada na parte posterior da
unidade central do aparelho.
Conexões à terra
Com o objetivo de evitar descargas elétricas conectar os terminais
de terra de todos os módulos ao ponto central de terras. Também,
antes de efetuar as ligações das entradas e saídas deste produto
assegurar-se que foi efetuada a conexão à terra.
Para evitar choques elétricos assegurar-se, antes de ligar o aparelho,
que foi feita a ligação dos terras.
Não trabalhar em ambientes úmidos.
Para evitar descargas elétricas trabalhar sempre em ambientes com
umidade relativa inferior ao 90% sem condensação a 45 ºC (113 ºF).
Não trabalhar em ambientes explosivos
Com o objetivo de evitar possíveis perigos , lesões ou danos, não
trabalhar em ambientes explosivos.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·13·
PRECAUÇÕES CONTRA DANOS AO PRODUTO
Ambiente de trabalho.
Este aparelho está preparado para ser utilizado em Ambientes
Industriais obedecendo às diretrizes e normas em vigor na União
Européia.
Fagor Automation não se responsabiliza pelos danos que possam
sofrer ou provocar o CNC quando se monta em outro tipo de
condições (ambientes residenciais ou domésticos).
Instalar o aparelho no lugar apropriado.
Se recomenda que, sempre que seja possível, que a instalação do
controle numérico se realize afastada dos líquidos refrigerantes,
produtos químicos, golpes, etc. que possam danificá-lo.
O aparelho cumpre as diretrizes européias de compatibilidade
eletromagnética. Entretanto, é aconselhável mantê-lo afastado de
fontes de perturbação eletromagnética, como podem ser:
Cargas potentes ligadas à mesma rede que o equipamento.
Transmissores portáteis próximos (Radiotelefones, emissoras
de rádio amadores).
Proximidade de Transmissores de rádio/TV.
Proximidade de Máquinas de solda por arco.
Proximidade de Linhas de alta tensão.
Envolventes.
O fabricante é responsável de garantir que o gabinete em que se
montou o equipamento, cumpra todas as diretrizes de uso na
Comunidade Econômica Européia.
E vitar in terferenci as proven ien tes da A máquina-ferramenta deve ter desacoplados todos os elementos
máquina-ferramenta.
que geram interferências (bobinas dos relés, contatores, motores,
etc.).
Utilizar a fonte de alimentação apropriada.
Utilizar, para a alimentação do teclado e os módulos remotos, uma
fonte de alimentação exterior estabilizada de 24 V DC.
Conexões à terra da fonte de alimentação.
O ponto de zero volts da fonte de alimentação externa deverá ser
ligado ao ponto principal de terra da máquina.
Conexões das entradas e saídas analógicas. Realizar a ligação mediante cabos blindados, conectando todas as
malhas ao terminal correspondente.
Condições do meio ambiente.
A t e m p e rat ur a a m b i en t e q ue d eve ex is t i r em r eg i m e de
funcionamento deve estar compreendida entre +5 ºC e +45 ºC (41 ºF
e 113 ºF).
A t e m p e rat ur a a m b i en t e q ue d eve ex is t i r em r eg i m e de
funcionamento deve estar compreendida entre –25 ºC e 70 ºC (-13
ºF e 158 ºF).
Configuração da unidade central.
Garantir entre unidade central e cada uma das paredes do habitáculo
as distâncias requeridas.
Utilizar um ventilador de corrente contínua para melhorar a
arejamento do habitáculo.
D i s p o s i t i vo
alimentação.
de
secionamento
d a O dispositivo de secionamento da alimentação tem que estar situado
em lugar facilmente acessível e a uma distância do chão
compreendida entre 0,7 e 1,7 metros (2,3 e 5,6 pies).
PROTEÇÕES DO PRÓPRIO APARELHO
Módulos remotos.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·14·
Todas as entradas-saídas digitais possuem isolamento galvânico
mediante optoacopladores entre os circuitos internos e o exterior.
SÍMBOLOS DE SEGURANÇA
Símbolos que podem aparecer no manual
Símbolo de perigo ou proibição.
Indica ações ou operações que podem provocar danos a pessoas ou aparelhos.
Símbolo de advertência ou precaução.
Indica situações que podem causar certas operações e as ações que se devem levar a efeito para evitá-las.
Símbolos de obrigação.
Indica ações e operações que se tem que realizar obrigatoriamente.
i
Símbolos de informação.
Indica notas, avisos e conselhos.
Símbolos que podem constar no produto.
Símbolo de proteção de terras.
Indica que o referido ponto assinalado pode estar sob tensão elétrica.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·15·
CONDIÇÕES DE GARANTIA
GARANTIA INICIAL
Todo o produto fabricado ou comercializado por FAGOR tem uma garantia de 12 meses para o usuário
final, que poderão ser controlados pela rede de serviço mediante o sistema de controle de garantia
estabelecido por FAGOR para esta finalidade.
Para que o tempo que transcorre entre a saída de um produto desde os nossos armazéns até à chegada
ao usuário final não intervenha contra estes 12 meses de garantia, FAGOR estabeleceu um sistema de
controle de garantia baseado na comunicação por parte do fabricante ou intermediário a FAGOR do
destino, a identificação e a data de instalação na máquina, no documento que acompanha cada produto
no envelope de garantia. Este sistema nos permite, além de garantir o ano de garantia ao usuário, manter
informados os centros de serviço da rede sobre os equipamentos FAGOR que entram na área de
responsabilidade procedentes de outros países.
A data de inicio da garantia será a que figura como data de instalação no citado documento, FAGOR dá
um prazo de 12 meses ao fabricante ou intermediário para a instalação e para a venda do produto, de
maneira que a data de inicio da garantia pode ser até um ano posterior à da saída do produto dos nossos
armazéns, sempre e quando nos tenha sido remetido a folha de controle da garantia. Isto, significa na
prática a extensão da garantia a dois anos desde a saída do produto dos armazéns de Fagor. No caso
de que não se tenha enviado a citada folha, o período de garantia finalizará em 15 meses desde a saída
do produto dos nossos armazéns.
A referida garantia cobre todas as despesas de materiais e mão-de-obra de reparação, nas dependências
da FAGOR, utilizadas para reparar anomalias de funcionamento nos equipamentos. FAGOR se
compromete a reparar ou substituir os seus produtos, no período compreendido desde o início de
fabricação até 8 anos, a partir da data de desaparição do produto de catálogo.
Compete exclusivamente a FAGOR determinar se a reparação está dentro dos limites definidos como
garantia.
CLÁUSULAS DE EXCLUSÃO
A reparação realizar-se-á em nossas dependências, portanto ficam fora da referida garantia todos os
gastos ocasionados no deslocamento de seu pessoal técnico para realizar a reparação de um
equipamento, mesmo estando este dentro do período de garantia, antes mencionado.
A referida garantia aplicar-se-á sempre que os equipamentos tenham sido instalados conforme as
instruções, não tenham sido maltratados, nem tenham sofrido danos por acidentes ou negligência e não
tenham sido manipulados por pessoal não autorizado por FAGOR. Se depois de realizada a assistência
ou reparação, a causa da avaria não é imputável aos referidos elementos, o cliente está obrigado a cobrir
todas as despesas ocasionadas, atendo-se às tarifas vigentes.
Não estão cobertas outras garantias implícitas ou explícitas e FAGOR AUTOMATION não é responsável
sob nenhuma circunstância de outros danos ou prejuízos que possam ocasionar.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·17·
GARANTIA DE REPARAÇÕES
Analogamente à garantia inicial, FAGOR oferece uma garantia sobre as reparações padrão nos seguintes
termos:
PERÍODO
12 meses.
CONCEITO
Cobre peças e mão-de-obra sobre os elementos reparados (ou
substituídos) nos locais da rede própria.
CLÁUSULAS DE EXCLUSÃO
As mesmas que se aplicam sobre o capítulo de garantia inicial.
Se a reparação se efetua no período de garantia, não tem efeito
a ampliação de Garantia
Nos casos em que a reparação tenha sido com cotação baixa, isto é, se tenha atuado somente sobre a
parte avariada, a garantia será sobre as peças substituídas e terá um período de duração de 12 meses.
As peças sobressalentes fornecidas soltas têm uma garantia de 12 meses.
CONTRATOS DE MANUTENÇÃO
A disposição do distribuidor ou do fabricante que compre e instale os nossos sistemas CNC, existe o
CONTRATO DE SERVIÇO.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·18·
CONDIÇÕES PARA RETORNO DE
MATERIAIS
Se vai enviar a unidade central ou os módulos remotos, faça a embalagem com o mesmo papelão e o
material utilizado na embalagem original. Se não está disponível, seguindo as seguintes instruções:
1 Consiga uma caixa de papelão cujas 3 dimensões internas sejam pelo menos 15 cm (6 polegadas)
maiores que o aparelho. O papelão empregado para a caixa deve ser de uma resistência de 170 Kg
(375 libras).
2 Inclua uma etiqueta no aparelho indicando o dono do aparelho, o endereço, o nome da pessoa a
contatar, o tipo do aparelho e o número de série. Em caso de avaria indique também o sintoma e uma
rápida descrição da mesma.
3 Envolva o aparelho com um rolo de polietileno ou sistema similar para protegê-lo. Se vai enviar uma
unidade central com monitor, proteja especialmente a tela.
4 Acolchoe o aparelho na caixa de papelão enchendo- a com espuma de poliuretano por todos os lados.
5 Feche a caixa de papelão com fita de embalagem ou grampos industriais.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·19·
MANUTENÇÃO DO CNC
LIMPEZA
A acumulação de sujidade no aparelho pode atuar como blindagem que impeça a correta dissipação do
calor gerado pelos circuitos eletrônicos internos, e também haverá a possibilidade de risco de
superaquecimento e avaria do aparelho. Também, a sujeira acumulada pode, em alguns casos,
proporcionar um caminho condutor à eletricidade que pode por isso, provocar falhas nos circuitos internos
do aparelho, principalmente sob condições de alta umidade.
Para a limpeza do painel de comandos e do monitor se recomenda o emprego de um pano suave empapado
com a água desionizada e/ou detergentes lavalouças caseiros não abrasivos (líquidos, nunca em pós),
ou então com álcool a 75%. Não utilizar ar comprimido a altas pressões para a limpeza do aparelho, pois
isso, pode causar acumulação de cargas que por sua vez dão lugar a descargas eletrostáticas.
Os plásticos utilizados na parte frontal dos aparelhos são resistentes a graxas e óleos minerais, bases
e lixívia, detergentes dissolvidos e álcool. Evitar a ação de dissolvente como clorohidrocarboretos, benzina,
ésteres e éteres fortes porque podem danificar os plásticos que constituem a frente do aparelho.
PRECAUÇÕES ANTES DE LIMPAR O APARELHO.
Fagor Automation não se responsabilizará por qualquer dano material ou físico que pudera derivar-se de
um incumprimento destas exigências básicas de segurança.
• Não manipular os conectores com o aparelho conectado à rede elétrica. Antes de manipular os
conectores (entradas/saídas, medição, etc.) assegurar-se que o aparelho não se encontra conectado
à rede elétrica.
• Não manipular o interior do aparelho. Somente técnicos autorizados por Fagor Automation podem
• Se o CNC não acende ao acionar o interruptor de colocação em serviço, comprovar a conexão.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·21·
CONCEITOS GERAIS
1.1
1
Acesso ao modo conversacional.
Uma vez arrancado o CNC, para poder passar ao modo conversacional, apertar as teclas
[SHIFT] [ESC]. Se, se deseja voltar ao modo M, apertar outra vez as teclas [SHIFT] [ESC].
[SHIFT] [ESC]
[SHIFT] [ESC]
A sincronização do CNC deve ser efetuada no modo de trabalho M. Mesmo assim, alguns erros devem
ser eliminados no modo de trabalho M.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·23·
1.2
Teclado
Teclado vertical e horizontal
Permitem selecionar caracteres, se deslocar pelas diferentes telas e selecionar os
diferentes modos de trabalho.
1.
ESC
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
Teclado
CONCEITOS GERAIS
CAPS
M
N
Ñ
O
P
Q
R
S
T
U
V
W
X
Y
Z
ENTER
RECALL
7
8
9
4
5
6
*
1
2
3
_
0
.
CAPS
HOME
E
R
T
Y
U
I
O
P
^
S
D
F
G
H
J
K
L
Ñ
{
<
Z
X
C
V
B
N
,
M
SPACE
ALT
.
RECALL
ALTGR
-
}
SHIFT
ENTER
DEL
=
7
8
9
INS
/
4
5
6
*
1
2
3
_
0
.
+
HOME
AUTO
/
+
W
A
CTRL
INS DEL
=
ESC
SHIFT
Q
MANUAL
EDIT
TABLES
TOOLS
UTILITIES
END
CUSTOM
MDI
MAIN
MENU
SHIFT
END
CTRL
SPACE
ALT
CUSTOM
AUTO
MANUAL
EDIT
TABLES
TOOLS
UTILITIES
MAIN
MENU
MDI
Teclado de JOG
Permite deslocar os eixos da máquina, governar o eixo-árvore, modificar o avanço dos eixos
e a velocidade do eixo-árvore, e começar e deter a execução.
CNC
OFF
X+
X-
Y+
Y-
Z+
jog
100
10
1
1
10
100
1000
10000
Z-
70
80 90 100
60
50
130
140
30
150
20
160
10
170
4
7+
2
7-
+
110
120
40
0
200
180
190
_
FEED
4+
5+
6+
70
80 90 100
60
110
120
130
4
170
180
190
50
40
4-
5-
6-
ZERO
SINGLE
RESET
140
30
150
20
160
10
2
0
200
SPEED
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·24·
Conjunto teclado com teclado jog e monitor.
Teclado
CONCEITOS GERAIS
1.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·25·
Teclado
CONCEITOS GERAIS
1.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·26·
2
A tela padrão do modo de trabalho MC é a seguinte:
Se se pressiona a tecla bicolor, o CNC mostra a tela auxiliar do modo de trabalho MC.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·27·
2.1
Introdução
2.1.1
Tela padrão do modo de trabalho conversacional
2.
1
Introdução
6
2
12
3
7
4
11
8
5
10
9
1 Softkey para a troca de unidades mm/polegadas.
2 Softkey para entrar em inspeção de ferramentas.
3 Softkey para acessar aos gráficos em modo execução.
4 Softkey para a seleção de OFFSETS.
5 Softkey para calibração de ferramentas.
6 Janela na qual se mostram:
• A ferramenta selecionada (T).
• Representação gráfica do fator de forma.
• O número de corretor (D) associado à ferramenta selecionada.
• Os offsets definidos para a ferramenta.
• As cotas, referidas ao zero máquina, correspondentes ao ponto de troca de
ferramenta. Se uma destas cotas está selecionada, se lhe pode dar o valor da cota
atual desse eixo apertando [RECALL].
7 Janela para mostrar o avanço dos eixos que se encontram selecionada, F, ou % de F
que está aplicado e o valor do F real. No caso de que se selecione um jog incremental
ou um volante, se indicará também nesta janela mediante o ícone correspondente e a
% selecionada.
8 Janela para mostrar a informação relativa ao eixo-árvore:
• A velocidade de rotação teórica que está selecionada. Valor S quando se trabalha
em r.p.m. e, valor VCC quando se trabalha com velocidade de corte constante.
• Estado do eixo-árvore. É representado mediante um ícone e pode estar girando à
direita, à esquerda ou parado.
• O % de velocidade do eixo-árvore que se está aplicando.
• Revoluções máximas de eixo-árvore (Smax).
CNC
8065 MC
• Gama ativa do eixo-árvore.
9 Softkeys para a edição de ciclos.
10 Barra de mensagens.
11 Rotações reais do eixo-árvore.
12 Cotas dos eixos. O símbolo f indica que o eixo está trabalhando em diâmetros.
(REF: 1209)
Se há mais dum eixo-árvore no canal ativo, se pode escolher o eixo-árvore do que se
mostram os dados apertando S mais de uma vez. Se já está a cela da velocidade de giro
programada selecionada, cada vez que se aperta S se mostrará a informação do seguinte
eixo-árvore.
·28·
Tela auxiliar do modo de trabalho conversacional
6
1
7
2.
2
3
13
8
9
4
12
10
5
11
1 Softkey para a troca de unidades mm/polegadas.
2 Softkey para entrar em inspeção de ferramentas.
Introdução
14
2.1.2
3 Softkey para acessar aos gráficos em modo execução.
4 Softkey para a seleção de OFFSETS.
5 Softkey para calibração de ferramentas.
6 Janela que mostra o estado das funções G, F, T, D, M.
7 Janela na qual se mostram:
• A ferramenta selecionada (T).
• Representação gráfica do fator de forma.
• O número de corretor (D) associado à ferramenta selecionada.
8 Janela para mostrar o avanço dos eixos que se encontram selecionada, F, ou % de F
que está aplicado e o valor do F real.
9 Janela que mostra o valor das variáveis:
• Partc: Indica o número de peças consecutivas que se executaram com um mesmo
programa. Cada vez que se seleciona um novo programa, esta variável assume o
valor 0.
• CyTime: Indica o tempo transcorrido durante a execução da peça. Será expresso no
formato “horas:minutos:segundos:centésimas de segundo”. Cada vez que se
começa a execução de um programa, mesmo que seja repetitivo, esta variável
assume o valor 0.
• Timer: Indica a conta do relógio habilitado pelo PLC. Virá expressado em formato
"horas:minutos:segundos”.
10 Janela com informação relativa ao eixo-árvore:
• A velocidade de rotação teórica que está selecionada. Valor S quando se trabalha
em r.p.m. e, valor VCC quando se trabalha com velocidade de corte constante.
