Telas de Peneiramento - Belgo Bekaert Arames

Telas de Peneiramento
www.belgobekaert.com.br
1
Belgo Bekaert Arames:
Parceria entre a ArcelorMittal e a Bekaert,
líderes mundiais em seus segmentos.
Conhecer a qualidade das coisas é saber diferenciá-las. E, assim, escolher o que há de melhor. É o que acontece com os inúmeros produtos
Belgo Bekaert Arames, que levam para os mais diversos segmentos as melhores e mais inteligentes soluções em arames.
2
Arames para Agropecuária
Cercamentos
Cordoalha para Concreto Protendido
Cabos de Aço Cimaf
Arame para Molas
Arame para Solda
Para telas de peneiramento,
escolha qualidade.
A Belgo Bekaert Arames está no negócio de telas de peneiramento para adotar uma nova filosofia, em que se destacam a qualidade
da matéria-prima, a perfeita confecção da tela, o excelente atendimento e suporte técnico para os seus clientes.
Fabricação das Telas de Peneiramento
3
Qualidade
Matéria-prima
4
Telas com certificado de qualidade Belgo Bekaert Arames:
garantia de procedência e qualidade
Melhor aço do mercado: maior durabilidade
Alto estoque de arames: menor prazo de entrega
Aço é material reciclável: não agride o meio ambiente
Duramtec®: outro patamar de durabilidade em telas de aço
Atendimento
Pontualidade na entrega
Facilidade de contato
Agilidade na resposta
Assistência técnica / Engenharia de aplicação
Foco na eficiência de peneiramento
Apoio na especificação correta das telas
Solução completa para o cliente
Laboratórios especializados para desenvolvimento de produto
Laboratório da Bekaert especializado em arames em Sweggem, na Bélgica.
5
Matéria-prima
O aço Belgo Bekaert Arames padrão é o SAE 1065: melhor
aço do mercado para aplicações de uso geral
O aço premium é o Duramtec®: aço-liga com tratamento
térmico que proporciona resultados muito superiores aos do
aço padrão. Utilizado para aplicações de maior desgaste
O Duramtec® é um aço desenvolvido pela engenharia da
ArcelorMittal em conjunto com a da Belgo Bekaert Arames
que proporciona uma relação custo-benefício superior à do
aço usado nas telas vendidas atualmente no mercado
6
Testes de campo Duramtec®
MINA 1
O período de troca das telas metálicas passou de 10 dias para 42 dias
MINA 2
O período de troca de telas passou de 15 dias para 27 dias
MINA 3
As telas Duramtec® duraram 128% acima da média de durabilidade
Durabilidade média Duramtec®*
Durabilidade elevada, se comparada às das telas de aço:
ATC
(Alto Teor de Carbono SAE 1065) = Mínimo de 70% superior
MTC
(Médio Teor de Carbono SAE 1045) = Mínimo de 200% superior
BTC
(Baixo Teor de Carbono SAE 1020) = Mínimo de 300% superior
Gráfico de desgaste em ensaio de abrasão
Comparação ensaio Charpy arame
1065 trefilado e Duramtec®
0,1
0,09
0,08
0,07
0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0
Demonstra que o Duramtec® apresenta
maior resistência ao impacto.
60
45,4
40
Joule
Perda de Massa Acumulada (g)
Demonstra menor desgaste do Duramtec®.
2
4
6
8
10
Tempo (h)
SAE 1065
Duramtec
12
14
Fonte: UFOP
20
10,1
0
1065 Trefilado
Duramtec
MTC
Fonte: FEI
As características superiores (desgaste/resistência ao impacto) do Duramtec® permitem ter uma tela com durabilidade
significativamente maior do que a das telas de aço convencionais.
* Obs.: As condições de trabalho e outros fatores (vide página 22) podem variar bastante a performance das telas. Esse valor estimado é um valor médio.
7
Fabricação
A fabricação das telas Belgo Bekaert Arames segue
os mais rigorosos controles de qualidade
A empresa realiza testes em laboratórios próprios
para verificar as características mecânicas do arame
Testes para verificar todas as características
dimensionais das telas são feitos por meio de
controles ao longo do processo
8
Malha: tolerância máxima de 3% de variação.
Resistência e conformidade da malha em toda
a extensão da tela
Qualidade do acabamento: deve ser livre de
rebarbas para evitar acidentes no manuseio
Identificação
Identificação
Tela de aço
Duramtec®
Azul
Tela de aço
SAE 1065
Laranja
Controle de qualidade após a confecção das telas: conferência de malhas
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Assistência Técnica
A empresa conta com uma equipe de engenheiros especializados em telas de peneiramento. Esses profissionais podem atuar
na engenharia de aplicação e dar melhores soluções em cada situação.
