DHC Inox - Sin Par

2090_DHC_Inox_sp:2090_DHC_Inox_sp
19.06.2007
16:23 Uhr
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DHC
Printed in Germany, No. 2090 (0607 1 DM/GK)
INOX | SLOT
Fresa de desbaste y de acabado
Fresa de desbaste e acabamento
Leitz Metalworking Technology Group
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DHC INOX z4
DHC SLOT z3
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Fresa de desbaste y de acabado, corta y larga
Fresa de desbaste e acabamento, curta e longa
El exitoso programa DHC con paso de espiral varable (DHC =
Different Helix Cutter) ha sido perfeccionado. Las fresas DHC son
conocidas por su excelente acabado superficial y su duración
considerablemente aumentada gracias a una reducción de las
vibraciones de la herramienta y de las fuerzas de arranque de
virutas. Durante este proceso se logra una mejoradel acabado
incluso en la operación de desbaste.
La DHC INOX es una fresa de 4 filos de corte. Ha sido desarrollada
especialmente para el arranque de virutas de aceros inoxidables y
a prueba de ácidos, aleaciones de titanio y de níquel así como para
aluminio de virutas cortas. La DHC INOX es ideal para avances por
diente altos durante el fresado de cantos. Los grandes ángulos de
desprendimiento de 41° ó 44° de los filos combinados con un
mayor ángulo deataque, reducen, además, las fuerzas de corte y las
vibraciones con lo que se consigue aumentar el caudal de virutas.
Con el modelo de fresa “corta” se puede aumentar el avance otra
vez hasta en un 40 %.
La DHC SLOT es una fresa de 3 filos de corte. Gracias a sus grandes alojamientos para las virutas y la óptima evacuación de las
virutas, es muy adecuada para el fresado de ranuras. Cada filo tiene
un ángulo de desprendimiento diferente (33°/35°/37°). Además de
cubrir todo el espectro de los aceros inoxidables y a prueba de
ácidos, la DHC SLOT también puede ser utilizada para el ranurado
de cualquier tipo de acero.
El modelo de la DHC SLOT „corta“ está disponible adicionalmente
como fresa de dimensión inferior para ranuras de muelles de ajuste
con una parte de filo de corte cónica.
Características:
■ División de filo de cambio continuo
■ Alojamientos para virutas optimizados
■ Geometría de corte estable
■ Chaflán de protección de la punta
■ Preparación de microaristas cortantes
■ Tipo de grano de metal duro superfino resistente
■ Recubrimiento PVD resistente al desgaste y a la temperatura
■ Área de diámetro de 4–20 mm
Ventajas:
■ Calidad de acabado ya durante el desbaste
■ Seguridad de proceso con altas duraciones de la herramienta
■ Mayor caudal de virutas
■ Reducción de los tiempos de fabricación
■ Reducción de los costos de fabricación
■ Ranurado económico de materiales difíciles
O programa DHC de grande sucesso, com passo de hélice
assimétrico (DHC = Different Helix Cutter), foi aprimorado. As fresas
DHC respondem por uma excelente qualidade de superfície e uma
vida útil consideravelmente maior, através da redução de vibrações
da ferramenta e de forças de corte. E a qualidade de acabamento é
obtida já sob condições de desbaste.
A DHC INOX é uma fresa de 4 cortes. Ela foi especialmente
desenvolvida para a usinagem de aços inoxidáveis e resistentes a
ácidos, ligas à base de titânio e de níquel, bem como alumínio de
cavacos curtos. A fresa DHC INOX é ideal para elevados avanços
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2
por faca no fresamento de bordas. Ângulos de hélice aumentados
de 41° ou 44° dos cortes subseqüentes, combinados com maior
ângulo de cavacos reduzem, além disso, forças e vibrações e
permitem o aumento da taxa de remoção de cavacos.
Com a versão de fresa „curta“ o avanço pode ser aumentado mais
uma vez em até 40 %.
A DHC SLOT é uma fresa de 3 cortes. Graças as suas grandes
bolsas de cavacos com excelente expulsão, ela é ideal para a
fresagem de ranhuras. Cada corte tem um ângulo de hélice
(33°/35°/37°). Além de toda a gama para aços inoxidáveis e resistentes a ácidos, a fresa DHC SLOT também é aplicável em toda a
usinagem de aços.