• O % de velocidade do eixo-árvore que se está aplicando.
• Revoluções máximas de eixo-árvore (Smax).
• Gama ativa do eixo-árvore.
CNC
8065 MC
12 Janela com informação relativa ao eixo-árvore:
• Velocidade teórica.
• Velocidade em RPM.
(REF: 1209)
• Velocidade em m/min.
·29·
13 Janela com informação relativa aos eixos:
• COMANDO: Indica a cota programada, isto é, a posição que deve atingir o eixo.
• ATUAL: Indica a cota real ou posição atual do eixo.
• RESTANTE: Indica a distância que falta ao eixo por percorrer para atingir a cota
programada.
14 Janela que mostra as linhas do programa que se está executando.
Introdução
2.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·30·
Edição de um ciclo
Para editar um ciclo, apertar a softkey correspondente ao ciclo desejado.
Introdução
2.
2.1.3
Em caso de desejar selecionar outro ciclo da família do que se tem selecionado voltar a
apertar sobre a softkey para desdobrar o cardápio com os ciclos disponíveis.
Uma vez selecionado o ciclo que se deseja editar, inserir os dados nas janelas
correspondentes a cada um dos parâmetros de dito ciclo. Para validar cada um dos
parâmetros e passar ao seguinte apertar [ENTER].
Para mais informação sobre a edição de ciclos, consultar o capítulo "3 Trabalho com
operações ou ciclos".
CNC
8065 MC
Após editar o ciclo, ele poderá ser simulado, executado ou memorizado utilizando o cardápio
de softkeys verticais.
Para mais informação sobre a memorização de ciclos, consultar o capítulo "4 Memorização
de programas".
(REF: 1209)
·31·
2.1.4
Simulação de um ciclo
Para simular o ciclo editado apertar a softkey vertical [Simular ciclo].
1
2.
Introdução
2
3
4
5
1 Softkey para iniciar a simulação do ciclo.
2 Softkey para deter a simulação do ciclo.
3 Softkey para fazer um restabelecimento da simulação.
4 Softkey para realizar uma simulação do ciclo por blocos.
5 As softkeys horizontais permitem configurar a visualização do ciclo simulado.
• Tipo de vista.
• Configuração.
• Ações.
• Apagar.
• Dimensões.
• Medição.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·32·
Execução de um ciclo
Para executar um ciclo será necessário apertar a softkey vertical [Executar ciclo]. Logo disto,
aparecerá um ícone com o símbolo de marcha, para avisar ao usuário de que vai proceder
e executar o ciclo.
Em caso de que se queira executar o ciclo, haverá que apertar [MARCHA]. Se não se quer
levar a cabo a execução, apertar a tecla [ESC].
Introdução
2.
2.1.5
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·33·
2.2
Operações com os eixos.
2.2.1
Busca de referência de máquina.
A busca de referência máquina é a operação mediante a qual se realiza a sincronização
do sistema. Esta operação é necessária quando o CNC perde a posição de origem (por
exemplo, apagando a máquina).
Durante a operação de "Busca de referência de máquina" os eixos se deslocam ao ponto
de referência de máquina e o CNC aceita as cotas definidas pelo fabricante para esse ponto,
referidas ao zero máquina. No caso de dispor de Io codificados ou medição absoluta, os
eixos só se deslocarão o necessário para verificar a sua posição.
2.
A busca de referência máquina dos eixos se podem realizar de forma manual (eixo a eixo
desde o painel de mando) ou automática (com ajuda duma sub-rotina).
Busca de referência máquina manual (eixo a eixo).
i
A busca de referência máquina eixo a eixo anula o deslocamento de origem, de amarre e o offset de
medição. O CNC aceita como novo zero peça a posição ao zero máquina.
X
Y
Z
1 Selecionar, mediante o teclado alfanumérico, o eixo a ser
referenciado. O CNC enquadrará a cota do referido eixo, indicando
assim que se encontra selecionada.
Para selecionar eixos numerados (por exemplo "X1"), selecionar um
eixo qualquer e a seguir deslocar a seleção até situar-se sobre o eixo
desejado. O foco se desloca com as teclas [][].
2 Pressionar a tecla [ZERO] de busca de referência de máquina. O CNC
mostrará na zona numérica o símbolo "1", indicando assim que se vai
realizar uma busca.
ZERO
ESC
3 Pressionar a tecla [START] para efetuar a busca de referência de
máquina, ou a tecla [ESC] para anular a operação.
Busca de referência de máquina automática (com sub-rotina).
Esta possibilidade de busca só está disponível se o fabricante da máquina definiu uma subrotina de busca de referência.
1 Pressionar a tecla [ZERO] de busca de referência de máquina. O CNC
mostrará um quadro de diálogo solicitando confirmação para executar
a busca de referência máquina.
ZERO
ESC
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·34·
2 Pressionar a tecla [START] para efetuar a busca de referência de
máquina, ou a tecla [ESC] para anular a operação.
Deslocamento manual dos eixos (mediante JOG)
O CNC permite deslocar manualmente os eixos da máquina mediante o teclado de JOG
situado no painel de comando. A seleção do tipo de deslocamento, contínuo ou incremental,
se realiza mediante o seletor situado no painel de comando.
10 1
1 10
jog
100
1000
10000
jog
Jog contínuo
Jog Incremental
Volantes
O teclado jog e o seletor de avanços.
Teclado jog
Em função do comportamento das teclas, há dois tipos de teclado de jog.
X+
Y+
Z+
X-
Y-
Z-
7+
O teclado possui dois tipos de teclas para cada eixo. Uma para
deslocar o eixo em sentido positivo e outra para deslocá-lo em sentido
negativo.
Para deslocar um eixo, só é necessário pressionar a tecla
correspondente ao eixo e sentido de deslocamento.
7-
X
Y
Z
4
5
6
O teclado possui uma tecla para cada eixo e duas teclas para o
sentido, comuns a todos os eixos.
Para deslocar um eixo é necessário que tanto a tecla do eixo como
a do sentido estejam ativas. Há duas opções, dependendo de como
tenha sido configurado o teclado de jog.
_
+
2.
100
2.2.2
• O eixo se deslocará enquanto se mantenham pressionadas
ambas as teclas, a do eixo e a do sentido.
• Ao pressionar a tecla do eixo, esta se mantém ativa. O eixo se
deslocará enquanto se mantenha pressionada a tecla do sentido.
Para deixar de selecionar o eixo, pressionar [ESC] ou [STOP].
Tecla de usuário como tecla de jog.
O CNC oferece ao fabricante a possibilidade de habilitar as teclas de usuário como teclas
de jog. As teclas de usuário assim definidas, se comportam da mesma maneira que as teclas
de jog.
Seletor de avanços.
70
80 90 100
60
50
110
120
130
40
140
30
O deslocamento se realiza ao avanço definido pelo fabricante da
máquina. O avanço poderá ser modificado entre 0% e 200% mediante o
seletor de avanço do painel de comando.
150
20
160
10
4
2
0
200
170
180
190
FEED
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·35·
Movimento em jog contínuo.
Em JOG contínuo, o deslocamento dos eixos se mantém enquanto se estiver atuando sobre
o teclado de JOG. Os deslocamentos em JOG contínuo permitem deslocar vários eixos
simultaneamente.
1 Situar o seletor de movimentos do painel de comando na posição de JOG continuo.
2 Mediante o teclado de JOG deslocar o eixo desejado. Se durante o deslocamento se
seleciona um segundo eixo, o novo eixo se deslocará, simultaneamente junto ao anterior
nas mesmas condições.
2.
Se durante o deslocamento se pressiona a tecla de avanço rápido, o deslocamento se
realizará ao avanço rápido especificado pelo fabricante da máquina. Este avanço se aplicará
enquanto esteja pressionada a referida tecla, recuperando o avanço anterior ao soltar a
mesma. O avanço rápido poderá ser modificado entre 0% e 200% mediante o seletor de
avanço do painel de comando.
Movimento em jog Incremental.
Em JOG incremental, o eixo se desloca uma distância determinada cada vez que se
pressiona uma tecla. Os deslocamentos em JOG incremental permitem deslocar vários
eixos simultaneamente.
1 Situar o seletor de movimentos do painel de comando numa das posições de JOG
incremental. Cada posição deslocará o eixo a uma distância determinada, sendo os
valores típicos os seguintes.
Posição.
Deslocamento por cada pulsação.
1
0.001 mm ou 0.0001 polegadas.
10
0,010 mm ou 0,0010 polegadas.
100
1000
1.000 mm ou 0,1000 polegadas.
10000
2 Mediante o teclado de JOG deslocar o eixo desejado. Cada vez que se atue sobre o
teclado de JOG, o eixo se deslocará na distância especificada pelo seletor de JOG. Se
durante o deslocamento se seleciona um segundo eixo, o novo eixo se deslocará,
simultaneamente junto ao anterior nas mesmas condições.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·36·
Deslocamento manual dos eixos (mediante volantes)
O CNC permite dirigir o deslocamento dos eixos mediante volantes eletrônicos. Atendendo
ao tipo de volante, o CNC pode dispor de volantes gerais para deslocar qualquer eixo da
máquina ou de volantes individuais que só deslocam o eixo ao qual está associado.
Para deslocar os eixos mediante volantes, situar o seletor de movimentos do painel de
comando numa das posições de volante. Cada posição indica o fator de multiplicação que
se aplica aos pulsos proporcionados pelo volante, sendo os valores típicos os seguintes.
2.
Deslocamento por revolução do volante.
1
10
100
Depois de selecionada a resolução desejada, e em função do tipo de volante que se vai
utilizar, geral ou individual, seguir os passos seguintes.
Volante geral
O CNC pode dispor de vários volantes gerais. O volante geral não está associado a nenhum
eixo em particular, permite deslocar qualquer eixo da máquina mesmo que tenha um volante
individual associado.
Posição.
2.2.3
• Se há vários eixos selecionados em modo volante, com o volante geral deslocar-se-ão
todos.
• Se está selecionado um eixo que tem um volante individual associado, este eixo poderá
ser movido com o volante geral, com o individual ou com ambos ao mesmo tempo. Se
se utilizam ambos os volantes simultaneamente, o CNC somará ou subtrairá os pulsos
de ambos os volantes, dependendo do sentido de rotação dos mesmos.
• Se o CNC tem vários volantes gerais, qualquer um deles poderá deslocar os eixos
selecionados em modo volante. Se utilizamos vários volantes de maneira simultânea,
a cada eixo implicado se aplicará a soma dos aumentos de todos os volantes.
Os passos a seguir para deslocar um ou vários eixos com o volante geral são os seguintes.
1 Selecionar o eixo ou os eixos que se desejam deslocar. O CNC mostrará em vídeo
inverso os eixos selecionados. Ao selecionar um eixo, ou sair do modo volante com o
seletor de movimentos, se retira a seleção do anterior, automaticamente.
2 Depois de selecionado o eixo, o CNC vai deslocá-lo conforme se vá girando o volante,
tendo em consideração a posição do seletor e respeitando também o sentido de rotação
aplicado.
O avanço ao qual se realiza o deslocamento, depende da velocidade à qual seja girado o
volante.
Seleção dos eixos que se deseja deslocar
Existem duas maneiras de selecionar os eixos.
1 No teclado de JOG, pressionar uma das teclas associadas ao eixo que se deseja
deslocar. Ao selecionar um eixo se retira a seleção do anterior. Para selecionar vários
eixos, pressionar simultaneamente uma das teclas de cada eixo.
Para selecionar um eixo não é necessário que este pertença ao canal ativo. Desde um
canal pode ser colocado em modo volante um eixo de outro canal, se este segundo canal
também está em modo manual.
2 Se dispomos de um volante com pulsador, este permite selecionar de forma seqüencial
os eixos a deslocar. Quando se aciona o pulsador, se seleciona o primeiro dos eixos
visualizados. Se já existe um eixo selecionado, se retira a seleção e se seleciona o
seguinte. Se era o último, se volta a selecionar o primeiro.
Só se podem selecionar os eixos que estão sendo visualizados no canal ativo, sem
considerar a que canal pertencem. Não se permite selecionar os eixos de outro canal,
ou do próprio canal, se não estão sendo visualizados.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
A seleção de eixos se anula ao sair do modo volante com o seletor de movimentos e depois
de dar um reset. Se um eixo foi colocado em modo volante desde PLC, só se pode desativar
desde o PLC; um reset não o desativa.
·37·
Seleção de um eixo desde o modo automático
Quando só se dispõe de um canal, se ao estar no modo automático se coloca o comutador
em modo volante e selecionamos um eixo, ao passar ao modo manual se mantém o eixo
selecionado.
Volante individual
O CNC pode possuir vários volantes individuais, e cada um deles está associado a um eixo
em particular. O CNC deslocará cada um dos eixos conforme se vai girando o volante
correspondente, levando em consideração a posição do seletor e respeitando-se também
o sentido de rotação aplicado.
2.
No modo volante, este símbolo ao lado de um eixo indica que o eixo tem um volante
individual associado.
Num movimento simultâneo de vários eixos mediante volantes, poderão participar todos
aqueles eixos com volante próprio, mais os selecionáveis mediante o volante geral. Quando
se deslocam dois ou mais eixos ao mesmo tempo, o avanço no qual se realiza o
deslocamento de cada eixo, depende da velocidade na qual gire o volante associado.
i
Pode acontecer que em função da velocidade de giro do volante e da posição do seletor, se solicite
ao CNC um deslocamento com um avanço superior ao máximo permitido. Neste caso, o CNC
deslocará ao eixo a quantidade indicada, mas limitando o avanço ao citado valor.
Volante de avanço.
Normalmente, quando se usina uma peça pela primeira vez, o avanço se controla por meio
do comutador do painel de comando. O volante de avanço permite utilizar um dos volantes
da máquina para controlar o referido avanço em função da rapidez que rode o volante.
i
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·38·
A monitoração desta função se deve efetuar desde o PLC. Geralmente esta função se ativa e desativa
mediante um pulsador externo ou uma tecla configurada para tal fim.
2.2.4
Deslocamento de um eixo a uma cota.
X
Y
Z
1 Selecionar, mediante o teclado alfanumérico, o eixo a deslocar. O
CNC enquadrará a cota do referido eixo, indicando assim que se
encontra selecionada.
3 Pressionar a tecla [START] para executar o deslocamento ou a tecla
[ESC] para anular a operação.
Comportamento do avanço
O avanço ao qual se realiza o deslocamento, depende da função G00 ou G01 ativa. Este
avanço poderá ser modificado entre 0% e 200% mediante o seletor do painel de comando.
A percentagem se aplicará tanto aos deslocamentos efetuados em G00 como aos efetuados
em G01.
• Com a função G00 ativa, o deslocamento se executa ao avanço rápido definido pelo
fabricante da máquina.
• Com a função G01 ativa, o deslocamento se executa ao avanço ativo. Se não há nenhum
avanço ativo, o deslocamento se executa ao avanço definido pelo fabricante da máquina.
2.2.5
ESC
2.
2 Introduzir a cota do ponto ao que se quer deslocar o eixo.
Pré-seleção de cotas
A pré-seleção de cotas se deve realizar eixo a eixo. A pré-seleção realizada pode ser
anulada mediante uma busca de referência de máquina manual eixo a eixo, ou mediante
a função "G53".
X
Y
Z
1 Selecionar, mediante o teclado alfanumérico, o eixo cuja cota se
deseja pré-selecionar. O CNC enquadrará a cota do referido eixo,
indicando assim que se encontra selecionada.
2 Introduzir o valor com o qual se deseja pré-selecionar .
3 Pressionar a tecla [START] para pré-selecionar o valor introduzido ou
a tecla [ESC] para anular a operação.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·39·
2.3
Controle do eixo-árvore
Visualizar os dados de vários eixos-árvore
Na tela somente se mostra a informação de um eixo-árvore. Se existem vários eixos-árvore
no canal, poderá ver-se a informação do seguinte eixo-árvore pressionando a tecla "S". A
primeira pulsação serve para programar a velocidade de rotação, a segunda pulsação
mostra a informação do segundo eixo-árvore e assim sucessivamente.
2.
O CNC permite controlar manualmente o eixo-árvore da máquina mediante as seguintes
teclas do painel de comando. As teclas sempre fazem referência ao eixo-árvore master do
canal ativo.
Se aconselha definir a velocidade de rotação do eixo-árvore (mediante o modo MDI) antes
de selecionar o sentido de rotação, evitando desta maneira um arranque repentino do eixoárvore ao definir a velocidade "S", por encontrar-se ativo o sentido de rotação.
Tecla.
Significado.
Arrancar o eixo-árvore a direitas (equivalente à função M03), à velocidade ativa. O
CNC mostra a função M03 no histórico do programa.
Arrancar o eixo-árvore a esquerdas (equivalente à função M04), à velocidade ativa.
O CNC mostra a função M04 no histórico do programa.
Deter a rotação do eixo-árvore (equivalente à função M05). O CNC mostra a função
M05 no histórico do programa.
Orientar o eixo-árvore (equivalente à função M19). O CNC mostra a função M19 no
histórico do programa.
Variar o over ride da velocidade desde o painel de mando.
O painel de mando permite variar percentualmente a velocidade, mediante um teclado jog
ou um comutador (depende do modelo).
Tecla.
Significado.
_
+
70
80 90 100
60
110
120
130
4
170
180
190
50
40
140
30
150
20
160
10
2
0
200
SPEED
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·40·
Aumenta ou diminui em percentagem a velocidade de rotação do eixo-árvore. Os
valores máximos e mínimos, assim como o passo incremental, estão definidos pelo
OEM, sendo os valores típicos uma variação entre os 50% e os 120% com um passo
dos 5%.
