Effizient Individuell Kundenorientiert

Das Branchenmagazin der Carl Cloos Schweißtechnik GmbH
01/2015
Effizient
Individuell
Kundenorientiert
Hochleistungsprozesse
im Kranbau
Roboter schweißen
Aluminium-Tanks für LKW
CLOOS Austria eröffnet
neues Technologiezentrum
6
10
16
Inhalt
Der CC8800-1 mit Boom Booster Auslegersystem von Terex Cranes
kann es mit Traglasten bis zu 3.200 Tonnen aufnehmen.
4
Editorial
5
Aktuell
6
Prozesstechnik
Maximale Effizienz
mit Hochleistungsprozessen
10
Erfolgsgeschichte
Individuelle Komplettlösung
für LKW-Tanks aus Aluminium
14
Snapshot
Nutzfahrzeuge
in Deutschland
16
International
Neues Technologiezentrum
von CLOOS Austria
18
Messen & Events
Hannover Messe 2015
Impressum:
Herausgeber: Carl Cloos Schweißtechnik GmbH, Industriestraße 22-36, 35708 Haiger, Germany / Telefon: +49 (0)2773 85-0, Telefax +49 (0)2773 85-275 E-Mail: [email protected],
www.cloos.de / Redaktion: Carl Cloos Schweißtechnik GmbH, Haiger, Stefanie Nüchtern / Projektleitung: Stefanie Nüchtern / Gestaltung: conception Kommunikationsagentur GmbH, Siegen, www.conception.cc / Druck: Carl Cloos Schweißtechnik GmbH, Haiger / Ausgabe: 01/2015, März 2015
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3
Editorial
Aktuell
10. CLOOS-Fachtagung
Am 5. März 2015 organisierte CLOOS bereits zum 10. Mal eine Schweißfachtagung.
Diesmal stand das Thema „Kostenreduzierung durch moderne Schweißprozesse und
intelligente Automation“ auf der Agenda.
Mehr als 150 Fachleute aus ganz Deutschland nutzten im Anwendungs- und Technologiezentrum am Stammsitz in Haiger die
Chance zum Informations- und Erfahrungsaustausch. Christian Landau, Leiter Vertrieb
Liebe Leserinnen und Leser,
Automation sowie Jan Pitzer, Produktmanadie Anforderungen an Produktivität, Reproduzierbarkeit und Qualität in der industriellen Fertigung wachsen ständig. Diese steigen-
ger Prozesse und Sensorik, präsentierten den
den Ansprüche stellen auch die Fügetechnik vor neue Herausforderungen.
Besuchern CLOOS-Lösungen zur Steigerung
der Effizienz in der modernen Fertigung.
Mit unseren Schweißlösungen wollen wir Sie schneller, wirtschaftlicher und effektiver machen. Unsere besondere Stärke liegt in
Aus der Praxis berichtete Harald Riedin-
der breit angelegten Kompetenz, denn – von der Idee über die Entwicklung und Fertigung bis hin zu Training und Service – bei uns
ger, Director Technology & Innovation bei
bekommen Sie alles aus einer Hand.
Terex Cranes. Der Innovationsführer der
Kranbranche setzt CLOOS-Schweißgeräte
Im Fokus steht unsere Prozesskompetenz beim Schweißen und Schneiden unterschiedlichster Materialien und Bauteile. Denn viel-
für das manuelle Schweißen von Kranbau-
fältige Produktanforderungen verlangen vielfältige Schweißprozesse. Egal ob dick oder dünn, ob Stahl, Aluminium, Chrom-Nickel
teilen ein. Anschließend stellte Dr. Jobst
oder hochfeste Stähle: Mit einer großen Bandbreite an bewährten und innovativen Prozessen für das manuelle und automatisierte
Bickendorf, Geschäftsführer der AUTOCAM
Schweißen und Schneiden bieten wir Ihnen zukunftsorientierte Lösungen für höchste Wirtschaftlichkeit und Produktivität. Dabei
GmbH,
hat die Qualität für uns oberste Priorität, denn auch nur ein Fehler in der Schweißnaht kann fatale Auswirkungen für Ihren gesamten
Offline-Programmierung vor, mit denen
Fertigungsprozess haben.
sich die Wirtschaftlichkeit von Roboter-
Lösungen
zur
automatisierten
Anwendungen erheblich steigern lässt.
Genau deshalb vertrauen Kunden aus unterschiedlichsten Branchen auf der ganzen Welt seit Jahrzehnten auf unser Know-how.
