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Systems - DMG Mori
www.dmgmori.com Systems Wir haben die Lösung. Und Sie alle Möglichkeiten. 02 Automation von DMG MORI Produktivität und Prozess sicherheit effizient steigern. Automatisierte Prozesse bieten heute die größten Potenziale zur Produktivitätssteigerung. Gleichzeitig wird eine konstante Produktionsqualität erzielt. Dies führt zu wirtschaftlichem Erfolg, dem wachsenden Kostendruck wird effizient begegnet. Viele Unternehmen sehen in automatisierten Prozessen einen weiteren Nutzen: Hochqualifizierte Mitarbeiter werden durch automatisierte Prozesse entlastet, was weniger Fachkräftemangel bedeutet und dem Unternehmen Kosten spart. DMG MORI Systems unterstützt Sie mit jahrelanger Erfahrung und breitem Know-how in allen Automationsbereichen. Potenziale für Ihre Performance ++ Gesteigerte Wettbewerbsfähigkeit und Gewinn / Rendite ++ Steigerung der produktiven Zeit (zum Beispiel Pausenüberbrückung oder Verkürzung der Nebenzeiten) ++ Verringerte Lohnkosten und Personalbedarf ++ Vorteile der Massenproduktion schon ab kleinen Losgrößen Jürgen Groß Geschäftsführer Vertrieb ++ Weiterhin manuelle Bedienung möglich Kontakt: DMG MORI Systems GmbH Antoniusstraße 14, 73249 Wernau Tel.: +49 (0) 7153 / 934 – 0 E-Mail: [email protected] ++ Gleichbleibend hohe Qualität ++ Optimale Auslastung der Fertigungskapazitäten ++ Standardisierung des Betriebs ++ Effiziente Raumnutzung ++ Gesteigerte Flexibilität Multiplizieren Sie Ihre Performance – mit Automationslösungen von DMG MORI Systems. Perfekte Workflows und höchste Effizienz für Ihre Produktion sind unser Anspruch. DMG MORI bietet Ihnen das Know-how und die Technologie für geringste Werkstückkosten bei höchster Qualität. Unsere Erfahrung reicht von einfachen, bereits in die Maschine integrierten Automationen bis hin zur Planung und Umsetzung einer komplexen Fertigungszelle oder -linie. dmg mori systems segment 3 Erfahrung und Know-how – mehr als 3.000 erfolgreich realisierte Projekte. segment 4 DMG MORI Systems segment 2 segment 1 Montagehalle der DMG MORI Systems am Standort Hüfingen 04 1 DMG MORI Systems Unsere 360°-Lösungskompetenz – Analyse, Beratung, Umsetzung. DMG MORI Systems öffnet Ihnen alle Türen zur absoluten Top-Performance. Dazu kombinieren wir unser Kerngeschäft Werkzeugmaschinen mit führendem Engineering und Know-how im Bereich der Automation. Unsere Kunden profitieren von exakt zugeschnittenen Lösungen. Ob Sie nur eine Maschine automatisieren wollen oder eine ganze Fertigungszelle oder -linie mit mehreren Bearbeitungs schritten wünschen: DMG MORI Systems entwickelt und implementiert für Sie die perfekte Lösung. Produktionsplanung Produktionslogistik Start-up-Support ++ Prozess-Analyse ++ Automationsplanung ++ Schulung ++ Technologieplanung ++ Materialflussanalyse ++ Prozessvisualisierung ++ Maschinenauslegung ++ Layout-Planung ++ Back-up-Strategie ++ Taktzeitberechnung ++ Simulation 2 ++ Ferndiagnose 3 1: Planung, Engineering 2: Simulation 3: Umsetzung 05 segment 1 // seite 06 – 13 segment 2 // seite 14 – 29 segment 3 // seite 30 – 43 segment 4 // seite 44 – 55 Maschinenintegrierte Automation StandardAutomation Flexible Fertigungszellen Fertigungslinien Rund- und Linearspeicher Werkstück- oder Paletten-Handling Verkettung mehrerer Prozessfolgen Großserienfertigung Als Option zur Maschine haben die DMG MORI Lieferwerke eine Auswahl bereits in die Maschine integrierbarer Automatisierungen. Effiziente Roboter- oder Portallösungen mit zusätzlichen Modulen (Reinigen, Messen, Bürsten, etc.); als Plug-and-playLösungen oder in kundenindividueller Ausführung erhältlich. Portallösungen, feststehende oder bewegliche Roboter und zusätzliche Module zur Mehrmaschinenbeladung mit Integration von Zusatzoperationen. Projektierung und Umsetzung von Paletten-, Portal- und Roboterhandlings als Fertigungslinie. Anzahl der möglichen automatisierten Maschinen: 1 Anzahl der möglichen automatisierten Maschinen: 1 – 2 Anzahl der möglichen automatisierten Maschinen: 3 – 5 Anzahl der möglichen automatisierten Maschinen: > 5 segment 2 segment 1 dmg mori systems DMG MORI Systems – Kompetenz in vier Segmenten segment 4 segment 3 Gesamtlösungen in der 06 Segment 1: Maschinenintegrierte Automation Segment 1 Maschinenintegrierte Automation – Paketlösungen der DMG MORI Lieferwerke. DMC 60 H linear mit RS 12 NMV3000 mit AWC 34 Kunde: Erhart GmbH Segment 1 Lieferumfang ++ DMC 65 monoBLOCK® mit RS 3 segment 1 Werkstück: Einzelteile bzw. Serien aus dem Bereich Maschinenbau ++ Fertigung von Serien sowie Einzelteilen ++ Produktion von Bauteilen für Werkzeugmagazine ++ Zerspanung von Aluminium und Stahlbauteilen mit 200 Nm Motorspindel ++ Hohe Maschinenauslastung durch Vorrüsten auf insgesamt 3 Paletten Kundennutzen ++ Nebenzeitreduzierung durch hauptzeitparalleles Rüsten segment 2 Prozessbeschreibung segment 3 Maschinenintegrierte Automation – DMC 65 monoBLOCK® mit RS 3. Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems ++ Hohe Flexibilität segment 4 07 08 Kunde: KBA-Mödling AG Segment 1 Maschinenintegrierte Automation – DMC 210 U mit RS 3. Werkstück: wiederkehrende Einzelteile aus dem Anlagenbau Lieferumfang ++ DMC 210 U mit RS 3 Prozessbeschreibung ++ Diverse Bauteile mit hoher Varianz ++ Hauptzeitparalleles Rüsten von Einzelteilen ++ Verwendung von Schwesterwerkzeugen aufgrund hochfester Stähle ++ 5-Achs-Simultanbearbeitung komplexer Bauteile Kundennutzen ++ Universalmaschine für komplexe Maschinenbauteile Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems ++ Paletten-Rundspeicher für Portalmaschine Kunde: Maschinenbau Zulieferer Segment 1 Lieferumfang ++ DMC 160 U duoBLOCK® mit RS 4 segment 1 Werkstück: diverse Einzelteile für den Maschinenbau Maschinenintegrierte Automation – DMC 160 U duoBLOCK® mit RS 4. ++ ++ ++ ++ ++ Verwendung der Maschine als Universalfräsmaschine Hohe Varianz an Maschinenbau-Bauteilen Herausforderung: Rüstzeiten für Einzelteile minimieren Prozessüberwachung mittels MPC Höchste Bearbeitungsgenauigkeit auch bei großen Bauteilen segment 2 Prozessbeschreibung ++ Höchste Flexibilität durch 5-Achs-Bearbeitung großer Bauteile bis ø 1.500 mm und 4.000 kg ++ Mannlose Schichten bei sich wiederholenden Bauteilen dank Rundspeicher mit 6 Paletten im System ++ Nebenzeitreduzierung durch hauptzeitparalleles Rüsten segment 3 Kundennutzen Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems ++ Gute Erfahrungen bei bereits bestehender, identischer Maschine segment 4 09 10 Kunde: Caterpillar Energy Solutions GmbH n eb e reduz nzeit d u r c h ie ru n g zeitpa haup t r all rü s t en el e s Segment 1 Werkstück: Pleuel Gasmotoren Maschinenintegrierte Automation – DMC 80 U duoBLOCK® mit RS 5. Lieferumfang ++ 2 × DMC 80 U duoBLOCK® mit RS 5 ++ Turnkey-Projekt inkl. Werkzeuge, Vorrichtungen, Programm Prozessbeschreibung ++ ++ ++ ++ ++ ++ Zwei identische Schwestermaschinen Vier Aufspannungen auf hydraulischen Vorrichtungen Verzahnungsschleifen auf externer Schleifmaschine Pleuelaugenmessung durch BLUM Messdorne Key-Feature-Messung mittels Messtaster Nachjustieren der Werkzeuge mit Basis Dornmessung und automatischer Nacharbeit Kundennutzen ++ Prozesssicherheit durch Messdatenerfassung und -auswertung Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems ++ Großes Produktportfolio für zukünftige Investitionen ++ Große Erfahrung in Turnkey-Projekten Kunde: Spann- und Greiftechnik Segment 1 Lieferumfang ++ DMC 60 H linear mit RS 12 segment 1 Werkstück: Einzelteilfertigung von Spannelementen Maschinenintegrierte Automation – DMC 60 H linear mit RS 12. Prozessbeschreibung Kundennutzen ++ ++ ++ ++ segment 3 Maximale Produktivität mit 12 Paletten im System Linearantriebe in X, Y, Z mit 60 Monaten Gewährleistung Hohe Dynamik mit 100 m/min Eilgang und 1 g Beschleunigung Intelligentes Werkzeugmagazin mit 303 Werkzeugen für haupt- und nebenzeitparalleles Rüsten ++ Span-zu-Span-Zeit 2,5 Sek. segment 2 ++ Einzelteilfertigung ++ Prozessüberwachung mittels MPC (Machine Protection Control) Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems ++ Maximale Produktivität und Flexibilität segment 4 11 12 Kunde: Welser Profile Deutschland GmbH m in im a f o o t p r l er von nuint r 26,8 m 2 Segment 1 Maschinenintegrierte Automation – DMC 65 monoBLOCK® mit RS 20. Werkstück: verschiedene Kleinserien-Bauteile, v. a. Sonderwerkzeuge im Stanzund Vorrichtungsbereich Lieferumfang ++ DMC 65 monoBLOCK® mit RS 20 Prozessbeschreibung ++ Bearbeitung / Nacharbeit von Sonderwerkzeugen ++ Mannarme / -lose Wochenendschichten bei wiederkehrenden Bauteilen ++ Reduzierung der Rüstzeiten durch gerüstete Vorrichtungen auf Maschinenpalette ++ Fehlerminimierung durch Programmzuordnung zur Palette Kundennutzen ++ Nebenzeitreduzierung insbesondere bei kurzen Bearbeitungszeiten dank Rundspeicher mit 20 Paletten im System ++ Ermöglicht Mehrmaschinenbedienung durch hohe Palettenanzahl Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems ++ Hohe Paletten-Anzahl auf minimalem Footprint von nur 26,8 m2 ++ Schneller Werkzeugwechsler mit 120 Magazinplätzen Kunde: Luft- und Raumfahrt-Branche Segment 1 Lieferumfang ++ 1 × CTX beta 800 4A mit integriertem Werkstück-Handling und Palettenumlaufband ++ NC-gesteuerte Be- und Entladung mittels Doppelgreifer segment 1 Werkstück: Futterteile bis ø 300 × 150 mm und 15 kg ++ Programmierung der Automation über die Maschinensteuerung ++ Manuelle Bestückung der Paletten ++ Zuführung der Werkstücke über Palettenumlaufband und Doppelgreifer ++ Werkstückbearbeitung auf CTX beta 800 4A Kundennutzen ++ Nebenzeitreduzierung durch hauptzeitparalleles Entladen ++ Reduzierung der Beladezeit um 50 % gegenüber externen Ladeportalen ++ Platzsparende Bauweise segment 2 Prozessbeschreibung segment 3 Maschinenintegrierte Automation – CTX beta 800 4A mit integriertem Werkstück-Handling. Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems ++ Vollständige Integration in die Maschinensteuerung ++ Komplettlösung von einem Lieferanten, um auch nur einen Ansprechpartner zu haben segment 4 13 14 Segment 2: Standard-Automation Beispiele für Zusatzoperationen 1: Entgraten 2: Beschriften mittels Nadelpräger 3: Kombinierte Schleif- / Bürststation 4: Messen mit taktiler Messvorrichtung 1 Segment 2 Standard-Automation – mit Zusatzoperationen die Wertschöpfung und Produktivität steigern. Alle Automatisierungslösungen der DMG MORI Systems mit 6-Achs-Industrieroboter oder Portal können mit Zusatzoperationen ausgestattet werden, welche die Automation hauptzeitparallel ausführt. Durch die Verringerung manueller Tätigkeiten und gleichzeitiger Steigerung der Wertschöpfung kann die Wirtschaftlichkeit in der Produktion deutlich erhöht werden. 