WEBER Schraubautomaten - WEBER

WEBER Schraubautomaten
Technik, die verbindet
www.weber-online.com
Technik, die verbindet
WEBER Schraubautomaten | Inhalt
Inhalt
2
WEBER Kompetenzen
5
WEBER Lösungen
6
Das „WEBER-Prinzip“
8
Hand-Schraubtechnik
10
Stationär-Schraubtechnik
14
Einsetz- und Einpresstechnik
18
Zuführtechnik
20
Steuerungstechnik
22
Anziehverfahren
25
Systemlösungen
26
Service
30
WEBER weltweit
34
3
WEBER Schraubautomaten | WEBER Kompetenzen
WEBER
Kompetenzen
Von der Kunst, das Richtige im
passenden Moment zu tun
High-End-Produkte von WEBER setzen Maßstäbe
in der Schraubautomation
Fast 60 Jahre nach Firmen-Gründung gilt für uns bis heute ein Grundsatz: Jede
Verschraubung ist individuell, jeder Kunde hat spezifische Anforderungen und jeder
Automatisierungsprozess verlangt maßgeschneiderte Lösungen.
Fragt man also nach dem Erfolgsrezept von WEBER, lautet die Antwort, dass wir dem
Auftraggeber zuhören, das zu lösende Problem sorgfältig analysieren, Alternativen
erarbeiten und gemeinsam mit dem Kunden eine optimale Lösung entwickeln. Bei alledem
geht es schlicht um Effizienzsteigerung, Prozessoptimierung und wirtschaftlichen Erfolg
unserer Kunden.
Uns ist bewusst, dass die Anforderungen eines mittelständischen Unternehmens im Bereich
Möbelmontage ganz andere sind als eines Automobilunternehmens.
Ergo: Die Qualität unserer Produkte, Lösungen und unseres Services bemisst sich vor allem
an den innovativen Schraubautomaten, mit denen wir seit 1956 den Markt bestimmen. Für
mich liegt der Wert unseres Unternehmens auch darin, dass wir die gleiche Sprache wie
unsere Auftraggeber sprechen.
In diesem Sinne wollen wir Ihnen auf den folgenden Seiten zeigen, worin wir Spezialisten
sind und wie Sie davon profitieren. Seien Sie also gespannt – auf WEBER und Technik, die
verbindet.
Unsere Produkte der Schraubtechnik, die Zuführsysteme und Steuereinheiten, nicht zuletzt
die WEBER-Schraubsysteme, müssen heute die Komplexität von Montageprozessen
abbilden können. WEBER-Kunden fordern deshalb zu Recht 100%ige Prozesssicherheit
und volle Flexibilität durch freie Wahl der Parameter.
Ihr
Karl Ernst Bujnowski
Anwendungen
Service
+ Montageeinheiten
+ Persönliche Beratung
+ Handarbeitsplätze
+ Umfassende Problemanalyse
+ Montagestationen
+ Passgenaue Systementwicklung
+ Roboterstationen
+ Schulung und Vor-Ort-Präsenz
+ Montagelinien
+ 24-Stunden-Service
Prozesse
Branchen
+ Schrauben
+ Elektroindustrie
+ Einsetzen und Einpressen
+ Maschinenbau
+ Zuführen
+ Luftfahrtindustrie
+ Steuern, Prüfen, Dokumentieren
+ Karosseriebau
+ Automotive
Spezielle Anwendungen
+ Telekommunikation
+ Holzindustrie
+ Systemlösungen
+ Haushaltsgeräte
+ Setzsystem für Blindnietmuttern
+ Medizintechnik
Geschäftsführer
WEBER Schraubautomaten GmbH
4
+ Schraubsystem für fließlochformende
Schrauben
5
WEBER Schraubautomaten | WEBER Lösungen
WEBER Lösungen
WEBER bietet seit 60 Jahren leistungsfähige Schraubautomaten für
Montageaufgaben aus allen Bereichen der Industrie
6
Elektroindustrie
Karosseriebau
Holzindustrie
Elektrische Bauteile benötigen Montagesysteme, die trotz
kurzer Taktzeiten hohe technische Reinheit bieten.
Neue Fügetechnologien für
den Leichtbau erfordern
flexible Montagesysteme
und stetig neue Innovationen – bei höchster
Anlagenverfügbarkeit.
Leistungsfähige Hand- und
Stationärschrauber, die auf
weniger komplexe Montageprozesse abgestimmt
sind.
Maschinenbau
Automotive
Haushaltsgeräte
Maschinen- und Anlagenbauer weltweit vertrauen auf
WEBER wegen der Flexibilität unserer Produkte.
Maßgeblich sind hier
kurze Taktzeiten sowie
die hohe Prozesssicherheit
und Standfestigkeit der
WEBER-Schraubsysteme.
WEBER-Technik
ermöglicht hohe Taktzahlen und Verschraubungen an oft schwer
zugänglichen Stellen.
Luftfahrtindustrie
Telekommunikation
Medizintechnik
Die Qualität der Schraub- und Einpressverbindung muss
auch nach Jahren noch dokumentierbar sein.
WEBER-Technik ermöglicht
die Verbindung auch kleinster
Bauteile mit gleichbleibend
hoher Qualität.
Technische Sauberkeit ist
eine zentrale Forderung in
der Montage von medizinischen Präzisionsgeräten.
7
WEBER Schraubautomaten | Das „WEBER-Prinzip“
Das „WEBER-Prinzip“
CU30
Ablaufsteuerung SPS
Typischer Aufbau eines
WEBER-Schraubsystems mit
automatischer Zuführung. Der
Antrieb bzw. der Schraubprozess
wird über eine Motorsteuerung
gesteuert. Die Sensorik, die Hübe
und Bewegungen der Schraubspindel
und Zuführeinheit werden über eine
Ablaufsteuerung gesteuert.