A DHC SLOT na versão „curta“ está disponível adicionalmente
como fresa de desbaste para rasgos de chaveta para ajuste com
corte cônico.
Propriedades:
■ Divisão de corte de variação contínua
■ Bolsas ideais de cavaco
■ Geometria de cortes estável
■ Chanfro de proteção de aresta
■ Preparação de aresta de corte
■ Tipo de granulação finíssima de metal duro tenaz
■ Revestimento PVD resistente ao desgaste e
termicamente estável
■ Faixa de diâmetro de 4–20 mm
Vantagens:
■ Qualidade de acabamento já no desbaste
■ Segurança de processo em longos tempos de vida útil
■ Maior taxa de remoção de cavacos
■ Redução dos tempos de produção
■ Redução dos custos de produção
■ Usinagem econômica de materiais que apresentam dificuldade
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Ejemplos de aplicación
Exemplos de aplicação
Fabricación de una rueda helicoidal
Fabricação de uma roda de pás
Fabricación de una ranura de un muelle de ajuste
Fabricação de um rasgo de chaveta para ajuste
Material
1.4571
Material
1.2363
Material:
316Ti
Material:
A2
Fresado de ranuras Fresagem de ranhuras
Fresado de ranuras Fresagem de ranhuras
Herramienta Ferramenta:
DHC SLOT
N° cat. N° catálogo 1544 C
d1 = 12 mm, z = 3
Herramienta Ferramenta:
DHC SLOT
N° cat. N° catálogo 1576 C
d1 = 9,7 mm, z = 3
Valores de corte Val. de corte:
vc = 80 m/min
n = 2120 min-1
vf = 270 mm/min
fz = 0,042 mm
ae = 12 mm
ap = 14 mm
Fresado de cantos Fresagem de borda
Herramienta Ferramenta:
DHC INOX
N° cat. N° catálogo 1525 C
d1 = 12 mm, z = 4
Valores de corte Val. de corte:
vc = 130 m/min
n = 4270 min-1
vf = 900 mm/min
fz = 0,07 mm
ae = 9,7 mm
ap = 3,2 mm
Fresado de cantos Fresagem de borda
Valores de corte Val. de corte:
vc = 150 m/min
n = 4000 min-1
vf = 1440 mm/min
fz = 0,09 mm
ae = 0,5 mm
ap = 14 mm
Herramienta Ferramenta:
DHC SLOT
N° cat. N° catálogo 1576 C
d1 = 9,7 mm, z = 3
Valores de corte Val. de corte:
vc = 190 m/min
n = 6230 min-1
vf = 1310 mm/min
fz = 0,07 mm
ae = 0,14 mm
ap = 3,2 mm
Utilización de enfriamiento por emulsión
Uso de refrigeração de emulsão
Desbaste y acabado de acero
inoxidable
Fresagem de desbaste e
acabamento de aço inoxidável
DHC INOX
130 %
DHC
100 %
Otra marca
0
85 %
50
100
15
Relación de la carrera de duración de la herramienta
Comparação de vida da ferramenta [%]
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La fresa frontal DHC INOX con ángulo de desprendimiento desigual,
4 filos, corta y larga
Fresa de topo DHC INOX com ângulo de hélice assimétrico,
4 cortes, curta e longa
Metal duro integral
Corte frontal hasta el centro
Adecuado para CN
λ1
Metal duro maciço
d
corte da ponta até o meio 2
adequado para NC
l3
l2
λ2
d1
l1
l3
l2
λ2
λ1
d2
d1
l1
Nº de catálogo
Tipo
Norma
Ángulo de desprendimiento
Mango cilíndrico
Revestimiento
Tipos de materiales de corte
Particularidades
N° catálogo
Tipo
Norma
Ângulo de hélice
Haste cilíndrica
Revestimento
Tipos de material de corte
Particularidades
d1 h 10
l2
l1
l3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
5
6
7
9
11
12
14
16
18
20
54
54
54
58
66
73
75
82
84
92
8
10
12
16
20
24
28
32
36
40
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
8
10
13
19
22
26
26
32
32
38
54
54
57
63
72
83
83
92
92
104
12
15
21
27
32
38
38
44
44
54
d2 h 6
corta curta
6
6
6
8
10
12
14
16
18
20
larga longa
6
6
6
8
10
12
14
16
18
20
1525 C
DIN 6527 A / DIN 6528
45°
b
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4
d1
4
5
6 – 12
14 – 20
DIN 6527 B
λ1 / λ2 = 41° / 44°
DIN 6535 HA
DIN 6535 HB
AL2 Plus
LC630T
Chaflán de protección de bordes Chanfro de proteção de aresta
Ident No.