A Belgo Bekaert Arames tem uma estrutura de laboratórios e pessoal especializado capaz de dar todo o apoio ao cliente
para aumentar a durabilidade das telas de aço.
10
Outros serviços que podem ser contratados:
Contrato de fornecimento com monitoramento do
desgaste das telas
Desenvolvimento/acompanhamento das telas Duramtec®
Melhoria do sistema de fixação, facilitando a
manutenção das telas
Aumento da área aberta, melhorando a eficiência de
peneiramento com a utilização de fio mais fino, porém
com durabilidade similar à do fio atual
Exemplo:
Em uma malha de 25,4 mm, ao trocar o fio de 8,00 mm por um
fio de 6,35 mm, aumenta-se a área aberta de 58% para 64%,
elevando-se a eficiência de peneiramento.
Implantação de módulos de telas
Benefícios
Facilitam a manutenção (menor peso): ergonomia
Troca localizada somente onde há desgaste: menor
consumo de tela
Maior área aberta, se comparado com os módulos
de PU ou de Borracha: maior eficiência
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Tipos de Telas
VB
Ondulação Simples
São eficientes na classificação de vários materiais de
formato irregular por facilitar o livre movimento
do produto em várias direções.
DX
Ondulação Plana
Ondulação plana em relação à superfície da área de
trabalho. As ondulações são voltadas para baixo,
reduzindo o atrito do material a ser classificado e
aumentando sua durabilidade em relação
às telas convencionais.
12
Telas Autolimpantes (VENO)
Pertencem a um grupo de telas especiais
desenvolvidas para serem usadas quando
o material a ser classificado tem
características de obstruir as malhas.
Os arames vibram individualmente,
resultando em uma tela “viva” e facilitando
a passagem do minério.
As telas tipo Veno não suportam
grandes cargas.
Modelo de tela tipo “Veno”
13
Outros tipos de Telas
DP
Ondulação Semiplana
A tela de Ondulação Semiplana garante o encaixe
dos fios em posições definidas durante toda a
sua vida útil. O formato dá mais movimento
ao material classificado, porém tem
menor vida útil.
WR
Ondulação Artística
Os fios da Ondulação Artística são
multiondulados e se cruzam a cada três ou mais
ondulações. Geralmente Ondulação Artística é
usada em telas com baixa necessidade de
resistência, com arame galvanizado do
tipo leve e para cercamento.
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Outras telas autolimpantes
Serpa
Malhas com formato losangular.
A vida útil das telas de
ondulação Serpa é ligeiramente
menor do que a da Veno, mas a
funcionalidade proporciona um
pouco mais de vazão.
Harpa - DX ou VB
DX
Indicada para peneiramento
de materiais úmidos e
aglomerantes. As malhas da
ondulação Harpa são bem abertas
em relação ao fio, proporcionando
maior liberdade do material e
impedindo obstruções.
VB
15
Módulos
Telas modulares
As telas modulares (telas de aço + borda em poliuretano) atendem a
diversas aplicações e podem ser fabricadas em qualquer tipo de tela
metálica e com diversos tipos de encaixes. As telas modulares
substituem as telas de poliuretano convencionais ou de
borracha, aumentando a vazão e melhorando a produtividade.
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Tipos de Encaixes
BBX Steel
Denominação: BBX STEEL
Material: bordas em poliuretano com malha de aço
Tipos de malha de aço: Trançada, Veno, Rima e Harpa
Fixação: encaixe em Perfil Metálico ou em Poliuretano
Suporte Módulo BBX Steel - Aço
Suporte Módulo KBX Steel - Poliuretano
Detalhe da montagem BBX Steel
BBM ou BBT Steel
Denominação: BBM Steel
Material: bordas em poliuretano com malha de aço
Fixação: encaixe em régua de poliuretano
Tipo de encaixe: BBM
Suporte módulo BBM Steel - Poliuretano
Detalhe da montagem BBM Steel
Outros modelos de telas e de encaixes sob consulta. Para obter mais informações, acesse o site: www.belgobekaert.com.br
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Acabamentos
Ganchos Simples
Gancho com Capa em Forma de U
para fios de 1,2 mm até 5,00 mm
Gancho e Capa Simples
Ganchos Simples Invertidos
M.A = 30º, 45º e 60º
Capa
Gancho e Capa Invertidos
M.A.