Die praktischen Vorführungen im CLOOS-
Weltweit sind wir mit Vertriebs- und Servicepartnern in mehr als 40 Ländern vertreten. Um unseren Kunden künftig eine noch bessere
Anwendungszentrum rundeten die Fach-
Betreuung vor Ort zu ermöglichen, bauen wir unsere internationalen Standorte in den nächsten Jahren weiter aus. Damit wollen wir
tagung ab: Sie zeigten unterschiedliche
auch in Zukunft unseren Stammsitz in Haiger als Stützpunkt für technologische Innovationen stärken.
Lösungen zur Optimierung von Wirtschaftlichkeit, Produktivität und Qualität
Diese und weitere spannende Themen erwarten Sie in der neuen Ausgabe unseres Kundenmagazins „weld“.
in der Schweißtechnik der Zukunft.
Wir wünschen Ihnen viel Freude beim Lesen!
CLOOS sponsert THM Motorsport
Mit herzlichen Grüßen
Kürzlich hat CLOOS dem Formula Student Team der Technischen Hochschule Mittelhessen
(THM) in Gießen ein Schweißgerät überreicht. Die QINEO GLC 222 AC/DC kommt ab sofort
Ihr
beim Schweißen des neuen Rennwagens für die Saison 2015 zum Einsatz. Die Formula
Student ist ein Konstruktionswettbewerb für Studenten aller Fachrichtungen, der jährlich
vom Verein Deutscher Ingenieure (VDI) ausgerichtet wird.
Das Formula Student Team der THM besteht aus insgesamt 20 Mitgliedern unterschiedlicher
Fachbereiche. Jedes Jahr entwickelt und konstruiert das Motorsport Team eigenständig einen
4 Markus Grob
Gerald Mies
neuen Rennwagen. Mit dem neuen Schweißgerät von CLOOS kann das Team nun viel flexibler
Vorsitzender der Geschäftsführung Geschäftsführer Robots & Welding Products
arbeiten. Vorher mussten sich die Studenten das Schweißgerät ausleihen.
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Prozesstechnik
Terex Cranes
Hoch hinaus mit CLOOS
Maximale Effizienz
mit Hochleistungsprozessen
S
eit
August
kommen
bei
Schweißtechnik als Kernkompetenz
Hochleistungsprozesse für Schnelligkeit
Terex Cranes in Zweibrücken
Die Produktionszeit der modular aufge-
und Qualität
Schweißgeräte aus dem Hause
bauten Krane variiert sehr stark von vier
Seit August stehen den Mitarbeitern im
CLOOS
Von
Wochen bis zu einem halben Jahr. Die
Werk
den Prozessen Rapid Weld
zum
Einsatz.
Schweißtechnik spielt bei der Fertigung
Schweißgeräte QINEO Pulse 600 aus dem
und Speed Weld erwarten die Kranbau-
eine Schlüsselrolle. So werden beim Schwei-
Hause CLOOS zur Verfügung. Im Januar
spezialisten enorme Produktivitätssteige-
ßen des CC 8800-1 TWIN zum Beispiel 27
sind vier neue Geräte dazu gekommen,
rungen.
Tonnen reines Schweißgut und 300 bis 600
weitere folgen. Die Schweißgeräte kom-
Arb e i t ss t un d e n
men beim Schweißen von Schiebeträgern
IN ZWEIBRÜCKEN ZU HAUSE –
benötigt. „Sicher-
für Raupenkrane und von großen Mittel-
WELTWEIT IM EINSATZ
heit und Qualität
stücken des Grundkrans zum Einsatz.
haben
uns
Die Kombination aus dem modifizierten
Als ein international führendes Unter-
dabei
höchste
Sprühlichtbogen Rapid Weld mit dem
nehmen in der Baumaschinenindustrie
Priorität“, erklärt
spannungsgeregelten Pulsprozess Speed
entwickeln und fertigen wir Maschinen
Harald Riedinger,
Weld in der QINEO Pulse gewährleistet
und Industrieprodukte, mit deren Hilfe
Director
Techno-
dabei optimale Schweißergebnisse.
die Infrastruktur weltweit erbaut,
logy
&
Innova-
Die spezielle Regelung des Rapid Weld
betrieben und unterhalten wird.
tion
bei
Der Maßstab für unseren Erfolg ist
Cranes.
der Erfolg unserer Kunden.
die
te
deshalb
sechs
neue
Terex
Prozesses erzeugt einen sehr stabilen
„Denn
Lichtbogen mit besonders hohem Lichtbo-
Schweißnäh-
gendruck. Mit Hilfe spezieller elektrischer
müssen
das
Parameter kann sowohl ein breiter Licht-
Etwa ein Viertel unserer rund 22.000
halten,
was
sie
bogen als auch ein schmaler, fokussierter
weltweiten Mitarbeiter lebt und arbeitet
versprechen“,
so
Lichtbogen eingestellt werden.
in Deutschland. Und mit 1.700 Kollegen
6 für
Bierbach
Riedinger weiter.