2 Alte Wertschöpfungskette Drehen / Fräsen Entgraten Beschriften 3 2 Schichten Neue Wertschöpfungskette mit Automation von DMG MORI Systems Drehen / Fräsen, Entgraten, Beschriften 1 Schicht Zeitersparnis 4 1 Schicht Kunde: Elektronik-Branche Werkstück: Sensorgehäuse in unterschiedlichen Größen Segment 2 Standard-Automation – WH 3 als Montagezelle. Lieferumfang ++ Werkstück-Handling bis max. 3 kg, Montagezelle für Sensorgehäuse ++ Kompletter Produktionsprozess mit hydraulischer Presse ++ ++ ++ ++ ++ ++ Bauteilhandling über 6-Achs-Industrieroboter Hydraulische Presse mit Qualitätsüberwachung Bauteilzuführung über Rütteltöpfe Werkstück Abführung über Paternostersystem Visualisierung und Anlagenbedienung über 21"-Bildschirm Prozessüberwachung per SPC-Schublade möglich segment 2 Prozessbeschreibung ++ Schnelle Umrüstung der Bauteile möglich ++ Prozesssicherheit durch In-Prozess-Messungen ++ Werkerentkopplung segment 3 Kundennutzen Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems ++ Ein Ansprechpartner in Servicefragen ++ Nähe zum Lieferwerk segment 4 15 16 Kunde: EMOD MOTOREN GmbH ho f l e x ib h e und ge ilität ri fl ächenger verbr a nuc h Segment 2 Werkstück: Wellen für Elektromotoren Standard-Automation – WH 10 top an CTX beta 800. Lieferumfang ++ WH 10 top an CTX beta 800 Prozessbeschreibung ++ ++ ++ ++ Werkstückzu- / -abführung durch Rundtaktmagazin Handhabung über 20 kg YASKAWA MOTOMAN Roboter Außendrehen auf CTX beta 800 Greiferbacken-Schnellwechselsystem für unterschiedliche Werkstückgeometrien ++ Sicherheit durch Indexierung der Greiferbacken mittels binärer Codierung ++ Werkstück-Zwischenablage auf dem Maschinendach für kurze Be- und Entladewege Kundennutzen ++ Bearbeitung von 20 verschiedenen Wellentypen ø 16 mm bis ø 65 mm, Längen von 100 mm bis 800 mm ++ Hohe Flexibilität durch wechselbare Einlegeprismen und Greiferbacken ++ Geringer Flächenverbrauch ++ Werkerentkopplung Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems ++ Komplette Turnkey-Lösung aus einer Hand Kunde: Hersteller von Kommunikationstechnologie Segment 2 Werkstück: Walze (ø 40 mm × L 390 mm, 3 kg) Lieferumfang ++ NLX2500/700 ++ Portal (LG05) ++ Umstapelzelle ++ Automatische Werkstückbereitstellung durch Umstapelzelle ++ Be- / Entladen durch Portalsystem segment 2 Prozessbeschreibung Kundennutzen ++ Max. Werkstückanzahl: 224 Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems ++ Umstapelzelle mit Platz für max. 28 Blister segment 3 Standard-Automation – Portalsystem mit NLX2500/700. segment 4 17 18 Kunde: Mladen Kovacevic CNC-Drehteile mehr 80 anl al s agen wh 3b instal ereit s liert! Segment 2 Werkstück: unterschiedliche Baureihen Standard-Automation – WH 3 an MILLTAP 700. Lieferumfang ++ 1 × MILLTAP 700 mit WH 3, Werkstück-Handling bis max. 3 kg ++ Kompakte Automationslösung für kurze Bearbeitungszeiten Prozessbeschreibung ++ ++ ++ ++ ++ ++ Werkstückwechsel mittels 6-Achs-Industrieroboter Zuführung über MOTOMAN Roboter Werkstückbearbeitung auf MILLTAP 700 Werkstückspeicher durch Paternostersystem Hohe Autonomie durch hohe Werkstückspeicherkapazität Doppelgreifersystem für schnellen Werkstückwechsel Kundennutzen ++ ++ ++ ++ Schnelle Umrüstung des Werkstücks möglich Hohe Autonomie ohne Bedienereingriff Zusatzstationen können nachträglich integriert werden Werkerentkopplung Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems ++ Komplettlösung von einem Lieferanten ++ Geringer Flächenverbrauch ++ Schnelle Inbetriebnahme Kunde: Speth Zerspanungstechnik GmbH & Co. KG Segment 2 Werkstück: variabel Standard-Automation – WH 10 an DMU 70. Lieferumfang ++ DMU 70, Standard-Werkstück-Handling WH 10, Werkstück-Handling bis 10 kg ++ Kontinuierliche Werkstückzu- und -abführung Werkstück-Handling mittels 6-Achs-Industrieroboter Zuführung über MOTOMAN Roboter Werkstückbearbeitung auf DMU 70 Übergeordnete Auftragsverwaltung Werkstückspeicher in 4 Schubladen mit jeweils 2 Paletten Doppelgreifersystem für Bauteilwechsel im Maschinenraum Wendestation in die Zelle integriert zur Komplettbearbeitung SPC- und Messteilausgabe Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems ++ Komplette Lösung aus einer Hand ++ Standardkomponenten flexibel dem Kundennutzen angepasst ++ Schnelle Lieferzeit segment 3 ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ segment 2 Prozessbeschreibung segment 4 19 20 Kunde: EKU FREN KAMPANA VE DOKUM SAN. A.S, Türkei Segment 2 Werkstück: Bremsscheibe Standard-Automation – VL-553MCII & VL-553II Werkstück-Handling. Lieferumfang ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ VL-553MCII VL-553II Roboter Transportband zum Be- / Entladen Phasen-Frässtation Wendestation Abblaseinheit Prozessbeschreibung ++ ++ ++ ++ ++ Automatischer Transport des Werkstücks durch Fließband Automatisches Be- / Entladen mit Roboter Phasenfräsung mittels Bildsensor Wendestation Abblaseinheit Kundennutzen ++ Genaues Phasenfräsen durch Bildsensor und Roboter Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems ++ Bereitstellung des gesamten Systems (Drehmaschine und Automation) Kunde: Atlantic Zeiser mehr a ls 90 stü ck p h 150 | bereit 8 v e r k au s f t! Werkstück: Paletten mit unter schiedlichen Werkstücken Segment 2 Standard-Automation – PH 150 | 8 an DMU 40 eVo. Lieferumfang ++ 1 × DMU 40 eVo mit PH 150 | 8, Paletten-Handling mit 24 Paletten ++ ++ ++ ++ ++ ++ Palettenwechsel mittels rotierendem Tisch Zuführung über Linearachse Werkstückbearbeitung auf DMU 40 eVo Anzahl der verfügbaren Palettenplätze: 24 Werkstücke bis zu einem Durchmesser von 150 mm möglich Jobmanagementsystem integriert, zur individuellen Priorisierung der Aufträge segment 2 Prozessbeschreibung ++ Produktion mit Losgröße 1 effizient möglich ++ Hohe Autonomie ohne Bedienereingriff ++ Prioritätenliste kann während der Abarbeitung flexibel verändert werden ++ Hochflexibles Paletten-Handling zur Bearbeitung von Aufträgen ab Losgröße 1 Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems ++ Komplettlösung von einem Lieferanten, um auch nur einen Ansprechpartner zu haben ++ Preis, Kundenzufriedenheit und Kompatibilität ++ Kompatibilität zu bestehenden DMG MORI Produkten segment 3 Kundennutzen segment 4 21 22 Kunde: Automobilzulieferer Segment 2 Standard-Automation – NT4250 mit Portalbeladung. Werkstück: Automotive Werkstücke Lieferumfang ++ NT4250DCG/1500SZ ++ Portal ++ Werkstückpuffer Prozessbeschreibung ++ Automatisches Be- / Entladen mit Portal ++ Werkstücktransfer zwischen Spindel 1 und 2 Kundennutzen ++ Portalroboter mit hoher Traglast (max. 20 kg) ++ Komplettbearbeitung in einer Maschine