Lona
Gancho e Capa com Lona
Barra Soldada
Inserida para fios com
diâmetro inferior a 2,00 mm
Cantoneira Soldada
18
Acessórios
Placa de Fixação das Telas
Aço/Borracha e desviador
Parafuso de Fixação das
Grade de Estruturação das
Telas Tipo “J” ou Gancho
telas PU/borracha
Perfis de fixação da
Tela na Peneira
Channel Half
Longarinas
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Recomendações para a correta
montagem e manutenção das telas
Pontos relevantes a serem considerados na instalação de
uma tela metálica ou durante a manutenção da peneira
Verificar o quadro de sustentação e as longarinas da peneira, observando se há desgastes, trincas ou fissuras
Buscar o melhor posicionamento dos parafusos tipo “J” entre as malhas da tela e a longarina da peneira, evitando fixá-los na
transversal para não forçar o fio da tela
Conferir o tensionamento lateral da tela e reapertar ou substituir os parafusos tipo ganchos, caso estejam desgastados
As amarrações de telas autolimpantes, com ou sem aplicação de borracha, devem ficar apoiadas nas longarinas revestidas e
com ganchos laterais bem-tracionados, com a parte central ligeiramente elevada, formando um arco
O funcionamento da peneira com insuficiência de tensionamento da tela pode provocar o rompimento de arames,
reduzindo a vida útil da tela.
DICA 1
Verifique, em intervalos regulares, se os elementos de telas estejam adequadamente tensionados/
fixados, particularmente enquanto forem novos. Caso contrário, podem ficar batendo, o que reduz a
vida útil e o próprio desempenho da peneira.
DICA 2
Quando tensionar as telas, tensione-as em etapas, alternando os lados.
DICA 3
No início da operação da peneira, e ao instalar telas novas, verifique e retensione as telas após quatro
horas de operação.
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Observações
Croqui: tensionamento
paralelo ao fluxo do material; ME =>
Fluxo
Folga de 20 mm a 30 mm
Medida Externa entre os ganchos =
Largura Externa ou Vão Livre da Tela (ME)
A+B+C+D - (folgas)
Longarinas da
É importantíssimo que todas
as medidas entre o centro de
longarinas sejam exatas e indicadas
Peneira
A
B
C
D
Largura da Peneira
conforme os croquis ao lado para
que os fios ou as guarnições das
amarrações - “Longarinas de
Apoio com ou sem revestimento
de Borracha” - se localizem
Dica: Não confundir esse tipo de fixação (ME) com a fixação (MI)
com tensionamento transversal ao fluxo do material. Para obter mais
informações, acesse o site www.belgobekaert.com.br
exatamente em cima das longarinas.
21
Eficiência
de peneiramento
Fatores que podem influenciar
o peneiramento industrial
Tamanho da abertura: a capacidade de peneiramento reduz com a diminuição da abertura da malha
Forma de abertura: aberturas retangulares têm maior percentual de área livre, maior probabilidade de passagem e maior
capacidade por unidade de superfície em comparação com aberturas quadradas equivalentes
Relação partícula/abertura: quanto mais próximo for o tamanho da partícula em relação à abertura, menor será a
probabilidade de passagem
Umidade: pode ser fator extremamente importante, dependendo do seu valor e da presença de material argiloso
Forma das partículas: partículas que tenham tendência à forma cúbica têm maior facilidade de passagem do que as lamelares
Abrasividade do material: quanto mais abrasivo, maior será o desgaste das telas.
Tipos de malhas
Tela com malhas quadradas: indicadas para classificações granulométricas precisas, porém com redução da área livre de
descarga em relação às telas retangulares, podendo chegar de 10% a 50%.
Tela com malhas retangulares: sendo a malha maior paralela ao fluxo: aumenta ainda mais a produção do que no item anterior
e reduz o entupimento, porém diminui ainda mais a qualidade granulométrica do material classificado.
Tela com malhas triangulares: indicadas para classificar materiais que favorecem o entupimento das malhas.
Tela com malhas losangulares: tem a mesma indicação da triangular, porém com maior vazão e menor vida útil.
22
Entenda melhor
No peneiramento industrial, não se consegue separar todas as partículas da alimentação com dimensões abaixo da abertura-limite.
Isso traduz o grau de eficiência da operação. Normalmente são considerados dois tipos de eficiência: EP e ER.
A Eficiência de Peneiramento pode ser calculada, considerando-se o material passante e o material retido
A) A eficiência de material passante (EP) é definida como:
EP=
passante real (t/h)
x 100
passante teórico (t/h)
B) A eficiência de material retida (ER) é definida como:
ER=
retido teórico (t/h)
retido real (t/h)
x 100
Exemplo de cálculo das eficiências de material passante e retido
Considere uma peneira vibratória inclinada com um deck:
- Abertura da tela: 25 mm
- Alimentação: 250 t/h
- Análise granulométrica da alimentação: 86% passante 25 mm
- Massa passante industrial: 193,5 t/h
Solução:
250 t/h
250 t/h
Real
193,5 t/h
EP =
ER =
Teórico
215 t/h
(250 x 0,86)
56,5 t/h
passante real
passante teórico
retido teórico
retido real
x 100 =
x 100 =
193,5 t/h
215 t/h
35 t/h
56,5 t/h
35 t/h
= 90%
= 62%
Fonte: Prof. George Valadão - UFMG
23
LEVE
Liahtweiaht
Normalmente as peneiras têm sua rotação estabelecida no
sentido do fluxo do material que imprime maior velocidade
ao mesmo sobre a tela, resultando em maior capacidade.