Estabelece a porcentagem a aplicar à velocidade de rotação. Os valores máximos
e mínimos estão definidos pelo OEM, sendo os valores típicos uma variação entre
os 50% e os 120%.
2.4
Seleção e troca de ferramenta
Desde o modo manual é permitido trocar a ferramenta que se encontra no eixo-árvore. Os
passos a seguir são os seguintes.
1 Pressionar, no teclado alfanumérico, a tecla [T]. O CNC enquadrará o número de
ferramenta atual, indicando assim que se encontra selecionado.
2 Introduzir o número da ferramenta que queremos colocar no eixo-árvore.
3 Pressionar a tecla [START] para executar a troca de ferramenta ou a tecla [ESC] para
anular a operação.
Definir um novo avanço no canal.
O avanço definido desde o modo manual só se aplica a este modo de trabalho e para o canal
ativo. Se desde o modo MDI/MDA se define um novo avanço, este será o novo avanço para
os modos manual e automático.
Para selecionar um novo avanço, seguir os seguintes passos.
1 No teclado alfanumérico pressionar a tecla [F]. O CNC enquadrará o dado
correspondente, indicando desta maneira que se encontra selecionado.
Seleção e troca de ferramenta
Definir o avanço e a velocidade.
2.5
2.
2 Introduzir o novo avanço.
3 Pressionar a tecla [START] para aceitar o valor introduzido ou a tecla [ESC] para anular
a operação.
Definir uma nova velocidade para o eixo-árvore.
A velocidade definida desde o modo manual se aplica ao eixo-árvore visível na tela nesse
momento. Têm-se vários vários eixos-árvore no canal, se poderão visualizar o resto dos
eixo-árvores de forma rotativa pulsando a tecla [S]. A velocidade selecionada no modo
manual se mantém ao trocar ao modo automático e vice-versa.
Para selecionar uma nova velocidade, seguir os seguintes passos.
1 No teclado alfanumérico, pulsar a tecla [S] até selecionar o eixo árvore desejado. A
primeira vez que se pulsa esta tecla, o CNC enquadrará o dado correspondente,
indicando assim que se encontra selecionado.
2 Introduzir a nova velocidade.
3 Pressionar a tecla [START] para aceitar o valor introduzido ou a tecla [ESC] para anular
a operação.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·41·
2.6
Definir e ativar os deslocamentos de origem ou de garras.
O modo manual permite guardar na tabela de origens ou de amarres o deslocamento ativo
(deslocamento de origem, pré-seleção de cotas, etc.), assim como ativar um deslocamento
de origem já definido nas tabelas.
Esta softkey mostra a lista de deslocamentos de origem e garras do sistema e seu valor em
cada um dos eixos do canal. Esta lista é uma informação resumida das tabelas de origens
e garras e qualquer troca realizada desde o modo manual afeta igualmente a essas tabelas.
2.
Definir e ativar os deslocamentos de origem ou de garras.
Carregar um novo deslocamento de origem ou de garras na tabela.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·42·
Com um deslocamento ativo, selecionar com o cursor um deslocamento da lista e pulsar
a tecla [ENTER] para guardar o deslocamento atual. No deslocamento selecionado se
atualiza a posição de todos os eixos do canal.
Aplicar um deslocamento de origem ou de garras armazenado na tabela.
Selecionar com o cursor um deslocamento de origem ou de garras da lista e pulsar a tecla
[START] para ativar-lo. O novo deslocamento se aplica a todos os eixos do canal.
Calibragem da ferramentas
A calibragem de ferramentas está disponível desde o modo manual. A softkey para acessar
à calibragem de ferramentas será diferente, em função do software instalado (modelo torno
ou fresadora). Para sair do modo calibragem e voltar ao modo manual, pressionar a tecla
[ESC].
Calibração de ferramenta em um modelo fresadora.
Tipos de calibragem
Se dispõe de vários modos de calibrar uma ferramenta. Alguns modos só estarão
disponíveis quando se possua um apalpador de bancada.
Quando não se possui um apalpador de bancada, só está disponível
a calibragem manual. Com apalpador de bancada, estão disponíveis
todos os tipos de calibragem. Os diferentes modos de calibragem
podem ser selecionados desde o menu vertical de softkeys.
2.
O CNC oferece em ambos os modelos a possibilidade de calibrar tanto ferramentas de torno
como de fresadora. O CNC mostrará os dados necessários e atualizará o gráfico de ajuda
em função da ferramenta selecionada.
2.7
As cinemáticas ativas são levadas em consideração e não impedem a calibragem neste
modo. Caso haja ativada alguma transformação de coordenadas (#CS ou #ACS) ou que
esteja ativada a função RTCP ou TLC, não se permitirá a calibragem manual nem semiautomática.
Calibragem manual. Calibragem sem apalpador.
Se realiza sem o apalpador de bancada. É necessária uma peça de referência para poder
calibrar a ferramenta. Todos os movimentos se realizam de forma manual.
Calibragem semi-automática. Calibragem com apalpador.
Este modo de calibração está disponível quando se dispõe dum apalpador de sobremesa.
Os movimentos de posicionamento são realizados manualmente e o movimento de
apalpação é realizado pelo CNC.
Calibragem automática. Calibragem com apalpador e ciclo fixo.
Este modo de calibração está disponível quando se dispõe dum apalpador de sobremesa.
Todos os movimentos o CNC realiza-os utilizando o ciclo fixo de calibragem #PROBE.
Seleção do apalpador
No CNC pode haver configurados dois apalpadores. Para a calibragem, se utiliza o
apalpador ativo nesse momento. Se pode mudar o apalpador ativo desde o programa de
usinagem ou MDI mediante a instrução #SELECT PROBE.
#SELECT PROBE [1]
Seleciona o primeiro apalpador.
#SELECT PROBE [2]
Seleciona o segundo apalpador.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·43·
2.7.1
Calibragem manual. Calibragem sem apalpador
Este modo só permite calibrar a ferramenta ativa, que poderá ser tanto de fresadora como
de torno. O CNC mostrará os dados necessários e atualizará o gráfico de ajuda em função
da ferramenta selecionada.
B
2.
C
A
D
A Dados da máquina. Posição dos eixos, ferramenta e corretor ativo, velocidade real do
eixo-árvore e avanço real dos eixos.
B Dados da peça que se utiliza para a calibração e desenho indicativo de que a calibração
está permitida. Se a janela não mostra este desenho, falta definir algum dado.
C Dados necessários para a calibração.
D Dados da ferramenta.
Calibragem das ferramentas
Como não se dispõe de apalpador, é necessária uma peça de referência para poder calibrar
a ferramenta. A calibragem consiste em deslocar a ferramenta manualmente até fazer
contato com a peça e a seguir validar a calibragem em cada um dos eixos. Depois da
validação, os novos valores guardam-se na tabela de ferramentas.
Seleção de uma ferramenta
Desde o próprio modo de calibragem se pode trocar a ferramenta e o corretor ativo. Depois
de definir a nova ferramenta ou corretor nos dados do ciclo, pressionar a tecla [START] e
o CNC executará a troca de ferramenta.
Ter em consideração que se a ferramenta definida é a ferramenta ativa, quando se pressiona
[START] o CNC aceita os valores que nesse momento tem o corretor.
Calibragem da ferramenta
• Nas ferramentas de fresadora se calibra o comprimento da ferramenta e se inicializa o
valor do desgaste em zero. O raio e o desgaste do raio podem ser definidos
manualmente.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·44·
Para calcular o comprimento tem que se ter em consideração a cota do eixo longitudinal
da ferramenta conforme o plano ativo (G17, G18, G19, G20), a orientação da ferramenta
sobre o eixo (#TOOL AX) e a cota da peça de referência. Para a calibragem se considera
que a cota da peça de referência se refere ao eixo longitudinal da ferramenta.
• Nas ferramentas de torno se calibram os offsets em cada um dos eixos. Os desgastes
dos offsets se inicializam a 0.
Validar a calibragem.
A validação se realiza desde o menu vertical de softkeys. Quando a ferramenta estiver
calibrada, se pressionamos [START] o CNC aceita os novos valores do corretor.
Softkey.
Descrição.
Validar a calibração do comprimento de uma ferramenta de fresadora.
Definição dos dados
Para definir os dados, situar o foco sobre o dado correspondente, teclar o valor desejado
e pressionar a tecla [ENTER].
Para uma ferramenta de torno.
Dados
Significado
Zp Xp
Dimensões da peça de referência que se vai utilizar na calibragem. Estas cotas se
referem aos eixos principais da ferramenta.
T
Ferramenta a calibrar.
D
Corretor a calibrar.
Off Y
Off X
Offsets da ferramenta em cada um dos eixos.
Lw
Desgaste dos offsets em cada um dos eixos.
Validar a calibração dos offset de uma ferramenta de torno.
2.
Validar a calibração dos offset de uma ferramenta de fresadora.
Para uma ferramenta de fresadora.
Dados
Significado
Zp
Cota da peça de referência que se vai utilizar na calibragem. Esta cota se refere ao
eixo longitudinal da ferramenta.
T
D
L
Comprimento da ferramenta
Lw
Desgaste do comprimento.
R
Raio da ferramenta.
Rw
Desgaste do raio.
Os passos a seguir para a calibração da ferramenta
Para calibrar o comprimento, seguir os seguintes passos.
1 Definir as dimensões da peça de referência que se vai utilizar na calibragem.
CNC
8065 MC
2 Selecionar a ferramenta e o corretor a calibrar. Depois da seleção, o CNC mostra as
dimensões definidas na tabela de ferramentas para esse corretor.
Para calibrar uma ferramenta, esta deve ser a ferramenta ativa. Se selecionamos uma
ferramenta e se pressiona [ENTER], o CNC só mostra os dados dessa ferramenta. Para
que o CNC efetue a troca de ferramenta e passe a ser a ferramenta ativa, deve
pressionar-se [START]. Ver "Seleção de uma ferramenta" na página 44.
(REF: 1209)
·45·
3 Calibrar a ferramenta. Aproximar a ferramenta manualmente até fazer contato com a
peça e depois validar a calibragem desde o menu de softkeys.
Depois de validar a calibragem se atualizam os valores e se inicializa o valor do desgaste
a zero. Os novos valores guardam-se na tabela de ferramentas.
4 Se se deseja que o CNC assuma os novos valores do corretor, pressionar [START].
Para calibrar outra ferramenta, repetir os passos 2 e 3.
2.
Considerações aos offsets e a seus desgastes.
É necessário indicar que o offset de uma ferramenta num eixo é a distância entre a base
da ferramenta e o extremo da mesma. Isto requer que se estamos calculando o offset de
uma ferramenta de fresa num eixo que inclui a dimensão do raio, esse raio fica incluído no
offset. O mesmo sucede para o comprimento.
Quando se calibram os offsets de uma ferramenta de fresadora, na tabela de ferramentas
se apaga o valor do comprimento mas não se apaga o valor do raio.
Critério de sinais dos offsets e a seus desgastes.
O critério de sinais relativo aos offsets e seus desgastes vem definido pelo parâmetro de
máquina TOOLOFSG.
TOOLOFSG
Significado.
Negativo.
A calibragem da ferramenta devolve um offset negativo. O desgaste do offset se
deve introduzir com valor positivo.
Positivo.
A calibragem da ferramenta devolve um offset positivo. O desgaste do offset se
deve introduzir com valor negativo.
Introdução incremental ou absoluta dos desgastes.
Na tabela de ferramentas pode ser definido se o desgaste se introduz com valor incremental
ou absoluto.
Com desgaste incremental, o valor que o usuário introduz será somado (ou ser subtraído
no caso de ser negativo) ao valor absoluto que tinha do desgaste. Depois de pressionar
[ENTER] para aceitar o novo valor, o campo do desgaste mostrará o valor absoluto
resultante.
Desgaste inicial
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·46·
Desgaste incremental
Desgaste total
1
0.2
1.2
1
-0.2
0.8
-1
0.2
-0.8
-1
-0.2
-1.2
Calibração semiautomática. Calibragem com apalpador
Esta opção só está disponível se se possui de um apalpador de bancada instalado na
máquina. Num modelo fresadora, permite calibrar o comprimento ou o raio das ferramentas
de fresagem e os offsets das ferramentas de torno.
B
A
2.
C
2.7.2
B Dados do movimento de apalpamento.
C Dados necessários para a calibração.
A ferramenta deve estar no eixo-árvore. Depois de finalizar a calibragem, o desgaste se
inicializa a zero.
Quando se modificam os dados da ferramenta e depois da calibragem, se atualizam os
dados da tabela de ferramentas.
Calibração da ferramenta
A calibragem consiste em aproximar a ferramenta manualmente ao apalpador e a seguir
ordenar ao CNC que realize o movimento de apalpação. O CNC deslocará a ferramenta no
eixo selecionado até fazer contato com o apalpador. Depois de fazer contato com o
apalpador se considera finalizada a calibragem nesse eixo, se atualizam os valores.
Desde o próprio modo de calibragem se pode trocar a ferramenta e o corretor ativo. Depois
de definir a nova ferramenta ou corretor nos dados do ciclo, pressionar a tecla [START] e
o CNC executará a troca de ferramenta.
Ter em consideração que neste modo de calibragem, a tecla [START] tem duas funções.
Se foi selecionada uma ferramenta nova, executa a troca de ferramenta. Se a ferramenta
selecionada é a ativa, ao pressionar [START] se inicia a calibragem.
Nas ferramentas de fresadora se calibra o comprimento ou o raio da ferramenta. Depois da
calibragem de uma das duas dimensões, o valor do desgaste se inicializa a zero.
Nas ferramentas de torno se calibram os offsets em cada um dos eixos. Os desgastes dos
offsets se inicializam a 0.
CNC
8065 MC
Validar a calibragem
Desde o menu horizontal de softkeys se seleciona o eixo e o sentido de deslocamento para
realizar a calibragem. Depois de selecionado, e depois de ter colocado a ferramenta no eixoárvore, pressionar [START] para iniciar a calibragem. A ferramenta se moverá na direção
indicada até tocar o apalpador, depois do qual se dará por finalizada a calibragem nesse
eixo e se atualizarão os dados da ferramenta com os valores medidos.
(REF: 1209)
Depois de calibrada a ferramenta, o CNC mostra uma mensagem convidando a pressionar
[START] para aceitar os novos valores do corretor. Se pressionamos [START] com esta
·47·
mensagem visível, o CNC aceita os novos valores do corretor; se a mensagem não está
visível, ao pressionar [START] volta a executar o movimento de apalpação.
Como ajuda, uma vez selecionado um deslocamento, na janela será exibido um desenho
informativo que indica o tipo de calibração a ser realizada.
e pressionar a tecla [ENTER].
2.
Dados
Significado
PRBMOVE
Máxima distância de apalpamento. Se percorrida a referida distância o CNC não
recebe o sinal do apalpador, se detém o movimento dos eixos.
F
Avanço de apalpamento.
T
D
L
Comprimento da ferramenta
Lw
Desgaste do comprimento.
R
Raio da ferramenta.
Rw
Desgaste do raio.
Off X
Off Z
Offsets da ferramenta em cada um dos eixos.
Para calibrar a ferramenta, seguir os seguintes passos:
1 Definir a distância e o avanço de apalpamento. Se não se define o avanço, o
apalpamento se realiza no avanço definido pelo fabricante da máquina.
2 Selecionar a ferramenta e o corretor a calibrar. Depois da seleção, o CNC mostra as
dimensões definidas na tabela de ferramentas para esse corretor.
Para calibrar uma ferramenta, esta deve ser a ferramenta ativa. Se selecionamos uma
ferramenta e se pressiona [ENTER], o CNC só mostra os dados dessa ferramenta. Para
que o CNC efetue a troca de ferramenta e passe a ser a ferramenta ativa, deve
pressionar-se [START]. Ver "Calibração da ferramenta" na página 47.
3 Aproximar manualmente a ferramenta ao apalpador até situá-la em trajetória que será
usada para o apalpamento. Para calibrar o raio com apalpador cilíndrico a trajetória tem
que coincidir com o ponto central do apalpador, se não for assim o cálculo do raio estará
errôneo.
4 Calibrar a ferramenta. Selecionar no menu horizontal de softkeys o eixo e o sentido de
apalpamento e pressionar [START].
O apalpador se desloca paralelamente ao eixo e no sentido selecionado até tocar o
apalpador. Se atualiza o valor medido e se inicializa o valor do desgaste a zero. Os dados
se armazenam na tabela de ferramentas.
CNC
8065 MC
5 Se se deseja que o CNC assuma os novos valores do corretor, voltar a pressionar
[START]. Para aceitar os novos valores, se deve pressionar [START] enquanto a
mensagem da parte inferior está visível; em caso contrário, voltar a executar o
movimento de apalpamento.
Considerações aos offsets e a seus desgastes.
(REF: 1209)
É necessário indicar que o offset de uma ferramenta num eixo é a distância entre a base
da ferramenta e o extremo da mesma. Isto requer que se estamos calculando o offset de
uma ferramenta de fresa num eixo que inclui a dimensão do raio, esse raio fica incluído no
offset. O mesmo sucede para o comprimento.
Quando se calibram os offsets de uma ferramenta de fresadora, na tabela de ferramentas
se apaga o valor do comprimento mas não se apaga o valor do raio.
·48·
Critério de sinais dos offsets e a seus desgastes.
