Extrusora dupla rosca ZSK

Extrusora dupla rosca ZSK: padrão de referência para
capacidade máxima de produção e absoluta quali­
dade do produto em tecnologia moderna de processos
­i ndustriais.
Três
anos de
sucesso
>compounding
& extrusion
>materials
handling
>service
>>Por que três letras definem o mercado. A extru-
sora dupla rosca ZSK personifica em cada um de
seus componentes construtivos uma tecnologia de
ponta da mais alta categoria. Com o know-how e a
experiência dos pioneiros no desenvolvimento de
extrusoras de dupla rosca co-rotante, concebemos
cada uma das etapas do processo de extrusão de
acordo com as demandas individuais do seu produto. Desse modo, você usufrui capacidades máximas
de produção com a maior qualidade possível do
produto. Mais de 8.000 extrusoras ZSK instaladas
em todo o mundo são uma prova diária disso.
O trabalho contínuo de pesquisa e desenvolvimento da Coperion, antiga Werner & Pfleiderer, fez da extrusora dupla rosca
ZSK de giro co-rotante aquilo que ela é hoje: um produto de
tecnologia de ponta do mais alto nível. A extrusora é o centro nevrálgico de alta tecnologia dos nossos equipamentos
de processo e estabelece continuamente novos padrões nas
indústrias do plástico, química, farmacéutica e de a
­ limentos.
Em processos complexos, tais como os de preparo de materiais viscosos, a qualidade do produto final é um fator ­decisivo.
Graças à longa experiência e ao amplo know-how de que dis-
pomos, ajustamos com grande precisão cada uma das fases do
processo à sua aplicação individual, quais sejam: a dosagem
por meio da alimentação, o transporte, a fusão, a dispersão, a
homogeneização, a degasagem, a pressurização, a filtragem,
a granulação e a conformação. Com a extrusora dupla rosca
ZSK, você obtem uma planta de processo que impressiona,
tanto por suas máximas taxas de produção como pelo cuidadoso tratamento que confere ao produto e por sua maior rentabilidade. É isso o que entendemos por “confidence through
partnership”.
Para cada tipo de aplicação a extrusora ZSK adequada
2
ZSK Mc18
Extrusora para produtos com exigência de alto torque como,
por ex., os plásticos de engenharia
ZSK MEGAvolume PLUS
Extrusora para processos com exigência de grande volume como,
por ex., produtos do setor químico ou de alimentos
ZSK MEGAcompounder
Extrusora de alto rendimento para homogeneização e granulação de
poliolefinas, após o reator de polimerização
Kombiplast
ZSK com descarga de mono-rosca para a pressurização suave de
­produtos sensíveis à temperatura e ao cisalhamento como o PVC
ZSK MEGAlab
Extrusora de laboratório para o desenvolvimento de formulações
e pesquisa de base
Instalações modulares
completas
Projetos turnkey (projetos integrais) de sistemas de extrusão providos
de todos os componentes, desde a alimentação das matérias-primas
até os periféricos de armazenagem
Campos de aplicação da extrusora dupla rosca ZSK
Poliolefinas
ZSK MEGAcompounder
ABS
ZSK Mc18
Elastômeros termoplásticos TPE
Blendas poliméricas (PC/ABS; PC/PBT)
PA, PP, PBT com carga e reforçado
Masterbatch
Plástico reforçado com fibra de madeira
Extrusão direta (lâminas de PET, PLA e PP)
Produtos biodegradáveis (TPS)
ZSK MEGAvolume PLUS
PP com esferas de vidro oca
PVC
Cabos, HFFR
Borracha
Polimerização (PU, POM)
Tinta em pó
Ração para animais
Cereais, amidos
Massas para catalizadores
Adesivos
Massas para vedações
0
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
Energia específica necessária
para a compostagem [kWh/kg]
>>Pequenos detalhes, grandes efeitos. Com am-
plo conhecimento como líder tecnológico para a
criação de equipamentos de processamento nos
permite desenvolver continuamente cada detalhe
da ZSK. Ela destaca-se por incontáveis conquistas
técnicas e inovações perfeitamente ajustadas entre
si. Isto faz dela a extrusora ideal para máxima flexibilidade e economia, com as mais altas exigências
em termos de qualidade e capacidade produtiva.
Construção modular
A zona de processo de todas as linhas de produção ZSK foi
concebida de acordo com o princípio do sistema modular: é
integrada por vários módulos de barris, nos quais operam as
roscas co-rotantes. A vantagem desse princípio reside em sua
máxima flexibilidade durante a compostagem e a extrusão.
Nossos engenheiros de processo ajustam a configuração dos
barris e dos elementos de rosca à sua aplicação individual.
Assim, de acordo com a necessidade, podem ser criadas alternadamente diferentes zonas de processo para transportar,
plastificar, misturar e cisalhar, homogeneizar, desgaseificar e
pressurizar, de maneira que você possa usufruir ininterruptamente a mais alta qualidade dos seus produtos, bem como
máximas taxas de produção.
4
É possível regular, por separado, a temperatura de cada módulo de barril. Em geral, o aquecimento é feito elétricamente,
por meio de resistências ou de cartuchos de aquecimento, e
a refrigeração é feita com água. Além disso, os barris também podem ser aquecidos através de portadores térmicos, em
forma de líquido ou de vapor. Na versão padrão, tanto os barris
como os elementos de rosca são de aço nitretado, enquanto
que na versão de maior resistência ao desgaste e à corrosão
são aplicados materiais apropriados para isso.
>Construção modular da zona de processo
Quadro sinóptico das vantagens da extrusora dupla rosca ZSK
Máxima densidade de potência
Ampliação de escala assegurada
Manuseamento operacional cuidadoso para maximizar a
qualidade do produto
Máximo cuidado no manejo das matérias-primas em virtude
da alta eficiência
Rotação máxima de rosca
Grande amplitude espectral para soluções em materiais
Máxima rentabilidade
Alta confiabilidade e tecnologia das máquinas comprovadas
Suporte intensivo em técnicas de processo
Maquinário de longa vida útil e técnica comprovada
Máxima flexibilidade nas trocas de produto e modificações
de maquinário
Ampla prestação de serviços pós-venda em todo o mundo
através da rede internacional da Coperion Service
Aumento gradual dos tamanhos
Grande número de soluções especiais de emprego específico
para aumentar a taxa de produção e a rentabilidade como,
por ex., mudanças rápidas de características, degasagem lateral ZS-EG, Feed Enhancement Technology FET
Ótima relação de diâmetros
A relação entre os diâmetros De /Di , que determina o volume
livre das roscas duplas na zona de processo, é constante em
todos os tamanhos de cada uma das linhas de extrusoras ZSK.