Sob certas condições de operação, quando se deseja reter
o material por mais tempo sobre a tela, pode-se inverter
o sentido de rotação para o regime de contrafluxo, em
detrimento da capacidade produtiva da peneira.
O regime de contrafluxo aumenta a tendência das partículas
menores de obstruírem as telas. Por esse motivo, peneiras
com esse regime operam com maior inclinação.
Importante
Em uma tela, é possível aumentar a eficiência
por meio da redução do diâmetro do fio manufaturado,
aumentando a área livre da tela, como pode ser
observado na tabela ao lado:
24
MALHA
POL.
Inch
mm.
1/14”
3/38”
5/53”
1/9”
2/17”
1/8”
12/91”
4/29”
3/19”
14/79”
3/16”
12/61”
15/68”
13/55”
1/4”
5/16”
3/8”
7/16”
1/2”
9/16”
5/8”
3/4”
7/8”
1”
1.1/8”
1.1/4”
1 .3/8”
1.1/2”
1.5/8”
1.3/4”
2”
2.1/4”
2.1/2”
2.3/4”
3”
3.1/4”
3.1/2”
3.3/4”
4”
4.1/2”
4.3/4”
5”
5.1/2”
6”
10”
1,8
2
2,4
2,8
3
3,18
3,35
3,5
4
4,5
4,76
5
5,6
6
6,35
7,93
9,53
11,11
12,7
14,28
15,88
19,05
22,22
25,4
28,58
31,75
34,93
38,1
41,28
44,45
50,8
57,15
63,5
69,85
76,2
82,55
88,9
95,25
101,6
114,3
120,7
127
139,7
152,4
254
FIO
Diameter
PESO
Wheight
mm.
kg/m²
1
1
1,2
1,2
1,2
1,6
1,6
1,6
1,8
2
2
2
2,4
2,4
2,4
2,4
3,4
3,4
4
4,5
4,5
4,5
5
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
-
5,72
5,29
5,8
5,49
5,15
6,98
6,61
6,41
8,14
8,24
7,81
7,42
10,06
10,66
10,57
8,46
11,57
10,2
12,4
13,67
12,5
10,74
12,03
15,07
13,88
12,52
11,68
10,71
9,93
9,32
8,26
7,43
6,74
6,16
5,67
5,27
4,91
4,56
4,13
-
ÁREA
LIVRE
Open
Área
%
41 ,3%
44,4%
44,4%
49,0%
51,0%
44,2%
47,1%
47,8%
48,3%
47,6%
49,6%
52,1%
49,0%
51 ,8%
52,7%
59,2%
55,1%
59,2%
58,7%
58,5%
61 ,2%
66,1%
66,5%
65,8%
68,1%
70,9%
73,1%
74,9%
76,5%
77,6%
80,0%
81,9%
83,5%
84,8%
85,9%
86,9%
87,7%
88,5%
89,1%
-
Área aberta e tipos de peneiramento
TIPOS DE PENEIRAMENTOS | Official Standard the screen mesh equipments Types
MEIO-LEVE
Half liaht eiaht
MÉDIA
Médium
ÁREA
LIVRE
Open
Área
FIO
Diameter
MEIO-PESADA
Half heavy
ÁREA
LIVRE
Open
Área
FIO
Diameter
PESO
Wheight
mm.
kg/m²
%
mm.