O critério de sinais relativo aos offsets e seus desgastes vem definido pelo parâmetro de
máquina TOOLOFSG.
Significado.
Negativo.
A calibragem da ferramenta devolve um offset negativo. O desgaste do offset se
deve introduzir com valor positivo.
Positivo.
A calibragem da ferramenta devolve um offset positivo. O desgaste do offset se
deve introduzir com valor negativo.
2.
Na tabela de ferramentas pode ser definido se o desgaste se introduz com valor incremental
ou absoluto.
Com desgaste incremental, o valor que o usuário introduz será somado (ou ser subtraído
no caso de ser negativo) ao valor absoluto que tinha do desgaste. Depois de pressionar
[ENTER] para aceitar o novo valor, o campo do desgaste mostrará o valor absoluto
resultante.
Desgaste inicial
Desgaste incremental
Desgaste total
1
0.2
1.2
1
-0.2
0.8
-1
0.2
-0.8
-1
-0.2
-1.2
Introdução incremental ou absoluta dos desgastes.
TOOLOFSG
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·49·
2.7.3
Calibragem automática com apalpador e ciclo fixo
Esta opção só está disponível se se possui de um apalpador de bancada instalado na
máquina. Este modo permite calibrar tanto ferramentas de fresadora como de torno. O CNC
mostrará os dados necessários e atualizará o gráfico de ajuda em função da ferramenta
selecionada.
B
2.
C
A
D
B Ferramenta a calibrar.
C Dados para a calibração e posição do apalpador.
D Dados para medição do desgaste.
Calibragem das ferramentas
A calibragem se realiza mediante um ciclo fixo do apalpador. O CNC desloca a ferramenta
até fazer contato com o apalpador e valida a calibragem em cada um dos eixos. A ferramenta
poderá ser calibrada nos dois eixos do plano ou nos três do triedro.
A calibragem começa ao pressionar a tecla [START]. Quando o CNC termina a calibração
nos eixos selecionados, se atualiza a tabela de ferramentas com os valores medidos. Além
disso, o CNC aceita os novos valores.
Neste modo de calibragem é o próprio ciclo o que executa a troca de ferramenta e corretor.
Não é necessário colocar a ferramenta previamente no eixo-árvore.
Levar em consideração que ao pressionar a tecla [START], se inicia o ciclo de calibragem.
Selecionar uma posição alternativa para o apalpador.
Para a calibragem se utiliza a posição do apalpador definida nos parâmetros de
máquina. Opcionalmente, se poderá definir uma posição alternativa para o
apalpador, que somente será válida para a calibragem definida. A nova posição
não afeta os valores definidos nos parâmetros de máquina.
CNC
8065 MC
Nas ferramentas de fresadora oferecem duas opções, selecionáveis por meio dos seguintes
ícones.
• Calibrar os offsets e inicializar os desgastes a zero.
(REF: 1209)
• Calibrar o comprimento e o raio e medir os desgastes.
Nas ferramentas de torno se calibram os offsets em cada um dos eixos. Os desgastes dos
offsets se inicializam a 0.
·50·
e pressionar a tecla [ENTER]. Para mudar os ícones, situar o foco sobre o ícone e pressionar
a tecla [SPACE].
Para calibrar o comprimento, raio e desgastes de uma ferramenta de fresadora.
Os dados mostrados dependem da opção de calibragem selecionada no menu horizontal
de softkeys. Desde este menu se poderá selecionar, se desejamos calibrar o comprimento
e/ou o raio e se desejamos ou não calcular os seus desgastes. Se não no se calculam os
desgastes, se inicializam a zero depois de finalizar a calibragem.
T
D
Ds
Distância de segurança.
F
Avanço para movimento de apalpação.
Se não se define, os movimentos se realizam ao avanço por default, definido pelo
N
Número de ferramentas de corte da ferramenta.
Se definimos com valor ·0·, o CNC reconhece a localização de uma ferramenta de
corte e só realizará o movimento uma vez. A velocidade de rotação do eixo-árvore
deve ser ·0·.
Se se define com valor diferente de ·0· se calibram todas as ferramentas de corte.
O CNC realiza um primeiro movimento para localizar uma ferramenta de corte,
posteriormente parará o eixo-árvore e realizará a medição precisa de cada
ferramenta de corte. Tem que definir a velocidade do eixo-árvore e a distância Dm.
Dm
Distância que se afasta o bordo da ferramenta do centro do apalpador para
posicionar a seguinte ferramenta de corte.
S
Velocidade do eixo-árvore.
Significado
Dados
2.
Face do apalpador a tocar.
Comportamento se é superado o desgaste máximo permitido; recusar a ferramenta
ou trocá-la por outra da mesma família.
Lw
Desgaste máximo permitido em comprimento.
Rw
Desgaste máximo permitido no raio.
PRB1MAX
···
PRB2MIN
Posição do apalpador.
Os valores aqui definidos só se consideram durante o ciclo de calibragem; não
modificam os valores dos parâmetros de máquina.
Para calibrar os offsets numa ferramenta de torno ou fresadora.
Dados
Significado
T
D
Ds
Distância de segurança.
F
Avanço para movimento de apalpação.
Se não se define, os movimentos se realizam ao avanço por default, definido pelo
PRB1MAX
···
PRB2MIN
Posição do apalpador.
Os valores aqui definidos só se consideram durante o ciclo de calibragem; não
modificam os valores dos parâmetros de máquina.
CNC
8065 MC
Este ícone estabelece o número de eixos sobre os quais queremos realizar o
apalpamento.
(REF: 1209)
·51·
Para calibrar o comprimento, seguir os seguintes passos.
1 Selecionar a ferramenta e o corretor a calibrar. Não é necessário colocar a ferramenta
no eixo-árvore; o CNC se encarrega de fazer esta operação, se é necessário.
2 Definir os dados que definem a calibragem. Se vamos calibrar uma ferramenta de
fresadora, selecionar no menu horizontal de softkeys a operação a realizar.
3 Pressionar a tecla [START] para começar a calibragem. O CNC calibra a ferramenta
realizando todos os movimentos necessários; não é necessário aproximar a ferramenta
manualmente. Se é necessário, o CNC realiza a troca da ferramenta.
2.
4 Depois de finalizar a calibragem, se atualizam os dados da tabela de ferramentas.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·52·
TRABALHO COM OPERAÇÕES OU
CICLOS
3.1
3
Conceitos gerais.
Selecionar os ciclos de usinagem.
Os ciclos de usinagem do editor são agrupados do seguinte modo. Ao teclar uma destas
softkeys, o editor mostra o último ciclo utilizado nesse grupo. Ao teclar a mesma softkey pela
segunda vez, o menu mostra todos os ciclos do grupo.
Usinados em Z.
Puncionamento, furação, furação profunda, fresagem de furação,
rosqueamento com macho, fresagem de rosca, escariamento,
mandrilamento e mandrilamento com orientação de cabeçote.
Bolsões / Relevos.
Bolsão retangular simples, bolsão retangular com arredondamentos,
bolsão circular, bolsão circular pré-vazada, relevo retangular e relevo
circular.
Bolsões perfil 2D/3D.
Bolsão perfil 2D e bolsão perfil com ilhas 3D.
Desbastes.
Fresagem de perfil ponto a ponto, fresagem de perfil livre, aplainamento
e ranhuramento.
Usinagens múltiplas.
Pontos em linha, pontos em arco, pontos em retângulo, pontos em trama,
pontos randômicos (vários pontos definidos pelo usuário). As usinagens
múltiplas podem ser associadas aos ciclos fixos, de forma que a
usinagem se repita em vários pontos.
Ativar o modo teach-in.
A softkey "+" por sua vez apresenta a softkey para ativar o modo teach-in,
o qual permite deslocar manualmente os eixos da máquina e introduzir
nos dados do ciclo da posição real dos eixos. Ver "3.1.3 Modo teach-in."
na página 56.
Configurar o editor de ciclos.
A softkey "+" por sua vez apresenta a softkey para configurar algumas
opções dos ciclos do editor.
Ter acesso aos ciclos de apalpador.
CNC
8065 MC
A softkey "+" por sua vez apresenta a softkey para ter acesso aos ciclos
de apalpador ou do modelo torno (se esão disponíveis).
(REF: 1209)
·53·
3.1.1
Funções G associadas à execução dos ciclos.
Durante a execução destes ciclos fixos, o CNC mostra as seguintes funções "G" na janela
de funções ativas.
Conceitos gerais.
3.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·54·
Função.
Ciclo fixo.
G281
Puncionamento.
G282
Furação.
G283
Furação profunda.
G284
Rosqueamento com macho.
G285
Escareado.
G286
Mandrilamento.
G287
Bolsão retangular com arredondamentos.
G288
Bolsão circular.
G289
Bolsão retangular simples.
G290
Fresagem plana.
G291
Relevo retangular.
G292
Relevo circular.
G293
Fresagem de perfil de pontos.
G294
Fresagem de perfil livre.
G295
Ranhura.
G296
Bolsão circular pré-esvaziado.
G297
Mandrilagem com orientação do eixo-árvore.
G298
Fresagem de perfuração.
G299
Fresagem de rosca.
Configurar o editor de ciclos.
A softkey "+" por sua vez apresenta a softkey para configurar algumas
opções dos ciclos do editor.
Programação das funções M em cada operação.
Com esta opção ativada, o editor oferecerá em cada operação do ciclo a opção de editar
até quatro funções M. Para executar só alguma delas, definí-las em primeiro lugar e deixar
o restante de dados sem programar.
Nas telas dos ciclos, para ver e definir os dados das funções M deve-se ativar
sua visualização; caso contrário os dados não estarão visíveis.
Programação da ferramenta seguinte.
Habilitar a capacidade de programar nos ciclos a ferramenta seguinte, aquela que se vai
executar depois do ciclo. Quando o armazém é random, este preparará a ferramenta durante
a execução do ciclo, o que permite diminuir o tempo de usinagem.
Nas telas dos ciclos, para ver e definir a ferramenta seguinte é necessário ativar
a sua visualização; caso contrário os dados não estarão visíveis.
Conceitos gerais.
3.
Habilitar a programação de funções M nos ciclos fixos, para sua execução antes de cada
operação de usinagem. Isto permite, por exemplo, executar sub-rotinas associadas a
funções M antes das diferentes operações.
3.1.2
Programação da distância de aproximação à superfície da peça.
Habilitar a programação da distância de aproximação à superfície da peça. Esta opção está
disponível nos ciclos de puncionamento, furação, rosqueamento, escareado e
mandrilamento.
A opção está habilitada. Os ciclos mostram o parâmetro ·Dp· para
programar a distância de aproximação à superfície da peça.
A opção está desabilitada. Os ciclos aceitam uma distância de
aproximação de 1 mm.
Selecionar a configuração de eixos.
Estabelecer uma configuração de eixos para o editor de ciclos. A
configuração de eixos definida só é válida para facilitar a edição do
ciclo, pois mostra os dados associados a cotas e planos segundo a
configuração de eixos selecionada.
Os ciclos fixos não têm associado nenhum plano de trabalho, se
executam no plano de trabalho ativo no referido momento.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·55·
3.1.3
Modo teach-in.
A softkey "+" por sua vez apresenta a softkey para ativar o modo teach-in,
o qual permite deslocar manualmente os eixos da máquina e introduzir
nos dados do ciclo da posição real dos eixos. Os demais dados do ciclo
devem ser editados manualmente.
Com este modo ativado, o editor de ciclos mostra na parte inferior uma janela com a posição
real dos eixos, bem como as condições de usinagem ativadas. A informação da janela não
e configurável, não está condicionada pela configuração realizada no modo EDISIMU para
o modo teach-in.
Conceitos gerais.
3.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·56·
Com o modo teach-in ativado, os dados dos eixos poderão ser editados diretamente no
teclado ou será possível atribuir a posição real dos eixos. Ambas as formas de edição podem
ser utilizadas indistintamente, inclusive durante a definição de um mesmo ciclo. Para atribuir
a um dado a posição de seu eixo, executar os seguintes passos.
1 Selecionar um dos dados mediante o cursor.
2 Deslocar os eixos para a posição desejada através do teclado de jog, volantes ou o modo
MDI/MDA.
3 Pressionar a tecla [RECALL]. O editor introduz no dado selecionado através do cursor,
a posição real do eixo correspondente.
Planos de trabalho e deslocamento das usinagens.
Os ciclos fixos não têm associado nenhum plano de trabalho, se executam no plano de
trabalho ativo no referido momento. Para facilitar a definição do ciclo, é possível personalizar
o editor com uma configuração de eixos, a qual só será válida para mostrar os dados do
editor. Em função desta configuração, os planos na extensão do eixo longitudinal poderão
se chamar, por exemplo, Xs, Ys ou Zs.
Em todas as operações existem os seguintes quatro planos de trabalho (imaginando o eixo
longitudinal Z).
• Plano de partida ou posição que ocupa a ferramenta ao chamar ao ciclo (Zi). Este plano
não deve ser definido.
• Plano de segurança, para a primeira aproximação até a peça e para o deslocamento
da ferramenta entre usinagens. Este plano é definido no parâmetro Zs do ciclo.
• Plano de aproximação à peça, para uma aproximação em avanço rápido à peça antes
de iniciar a usinagem. O ciclo coloca este plano a 1 mm da peça. Segundo a configuração
do editor, as usinagens em Z (puncionamento, furação, etc) permitem definir este plano
com o parâmetro Dp.
• Superficie da peça. A superfície da peça é definida no parâmetro Z do ciclo.
Conceitos gerais.
3.
Planos de trabalho na extensão do eixo longitudinal.
3.1.4
Sentido de usinagem.
O sentido da usinagem é determinado pela posição da superfície da peça (Z) e do plano
de segurança (Zs). Se ambos coincidem, o sentido da usinagem é definido pelo ícone da
profundidade total da usinagem (parâmetro P). Se Z=Zs e P>0 usinagem em sentido
negativo do eixo longitudinal (Z-), se Z=Zs e P<0 usinagem em sentido positivo (Z+).
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·57·
Movimentos nos planos de trabalho.
Ao iniciar a execução do ciclo, a ferramenta se desloca em avanço rápido (G0) desde o plano
de partida (Zi) ao plano de segurança (Zs).
• Se o plano de partida se encontra por cima do plano de segurança (imagem da
esquerda), primeiro há um movimento sobre o plano e depois do eixo longitudinal Z.
• Se o plano de partida se encontra por baixo do plano de segurança (imagem da direita),
primeiro há um movimento do eixo longitudinal e depois sobre o plano.
Conceitos gerais.
3.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·58·
Em seguida, a ferramenta se desloca em avanço rápido (G0) ao plano de aproximação e
por último em avanço de trabalho para executar a usinagem. Depois de efetuada a
usinagem, a ferramenta retrocede até o plano de segurança (Zs). Se o ciclo possui
associada uma usinagem múltipla, a ferramenta se desloca ao longo do plano de segurança
(Zs), até o próximo ponto a ser usinado.
O plano de aproximação permite, como no caso da figura, uma aproximação rápida à
superfície de usinagem quando o plano de segurança (Zs) está afastado da superfície da
peça.
Seleção de dados, perfis e ícones.
Seleção de dados.
Para introduzir ou modificar um dado é necessário que esteja selecionado, que tenha o foco
de edição.
Os parâmetros dos ciclos se poderão selecionar com as teclas [] [] [] [] ou mediante
as teclas de acesso direto. Também se pode selecionar o primeiro dado de cada grupo
pressionando as teclas de página acima ou página abaixo.
Introdução de dados.
Situar-se na janela correspondente, teclar o valor desejado e pressionar a tecla [ENTER].
Se não se pulsa a tecla [ENTER] não se assume o novo valor.
Se está selecionado o modo Teach-in, se pode atribuir a posição atual da máquina a uma
cota. Posicionar-se na janela correspondente e pressionar a tecla [RECALL].
Nos parâmetros do eixo X se aplicará a cota do primeiro eixo do canal no qual se encontre
ativo o modo edição-simulação. Nos parâmetros do eixo Y a cota do segundo eixo e nos
parâmetros do eixo Z a cota do terceiro.
Mudar o estado de um ícone.
Situar-se sobre o ícone desejado e pressionar a barra de espaço.
Acessar a tabela de ferramentas.
3.
Conceitos gerais.
As teclas de acesso direto correspondem ao nome dos parâmetros; [F] para os avanços,
[T] para as ferramentas, etc. Cada vez que se pressione a mesma tecla, se seleciona o
seguinte dado do mesmo tipo.
3.1.5
Ao pressionar [RECALL] sobre uma ferramenta, é acessada a tabela de ferramentas e os
dados desta ferramenta.
Selecionar – definir um perfil.
Para selecionar ou alterar um perfil, é necessário que o dado correspondente esteja
selecionado, que possua o foco de edição.
• Para selecionar um perfil existente, pressionar a tecla [] para exibir a lista de perfis
definidos e selecionar um, ou escrever seu nome.
• Para definir um perfil novo, escrever o nome desejado e teclar a tecla [RECALL] para
acessar o editor de perfis.
• Para alterar um perfil existente, selecioná-lo da lista ou escrever seu nome e pressionar
a tecla [RECALL] para acessar o editor de perfis.
• Para apagar um perfil, pressionar a tecla [] para exibir a lista de perfis e selecionar um.
Pressionar a tecla [DEL] para apagá-lo.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·59·
3.1.6
Valor aplicado quando um parâmetro vale 0.
Passo de aprofundamento I=0:
Se se programa I=0 aplica como passo o comprimento de corte atribuído à ferramenta na
tabela.
Se o valor da tabela também é 0 se dá o erro.