Auf diese Weise kann das Einbrandpro-
und Kolleginnen am Standort Zweibrücken
Die Terex Cranes Germany GmbH ent-
Darüber hinaus steigen die optischen An-
fil gezielt modelliert werden. Dank dieser
entwickeln, fertigen und vertreiben wir
wickelt, fertigt und vertreibt Krane auf der
sprüche der Kunden, sodass die Schweiß-
Eigenschaft kann zum Beispiel der Öff-
weltweit innovative Mobilkrane mit Trag-
ganzen Welt. Der Innovationsführer der
nähte nicht nur sicher sein müssen,
nungswinkel bei großen Materialdicken
fähigkeiten bis zu 3.200 Tonnen. Von der
Kranbranche baut unter anderem einen
sondern zusätzlich gut aussehen sollen.
reduziert werden. Dadurch können Zu-
Wüste bis zum Polarkreis – High-Tech aus
der größten unter Last verfahrbaren Krane
Mit innovativen Technologien möchte
satzwerkstoff, Schutzgas, Schweißzeit und
Zweibrücken kommt in der ganzen Welt
der Welt: Der CC 8800-1 TWIN kann es mit
Riedinger die Schweißtechnik bei Terex re-
zum Einsatz.
Traglasten bis zu 3.200 Tonnen aufneh-
volutionieren, um die Marktführerschaft
men. Mit mehr als 1.700 Mitarbeitern an
auszubauen. „Wir wollen deutlich effizien-
den drei Produktionsstandorten rund um
ter und vor allem kostengünstiger produ-
Zweibrücken gehört das Unternehmen zu
zieren und gleichzeitig die Qualität weiter
den größten Arbeitgebern der Region.
steigern“, betont Riedinger.
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Prozesstechnik
Terex Cranes
insbesondere Wärmeeinbringung redu-
die Schweißer profitieren sehr stark von
entschieden werden. In Workshops mit
ziert werden. Außerdem sind wesentlich
den neuen Geräten QINEO Pulse und den
Geräten von unterschiedlichen Herstel-
weniger Schweißraupen erforderlich, was
Prozessen Speed Weld und Rapid Weld.
lern wurden Baugruppen unter realen
die Schweißzeit zusätzlich verringert. So
Früher mussten die Schweißer ihre Nähte
Bedingungen geschweißt. Letztendlich hat
mussten früher oft drei Lagen geschweißt
regelmäßig ausfugen, wobei die Schweißer
der CLOOS-Lichtbogen die Schweißer vor
werden, während heute in der Regel nur
sehr stark von der Lautstärke und der Ge-
allem durch seine Stabilität und Leistungs-
noch eine Lage nötig ist.
ruchsbildung beeinträchtigt wurden. Nun
fähigkeit überzeugt. Darüber hinaus war
Der Speed Weld Prozess zeichnet sich durch
hat sich die Arbeitsqualität erheblich ver-
das Team von dem angenehmen Handling
einen sehr richtungsstabilen und druckvol-
bessert. Bisher schweißen zehn Mitarbeiter
und der leichten Menüführung der QINEO
len Lichtbogen aus. Deswegen können mit
mit den neuen Geräten. Sie haben sowohl
Pulse begeistert. Die benutzerfreundlichen
dem Speed Weld Prozess vergleichsweise
bei CLOOS in Haiger als auch bei Terex vor
Bedienoberflächen von CLOOS bieten eine
hohe Schweißgeschwindigkeiten mit tie-
Ort verschiedene Workshops besucht, um
besonders einfache, schnelle und intuitive
fem Einbrand erzielt werden. Die Span-
sich so mit der neuen Technik vertraut zu
Bedienung der Schweißgeräte.
nungsregelung der Pulsphase sorgt dafür,
machen. Insgesamt arbeiten im Werk Bier-
dass sich der Lichtbogen dank der inneren
bach 90 Schweißer, die nun nach und nach
Weitere Investitionen sind geplant
Regelung selbst stabilisiert.
geschult werden.