Com isso, fica assegurado o scale-up dos resultados obtidos no
laboratório às plantas de produção. Desse modo, parâmetros
importantes como, por ex., a configuração das roscas ou parte
do conteúdo das formulações, podem ser transferidos, sem
dificuldades, dos tamanhos menores aos maiores da linha ZSK.
Perfil de rosca autolimpante
Secção transversal de ambas as roscas co-rotantes
De /Di =A razão entre os diâmetros
determina o cisalhamento
médio, a degasagem e a
entrada do produto (em pó)
3
Md/a =O torque específico determina a densidade de potência e o grau de carga
n
=A rotação das roscas determina o cisalhamento e a
mistura
D e
=Diâmetro exterior
D i
=Diâmetro interior
a
=Distância entre eixos
a
De
Di
As roscas do tipo inter-penetrante, com perfil autolimpante,
da linha ZSK impedem a formação de zonas de fluxo de escoamento baixo ao longo de toda a zona de processamento.
O resultado é um rendimento alto e constante de transporte e
uma ótima autolimpeza.
ado
Fa b r i cm a n h a
na Ale
>ZSK 82 Mc18
5
>> A ZSK Mc18 já está escrevendo uma história de
sucesso. Com seu torque específico de 18 Nm/cm3,
ela é a ZSK mais potente de todos os tempos. Ela
im­pressiona por altíssimas taxas de produção, a qualidade de produto otimizada e máxima economia.
A extrusora de alto rendimento ZSK Mc18 é sinônimo de uma
série de superlativos: Com seu torque de 18 Nm/cm3, ela consolidou seu nome no mercado como um gigante na produção.
O torque adicional de 30 % em comparação com o modelo anterior ZSK Mc PLUS traz aumentos de produção de até 100 %.
Com isto, a ZSK Mc18 garante a máxima rentabilidade da sua
produção. A sua ótima relação preço-capacidade, seu funcionamento com máxima eficiência energética, o amplo espectro
de aplicação e, em associação com a grande flexibilidade do
equipamento, são vantagens adicionais da ZSK Mc 18. Com o
seu De/Di de 1,55; a ZSK Mc18 encontra o perfeito balanço. A sua
capacidade para processamento de produtos com alta exigência de torque é comprovada, permitindo a reprodutibilidade
segura da produção em toda a série Mc18. Além disso, é possível
a ampliação da produção e a modernização da ZSK Mc PLUS
para a série Mc18. Juntamente com uma série de soluções especiais específicas da aplicação como a Tecnologia de Alimentação Otimizada “Feed Enhancement Technology” (FET) ou a
desgaseificação lateral ZS-EG, a ZSK Mc18 já está cumprindo o
que promete: ela é garantia da mais alta produtividade.
Aplicações típicas da ZSK Mc18
>Processos contínuos com grande demanda energética
>Processo de todos os produtos que até agora tinham t­ orque
6
limitado como, por ex., poliamidas com fibra de vidro,
PBT com fibra de vidro, polipropileno reforçado com fibra
>Mistura e dispersão de pigmentos e materiais aditivos
>Reforço com fibras de vidro, negro de fumo ou outros
­materiais
>Degasagem de materiais voláteis
>Carga com talco, giz, serragem ou outros materiais
de carga
>Liga/blenda
>Processos reativos
>Reações químicas como, por ex., polimerização,
policondensação e poliadição
>Extrusão direta
COM TORQUE
MÁXIMO PARA
MAIOR CAPACIDADE
DE PRODUÇÃO
Quadro sinóptico das vantagens da ZSK Mc18*
Aumento de torque específico em mais de 30 %
Qualidade da extrusão melhorada por processamento
cuidadoso com um grau de enchimento superior
Aumento da capacidade de produção em até 100 %
Temperatura de massa reduzida com taxas de produção
nitidamente superiores
Eficiência energética aumentada graças a redução da
alimentação de energia específica
Flexibilidade máxima graças a amplo espectro de aplicações
Rentabilidade nitidamente melhorada
Alta segurança comprovada da ZSK graças a novos
desenvolvimentos de projeto e construção
* Em comparação com o modelo anterior, a ZSK Mc PLUS.
Aperfeiçoamento das linhas da ZSK
20
20
ZSK Mc18
Torque específico Md/a3 [Nm/cm3]
18
ZSK Mc18
16
14
ZSK MEGAcompounder PLUS
12
ZSK MEGAcompounder
10
16
ZSK Supercompounder
14
8
6
ZSK Standard
4
18
ZSK variabel
12
2
0
10
1950
1960
1970
1980
1990
2000
2010
Ano
2010
2013
7
>>Qual é o segredo do sucesso da ZSK Mc18 ? ZSK
Mc18 representa a interação entre vários desenvolvimentos inovadores, todos servindo uma diretriz
comum: atingir as mais altas taxas de produção com
excelente qualidade de produto e máxima rentabilidade. Cada detalhe da máquina segue esta exigência, desde a engrenagem, passando pela parte
de processamento, até a descarga. Assim, você se
beneficia totalmente com o princípio tecnológico
da ZSK Mc18.
Dados técnicos da ZSK Mc18
ZSK
18 MEGAlab*
Torque específico
Md/a3
[Nm/cm3]
Rotação máx.
por rosca
[min-1]
Potência máx.
do motor N
[kW]
Diâmetro
da rosca
[mm]
38
11,3
1.200
10
18
18
26 Mc
140
15
1.200
37
25
32 Mc18
315
18
1.200
83
32
18
45 Mc
930
18
1.200
246
45
18
58 Mc
2.000
18
1.200
529
58
70 Mc18
3.500
18
1.200
926
70
82 Mc18
5.700
18
1.200
1.508
83
92 Mc18
7.500
17
1.000
1.654
92
106 Mc
11.900
18
1.000
2.617
106
119 Mc
15.300
17
1.000
3.373
118
133 Mc PLUS
18.100
13,6
1.000
3.990
133
18
18
8
Torque máx.
por eixo
[Nm]
* Extrusora de laboratório.
Da ZSK 32 até a ZSK 82, todas disponíveis em versão compacta.