Ident No.
9097019
9097020
9097021
9097022
9097023
9097024
9097025
9097026
9097027
9097028
9097052
9097053
9097054
9097055
9097056
9097057
9097058
9097059
9097060
9097061
9096396
9096397
9096398
9096399
9096401
9096402
9096403
9096404
9096405
9096406
9096407
9096408
9096409
9096410
9096412
9096413
9096414
9096415
9096416
9096417
Chaflán de protección de bordes
Chanfro de proteção de aresta
d1
1565 C
DHC INOX
b
0,1
0,15
0,2
0,3
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Recomendaciones de valores de corte para fresas de desbaste
y de acabado del tipo DHC INOX
Recomendações de valores de corte de fresas de desbaste e
acabamento tipo DHC INOX
Avance por diente Avanço por dente
fz [mm/z]
Material
Rm/UTS
Ejemplo
Nº de material
Material
(N/mm2)
Exemplo
N° do material
X5CrNi18-10
1.4301
Acero inoxidable y a prueba de ácidos,
austenítico
500-950 X2CrNiMo17-12-2
Aço inoxidável e resistente a ácidos, austenítico
Velocidad
de corte
Velocidade
de corte
vc [m/min]
1.4404
Refrigeración
Refrigeração
Diámetro de la fresa (mm)
Diâmetro de fresa (mm)
4
5
6
8
10
14 18
12 -16 -20
100
0,02 0,03 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10
100
0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,09 0,12 0,15
120
0,03 0,03 0,04 0,05 0,07 0,08 0,10 0,13
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571
Acero inoxidable y a prueba de ácidos,
X15Cr13
ferrítico, martensítico Aço inoxidável e
500-950 X17CrNi16-2
resistente a ácidos, ferrítico, martensítico
X35CrMo17
Acero inoxidable y a prueba de ácidos,
1.4024
1.4057
1.4122
X3NiCoMoTi18-9-5 1.2709
martensítico templable Aço inoxidável e
800-1000 X5CrNrCuNb16-4
resistente a ácidos, martensítico temperável
X7CrNiAl17-7
1.4542
1.4568
Aleaciones de aluminio, de virutas cortas
Ligas de alumínio, de cavacos curtos
-400 G-AlSi12
3.2581
300
0,05 0,06 0,08 0,10 0,13 0,15 0,20 0,25
-500 MS58
2.0402
250
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20
80
0,03 0,03 0,04 0,05 0,07 0,08 0,10 0,13
3.7174
60
0,02 0,03 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10
2.4670
40
0,03 0,03 0,04 0,05 0,07 0,08 0,10 0,13
Inconel 718
30
0,02 0,03 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10
Aleaciones de cobre, de virutas cortas
Ligas de cobre, de cavacos curtos
Aleaciones de titanio, semiduras
-950
Ligas de titânio, média resistência
TiAl5Sn2-5
3.7115
TiAl6V4
3.7165
Aleaciones de titanio, altamente resistentes
900-1400 TiAl6Sn2
Ligas de titânio, alta resistência
Aleaciones de níquel, semiduras
-950 NiCr12Al6MoNb
Ligas à base de níquel, média resistência
Aleaciones de níquel, de alta resistencia en
caliente
900-1400 NiCr19Fe19NbMo
Ligas à base de níquel,
alta resistência térmica
Tratamiento en seco, se recomienda refrigeración por aire comprimido
Usinagem a seco, refrigeração por ar comprimido é vantajosa
Tratamiento en húmedo, cuidar que la alimentación de emulsión sea suficiente
Usinagem molhada, observar alimentação suficiente de emulsão
Factores de corrección de avance f1
Fatores de correção de avanço f1
vf = n · z · fz · f1
DHC
DHC
larga longa corta curta
ae
0,1 · d1
0,25 · d1
0,5 · d1
0,75 · d1
1 · d1
ap
1
f1
f1
}
x d1
1,8
2
1,5 x d1
1,7
–
2
x d1*)
1,6
–
1
x d1
1,4
2
1,5 x d1
1,3
–
2
x d1*)
1,2
–
*)
1
x d1
1,1
1,3
*)
1,5 x d1
1
–
2
x d1*)
0,8
–
1
x d1
0,8
1
1,5 x d1
0,7
–
0,75 x d1
0,6
0,7
Aumentar la velocidad de corte vc de un 30 %
A velocidade de corte vc deve ser aumentada em 30 %
1,8 x d1 para diámetro 14, 18, 20
1,8 x d1 para diâmetro 14, 18, 20
Reducir velocidad de corte v de un 20 %
} A velocidade de corte vc devec ser reduzida em 20 %
ae = Ancho de corte en mm
Largura de corte em mm
ap = Profundidad de corte en mm
Profundidade de corte em mm
d1 = Diámetro en mm
Diâmetro em mm
f1 = Factor de corrección para vf
Fator de correção para vf
fz = Avance por diente en mm
Avanço por dente em mm
n = Revoluciones por minuto en min–1
Rotação em rpm
Q = Volumen de virutas en cm3/min.