Avanço de aprofundamento Fz=0:
3.
Conceitos gerais.
Se programamos Fz=0 o aprofundamento de desbaste e acabamento se efetua na metade
do avanço de fresagem "F" selecionado para cada uma das operações.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·60·
Ângulo de aprofundamento β=0 e θ=0:
Em ambos os casos, se programamos 0 se aplica o valor atribuído à ferramenta na tabela.
Se o valor da tabela também é 0 se efetua um aprofundamento vertical, sem inclinação,
ângulo 90°.
Passadas de acabamento ou número de aprofundamentos N=0:
Se programamos N=0 se efetua o menor número de passadas possíveis, levando em
consideração o comprimento de corte atribuído à ferramenta na tabela.
Nos bolsões e relevos (exceto nos bolsões 2D e 3D), se o valor da tabela também é 0 se
analisam as ferramentas de desbaste e acabamento. Se é a mesma, o acabamento das
paredes se efetua em cada aprofundamento, depois do desbaste, com entrada e saída
tangencial.
Se são diferentes se dá o erro.
3.1.7
Associar uma usinagem múltipla a um ciclo fixo.
O editor de ciclos permite associar uma usinagem múltipla aos seguintes ciclos:
• Puncionamento, furação, furação profunda, fresagem de furação, rosqueamento com
macho, fresagem de rosca, escariamento, mandrilamento e mandrilamento com
orientação de cabeçote.
• Bolsão retangular simples, bolsão retangular com arredondamentos, bolsão circular,
bolsão circular pré-vazada.
• Relevo retangular e relevo circular.
FOCUS
A próxima figura mostra o ciclo de furação (parte superior) com uma usinagem múltipla em
linha associada (parte inferior). Para editar os dados do ciclo fixo ou da usinagem múltipla
selecionar a janela correspondente com a tecla [FOCUS].
Para associar uma usinagem múltipla a um ciclo, primeiro deve-se
selecionar e definir um ciclo de usinagem entre os permitidos. Em
seguida, sem sair da edição de ciclo, teclar a softkey associada às
usinagens múltiplas e selecionar uma delas.
Conceitos gerais.
3.
Como selecionar uma usinagem múltipla.
Quando o ciclo fixo ocupa toda a tela, a usinagem múltipla se sobrepõe à mesma, como
indica a seguinte figura. Nestes casos, durante a edição dos dados correspondentes ao
ciclo, a janela superior se desloca automaticamente para mostrar os dados.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·61·
3.2
Puncionamento.
Puncionamento.
3.
Parâmetros geométricos:
X, Y
Ponto de usinagem.
Z
Cota da superfície da chapa.
Zs
Cota do plano de segurança.
Dp
Distância de aproximação à superfície da peça.
O editor só mostrará este dado se o usuário configurou o editor para permití-lo. Se está opção
não está habilitada, o ciclo assume como distância de aproximação 1 mm.
Tipo de programação da profundidade (ícone).
Programação da profundidade total.
Programação do ângulo e do diâmetro.
P
Profundidade total.
α
Ângulo de puncionamento.
φ
Diâmetro do puncionamento.
Com Z=Zs o sentido de usinagem é sempre para Z(-).
Parâmetros de usinagem:
F
Avanço.
S
Velocidade de rotação do eixo-árvore.
T
Ferramenta.
D
Corretor.
t
Temporização no fundo, em segundos.
Sentido de rotação do eixo-árvore (ícone).
Sentido horário.
Sentido anti-horário.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·62·
Programação de funções M.
Ativar ou desativar a execução de funções M antes da usinagem. O ciclo permite editar
até 4 funções M. Para executar só alguma delas, definí-las em primeiro lugar e deixar o
restante dos dados sem programar.
O editor só mostrará esta opção se o usuário configurou o editor para permitir que se
programem funções M.
Ferramenta seguinte.
Ativar ou desativar a preparação da próxima ferramenta.
programe a próxima ferramenta.
Puncionamento.
3.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·63·
3.2.1
Funcionamento básico.
1 Arranca o eixo-árvore no sentido solicitado.
2 Deslocamento, em avanço rápido (G0), até o ponto XY e plano de segurança (Zs).
Dependendo plano de partida se desloca primeiro em XY e depois em Z ou vice-versa.
Puncionamento.
3.
3 Deslocamento, em avanço rápido (G0), até o plano de aproximação.
4 Aprofundamento, ao avanço "F".
5 Tempo de espera "t".
6 Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança (Zs).
Se tem associado uma usinagem múltipla efetua os passos seguintes as vezes que forem
necessárias:
7 Se desloca, em avanço rápido (G0), ao ponto seguinte.
8 Repete os passos 3, 4, 5, 6.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·64·
Furação.
X, Y
Ponto de usinagem.
Z
Zs
Dp
P
Profundidade total.
I
Passo de aprofundamento. A furação se efetua com o passo dado, exceto o último passo que
usina o resto.
Zr
Cota de folga à que retrocede, no avanço rápido (G0), depois de cada passo de furação.
Furação.
3.
3.3
Se não se alcançou a cota "Zr", retrocede até o plano de aproximação.
F
Avanço.
S
T
Ferramenta.
D
Corretor.
t
Sentido horário.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·65·
3.3.1
Furação.
3.
4 Aprofundar, avanço "F", a quantidade "I".
5 Volta de furação até atingir a profundidade total "P".
Em primeiro lugar, retrocesso em avanço rápido (G0) até a cota de alivio Zr. Se ainda
não se obteve a cota "Zr", a ferramenta retrocede até o plano de aproximação. Em
seguida, ocorre a aproximação em avanço rápido (G0) até 1 mm do passo da furação
anterior. Para finalizar, aprofundamento em avanço "F", a quantidade "I".
necessárias:
9 Efetua uma nova furação, passos 3, 4, 5, 6, 7.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·66·
Furação profunda.
X, Y
Ponto de usinagem.
Z
Zs
Dp
P
Profundidade total.
I
Passo de aprofundamento. A furação se efetua com o passo dado, exceto o último passo que
usina o resto.
B
Distância de folga (quantidade que retrocede), em avanço rápido (G0), depois de cada passo
de furação. Se se define com valor ·0· (zero), a ferramenta retrocede até ao plano de
aproximação, situado a 1 mm da superfície da peça.
F
Avanço.
S
T
Ferramenta.
D
Corretor.
t
Furação profunda.
3.
3.4
Sentido horário.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·67·
3.4.1
Furação profunda.
3.
4 Aprofundar, avanço "F", a quantidade "I".
5 Volta de furação até atingir a profundidade total "P".
Em primeiro lugar, retrocesso em avanço rápido (G0) a distância de alivio "B". Se B=0,
retrocesso até o plano de aproximação, situado a 1 mm da superfície da peça. Em
seguida, ocorre a aproximação em avanço rápido (G0) até 1 mm do passo da furação
anterior. Se B=0, aproximação até o passo de usinagem anterior. Para finalizar,
aprofundamento em avanço "F", a quantidade "I".
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·68·
necessárias:
9 Repete os passos 3, 4, 5, 6, 7.
Este ciclo permite aumentar o diâmetro dum furo mediante um movimento helicoidal da
ferramenta. Além disso, se a ferramenta permite, também é possível usinar um furo sem
ter um furo prévio.
Indica o sentido da trajetória helicoidal da perfuração.
Repasse do fundo.
Define se se repassa o fundo da perfuração (furo cego), ou se não se repassa
(perfuração passante).
X, Y
Ponto de usinagem.
Z
Zs
P
Profundidade total.
Dp
φ
Diâmetro da furação.
φK
3.
3.5
Diâmetro do pre-perfuração.
Se se parte de um furo usinado previamente, este parâmetro define o diâmetro do referido
furo. Se não se programa ou se programa com valor 0, indica que não há um furo prévio.
A ferramenta deve cumprir as seguintes condições:
• O raio da ferramenta deve ser menor do que J/2.
• O raio da ferramenta deve ser maior ou igual que (J-K)/4.
Se não se cumpram estas dois condições, o CNC visualizará o erro correspondente.
B
Passo de aprofundamento helicoidal.
F
Avanço.
S
T
Ferramenta.
D
Corretor.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·69·
Sentido horário.
3.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·70·
1 Deslocamento, em rápido, até o centro do furo (X, Y).
2 Deslocamento, em rápido, até ao plano de referência (Z).
3 Deslocamento em modo rápido, até à cota de entrada tangencial no eixo longitudinal.
4 Entrada tangencial à trajetória helicoidal da perfuração.
5 Movimento helicoidal, com o passo dado no parâmetro B e no sentido dado mediante
o ícone, até ao fundo do furo.
7 Movimento de saída tangencial à trajetória helicoidal da perfuração até ao centro do furo.
8 Deslocamento, em rápido, até ao plano de referência (G99) ou ao plano de partida (G98).
3.
6 Repasse do fundo do furo (só se realiza este passo se o sinal do parâmetro B é positivo).
3.5.1
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·71·
3.6
3.
X, Y
Ponto de usinagem.
Z
Zs
Dp
P
Profundidade total.
Kf
Fator de avanço para a saída.
Um rosqueamento rígido permite efetuar uma saída rápida de rosca mantendo sempre o
sincronismo entre o avanço e a velocidade. O avanço de retrocesso se multiplica por este fator
(Kf) e a velocidade se adapta ao novo avanço.
Tipo de rosqueamento (Ícone).
Rosqueamento com compensador.
Rosqueamento rígido.
F
Avanço.
S
T
Ferramenta.
D
Corretor.
t
Sentido horário.
CNC
8065 MC
Tipo de avanço (Ícone).
Em mm/min ou (inch/min).
(REF: 1209)
·72·
Em mm/volta.
3.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·73·
3.6.1
1 Se rosqueamento rígido orienta o eixo-árvore (M19).
Se rosqueamento com compensador arranca o eixo-árvore no sentido solicitado.
3.
4 Rosqueamento. Se efetua em 100% do avanço "F" a da velocidade "S" programada. Não
se pode deter o rosqueamento com compensador. No rosqueamento rígido se pode
trocar a percentagem do avanço e inclusive o poder parar (override a 0%).
5 Se "t" diferente de 0, parada do eixo-árvore (M05) e temporização.
6 Se rosqueamento com compensador inverte o sentido de rotação do eixo-árvore.
7 Retrocesso, saída da rosca, até o plano de aproximação.
Em 100% do avanço "F" a da velocidade "S" programada. Não se pode deter a saída
de rosca no rosqueamento com compensador. No rosqueamento rígido se pode trocar
a percentagem do avanço e inclusive o poder parar (override a 0%).
8 Se rosqueamento com compensador inverte o sentido de rotação do eixo-árvore
(recupera o inicial).
9 Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança Zs.
necessárias:
11 Repete os passos 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·74·
Fresagem de rosca.
Fresagem de rosca interior:
Fresagem de rosca exterior:
δ
δ
Δ
B
K
Zs
K
3.
Zs
P
P
φ
φ
Tipo de rosqueamento.
Define o tipo de rosca a realizar (interior o exterior).
Indica o sentido da trajetória helicoidal da perfuração.
Fresagem de rosca.
B
3.7
Sentido da usinagem da rosca.
Define o sentido de usinagem da rosca (desde a superfície da peça até ao fundo,
ou desde o fundo até à superfície da peça).
Tipo de rosqueamento.
Depende do tipo de ferramenta utilizada
X, Y
Ponto de usinagem.
Z
Zs
P
Profundidade total.
Dp
φ
Diâmetro da rosca.
K
Profundidade da rosca.
B
Passo de rosca.
Ds
Distância de aproximação.
α
Ângulo de entrada à rosca.
CNC
8065 MC
Ângulo (em graus) do segmento que forma o centro do furo e o ponto de entrada na rosca
com referência ao eixo de abcissas.
N
Número de fios da ferramenta de corte
Define o número de fios da ferramenta de corte (só se a usinagem se realiza com uma
ferramenta de corte de n fios).
(REF: 1209)
·75·
3.
Δ
Passo de aprofundamento da rosca.
δ
Excesso de acabamento.
F
Avanço.
S
T
Ferramenta.
D
Corretor.
Fresagem de rosca.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·76·
Sentido horário.
2 Deslocamento, em rápido, até ao plano de referência (Z).
3 Deslocamento em modo rápido, dos eixos do plano até o ponto de entrada à rosca.
4 Deslocamento em modo rápido, até à cota do eixo longitudinal de entrada da rosca.
5 Entrada à rosca em movimento helicoidal tangente à primeira trajetória helicoidal de
roscado.
(1) Movimento helicoidal, no sentido indicado, até ao fundo da rosca (o movimento será
de uma só volta).
(2) Movimento helicoidal de saída da rosca, tangente à trajetória helicoidal anterior.
Se deve levar em consideração que na saída tangente à trajetória helicoidal, o ponto
de saída superará a cota no eixo longitudinal do fundo do roscado.
(1) Movimento helicoidal com passo e sentido dados, até o fundo da rosca.
Se deve levar em consideração que na saída tangente à trajetória helicoidal, o ponto
de saída superará a cota no eixo longitudinal do fundo do roscado.
(1) Movimento helicoidal com passo e sentido dados (o movimento será de uma só volta).
(3) Deslocamento, de maneira rápida, até ao ponto de entrada à rosca, da trajetória
seguinte de roscado.
(4) Deslocamento, de maneira rápida, até à cota Z de entrada à rosca, da trajetória
seguinte de roscado.
(5) Repetição dos 3 passos anteriores até chegar ao fundo do roscado. Se deve levar em
consideração que na saída helicoidal final, o ponto de saída superará a cota no eixo
longitudinal do fundo do roscado.
Fresagem de rosca.
3.
6 Realização do roscado em função do tipo de ferramenta selecionada:
3.7.1
8 Deslocamento em modo rápido, até à cota de entrada à rosca no eixo longitudinal.
9 Repetição dos pontos de 3 a 8 até alcançar a profundidade do excesso de acabado.
10 Repetição dos pontos de 3 a 8 até alcançar a profundidade da rosca.
11 Deslocamento, em rápido, até ao plano de referência (G99) ou ao plano de partida (G98).
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·77·
3.8
Escareado.
Escareado.
3.
X, Y
Ponto de usinagem.
Z
Zs
Dp
P
Profundidade total.
F
Avanço.
S
T
Ferramenta.
D
Corretor.
t
Sentido horário.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·78·
Escareado.
3.
3.8.1
6 Retrocesso ao avanço "F", até o plano de aproximação.
7 Deslocamento, em avanço rápido (Go), até o plano de segurança (Zs).
necessárias:
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·79·
3.9
Mandrilamento.
Mandrilamento.
3.
X, Y
Ponto de usinagem.
Z
Zs
Dp
P
Profundidade total.
F
Avanço.
S
T
Ferramenta.
D
Corretor.
t
Sentido de retrocesso (ícone).
Em avanço "F" com o eixo-árvore rodando.
Em avanço rápido (G00) com o eixo-árvore parado.
Sentido horário.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·80·
Mandrilamento.
3.
3.9.1
6 Retrocesso.
• Retrocesso com avanço "F" até o plano de aproximação (a 1 mm acima
da superfície "Z"), e após em avanço rápido (G0) até o plano de segurança
Zs.
• Parada do cabeçote. Retrocesso em avanço rápido (G0) até o plano de
segurança Zs e depois arranque do cabeçote no sentido em que estava
girando.
necessárias:
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·81·
3.10
3.
X, Y
Ponto de usinagem.
Z
Zs
Dp
P
Profundidade total.
β
Posição do eixo-árvore, em graus, para o retrocesso.
Δx, Δy
Quantidade que se deve deslocar a ferramenta, para retirar da parede a ferramenta de corte,
antes do retrocesso.
O seguinte exemplo mostra como utilizar os parâmetros β, Δx y Δy. A posição de repouso
do eixo-árvore (posição Io) se encontra a -30º com referência ao eixo X.
CNC
8065 MC
F
Avanço.
S
T
Ferramenta.
D
Corretor.
t
Sentido horário.
(REF: 1209)
·82·
3.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·83·
3.10.1
3.
6 O eixo-árvore se para e a ferramenta fica orientada na posição "β" (M19).
7 Retira-se a ferramenta de corte da parede. Desloca o indicado em "Δx, Δy".
8 Retrocesso em avanço rápido (G00) até o plano de aproximação.
9 Volta a ferramenta à sua posição (XY) e arranca o eixo-árvore no sentido que estava
rodando.
10 Deslocamento, em avanço rápido (Go), até o plano de segurança (Zs).
necessárias:
12 Repete os passos 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·84·
A forma de juntar os blocos no desbaste e acabamento deste ciclo será a definida
previamente pelo usuário por meio das instruções #HSC, G5, G50 ou G7. Se recomenda
usar #HSC ou G5 controlando a forma das arestas com a instrução #ROUNDPAR.
X, Y
Coordenadas do ponto inicial do bolsão.
Ponto inicial do bolsão (ícone).
3.
3.11
Ponto inicial em um canto do bolsão.
Ponto inicial no centro do bolsão.
L, H
Dimensões do bolsão.
Quando o ponto inicial do bolsão está em dos seus cantos, o sinal indica a orientação em
relação ao ponto XY.
Z
Zs
P
Profundidade total.
CNC
8065 MC
Δ
Passo ou largura de fresagem máxima.
O ciclo recalcula o passo para que todas as passadas sejam iguais, com valor igual ou inferior
ao programado. Se programamos com valor 0, se aplica como valor 3/4 do diâmetro da
ferramenta selecionada.
δ
(REF: 1209)
Excesso de acabamento nas paredes laterais.
·85·
3.
I
Passo de aprofundamento.