TE
PATEN DUSTRIAIS
IN
S
O
S
OCES
3 B2
52 53
EP 0 8
DE PR
Torque específico de 18 Nm/cm3
Com o aumento do torque de 30 % em comparação
com o modelo anterior ZSK Mc PLUS, a ZSK Mc18 é
a mais potente ZSK de todos os tempos. É possível
atingir aumentos de produção de até 100 %.
De /D i de 1,55 otimizado para o processamento de produtos com alta exigência de torque
Com um De/Di de 1,55, a ZSK Mc18 oferece o volume livre otimizado, além de uma reduzida taxa
de cisalhamento. Atingem-se taxas de produção
extremas com máxima qualidade de produto.
Os eixos resistem a altos esforços mecânicos
de maneira confiável e os elementos de rosca se
destacam pela sua alta resistência ao desgaste.
Outras vantagens: O De/Di de 1,55 garante a ampliação da produção e a modernização da série
Mc PLUS para a série Mc18.
Redutor da extrusora
Junto com o fabricante, a Coperion desenvolveu redutores que são especialmente projetados para as
exigências da extrusora de alto rendimento ZSK Mc18.
Luva de acoplamento
A luva de acoplamento está construída especialmente para altas cargas mecânicas. Os materiais de
alto rendimento resistem mesmo em condições de
produtividade máxima da extrusora.
Design da máquina
A boa acessibilidade e diversas características de
troca rápida permitem a limpeza simplificada da ZSK
em muito pouco tempo. Junto com sua fácil operação,
a produtividade máxima da extrusora é garantida.
Elementos de rosca patenteados
Na zona de processo das extrusoras de alto rendimento ZSK Mc18 foram utilizados elementos
de rosca patenteados, os quais asseguram uma
ótima homogeneização do material de partida.
Além disso, os mesmos conferem ao produto um
cuidado extremo, para que você possa continuar
usufruindo o costumeiro alto padrão de qualidade dos resultados obtidos com a ZSK.
Feed Enhancement Technology (FET)
Com o equipamento FET patenteado, a alimentação de produto
é otimizada de tal forma que você pode tirar máximo proveito
da potência de acionamento disponível da ZSK Mc 18 também
no processamento de produtos em pó de baixa densidade.
O resultado: aumentos de produção de 200 a 300 % com máxima produtividade, máxima segurança operacional e eficiência
energética, assim como a maior flexibilidade do equipamento
de processamento.
Desgaseificação lateral de dupla rosca
ZS-EG
O benefício do uso da ZS-EG é demonstrado
especialmente na extrusão de massas pouco
viscosas, como também em processos de extrusão com altos volumes de gás. São atingidos aumentos de produção de até 30 % com
qualidade de produto melhorada.
Eixos de rosca em materiais
de alto rendimento
As mais modernas soluções de materiais com
tecnologia aeronáutica e aeroespacial garantem
a total transferência de força do torque para a
zona de processamento – você se beneficia com
as mais altas taxas de produção.
Controle de temperatura para máxima eficiência energética
Buchas encolhidas asseguram a condução térmica ideal, cartuchos de aquecimento possibilitam o aproveitamento eficiente da energia. O isolamento térmico
de fácil uso isola completamente a parte de processamento, de forma que além
das taxas de produção, você também se beneficia com a máxima eficiência energética da ZSK Mc18.
10
Aumentos de produção de até 100 %
Resultados de testes
ZSK 45: Comparação da Mc18 com Mc PLUS
PBT + 30 % fibra de vidro (Md = 85 %)
1.200
1.000
ZSK Mc PLUS
530 kg/h
600 min-1
0,146 kWh/kg
315 °C
SEI [kWh/kg]
800
~ 100 % aumento de produção
600
400
ZSK Mc18
1.040 kg/h
900 min-1
0,147 kWh/kg
318 °C
200
0
400
500
600
700
800
900
1.000
1.100
1.200
Rotação da rosca [min ]
-1
Investimento por kg de taxa de produção [%]
Ótima relação preço-benefício
100
80
60
40
20
0
ZSK Mc
ZSK Mc PLUS
ZSK Mc18
Geração de maquinários
Redução considerável da demanda de energia com maiores taxas de produção
Resultados dos ensaios
PA 6 + 30 % de fibra de vidro (Md = 85 %)
0,250
0,225
ZSK Mc18
ZSK Mc
ZSK Mc PLUS
0,125
ZSK Mc18
0,150
ZSK Mc PLUS
0,175
ZSK Mc
SEI [kWh/kg]
0,200
0,100
N1 = 1.100 min-1
N2 = 600 min-1
11
>>ZSK MEGAvolume PLUS. Em virtude da relação
entre a potência de acionamento, p
­ articularmente
alta, e o grande volume de rosca, esta linha de
­extrusoras assegura a você máximas taxas de
­produção, sobre tudo nos processos com ­demanda
de grande volume.
Com a ZSK MEGAvolume PLUS, a Coperion define padrões de
referência: esta linha de extrusoras combina um grande ­volume
livre de rosca com alta rotatividade e alto torque específico,
perfeitamente ajustados entre si. Desse modo, é possível fabri-
car, principalmente, produtos com demanda de energia específica < 0,13 kWh/kg e obter, ao mesmo tempo, altíssimas taxas
de produção. Esta planta destaca-se pela máxima flexibilidade
nas formulações e pela extrema produtividade.
Típicos campos de aplicação da ZSK MEGAvolume PLUS
12
>Processos com demanda de grande volume como, por ex.,
>PVC
os de produtos de baixa densidade aparente, de difícil alimentação ou alta concentração de carga
>Processos que exigem degasagem como, por ex., os de
substâncias que contêm solventes
>Processos com grandes superficies de troca de calor como,
por ex., os processos reativos
>Processos com baixo consumo de energia
>Produtos sensíveis ao cisalhamento
>Masterbatch de negro de fumo
>Retardante de Chama HFFR (ATH, Mg(OH)2)
>Masterbache com efeito perolizado
>ZSK 70 MEGAvolume PLUS, em versão compacta
>Borracha
>Polimerização (PU, POM)
>Tinta em pó
>Massas de catalisadores
>Adesivo, massas de vedação
>PP/eferas de vidro oco
>Alimentos
>Ração
>Cereais, amido
Características especiais da ZSK MEGAvolume PLUS
Volume das roscas
Devido aos profundos passos de rosca, com
uma relação de diâmetros De /Di de 1,8,
o volume livre é consideravelmente maior.
Vantagens
>Maior capacidade de alimentação de carga de baixa densidade a
­ parente
como, p. ex., farinhas, amidos, pigmentos, materiais de carga e aditivos.