dank Transfer des Werkstückes zwischen den Spindeln ++ Zeitersparnis durch Komplettbearbeitung und automatische Be- und Entladung Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems ++ Individuelle Turnkey-Lösung Kunde: Fischer GmbH Kunststoff Präzision Segment 2 Standard-Automation – Paletten-Handling an DMU 60 eVo. Werkstück: variabel Lieferumfang ++ 1 × DMU 60 eVo, Paletten-Handling bis 500 × 500 mm, max.100 kg ++ Auftragsverwaltungssystem Prozessbeschreibung 1 Palettenwechsel mittels 6-Achs-Industrieroboter 2 Zuführung über FANUC Roboter 4 Übergeordnete Auftragsverwaltung 5 Visualisierung und Anlagenbedienung über 21"-Bildschirm 6 Erweiterbar mit zusätzlichen Maschinen, Palettenspeichersystemen segment 2 3 Werkstückbearbeitung auf DMU 60 eVo 2 1 ++ Auftragslosgröße ab Stückzahl 1 möglich ++ Hohe Flexibilität durch chaotische Abarbeitung, bzw. Prioritätenliste ++ Variable Erweiterungsmöglichkeiten ++ Werkerentkopplung ++ Integration unterschiedlicher Bearbeitungsprozesse segment 3 Kundennutzen 3 6 Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems 4 5 ++ ++ ++ ++ Komplette Lösung aus einer Hand, flexible Anlagengestaltung Kurze Lieferzeit Attraktiver Preis Erweiterbarkeit segment 4 23 24 Kunde: Stryker GmbH & Co. KG va r e r w ei t i a b l e er möglicung sh k ei t e n - Werkstück: variabel Segment 2 Standard-Automation – Kombination Werkstück- und Paletten-Handling an HSC 55. Lieferumfang ++ 1 × HSC 55, Paletten-Handling bis 320 × 320 mm, max. 30 kg ++ Auftragsverwaltungssystem Prozessbeschreibung 1 Auftragsbezogene Werkstück- und Vorrichtungsverwaltung mittels übergeordneter Zellensteuerung 2 Vorbereitung für die Einbindung einer 2. Bearbeitungsmaschine 3 Handhabungsgewicht max. 60 kg mittels 6-Achs-Industrieroboter KUKA KR60 2 3 Kundennutzen ++ Auftragslosgröße ab Stückzahl 1 möglich ++ Hohe Flexibilität durch chaotische Abarbeitung, bzw. Prioritätenliste ++ Variable Erweiterungsmöglichkeiten ++ Werkerentkopplung ++ Integration unterschiedlicher Bearbeitungsprozesse Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems 1 ++ Flexible Anlagengestaltung ++ Erweiterte Schnittstelle zwischen Automation und Maschine Kunde: Werkzeug- und Formenbau pale t t en und w er k s t handl ückko m b i i n g n ie r t Segment 2 Werkstück: variabel Standard-Automation – PalettenHandling an DMU 80 P duoBLOCK®. Lieferumfang ++ 2 × DMU 80 P duoBLOCK®, kombiniertes Werkstück- / Paletten-Handling bis 400 × 400mm, max.180 kg ++ Auftragsverwaltungssystem Prozessbeschreibung 1 Palettenwechsel mittels 6-Achs-Industrieroboter 2 Werkstückbearbeitung auf 2 × DMU 80 P duoBLOCK® 4 Automatischer Greiferwechsel von Paletten auf Werkstück-Handling 5 4 Kundennutzen 1 2 ++ Auftragslosgröße ab Stückzahl 1 möglich ++ Hohe Flexibilität durch chaotische Abarbeitung, bzw. Prioritätenliste der einzelnen Maschine ++ Werkerentkopplung ++ Mannlose Schichten möglich segment 3 3 5 Palettenspeichersystem segment 2 3 Übergeordnete Auftragsverwaltung 2 Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems ++ Komplette Lösung aus einer Hand, flexible Anlagengestaltung ++ Möglichkeiten, Paletten und Werkstücke zu händeln segment 4 25 26 Kunde: Techno-Metal Co., Ltd. gering f l ä c h e er v er b r a n uc h Segment 2 Werkstück: Antriebswelle Standard-Automation – Portalsystem mit NZX-S1500/500. Lieferumfang ++ ++ ++ ++ ++ 2 × NZX-S1500/500 Portalbelader (LG05) Zentriermaschine Wendeeinheit Palettenwechsler Prozessbeschreibung ++ Automatischer Transport der Werkstücke durch Palettenwechsler ++ Automatisches Be- / Entladen durch Portal ++ Wendeeinheit ++ Zentriermaschine Kundennutzen ++ Bedienerentkoppelung 153 min ++ Aufnahme von 108 Werkstücken im Puffer Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems ++ Bereitstellung des gesamten Systems (Drehmaschine und Automation) Kunde: alutec metal innovations GmbH & Co. KG Segment 2 Standard-Automation – Handling für hydraulische Presse. Werkstück: Butzen / Gehäuse Lieferumfang ++ Handling für eine hydraulische Presse Prozessbeschreibung 1 Be- / Entladung 1250to-Presse 2 Rohteilzuführung (Butzen) mittels Kunststoff-Gewebeband 3 Fertigteilabführung (Gehäuse) mittels Edelstahl-Gliederkettenband 5 Pressenbe- / -entladung mittels 6-Achs-Industrieroboter 1 FANUC M710iC-70 (Deckenmontage) segment 2 mit Trennstegen 4 Rohteilerkennung der Werkstückvarianten mittels Sensorik 6 Vollautomatisches Greiferwechselsystem für Rohteil- und Fertigteil 5 6 ++ Kontinuierliche Werkstückabarbeitung ++ Prozesssicherheit durch Variantenerkennung und Lageerkennung ++ Flexible Gestaltungsmöglichkeiten der einzusetzenden Zuführsysteme aufgrund des flexiblen Aufbaus des Schutzzaunsystems ++ Werkerentkopplung segment 3 Kundennutzen 4 Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems 2 3 ++ Kreative, innovative Lösungsfindung ++ Langjährige, zuverlässige Zusammenarbeit ++ Simultanes Engineering segment 4 27 28 Kunde: DMG MORI Co. Ltd. Segment 2 Standard-Automation – CPP System mit NHX10000. Werkstück: Maschinentisch, Tischnuten NHX10000 Schwenkbarer Rüstplatz Fester Rüstplatz 5 Palettenplätze 1 × CPP Prozessbeschreibung ++ Carrier Pallet Pool System ++ Rüstplatz mit ID-System ++ Rüstplatz mit Schwenkeinheit ++ Rüstplatz mit Schwenkeinheit erleichtert das Be- und Entladen ++ Große Vielfalt an Werkstücken kann im System verwaltet werden segment 3 ++ ++ ++ ++ ++ Kundennutzen Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems ++ Integriertes Paletten-ID-System erleichtert die Handhabung von Vorrichtungen und Werkstücken (MCC-LPSIII Software) segment 4 Lieferumfang segment 2 29 30 Segment 3: Flexible Fertigungszellen Segment 3 Vom Roh- zum Fertigteil – Komplettbearbeitung nach Ihren Bedürfnissen. In diesem Segment projektieren wir den gesamten Materialfluss