kg/m²
%
7,04
6,4
8,99
7,86
7,37
8,74
8,69
8,67
9,16
10,87
12,69
12,27
14,23
10,79
15,67
17,77
18,75
17,11
18,75
17,19
18,83
19,01
16,79
24,1
21,89
20,07
18,54
17,27
16,05
15,1
13,46
12,14
11,06
10,16
9,39
8,73
8,16
7,65
7,21
6,47
-
36,0%
39,0%
37,7%
40,0%
42,5%
40,8%
42,8%
44,9%
44,4%
42,7%
40,5%
44,9%
42,8%
47,7%
42,8%
44,3%
46,8%
51,0%
52,3%
55,0%
56,2%
58,2%
63,0%
58,7%
61,8%
64,4%
66,6%
69,0%
72,1%
71 ,8%
74,6%
76,9%
78,9%
80,5%
81,9%
83,1%
84,2%
85,1%
85,9%
87,3%
-
1,6
1,6
1,8
1,8
1,8
2
2
2
2,4
2,7
3
3
3,4
3
4,5
4,5
5
6
6
6
6
8
8
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
-
10,92
10,34
11,28
10,61
9,87
10,49
9,91
9,44
11,15
13,22
14,8
14,44
17,27
13,43
24,8
21,49
23,2
27,08
25,63
23,76
21,96
30,17
26,76
33,19
30,12
27,69
25,6
23,85
22,33
20,93
18,68
16,91
15,43
14,13
13,1
12,19
11,37
10,7
10,07
9,03
8,59
8,19
-
28,0%
30.8%
33.3%
36.0%
40,0%
38,1%
39,9%
41,0%
39,0%
39,7%
36,8%
39,0%
40,9%
45,6%
34,6%
41,7%
43,7%
42,7%
46,5%
49,9%
53,3%
50,0%
54,6%
53,7%
57,3%
59,6%
62,1%
64,3%
66,0%
67,9%
71 ,0%
73,4%
75,6%
77,5%
79,0%
80,4%
81,6%
82,7%
83,6%
85,2%
85,9%
86,6%
-
1,2
1,2
1,6
1,6
1,6
1,8
1,8
1,8
2
2,4
2,7
2,7
3
2,7
3,4
4
4,5
4,5
5
5
5,5
6
6
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
-
PESO
Wheight
FIO
Diameter
mm.
1,8
2
2
2
2,4
2,4
2,4
2,7
3
3,4
3,4
3,8
3,4
5
5
6
8
8
8
8
9,5
9,5
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
15,88
15,88
PESADA
heavy
PESO
Wheight
ÁREA
LIVRE
Open
Área
kg/m²
%
11,98
11,24
12,87
11,9
13,57
12,82
12,59
14,35
15,45
19,14
18,54
20,74
16,39
30,58
26,36
29,7
44,42
40,53
38,1
34,58
41,07
36,6
54,92
50,29
46,43
43,11
40,28
38,14
35,59
31,88
28,85
26,41
24,35
22,56
21,03
19,69
18,5
17,49
15,72
14,97
14,29
13,1
18,508
11,539
26,7%
29,2%
34,0%
37,2%
32,7%
33,9%
35,6%
34,9%
35,7%
33,5%
35,7%
35,6%
40,9%
31,3%
38,6%
38,9%
34,2%
38,0%
41 ,5%
44,9%
45,6%
50,2%
45,6%
48,8%
51,8%
53,8%
56,2%
58,5%
60,5%
64,0%
66,9%
69,4%
71,6%
73,5%
75,1%
76,5%
77,8%
79,0%
81 ,0%
81 ,8%
82,6%
84,0%
82,0%
88,6%
FIO
Diameter
PESO
Wheight
SUPERPESADA
Super heavy
ÁREA
LIVRE
Open
Área
mm.
kg/m²
%
1,8
2
2,4
2,4
2,4
2,7
2,7
2,7
3
3,4
4
4
4
4
5,5
5,5
8
9
9,5
9,5
9,5
12,7
12,7
15,88
15,88
15,88
15,88
15,88
15,88
15,88
15,88
15,88
15,88
15,88
15,88
15,88
15,88
15,88
15,88
15,88
15,88
15,88
15,88
19,05
19,05
13,18
15,65
17,86
15,35
14,38
16,77
16,61
15,49
18,54
19,85
25,18
23,91
23,26
21,96
34,54
31,23
49,14
56,25
54,51
50,88
46,77
67,32
60,44
80,5
74,06
68,64
63,95
59,9
55,71
53,12
47,8
43,45
39,84
36,81
34,17
31,93
29,93
28,18
26,66
24,05
22,9
21,84
20,03
26,75
16,53
25,3%
25,0%
22,1%
29,6%
30,8%
29,7%
30,5%
32,6%
32,7%
30,8%
30,3%
32,1%
34,8%
37,1%
29,0%
35,2%
30,8%
31,1%
33,6%
36,8%
39,2%
36,2%
41,9%
38,3%
41 ,7%
44,7%
47,2%
49,8%
52,1%
54,3%
58,0%
61,2%
64,0%
66,4%
68,5%
70,3%
72,0%
73,4%
74,8%
77,1%
78,1%
79,0%
80,6%
79,0%
86,5%
FIO
Diameter
mm.