• Se programamos com sinal positivo (I+), o ciclo recalcula o passo para que todos os
aprofundamentos sejam iguais, com valor igual ou inferior ao programado.
• Se programamos com sinal negativo (I-), o bolsão se usina com o passo dado, exceto o
último passo que se usina o resto.
Em ambos os casos o ciclo limita o passo ao comprimento de corte atribuído à ferramenta
na tabela.
Fz
Avanço de aprofundamento.
F
Avanço de fresagem superficial.
S
T
Ferramenta.
D
Corretor.
Sentido horário.
Sentido de usinagem (ícone).
Sentido horário.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·86·
3.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·87·
3.11.1
2 Deslocamento, em avanço rápido (Go), até o centro do bolsão e o plano de segurança
(Zs). Dependendo plano de partida se desloca primeiro em XY e depois em Z ou viceversa.
3.
4 Primeiro aprofundamento ao avanço "Fz", a quantidade "I".
5 Fresagem da superfície do bolsão.
O desbaste se realiza ao avanço "F", com passos definidos em "Δ" até uma distância
"δ" da parede do bolsão. A passada de acabamento "δ" se realiza com entrada e saída
tangencial ao avanço "F".
6 Retrocesso, em avanço rápido (Go), até o centro do bolsão no plano de aproximação.
7 Novas superfícies de fresagem até atingir a profundidade total do bolsão.
Aprofundamento, ao avanço indicado em "Fz" até uma distância "I" da superfície
anterior. Fresagem da nova superfície seguindo os passos indicados nos pontos 5 e 6.
necessárias:
10 Repete os passos 3, 4, 5, 6, 7, 8.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·88·
X, Y
Coordenadas do ponto inicial do bolsão.
Ponto inicial do bolsão (ícone).
3.
3.12
Ponto inicial em um canto do bolsão.
Ponto inicial no centro do bolsão.
L, H
Dimensões do bolsão.
Quando o ponto inicial do bolsão está em dos seus cantos, o sinal indica a orientação em
relação ao ponto XY.
Z
Zs
P
Profundidade total.
α
Ângulo em graus que forma o bolsão com o eixo de abcissas. A rotação se realiza sobre o
canto definido, ponto X,Y.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·89·
Tipo de canto (ícone).
Canto vivo com ícone.
Canto arredondado com ícone.
Canto chanfrado com ícone.
3.
r
Raio do arredondamento ou tamanho do chanfro.
Parâmetros de desbaste:
No desbaste se realiza um esvaziamento do bolsão deixando para o acabamento os
seguintes sobremetais. Ambos os excessos se definem como parâmetros de acabamento.
δ
δz
Excesso de acabamento no fundo do bolsão.
Os parâmetros que definem a operação de desbaste são:
Δ
I
na tabela.
Fz
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·90·
β
Ângulo de aprofundamento.
O aprofundamento se efetua em zig-zag, partindo e terminando no centro do bolsão.
Se definimos com um valor superior ao atribuído à ferramenta na tabela, se utiliza o valor da
tabela.
S
T
Ferramenta de desbaste.
3.
Se se programa T=0, não há desbaste.
Sentido horário.
Sentido horário.
F
Parâmetros de acabamento:
O acabamento se realiza em 2 fases. Primeiro se usina o fundo do bolsão e a seguir as
paredes laterais, com entrada e saída tangencial.
CNC
8065 MC
Os parâmetros que definem a operação de acabamento são:
δ
δz
Δ
Passo ou largura de fresagem no fundo do bolsão.
(REF: 1209)
·91·
N
Número de passadas de aprofundamento para realizar o acabamento lateral. Se o passo
resultante é maior que o comprimento de corte atribuído à ferramenta na tabela, o passo se
limita ao referido valor.
θ
O aprofundamento se efetua em avanço fixado no parâmetro de desbaste "Fz", partindo e
terminando no centro do bolsão. Se definimos com um valor superior ao atribuído à ferramenta
na tabela, se utiliza o valor da tabela.
3.
F
Avanço de fresagem superficial e lateral.
S
T
Ferramenta de acabamento.
Se se programa T=0, não há acabamento.
D
Corretor.
Sentido horário.
Sentido horário.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·92·
1 Seleciona a ferramenta de acabamento e arranca o eixo-árvore no sentido solicitado.
2 Deslocamento, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança (Zs) posicionando-se
sobre o centro do bolsão. Dependendo da posição da ferramenta se desloca primeiro
em XY e depois em Z ou vice-versa.
3.
3.12.1
4 Operação de desbaste. Se efetua por capas, até alcançar a profundidade total menos
o excesso de acabamento no fundo "δz".
Em primeiro lugar, aprofundamento "I" ao avanço "Fz" e com o ângulo "β". Em seguida,
fresagem da superfície do bolsão até una distância "δ" da parede do bolsão. Se efetua
com avanço "F" de acabamento e se é necessário, se recalcula o passo (Δ) para que
todos sejam iguais. Para finalizar, retrocesso em avanço rápido (G0) ao centro do bolsão,
afastando-se 1 mm da superfície usinada.
6 Seleciona a ferramenta de acabamento e aproxima-se, em avanço rápido (G0), até 1
mm do fundo desbastado.
7 Acabamento do fundo do bolsão.
Aprofundamento ao avanço "Fz" e com o ângulo "θ". Fresagem do fundo do bolsão até
uma distância "δ" da parede do bolsão. Se efetua com avanço "F" de acabamento e se
é necessário, se recalcula o passo de acabamento (Δ) para que todos sejam iguais.
8 Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o centro do bolsão no plano de aproximação
(a 1 mm acima da superfície "Z").
9 Acabamento das paredes laterais. O acabamento se faz em "N" passadas, com o avanço
"F" de acabamento e com entrada e saída tangencial.
10 Retrocesso, em avanço rápido (Go), até o centro do bolsão no plano de segurança Zs.
CNC
8065 MC
necessárias:
(REF: 1209)
12 Repete os passos 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10.
·93·
3.13
Bolsão circular.
Bolsão circular.
3.
Xc, Yc
Centro do bolsão.
R
Raio do bolsão.
Z
Zs
P
Profundidade total.
δ
δz
Δ
CNC
8065 MC
I
na tabela.
(REF: 1209)
Fz
·94·
β
O aprofundamento se efetua em trajetória helicoidal, partindo e terminando no centro do
bolsão. Se definimos com um valor superior ao atribuído à ferramenta na tabela, se utiliza o
valor da tabela.
F
S
T
D
Bolsão circular.
3.
Corretor.
Sentido horário.
Sentido horário.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·95·
Bolsão circular.
3.
δ
δz
Δ
N
θ
O aprofundamento se efetua em trajetória helicoidal, em avanço fixado no parâmetro de
desbaste "Fz", partindo e terminando no centro do bolsão. Se definimos com um valor superior
ao atribuído à ferramenta na tabela, se utiliza o valor da tabela.
F
S
T
D
Corretor.
CNC
8065 MC
Sentido horário.
(REF: 1209)
·96·
Sentido horário.
Bolsão circular.
3.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·97·
3.13.1
Bolsão circular.
3.
4 Operação de desbaste.
Se efetua por capas, até alcançar a profundidade total menos o excesso de acabamento
no fundo "δz".
todos sejam iguais. Para finalizar, retrocesso em avanço rápido (G0) ao centro do bolsão,
afastando-se 1 mm da superfície usinada.
8 Retrocesso, em avanço rápido (Go), até o centro do bolsão no plano de aproximação.
CNC
8065 MC
necessárias:
(REF: 1209)
·98·
12 Repete os passos 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10.
Xc, Yc
Centro do bolsão.
R
Raio do bolsão.
r
Raio do pré-esvaziado.
Z
Zs
P
Profundidade total.
3.
3.14
δ
δz
Δ
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·99·
I
na tabela.
3.
F
S
T
D
Corretor.
Sentido horário.
Sentido horário.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·100·
δ
δz
Δ
N
Fz
θ
O aprofundamento se efetua em trajetória helicoidal, em avanço fixado no parâmetro de
acabamento "Fz", partindo e terminando no centro do bolsão. Se definimos com um valor
superior ao atribuído à ferramenta na tabela, se utiliza o valor da tabela.
F
S
T
3.
D
Corretor.
Sentido horário.
Sentido horário.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·101·
3.14.1
3.
Em primeiro lugar, aprofundamento "I" e aproximação com entrada tangencial à face prévazada. Em seguida, fresagem da superfície do bolsão até una distância "δ" da parede
do bolsão. Se efetua com avanço "F" de acabamento e se é necessário, se recalcula
o passo (Δ) para que todos sejam iguais. Para finalizar, retrocesso em avanço rápido
(G0) ao centro do bolsão, afastando-se 1 mm da superfície usinada.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
8 Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o centro do bolsão no plano de aproximação
(a 1 mm acima da superfície "Z").
·102·
necessárias:
12 Repete os passos 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10.
3.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·103·
3.15
Bolsão com Perfil 2D.
3.
Um bolsão se compõe de um contorno exterior e de uma série de contornos interiores a
este, que se denominam ilhas. Os bolsões 2D tem todas as paredes verticais.
Se recomenda definir previamente a instrução #ROUNDPAR para obter um bom
acabamento, considerando que as passadas de acabamento se efetuam em G05.
A composição do bolsão e o perfil no plano se armazenam em \ Cnc8070\ Users\ Profile.
bolsão.P2D
Composição do bolsão.
perfil.PXY
Perfil no plano.
P.2D
Nome do bolsão 2D.
Depois de validada a configuração do bolsão o CNC associa ao nome do bolsão a geometria
da mesma.
P.XY
Nome do perfil no plano.
No perfil se deve especificar o contorno exterior do bolsão e o contorno ou contornos das ilhas.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·104·
Z
Zs
P
Profundidade total.
Furação (ícone).
Indica se antes de usinar o bolsão se realiza ou não uma furação. É
aconselhável a sua utilização quando a ferramenta de desbaste não pode
usinar na parte frontal (para baixo).
Pressionar a softkey "Furação" para acessar ao ciclo de furação e depois de defini-lo
pressionar a softkey "Fim" para voltar ao ciclo de bolsão 2D.
O diâmetro da ferramenta de furação não deve ser maior que o raio da ferramenta de
desbaste; ou do desbaste no fundo se não há desbaste.
δ
δz
3.
O ponto de furação é calculado pelo próprio ciclo em função do perfil programado e da
ferramenta de desbaste.
Δ
I
na tabela.
Fz
β
O aprofundamento se efetua mantendo este ângulo até alcançar a profundidade
correspondente. Se definimos com um valor superior ao atribuído à ferramenta na tabela, se
utiliza o valor da tabela.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
F
·105·
S
T
Sentido horário.
3.
δ
δz
Δ
N
CNC
8065 MC
Número de passadas de aprofundamento para realizar o acabamento lateral.
Se programamos com valor 0 se efetua o menor número de passadas possíveis, levando em
consideração o comprimento do corte atribuído à ferramenta na tabela.
θ
O aprofundamento se efetua em avanço fixado no parâmetro de desbaste "Fz", mantendo este
ângulo até alcançar a profundidade correspondente. Se definimos com um valor superior ao
atribuído à ferramenta na tabela, se utiliza o valor da tabela.
(REF: 1209)
·106·
S
T
D
Corretor.
Sentido horário.
F
3.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·107·
3.15.1
Arquivo executável do bolsão.
Para simular ou executar este tipo de bolsões, o CNC utiliza um arquivo executável com a
informação da geometria. Este arquivo se gera a primeira vez que se simula ou se executa
o bolsão. Se desde o editor se modifica algum dado da geometria do bolsão ou da ferramenta
utilizada, o CNC voltará a gerar o referido arquivo.
i
3.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·108·
Em versões anteriores a V2.00, o usuário gerava o arquivo executável no editor, antes de introduzir
o ciclo. A partir da versão V2.00 não é mais necessário, sendo o CNC o encarregado de gerar o arquivo
executável quando é necessário.
Os arquivos executáveis são salvos no diretório CNC8070 \Users \Pocket com o nome do
bolsão (parâmetro P.2D) e extensão C2D. Não se devem apagar, trocar de lugar nem
manipular estes arquivos. Se na hora de executar ou simular o bolsão o CNC não encontra
estes arquivos, os gera.
Em geral, um bolsão 2D está composto pelos seguintes arquivos.
bolsão.P2D
perfil.PXY
Perfil no plano.
bolsão.C2D
Arquivo executável.
Depois de uma atualização de software, quando se execute ou simule o bolsão também se
atualiza o arquivo executável.
O CNC calcula a cota de começo, em função da geometria do bolsão e do raio da ferramenta.
1 Operação de furação. Só se foi programado.
3 Deslocamento, em avanço rápido (Go), até o ponto inicial de desbaste e o plano de
segurança (Zs). Dependendo plano de partida se desloca primeiro em XY e depois em
Z ou vice-versa.
3.
3.15.2
todos sejam iguais.
A usinagem do bolsão se executa seguindo trajetórias concêntricas ao perfil, no mesmo
sentido em que foi definido o perfil exterior. A usinagem das ilhas se efetua no sentido
contrario.
Para finalizar, retrocesso em avanço rápido (G0), afastando-se a 1 mm da superfície
usinada.
Em primeiro lugar, aprofundamento do avanço "Fz" e com o ângulo "θ". Em seguida,
fresagem do fundo do bolsão até uma distância "δ" da parede do bolsão. Se efetua com
avanço "F" de acabamento e se é necessário, se recalcula o passo (Δ) para que todos
sejam iguais.
CNC
8065 MC
contrario.
(REF: 1209)
"F" de acabamento e com entrada e saída tangencial. O ciclo executa o perfil exterior
no mesmo sentido em que foi definido e as ilhas em sentido contrário.
·109·
3.15.3
Exemplos de definição de perfis 2D.
3.
Perfil P.XY
FAGOR 101
[RECALL]
Configuração:
Eixo Abcissas: X
Eixo Ordenadas: Y
Autozoom: Sim
Validar
Perfil:
Ponto Inicial.
X 20
Y -8
Validar
Reta
X 20
Y -40
Validar
Reta
X 145
Y -40
Validar
Reta
X 145
Y -25
Validar
Arco horário
Xf 145
Yf 25
Reta
X 145
Y 40
Validar
Reta
X 20
Y 40
Validar
Reta
X 20
Y8
Validar
Reta
X 55
Y8
Validar
Reta
X 55
Y -8
Validar
Reta
X 20
Y -8
Validar
R 25
Validar
ARESTAS
Chanfro
CNC
8065 MC
Selecionar o canto inferior esquerdo.
[ENTER]
Chanfro 15
[ENTER]
Selecionar o canto superior esquerdo.
[ENTER]
Chanfro 15
[ENTER]
[ESC]
(REF: 1209)
Terminar:
Salvar Perfil
·110·
Perfil P.XY
FAGOR 102
[RECALL]
Configuração:
Eixo Abcissas: X
Eixo Ordenadas: Y
Autozoom: Sim
Validar
3.
Perfil (perfil exterior):
Ponto Inicial.
X 20
Y0
Validar
Reta
X 20
Y -40
Validar
Reta
X 145
Y -40
Validar
Reta
X 145
Y 40
Validar
Reta
X 20
Y 40
Validar
Reta
X 20
Y0
Validar
ARESTAS
Chanfro
Selecionar o canto inferior esquerdo.
[ENTER]
Chanfro 15
[ENTER]
Selecionar o canto inferior direito.
[ENTER]
Chanfro 15
[ENTER]
Selecionar o canto superior direito.
[ENTER]
Chanfro 15
[ENTER]
Selecionar o canto superior esquerdo.
[ENTER]
Chanfro 15
[ENTER]
[ESC]
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·111·
Novo perfil (ilha):
3.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·112·
Ponto Inicial.
X 115
Y -25
Validar
Reta
X 115
Y0
Validar
Arco horário
Xf 90
Yf 25
Xc 115
Yc 25
Reta
X 50
Y 25
Validar
Reta
X 50
Y0
Validar
Arco horário
Xf 75
Yf -25
Xc 50
Yc -25
X 115
Y -25
Reta
Terminar:
Salvar Perfil
R 25
R 25
Validar
Validar
Validar
Bolsão perfil com ilhas 3D.
Um bolsão se compõe de um contorno exterior e de uma série de contornos interiores a
este, que se denominam ilhas.
Ao contrário dos bolsões 2D, que têm todos os perfis verticais, os bolsões 3D permitem
definir um perfil de profundidade diferente para cada contorno (até o máximo de 4
diferentes).
O perfil de superfície define todos os contornos, o exterior e os interiores (ilhas).
Aos 4 primeiros contornos definidos, no perfil de superfície, se pode associar um perfil de
profundidade próprio. O resto dos perfis serão verticais.
3.
3.16
O bolsão 3D da figura tem 2 contornos com "perfil vertical" (C e E) e 4 contornos com "perfil
não vertical" (A, B, D e F).
Como somente é possível definir 4 contornos com "perfil não vertical" os contornos A, B,
D, F se devem definir os primeiros e os contornos C, E no final.
Se recomenda definir previamente a instrução #ROUNDPAR para obter um bom
acabamento, considerando que as passadas de acabamento se efetuam em G05.
A composição do bolsão, dos perfis no plano e de profundidade se armazenam em \ Cnc8070\ Users\
Profile.
bolsão.P3D
perfil.PXY
Perfil no plano.
perfil.PXZ
Perfil de profundidade.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·113·
P.3D
Nome do bolsão 3D.
Depois de validada a configuração do bolsão o CNC associa ao nome do bolsão a geometria
da mesma (perfil de superfície e perfis de profundidade).
