AUTOMATISIERUNG

AUTOMATISIERUNG
Automatisierung
Orbital-Schweiss-Systeme
Hochleistungssysteme
Alles dreht sich, alles bewegt sich - nur das Bauteil steht still. Bei Orbitalschweißeinrichtungen bewegt sich um das feststehende Rohr ein umlaufender WIG- oder Plasma-Schweißbrenner bzw. Schweißkopf. Orbitalschweißeinrichtungen werden bevorzugt im Rohrleitungsbau eingesetzt.
Die Schweißeinrichtung wird am Rohrbauteil zentriert und der Brenner umfährt das Rohr orbital (lat.: orbit = Kreisbahn). Dabei kann die Schweißung mit und ohne Zusatzdraht erfolgen. Je nach Anforderungen kommen geschlossene oder offene Schweißsysteme in verschiedenen Bauformen
der Schweißeinrichtungen infrage.
Das WIG-Orbitalschweißen hat sich bei
zahlreichen Anwendern als Technologie
mit hoher Verfahrenssicherheit und Wiederholgenauigkeit etabliert. Dabei werden
sowohl Rohr-Rohr-Verbindungen als auch
Rohr-Boden-Verbindungen wirtschaftlich
verschweißt. Rein schweißtechnisch gehört das Orbitalschweißen in die Rubrik
teilmechanisiertes (WIG-)Schweißen. Da
wegen der guten Kontrollierbarkeit des
Schmelzbades dieser Prozess praktisch nur
mit dem WIG-Verfahren ausgeführt werden
kann, gelten natürlich auch nahezu alle
für das WIG-Schweißen relevanten Regeln
wie z. B. Auswahl der Gase, Sauberkeit,
Verschweißbarkeit bestimmter Werkstoffe
oder aber auch Erzielbarkeit mechanischer
Gütewerte. Orbitalschweißen wird heute
überall dort eingesetzt, wo sehr hohe Qualitätsansprüche an die Schweißnaht gestellt
werden. Diese Ansprüche beschränken sich
aber nicht nur auf Festigkeit bzw. Röntgensicherheit, sondern vor allem auch auf die
Ausbildungsform der Naht. So ist die flache,
gleichmäßige und mit geringer Rauhigkeit
erzielbare Wurzel für viele Anwender primäres Kriterium zum Einsatz des Verfahrens.
Tausende von identischen Schweißungen
bei begrenzten Zugriffsbedingungen. Da
Orbitalschweißen im Vergleich zum manuellen Schweißen weniger arbeitsintensiv
ist, kann der Bediener 30 % mehr Schweißungen pro Tag durchführen. Hohe Produktionszyklen mit einer Ausschuss- und Reparaturrate von unter 1 %.
IX / 2
Automatisierung
Orbitalschweissgerät
Systemsteuerung FPA 2020 AC/DC mit integrierter Mikroprozessorsteuerung
Empfohlene Einsatzgebiete
Fronius Prozess Automation - FPA Systemsteuerungen sind universell und funktionell mit Orbitalschweißzangen einsetzbar für Rohr-Rohr Verbindungen, Rohr-Flansch Verbindungen und Rohr-Rohrboden Verbindungen. Die Systeme haben sich in der Mikroelektronik, Pharmazie/Biochemie,
Lebensmittelbranche, Klimatechnik, Wärmetauscherfertigung und in der Luft- und Raumfahrt bewährt.
Anzeige im Schweißzyklus:
• Schweißstrom (A)
• Lichtbogenspannung (V)
• Brennerposition (Grad)
• Schweißgeschwindigkeit (cm/min)
• Drahtgeschwindigkeit (cm/min)
Mikroprozessor-Steuerung
• Ansteuerung Schweißparameter • Ansteuerung Rotationsachse
• Ansteuerung Drahtvorschub
• Ansteuerung USB-Stick
• Ansteuerung Drucker Serienausstattung
Einschaltdauer AC
• 200 A (10 min/40°C) 30% ED
• 150 A (10min/40°C) 60% ED
• 110 A (10min/40°C) 100% ED
Einschaltdauer DC • 200 A (10min/40°C) 35% ED
• 160 A (10min/40°C) 60% ED
• 130 A (10min/40°C) 100% ED
Programmierbare Schweißparameter:
• Speichern und Laden von 200 Programmen möglich
• davon 3 spezielle Heftprogramme mit bis zu 20 Heftpunkten
• 0 Sektoren/Programm mit frei definierbaren Parametern
Zubehör
• Massekabel, Gasschlauch
• Fahrwagen mit Konsole und Werkzeugbox
• Druckminderer
• Geschlossene und offene Schweißzangen
mit/ohne Zusatzdraht
• Adapterkabel zu Bedientasten MW-Zangen
• Schlauchpaketverlängerung
• Handschweißbrenner
• USB-Stick
• Druckerpapier
• FPA 2020 Orbitalschweißgerät mit integrierter Mikroprozessorsteuerung
• Integrierte Inverter-Schweißstromquelle 200 A, einphasig
• Generatortauglich
• Integrierte Wasserkühlung und Wasserwächter
• Leicht, kompakt und handlich für höchste Beweglichkeit
• Montierbar auf Fahrwagen
• Netzkabel 2,5 m mit Stecker
• Integrierter Gaswächter und Wasserwächter
• Touch-Screen Bedienung mit grafischer Prozessdarstellung in Farbe
• Einfache Programmierung durch intuitive Bedienerführung
• Sprachauswahl (De/Gb/Fr/It)
• USB-Stick (Speichern/Laden/Backup)
• Integrierter Drucker mit 40 Zeichen pro Zeile zur Schweißdatendokumentation
• Synergic-Modus (Material, Rohraußendurchmesser,
Wandstärke,Gas,...)