>Redução do cisalhamento
>Redução da carga térmica das matérias-primas
>Maior tempo de residência para processos de reativos
>Degasagem eficiente
Rotação das roscas
A linha de produção ZSK MEGAvolume PLUS
foi concebida para uma rotatividade de até
1.800 min-1.
Vantagens
>Um incremento 3 a 4 vezes maior nas taxas de produção, em compa-
ração com o modelo anterior
>Redução dos custos de investimento e de manutenção, em virtude do
menor tamanho do maquinário, com igual capacidade
>Melhor relação preço-benefício
Torque
O torque específico da ZSK MEGAvolume
PLUS é de 11,3 Nm/cm3. Em comparação com
a ZSK ­MEGAvolume, houve um crescimento
­aproximado de 30%.
Vantagens
>Novo incremento de aproximadamente 40% nas taxas de produção,
em comparação com a linha anterior
>Ampliação da janela de processo
>Flexibilidade maior nas formulações
Dados técnicos
ZSK
18 MEGAlab*
Torque máx.
por eixo [Nm]
Torque específico
Md/a3 [Nm/cm3]
Rotação
máx. [min-1]
Potência máx. do
redutor N [kW]
Diâmetro da
rosca [mm]
38
11,3
1.200
10
18
27 Mv PLUS
100
10,6
1.800
40
27
34 Mv PLUS
205
11,3
1.800
81
34
43 Mv PLUS
420
11,3
1.800
168
43
54 Mv PLUS
815
11,3
1.800
321
54
62 Mv PLUS
1.250
11,3
1.800
494
62
76 Mv PLUS
2.275
11,3
1.800
901
76
98 Mv PLUS
5.000
11,3
1.500
1.651
98
125 Mv PLUS
10.300
11,3
1.500
3.431
125
* Extrusora de laboratório com De /Di = 1,55.
Da ZSK 34 até a ZSK 76, também à venda em versão compacta.
13
>>Kombiplast. Este sistema de produção, de dois
estágios, constituído pela extrusora dupla rosca
ZSK e pela mono-rosca de descarga ES-A, assegura
uma ótima qualidade do produto e máxima rentabilidade nos processos de PVC e de compostos
especiais ou de cabos.
Somente com uma técnica de compostagem e de granulação
confiável, é possível o processamento de PVC e de compostos
especiais ou de cabos de qualidade superior e que seja rentável ao mesmo tempo. Nosso sistema de extrusão, de dois
estágios, satisfaz plenamente esse requisito.
Coperion concebeu este sistema de compostagem especialmente para a fabricação de plásticos sensíveis à temperatura
e ao cisalhamento – para que você possa usufruir a mais alta
qualidade do seu produto, máxima rentabilidade e flexibilidade.
Campos especiais de aplicação da Kombiplast
PVC flexível
>Cabos de PVC: misturas para cabos,
para invólucros e material de carga
>Material para calçados e solas
(também PVC flexível, com agentes de
expansão)
>Material de extrusão para perfis e mangueiras (também no setor médico)
>Material de moldagem por injeção
>Revestimentos de pisos/folhas
(alimentação de calandra)
14
>Kombiplast KP 62 Mv PLUS/200
PVC rígido
>Material de extrusão para perfis de uso
interno e externo
>Material de moldagem por injeção para
acessórios de canalizações, etc.
>Material de sopro para corpos ocos,
tais como garrafas, recipientes, etc.
>Ligas
>Folhas (alimentação de calandra)
Compostos especiais
>Formulações sem alogêneos, antiinflamáveis, para cabos (HFFR)
>Compostos para cabos de baixa,
média e alta-tensão sobre a base de
elastômeros
>PE reticulável (incorporação de
­peróxido)
1
Mediante o alimentador lateral dupla rosca ZS-B, adicionamse os materiais de partida à zona de processo da extrusora
dupla rosca ZSK. Uma vez ali, são transportados, plastificados, misturados e homogeneizados. A descarga do produto é
realizada pela mono-rosca de descarga ES-A, a qual prepara
cuidadosamente a pressurização para a granulação excêntrica
EGR posterior.
6
5
2
O princípio da Kombiplast de dois estágios
(ZS-B + ZSK + ES-A + EGR)
3
1 Alimentador lateral dupla rosca ZS-B
2 Extrusora dupla rosca ZSK
3 Mono-rosca de descarga ES-A
4 Granulador excêntrico EGR
5 Degasagem
6 Degasagem a vácuo
4
Vantagens da Kombiplast
Excelente comportamento de alimentação, inclusive com
pó de baixa densidade e com pré-misturas a quente
Manejo cuidadoso do material, especialmente na zona de
pressurização que antecede a placa matriz
Tempo reduzido de residência e um espectro de residência
estreito e definido
Fluxo uniforme através da placa matriz
Controle exato da temperatura
Baixa demanda de energia específica
Degasagem eficiente de materiais voláteis
Adaptação simples a novos requisitos
Limpeza fácil e rápida
Vasto campo de aplicações
Dados técnicos da Kombiplast com a ZSK MEGAvolume PLUS
Kombiplast
ZSK/ES-A
27 Mv PLUS/60
Torque máx.
por eixo [Nm]
Torque específico
Md/a3 [Nm/cm3]
Rotação
máx. [min-1]
Potência máx. do
redutor N [kW]
Diâmetro da
rosca [mm]
100/400
10,6
600/115
13/4
27/60
34 Mv PLUS/100
205/1.200
11,3
600/100
27/15
34/100
43 Mv PLUS/150
420/4.050
11,3
600/75
56/45
43/150
54 Mv PLUS/150
815/4.050
11,3
600/75
107/45
54/150
62 Mv PLUS/200
1.250/9.600
11,3
600/75
165/80
62/200
76 Mv PLUS/250
2.275/18.750
11,3
600/50
300/125
76/250
98 Mv PLUS/300
5.000/32.400
11,3
400/50
440/180
98/300
125 Mv PLUS/350
10.300/51.450
11,3
400/50
906/285
125/350
Torque específico
Md/a3 [Nm/cm3]
Rotação
máx. [min-1]
Potência máx. do
redutor N [kW]
Diâmetro da
rosca [mm]
Dados técnicos da Kombiplast com a ZSK Mc18
Kombiplast
ZSK/ES-A
26 Mc18/60
Torque máx.
por eixo [Nm]
140/400
15
600/115
18/4
25/60
32 Mc18/100
315/1.300
18
600/100
42/15
32/100
45 Mc18/100
930/1.300
18
600/100
123/15
45/100
58 Mc /150
2.000/8.000
18
600/75
264/45
58/150
70 Mc18/200
3.500/15.000
18
600/75
463/66
70/200
92 Mc18/250
7.500/30.000
17
600/50
992/100
92/250
92 Mc18/300
7.500/55.000
17
600/50
992/150
92/300
119 Mc18/300
15.300/55.000
17
400/50
1.349/150
118/300
133 Mc PLUS/350
18.100/80.000
13,6
400/50
1.596/170
133/350
18
15
>> ZSK 18 MEGAlab. A extrusora de laboratório
oferece a você máximo desempenho, inclusive no
âmbito de pequenas quantidades de material.