P.XY
Nome do perfil de superfície e perfil no plano.
Deve indicar todos os contornos.
Para o contorno exterior o correspondente à superfície (1).
Para as ilhas o correspondente à base (2).
Todos os contornos devem ser fechados e não devem cortar-se entre si.
Recordar a importância da ordem ao definir os contornos.
3.
P.Z1 P.Z2 P.Z3 P.Z4
Nomes dos perfis de profundidade.
Correspondem aos 4 primeiros contornos definidos no perfil de superfície, o número
indica a ordem.
Para definir o perfil de aprofundamento utilizar um dos eixos do plano e o eixo
perpendicular.
Utilizar o mesmo ponto para definir o começo do contorno e o começo do perfil de
profundidade.
Para o contorno exterior um da superfície (1).
Para as ilhas um da base (2).
Todos os perfis devem ser abertos e sem mudanças de sentido no percurso (que não
façam zig-zag).
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·114·
Os perfis de profundidade verticais correspondentes ao contorno exterior e às ilhas
que chegam até o plano de superfície, não é necessário programá-los.
Na figura se mostram três exemplos de programação.
No exemplo superior esquerdo se definem todos os perfis de profundidade: Z1(A),
Z2(B), Z3(C), Z4(D).
No exemplo superior direito se omitiram os perfis de profundidade verticais: Z1(A),
Z3(C).
O exemplo inferior está mal programado, porque se omitiram todos os perfis de
profundidade verticais.
Em todos os casos, ao definir os contornos no perfil de superfície seguimos a ordem
A-B-C-D.
3.
Se omitimos o perfil da ilha (D) o ciclo considera que é uma ilha que chega até o plano
de superfície e usinará a ilha (D').
Z
Zs
P
Profundidade total.
No desbaste se efetua um esvaziamento do bolsão deixando para o acabamento o excesso
δ nas paredes laterais. Este excesso se define como parâmetro de acabamento.
Δ
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·115·
I1
na tabela.
β
O aprofundamento se efetua mantendo este ângulo até alcançar a profundidade
correspondente. Se definimos com um valor superior ao atribuído à ferramenta na tabela, se
utiliza o valor da tabela.
F
S
T
3.
Fz
D
Corretor.
Sentido horário.
Parâmetros de pré-acabamento:
Esta operação minimiza as sobras que ficam nas paredes laterais depois da operação de
desbaste e mantém o excesso de acabamento δ.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·116·
Os parâmetros que definem a operação de pré-acabamento são:
I2
na tabela.
S
T
Ferramenta de pré-acabamento.
Se se programa T=0, não há pré-acabamento.
D
Corretor.
Sentido horário.
3.
Avanço de fresagem.
F
A operação de acabamento tem em consideração a geometria da ponta da ferramenta. Se
compensa o raio da ponta definido na tabela.
δ
ε
Passo ou largura de fresagem das faces laterais.
Sentido de usinagem das paredes laterais (ícone).
Sempre para abaixo.
Sempre para cima.
Em ziguezague.
F
S
T
D
Corretor.
CNC
8065 MC
Sentido horário.
(REF: 1209)
·117·
3.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·118·
3.16.1
Arquivo executável do bolsão.
Para simular ou executar este tipo de bolsões, o CNC utiliza um arquivo executável com a
informação da geometria. Este arquivo se gera a primeira vez que se simula ou se executa
o bolsão. Se desde o editor se modifica algum dado da geometria do bolsão ou da ferramenta
utilizada, o CNC voltará a gerar o referido arquivo.
Em versões anteriores a V2.00, o usuário gerava o arquivo executável no editor, antes de introduzir
o ciclo. A partir da versão V2.00 não é mais necessário, sendo o CNC o encarregado de gerar o arquivo
executável quando é necessário.
Em geral, um bolsão 2D está composto pelos seguintes arquivos.
bolsão.P3D
perfil.PXY
Perfil no plano.
perfil.PXZ
Perfil de profundidade.
bolsão.C3D
Arquivo executável.
Depois de uma atualização de software, quando se execute ou simule o bolsão também se
atualiza o arquivo executável.
3.
Os arquivos executáveis são salvos no diretório CNC8070 \Users \Pocket com o nome do
bolsão (parâmetro P.3D) e extensão C3D. Não se devem apagar, trocar de lugar nem
manipular estes arquivos. Se na hora de executar ou simular o bolsão o CNC não encontra
estes arquivos, os gera.
i
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·119·
3.16.2
O CNC calcula a cota de começo, em função da geometria do bolsão e do raio da ferramenta.
Z ou vice-versa.
3.
4 Operação de desbaste. Se efetua por capas, até alcançar a profundidade total.
Em primeiro lugar, aprofundamento "I1" ao avanço "Fz" e com o ângulo "β". Em seguida,
todos sejam iguais.
contrario.
Para finalizar, retrocesso em avanço rápido (G0), afastando-se a 1 mm da superfície
usinada.
6 Seleciona a ferramenta de pré-acabamento e arranca o eixo-árvore no sentido
solicitado.
CNC
8065 MC
7 Operação de pré-acabamento das paredes laterais. Se efetua por capas, até alcançar
a profundidade total. O ciclo não efetuará as passadas de pré-acabamento que
coincidam com alguma passada prévia de desbaste.
Se faz com a passada indicada em "I2" e com o avanço "F" de pré-acabamento. O perfil
exterior no mesmo sentido que se definiu e as ilhas em sentido contrário.
(REF: 1209)
10 Acabamento das paredes laterais. Se faz com o passo "ε" e no sentido indicado pelo
ícone.
Retrocesso, em avanço rápido (G0), até o plano de segurança Zs.
·120·
Exemplos de definição de perfis 3D
Bolsão P.3D
FAGOR-A
Perfil P.XY
FAGOR 110
3.
3.16.3
[RECALL]
Configuração:
Eixo Abcissas: X
Eixo Ordenadas: Y
Autozoom: Sim
Validar
Ponto Inicial.
X 20
Y0
Validar
Reta
X 20
Y -40
Validar
Reta
X 145
Y -40
Validar
Reta
X 145
Y 40
Validar
Reta
X 20
Y 40
Validar
Reta
X 20
Y0
Validar
Terminar:
Salvar Perfil
Perfil P.Z1
FAGOR 211
Recall
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·121·
Configuração:
Eixo Abcissas: X
Eixo Ordenadas: Z
Autozoom: Sim
Validar
Perfil (perfil profundidade):
3.
Ponto Inicial.
X 20
Z0
Validar
Reta
X 30
Z -20
Validar
Terminar:
Salvar Perfil
0
-2 0
20 30
40
30
10
0
40
- 30
- 40
20 3 0
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·122·
Bolsão P.3D
FAGOR-B
Perfil P.XY
FAGOR 120
8 2, 5
1 3 5 14 5
[RECALL]
Configuração:
Eixo Abcissas: X
Eixo Ordenadas: Y
Autozoom: Sim
Validar
Y0
Validar
Reta
X 20
Y -40
Validar
Reta
X 145
Y -40
Validar
Reta
X 145
Y 40
Validar
Reta
X 20
Y 40
Validar
Reta
X 20
Y0
Validar
Novo perfil (ilha):
Círculo
X 62,5
Y0
Xc 82,5
Yc 0
Validar
Terminar:
Salvar Perfil
Perfil P.Z1
FAGOR 221
[RECALL]
Configuração:
Eixo Abcissas: X
Eixo Ordenadas: Z
Autozoom: Sim
Validar
3.
X 20
Ponto Inicial.
Perfil (perfil profundidade exterior):
Ponto Inicial.
X 20
Z0
Validar
Reta
X 30
Z -20
Validar
Terminar:
Salvar Perfil
Perfil P.Z2
FAGOR 222
Recall
Configuração:
Eixo Abcissas: X
Eixo Ordenadas: Z
Autozoom: Sim
Validar
Perfil (perfil profundidade ilha).
Ponto Inicial.
X 62,5
Z -20
Validar
Reta
X 77,5
Z0
Validar
Terminar:
Salvar Perfil
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·123·
3.17
Relevo retangular.
Relevo retangular.
3.
X, Y
Canto do relevo.
L, H
Dimensões do relevo.
O sinal fixa a orientação respeito ao ponto XY.
Z
Zs
P
Profundidade total.
α
Ângulo em graus que forma o relevo com o eixo de abcissas. A rotação se realiza sobre o canto
definido, ponto X,Y.
Q
Quantidade de material a eliminar.
Tipo de canto (ícone).
Canto vivo com ícone.
CNC
8065 MC
Canto arredondado com ícone.
Canto chanfrado com ícone.
(REF: 1209)
r
·124·
Raio do arredondamento ou tamanho do chanfro.
No desbaste se faz uma usinagem do relevo deixando para o acabamento os seguintes
sobremetais. Ambos os excessos se definem como parâmetros de acabamento.
δ
δz
Excesso de acabamento na base do relevo.
Δ
I
Relevo retangular.
3.
• Quando se programa com sinal negativo (I-), o relevo se usina com o passo dado, à
exceção do último passo que usinará o resto.
na tabela.
Fz
F
S
T
D
Corretor.
Sentido horário.
Sentido horário.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·125·
O acabamento se realiza em 2 fases. Primeiro se usina a base do relevo e a seguir as
Relevo retangular.
3.
δ
δz
N
F
S
T
D
Corretor.
Sentido horário.
CNC
8065 MC
Sentido horário.
(REF: 1209)
·126·
Relevo retangular.
3.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·127·
3.17.1
Z ou vice-versa.
Relevo retangular.
3.
o excesso de acabamento na base "δz".
Em primeiro lugar, aprofundamento "I" ao avanço "Fz". Em seguida, fresagem da
superfície do relevo até uma distância "δ" da parede lateral. Se efetua com avanço "F"
de acabamento e se é necessário, se recalcula o passo (Δ) para que todos sejam iguais.
Para finalizar, retrocesso em avanço rápido (G0) ao ponto de partida.
6 Seleciona a ferramenta de acabamento e se aproxima, em avanço rápido (G0), até 1
mm do último desbaste.
7 Acabamento na base do relevo.
Aprofundamento ao avanço "Fz". Fresagem da base do relevo até uma distância "δ" da
parede lateral. Se efetua com avanço "F" de acabamento e com o passo do desbaste.
8 Retrocesso, em avanço rápido (Go), até o ponto de partida no plano de aproximação.
CNC
8065 MC
necessárias:
(REF: 1209)
·128·
12 Repete os passos 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10.
Relevo circular.
Xc, Yc
Centro do relevo.
R
Raio do relevo.
Z
Zs
P
Profundidade total.
Q
Quantidade de material a eliminar.
Relevo circular.
3.
3.18
No desbaste se faz uma usinagem do relevo deixando para o acabamento os seguintes
sobremetais. Ambos os excessos se definem como parâmetros de acabamento.
δ
δz
Δ
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·129·
I
• Quando se programa com sinal negativo (I-), o relevo se usina com o passo dado, à
na tabela.
Relevo circular.
3.
Fz
F
S
T
D
Corretor.
Sentido horário.
Sentido horário.
O acabamento se realiza em 2 fases. Primeiro se usina a base do relevo e a seguir as
CNC
8065 MC
δ
δz
N
F
S
(REF: 1209)
·130·
T
D
Corretor.
Sentido horário.
Relevo circular.
Sentido horário.
3.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·131·
3.18.1
Z ou vice-versa.
Relevo circular.
3.
3 Aproximação, em avanço rápido (G0), até 1 mm da superfície "Z".
o excesso de acabamento na base "δz".
Em primeiro lugar, aprofundamento "I" ao avanço "Fz". Em seguida, fresagem da
superfície do relevo até uma distância "δ" da parede lateral. Se efetua com avanço "F"
de acabamento e se é necessário, se recalcula o passo (Δ) para que todos sejam iguais.
Para finalizar, retrocesso em avanço rápido (G0) ao ponto de partida.
6 Seleciona a ferramenta de acabamento e se aproxima, em avanço rápido (G0), até 1
mm do último desbaste.
7 Acabamento na base do relevo.
Aprofundamento ao avanço "Fz". Fresagem da base do relevo até uma distância "δ" da
parede lateral. Se efetua com avanço "F" de acabamento e com o passo do desbaste.
8 Retrocesso, em avanço rápido (Go), até o ponto de partida no plano de aproximação.
CNC
8065 MC
necessárias:
(REF: 1209)
12 Repete os passos 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10.
·132·
Fresagem plana.
Usinagem bidirecional, segundo o eixo das abscissas.
Usinagem bidirecional, segundo o eixo das ordenadas.
Fresagem plana.
3.
3.19
Usinagem unidirecional, segundo o eixo das abscissas.
Usinagem unidirecional, segundo o eixo das ordenadas.
Usinagem em espiral, segundo o eixo das abscissas.
Usinagem em espiral, segundo o eixo das ordenadas.
Canto no qual começa a fresagem plana (ícone).
Se pode selecionar qualquer dos 4 cantos.
XY
Canto para iniciar a usinagem.
O ponto (X, Y) não necessariamente tem que coincidir com o canto selecionado como começo
da usinagem.
LH
Superfície a fazer a fresagem plana.
O sinal de L e H fixa a orientação respeito ao ponto XY.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·133·
Fresagem plana.
3.
Z
Zs
P
Profundidade total.
α
Ângulo em graus que forma a superfície com o eixo de abcissas. A rotação se realiza sobre
o canto definido, ponto X,Y.
No desbaste se efetua uma fresagem plana deixando para o acabamento o excesso δz que
se define como parâmetro de acabamento. Os parâmetros que definem a operação de
desbaste são:
Δ
E
Ultrapassagem ou distância que sai do extremo da ferramenta da superfície a usinar.
Fz
I
• Quando se programa com sinal negativo (I-), a fresagem plana se usina com o passo dado,
à exceção do último passo que usinará o resto.
na tabela.
F
S
T
D
Corretor.
Sentido horário.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
δz
·134·
Excesso de acabamento.
Δ
S
T
3.
Corretor.
Sentido horário.
D
Fresagem plana.
F
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·135·
3.19.1
Z ou vice-versa.
Fresagem plana.
3.
a distância de acabamento "δz".
Em primeiro lugar, aprofundamento "I" ao avanço "Fz". Em seguida, fresagem com
avanço "F" e se for necessário recalcula o passo (Δ) para que todos sejam iguais.
• Nos aplainados bidirecionais e em espiral todos os deslocamentos são com avanço
"F".
• Nas fresagens planas unidirecionais os deslocamentos entre 2 passadas sucessivas
de fresagem se efetuam em avanço rápido e no plano de segurança Zs.
Para finalizar, retrocesso em avanço rápido (G0), primeiro até o plano de segurança Zs
e depois até o ponto de partida.
5 Deslocamento, em avanço rápido (G0), até 1 mm acima do último passe.
CNC
8065 MC
6 Acabamento.
Aprofundamento ao avanço "Fz". Fresagem com avanço "F" de acabamento e se é
necessário recalcula o passo de acabamento (Δ) para que todos sejam iguais.
(REF: 1209)
·136·
X1, Y1
Ponto de entrada ao perfil.
R1
Raio da entrada tangencial ao perfil.
P1..P25
Pontos do perfil.
3.
3.20
Todos os pontos intermediários P2 a P24 dispõem de um ícone para indicar o tipo
de aresta; viva, arredondada ou chanfrada. Nas arestas arredondadas e nas de
chanfros indicar o raio de arredondamento ou tamanho do chanfro.
Se não se utilizam os 25 pontos, definir o primeiro ponto não utilizado com as
mesmas coordenadas do último ponto do perfil.
Apagar todos os pontos do perfil. Selecionar este ícone e pressionar [DEL] para apagar
todos os pontos da tabela.
Rn
Raio da saída tangencial do perfil.
Xn, Yn
Ponto de saída do perfil
Z
Zs
P
Profundidade total.
No desbaste se efetua uma fresagem do perfil deixando para o acabamento o excesso δ.
Este excesso se define como parâmetro de acabamento.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·137·
3.
Fz
I
na tabela.
F
S
T
D
Corretor.
Sentido horário.
Compensação do raio da ferramenta (ícone).
Sem compensação.
Compensação pela esquerda.
Compensação pela direita.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
Para poder efetuar o acabamento é necessário definir o desbaste com compensação de raio
de ferramenta. Na operação se elimina o excesso de acabamento (δ).
·138·
δ
Quando se trabalha sem compensação de raio não há acabamento, não se considera o
excesso (δ)
F
S
T
D
3.
Corretor.
Sentido horário.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·139·
3.20.1
3.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·140·
Em primeiro lugar, aprofundamento "I" ao avanço "Fz". Em seguida, fresagem do perfil
com avanço "F" e entrada tangencial se foi programado. Se o desbaste foi definido com
compensação de raio, a fresagem se faz a uma distância "δ" da parede. Após acabar
o desbaste, saída ao ponto XnYn com saída tangencial se foi programado. Para finalizar,
retrocesso em avanço rápido (G0), primeiro até o plano de segurança Zs e depois até
o ponto de partida X1Y1.
6 Operação de acabamento.
7 Aprofundamento até o fundo, ao avanço "Fz".
Fresagem do perfil com avanço "F" e entrada tangencial se foi programada. Saída ao
ponto XnYn com saída tangencial se foi programado.
X, Y
Ponto de entrada ao perfil.
Nome do perfil.
Para usinar com entrada e saída tangencial, definir os referidos valores dentro do
perfil.
Z
Zs
P
Profundidade total.
3.
3.21
No desbaste se efetua uma fresagem do perfil deixando para o acabamento o excesso δ.
