Invensys na Geração Elétrica do Reino Unido
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Invensys na Geração Elétrica do Reino Unido
INDÚSTRIA: ENERGIA SSE www.sse.com “A abordagem para migração oferecida pela Invensys Operations Management mostrou que uma alternativa de modernização da solução do fornecedor existente era uma opção viável”. Hugh Ferguson, Engenheiro de C&I e Gerente de Projeto de Upgrade DCS, Keadby Power Station © Jonathan Thacker - http://www.geograph.org.uk/photo/2006958 Invensys na Geração Elétrica do Reino Unido Metas •A empresa precisava resolver a obsolescência de seu DCS existente e fornecer uma solução expansível para aumentar a vida útil da operação da Keadby Power Station •O fornecedor deveria oferecer a solução total de modernizaçãoa tempo de uma grande interrupção programada e em paralelo com outros projetos da usina, com tempo de comissionamento mínimo Desafios •Desenhos de malha incompletos, identificações ilegíveis e risco de erro humano durante a mudança I/O´s foram considerados obstáculos significativos para a modernização •A limitada documentação disponível sobre os software aplicativos existentes apresentou dilemas para a migração e testes de software para a equipe do projeto Soluções e Produtos •Sistema de Controle Empresarial InFusion™ (a primeira grande solução InFusion no Reino Unido) •Sistema de Controle Distribuído Foxboro® I/A Series® •Suíte de Desempenho Online ROMeo da SimSci-Esscor® •Suíte de Simulação Dinâmica SimSci-Esscor Resultados •A solução Invensys foi entregue a tempo para a interrupção programada e dentro do orçamento da SSE para o projeto •A modernização resolveu tanto a obsolescência quanto problemas de expansão •Os funcionários da usina perceberam grandes benefícios de simulação, inclusive melhor treinamento e familiarização do operador, e agora a instalação tem um aparelho de teste rigoroso para testes do processo Scunthorpe, North Lincolnshire, United Kingdom — O Rio Trent tem um histórico de mudanças de curso ao longo dos tempos, com menção de seus meandros até mesmo nas obras de William Shakespeare. Ele já foi um grande canal comercial marcando a tradicional fronteira entre o Norte e o Sul da Inglaterra, o rio é relativamente estável atualmente, sendo fonte de recreação e água potável, além de água de resfriamento para um grande número de usinas de produção energia elétrica movidas a carvão e gás ao longo de sua rota. Uma dessas usinas, a Keadby Power Station em Scunthorpe, North Lincolnshire, é operada pela SSE, uma das maiores empresas de energia no Reino Unido. A planta de Keadby, que iniciou operação comercial em 1996, é uma instalação de geração com turbinas de gás em ciclo combinado de 720 megawatts. A usina de geração de energia Keadby inclui duas turbinas a gás GE Frame9A modelo, uma turbina a vapor Alstom, duas caldeiras de recuperação Babcock e uma turbina auxiliar a gás Siemens GT10B. Ela é mantida e operada por uma equipe de 53 pessoas, incluindo gerentes, engenheiros e técnicos. Quando a administração da SSE percebeu que o Sistema de Controle Distribuído da instalação estava se aproximando da obsolescência a empresa escolheu a Invensys Operations Management para atualizar a usina para uma solução mais flexível, escalonável e com suporte técnico. A SSE é um serviço público de energia e está envolvida na geração, transmissão, distribuição e fornecimento de eletricidade, bem como serviços de armazenamento, distribuição e fornecimento de gás natural, contratação, telecomunicações e energia. A SSE tem mais de 10 milhões de clientes no Reino Unido, fornecendo gás natural e eletricidade para mais de 3,5 milhões de residências e empresas. É proprietária da maior instalação de armazenamento de gás em terra firme do Reino Unido, em Hornsea, East Yorkshire e está atualmente construindo uma unidade nova e maior em Aldbrough. Além disso, a empresa tem uma das maiores provedoras de eletricidade do Reino Unido, operando a partir de 60 escritórios regionais. Como maior provedora de iluminação pública do Reino Unido, a SSE também mantém mais de 1 milhão de lâmpadas A empresa tem um total de mais de 11.300 megawatts de capacidade, dos quais 2.000 megawatts são de capacidade instalada, que é renovável. Como tal, a SSE é o segundo maior negócio de geração do Reino Unido em geral, e a maior geradora de eletricidade de fontes