für Ihr Werkstück. Gemeinsam erarbeiten wir die Verkettung verschiedener Werkzeugmaschinen. Natürlich binden wir die notwendigen Zusatzaufgaben wie beispielsweise Entgraten, Reinigen oder Montieren gleich in den optimalen Workflow ein. Als Ergebnis erhalten Sie eine Automationszelle mit maximaler Produktivität. Ihre Vorteile ++ Auf individuellen Bedarf zugeschnitten _ Bedarfsanalyse _ Projektierung Wertschöpfungskette _ Kommunikation mit ERP-Systemen _ Modulare Lösung ++ Effizienteste Raumnutzung ++ Große Werkstückgewichte möglich ++ Mannlose Fertigung ++ Just-in-time-Fertigung ++ Turnkey-Projekte ++ Mittlere und große Losgrößen _ Optimierte Bearbeitungsschritte in der Maschine _ Optimierte Be- und Entladung der Maschinen _ Automatisierung von Folgeschritten ++ Große Anzahl an Werkstückvarianten _ Automatisierter Wechsel verschiedener Werkstücktypen _ Bearbeitung verschiedener Werkstücke im Mix Kunde: Automobilzulieferer s ehr k u tak tz r ze eit Segment 3 Werkstück: Getriebewelle Flexible Fertigungszellen – vollautomatische Umstapelzelle. Lieferumfang ++ Umstapelzelle Transportkörbe in Härtekörbe Prozessbeschreibung 1 Umstapeln von Härterost in Drahtkorb 5 6 2 2 × Roboter KUKA 3 Umgreifstation 4 Stapelreines Fahren 5 Leitrechnersoftware mit Umrüststrategie 6 2 × Portal 2 3 1 3 ++ ++ ++ ++ ++ Bedienereinsparung Platzsparendes Konzept Vermeidung von Fehlern Visualisierung Roboter und Portal auf einer Steuerung Taktzeit: 6 Sekunden / Bauteil segment 3 Kundennutzen Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems 4 ++ Kompetenz in Roboter- und Portaltechnik ++ Sehr kurze Taktzeit segment 4 31 32 Kunde: Schmiedetechnik Plettenberg GmbH & Co. KG 35% m p r o d u ehr k tivitä t Segment 3 Werkstück: Getriebewelle Flexible Fertigungszellen – Komplett bearbeitung von Getriebewellen. Lieferumfang ++ 2 × NZX2500 (OP10), 2 × CTV 250 (OP30), 1 × Profiroll (OP20) ++ Verkettete Komplettbearbeitung ++ Integration unterschiedlicher Zusatzoperationen Prozessbeschreibung 3 1 1 Werkstückzu- / -abführung durch Transportbänder 2 2 Zuführung über FANUC Roboter 3 Außendrehen auf NZX2500 7 4 Verzahnen auf Profiroll 5 8 5 Innendrehen CTV 250 6 Reinigungsstation 7 Prägestation 6 8 Optionale Messvorrichtung 4 Kundennutzen ++ ++ ++ ++ Lückenlose Bauteilverfolgung Hohe Flexibilität durch 2 parallele Fertigungslinien Geringer Flächenverbrauch Werkerentkopplung Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems ++ Komplette Turnkey-Lösung aus einer Hand ++ Durchgängige Werkstückverfolgung Kunde: Karl Völlm GmbH & Co. KG pl at sparenzl ö s u n de g Werkstück: Lagergehäuse für Nutzfahrzeuge Segment 3 Flexible Fertigungszellen – Herstellung von Lagergehäusen. Lieferumfang ++ 4 × DMC 60 H linear ++ Roboterbeladung Prozessbeschreibung 1 Bauteile werden vom Werker in Beladeschubladen roboter- gerecht beladen 2 Der Roboter belädt die Spannvorrichtung des BAZ mit 4 Rohteilen 3 Nach der Bearbeitung entnimmt der Roboter die einzelnen Bauteile bei gleichzeitigem Beladen mit dem nächsten Rohteil 4 Die bearbeiteten Bauteile werden in der Roboterzelle mit 1 2 3 einer Entgratstation hauptzeitparallel entgratet Kundennutzen ++ Teileautonomie von ca. 30 Minuten; Bauteile können nicht fehlerhaft eingelegt werden, da spezielle Lagematrizen verwendet werden ++ Der Bediener kann gleichzeitig mehrere Maschinen überwachen segment 3 4 Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems ++ Durch die große Y-Achse der DMC 60 H linear können vier Bauteile auf einen Spannturm gespannt werden – bisher nur drei Bauteile ++ Sehr platzsparende Aufstellung ++ Integrierte Bauteilentgratung segment 4 33 34 Kunde: ZF Saarbrücken Segment 3 Werkstück: Hohlrad Flexible Fertigungszellen – Be- und Entladen von Messmaschinen. Lieferumfang ++ Verkettung 4 × Klingelnberg Messmaschine ++ Umstapelzelle Transportkörbe in Härtekörbe Prozessbeschreibung 1 Werkstückzuführung mittels Härteroststapel 2 Transfereinheit (Portal) zwischen Stationen 3 Messstation integriert 4 Bandzuführung für Einzelteile 2 5 Werkstückabführung mittels Drahtkorbstapel 3 Kundennutzen ++ ++ ++ ++ ++ 5 4 Fehlervermeidung Amortisation in unter einem Jahr Prozessoptimierung mit Kunden Werkerentkopplung Taktzeit: 12 Sekunden / Werkstück Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems 1 ++ Erfahrung mit komplexen Systemen ++ Gutes Projektmanagement 35 Kunde: Automobilindustrie lück e nl b a u t ei o s e verfol lg ung Segment 3 Werkstück: Nockenwelle Flexible Fertigungszellen – Schleifmaschinenverkettung. Lieferumfang ++ Verkettung von 6 × Schleifmaschinen ++ Umstapelzelle Werkstücke in Drahtkörbe, Transport über Portal Prozessbeschreibung 3 1 Werkstückzu- / -abführung durch Palettenspeicher 2 Portaleinheit mit H-Lader 3 Schleifmaschinen NZX2000SY 3 4 Ausrichtstation mit DMC-Lesen 5 Trockenreinigung TRT 6 Kübelfunktion an Greifer 2 3 3 2 1 6 3 5 2 ++ ++ ++ ++ Anbindung an Leitrechner Hohe Flexibilität durch 2 parallele Fertigungslinien Geringer Flächenverbrauch Werkerentkopplung segment 3 Kundennutzen 3 4 Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems ++ Komplette Turnkey-Lösung aus einer Hand mit Fremdmaschinen ++ Kurze Lieferzeit segment 4 1 36 Kunde: Automobilzulieferer in t hallenuitive von dmpl anung g s ys temmori s Segment 3 Werkstück: Hohlrad Flexible Fertigungszellen – Automation TEM-Anlagen. Lieferumfang ++ Verkettung 4 × Bosch, 1 × Kennametal, 1 × Klingelnberg ++ Verkettete Hartbearbeitung Prozessbeschreibung 1 Werkstückzu- / -abführung durch Palettenband 2 Werkstückstapel auf Palettenentladung und Umstapelung 5 3 Montage Niederhalter auf TEM-Vorrichtung 4 Messteilschublade integriert 6 5 Beladung einer Klingelnberg Messmaschine 6 Umstapelung von Härterosten in Drahtkörbe 2 4 3 Kundennutzen 3 2 4 1 2 ++ ++ ++ ++ Lückenlose Bauteilverfolgung Hohe Flexibilität durch 3 parallele Fertigungslinien Werkerentkopplung Integration unterschiedlicher Bearbeitungsprozesse 4 2 3 Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems 3 4 ++ Komplette Hallenplanung durch DMG MORI Systems ++ Projektmanagement durch DMG MORI Systems Kunde: KOEPFER Zahnrad- und Getriebetechnik GmbH mehr 60 anl al s agen er f olg instal reich liert Segment 3 Werkstück: variabel Flexible Fertigungszellen – WerkstückHandling für Wälzschleifmaschinen. Lieferumfang ++ Werkstück-Handling an Reishauer RZ150, RZ160, EMAG VL5, EMAG VSC250 Prozessbeschreibung 1 Maschinenbeladung mit Werkstücken 2 Integration von Folgeprozessen wie z. B. Reinigen, Messen, Prüfen, Ausrichten, Entgraten Kundennutzen 2 1 1 2 Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems 1 ++ ++ ++ ++ Komplette Lösung aus einer Hand Flexible Anlagengestaltung Bewährte Zusammenarbeit bei mittlerweile > 60 Anlagen Kurze Lieferzeit segment 3 ++ Bewährte Automationslösung ++ Minimaler Flächenverbrauch 1 segment 4 37 38 Kunde: Luftfahrt-Branche m a nn a f e r t ig r me ung Werkstück: Senkkopfschraube / Flachkopfschraube Segment 3 Flexible Fertigungszellen – Fertigung von Drehteilen. Lieferumfang ++ Verkettung 1 × CTX alpha 300 / 1 × CTX alpha 500 ++ Verkettete Komplettbearbeitung ++ Integration unterschiedlicher Bearbeitungsprozesse Prozessbeschreibung ++ ++ ++ ++ ++ ++ Werkstückzu- / -abführung durch Stapelzelle 2 × Portaleinheit mit I-Lader Drehen auf CTX alpha 300 / 500 Abblasstation Nadelprägen inkl. Prüffunktion Messteilschublade Kundennutzen ++ Geringer Flächenverbrauch / kurze Bedienerwege ++ Übersichtliche Prozesse ++ Werkerentkopplung Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems ++ Komplette Turnkey-Lösung aus einer Hand ++ Entwicklung Roll-Drück-Einheit Kunde: Pumpenhersteller einbin du a l l er n g proze s se Flexible Fertigungszellen – Portalsystem mit NLX2500/700 & NLX2500MC/700. Werkstück: Rohr Lieferumfang ++ NLX2500/700 + 2 × NLX2500MC/700 + 2 × GX05-Portale + Rohteilbeladung mit automatischer Zentriereinheit + Wendeeinheit + Automatische Messeinheit + Zwischenspeicher + Reinigungsstation + Lagerbuchsenzuführung + Fertigteilspeicher Prozessbeschreibung ++ Rohteilbeladung inkl. automatischer Zentriereinheit ++ OP1: Be- und Entladung NLX2500/700 durch Portalsystem GX05 ++ Arbeitsspeicher (Rohteilspeicher) ++ Automatische Beladung der Maschinen durch das Portal ++ Wendestation in Messstation integriert ++ Zwischenspeicher in eine Transfereinheit integriert ++ Reinigungsstation Kundennutzen ++ Einbindung aller Prozesse vom Rohteil zum kompletten Fertigteil segment 3 Segment 3 Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems ++ Integration der automatischen Messeinheit als Qualitätskontrolle segment 4 39 40 Kunde: Automobilzulieferer Werkstück: verschiedene Baugrößen Segment 3 Flexible Fertigungszellen – alleinstehende Produktionszellen. Lieferumfang ++ 2 × CTV 160, 1 × DMU 50 ecoline, Werkstück-Handling bis max. 3 kg ++ Kompletter Produktionsprozess in verschiedenen Produktionszellen Prozessbeschreibung ++ ++ ++ ++ Werkstückwechsel mittels 6-Achs-Industrieroboter Zuführung über MOTOMAN Roboter Werkstückbearbeitung auf 2 × CTV 160 und DMU 50 ecoline Zusatzoperationen: Waschen / Wuchtanalyse / Messen / Markieren integriert ++ Individuelle Werkstückzuführung mittels Schubladensystem, Rollenband und Paternostersystem Kundennutzen ++ Unterschiedliche Auftragslosgrößen möglich ++ Hohe Flexibilität durch alleinstehende Produktionszellen ++ Individuell erweiterbar mit weiteren Produktionszellen Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems ++ Ein konkreter Ansprechpartner in Servicefragen und bei Prozessanalysen Kunde: Willi Elbe Gelenkwellen GmbH & Co. KG Segment 3 Werkstück: Parallelbearbeitung dreier vordefinierter Werkstücke Flexible Fertigungszellen – Werkstück-Handling für maximale Maschinenauslastung. Lieferumfang ++ 6 × DMC 55 H duoBLOCK®, Werkstück-Handling bis max. 40 kg Prozessbeschreibung 1 Werkstück-Handling mittels 6-Achs-Industrieroboter 2 Zuführung über FANUC Roboter 3 Werkstückbearbeitung auf 6 × DMC 55 H duoBLOCK® 4 Einbindung eines extra Zuführbandes zu einer Waschmaschine 5 Zu- und Abführband mittels individuell gefertigtem Umlaufband 6 Modular aufgebaut, um Anlage flexibel erweitern zu können 6 7 Anlage wurde inzwischen noch einmal geliefert und läuft nun mit 2 × 3 Maschinen 2 4 7 Kundennutzen 1 3 5 ++ ++ ++ ++ ++ ++ Hohe Losgrößen dauerhaft möglich Hohe Maschinenauslastung durch Maschinenpriorisierung Variable Erweiterungsmöglichkeiten Werkerentkopplung für 3 Maschinen Priorisierte Abarbeitung der nächsten fertigen Maschine Parallele Bearbeitung von 3 unterschiedlichen Bauteilen Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems ++ Individuelle Konzeptentwicklung ++ Komplette Lösung aus einer Hand segment 3 2 segment 4 41 42 Kunde: Pumpenhersteller Segment 3 Werkstück: Lager-Flansche Flexible Fertigungszellen – Verkettung Drehen – Fräsen. Lieferumfang ++ Verkettung DMC 635 V + CTV 160 Prozessbeschreibung ++ ++ ++ ++ ++ Werkstückzuführung über Rundtaktstapelmagazin Teil einlegen in CTV 160 Bohrung in Bauteil an Orientierungsstation finden Teil in DMC 635 V einlegen Fertigteilablage in Gitterbox Kundennutzen ++ Schnelle Umrüstung möglich ++ Eigene Zellensteuerung Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems ++ Alles aus einer Hand von DMG MORI Systems Kunde: Haus- und Industrietechnik-Branche Segment 3 Werkstück: Stanzteile Lieferumfang ++ Verkettung 2 × HSC 20 mit PH 10 | 100 Portal + Roboterzelle Prozessbeschreibung ++ ++ ++ ++ ++ ++ Paletten-Handling per Roboter (Paletten ø 100 mm) Kombiniert: SAUER Portal mit 6-Achs-Roboter Paletten in Reinigungs- & Trockenstation Paletten auf ZEISS 3D-Messmaschine Bauteilebeschriftung per Laser Übergabe an PH 10 | 100 in Speicher Kundennutzen ++ Eigene Zellensteuerung ++ Einbindung 3D-Messsystem Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems segment 3 Flexible Fertigungszellen – Verkettung Paletten-Handling-Portal und Roboterzelle. ++ Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis segment 4 43 44 Segment 4: Fertigungslinien 1: Zylinderkopfblock 2: Gelenkbauteil 1 Segment 4 Die Zukunft heute – Materialfluss in vollautomatisierten Produktionen. 