2,7
3
3
3
3,4
4
4,5
4,5
4,2
5
6
6
9
9,5
11,11
12,7
12,7
15,88
15,88
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
22,23
22,23
PESO
Wheight
kg/m²
17,23
20,46
21,55
21,58
21,41
26,56
29,88
29,22
24,42
32,27
42,71
35,59
60,86
59,37
70,4
80,86
76,01
97,54
88,17
109,26
100,96
93,83
87,73
82,31
78,61
73,38
66,25
60,39
55,51
51,36
47,8
44,72
41,99
39,59
37,49
33,89
32,29
30,86
28,39
35,06
22,15
ÁREA
LIVRE
Open
Área
%
28,9%
26,7%
28,4%
29,0%
29,2%
28,7%
26,9%
28,8%
33,0%
30,6%
26,7%
34,2%
27,1%
30,6%
29,2%
29,3%
32,1%
31,3%
34,5%
33,6%
36,3%
39,0%
41 ,9%
44,4%
46,8%
49,0%
52,9%
56,2%
59,1%
61,7%
64,0%
66,0%
67,8%
69,4%
70,9%
73,5%
74,6%
75,6%
77,4%
76,1%
84,5%
25
Simulação
PREMISSAS
Número de decks da peneira
A
1
Módulos por deck
B
40
Horas trabalhadas/dia
C
24
Dias trabalhados/ano
D
360
Toneladas passantes/hora - tela aço
E
157.5
Toneladas passantes/hora - tela PU
F
150
Tempo de parada para troca de telas
G
4
Preço da tonelada de minério Fe (US$)
H
110
Taxa cambial
I
2.3
Preço da tonelada de minério Fe (R$)
J
253
Custo unitário
Tela (R$)
Tipos de telas
montadas
Custo de tela
por deck (R$)
Premissas consideradas na condição mais conservadora, com 8%
de ganho de eficiência da tela de PU em relação à de aço.
Condição normal: até 25% de ganho de eficiência.
Premissas:
• O tempo de troca dos módulos é de quatro horas
• Todos os módulos vão ser trocados simultaneamente
• A tela de aço 1065 tem durabilidade 40% maior do que as
telas de médio teor de carbono (faixa varia de 20% a 60%)
• A tela de aço DURAMTEC tem durabilidade 75% maior do
que as telas de ALTO teor de carbono (1065) (faixa varia
de 50% a 120%)
• A tela de poliuretano (PU) tem durabilidade quatro vezes maior
do que as telas de médio teor de carbono (AÇO SAE 1045)
• As telas de aço têm uma eficiência de peneiramento 5%
maior do que as telas de PU (faixa varia de 5% a 20%)
Durabilidade
das telas (hs)
Número de
trocas/ano
Custo total da
tela (R$/ano)
Tela de Aço SAE 1045/1050
200
8.000
300
29
230.400
Tela PU
500
20.000
1200
7
144.000
Tela de Aço SAE 1065
220
8.800
420
21
181.029
Tela Duramtec®
300
12.000
735
12
141.061
Receita real/
ano (R$) custo de telas
Perda de
receita
-2.806.125
TABELA 4
Tipos de telas
montadas
26
Produção
potencial
(t/ano)
Perda de
produção Produção
por troca real (t/ano)
de telas
(t/ano)
Receita
potencial/
ano (R$)
Receita
real/ano
(R$)
Tela de Aço SAE 1045/1050
1.360.800
18.144
1.342.656 344.282.400 339.691.968
339.461.568
Tela PU
1.296.000
4.320
1.291.680 327.888.000 326.795.040
326.651.040 -15.616.653
Tela de Aço SAE 1065
1.360.800
12.960
1.347.840 344.282.400 341.003.520
340.822.491
-1.445.202
Tela Duramtec®
1.360.800
7.406
1.353.394 344.282.400 342.408.754
342.267.693
0
Faça o seu cálculo
Simulação
PREMISSAS
Número de decks da peneira
A
Módulos por deck
B
Horas trabalhadas/dia
C
Dias trabalhados/ano
D
Toneladas passantes/hora - tela aço
E
Toneladas passantes/hora - tela PU
F
Tempo de parada para troca de telas
G
Preço da tonelada de minério Fe (U$$)
H
Taxa cambial
I
Preço da tonelada de minério Fe (R$)
J
Custo unitário
Tela (R$)
Tipos de telas
montadas
H
Custo da tela
por deck
I