Grundsatz des „WEBER-Prinzips“ ist die Verschraubung inklusive vollautomatischer Zuführung.
Sowohl die kompakten und leistungsfähigen Handschrauber als auch die vielfältig konfigurierbaren stationären Schraubsysteme folgen diesem Prinzip.
Die Automatisierung von Schraubprozessen verfolgt nur ein Ziel: Montageaufgaben schnell,
kosteneffizient und zuverlässig zu machen und damit maßgeblich zur Kostenoptimierung beim
Kunden beizutragen. Das erfolgreiche WEBER-Prinzip folgt konsequent dieser Maßgabe und
sichert wirtschaftlichen Erfolg.
1. Schritt
Der Schrauber steht bereits direkt
vor dem Produkt in Startposition.
Der Schraubendreher fährt vorwärts
in Richtung Schraube und bewegt
den Schwenkarm zur Seite, in
Parkposition.
Die erste Schraube wird durch
den Schwenkarm in die Klinken
des Schraubkopfes geblasen. Der
Zuführkanal und der Klinkensatz
sind dafür individuell auf die Schraubenmaße abgestimmt, damit die
Kopf- und Schaftführung der Schraube
im Klinkensatz gewährleistet sind und
eine störungsfreie Bewegung der
Schraube gesichert ist.
C30S
Motorsteuerung
SEB
Spindel
ZEB
Zuführung
2. Schritt
3. Schritt
4. Schritt
Während der Schraubendreher das
Verbindungselement eindreht, kann
die nächste Schraube bereits in der
Parkposition in den Schwenkarm
eingeschossen werden. Sie liegt
somit für den nächsten Zyklus im
Schwenkarm bereit.
Nach Abschluss der Verschraubung
fährt der Schraubendreher zurück
und gibt den Schwenkarm frei, der
sich nun in seine Ausgangsposition
zurückbewegt. Die Schraube wird
in Bruchteilen einer Sekunde in
die Klinken geschossen. Somit ist
der Schrauber sofort bereit für den
nächsten Start.
Weitere Informationen:
www.weber-online.com/de/technik
8
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WEBER Schraubautomaten | Hand-Schraubtechnik
Hand-Schraubtechnik
Ergonomie und Variabilität immer inklusive
Die Vorteile der Hand-Schraubtechnik liegen klar auf der Hand: hoch flexibel, leistungsfähig
und dank programmierbarer Steuerungstechnik zu annähernd 100 Prozent prozesssicher.
Ergonomie und Variabilität des Schraubwerkzeuges spielen in der manuellen Verschraubung
eine zentrale Rolle. WEBER ermöglicht mit seinen Produkten einerseits ein ermüdungsfreies
Arbeiten – andererseits hohe Stückzahlen und extrem kurze Taktzeiten. Durch den Schnellverschluss ist das schnelle Wechseln der Einschraubgarnitur bei der HS-Baureihe möglich.
Der Handschrauber der LTP / ETP-Baureihe kann mit wenigen Handgriffen zum
stationären System umgerüstet werden – Zuführ- und Steuereinheit können
unverändert weiterverwendet werden. Das senkt die Kosten einer späteren
Produktionserweiterung.
Modelle
10
ESB / Kolver
HET
LTP / ETP
HSP / HSD / HSV
HSM / HSK
HSE
• Handschrauber mit Elektroantrieb
• Ohne Zuführung
• Leistungsfähiger Handschrauber
mit Elektroantrieb
• Ohne Zuführung
• Handschrauber in
Teleskopausführung
• Automatische Zuführung
• Antrieb pneumatisch LTP oder
elektrisch ETP
• Handschrauber mit
pneumatischem Antrieb HSP
• Version mit Drehwächter HSD
• Version für schwer zugängliche
Schrauborte HSV
• Automatische Zuführung
• Integrierter Bithub
• Handschrauber mit pneumatischem Antrieb für das Verschrauben von Muttern HSM oder
kopflastigen Schrauben HSK
• Automatische Zuführung mit
Profilschlauch
• Integrierter Bithub
• Handschrauber mit elektrischem
Antrieb
• Optional mit kundenseitigem
Antrieb
• Automatische Zuführung
• Integrierter Bithub
11
WEBER Schraubautomaten | Hand-Schraubtechnik
Hand-Schraubtechnik
LTP / ETP
HSE
Handschrauber mit automatischer Zuführung
Handschrauber mit elektrischem
Antrieb
Mit LTP und ETP bietet WEBER zwei Handschraubgeräte mit automatischer Zuführung
und einem ergonomisch geformten Pistolengriff an. Verschraubungen können auf Tiefe und
Drehmoment ausgeführt werden. Die LTP besitzt einen pneumatischen Antrieb.
Die Version ETP ist mit einem EC-Servoantrieb ausgestattet, der den Luftverbrauch sowie
die Geräuschemission senkt. Zum Einsatz kommen die kompakten Systeme unter anderem
im Bereich der Holzindustrie (z. B. Möbelmontage).
Tiefenabschaltung und
Drehmomentkontrolle
Die Handschrauber der HSE-Baureihe zeichnen sich durch
ihre Anwendungs- und Variantenvielfalt aus. Die leistungsfähigen Handschrauber mit automatischer Zuführung
überzeugen durch eine kompakte Bauweise und das
geringe Gewicht, was bei sicherheitsrelevanten Montageprozessen oder empfindlichen Bauteilen vorteilhaft ist.