Este excesso se define como parâmetro de acabamento.
CNC
8065 MC
Fz
(REF: 1209)
·141·
I
na tabela.
3.
F
S
T
D
Corretor.
Sentido horário.
Compensação do raio da ferramenta (ícone).
Sem compensação.
Compensação pela esquerda.
Compensação pela direita.
Para poder efetuar o acabamento é necessário definir o desbaste com compensação de raio
de ferramenta. Na operação se elimina o excesso de acabamento (δ).
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·142·
δ
Quando se trabalha sem compensação de raio não se considera o excesso (δ) Neste caso
o percurso do centro da ferramenta é o mesmo no desbaste e no acabamento.
S
T
3.
Corretor.
Sentido horário.
D
F
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·143·
3.21.1
Em primeiro lugar, aprofundamento "I" ao avanço "Fz". Em seguida, fresagem do perfil
com avanço "F". Se o desbaste foi definido com compensação de raio, a fresagem se
faz a uma distância "δ" da parede. Para finalizar, retrocesso em avanço rápido (G0),
primeiro até o plano de segurança Zs e depois até o ponto de partida X1Y1.
3.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·144·
6 Operação de acabamento.
7 Aprofundamento até o fundo, ao avanço "Fz". Fresagem do perfil com avanço "F".
Ranhura.
Tipo de ranhura (Ícone).
Existem 6 tipos possíveis.
4 para fazer ranhuras em cada um dos cantos da peça.
2 para fazer ranhuras transversalmente na peça.
X, Y
Canto da superfície a fazer ranhuras.
L, H
Dimensões de ranhura.
Ranhura.
3.
3.22
O sinal fixa a orientação respeito ao ponto XY.
Z
Zs
P
Profundidade total.
α
Ângulo em graus que forma a ranhura com o eixo de abcissas. A rotação se realiza sobre o
canto definido, ponto X,Y.
No desbaste se faz uma usinagem deixando para o acabamento as seguintes medidas de
sobremetal. Ambos os excessos se definem como parâmetros de acabamento.
δ
δz
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·145·
Ranhura.
3.
Δ
E
Ultrapassagem ou distância que sai do extremo da ferramenta da superfície a usinar.
Fz
I
• Quando se programa com sinal negativo (I-), a ranhura se usina com o passo dado, à
na tabela.
F
S
T
D
Corretor.
Sentido horário.
Sentido horário.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·146·
O acabamento se realiza em 2 fases. Primeiro se usina o fundo da ranhura e a seguir as
δ
Passada de acabamento nas paredes laterais.
δz
Passada de acabamento no fundo.
Δ
Passo ou largura de fresagem no fundo da ranhura.
Ranhura.
3.
N
F
S
T
D
Corretor.
Sentido horário.
CNC
8065 MC
Sentido horário.
(REF: 1209)
·147·
Ranhura.
3.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·148·
Z ou vice-versa.
Ranhura.
3.
3.22.1
a distância de acabamento "δz".
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
Em primeiro lugar, aprofundamento "I" ao avanço "Fz". Em seguida, ranhuramento da
superfície até uma distância "δ" da parede. A ranhura se faz com avanço "F" e se for
necessário recalcula o passo (Δ) para que todos sejam iguais. Após acabar o desbaste,
retrocesso em avanço rápido (G0), primeiro até o plano de segurança Zs e depois até
·149·
o ponto de partida. Para finalizar, aproximação em avanço rápido (G0) até 1 mm da
superfície usinada.
7 Acabamento do fundo da ranhura.
Aprofundamento ao avanço "Fz". Fresagem do fundo da ranhura até uma distância "δ"
da parede. Se efetua com avanço "F" de acabamento e se é necessário, se recalcula
o passo de acabamento (Δ) para que todos sejam iguais.
3.
Ranhura.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·150·
"F" de acabamento.
Usinagem multíplice em linha reta.
Para selecionar a desejada, situar-se sobre o ícone e pressionar a barra de espaço.
O número de usinagens "N" também deve incluir o do ponto de definição do ciclo.
Exemplo de programação:
Se deseja repetir o ciclo fixo definido no ponto X25, Y25 no resto dos pontos.
6.
06
6
(100,100)
(75,75)
(50,50)
45o
(25,25)
Existem 5 formas distintas de definir a usinagem.
Usinagem multíplice em linha reta.
3.
Formato de definição (ícone).
10
3.23
A seguir se mostram as 5 formas de definição possíveis.
1)
2)
3)
4)
5)
Coordenadas do ponto final
Xn 100, Yn 100
Número total de usinagens.
N4
Ângulo da trajetória
α 45
Distância a percorrer.
L 106.066
N4
α 45
N4
Distância entre usinagens
I 35.3553
Coordenadas do ponto final
Xn 100, Yn 100
I 35.3553
α 45
Distância a percorrer.
L 106.066
I 35.3553
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·151·
3.24
3.
Usinagem multíplice formando um arco.
O deslocamento em arco se efetua em sentido anti-horário. Para efetuá-lo em sentido
horário definir a distância angular entre usinagens β com sinal negativo.
45o
40
(50, 50)
(90 ,50)
(50, 10)
1)
2)
3)
4)
CNC
8065 MC
5)
6)
(REF: 1209)
·152·
Coordenadas do centro
Xa 50, Ya 50
N7
Ângulo do ponto final.
τ 270
Xa 50, Ya 50
N7
Distância angular entre usinagens.
β 45
Raio
R 40
N7
Ângulo do ponto inicial.
α0
τ 270
Raio
R 40
N7
α0
β 45
Xa 50, Ya 50
τ 270
β 45
Raio
R 40
α0
τ 270
β 45
9)
Xa 50, Ya 50
Raio
R 40
N7
α0
β 45
Xa 50, Ya 50
Raio
R 40
N7
α0
τ 270
Xa 50, Ya 50
Raio
R 40
α0
τ 270
β 45
3.
8)
7)
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·153·
3.25
3.
Usinagem multíplice formando um paralelogramo.
Usinagem multíplice formando um paralelogramo.
O ciclo assume como ponto inicial o inferior esquerdo. Se não está, definir com o sinal
apropriado as distâncias entre furos Ix e Iy.
(25,75)
(100, 75)
(25,25)
(100, 25)
1)
2)
3)
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·154·
Comprimentos X, Y
Lx 75, Ly 50
Número de usinagens em X e Y
Nx 4, Ny 3
Ângulo de rotação
α0
Ângulo entre trajetórias
β 90
Nx 4, Ny 3
Distância entre usinagens em X e Y
Ix 25, Iy 25
α0
β 90
Comprimentos X, Y
Lx 75, Ly 50
Ix 25, Iy 25
α0
β 90
Usinagem múltipla formando uma malha.
O ciclo assume como ponto inicial o inferior esquerdo. Se não está, definir com o sinal
apropriado as distâncias entre furos Ix e Iy.
(25,75)
(100,75)
(25,25)
(100,25)
Usinagem múltipla formando uma malha.
3.
3.26
1)
2)
3)
Comprimentos X, Y
Lx 75, Ly 50
Nx 4, Ny 3
α0
β 90
Nx 4, Ny 3
Ix 25, Iy 25
α0
β 90
Comprimentos X, Y
Lx 75, Ly 50
Ix 25, Iy 25
α0
β 90
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·155·
3.27
3.
Mecanizado múltiple random.
Mecanizado múltiple random.
O ponto inicial é o ponto de definição do ciclo.
Na zona correspondente à usinagem múltipla se devem definir o resto dos pontos (P2) a
(P12).
Quando não se utilizam todos, definir o primeiro ponto não utilizado com as mesmas
coordenadas do último ponto do perfil.
75
(P7)
(P6)
50
(P5)
(P4)
25
(P1)
(P2)
25
50
(P3)
75
100
O ciclo fixo se define no ponto (P1) X25, Y25
Na zona correspondente à usinagem múltipla se devem definir o resto dos pontos (P2) a
(P7).
Como somente existem 7 pontos, é necessário definir (P8) = (P7).
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·156·
(P2)
X 50
Y 25
(P3)
X 100
Y 25
(P4)
X 75
Y 50
(P5)
X 50
Y 50
(P6)
X 25
Y 75
(P7)
X 100
Y 75
(P8)
X 100
Y 75
4
El CNC permite editar, memorizar, simular e executar programas de usinagem. Cada um
destes programas esta formado pela concatenação de operações ou ciclos elementares.
A forma de editar ou definir as citadas operações ou ciclos está detalhada no capítulo
"3 Trabalho com operações ou ciclos".
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·157·
4.1
Lista de programas memorizados
Para acessar à lista de programas de usinagem memorizados pressionar a tecla [EDIT]. O
CNC mostrará a seguinte informação:
PROGRAM
PROGRAM
PROGRAM
4.
1
Lista de programas memorizados
2
6
8
3
4
5
7
1 Softkey para o início da simulação do programa selecionado.
2 Softkey para o início da execução do programa selecionado.
3 Softkey para criar um programa novo.
4 Softkey que troca o cardápio de softkeys horizontais. As softkeys que aparecem após
de apertar esta softkey são:
• Abrir programa.
• Operações de blocos.
• Desfazer / Refazer.
• Colocar o ciclo em edição.
5 Substituir ou inserir o ciclo editado.
6 Janela que mostra os ciclos e blocos de código ISO que compõem a peça selecionada.
Para editar um ciclo haveria que apertar [RECALL] com o cursor acima do ciclo.
8 Janela que mostra a lista de programadas armazenadas. Nesta janela é possível se
mover pela lista de programas. Toda vez que se selecione um programa se mostrará seu
conteúdo na janela da direita. Se, se quisera trocar a pasta de trabalho, haveria que
apertar [RECALL] estando o foco na lista, e se abriria um explorador de pastas para
escolher o novo diretório.
Para trocar o foco entre a lista de programas e o editor de peças, apertar [CTRL] + [F2].
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·158·
4.2
Editar um novo programa de usinagem
Para editar um novo programa de usinagem se deve seguir os seguintes passos:
1 Acessar a lista de programas memorizados apertando a tecla [EDIT].
2 Apertar a softkey vertical "Novo programa". Aparecerão as seguintes opções:
• Novo: Ao introduzir um nome no quadro de diálogo e apertar o botão Novo se criará
um arquivo vazio com esse nome.
Na lista de programas estão disponíveis os atalhos de teclado [CTRL][C] e [CTRL][V] para
copiar e pegar um programa.
4.3
Apagar um programa de usinagem
Para apagar um novo programa de usinagem se deve seguir os seguintes passos:
1 Acessar a lista de programas peça memorizados apertando a tecla [EDIT].
2 Selecionar, com o ponteiro, na coluna da esquerda o programa de usinagem que se
deseja apagar. Não se pode apagar um programa se ele está sendo executado ou
simulado.
Editar um novo programa de usinagem
• Cancel: Para cancelar a criação dum programa novo.
4.
• Copiar: Ao introduzir um nome no quadro de diálogo e apertar o botão Copiar, se
criará um arquivo com esse nome e no qual se copiarão todos os ciclos e blocos de
código ISO do programa que estiver selecionado nesse momento na lista de
programas.
3 Pressionar a tecla [DEL].
O CNC mostrará, na parte inferior, uma mensagem solicitando a confirmação da operação
de apagado.
• Se se pressiona a tecla [ENTER] o CNC apagará o programa selecionado e atualiza a
lista de programas de usinagem memorizados.
• Se se pressiona a tecla [ESC] o programa não se apagará e se abandonará a operação
de apagado.
4.4
Memorizar um ciclo
Pode-se agregar o ciclo ao final do programa, após da última operação, inserir-lo entre 2
operações existentes ou também trocar-lo por um dos ciclos do programa. Para memorizar
o ciclo se devem seguir os seguintes passos:
1 Definir o ciclo desejado, atribuindo-lhe os dados correspondentes.
2 Pressionar a softkey "Memorizar um ciclo" para acessar à lista de programas de
usinagem memorizados.
3 Selecionar, na coluna da esquerda o número de programa desejado e passar à coluna
da direita.
4 Situar o cursor na posição na que se desejam inserir ou trocar o ciclo editado.
5 Apertar a softkey vertical de trocar ou inserir o ciclo editado.
6 Selecionar se deseja inserir o ciclo ou trocar-lo por um já existente.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·159·
Memorizar um ciclo
4.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·160·
5
A simulação permite reproduzir graficamente um programa de usinagem ou uma operação
com os dados que tenham sido definidos. Desta maneira, mediante a simulação, se pode
verificar o programa de usinagem ou a operação antes de executá-la ou memorizá-la e por
conseguinte corrigir ou modificar os seus dados.
O CNC permite executar ou simular um programa de usinagem ou qualquer operação. A
mencionada simulação ou execução pode efetuar-se do inicio ao fim ou então pressionar
a tecla [SINGLE] para que se execute ou simule passo a passo.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·161·
5.1
Executar um programa de usinagem.
Sempre que se deseje executar um programa de usinagem se devem seguir os seguintes
passos:
1 Pressionar a tecla [EDIT] para acessar à lista de programas de usinagem memorizados.
2 Selecionar na coluna da esquerda o programa que se deseja simular ou executar.
3 Apertar a softkey vertical "Executar programa".
Após de apertar esta softkey o CNC mostrará a tela padrão do modo de trabalho MC.
Se se pressiona a tecla bicolor, o CNC mostrará a tela auxiliar do modo de trabalho MC.
Se, se aperta a softkey vertical "Graphics", o CNC mostrará a tela de gráficos em
execução.
5.
4 Uma vez selecionada a tela desejada, apertar a tecla [START].
5.1.1
Executar parte dum programa peça.
Para simular ou executar uma parte de um programa de usinagem se devem seguir os
seguintes passos:
2 Selecionar na coluna da esquerda o programa e na coluna da direita a operação a partir
da qual se deseja executar ou simular o programa de usinagem.
3 Apertar a softkey vertical "Executar programa".
Após de apertar esta softkey o CNC mostrará a tela padrão do modo de trabalho MC.
Se se pressiona a tecla bicolor, o CNC mostrará a tela auxiliar do modo de trabalho MC.
Se, se aperta a softkey vertical "Graphics", o CNC mostrará a tela de gráficos em
execução.
4 Uma vez selecionada a tela desejada, apertar a tecla [START].
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·162·
Tela de gráficos em execução.
1
2
3
6
5
4
1 Janela que informa sobre a posição dos eixos durante a execução do programa.
5.
7
5.1.2
2 Janela que mostra o estado das funções G.
3 Janela que mostra a ferramenta selecionada T, o corretor da ferramenta D, o F real e
a programada assim como o S real e a programada.
4 Softkeys com as opções de visualização dos gráficos.
• Tipo de vista.
• Configuração.
• Ações.
• Apagar.
• Dimensões.
• Medição.
6 Janela na que se mostram as linhas do programa em execução.
7 Janela na que se mostra o avanço do programa em execução através de gráficos.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·163·
5.2
Simular um programa peça.
Sempre que se deseje executar um programa de usinagem se devem seguir os seguintes
passos:
2 Selecionar na coluna da esquerda o programa que se deseja simular.
3 Apertar a softkey vertical "Simulação gráfica". Logo de apertar esta softkey o CNC
mostrará a tela de gráficos em simulação.
5.
4 Apertar a softkey vertical "Start simulação".
5.2.1
Simular parte dum programa peça
Para simular uma parte de um programa de usinagem se devem seguir os seguintes passos:
2 Selecionar na coluna da esquerda o programa e na coluna da direita a operação a partir
da qual se deseja executar ou simular o programa de usinagem.
3 Apertar a softkey vertical "Simulação gráfica". Logo de apertar esta softkey o CNC
mostrará a tela de gráficos em simulação.
4 Apertar a softkey vertical "Start simulação".
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·164·
Tela de gráficos em simulação.
1
5
5.
2
6
3
7
4
10
9
8
11
5.2.2
Descrição dos componentes da página:
1 Softkey para o início da simulação do programa selecionado.
2 Softkey para parar a simulação do programa selecionado.
3 Softkey para restabelecer a execução do programa selecionado.
4 Softkey para simular o programa bloco a bloco.
5 Janela que informa sobre a posição dos eixos durante a execução do programa.
6 Janela que mostra o estado das funções G.
7 Janela que mostra a ferramenta selecionada T, o corretor da ferramenta D, o F real e
a programada assim como o S real e a programada.
8 Softkeys com as opções de visualização dos gráficos.
10 Janela na que se mostram as linhas do programa em execução.
11 Janela na que se mostra o avanço do programa em execução através de gráficos.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·165·
5.3
Simular ou executar uma operação memorizada
Para simular ou executar uma operação que se encontra memorizada como parte de um
programa de usinagem se deve seguir os seguintes passos:
2 Selecionar na coluna da esquerda o programa que o contém e na coluna da direita a
operação que se deseja simular ou executar.
3 Pressionar a tecla [RECALL].
5.
4 Para simular a operação se deve apertar a softkey vertical "Simular ciclo" e para
executar-la a softkey vertical "Executar ciclo".
5.3.1
Simulação de um ciclo.
Para simular o ciclo editado apertar a softkey vertical "Simular ciclo".
Para mais informação sobre a simulação de ciclos, consultar o capítulo "2.1.4 Simulação
de um ciclo".
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·166·
Execução de um ciclo.
Para executar o ciclo editado apertar a softkey vertical "Executar ciclo".
Para mais informação sobre a execução de ciclos, consultar o capítulo "2.1.5 Execução de
um ciclo".
5.
5.3.2
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·167·
·168·
5.
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·169·
CNC
8065 MC
(REF: 1209)
·170·

3 - Inicio

Transcrição

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