Especialmente concebida para o processo de pequenas quantidades de material, a extrusora de laboratório ZSK 18 MEGAlab também possui os genes do sucesso da tecnologia ZSK. A
ampliação de escala fidedigna a tamanhos maiores dentro da
linha ZSK, faz desta extrusora o sistema de compostagem ideal
para o desenvolvimento de formulações, assim como para a
pesquisa científica de base.
Características especiais
Dados técnicos
>Produções em lotes-piloto de até 40 kg/h
Distância entre eixos [mm]
>Formulações a partir de 200 g/hora
De /Di
>Rápido comissionamento plug & play
>Princípio de funcionamento seguro e silencioso
>Montagem modular com barris 4D intercambiáveis, incluindo
todos os elementos de rosca padrão
1,55
Diâmetro exterior da rosca De [mm]
18
Comprimento do barril [mm]
72
Altura do canal da rosca [mm]
>Sistema de controle SPS de fácil manuseio com tela digital
>Manejo fácil e troca rápida de produto em virtude da utiliza-
ção de travas de montagem rápida.
>Design compacto, com base sobre rodas e controle inte-
grado de motor e extrusora, resfriamento por água e unidade de vácuo
>Ampliação de escala perfeita em virtude da preservação das
características da MEGAcompounder
>Cabeçote da ZSK MEGAlab
15
1.100
Nm/Eixo [Nm]
38
Torque específico Md/a3 [Nm/cm3]
11,3
Rotatividade máx. de acionamento por minuto [min -1]
Rendimento do motor [kW]
11,7
Potência de aquecimento/barris [W]
Dimensões principais (C x L x A) [mm]
>Alimentador lateral dupla rosca ZS-B
1.200
800
1.660 x 600 x 1.850
>ZSK MEGAlab COM DESIGN GMP
>>ZSK ­MEGAcompounder. Este sistema de proces-
so é considerado um marco na história do desenvolvimento de plantas de compostagem de alto
desempenho.
Por sua produtividade extremamente alta, esta extrusora
de dupla rosca é ideal para o processamento econômico de
poliolefinas. Ela atinge constantemente a máxima qualidade
de produto, especialmente em processos contínuos com alta
demanda de energia. A série atual se destaca por um torque
específico de 12,5 Nm/cm3. Assim se atingem taxas de produção de 100 t/h e além, no processamento de poliolefinas.
Dados técnicos da ZSK MEGAcompounder
Torque máx.
por eixo
[Nm]
Torque específico
Md/a3
[Nm/cm3]
Rotação máx.
por rosca
[min-1]
Potência máx.
do motor N
[kW]
Diâmetro
da rosca
[mm]
177 Mc
39.000
12,5
550
4.500
177
250 Mc
107.000
12,5
500
11.200
248
320 Mc
222.000
12,5
400
18.600
315
350 Mc
311.000
12,5
350
22.800
352
380 Mc
394.000
12,5
320
26.400
380
420 Mc
394.000
Acionamento com potência aumentada sob solicitação
420
ZSK
Combinações possíveis da zona de processo e do redutor
ZSK zona de processo
Variante do redutor [máx. Nm]
177 Mc
39.000
250 Mc
39.000
107.000
320 Mc
107.000
222.000
350 Mc
107.000
222.000
311.000
222.000
311.000
380 Mc
420 Mc
394.000
394.000
>>Plantas de compostagem turnkey. Coperion con-
cebe soluções completas para plantas de ­processo:
desde a alimentação das matérias-primas até o
­periféricos de armazenamento, tudo é fruto de um
só fornecedor.
Há muitos anos que os equipamentos de extrusão da Coperion
dão provas de sua qualidade no mercado. Na execução destas
soluções completas, você se beneficia da interação singular
das nossas áreas de negócios Compostagem & Extrusão e Manuseamento de Materiais. Até os periféricos de armazenamento
final todos os componentes estão perfeitamente ajustados uns
aos outros. Você recebe uma planta pronta para o funcionamento – em curtíssimo prazo e sob condições definidas.
Uma peculiaridade no segmento de soluções completas são as
nossas plantas de construção modular. Esses sistemas, especificamente desenhados para o cliente, compõem-se de peças
individuais estandardizadas, pré-fabricadas e integradas a uma
estrutura de aço. Antes da sua entrega, é feita a montagem
completa da instalação ainda na Coperion e, em presença do
cliente, são realizados testes práticos e exaustivos de funcionamento com alimentação de matérias-primas originais. Imediatamente após a montagem na fábrica do cliente, a planta
está pronta para produzir.
Suas vantagens
Um só fornecedor e colaborador: partindo das técnicas de
engenharia e da fabricação de componentes fundamentais
para a produção até a colocação da planta em f­ uncionamento
Montagem rápida in loco e colocação em funcionamento,
com o suporte da rede de serviço mundial da Coperion
Ótima concepção da planta de produção para as exigências
individuais do seu produto
Sistema de controle da instalação, de fácil manejo, em virtude
da filosofía unitária de manuseio
Execução eficiente e profissional do projeto, alcançando
assim a máxima segurança enquanto a custos, prazos de
entrega e qualidade do produto
Inúmeras soluções para a troca rápida de produto durante a
operação
Realização de projetos a curto prazo
Serviço de um só fornecedor para a instalação completa da
planta de produção
Ótimas conexões entre todos os passos do processo
Alta segurança operacional
Vantagens adicionais das plantas de processo de construção modular
Teste de funcionamento, antes da entrega, nas instalações
da Coperion, em Stuttgart
Planta de compostagem relativamente independente do ­
tipo de edifício
Inspeção ótica, antes da entrega
Montagem e desmontagem rápidas em virtude da construção modular
Treinamento do pessoal técnico, antes da entrega
Transporte fácil tanto por terra como por mar
>Planta modular ZSK 92 –
Teste de funcionamento com produto,
na Coperion, em Stuttgart
>Granulador de espaguete com
transportador helicoidal,
em fase de testes, em Stuttgart
>Planta de compostagem turnkey
com 4 linhas
>>A nossa pesquisa contínua aflui diretamente no
desenvolvimento de novos materiais de construção.