Durabilidade
das telas (hs)
Número de
trocas/ano
J
Custo total da
tela (R$/ano)
1
Tela de Aço SAE 1045/1050
AxH1
x
(CxB)/x
I1xJ1
2
Tela PU
AxH2
x 5x
(CxB)/x 5x
I2xJ2
3
Tela de Aço SAE 1065
AxH3
1,4x
(CxB)/1,4x
I3xJ3
4
Tela Duramtec®
AxH4
2,8x
(CxB)/2,8x
I3xJ3
O
P
Tipos de telas
montadas
L
M
N
Produção Perda de
Receita
potencial produção por Produção
potencial/
troca de
real (t/ano) ano (R$)
(t/ano)
telas (t/ano)
Receita
real/ano
(R$)
Receita real/
ano (R$) custo telas
K
Perda de
receita (R$)
1
Tela Aço SAE 1045/1050 DxCxB
J1xFxD
L1-M1
L1xG
N1xG
O1-K1
P1-P4
2
Tela PU
ExCxB
J2xFxE
L2-M2
L2xG
N2xG
O2-K2
P2-P4
3
Tela Aço SAE 1065
DxCxB
J3xFxD
L3-M3
L3xG
N3xG
O3-K3
P3-P4
4
Tela Duramtec®
DxCxB
J4xFxD
L4-M4
L4xG
N4xG
O4-K4
P4-P4
Obs.: Simulação disponível no site: www.belgobekaert.com.br
27
Especificação da tela
Tipo da Tela: Autolimpante, Convencional ou Artística
Aço: SAE 1065, Duramtec®, Aço Galvanizado ou Aço Inox
Malha: está diretamente ligada ao produto final e à inclinação da peneira
Fio: está associado à carga, vazão, produtividade e durabilidade
Dimensional: dimensões necessárias para a montagem na peneira, considerando um vão livre (largura) e o comprimento
Acabamentos: observar o tipo de fixação e, no caso da autolimpante, o posicionamento das longarinas
Tipo de Acabamento: sem gancho, gancho simples, gancho-capa, outros
Revestimento em borracha: largura do revestimento e distância entre longarinas. As medições devem ser tomadas
considerando a partir do lado esquerdo da peneira para o sentido do fluxo
Sobreposição: recorte no gancho para sobrepor. Especificado em milímetro
Furações: distância e posição entre furações no dimensional da tela. De preferência, encaminhar desenho
Faixa de trabalho / Telas Belgo Bekaert Arames.
Tipos de ondulação
Tipos de aço
Faixa de Ø de
arames (mm)
VB (Ondulação simples)
ATC-1065
1,60 - 9,50
2,40 - 45,00
DX (Ondulação plana)
ATC-1065
6,00 - 15,88
19,05 - 270,00
VN (Autolimpante)
ATC-1065
2,70 - 12,70
3,00 - 19,00
VB (Ondulação simples)
DURAMTEC ®
1,60 - 9,50
3,00 - 44,00
DX (Ondulação plana)
DURAMTEC ®
6,00 - 12,70
19,05 - 270,00
VN (Autolimpante)
DURAMTEC ®
2,70 - 12,70
3,00 - 19,00
DX (Ondulação plana)
ATC-1045
19,05
50,0 - 270,0
WR (Wedra)
Galvanizado
2,80
8,0 - 50,0
Obs.: Telas com características não contempladas na tabela acima, sob consulta.
28
Faixa de abertura
das malhas (mm)
Área aberta por tipo de tela/fio/malha.
Malhas
Fio Ø
Tipo
ond.
% Área
Livre
Malhas
Fio Ø
Tipo
ond.
% Área
Livre
3,18
1,80
VB
40,90%
19,05
6,35
VB/DX
55,60%
6,35
1,80
VB
60,70%
31,75
6,35
VB
69,10%
6,35
2,40
VB
52,70%
50,8
6,35
DX
78,60%
9,52
2,40
VB
63,00%
19,05
8,00
VB/DX
48,80%
6,35
2,70
VB
48,50%
31,75
8,00
VB/DX
63,30%
11,11
2,70
VB
64,40%
76,2
8,00
VB/DX
81,90%
9,52
3,00
VB
57,80%
25,4
9,00
VB/DX
54,60%
12,7
3,00
VB
65,30%
38,1
9,00
VB/DX
64,80%
9,53
3,40
VB/DX
54,10%
101,6
9,00
DX
84,40%
12,7
3,40
VB
62,00%
38,1
9,50
VB/DX
64,30%
9,53
4,00
VB
49,60%
69,85
9,50
DX
77,50%
15,88
4,00
VB
63,50%
127
9,50
DX
86,60%
12,7
4,50
VB
53,90%
38,1
12,70
DX
56,20%
19,05
4,50
VB
65,10%
50,8
12,70
DX
64,00%
11,1
5,00
VB
47,40%
101,6
12,70
DX
79,00%
19,05
5,00
VB