„Auch in Zukunft investieren wir in neue
Mit den Investitionen in die moderne
Riedinger betont: „Mir persönlich ist ein
Schweißtechnologie“,
Schweißtechnik will Terex Cranes die Fer-
ganzheitlicher Ansatz wichtig, bei dem es
„Wir wollen beim Schweißen von Kranen
tigungsprozesse deutlich beschleunigen,
wesentlich auf das Zusammenspiel von
weltweit Maßstäbe setzen, um so unsere
die Produktionskosten senken und erzielt
Engineering, Manufacturing und Welding
Wettbewerbsfähigkeit
künftig reproduzierbare Schweißergeb-
Supervision ankommt, um das Optimum
sichern“, so Riedinger weiter.
nisse. Riedinger geht davon aus, dass die
aus der neuen Technologie herauszu-
Neben Lösungen für das manuelle Schwei-
Einsparpotenziale durch die neue Technik
holen.“ Die Ideen und Anregungen der
ßen gewinnt die Automatisierung auch
bei mehr als 20 Prozent liegen werden. Da-
Mitarbeiter aus den unterschiedlichen
bei Terex Cranes immer mehr an Bedeu-
mit werden die Kranbauspezialisten den
Bereichen spielten bei der Entscheidungs-
tung. Einige automatisierte Schweißanla-
erhöhten Anforderungen an Produktivität
findung eine wichtige Rolle. Schon bei der
gen sind in den Werken Zweibrücken und
und Qualität seitens der Kunden gerecht.
Auswahl der neuen Technik wurden die
Wallerscheid bereits im Einsatz, doch das
verrät
Riedinger.
nachhaltig
zu
Mitarbeiter der unterschiedlichen Fachab-
Potenzial ist riesig. „Mit automatisierten
Die Mitarbeiter im Fokus
teilungen sehr stark mit einbezogen. Denn
Prozessen lässt sich die Effizienz unserer
Mit der neuen CLOOS-Technik spart Terex
über den Einsatz der neuen Technologien
Schweißfertigung sicher auf ein ganz neu-
Cranes nicht nur Zeit und Kosten. Auch
sollte nicht allein vom Schreibtisch aus
es Level heben“, ist sich Riedinger sicher.
Ihr direkter Link
zum Video
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Erfolgsgeschichte
Individuelle Komplettlösung
für anspruchsvolle Schweißaufgabe
AKP Otomotiv
A
KP Otomotiv hat sich auf
Aluminium als besondere Heraus-
Zulieferteile für die Nutz-
forderung beim Schweißen
fahrzeug- und Automobil-
Auch bei Nutzfahrzeugen gewinnt die
industrie spezialisiert. Das
Leichtbauweise immer mehr an Bedeu-
inhabergeführte
Familien-
tung. Deshalb kommen bei AKP verstärkt
unternehmen mit Sitz in Bursa profitiert
Bauteile aus Aluminium zum Einsatz.
AKP Otomotiv wurde im Jahre 1976
sehr stark vom wirtschaftlichen Auf-
Jedoch stellt das Material eine besondere
in Bursa (Türkei) gegründet und ist als
schwung der letzten Jahre in der Türkei.
Herausforderung für den Schweißprozess
Tier 1 Zulieferer in der Nutzfahrzeug-
Beim Schweißen von Aluminium-Tanks für LKW setzt das türkische Unternehmen AKP Otomotiv auf Qualität „Made in Germany“.
Seit Gründung im Jahre 1976 wächst AKP
dar, da es recht empfindlich ist. Seit 2012
sowie in der Automobilindustrie tätig.
Die Zwei-Stationen-Roboteranlage der Carl Cloos Schweißtechnik GmbH – ausgestattet mit modernster Schweißtechnik –
kontinuierlich und beschäftigt mittler-
schweißt AKP Aluminium-Tanks auf der
gewährleistet optimale Schweißergebnisse und maximale Effizienz.
weile mehr als 200 Mitarbeiter. „Zu unse-
Roboteranlage aus dem Hause CLOOS.
Mit rund 205 Mitarbeitern hat sich das
ren Hauptkunden zählen Hersteller wie
„Einer unserer Kunden hat uns CLOOS als
inhabergeführte Familienunternehmen
Mercedes und Ford, die ihre Fertigung
kompetenten Partner zum Schweißen von
auf das Stanzen, Schweißen, Nibbeln
in der Türkei in den nächsten Jahren
Aluminium empfohlen“, erzählt Memis.
und Laserschneiden von Stahl- und
Aluminium-Teilen spezialisiert.
weiter ausbauen wollen“, erklärt Ugur Caglar
Memis, Betriebsleiter bei AKP.