Desse modo, simplificamos progressivamente o manejo dos nossos maquinários.
Comparação com a ZSK 45 Mc18 com/sem FET
PP + 40 % de talco (d50 = 10 µm)
1,600
1,400
Taxa de produção [kg/h]
1,200
O
TEAD
PATEN 7 877 B1
7
EP 1 9 18 568 B1
EP 2 2
1,000
800
Com FET
Md = 85 %
SEI = 0,129 kWh/kg
600
400
Sem FET
Md = 54 %
SEI = 0,134 kWh/kg
200
Incremento da taxa de produção: 100 %
T = –15 °C
0
>Feed Enhancement Technology (FET), tomando como
500
600
exemplo um ZS-B
700
800
900
1,000
1,100
1,200
Rotações da rosca [min-1]
Feed Enhancement Technology (FET)
Na Feed Enhancement Technology (FET), desenvolvida pela
Coperion, a zona de entrada da ZSK foi provida de uma parede porosa, que permite a passagem de gases, e no exterior da qual foi instalado um dispositivo a vácuo. O resultado­
20
obtido com esse equipamento traduz-se numa considerável
melhoria tanto no comportamento de entrada, como no aumento das taxas de produção, nos processos de produtos de
difícil alimentação
>Degasagem lateral ZS-EG
>ACOPLAMENTO DE TROCA RÁPIDA
>Cabeçote de extrusão
Degasagem lateral ZS-EG
Acoplamento de troca rápida
Cabeçote de extrusão
Devido à ampla e livre secção t­ ransversal
destinada à degasagem, nosso desgaseificador lateral ZS-EG mantém de forma
segura o fundido na zona de processo,
sem perda de produto, inclusive operando com o torque máximo da ZSK.
Desse modo, é possível obter incrementos de até 30% nas taxas de produção, e
isso com a mesma qualidade do produto.
Para os modelos ZSK 18 MEGAlab, ZSK
26 Mc18 e ZSK 27 Mv PLUS, a Coperion
desenvolveu um acoplamento de troca
rápida que permite a troca de roscas
no mínimo de tempo possível graças ao
princípio de inserção e encaixe. Os tempos de limpeza na troca de cores e fórmulas reduzem-se a um mínimo.
O cabeçote de extrusão para equipamentos ZSK se destaca pela sua geometria de fluxo otimizada e sua excelente
capacidade de transferência térmica. Ele
garante taxas de produção máximas com
um processo de trabalho cuidadoso.
>Alimentador lateral ZS-B,
base sobre rodas
>Alimentador lateral ZS-B,
pivotante
>FUNIL DE ALIMENTAÇÃO COM
>FECHOS RÁPIDOS NA CÚPULA
INSERTO DE TROCA RÁPIDA
DE DESGASEIFICAÇÃO
Alimentador lateral ZS-B
Fechos rápidos no funil de alimentação, na cúpula de desgaseificação e na degasagem atmosférica
Nosso alimentador lateral dupla rosca ZS-B permite a dosagem
lateral de materiais de carga em pó ou em forma de grânulos
e de aditivos, ou ainda, de fibras de vidro cortadas, na zona
de processo da extrusora de dupla rosca. Caracteriza-se pelas roscas do tipo inter-penetrante, com perfil autolimpante, e
pelo transporte do produto, livre de cantos mortos nos passos
de rosca da extrusora. Em virtude da sua forma compacta de
construção, o ZS-B ocupa muito pouco espaço. A montagem
na extrusora pode ser feita por meio de um barril de conexão,
em qualquer ponto da zona de processamento. Barris equipados com engate rápido possibilitam uma rápida montagem e
desmontagem do alimentador ZS-B.
O funil de alimentação da ZSK é fixado na parte de processamento simplesmente por parafusos. Ele pode ser empurrado
rapidamente para o lado apenas soltando um pouco estes
parafusos. Depois, o inserto de troca rápida que protege o
anteparo da carcaça de contaminação pode ser substituído
facilmente. Para uma limpeza rápida e simples, na série ZSK
Mc18, a cúpula de desgaseificação e a degasagem atmosférica
também estão equipadas com fechos rápidos. Os acessórios
podem ser desmontados simplesmente afrouxando quatro
parafusos. Além disso, a conexão da tubulação de vácuo na
cúpula de desgaseificação está equipada com um fecho rápido
C-Clamp.
>SEPARAÇÃO RÁPIDA DA ZS-B DA ZONA DE PROCESSAMENTO
>MEDIÇÃO DO TORQUE ESPECÍFICO
DA ZSK
Alimentação lateral Limpeza-Fácil ZS-B para ZSK
Medição do torque específico
A alimentação lateral de dupla rosca ZS-B permite o abastecimento lateral de materiais complementares em forma de
pó ou granulados da parte de processamento da extrusora
de dupla rosca ZSK. Com poucas manobras, a ZS-B pode ser
separada da zona de processamento para uma limpeza rápida
e eficiente.
Todos os modelos ZSK podem ser equipados com uma
medição do torque precisa e de alta resolução. Com os valores de medição lidos, a qualidade do cálculo da alimentação de energia específica pode ser consideravelmente melhorada. Além disso, os dados informam sobre o comportamento
dinâmico de ambos os eixos. Nas extrusoras existentes, a
medição do torque pode ser providenciada com muito pouco
esforço.
21
>>Sistemas de controle. Soluções de fácil operação –
personalizadas para sua necessidade.
Para cada uma das nossos extrusoras de dupla rosca ZSK, executamos soluções de controle adaptadas individualmente às
suas exigências. Isto cobre desde controles padrão em versão
compacta, até sistemas de controle abertos e personalizados
para instalações completas. A representação clara e de fácil
operação contribui para aumentar ainda mais a rentabilidade
do seu equipamento de processamento. Fundamentalmente
todas as máquinas ZSK de tamanho de modelo 32 até 82 podem ser fornecidas em versão compacta, ou seja, com controle
integrado. Esta forma construtiva garante uma colocação em
serviço simples e rápida dos equipamentos de processamento.