62,70%
41,28
15,88
DX
52,10%
15,88
5,40
VB
55,50%
76,2
15,88
DX
68,50%
38,1
5,40
VB
76,60%
120,65
15,88
DX
78,10%
15,88
5,50
VB
54,20%
50,8
19,05
DX
52,90%
25,4
5,50
VB
67,20%
120,65
19,05
DX
74,60%
12,7
6,00
VB
45,90%
254
19,05
DX
86,50%
31,75
6,00
VB/DX
70,50%
Obs.: Outros valores, consultar o site www.belgobekaert.com.br
29
30
POLEGADA
mm
POLEGADA
mm
1/16
1,59
1
25,4
1/8
3,18
1 1/16
26,99
3/16
4,76
1 1/8
28,58
1/4
6,35
1 3/16
30,16
5/16
7,94
1 1/4
31,75
3/8
9,53
1 5/16
33,34
7/16
11,11
1 3/8
34,93
1/2
12,7
1 7/16
36,51
9/16
14,29
1 1/2
38,1
5/8
15,88
1 9/16
39,69
11/16
17,46
1 5/8
41,28
3/4
19,05
1 11/16
42,86
13/16
20,64
1 3/4
44,45
7/8
22,23
1 13/16
46,04
15/16
23,81
1 7/8
47,63
1 15/16
49,21
6
152,4
7
177,8
6 1/16
153,99
7 1/16
179,39
6 1/8
155,58
7 1/8
180,98
6 3/16
157,16
7 3/16
182,56
6 1/4
158,75
7 1/4
184,15
6 5/16
160,34
7 5/16
185,74
6 3/8
161,93
7 3/8
187,33
6 7/16
163,51
7 7/16
188,91
6 1/2
165,1
7 1/2
190,5
6 9/16
166,69
7 9/16
192,09
6 5/8
168,28
7 5/8
193,68
6 11/16
169,86
7 11/16
195,26
6 3/4
171,45
7 3/4
196,85
6 13/16
173,04
7 13/16
198,44
6 7/8
174,63
7 7/8
200,03
6 15/16
176,21
7 15/16
201,61
TABELA DE CONVERSÃO
mm
POLEGADA
mm
POLEGADA
mm
POLEGADA
mm
2
50,8
3
76,2
4
101,6
5
127
2 1/16
52,39
3 1/16
77,79
4 1/16
103,19
5 1/16
128,59
2 1/8
53,98
3 1/8
79,38
4 1/8
104,78
5 1/8
130,18
2 3/16
55,56
3 3/16
80,96
4 3/16
106,36
5 3/16
131,76
2 1/4
57,15
3 1/4
82,55
4 1/4
107,95
5 1/4
133,35
2 5/16
58,74
3 5/16
84,14
4 5/16
109,54
5 5/16
134,94
2 3/8
60,33
3 3/8
85,73
4 3/8
111,13
5 3/8
136,53
2 7/16
61,91
3 7/16
87,31
4 7/16
112,71
5 7/16
138,11
2 1/2
63,5
3 1/2
88,9
4 1/2
114,3
5 1/2
139,7
2 9/16
65,09
3 9/16
90,49
4 9/16
115,89
5 9/16
141,29
2 5/8
66,68
3 5/8
92,08
4 5/8
117,48
5 5/8
142,88
2 11/16
68,26
3 11/16
93,66
4 11/16
119,06
5 11/16
144,46
2 3/4
69,85
3 3/4
95,25
4 3/4
120,65
5 3/4
146,05
2 13/16
71,44
3 13/16
96,84
4 13/16
122,24
5 13/16
147,64
2 7/8
73,03
3 7/8
98,43
4 7/8
123,83
5 7/8
149,23
2 15/16
74,61
3 15/16
100,01
4 15/16
125,41
5 15/16
150,81
8
203,2
9
228,6
10
254
11
279,4
8 1/16
204,79
9 1/16
230,19
10 1/16
255,59
11 1/16
280,99
8 1/8
206,38
9 1/8
231,78
10 1/8
257,18
11 1/8
282,58
8 3/16
207,96
9 3/16
233,36
10 3/16
258,76
11 3/16
284,16
8 1/4
209,55
9 1/4
234,95
10 1/4
260,35
11 1/4
285,75
8 5/16
211,14
9 5/16
236,54
10 5/16
261,94
11 5/16
287,34
8 3/8
212,73
9 3/8
238,13
10 3/8
263,53
11 3/8
288,93
8 7/16
214,31
9 7/16
239,71
10 7/16
265,11
11 7/16
290,51
8 1/2
215,9
9 1/2
241,3
10 1/2
266,7
11 1/2
292,1
8 9/16
217,49
9 9/16
242,89
10 9/16
268,29
11 9/16
293,69
8 5/8
219,08
9 5/8
244,48
10 5/8
269,88
11 5/8
295,28
8 11/16
220,66
9 11/16
246,06 10 11/16 271,46 11 11/16 296,86
8 3/4
222,25
9 3/4
247,65
10 3/4
273,05
11 3/4
298,45
8 13/16
223,84
9 13/16
249,24 10 13/16 274,64 11 13/16 300,04
8 7/8
225,43
9 7/8
250,83
10 7/8
276,23
11 7/8
301,63
8 15/16
227,01
9 15/16
252,41 10 15/16 277,81 11 15/16 303,21
POLEGADA
Unidades de Produção
Belgo Bekaert Arames
Feira de Santana/BA
Sabará/MG
Contagem/MG (sede)
Osasco/SP
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Setembro / 2013
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