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Erfolgsgeschichte
AKP Otomotiv
Maximale Effizienz durch
Roboter mit Online-Laser-Sensor
Schweißbrenners und passt die Prozess-
Zwei-Stationen-Betrieb
für beste Schweißergebnisse
parameter adaptiv an.
Mehr als 60 Aluminium-Tanks werden
Der Schweißroboter QIROX QRC 350 ist
täglich auf der CLOOS-Roboteranlage ge-
über Kopf an einem C-förmigen Ständer
Enorme Arbeitserleichterung
schweißt. Der Aufbau mit zwei Stationen
montiert. Diese Position ermöglicht eine
für Mitarbeiter
resultiert in einem enormen Zeitgewinn
bessere Zugänglichkeit des Roboters zum
Auch die Mitarbeiter profitieren vom Ein-
im gesamten Prozessablauf, da die Anlage
Werkstück. Der C-Ständer ist auf einer Bo-
stieg in das automatisierte Schweißen. Da
wechselseitig beschickt werden kann. Wäh-
denfahrbahn montiert, sodass der Roboter
der Schweißroboter die physisch schwere
rend der Roboter auf der einen Station das
in horizontaler Richtung flexibel zwischen
Arbeit erledigt, ist die allgemeine Gefähr-
Werkstück schweißt, kann der Mitarbeiter
den beiden Stationen bewegt werden kann.
dung durch Lichtbogenstrahlung und
auf der anderen Seite die geschweißten
Zudem ist der Roboter mit dem Laser-
Schweißrauch geringer. Gleichzeitig kann
Tanks entnehmen und die Vorrichtungen
Online-Sensor CST Flex D ausgestattet.
sich der Schweißer verstärkt auf die Pro-
neu bestücken.
Der Laser-Online-Sensor fährt zunächst
zessüberwachung konzentrieren.
Um die innovative Technik voll ausnutzen
zu können, wurden die Mitarbeiter intensiv
von den Spezialisten des CLOOS Tochterunternehmens in der Türkei geschult.
Individuelle Problemlösung statt
„Nullachtfünfzehn“
Bei seinem Besuch am Hauptstandort von
CLOOS in Haiger war Memis vor allem von
der enormen Fertigungstiefe der Schweißspezialisten begeistert. „Sowohl die Mitarbeiter in Haiger als auch die Vertreter von
CLOOS in der Türkei haben uns von Anfang
an optimal unterstützt“, betont Memis.
„Anstelle eines Standard-Systems hat uns
CLOOS eine individuelle Komplettlösung
für unsere anspruchsvolle Schweißaufgabe
geliefert“, so Memis weiter.
Vor wenigen Wochen hat AKP eine weitere
Der Werkstückpositionierer mit verschieb-
zu der in der Programmierung angegeben
fast baugleiche Roboteranlage von CLOOS
barem Gegenlager ermöglicht ein auto-
Startposition. Das Vermessen der Bear-
in Betrieb genommen. Derzeit werden
matisches Zusammenfügen des Mantels
beitungsstrecke erfolgt dann online wäh-
hier noch verschiedene kleinere Bauteile
mit Deckel und Boden des Tanks. Dadurch
rend des Schweißens. Dazu sendet der
gefertigt. Ab kommendem Jahr sollen mit
entfällt das aufwendige Vorheften der ein-
parallel zur Bearbeitungsspitze montierte
der Anlage Stahltanks in Serie geschweißt
zelnen Tankteile. Die beiden Komponenten
Laserkopf einen Laserstrahl auf die Werk-
werden.
des
auf
stückoberfläche aus, empfängt die reflek-
Auch beim Handschweißen setzt AKP auf
einem gemeinsamen Grundrahmen mon-
tierte Strahlung und überträgt die Mess-
CLOOS. So kommen im Moment zwei QINEO
tiert. Das Gegenlager kann auf dem Grund-
ergebnisse direkt auf den Roboterrechner.
Pulse 450 für unterschiedliche Schweiß-
rahmen automatisiert bewegt werden. So
Hier werden die Daten ausgewertet, um
arbeiten in der Produktion zum Einsatz.
lässt sich der Abstand zwischen den beiden
Werkstücktoleranzen und Wärmeverzug
Planscheiben flexibel auf unterschiedliche
auszugleichen. Auf Basis der aktuellen
Tankgrößen einstellen.