CS – Controle padrão com várias funções
predefinidas
EpcNT – Controle flexível para máquinas e
instalações complexas
O controle CS tem na sua base componentes B&R. Ele se caracteriza por sua ampla modularidade funcional, que pode ser
adaptada individualmente a cada tarefa de controle mediante
configuração do software. As vantagens desta solução padrão
O EpcNT é especialmente indicado para configurações de máquinas e instalações específicas do cliente, como também para
o controle de instalações extrusoras completas, desde o transporte da matéria-prima até o transporte do produto acabado. O
há muito tempo comprovada na prática são as seguintes: prazo
de entrega curtos, rápida colocação em funcionamento e máxima disponibilidade da extrusora. O controle e o quadro de
comando podem ser montados tanto diretamente na extrusora
de dupla rosca como também separadamente.
EpcNT tem na sua base de controle componentes da Siemens.
Ele se destaca pela sua clara visualização gráfica em um painel
touchscreen de 19 polegadas. Diversas funções de software que
otimizam a operação da produção garantem uma manipulação
extremamente simples da instalação. Disto fazem parte funções
como o gerenciamento de fórmulas e pedidos, representação de
tendências, reprodutibilidade e rastreabilidade dos parâmetros
de produção.
CSpro – Controle padrão em versões com funções
abrangentes diferentes
O controle CSpro tem na sua base os mais modernos componentes de controle Siemens. Dependendo da exigência, ele é
oferecido em duas versões abrangentes diferentes. O CSpro basic cobre funções padrão simples como por ex. para máquinas
de produção de tinta em pó ou fabricação de masterbatche. Ele
é visualizado em um PC de painel touchscreen de 15 polegadas.
O CSpro medium se encarrega de mais tarefas – os sistemas de
dosagem são totalmente integrados, permite o gerenciamento
de pedidos e também o gerenciamento abrangente de fórmulas. Sua representação é feita em um painel touchscreen de 19
polegadas com um PC industrial potente separado ou integrado.
O CSpro pode ser adaptado às tarefas de controle mediante a
simples configuração do software, tanto na versão basic como
também na versão medium. Mediante acesso web, em suas
duas versões, o CSpro pode ser adicionalmente representado
em aparelhos externos como tablets, smartphones ou PCs de
escritório. O controle e o quadro de comando do CSpro podem
ser montados tanto diretamente na extrusora de dupla rosca
como também separadamente..
>SISTEMA DE CONTROLE CS
22
EPCS7 – Controle para máquinas de grande porte
O EPCS7 é o controle perfeito para todas as máquinas de grande
porte. Ele pode ser adaptado individualmente a qualquer exigência. Ele tem na sua base o sistema de software totalmente
integrado PCS7, assim como componentes de controle da Siemens. O hardware PLC S7-400HF assegura máxima performance
e também o controle de funções de segurança. A clara visualização gráfica do EPCS7 em um painel touchscreen de 24 polegadas simplifica a operação, permite o seguimento de sinais até o
sensor individual e possibilita uma rápida localização de problemas. Outras vantagens: a rápida colocação em funcionamento e
alta disponibilidade de extrusoras de grande porte.
>SISTEMA DE CONTROLE CSpro
>SISTEMA DE CONTROLE EpcNT
>>Soluções individuais com diferentes tipos de
materiais de construção. Desde materiais de construção padrão até os extremamente resistentes
ao desgate e à corrosão, a Coperion oferece a gama
completa.
As extrusoras de dupla rosca ZSK atingem a sua máxima capacidade de produção, inclusive em aplicações difíceis com
produtos agressivos. Com isso, fica demostrada a nossa ampla
competência em desenvolvimento e emprego de materiais de
construção extremamente resistentes ao desgaste e à corrosão:
tomando por base as suas demandas individuais, os nossos peritos ajudam-no a definir a combinação exata entre mais de 150
tipos diferentes de materiais de construção, com a finalidade
de assegurar a você a máxima durabilidade e confiabilidade,
também do ponto de vista econômico, das peças sujeitas a
desgaste. Durante a escolha dos materiais adequados, contem-
plamos, num primeiro passo, os aspectos técnicos de seu uso.
Dependendo do tipo de produto e dos lugares de utilização
das peças necessárias, verificamos a sujeição das mesmas ao
desgaste e, com isso, determinamos os materiais de construção
adequados, na versão correspondente. O alcance da escolha vai
desde soluções em PROTECT BASIC, para utilizações de baixo
desgaste e corrosão, até àquelas soluções em PROTECT EXTREME para máxima durabilidade. Num segundo passo, escolhemos, juntamente com você, a combinação de materiais que
lhe seja mais rentável.
Extrato de soluções em materiais de construção para barris e elementos de rosca –
ajustados individualmente a qualquer área de aplicação
Protect Basic
Protect Plus
Protect Extreme
PA 6/66 reforçado com fibra de vidro
PP/PE carregado com talco, giz, wollastonita ou fibra de vidro
Processo de PP/PE com aditivos < 5 %
PE carregado com negro-de-fumo/negro-de-fumo-masterbatch
Misturas de ABS/PC
ABS/PC reforçado com fibra de vidro
Processo/aditivos de POM
POM reforçado com fibra de vidro
Processo de Fluorpolímero
Processo/aditivo de PC
PC reforçado com fibra de vidro
Remanescente de PE com MSA, peróxido
24
Aumento da vida útil
>Elementos de rosca
resistentes ao desgaste