Volume de cavacos em cm3/min
vc = Velocidad de corte en m/min.
Velocidade de corte em m/min
vf = Velocidad de avance en mm/min.
Velocidade de avanço em mm/min
z = Número de filos
Quantidade de cortes
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2090_DHC_Inox_sp:2090_DHC_Inox_sp
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Fresa frontal DHC SLOT con ángulo de desprendimiento desigual,
3 filos, corta y larga
Fresa de topo DHC SLOT com ângulo de hélice assimétrico,
3 cortes, curta e longa
Metal duro integral
Corte frontal hasta el centro
Adecuado para CN
Metal duro maciço
corte da ponta até o meio
adequado para NC
l3
λ1
l2
λ2 λ3
d2
d1
l1
Nº de catálogo
Tipo
Norma
Ángulo de desprendimiento
Mango cilíndrico
Revestimiento
Tipos de materiales de corte
Particularidades
d1 h10
l2
l1
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
5
6
7
9
11
12
14
16
18
20
54
54
54
58
66
73
75
82
84
92
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
8
10
13
19
22
26
26
32
32
38
54
54
57
63
72
83
83
92
92
104
N° catálogo
1524 C
1544 C
Tipo
DHC SLOT
Norma
DIN 6527 A
DIN 6527 B
Ângulo de hélice
λ1 / λ2 / λ3 = 33° / 35° / 37°
Haste cilíndrica
DIN 6535 HA
DIN 6535 HB
Revestimento
AL2 Plus
Tipos de material de corte
LC630T
Particularidades
Chaflán de protección de bordes Chanfro de proteção de aresta
Ident No.
Ident No.
l3
d2 h6
corta curta
8
6
9097465
9097475
10
6
9097466
9097476
12
6
9097467
9097477
16
8
9097468
9097478
20
10
9097469
9097479
24
12
9097470
9097480
28
14
9097471
9097481
32
16
9097472
9097482
36
18
9097473
9097483
40
20
9097474
9097484
larga longa
12
6
9097445
9097455
15
6
9097446
9097456
21
6
9097447
9097457
27
8
9097448
9097458
32
10
9097449
9097459
38
12
9097450
9097460
38
14
9097451
9097461
44
16
9097452
9097462
44
18
9097453
9097463
54
20
9097454
9097464
Fresa con dimensión inferior DHC SLOT, 3 filos, corta
Fresa de desbaste DHC SLOT, 3 cortes, curta
Metal duro integral
Corte frontal hasta el centro
Adecuado para CN
Metal duro maciço
corte da ponta até o meio
adequado para NC
l2
6
6
9
11
12
14
16
www.LMT-tools.de
6
λ1
λ2 λ3
l2
d2
d1
l1
Nº de catálogo
Tipo
Norma
Ángulo de desprendimiento
Mango cilíndrico
Revestimiento
Tipos de materiales de corte
Particularidades
d1 h10
4,80
5,75
7,75
9,70
11,70
13,70
15,70
l3
N° catálogo
Tipo
Norma
Ângulo de hélice
Haste cilíndrica
Revestimento
Tipos de material de corte
Particularidades
l1
54
54
58
66
73
75
82
l3
18
18
22
26
28
30
34
d2 h6
6
6
8
10
12
14
16
1526 C
1576 C
DHC SLOT
DIN 6527 A
DIN 6527 B
λ1 / λ2 / λ3 = 33° / 35° / 37°
DIN 6535 HA
DIN 6535 HB
AL2 Plus
LC630T
Parte de filo de corte cónica, chaflán de protección de bordes
Parte de corte cônica, chanfro de proteção de aresta
Ident No.