Werte ändert das System die Position des
Werkstückpositionierers
sind
Ihr direkter Link
zum Video
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Snapshot
Nutzfahrzeuge
2,8 Millionen LKW
sind in Deutschland täglich unterwegs
D
ie Nutzfahrzeugbranche ist mit ihren gut 180.000
direkt Beschäftigten ein eminent bedeutender
Wirtschaftszweig unserer Volkswirtschaft. Täglich sind rund 2,8 Mio. Nutzfahrzeuge „für alle
unterwegs“ – zur Versorgung der Bürger mit allen
Dingen des täglichen Bedarfs, zur Belieferung der Produktionswerke mit Material, zur Müllentsorgung, für Personen im Öffentlichen Nahverkehr oder für Rettungsfahrten. Das Nutzfahrzeug
schultert über 70 Prozent der gesamten Güterverkehrsleistung
in Deutschland. Vielfach sind dabei technisch hoch spezialisierte
und aufwendige Lösungen gefragt, die ein spezifisches Know-how
Quelle: Verband der Automobilindustrie
14 erfordern.
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International
Neues Technologiezentrum von CLOOS Austria
Der Anwender im Mittelpunkt
A
CLOOS Austria
Was waren die Gründe für die Errichtung
wir auch unseren neuesten Familienzu-
eines Schulungs- bzw. Vorführzentrums?
wachs – die Absaugtechnik und Plasmati-
Die Idee für das neue Schulungszentrum ist
sche mit automatischer Klappensteuerung
zum einen aus Kundenanforderungen ent-
– live präsentieren.
standen. Viele unserer Kunden wünschen
sich eine noch intensivere Betreuung in
Welches Personal führt in Biedermanns-
nlässlich des 30-jährigen Bestehens von CLOOS in Österreich wurde Ende 2014 das neue Schu-
der Nähe. Zum anderen haben wir mit dem
dorf die Schulungen durch?
lungszentrum in Biedermannsdorf feierlich eröffnet. Den rund 110 Besuchern an beiden Tagen
Bau des Schulungszentrums eine wichtige
Mit unserem österreichischem Techniker-
wurden unter anderem Fachvorträge in den Themenbereichen Robotertechnik, Schweißen und
strategische Entscheidung für die Zukunft
team, das aus vier Mitarbeitern besteht,
Absaugung geboten. In der neuen Halle, die mit modernsten Robotern, Schweißstromquellen
getroffen. Wir freuen uns, dass wir nun
sind wir sehr gut aufgestellt. Bei Bedarf
und Absaugtechnik ausgestattet wurde, steht der Anwender im Mittelpunkt. Wir sprachen mit
auch an unserem österreichischen Standort
können wir selbstverständlich auf die Ex-
Thomas Maeting, Geschäftsführer von CLOOS Austria, über das Konzept und die Hintergründe der Standorter-
qualifizierte Schulungen durchführen so-
perten aus der deutschen CLOOS-Zentrale
weiterung.
wie neueste Roboter- und Schweißtechnik
in Haiger zurückgreifen.
Biedermannsdorf
Technisches Equipment im
neuen Schulungszentrum
kombiniert mit modernster Absaugtechnik live vorführen können. Funktionalität,
Welche Dienstleistungen bieten Sie im
ein weitläufiger Technik-Bereich sowie ein
neuen Technologiezentrum noch an?
- 1 x Robotertechnik Überkopf mit Dreh-/
Komplettangebot an Schulungen werden
Auf unseren Schulungsanlagen können
nun unter einem Dach am österreichischen
wir jederzeit kleinere, aber auch um-
- 1 x Roboterabsaughaube aus Alu
Standort vereint.
fangreichere Dienstleistungen wie ver-
-1 x Robotertechnik (All-in-One) stehend
Kipppositionierer (Tragkraft 1t)
fahrenstechnische Untersuchungen, Zu-
auf gemeinsamen Rahmen mit
Welches Konzept verfolgen Sie mit dem
gänglichkeitsanalysen
2 Drehpositionierern (Tragkraft 1t)
Ausbau des österreichischen Standortes?
Machbarkeitsstudien durchführen. Das
- 2 x Schallschutzschweißkabinen
Wir sind mit unserem Angebot und den
gilt sowohl für den Handschweißbereich
- 2 x Transportable Absaugstandgeräte
Kompetenzen, die wir in unserem Technolo-
als auch die Automatisierung. Gerne ste-
für Handschweißgeräte in ver-
giezentrum anbieten, nicht nur für unsere
hen wir Interessenten auch bei Fragen zur
schiedenen Leistungsklassen
Kunden in Österreich da.
Absaugtechnik jeder Art zur Verfügung.