renováveis. A SSE, formada pela fusão da Scottish Hydro Electric com a Southern Electric, também tem participação acionária em mais de 100 centrais térmicas e renováveis. Destacando uma nova abordagem em Infraestrurura Antes da modernização, a maior parte da usina era operada por um sistema DCS Emerson WDPF (Westinghouse Distributed Process Family) em todo o local. Este sistema de controle de tamanho moderado incluía 26 controladores tolerantes a falhas, 12 estações de trabalho da HMI, incluindo um historiador e compreendendo 6.046 I/O´s conectados fisicamente, oito links de dados de controle de nível (Modbus, AllenBradley DH +, GE-GSM); três links de dados de nível de fiscalização (Modbus-TCP, ODBC, OSI-PI); e 190 telas de processos, incluindo cerca de 130 sobreposições gráficas e 48 sequências. Os engenheiros da SSE inicialmente identificaram 7 critérios-chave para o projeto de atualização de DCS na Keadby Power Station. O primeiro da lista foi que a modernização deveria ser concluída à tempo de uma grande interrupção programada da usina e o sistema deveria ser migrado com tempo de comissionamento mínimo do local. Além disso, o novo sistema DCS precisava resolver os problemas prementes de obsolescência e permanecer atual pelo resto do tempo de utilização previsto da usina. Capacidade de expansão suficiente em termos de memória de controlador, capacidade de I/O e banda de rede, juntamente com configuração simplificada on-line também foi considerado um requisito fundamental. Devido ao potencial impacto sobre os procedimentos operacionais e outros fatores humanos, os engenheiros também especificaram que a nova solução da usina devia manter as estratégias de controle existentes e os padrões de interface HMI. Atualização de Sistemas em Harmonia com Operações e Upgrades Existentes Com o desenrolar do planejamento, ficou claro que a modernização do DCS teria que ser conduzido em paralelo com atividades essenciais de manutenção de grande porte, bem como outros projetos de expansão. Além disso, os trabalhos no local precisavam ocorrer com o mínimo de perturbação da programação de interrupção. Uma avaliação de risco do requisito do projeto identificou duas áreas principais de preocupação: o upgrade de I/O e a migração de software aplicativo. Para o upgrade de I/O, os engenheiros da Keadby citaram desafios como etiquetas de identificação de condutores ilegíveis, desenhos de malha de controle incompletos, riscos de erro humano e o potencial impacto sobre a programação de interrupção associada à religação e teste de cerca de 6.000 loops no local. “Embora o sistema existente tivesse sido confiável no passado, problemas estavam surgindo”, disse Hugh Ferguson, engenheiro de C&I da Keadby Power Station e gerente de projeto para o projeto de upgrade de DCS. “Um número crescente de componentes já não estavam disponíveis ou não eram mais reparáveis. Além disso, a memória do controlador estava próxima da capacidade e a maior parte da bandalarga de dados já fora utilizada”. A migração do aplicativo de software também foi considerada uma área de problema potencial. A documentação era limitada e não havia relatos de controle disponíveis. Isto significava que o próprio software aplicativo teria que ser utilizado como fonte para o processo de migração, levantando preocupações sobre a possibilidade de erro humano, os conjuntos de habilidades necessários, e os critérios de teste de aceitação funcional. Com base nos possíveis obstáculos, não estava claro se havia uma alternativa para fazer upgrade para Ovation, a próxima geração da plataforma WDPF. No entanto, devido às preocupações com testes de aceitação de software e apoio contínuo para o hardware de I/O existente, a SSE decidiu abrir uma licitação para o projeto. Seis fornecedores de DCS foram pré-qualificados para o projeto de migração proposto, com quatro fornecedores convidados a apresentar avaliações técn¬icas formais de suas soluções propostas. A Invensys Operations Management acabou sendo selecionada pela SSE devido à sua comprovada solução plug-in de migração de cartão I/O para WDPF, experiência de migração de WDPF, recursos internos de simulação e a incorporação de um simulador de usina baseado em modelo para testes de software aplicativo e treinamento de operadores. Domínio da Invensys sobre o Processo de Migração Os hardwares Invensys FBMs para migração WDPF