Ident No.
9097643
9097665
9097644
9097666
9097645
9097667
9097646
9097668
9097647
9097669
9097648
9097670
9097659
9097671
2090_DHC_Inox_sp:2090_DHC_Inox_sp
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Recomendaciones de valores de corte para fresas de desbaste
y de acabado del tipo DHC SLOT
Recomendações de valores de corte de fresas de desbaste e
acabamento tipo DHC SLOT
Avance por diente Avanço por dente
fz [mm/z]
Material
Rm/UTS
Ejemplo
N° de material
Material
(N/mm2)
Exemplo
N° material
St 37, St 44
St 52, St 70
U- y e R St 37-2
9 S 20, 9 SMn 28
45 S 20, 60 S 20
Ck 45,
26CrMo4
42CrMo4,
50CrV4,
GS40
16MnCr5
42CrMo4
30CrNiMo8
1.0037, 1.0044
1.0052, 1.0070
1.0036, 1.0038
1.0711, 1.0715
1.0727, 1.0728
1.1191
1.7219
1.7225
1.2241
1.0416
1.7131
1.7225
1.6580
300-500
500-700
350-500
360-550
600-800
Acero para construcción no aleado
Aço estrutural sem liga
Acero para tornos automáticos
Aços rápidos
Acero de construcción
Aço estrutural
Acero para tratamiento, semiduro
Aço para beneficiamento, média resistência
Acero fundido Aço fundido
Acero de cementación Aço cementado
Acero para bonificar, altamente resistente
Aço para beneficiamento, alta resistência
Acero nitrurado, bonificado
Aço nitrurado, beneficiado
Acero para herramientas
Aço ferramenta
Acero inoxidable y a prueba de ácidos,
austenítico
Aço inoxidável e resistente a ácidos, austenítico
Acero inoxidable y a prueba de ácidos,
ferrítico, martensítico Aço inoxidável e
resistente a ácidos, ferrítico, martensítico
Acero inoxidable y a prueba de ácidos,
martensítico templable Aço inoxidável e
resistente a ácidos, martensítico temperável
Fundición gris
Ferro-gusa
Fundición gris con aleación
Liga de ferro-gusa
Fundición esferoidal
Ferro fundido nodular
Fundición maleable
Ferro fundido maleável
Aleaciones de aluminio, de virutas cortas
Ligas de alumínio, de cavacos curtos
Aleaciones de cobre, de virutas cortas
Ligas de cobre, de cavacos curtos
Aleaciones de titanio, semiduras
Ligas de titânio, média resistência
Aleaciones de titanio, altamente resistentes
Ligas de titânio, alta resistência
Aleaciones de níquel, semiduras
Ligas à base de níquel, média resistência
Aleaciones de níquel, de alta res. en caliente
Ligas à base de níquel, alta resistência térmica
500-950
500-950
-950
-950
950-1400
950-1400 34CrAl6
950-1400
500-950
500-950
800-1000
100-400
(120-260 HB)
150-250
(160-230 HB)
400-800
(120-310 HB)
350-700
(150-280 HB)
EN-GJLA-XNiCr35-2
(GGL-NiCr35-2)
EN-GJS-600
(GGG60)
EN-GJMB-550-4
(GTS55)
1.8504
1.2343
1.2379
1.4301
1.4404
1.4571
1.4024
1.4057
1.4122
1.2709
1.4542
1.4568
EN-JL-1040
(0.6025)
(0.6678)
EN-JS-1060
(0.7060)
EN-JM-1160
(0.8155)
Refrigeración
Refrigeração
0,25 · d1
0,5 · d1
0,75 · d1
1 · d1
ap
1
1,5
2
1
1,5
2
1
1,5
2
1
1,5
2
0,5
1
1,5
x d1
x d1
x d1*)
x d1
x d1
x d1*)
x d1
x d1
x d1*)
x d1
x d1
x d1*)
x d1
x d1
x d1
5
6
8
10
14 18
12 -16 -20
230
0,04 0,06 0,07 0,09 0,11 0,13 0,18 0,22
230