- 1 x Filtergerät für Roboter-
oder
allgemeine
automatisierung
Aufgrund der geografisch ausgezeichneten
Lage, können von der CLOOS-Niederlassung
Welche weiteren Vorteile haben unsere
- 6 x MIG/MAG Stromquellen
am Rande Wiens auch die angrenzenden
Kunden durch das neue Angebot?
- 1 x Schneidtechnik
Länder südöstlich Österreichs optimal be-
Mit dem neuen Schulungs- und Vorführ-
treut werden. In Zukunft werden wir über
zentrum können wir unsere Kunden aus
90 Prozent der Schulungen und Vorführun-
Österreich und den angrenzenden Län-
gen für Kunden aus diesen Ländern hier im
dern künftig noch schneller und flexibler
neuen Technologiezentrum durchführen.
betreuen. Die kürzeren Wege für unsere
Kunden und Partner haben natürlich einen
Welche Schulungen können Sie in Bieder-
positiven Nebeneffekt: Kosteneinsparung.
mannsdorf abdecken?
Außerdem profitieren die Kunden davon,
Bis auf wenige Ausnahmen können wir nun
dass unsere Mitarbeiter im Schulungszen-
alle Schulungen rund um die Schweiß- und
trum viele weitere Sprachen beherrschen.
Robotertechnik in Biedermannsdorf durch-
Schließlich ist es für unsere Kunden deut-
führen. Das sind zum Beispiel verschiedene
lich angenehmer, in ihrer Muttersprache
Roboterschulungen im Programmierbe-
geschult zu werden.
Vorne: Christine Brecka, Reihe dahinter von links:
Christian Kainrath, Cihangir Aras, Michael Schreitl
und Andrej Kuhar, letzte Reihe von links:
Zarko Jurisic, Thomas Maeting, Resul Sen, Reinhard
Schneidhofer
reich. Die Schulungen von Handstromquellen, mit ihren vielfältigen Verfahren, sehen
wir als Standard an. Auf Wunsch können
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Messen & Events
Hannover Messe 2015
form erzeugt, die einen äußerst geringen
auch für hochfeste Feinkornbaustähle ge-
Wärmeeintrag bewirkt. Durch diese wär-
eignet.
mereduzierte Art des Lichtbogenschwei-
13. - 17. April 2015
Halle 17
Stand C04
ßens lässt sich der Schweißprozess optimal
Produktionsausfälle vermeiden durch
kontrollieren. Die erhöhte Abschmelzleis-
automatischen Wechsel von Verschleiß-
tung kann sowohl in Füllvolumen oder in
teilen
Schweißgeschwindigkeit umgesetzt wer-
Ein weiteres Highlight ist der neue vollau-
den. Der Werkstoff wird nur minimaler
tomatische Strom- und Gasdüsenwechsler
Wärme ausgesetzt und die ursprünglichen
SpareMatic, der durchgängiges Schwei-
Werkstoffeigenschaften bleiben weitest-
ßen mit funktionsfähigen Komponenten
gehend unverändert.
sicherstellt. Benötigt der Schweißroboter
neue Düsen, kommt der automatische
Laser Hybrid Weld: Hohe Schweißge-
Strom- und Gasdüsenwechsler ins Spiel. Er
schwindigkeit und optimale Nahtqualität
entnimmt prozesssicher die Verschleißteile
Auch beim Laserschweißen setzt CLOOS
des Brenners und ersetzt diese vollauto-
Maßstäbe. Das Laser-MSG-Hybrid-Verfah-
matisch gegen neue Teile. Der SpareMatic
ren ist die Kombination eines Laserstrahls
kann dank seiner kompakten, modularen
mit einem MSG-Schweißprozess in einer
Bauweise problemlos in jede vorhandene
gemeinsamen Prozesszone. Dabei werden
Anlage integriert werden.