são uma substituição plug-in para cartões Q-Line I/O da WDPF que permitem que os suportes I/O, as fontes de energia e a fiação de campo existentes da WDPF sejam mantidos e reutilizados pelo novo sistema IA Foxboro. Do ponto de vista do sistema IA, esses módulos aparecem idênticos aos FBMs padrão série 200 da Foxboro. Ferramentas semiautomatizadas foram oferecidas para migrar a aplicação Westinghouse para o ambiente Invensys InFusion. InFusion é o mecanismo de entrega da Invensys para controle da empresa, e consiste de componentes de hardware e software necessários para fornecer uma visão verdadeiramente agregada de informações em uma organização, permitindo uma base robusta para a colaboração entre pessoas, processos e sistemas. A Suíte de Simulação Dinâmica SimSci-Esscor fornece simulação da planta baseada em modelo e uma plataforma para permitir que uma solução de simulador de treinamento de operadores (OTS) compreendendo processadores de controle DCS virtualizados, interfaces para controladores virtuais de terceiros e um ambiente de treinamento rico em recursos. A solução SimSci-Esscor oferece plena capacidade de simulação dinâmica rigorosa e emulação de sistema de controle para engenheiros de processo, engenheiros de planta, opera¬dores e gerentes para melhorar o projeto da planta, verificar controles, treinar operadores e melhorar o desempenho da planta. Ela também oferece uma alternativa para produtos datados, fragmentados, empíricos e de difícil uso com os quais muitas firmas e plantas de enge¬nharia lutam atualmente. A Invensys também demonstrou um extenso histórico de suporte ao Sistema de Controle Distribuído Série I/A da Foxboro, um componente-chave do Sistema de Controle de Empresa InFusion da Invensys, e conseguiu oferecer uma série de produtos para reforçar ainda mais o sistema, inclusive Gráficos de Funções Sequenciais de DCS e a Suíte de Desempenho On-line e ROMeo para as métricas de desempenho da planta. O ROMeo é um ambiente de modelação avançado e unificado que fornece aplicativos de otimização on-line para ajudar os usuários a obter máximo desempenho de suas unidades operacionais. RO-Meo oferece otimização de processos em toda a empresa com a modelagem on-line e capacidades de otimização baseadas em equações, fornecendo informações mais precisas e informações operacionais atuais para melhor gerir as pressões do mercado em mudança, os valores do produto, custos de energia e desempenho dos equipamentos. “A abordagem de migração oferecida pela Invensys Operations Management mostrou que uma alternativa ao sistema existente era uma opção viável”, afirmou Hugh Ferguson. “A simulação também tem se revelado particularmente útil para resolver problemas de difícil reprodução, e foi inestimável para alavancar a experiência dos operadores da usina durante a migração do software aplicativo”. Inicialmente, a migração do software aplicativo DCS e o desenvolvimento do modelo de OTS da usina foram realizados como atividades separadas e paralelas por equipes de projetos Invensys independentes. Depois de concluídos, estes dois elementos foram combinados para permitir testes funcionais na Fábrica, antes da instalação no local. Uma vez que a arquitetura do sistema e o hardware haviam sido especificados, a equipe de DCS Invensys começou por desenvolver ferramentas de migração e realizar análises de código; quebrar o aplicativo em componentes de HMI, lógica de interligação/proteção, sequências, estratégias únicas e típicas. Os componentes DCS migrados foram então testados em uma base modular através de uma combinação de revisões de código e estes funcionais básicos da Série I/A. A primeira tarefa da equipe de OTS foi marcar Diagramas de Tubulação e Instrumentação da planta (P&IDs), para esclarecer o escopo desejado e a topologia do modelo de processo SimSci-Esscor DYNSIM. Quando o modelo estava construído, houve um teste de aceitação do modelo para demonstrar a validade da simulação do processo resultante. As equipes de DCS e OTS se uniram para a fase de integração e testes. Os controles de DCS e controles de Turbinas a Gás de terceiros (GE-Mark-Vie) foram carregados e referências cruzadas de I/O entre estes e o modelo de processo foram construídas e verificadas. “A Simulação de Planta auxiliou muito o processo de migração de software e nos permitiu perceber uma série de problemas de integração