Die Handschrauber eignen sich für Rechts- und Linkslauf.
Dabei wird der Schraubprozess über einen Taster elektrisch
ausgelöst. Das Ergebnis des Montageprozesses wird bei
den Systemen mit elektrischem Antrieb am TouchscreenPanel angezeigt und zudem über die Schnittstelle der
Steuerung ausgegeben.
Standardmäßig schalten die Handschrauber auf Tiefe ab.
Hierbei lässt sich die gewünschte Tiefe einfach über einen
Gewindestift einstellen. Alternativ kann auch durch eine zusätzliche Kupplung auf Drehmoment abgeschaltet werden.
Diese lässt sich dank der modularen Bauweise einfach
integrieren oder ggf. nachrüsten.
Der Handschrauber LTP / ETP kann mit wenigen
Handgriffen zum stationären System LTS / ETS
umgerüstet werden. Die Zuführ- und Steuereinheit können unverändert weiterverwendet
werden, was die Kosten einer späteren Produktionserweiterung senkt.
Mehr Infos: siehe Seite 16
Weitere Informationen:
www.weber-online.com/de/hand
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WEBER Schraubautomaten | Stationär-Schraubtechnik
Stationär-Schraubtechnik
Von der Einzelstation zum Schraubsystem
WEBER Schraubautomaten wachsen mit den Anforderungen, die Unternehmen an automatisierte Montageprozesse stellen. Stationär-Schraubtechnik kommt dann zum Einsatz, wenn
Verbindungsprozesse komplexer, Taktraten kürzer und Qualitätsanforderungen im Hinblick
auf die Prozesssicherheit größer werden.
Weitere Informationen:
Modelle
www.weber-online.com/de/stationaer
Slimline
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Die variabel konfigurierbaren stationären Schraubspindeln von WEBER passen sich allen
Schraubfällen an: Ob Mundstücke, Hublängen, Sensoren oder Antriebstechnik – je nach
Aufgabenstellung und Schraubprozess bietet WEBER maßgeschneiderte Lösungen.
Dabei bleibt der Aufwand zum Werkzeugwechsel an den Schraubeinheiten gering – dank
innovativer Verbindungselemente und modularer Bauweise.
Highline
Marathonline
LTS
ETS
SEV-E
SER-H
SER / SEB
SEV
SEK / SEM
• Teleskopschrauber in
Schlittenbauweise
• Automatische
Zuführung
• Antrieb pneumatisch
• Teleskopschrauber in
Schlittenbauweise
• Automatische
Zuführung
• Antrieb elektrisch
• Schraubspindel mit
Vakuumtechnik,
um auch an extrem
vertieft liegenden und
schwer zugänglichen
Schrauborten
prozesssicher zu
verschrauben
• Automatische
Zuführung
• Antrieb pneumatisch
und elektrisch
• Schraubspindel in
Schlittenbauweise für hohe
Drehmomente
• Automatische Zuführung
• Antrieb elektrisch
• Standardbauform mit
Schraubendreher- und
integriertem Zustellhub
• Automatische
Zuführung
• Antrieb pneumatisch
oder elektrisch
• Schraubspindel mit
Vakuumtechnik, um auch
an vertieft liegenden und
schwer zugänglichen
Schrauborten prozesssicher
zu verschrauben
• Automatische Zuführung
• Antrieb pneumatisch oder
elektrisch
• Schraubspindel mit gesteuertem
Einschub für kopflastige
Schrauben, DIN-, Flansch- und
Sondermuttern
• Automatische Zuführung mit
Profilschlauch
• Antrieb pneumatisch oder
elektrisch
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WEBER Schraubautomaten | Stationär-Schraubtechnik
Stationär-Schraubtechnik
Slimline
Marathonline
Teleskopschrauber mit automatischer Zuführung
Anschluss für Antrieb und Messwertaufnehmer
Verschraubungen können auf Tiefe und Drehmoment ausgeführt werden. Die LTS besitzt
einen pneumatischen Antrieb. Zur Steigerung der Energieeffizienz und Abschaltgenauigkeit
kann ein EC-Servoantrieb verwendet werden (Version ETS). Zum Einsatz kommen die kompakten Systeme unter anderem im Bereich der Holzindustrie (z. B. Möbelmontage) und beim
Verschrauben von Kunststoffteilen.
Die Verbindungen zwischen den Spindelmodulen sind mit einer massiven
Verzahnung ausgeführt, die eine schnelle Montage bei zugleich sicherer
und spielfreier Übertragung gewährleistet.
Robustes Gehäuse
Das Gehäuse ist in Monoblock-Bauweise gefertigt und besteht aus hochfestem Aluminium. Durch eine spezielle Beschichtung werden verschleißfeste Oberflächen erzeugt.
Einschraubgarnitur
Mit der LTS / ETS können Schrauben bis zu einer
Gesamtlänge von 50 mm verschraubt werden.
Tiefenabschaltung und
Drehmomentkontrolle
Standardmäßig schalten die Teleskopschrauber
auf Tiefe ab. Alternativ kann auch durch eine zusätzliche Kupplung auf Drehmoment abgeschaltet
werden. Diese lässt sich dank der modularen Bauweise einfach integrieren oder ggf. nachrüsten.
Initiatoren in Befestigungsnuten
Es werden magnetinduktive Initiatoren verwendet, die eine hohe Schaltgenauigkeit bei kleinster Bauweise bieten. Der programmierbare Tiefenmelder ermöglicht schnelle Taktzeiten und überwacht die Eindrehtiefe und
die Endposition des Schraubenkopfes.