die Vorteile beider Verfahren genutzt. So-
Für jede Anforderung
die optimale Lösung
M
Kompakter Schweißroboter mit neuem
Zusatzwerkstoff können beträchtliche Ein-
Gasdüsensensor beschleunigt Fertigungs-
sparungen erzielt werden. Denn Vollan-
prozesse
schlüsse können ohne Nahtvorbereitung
Darüber hinaus stellt CLOOS den neuen
tet. Bei Tandem Weld schmelzen zwei se-
geschweißt werden. Außerdem sind so-
Schweißroboter QRH-280 vor. Dieser kleine,
parate Schweißdrähte in einem Schmelz-
wohl bei Dünnblechen als auch bei dickeren
leichte und hochdynamische Roboter ist
bad ab. Eine hohe Abschmelzleistung und
Blechen hohe Schweißgeschwindigkeiten
ideal geeignet für die Zellen-Lösungen von
große Schweißgeschwindigkeit sowie nied-
möglich. Durch die Kombination der bei-
CLOOS. Seine kompakte Bauweise spart Pro-
rige Streckenenergien sind die Vorteile des
den Prozesse ist eine Vielzahl zusätzlicher
duktionsfläche und gewährleistet eine sehr
Verfahrens. CLOOS ist seit 1996 Weltmarkt-
Parameter einstellbar und so optimal an
gute Zugänglichkeit in Vorrichtungen. Der
führer bei Tandem Weld und entwickelt
die jeweilige Aufgabe anpassbar.
Roboter ist ausgestattet mit einem neuen
das Verfahren kontinuierlich weiter. Neue
taktilen Gasdüsensensor, der mit einer
it der Hannover Messe
Bauteile warten auf die Messebesucher.
Prozesskombinationen bedienen die un-
Engspaltschweißen: Revolution für das
wesentlich höheren Suchgeschwindigkeit
findet vom 13. bis
Im Fokus des CLOOS-Messestandes steht
terschiedlichsten Anforderungen im Dünn-
Dickblechschweißen
arbeitet. Dies führt zu einer erheblichen
17.
in
eine automatisierte Roboteranlage, die mit
und Dickblechbereich. Der neue Tandem-
Die MSG-Engspalttechnik ist besonders
Beschleunigung der Fertigungsprozesse
Hannover wieder die
einem automatischen Brennerwechsel-
Brenner ZMW 950 besitzt eine besonders
wirtschaftlich
bei gleichzeitiger Steigerung der Qualität.
weltweit
wichtigste
system ausgestattet ist. Egal ob dick oder
leistungsfähige, vollständig in den Brenner-
Schweißen dickwandiger Blechteile. Kern-
Industriemesse statt. Auch die Carl Cloos
dünn, ob Aluminium oder Stahl ¬– hier fin-
hals integrierte Kühlung sowie eine integ-
stück der Engspalttechnik ist das recht-
Schweißtechnik GmbH ist seit vielen
det sich für jede Produktanforderung der
rierte Gasdüsensensorleitung. Neben der
eckige, bis zu 400 mm lange Engspalt-
Jahren zum ersten Mal wieder mit einem
richtige Schweißprozess.
höheren Abschmelzleistung ergibt sich da-
schwert, das Drahtelektrode, Schutzgas
mit auch eine weiter verbesserte Standzeit
und Kühlwasser führt. Durch den stark
und vereinfachte Wartung des Brenners.
reduzierten Öffnungswinkel entfällt zum
April
2015
großen Messestand dabei. In Halle 17 – die
18 wohl in der Bearbeitungszeit als auch beim
beim
automatisierten
dieses Jahr ganz im Zeichen der Automati-
Tandem Weld: Leistungsstarkes
sierungstechnik steht – stellt CLOOS am
Schweißen mal zwei
Stand C 04 das breite Produktspektrum
So präsentieren die Schweißspezialisten
Cold Weld: Schweißen mit minimalem
zum anderen können Zusatzwerkstoffe
rund um das manuelle und automatisier-
die neue Generation des Tandem Weld, die
Wärmeeintrag
und Schutzgas reduziert werden. Die ver-
te Schweißen vor. Vielfältige Schweißpro-
prozesssicheres sowie besonders schnelles
Beim Cold Weld Prozess wird mit einem
gleichsweise niedrige Energiezufuhr beim
zesse für unterschiedliche Materialien und
und komfortables Schweißen gewährleis-
Wechselstrom eine sehr spezielle Puls-
Engspaltschweißen ist sowohl für Stahl als
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einen die aufwendige Nahtvorbereitung,
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Weitere Informationen unter:
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Menschen sind individuell.
Genau wie das Schweißen.
Jede Produktionsaufgabe erfordert individuelle Technologien, um das optimale Ergebnis zu erreichen. Damit Sie
bestmögliche Produkte und Bauteile fertigen und bearbeiten können, steht Ihnen CLOOS mit seiner gesamten
Lichtbogen-Kompetenz und mit einem vollständigen Produktsortiment zur Seite. Egal ob automatisiert oder
manuell – mit CLOOS schweißen und schneiden Sie immer passend, wirtschaftlich und technologisch auf
höchstem Niveau. www.cloos.de
Weld your way.
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