de software antes que o sistema fosse aceito para instalação no local. Por isso, estou convencido de que, sem ele, a planta não teria retomado o serviço tão bem quanto fez, e certamente teria exigido muito mais tempo de comissionamento”, disse Hugh Ferguson. “Mas se você estiver usando um simulador para testes de aceitação de software, evite a integração de código DCS cedo demais, pois (assim como na planta real) atualizações de controle, muitas vezes levam tempo, particularmente se requerem avanços extras na planta (virtual) para instalar ou testar”. O comissionamento virtual da usina foi implementado área por área na planta; Balanço da Planta 1, Balanço da Planta 2, Turbinas a Gás, Caldeiras de Recuperação de Calor Residual e Turbina a Vapor. O comissionamento virtual da usina no simulador imitou o que teria ocorrido na planta real e incluiu planta pré-arranque, inicialização, operação de estado estacionário e desligamento por um operador experiente da Keadby. Quando ficou demonstrado que era possível operar a usina em conformidade com os procedimentos operacionais existentes, a SSE deu o “sinal verde” para avançar com a fase de instalação do upgrade de DCS no local. Um Plano Bem Desenvolvido É Um Plano Bem Executado O projeto foi entregue a tempo para a interrupção programada da Keadby e dentro dos parâmetros de orçamento da SSE. O upgrade do equipamento foi concluído em menos de 13 dias, em comparação com os 18 dias que estavam programados. Houve apenas um pequeno atraso de duas horas na programação de Retorno ao Serviço, atribuível à migração para o novo DCS. A solução de migração exclusiva da Invensys com módulos de I/O plugin permitiu um incomparável tempo mínimo de inatividade da planta para o projeto. Além disso, o problema de capacidade de expansão foi resolvido, pois o novo DCS agora suporta até 2.000 nós e o carregamento do processador central está em menos de 25 por cento da capacidade. A Keadby também desfruta de configuração on-line simplificada. A Invensys também entregou com êxito um sistema de OTS baseado em modelo, melhorias de sequência DCS, diagnóstico/substituições de interligação de processo, um pacote on-line de equilíbrio de calor de desempenho reconciliado através do produto Monitoramento Rigoroso e Automático de Desempenho, que faz parte da suíte ROMeo e análise de desempenho de alarme através da Suíte PAS PlantState de terceiros. “O projeto cumpriu todos os nossos objetivos técnicos, e agora temos um sistema suportável com a capacidade que precisamos para avançar com uma série de melhorias de controle que estavam sendo mantidas devido às limitações do sistema anterior”, afirmou Hugh Ferguson. “Não apenas a migração foi concluída com um impacto mínimo sobre as operações de rotina da planta, também foi possível manter muito da aparência e sensação do sistema anterior, ao mesmo tempo em que melhoramos a consistência, operacionalidade e configurabilidade do sistema. Além disso, agora temos uma série de novas ferramentas em nossa caixa de ferramentas. Por exemplo, o simulador não apenas desempenhou um papel importante no projeto de migração, ele agora está mostrando ser particularmente vantajoso no treinamento de funcionários e como um aparelho de teste rigoroso para as alterações de controle e processo”. O extensivo “upgrade” de migração na Keadby Power Station resultou em diversos ganhos para a planta e a SSE agradeceu à Invensys por fornecer uma solução de migração padronizada e bem sucedida. Invensys Operations Management • 5601 Granite Parkway III, #1000, Plano, TX 75024 • Tel: (469) 365-6400 • Fax: (469) 365-6401 • iom.invensys.com Invensys, o logo da Invensys, ArchestrA, Avantis, Eurotherm, Foxboro, IMServ, InFusion, SimSci-Esscor, Skelta, Triconex, e Wonderware são marcas da Invensys plc, suas subsidiárias ou afiliadas. Todas as outras marcas e nomes de produtos podem ser marcas comerciais de seus respectivos proprietários. © 2012 Invensys Systems, Inc. Todos os direitos reservados. Nenhuma parte do material protegido por este copyright pode ser reproduzida ou utilizada de qualquer forma ou por qualquer meio, eletrônico ou mecânico, incluindo fotocópia, gravação, radiodifusão, ou por qualquer sistema de armazenagem e recuperação, sem a permissão expressa da Invensys Systems, Inc. Rel. 02/12 PN IF-0112-PO
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