Einschraubgarnitur
Der gesamte Einschraubkopf besitzt ein Schnellwechselsystem. Bitwechsel, Umrüsten auf eine andere Schraube oder Entstörung können ohne
Werkzeug innerhalb weniger Sekunden erfolgen. Entsprechend der Bauteilgeometrie und der Zugänglichkeit des Schraubortes wird ein entsprechend
angepasstes Mundstück verwendet.
Highline
SEV-E / SER-H
Die Schraubsysteme der Highline zeichnen sich durch die Schlittenbauweise aus. Das
Modell SEV-E kann dank der langen Vakuumaufnahme die Schrauben auch an sehr tief
liegende Schrauborte transportieren. Die Schraubspindeln der Hochmomentreihe können
Verbindungselemente bis zu 200 Nm verschrauben.
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WEBER Schraubautomaten | Einsetz- und Einpresstechnik
Einsetz- und Einpresstechnik
Einfach schnell – immer kontrolliert
Verbindungstechnik bedeutet mehr als nur automatische Verschraubungen auszuführen.
WEBER bietet deshalb innovative Technik für weitere Fügeverfahren wie z. B. stationäre
oder handgeführte Setz- und Einpresseinheiten für Stifte, Bolzen oder Clips.
Alle Systeme verfügen über automatische Zuführungen sowie intelligente Steuerungen und
ermöglichen hohe Prozesskräfte beim Setzen bzw. Einpressen.
HPP
Handgeführtes System
Die HPP ermöglicht pneumatisches Einsetzen mit geringen
Einpresskräften. Mit dem Handgerät werden die Verbindungselemente in eine Bohrung eingedrückt oder auf ein
Bauteil aufgesetzt.
Modelle
PEB
Stationäres Einpresssystem
18
HPP
PEB
• Handgeführtes System
zum Einsetzen von
zugeführten Elementen
mit geringen Einpresskräften
• Automatische
Zuführung
• Antrieb pneumatisch
• Stationäres System für
Einpressaufgaben bis
10 kN
• Automatische
Zuführung
• Antrieb pneumatisch
Die Spindelbaureihe PEB wird zum Einpressen von
Elementen verwendet. Die Vorschubkraft wird pneumatisch
erzeugt. Die Spindel kann sowohl in Einzelstationen als
auch in kompletten Montageanlagen eingesetzt werden.
Für unterschiedliche Anwendungsfälle sind verschiedene
Baugrößen erhältlich. Diese richten sich nach der Größe
des Verbindungselements und den erforderlichen Einpresskräften. Eine Qualitätsaussage des Einpressvorgangs ist
über eine Kontrolle der Tiefe sowie der Einpresskraft
möglich.
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WEBER Schraubautomaten | Zuführtechnik
Zuführtechnik
Die Spreu vom Weizen trennen
Sollen Automatisierungsprozesse in der Montage effizient, qualitätssichernd und kostendämpfend wirken, kommt der Zuführung der Verbindungselemente zentrale Bedeutung zu.
Eine störungsfreie und schonende Zuführung bildet eine notwendige Voraussetzung für die
optimale Prozessqualität.
Zuführschläuche
Die Entwicklung solcher Systeme erfordert langjährige Erfahrung und umfassendes Knowhow. Erst die richtige Wahl der Sensoren und Steuerungen verknüpft die Einzelkomponenten zu einem vollautomatischen Zuführsystem, das individuell auf die Kundenbedürfnisse
abgestimmt ist.
Komplizierteste Teile müssen oft über weite Strecken transportiert werden: Kostbarer Platz in den
Montageanlagen kann dank ausgelagerter Zuführsysteme eingespart werden. Dazu gibt es eine Vielzahl
von WEBER Profil- und Rundschläuchen, um auch schwierig förderbare Verbindungselemente, wie z. B.
kopflastige Schrauben prozesssicher zu transportieren.
WEBER transportierte beispielsweise als erster Hersteller Muttern in Profilschläuchen.
Nach über 30.000 ausgelieferten Schraub- und Montagesystemen mit automatischer Zuführung gehört WEBER zu den marktbestimmenden Unternehmen in diesem Bereich.
Modelle
Zubehör
+ Schalldämmhaube
Schalldämmhauben senken die Geräuschemission
unserer Zuführgeräte. Abnehmbare Deckel erlauben
einfaches Nachfüllen der Verbindungselemente.
+ Grundgestelle und Weichen
Unsere Grundgestelle sorgen für einen sicheren Stand
der WEBER Zuführsysteme. An sie lassen sich die
Regelgeräte, Weichen, pneumatische Komponenten
sowie Bunkersysteme einfach anbinden. Die Weichen
dienen dem Verteilen der Verbindungselemente auf
mehrere WEBER-Geräte.
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ZEB Vibrationswendelförderer
ZEL Stufenförderer
• Abriebfester Fördertopf für lange Laufzeiten
• Spezielle Beschichtung schont das Fördergut und
reduziert die Geräuschemission
•
•
•
•
Teileschonende Förderung
Sehr geringe Geräuschemissionen
Hohe Ausbringungsmenge
Wenig Abrieb, wichtig bei
technischer Sauberkeit
+ Bandbunker
Bandbunker verlängern die Intervalle der Nachfüllung
von Zuführelementen. Diese werden auf einem Gestell
direkt über der Zuführeinheit platziert.
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WEBER Schraubautomaten | Steuerungstechnik
Steuerungstechnik
Schraubprozesssteuerung
Ablaufsteuerung
Prozesssteuerungen regeln und überwachen den eigentlichen Schraubvorgang –
Drehzahl, Drehmoment und Schraubtiefe.
Diese Steuerungen sind für den Ablauf der Anlage (Aktuatoren und
Sensoren) verantwortlich.