2 Ihre Vorteile ++ Systemlösung für Großserienproduktion (3 – 10 oder mehr Maschinen) _ Optimierte Bearbeitungsschritte in der Maschine _ Optimierte Be- und Entladung von Maschinen _ Automation von Folge-Bearbeitungsschritten (z. B. Waschen) ++ Integration mehrerer Bearbeitungszentren Groß-Produktionen, komplexe Prozessketten oder hochgradig spezialisierte Fertigungen: DMG MORI Systems bietet Ihnen in jedem Fall hocheffiziente Lösungen zur Maximierung der Stückzahl-Durchsätze. Nutzen Sie unsere Kompetenz in den Bereichen Engineering und Technologies – für die vollautomatisierte Produktion mit höchster Wirtschaftlichkeit. Willkommen in der Zukunft – bei DMG MORI Systems. ++ Vollautomatisierte Rüstplätze (Roboter oder Portalbeladung) ++ Automatisierte Funktionen: Be- und Entladen, Transport, Messen / Prüfen Kunde: TSUZUKI MANUFACTURING CO., LTD. Segment 4 Werkstück: Getriebegehäuse Fertigungslinien – Fördersystem mit NHX5000 & NVX7000. Lieferumfang ++ NHX5000 + NVX7000 + Spannmittelvorrichtungslager + Förderer + Spannmittel-Förderer + Spannmittel-Aufzug + Spannmittel-Übertragungseinheit Prozessbeschreibung ++ ++ ++ ++ ++ Spannmittelvorrichtungslager (für verschiedene Werkstücke) Automatische Übertragungseinheit Manueller Förderer Automatischer Spannmittel-Förderer Automatisches Be- und Entladen durch Auto-Coupler Kundennutzen ++ Einfacher Werkstückwechsel ++ Manueller Förderer ermöglicht einfachen Transport schwerer Werkstücke Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems ++ Die Bearbeitung kann visuell überwacht werden, falls ein Werkstück anders bearbeitet werden muss segment 4 45 46 Kunde: DMG MORI Manufacturing USA, Inc. m a nn f er t ig l o s e 24 h-b ung im et möglicrieb h Segment 4 Fertigungslinien – LPP-System mit NHX10000 & NH6300 DCGII. Werkstück: Maschinentisch, Tischnuten Lieferumfang ++ NHX10000 + Reinigungsstation + 6-Achs-Roboter + Rüstplatz + 60 Palettenspeicherplätze ++ NH6300 DCGII + Reinigungsstation + 6-Achs-Roboter + Rüstplatz + 40 Palettenspeicherplätze Prozessbeschreibung ++ Linear Pallet Pool System ++ Automatisches Be- / Entladen durch Roboter ++ Automatische Auswahl von Roh- und Fertigteilen durch Bildsensor ++ Rüststation (Werkerentkopplung) ++ Automatische Reinigungsstation mit einem Roboter Kundennutzen ++ Hohe Speicherkapazität für unterschiedliche Werkstücke Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems ++ Rohteile können chaotisch gelagert und priorisiert abgearbeitet werden ++ Werkstückzustand wird vom Roboter erkannt und die entsprechende Behandlung vorgenommen, dadurch entsteht eine vollumfassende Automation ++ Komplette Prozessautomation aus einer Hand Kunde: Great Wall Motor Co. Ltd. Werkstück: 4 Zylinder mit 1,5 l & 1,4 l, 3 Zylinder mit 1,3 l Segment 4 Fertigungslinien – Zylinderblocklinie mit 18 verketteten DMC H duoBLOCK®. Lieferumfang ++ 14 × DMC 55 H duoBLOCK® ++ 4 × DMC 75 H duoBLOCK® ++ Technologie (Werkzeuge, Vorrichtungen, Prozess & Laden / Entladen) Prozessbeschreibung ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ In-Prozess-Messung und Korrektur der Zylinderbohrung Werkzeugschneiden-Verstellung durch IKZ Balluff-Werkstück-Identifikation Nockenwellenbohrung Zu- und Abfuhrbänder Werkstück Dreh- und Wendestation A- und B-Maschine pro Operation Semi-Automatikbeladung Kundennutzen ++ Günstige Semi-Automatisierungs-Lösung ++ Reduzierung der Nacharbeit durch In-Prozess-Messung und Korrektur Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems ++ Kurze Lieferzeiten ++ Gesamtkonzept – Lösung nach Kundenvorgaben segment 4 47 48 Kunde: Great Wall Motor Co. Ltd. Werkstück: 2 Typen Zylinderblock, 1 längs montiert, 1 quer montiert Segment 4 Fertigungslinien – Zylinderblocklinie mit 25 verketteten DMC monoBLOCK® / DMC H duoBLOCK®. Lieferumfang ++ ++ ++ ++ 9 × DMC 65 monoBLOCK® 13 × DMC 55 H duoBLOCK® 3 × DMC 75 H duoBLOCK® Werkzeuge, Vorrichtungen, Prozess & Laden / Entladen Prozessbeschreibung ++ 3 Produktionslinien: Vorbearbeitung Grundplatte, Vorbearbeitung Motorblock, Feinbearbeitung Motorblock inkl. montierter Grundplatte ++ In-Prozess-Messung und Korrektur der Zylinderbohrung ++ Werkzeugschneiden-Verstellung durch IKZ ++ Nockenwellenbohrung, -bearbeitung ++ Semi-Automatikbeladung ++ Zu- und Abfuhrbänder ++ Werkstück-Dreh- und -Wendestation Kundennutzen ++ Folgeauftrag mit identischen Maschinen ++ Durchgängige Produktreihen Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems ++ Kurze Lieferzeiten ++ Erweiterungsprojekt / Folgeauftrag Kunde: China FAW Group Corporation Werkstück: 3 verschiedene Typen von Getriebegehäuse Segment 4 Fertigungslinien – Fertigungslinie mit 15 verketteten DMC H duoBLOCK®. Lieferumfang ++ 13 × DMC 55 H duoBLOCK® ++ 2 × DMC 65 H duoBLOCK® ++ Technologie (Werkzeuge, Vorrichtungen, Werkzeugvoreinstellgerät) Prozessbeschreibung ++ ++ ++ ++ Systemprojekt mit Stand-Alone-Maschine Bearbeitung 10 verschiedener Getriebegehäuse Bis zu 50.000 Gehäuse / Jahr Komplettbearbeitung der Bauteile Kundennutzen ++ Hohe Produktivität durch Duplikationsmaschinen ++ Durchgängiges Maschinenkonzept bei verschiedenen Maschinengrößen Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems ++ Erfahrung in Turnkey-Projekten ++ Durchgängige Maschinenkonzepte ++ Preiskonzept bei Horizontal-Bearbeitungszentren segment 4 49 50 Kunde: Zhejiang Geely Holding Group Co., Ltd. Werkstück: PKW-Motor mit 1,8 l C.C Segment 4 Fertigungslinien – Fertigungslinie mit 18 DMC H duoBLOCK®. Lieferumfang ++ 14 × DMC 55 H duoBLOCK® ++ 4 × DMC 75 H duoBLOCK® ++ Werkzeuge, Werkzeugvoreinstellgerät, Beladestation, Rollenbänder, Prozess, Vorrichtungen Prozessbeschreibung 3 1 2 ++ Bearbeitung Zylinderblock ++ Verkettung mit externen Maschinen ++ Bauteilorientierung durch Drehstationen Kundennutzen 4 5 1: Rohteilbearbeitung / Schruppen 2: Waschen 3: Vorbearbeitung 4: Montage 5: Zylinderkopfmontage Finishbearbeitung 6: Waschen, Honen, Montage 6 ++ ++ ++ ++ ++ Flexible Fertigungszellen durch Handbeladung Kurze Rüstzeiten Hohe Produktivität durch verkettete Maschinen Günstige Automatisierungslösung Folgeauftrag mit identischen Maschinen Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems ++ ++ ++ ++ Preis Kurze Lieferzeiten Erfahrung in Turnkey-Projekten Durchgängige Maschinenkonzepte Kunde: SANY Group Co. Ltd. Segment 4 Fertigungslinien – System mit 12 verketteten DMC H duoBLOCK®. Werkstück: Ventilblock Lieferumfang ++ 12 × DMC 80 H duoBLOCK® ++ 2 × Fastems FPM-1100 (78 Speicherplätze / 2 Level / 2 Beladestationen) ++ DMG Virtual Machine, Werkzeugvoreinstellgerät Prozessbeschreibung ++ Flexible Fertigung unterschiedlicher Ventilblöcke an 2 × 6 DMC 80 H duoBLOCK® ++ Hohe Palettenanzahl im System ++ Manuelles Rüsten der Bauteile, Ablegen im Speicherregal Kundennutzen ++ Mannarme Maschinenbedienung durch zwei Rüststationen und 78 Palettenspeicherplätze ++ Hohe Autonomie und fertigungsbezogene Teilefertigung ++ Hohe Flexibilität für die Zukunft Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems ++ Maschinengenauigkeit und -steifigkeit ++ Partnerkonzept DECKEL MAHO – Fastems ++ Serviceleistungen in China (DMG MORI und Fastems) segment 4 51 52 Kunde: SANY Group Co. Ltd. Segment 4 Fertigungslinien – System mit 10 verketteten DMC H duoBLOCK®. Werkstück: Ventilblöcke, Ck45 Lieferumfang ++ 10 × DMC 65 H duoBLOCK® ++ 2 × Fastems FPM-750 (72 Speicherplätze / 2 Level / 2 Beladestationen) ++ DMG Virtual Machine, Werkzeugvoreinstellgerät Prozessbeschreibung ++ ++ ++ ++ 37 unterschiedliche Bauteile Manuelle Klemmvorrichtung 250.000 Ventilblöcke / Jahr Flexible Fertigung unterschiedlicher Ventilblöcke an 2 × 5 DMC 65 H duoBLOCK®, manuelle Bauteilspannung Kundennutzen ++ Mannarme Maschinenbedienung durch zwei Rüststationen und 72 Palettenspeicherplätze ++ Hohe Teileautonomie und fertigungsbezogene Teilefertigung ++ Automatisierung mit Fastems FPM 750 Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems ++ Service in China (DMG MORI und Fastems) Kunde: Weber Automotive Segment 4 Werkstück: PKW-Zylinderkopf Fertigungslinien – PKW-Zylinderköpfe. Lieferumfang ++ ++ ++ ++ 10 × NHX 5000 FANUC Track Motion mit 3 Robotern Interface für Adapterplatten Integrierte Montage Prozessbeschreibung ++ ++ ++ ++ Flexible Fertigung von Zylinderköpfen Werkstückspannung und Transport über Adapterplatten Automatischer Be- und Entladeprozess Hoher Späneaustrag über leistungsfähige Zentralanlage Kundennutzen ++ ++ ++ ++ Hohe Flexibilität für die Zukunft und Bauteiländerungen Hohe Prozessgenauigkeit Geringer Personalbedarf Geringer Wartungsaufwand Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems ++ Höchste Verfügbarkeit bereits gelieferter Anlagen ++ Kurze Lieferzeiten ++ Preis-Leistungs-Verhältnis der Maschinen segment 4 53 54 Kunde: Weber Automotive Segment 4 Werkstück: Zylinder Block + Kopf Fertigungslinien – Motoren für Baumaschinen. Lieferumfang ++ 21 × NH8000 DCG ++ FANUC Track Motion mit 6 FANUC M900iA Robotern ++ Waschmaschine, Montage, Dichtprüfen Prozessbeschreibung ++ Fertigung von Zylinderkopf und -block in zwei Linien ++ Trägerloser Werkstücktransport ++ Integrierte Prozesse: Messen, Waschen, Montage Kundennutzen ++ ++ ++ ++ 21 identische Standardmaschinen Höchste Verfügbarkeit der Maschinen Höchste Bauteilgenauigkeit bei vielen Messpunkten Hohe Flexibilität für die Zukunft und Bauteiländerungen Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems ++ Maschinengenauigkeit und -steifigkeit ++ Kurze Lieferzeiten Kunde: Automobilzulieferer Segment 4 Fertigungslinien – NL2000 + CL2000 mit Portalbeladung. Werkstück: Automotive Werkstücke Lieferumfang ++ 4 × NL2000/500 ++ 3 × CL2000B Prozessbeschreibung ++ Automatisches Be- / Entladen mit Portalroboter ++ Verkettung der gesamten Anlage ++ Pufferkapazität für insgesamt 26 Paletten Kundennutzen ++ Reduzierte Taktzeit dank mehrerer Lader für 7 Maschinen gleichzeitig im Betrieb Entscheidungskriterien für DMG MORI Systems ++ Bereitstellung des gesamten Systems (Drehmaschine und Automation) segment 4 55 56 Kunde: Bielefeld Leonberg Pfronten Stuttgart Davis Pleszew Geretsried Seebach Klaus Hüfingen Amerika Europa DMG MORI Manufacturing and Digital Technology Laboratory (DTL) 3805 Faraday Avenue Davis, California DMG MORI Systems GmbH Antoniusstraße 14 D-73249 Wernau Asien DMG MORI Systems GmbH Seemühle 5 D-78183 Hüfingen DMG MORI Systems GmbH Antoniusstraße 14, D-73249 Wernau Tel.: +49 (0) 7153 / 934 - 0, Fax: +49 (0) 7153 / 934 - 210 [email protected], www.dmgmori.com Preisänderungen sowie technische Änderungen, Verfügbarkeiten und Zwischenverkauf vorbehalten. Die hier dargestellten Preise und Verfügbarkeiten gelten ab Lieferwerk (ex works) ausschließlich Verpackung. Die hier abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten, die in den ausgewiesenen Preisen nicht enthalten sind. Es gelten unsere AGB. DMG MORI Co. Ltd. 362 Idono-cho, Yamato-Koriyama City, Nara 639-1183 106 kitakoriyama-cho, YamatoKoriyama City, Nara 639-1160 MAI.D6042_1013_D6449_1115AD11DE 1 Nara