>Barris com bucha oval
Barris resistentes ao desgaste e à corrosão
Barris de rosca
N° de código
do material
Material
Versão
Dureza (HRC)
Protect Basic
WP 015-001
Aço nitretado, nitretado
Padrão
Periferia > 700 HV
Protect Plus
WP 043
Bucha de aço cromado de
fundição dura
Bucha oval
57+5
Campo de aplicação
Desgaste
Corrosão
••
•
••••
••
Protect Plus
WP 030
Bucha de aço cromado
Bucha oval
47+3
••
•••
Protect Plus
WP 069
Material de pó metalúrgico
Bucha oval
45+5
••
••••
Protect Plus
WP 099.6
Material de pó metalúrgico
Bucha oval
60+3
•••
••••
Protect Plus
WP 098
Material de pó metalúrgico
Bucha oval
50+5
••
••••
Protect Extreme
WP 099.3
Material de pó metalúrgico
Bucha oval
63+3
•••••
•••
Protect Plus
WP 015-016
Revestimento soldado de
material duro
Revestimento das
8 perfurações
60+5
•••••
•••
Protect Plus
WP 015-017
Revestimento de material de
pó metalúrgico
Revestimento das
8 perfurações
60+3
•••
•••
Protect Plus
WP 015-022
Estelite 6, corpo básico dos
barris: padrão
Soldadura das
8 perfurações
40+5
••
••••
Protect Plus
WP 007-022
Estelite 6, corpo básico dos
barris: material especial
Soldadura das
8 perfurações
40+5
••
••••
Protect Plus
WP 015-023
Estelite 21, corpo básico dos
barris: padrão
Soldadura das
8 perfurações
30+5
••
••••
Protect Extreme
WP 015-018
Revestimento de material de
pó metalúrgico
Revestimento das
8 perfurações
63+3
•••••
•••
Versão
Dureza (HRC)
Elementos de rosca resistentes ao desgaste e à corrosão
Elementos de rosca
N° de código
do material
Material
Campo de aplicação
Desgaste
Corrosão
Protect Basic
WP 00
Aço nitretado
Padrão
Periferia > 750 HV
••
•
Protect Basic
WP 40
Base de aço nitretado
Com soldadura
sobreposta do pente
40 até 50
•••
••
Protect Plus
WP 15
Material de pó metalúrgico
Composto
60+5
•••••
•
Protect Plus
WP 25
Material de pó metalúrgico
Composto
55+5
••••
•••
Protect Plus
WP 05
Aço cromado
Endurecido
47+3
••
•••
Protect Plus
WP 37
Aço para ferramentas HSS
Composto
55+3
•••
••
Protect Plus
WP 28
Aço com base Cr-Ni
Com soldadura
sobreposta do pente
40 até 50
•
••••
Protect Extreme
WP 256
Material em base de Hastelloy
Com soldadura
sobreposta do pente
55+5
••
•••••
Protect Extreme
E 12
Material de pó metalúrgico
Com soldadura sobreposta do pente com
­revestimento CVD
60+5
•••••
•••
Protect Extreme
WP 16
Material em base de Inconel
Com soldadura
sobreposta do pente
40 até 50
•
•••••
25
& extrusion
Coperion GmbH
Compounding & Extrusion
Theodorstraße 10
70469 Stuttgart, Alemanha
Tel.: +49 (0) 711 897-0
Fax:+49 (0) 711 897-3999
[email protected]
Coperion GmbH
Materials Handling
Niederbieger Straße 9
88250 Weingarten, Alemanha
Tel.: +49 (0) 751 408-0
Fax:+49 (0) 751 408-200
[email protected]
Coperion GmbH
Service
Theodorstraße 10
70469 Stuttgart, Alemanha
Tel.: +49 (0) 711 897-0
Fax:+49 (0) 711 897-3999
[email protected]
[email protected]
www.coperion.com
>materials
handling
>service
>Europa
>Ásia
>América
Alemanha
Coperion GmbH
Filial da Região Oeste
Industriestraße 71a
50389 Wesseling, Alemanha
Tel.: +49 (0) 2232 20700-10
Fax:+49 (0) 2232 20700-11
Arábia Saudita
Coperion Middle East Co. Ltd.
P. O. Box 821
Jubail – 31951, Arábia Saudita
Tel.: +966 (03) 341 1368
Fax:+966 (03) 341 1052
América do Sul
Coperion Ltda.
R. Dona Germaine Buchard 418
05002-062 São Paulo-SP
Brasil
Tel.: +55 11 3874-2740
Fax:+55 11 3874-2757
Coperion Pelletizing Technology GmbH
Heinrich-Krumm-Straße 6
63073 Offenbach, Alemanha
Tel.: +49 (0) 69 9895238-0
Fax:+49 (0) 69 9895238-25
Coperion K-Tron Deutschland GmbH
Im Steinigen Graben 10
63571 Gelnhausen, Alemanha
Tel.: +49 (0) 6051 9626-0
Fax:+49 (0) 6051 9626-44
Bélgica, Luxemburgo, Países Baixos
Coperion N.V.
Industrieweg 2, 2845 Niel, Bélgica
Tel.: +32 3 870-5100
Fax:+32 3 877-0710
Espanha, Portugal
Coperion, S.L.
Balmes, 73, pral.
08007 Barcelona, Espanha
Tel.: +34 93 45173-37
Fax:+34 93 45175-32
Federação da Rússia, CEI
OOO Coperion
Proezd Serebryakova 14, Bld. 15, Office 219
129343 Moscou, Federação da Rússia
Tel.: +7 499 2584206
Fax:+7 499 2584206
França
Coperion Sarl
20 chemin Louis Chirpaz
Bâtiment C
69130 Ecully, França
Tel.: +33 469 848190
Fax:+33 469 848199
Grã-Bretanha
Coperion Ltd.
Suite 2, Marple House
39 Stockport Road
Marple, Stockport, SK6 6BD
Grã-Bretanha
Tel.: +44 161 426-1100
Fax:+44 161 426-1101
Itália
Coperion S.r.l.
Via Calvino 32
44100 Ferrara, Itália
Tel.: +39 0532 7799-11
Fax:+39 0532 7799-80
Coperion S.r.l.
Milão
Via XXV Aprile, 49
20091 Bresso (MI), Itália
Tel.: +39 02 241049-01
Fax:+39 02 241049-22
Suécia, Dinamarca, Finlândia, Noruega
Coperion AB
Linnégatan 81
SE-114 60 Stockholm, Suécia
Tel.: +46 8 608-1818
Suíça
Coperion K-Tron (Schweiz) GmbH
Lenzhardweg 43/45
5702 Niederlenz, Suíça
Tel.: +41 62 8857171
Fax: +41 62 8857180
China
Coperion (Nanjing)
Machinery Co. Ltd.
No. 59, West Tianyuan Road
Jiangning District
Nanjing, 211100, China
Tel.: +86 25 5278-6288
Fax:+86 25 5261-1 1 88
Coperion International
Trading (Shanghai) Co. Ltd.
Coperion Machinery &
Systems (Shanghai) Co. Ltd.
Bldg. No. A2, 155 Dong She Road
Song Jiang Industrial Zone
(Dong Jing Branch)
Dong Jing Town, Songjiang District
Xangai 201619, China
Tel.: +86 21 6767-9505
Fax:+86 21 6767-9198
Índia
Coperion Ideal Pvt. Ltd.
Ideal House, A-35, Sector 64
201307 Noida (U.P.), Índia
Tel.: +91 120 4299333
Fax:+91 120 4308583
Japão
Coperion K.K.
Kotobuki-Bldg.-9F
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