Funktionen:
Funktionen:
+ Schraubspindel-Drehbewegung (Servoantrieb) definieren, steuern und regeln
+ Schraubspindel-Hubbewegungen steuern
+ Prozessbewertung durchführen und Reaktion auf I.O.
+ Zuführsystem für Verbindungselemente steuern
oder N.I.O. auslösen
+ Kommunikation mit der Peripherie durchführen
+ Schraubdaten anzeigen, dokumentieren und übergeben
Modelle
22
C5S
C20S
C30S
C50S
C10
C15
CU30
• Sehr einfache Schraubaufgaben
•Schraubprozesssteuerung
• Digitale Schnittstelle
• EC-Servo Antrieb
• Mittlere Schraubaufgaben
•Schraubprozesssteuerung
• Digitale Schnittstelle
•USB-Schnittstelle
• Antrieb elektrisch
• Komplexe Schraubaufgaben
•Schraubprozesssteuerung
•Touch-Panel
• Digitale Schnittstelle
•Feldbus-Schnittstelle
• Externes Display
möglich
•USB-Schnittstelle
• EC-Servo Antrieb
• Sehr komplexe Schraubaufgaben
•Schraubprozesssteuerung mit integrierter
Ablaufsteuerung
• Digitale Schnittstelle
•Feldbus-Schnittstelle
• Externes Display
•Ethernet-Schnittstelle
• EC-Servo Antrieb
•Einfache
Schraubaufgaben
•Ablaufsteuerung
•Einfache
Schraubaufgaben
•Ablaufsteuerung
• Digitale Schnittstelle
•Komplexe
Schraubaufgaben
•Ablaufsteuerung
•Touch-Panel
• Digitale Schnittstelle
•Feldbus-Schnittstelle
• Externes Display
möglich
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WEBER Schraubautomaten | Anziehverfahren
Steuerungstechnik
Anziehverfahren
Elektronisch gesteuertes Schraubsystem mit
Stromsteuerung
Nicht nur die Reibverhältnisse unter dem Schraubenkopf und im Gewinde
beeinflussen eine Schraubverbindung, sondern auch die Anziehmethode des
Schraubwerkzeugs und seine Genauigkeit.
Die Schraubspindel wird mit einem hochdynamischen elektrischen Servoantrieb ausgerüstet. Während des Schraubprozesses werden ständig Motorstromaufnahme und Rotorlage
des EC-Antriebs erfasst. Die Daten werden an die Schraubersteuerung geleitet.
EC-Antriebe besitzen eine Rotorlageüberwachung, die statt des gemessenen Drehwinkelsignals verwendet werden kann.
Drehmoment-Messwertaufnehmer MDG
Elektronisch gesteuertes Schraubsystem mit
Drehmoment und Drehwinkel-Messtechnik
Die Schraubspindel wird ebenfalls mit einem hochdynamischen elektrischen Servoantrieb
ausgerüstet. Die wichtigen Schraubparameter Drehmoment und Drehwinkel werden während
des Schraubvorgangs ständig durch hochsensible Messwertaufnehmer erfasst und an die
zugeordnete Schraubersteuerung weitergeleitet. Die Steuerung benutzt diese zusammengetragenen Messwerte zur Steuerung und Regelung des gesamten Schraubprozesses.
Diese Technik ermöglicht hinsichtlich der Abschaltgenauigkeit optimale Ergebnisse. In Bezug
auf die Dokumentierbarkeit aller erfassten Schraubprozesse und die Drehmoment-Wiederholgenauigkeit, sowie die absolute Genauigkeit der Daten stehen bei diesem Verfahren exakt
gemessene Werte zur Qualitätssicherung des ausgeführten Schraubprozesses zur Verfügung.
Redundantes Messen nach VDI / VDE 2862
Drehmoment- / DrehwinkelMesswertaufnehmer MDW
Die VDI / VDE 2862 Richtlinie definiert Schraubfallklassen und Mindestanforderungen für
Montagewerkzeuge. In der Kategorie A – Gefahr für Leib und Leben – muss bei einem
automatischen Schraubsystem die Steuer- und Kontrollgröße direkt gemessen werden.
D. h. das Messsystem muss redundant ausgeführt sein, um sich selbst überprüfen zu können.
Mit den Schraubsystemen von WEBER können alle Kategorien A, B und C abgedeckt werden.
Drehmomentgesteuertes Anziehen
Die Schraube wird auf eine Vorspannkraft unterhalb der Streckgrenze
angezogen. Idealerweise wird zusätzlich eine Drehwinkelüberwachung
eingesetzt, die den erreichten Drehmomentwert verifizieren hilft.
+ Drehmoment ist leicht mess- und steuerbar
– Große Streuung der Vorspannkraft
Drehwinkelgesteuertes Anziehverfahren
Die Schraube wird zunächst bis zu einem definierten Schwellmoment MS
angezogen. Ab diesem Drehmoment wird um einen definierten Drehwinkel
gezielt in den plastischen Bereich hinein weitergedreht. Das Abschaltdrehmoment wird überwacht.
+
+
–
–
–
Konstante Klemmkraft unabhängig von Reibung
Optimale Werkstoffausnutzung
Schrauben nach Lösen nicht wieder verwendbar
Nicht für alle Verschraubungen anwendbar: Dehnschaftschrauben notwendig
Schraubparameter müssen aufwändig ermittelt werden
Streckgrenzgesteuertes Anziehverfahren
Die Schraube wird bis an den Rand der plastischen Dehnung angezogen:
Ein Gradient aus Drehmoment und Drehwinkel wird berechnet. Wenn dieser
Gradient von seinem Maximum um einen definierten Prozentsatz (i. d. R. 50 %)
fällt, wird die Verschraubung beendet.