0,04 0,06 0,07 0,09 0,11 0,13 0,18 0,22
200
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20
160
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20
130
160
0,03 0,04 0,05 0,07 0,09 0,10 0,14 0,17
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20
120
0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,09 0,12 0,15
110
0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,09 0,12 0,15
100
0,03 0,04 0,04 0,06 0,07 0,08 0,11 0,14
100
0,02 0,03 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10
100
0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,09 0,12 0,15
120
0,03 0,03 0,04 0,05 0,07 0,08 0,10 0,13
180
0,06 0,07 0,08 0,11 0,14 0,17 0,22 0,28
160
0,05 0,06 0,07 0,10 0,12 0,14 0,19 0,24
150
0,04 0,06 0,07 0,09 0,11 0,13 0,18 0,22
120
0,04 0,06 0,07 0,09 0,11 0,13 0,18 0,22
300
0,05 0,06 0,08 0,10 0,13 0,15 0,20 0,25
-500 MS58
2.0402
250
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20
TiAl5Sn2-5
-950
TiAl6V4
3.7115
3.7165
80
0,03 0,03 0,04 0,05 0,07 0,08 0,10 0,13
3.7174
60
0,02 0,03 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10
2.4670
40
0,03 0,03 0,04 0,05 0,07 0,08 0,10 0,13
Inconel 718
30
0,02 0,03 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10
900-1400 TiAl6Sn2
-950 NiCr12Al6MoNb
900-1400 NiCr19Fe19NbMo
Tratamiento en seco, se recomienda refrigeración por aire comprimido
Usinagem a seco, refrigeração por ar comprimido é vantajosa
Tratamiento en húmedo, cuidar que la alimentación de emulsión sea suficiente
Usinagem molhada, observar alimentação suficiente de emulsão
DHC
larga longa corta curta
ae
4
3.2581
vf = n · z · fz · f1
0,1 · d1
Diámetro de fresa (mm)
Diâmetro de fresa (mm)
-400 G-AlSi12
Factores de corrección de avance f1
Fatores de correção de avanço f1
DHC
X38CrMoV5-1
X155 CrVMo12-1
X5CrNi18-10
X2CrNiMo17-12-2
X6CrNiMoTi17-12
X15Cr13
X17CrNi16-2
X35CrMo17
X3NiCoMoTi18-9-5
X5CrNrCuNb16-4
X7CrNiAl17-7
EN-GJL-250
(GG25)
Velocidad
de corte
Velocidade
de corte
vc [m/min]
f1
f1
1,8
1,7
1,6
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,8
0,8
0,7
0,6
0,8
0,7
0,6
2
–
–
2
–
–
1,3
–
–
1
–
–
0,9
0,8
–
}
Aumentar la velocidad de corte vc de un 30 %
A velocidade de corte vc deve ser aumentada em 30 %
*)
*)
}
1,8 x d1 para diámetro 14, 18, 20
1,8 x d1 para diâmetro 14, 18, 20
Reducir velocidad de corte vc de un 20 %
A velocidade de corte vc deve ser reduzida em 20 %
ae = Ancho de corte en mm
Largura de corte em mm
ap = Profundidad de corte en mm
Profundidade de corte em mm
d1 = Diámetro en mm
Diâmetro em mm
f1 = Factor de corrección para vf
Fator de correção para vf
fz = Avance por diente en mm
Avanço por dente em mm
n = Revoluciones por minuto en min–1
Rotação em rpm
Q = Volumen de virutas en cm3/min.
Volume de cavacos em cm3/min
vc = Velocidad de corte en m/min.
Velocidade de corte em m/min
vf = Velocidad de avance en mm/min.
Velocidade de avanço em mm/min
z = Número de filos
Quantidade de cortes
www.LMT-tools.de
7
Belin Yvon S.A.