+
+
+
–
–
–
Vorspannkraft wird weitestgehend reibwertunabhängig erreicht
Optimale Ausnutzung der Schraube
Keine spezielle Schraubenform notwendig (wie z. B. Dehnschaftschrauben)
Schraube nach dem Lösen i. d. R. wiederverwendbar
Aufwändiges Schraub- und Steuerungssystem
Nicht für alle Verschraubungen anwendbar
Weitere Anziehverfahren der WEBER-Schraubprozesssteuerungen sind:
Verschraubungen auf Tiefe, Relativmoment, Tiefengradient (patentiert).
24
25
WEBER Schraubautomaten | Systemlösungen
Systemlösungen
RSF – Robotergestütztes
Schraubsystem
Für fließlochformende Schrauben
mit automatischer Zuführung
Moderne Space-Frame-Hybridstrukturen stellen aufgrund der Mischbauweise und der
weitgehend einseitigen Zugänglichkeit der Fügestellen eine Herausforderung für die
Verbindungstechnik im Karosseriebau dar.
Durch Einsatz von Direktverschraubungen können hier höherfeste Verbindungen mit
großem Gewindetraganteil und hoher dynamischer Sicherheit hergestellt werden. Für den
robotergestützten automatisierten Serieneinsatz ist für die Verarbeitung fließlochformender
Schrauben ein spezielles Schraubsystem erforderlich.
SBM20 – Setzsystem für Blindnietmuttern
Mit automatischer Zuführung
WEBER bietet für das Blindnieten eine automatische
Setzeinheit, die Nietmuttern mit Rund- und Sechskantkopf
in den Größen zwischen M5 und M12 verarbeitet.
Steuerung und Zuführung sind integriert und bilden eine
Einheit. Zwei separate EC-Antriebe realisieren den Auffädelund Setzprozess – der gesamte Vorgang wird durch eine
programmierbare SPS gesteuert und kann über ein Bedienpanel visualisiert werden.
• WEBER war 1999 der erste Hersteller von Systemen für automatische Flow-DrillVerschraubung
• Patentiertes Tiefengradienten-Verschrauben
• Über 1.500 Systeme weltweit im Einsatz
Phase 1
Erwärmen des
Blechs durch
Andrückkraft und
hohe Drehzahl
26
Phase 2
Durchdringen
des Materials mit
der konischen
Schraubenspitze
Phase 3
Ausformen des
zylindrischen
Durchzugs
Phase 5
Phase 4
Spanloses Furchen Durchschrauben
eines metrischen
lehrenhaltigen
Mutterngewindes
Phase 6
Anziehen der
Schraube mit
eingestelltem
Drehmoment
Weitere Informationen:
www.weber-online.com/de/system
Phase 1
Phase 2
Phase 3
Phase 4
Auffädeln der Blindnietmutter mit einem Gewindedorn und Ausrichten
des Sechskants bei
Sechskantmuttern
Ausgerichtete Blindnietmutter wird in das Blechteil auf Anschlag eingesetzt
Gewindedorn wird zurückgezogen und die Blindnietmutter am oberen
Rand gestaucht
Ist die Blindnietmutter fest
mit dem Blech verbunden,
wird der Gewindedorn
abgefädelt
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WEBER Schraubautomaten | Systemlösungen
Systemlösungen
SMZ – Schraub- und
Montagezelle
Alles in einem
Für das Verschrauben und Montieren von Bauteilen bietet WEBER eine Komplettlösung.
Bei der Schraub- und Montagezelle SMZ kann der Kunde zwischen drei Größen des
Fertigmoduls wählen, die sich vor allem in ihrer Baubreite unterscheiden. Die SMZ kann
unterschiedlichste Montageaufgaben übernehmen. Dazu ist ein flexibles Beladesystem
vorgesehen, das sowohl die manuelle Bestückung einzelner Elemente als auch die
Integration in eine Fertigungslinie ermöglicht.
Die SMZ kann durch die kompakten Abmessungen flexibel in Produktions- und
Montageprozesse integriert werden. Dabei überzeugt sie durch ein effizientes und
prozesssicheres Positionierungssystem. Zudem ist eine ESD-gerechte Ausführung
lieferbar, die vor elektrostatischen Entladungen schützt.
Funktionen
STC – Schraubsystem für Sauberraum
Sauberer Schraubprozess mit ZEL und Schmutzbremse
Abrieb und Schmutzpartikel auf den Oberflächen von Schrauben und / oder Werkstücken können Montageprozesse
nachhaltig stören. Technische Sauberkeit befasst sich deshalb mit der Reduktion dieser Partikel im Größenbereich von 15
bis 1.000 μm. Durch den Einsatz vibrationsarmer Zuführtechnik und einer der Schraubspindel vorgelagerten Schmutzbremse
können Verunreinigungen in der kritischen Größe von 200 bis 400 μm von 125 Partikeln (herkömmlich) auf 19 Partikel
reduziert werden.
Vorteile
+ Verbesserte Qualität
+ Hohe Verfügbarkeit der Montageanlagen – weniger
Störungen durch verschmutzte Zuführ- und
Schraubsysteme
+ Weniger Ausfälle funktions- und sicherheitsrelevanter
Komponenten, da weniger Schmutzeintrag bei der
Montage
+ Bessere Chancen der Bauteilminiaturisierung
+ Kompakte Bauform
Sauberer Prozess mit ZEL
und Schmutzbremse
+ Modellvariante für verschiedene Werkstückbreiten
Herkömmlicher Prozess
+ Problemlose Integration in vorhandene Systeme
+ Kostensparend und energieeffizient
+ Absolute Prozesssicherheit
+ Version als ergonomisches SMZ mit höhenverstellbarer
Arbeitsebene
Weitere Informationen:
www.weber-online.com/de/system
ZEL-Zuführung
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Schmutzbremse
Schraubspindel
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WEBER Schraubautomaten | Service
Service
Wir sind für Sie da
Alle Produkte von WEBER werden überwiegend in Bereichen der industriellen Großserienfertigung eingesetzt. Treten dort Störungen der Montageprozesse auf, müssen Servicetechniker in kürzester Zeit die Ursachen beheben, um die Produktion möglichst nahtlos
weiterführen zu können.
Wir sind der Meinung: Service ist planbar und schont durch vorausschauende Beratung die
Ressourcen unserer Auftraggeber. Das Service-Team wird bereits während der Projektierung
von Anlagen hinzugezogen. So garantieren wir, dass alle unsere Mitarbeiter jederzeit und bei
allen Kunden die jeweils effektivsten Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahmen umsetzen
können.
Komplett-Service
Beim Kauf einer Schraubsteuerung prüfen wir den Anwendungsfall sehr genau. Wir stellen
die Steuerung auf den Schraubfall des Kunden ein, liefern selbstverständlich auch das optimale Schraubprogramm dazu und weisen den Kunden in Programmierung und Bedienung
des Systems ein, sei es vor Ort oder im Rahmen unseres Seminarprogramms.
Hotline
Von 6.00 Uhr bis 22.00 Uhr
+49 8171 406 444
Beherrschbarkeit der Technik
[email protected]
Trotz der Vielfalt der Möglichkeiten in Bedienung und Programmierung sind WEBERSteuerungen extrem bedienerfreundlich und auch für Nicht-Programmierer beherrschbar.
Denn unsere Kunden sind Schraubtechnik-Anwender, keine Informatiker.
Flexibilität
Jeder Anwendungsfall ist anders. Trotz eines breiten Standardprogramms ist in der
Schraubtechnik vieles nur durch fallspezifische Anpassungen der Technik möglich. Durch
eigene Steuerungsentwicklung können wir individuell auf Kundenwünsche eingehen.
Wir wissen, worauf es ankommt
Automatisierung im Bereich der Montage dient einem Ziel:
der Kostenoptimierung. Doch das wäre für WEBER zu kurz
gefasst. Wir glauben, dass die Kostenreduzierung nur eine
Seite der Medaille bildet. Mindestens ebenso wichtig sind
Standfestigkeit und Prozesssicherheit.
Das hat mehrere Konsequenzen. Zum einen baut WEBER
seit fast 60 Jahren Schraubautomaten, die im oft rauen
Produktionsalltag bestehen. Das wird auch künftig so
bleiben. Gleichzeitig steht unseren Kunden ein lückenloser
Service zur Verfügung, der etwaige Störungen unverzüglich
behebt und die Montagekette nicht belastet. Und nicht
zuletzt gestatten unsere Anlagen die durchgehende
Dokumentation aller Verbindungsprozesse und sorgen
damit für höchste Qualität der Schraubprozesse.
Nicht mehr und nicht weniger versprechen wir unseren
Kunden als wirtschaftlichen Erfolg durch intelligente und
effiziente Automatisierung ihrer Montageprozesse.
Weitere Informationen:
www.weber-online.com/de/service
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WEBER Schraubautomaten | Service
Service
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Leistungen
Testen und Entwickeln
Kundendienst
Labor
Technische Defekte und damit verbundene Ausfallzeiten sind leider nicht zu 100 Prozent
zu verhindern. Treten Störungen auf, zählt jede Minute. Denn Stillstand bedeutet letztlich
Umsatzeinbußen oder gar Vertrauensverlust. WEBER sorgt dafür, dass Montageprozesse
schnellstmöglich wieder anlaufen können.
Ermöglicht wird das durch ein intelligentes Service-Netz, das weltumspannend arbeitet.
Ein umfangreiches Teilelager sichert die permanente Verfügbarkeit aller relevanten Bau- und
Verschleißteile. Im Bedarfsfall können diese Komponenten sofort abgerufen werden und
sind binnen kürzester Zeit – dank Expressversand – am Einsatzort verfügbar; im Bedarfsfall
inklusive eines Service-Spezialisten aus unserem Hause.
In der Konstruktion und Fertigung von Schraubautomaten überlässt WEBER seit jeher nichts
dem Zufall. Die optische und äußere Begutachtung und Prüfung unserer Produkte ist zwar
ein wichtiger und notwendiger Teil der Qualitätsprüfung – die WEBER-Ingenieure gehen aber
weit darüber hinaus und prüfen alle Komponenten auf Sicherheit und Zuverlässigkeit.
So werden unter dem Lichtmikroskop mit bis zu 1.000-facher Vergrößerungsleistung auch
kleinste Materialfehler erkannt und ausgeräumt. Mit Schliffbildern wird die Beschaffenheit von
Oberflächen und Strukturen analysiert, um jedes Risiko von vorzeitiger Materialermüdung
und -bruch auszuschließen.
Wartungsverträge
Versuche
Service und Instandhaltung sind planbar – müssen es auch sein. Denn nur durch vorausschauende Disposition werden Ressourcen sinnvoll eingesetzt und Stillstandzeiten vermieden. Das WEBER Service-Team berät dazu bereits in der Konzeptionsphase einer Montageanlage den Auftraggeber und legt gemeinsam mit dem Kunden Wartungsintervalle und
Umrüstzeiten fest.