F-01590 Lavancia, Frankreich
Tel. +33 (0) 4 74 75 89 89
Fax +33 (0) 4 74 75 89 90
E-mail: [email protected]
Internet: www.belin-y.com
Bilz Werkzeugfabrik GmbH & Co. KG
Vogelsangstraße 8
D-73760 Ostfildern, Deutschland
Tel. +49 (0) 711 3 48 01-0
Fax +49 (0) 711 3 48 12 56
E-mail: [email protected]
Internet: www.bilz.de
Boehlerit GmbH & Co. KG
Werk VI-Straße
Deuchendorf
A-8605 Kapfenberg, Österreich
Tel. +43 (0) 38 62 300-0
Fax +43 (0) 38 62 300-793
E-mail: [email protected]
Internet: www.boehlerit.com
Fette GmbH
Grabauer Str. 24
D-21493 Schwarzenbek, Deutschland
Tel. +49 (0) 41 51 12-0
Fax +49 (0) 41 51 37 97
E-mail: [email protected]
Internet: www.fette.com
Kieninger GmbH
Vogesenstraße 23
D-77933 Lahr, Deutschland
Tel. +49 (0) 7821 943-0
Fax +49 (0) 7821 943-213
E-mail: [email protected]
Internet: www.kieninger.de
Onsrud Cutter LP
800 Liberty Drive
Libertyville, Illinois 60048, USA
Tel. +1 (847) 362-1560
Fax +1 (847) 362-5028
E-mail: [email protected]
Internet: www.onsrud.com
19.06.2007
16:23 Uhr
Seite 8
Belgien/Belgium
SA LMT Fette NV
Industrieweg 15 B2
1850 Grimbergen
Fon +32-2/2 51 12 36
Fax +32-2/2 51 74 89
Brasilien/Brazil
LMT Boehlerit LTDA.
Rua André de Leão 155 Bloco A
CEP: 04762-030
Socorro-Santo Amaro
São Paulo
Fon +55/11 55 46 07 55
Fax +55/11 55 46 04 76
[email protected]
China
Leitz Tooling Systems
(Nanjing) Co. Ltd.
Division LMT
8 Phoenix Road,
Jiangning Development Zone
Nanjing 211100
Fon +86-25/52 12 36 34
Fax +86-25/52 10 63 76
[email protected]
Deutschland/Germany
LMT Deutschland GmbH
Heidenheimer Straße 84
73447 Oberkochen
Tel. +49 (0) 73 64/95 79-0
Fax +49 (0) 73 64/95 79-80 00
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England/United Kingdom
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Fax +44 24 76 36 97 71
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Frankreich/France
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16 Avenue du Québec
Villebon sur Yvette
Boite Postale 761
91963 Courtabœf Cedex
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Fax +33-1/69 18 94-10
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Indien/India
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Chennai 600 020
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Italien/Italy
LMT Italy S.r.l
via Bruno Buozzi, 31
20090 Segrate-Milano
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Fax +39 02 21 87 24 56
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Mexiko/Mexico
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Parque Ind. Bernardo Quintana
Avenida Acueducto, 15
76246 Municipio del Marques
Queretaro
Fon +52 (44) 22 21 57 06
Fax +52 (44) 22 21 55 55
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Österreich/Austria
Fette Präzisionswerkzeuge
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Rodlergasse 5
1190 Wien
Fon +43-1/3 68 17 88
Fax +43-1/3 68 42 44
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Polen/Poland
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62-081 Przeźmierowo
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Fax +48 (0) 6 16 23 20 14
[email protected]
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Singapur/Singapore
Leitz Metalworking Technology
Asia Pte Ltd.
1 Clementi Loop 04-04
Clementi West Distripark
129808 Singapore
Fon +65 64 62 42 14
Fax +65 64 62 42 15
[email protected]
Tschechien/Czech Republic
LMT Fette spol. s.r.o.
Drázni 7
627 00 Brno-Slatina
Fon +420-5/48 21 87 22
Fax +420-5/48 21 87 23
[email protected]
LMT Fette spol. sr.o.
Kancelaf Boehlerit
Vodni 1972. 760 01 ZLIN
Fon +420 57 72 14 989
Fax +420 57 72 19 061
Türkei/Turkey
Böhler Sert Maden Takim Sanayi
ve Ticaret A.S.
Ankara Asfalti ü zeri No.22
Kartal 81412
Istanbul
P.K. 167
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Fax +90-216/3 06 65 74
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Ungarn/Hungary
LMT Boehlerit KFT.
Kis-Duma U.6
PoBox 2036 Erdliget Pf. 32
2030 Erd
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Fax +36/23 52 19 14
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USA
Kanada/Canada
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Toll Free +1-800/22 50 85
Fon +1-630/969 54 12
Fax +1-630/969 54 92
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Spanien/Spain
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C/. Narcis Monturiol,
11 Planta 1a
08339 Vilassar De Dalt (Barcelona)
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Fax +34-93/7 50 79 25
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Süd Korea/South Korea
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Fax +82-3 13 84 21 21
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