Ziel jeder Maßnahme ist, die Prozessabläufe bei automatisierten Fügeverfahren zu optimieren. Das gelingt beispielsweise durch Maschinenfähigkeitsuntersuchungen. Dabei wird eine
Anlage im laufenden Betrieb anhand verschiedener Parameter daraufhin geprüft, ob sie mit
der geforderten Prozesssicherheit laufen wird. WEBER begleitet alle Montageprozesse im
Produktionsablauf, um Fehler bereits im Vorfeld auszuschließen.
Die Versuchsreihen im eigenen Labor werden jeweils um eine praktische Erprobungsphase
erweitert. Unter nahezu realen Produktions- und Umgebungsbedingungen werden Einzelteile, Maschinen und Systeme auf Prozesssicherheit und Standfestigkeit untersucht. Auftretende Fehler werden unmittelbar an die Konstrukteure rückgemeldet.
Je nach späteren Einsatz- und Anwendungsgebieten durchlaufen alle Produkte eine qualitative und quantitative Begutachtung durch unsere Experten. Alle Versuchsreihen werden
nach standardisierten DIN-Verfahrensnormen durchgeführt. Auf Grundlage der Ergebnisse
der umfangreichen Labor- und Feldversuche erarbeitet WEBER einen Katalog von Parametern, die die Maschinen im Kundeneinsatz erfüllen können.
Schulungen
Roboter-Testzelle
Wichtig ist für uns die Kompetenzbildung unserer Kunden. Das bedeutet, dass im Sinne der
Erreichung geringstmöglicher Ausfallzeiten die Mitarbeiter frühzeitig und umfassend in die
Bedienung der Maschinen und Systeme eingewiesen werden. Die Schulung erfolgt daneben
auch im Bereich einer vorbeugenden Wartung und Instandhaltung.
Kleinere Störungen können so unmittelbar durch die Techniker unserer Kunden behoben
werden. Neben der Zeitersparnis bedeutet das auch eine Qualifizierung der Mitarbeiter, die
vom Bediener der Maschinen zum Spezialisten für automatisierte Verfahren der Schraubmontage werden. Eine Win-Win-Win-Situation für Auftraggeber, Belegschaft und WEBER.
Wurde eine Neuentwicklung zur Serienreife geführt, oder ist ein von WEBER entwickeltes
Schraubsystem bereit für den Kundeneinsatz, müssen die Maschinen einen weiteren
Testlauf absolvieren. Oft ist es aufgrund der Komplexität der Anlagen nicht möglich, den
gesamten Montageablauf zu simulieren. In diesem Fall werden die Schrauber in einer
Roboter-Testzelle umfassend geprüft.
Der Roboter dient gleichzeitig als Basis für innovative Produktentwicklungen, die später als
individuelle Kundenlösungen vermarktet werden. Auf der Basis von Materialentwicklungen
oder neuen Fügetechniken entwickeln die Ingenieure robotergestützte Fügetechniken,
die die realen Einsatzbedingungen exakt abbilden sollen. Prüfen und Entwickeln fließen
so nahtlos ineinander – dienen letztlich immer der Erfüllung der hohen Anforderungen der
WEBER-Kunden.
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WEBER Schraubautomaten | WEBER weltweit
WEBER weltweit
Unsere Vertretungen
Unsere Niederlassungen
Weltweit
Europa
WEBER Schraubautomaten GmbH
Wolfratshausen, Deutschland
Argentinien
Australien
Brasilien
Indien
Israel
Kanada
Korea
Mexiko
Südafrika
Belgien
Dänemark
Estland
Finnland
Großbritannien
Griechenland
Italien
Lettland
Litauen
Niederlande
Norwegen
Österreich
Polen
Portugal
Rumänien
Schweden
Slowakei
Spanien
Türkei
Ungarn
WEBER Assemblages Automatiques S.A.R.L.
Saint Jorioz, Frankreich
WEBER Schraubautomaten (Schweiz) GmbH
Grossaffoltern, Schweiz
WEBER Automation s.r.o.
Brno, Tschechien
WEBER Automation China Co. Ltd.
Shanghai, China
WEBER Screwdriving Systems, Inc.
Charlotte NC, USA
Mitarbeiter
260 in Deutschland / 330 weltweit
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WEBER Schraubautomaten GmbH
Hans-Urmiller-Ring 56
D-82515 Wolfratshausen
Tel. +49 8171 406-0
Fax +49 8171 406-111
[email protected]
WEBER Automation s.r.o.
Tschechien, Brno
Tel. +420 5 492 409-65
[email protected]
WEBER Screwdriving Systems, Inc.
USA, Charlotte NC
Tel. +1 704 360 5820
[email protected]
WEBER Assemblages
Automatiques S.A.R.L.
Frankreich, Saint Jorioz
Tel. +33 450 68 59 90
[email protected]
WEBER Automation China Co. Ltd.
China, Shanghai
Tel. +86 21 54593323
[email protected]
WEBER Schraubautomaten
(Schweiz) GmbH
Schweiz, Grossaffoltern
Tel. +41 34 445 00 14
[email protected]
www.weber-online.com
www.weberusa.com
www.weberaa.com
Sagen wir mal so:
Version 3.0, Design: loxon* design & media gmbh
„Über alles können wir verhandeln – nur nicht über Qualität.“ Dieses Zitat könnte auch aus unserem
Hause stammen. Denn seit fast sechs Jahrzehnten setzt WEBER Standards in der Entwicklung und
Fertigung von automatischen Handschraubern und stationären Schraubsystemen. Weltweit über 330
Mitarbeiter sorgen dafür, dass das auch künftig so bleibt. Versprochen.
Technik, die verbindet