• Auto-Diagnosesystem (Fehlercode-Anzeige)
• Ansteuerung von Rotationsachse, Brenner und Drahtvorschub
• Preis auf Anfrage!
IX / 3
Automatisierung
Punktschweisszangen
Handbetätigte Punktschweißzange DALEX A 3112
Punktschweißzange handbetätigt, luftgekühlt mit Doppelhubmechanik und Kurzhubraste:
Kurzhubraste 25 mm, Langhubaste 57 mm. Mit Elektrodenkraftschalter und Sekundärwandler
für Stromkontrolle.
Technische Daten
Dalex A 3112
Nennleistung bei 50% ED
2,4 kVA
Sek.-Kurzschlussstrom
8,5 kVA
Elektrodenkraft
180 daN
Armabstand
120 mm
A 3112
Zum Betrieb wird das Steuergerät RS 15 Z 16 oder der Variospot 3.3 benötigt
Schweißsteuerung DALEX RS 15 Z 16
Schweißsteuerung, 1-Zeit-Thyristor-Steuergerät, Strom: 1-99 Skt., Stromzeit: 1-99 Perioden,
Stromkontrolle über Sekundärwandler, mit Hauptschalter nach VDE 0113
RS 15 Z 16
Steuergerät mit Blechbearbeitungsgerät Variospot 3.3
Steuergerät mit Blechbearbeitungsgerät Typ Variospot 3.3, technische Ausstattung wie RS
15, zusätzlich mit Umschalter für wahlweisen Betrieb von DALEX-Punktschweißzangen oder
Stoßpunktelektroden mit Sekundärschweißkabel, 1600 mm lang, mit Zubehörkoffer und
auswechselbaren Elektroden zum Schrumpfen, Aufschweißen von Stiften, Bolzen, Scheiben,
Nägeln. Schnellausbeulhammer.
Netzfilter zur Entstörung gemäß EMV-Gesetz nach Euro-Norm EN 50081-1.
Elektrodenarme
Für Punktschweißzangen A 3112. Aus gezogenem Elektrolyt-Hartkupfer komplett mit
Punktelektroden aus 12 mm Durchmesser DA-Material und Klemmstück.
Variospot 3.3
Bezeichnung
Typ
Preis
Punktschweißzange, handbetätigt
A 3112
1.925,00 €
Schweißsteuerung
RS 15 Z 16
1.300,00 €
Steuergerät Variospot 3.3
3.3
2.400,00 €
Elektrodenarme, Standard 250 mm Ausladung
244/54 N
103,00 €
Elektrodenarme, Standard 415 mm Auslad.
245/55 N
133,00 €
Elektrodenarme, Karrosserieinstandsetzung
252 N
Elektrodenarme, Karrosserieinstandsetzung
252/1080-99 N
80,00 €
115,00 €
Wir führen eine große Auswahl an verschiedenen Elektrodenarmen für die Punktschweißzangen!
IX / 4
Automatisierung
Schwinghebel - Puntschweissmaschinen
SERIE SF/SL 100/200
( SF = fußbetätigt; SL = druckluftbetätigt)
LEISTUNGSGRÖSSEN (SL/SF):
Nennleistung 8 kVA 12 kVA 20 kVA 30 kVA 50 kVA Sek. - Kurzschlussstrom
9,1 kA
11,2 kA
15,0 kA
20,0 kA
25,0 kA
SF/SL 102/104 130 - 300 mm Ausladung (Standard)
SF/SL 202/204/206130 - 500 mm Ausladung (Standard)
380 - 700 mm Ausladung (Mehrpreis)
SF/SL 102/104 Armabstand 160 mm
SF/SL 202/204/206Armabstand 250 mm
SF 102 / 104
Die SF/SL Modelle verfügen über eine Elektrodenkraft von
max. 220 daN (SF 102/104)
max. 360 daN (SL 102/104, SF 202/204/206)
max. 420 daN (SL 202/204/206)
SL 202 / 204
Der Elektrodenhub beträgt max. 50 mm
LEISTUNGSMERKMALE (SF/SL/PL):
• 14 neue abgestufte Punktschweißmaschinen
• bestes Preis-/ Leistungsverhältnis
• Baukastensystem
• modifizierbares Standardprogramm
• umfangreiches Zubehörprogramm
• Hochleistungstransformatoren aus eigener Fertigung; keine
thermischen Probleme im Schichtbetrieb
• leistungsstarke, robuste und moderne Technik
Ausstattungsmerkmale - druckluftbetätigte Ausführung:
• Start über Fußtaster
• auf Wunsch Doppelfußtaster für Betriebsart„stromloses Aufsetzen“
• Elektrodenhub am Zylinder einstellbar
• Reihenpunkt-Schweißbetrieb (Steppen)
• Druckluftwartungseinheit und 5/2-Wege-Magnetventil
• Zwei, optional acht Schweißprogramme speicherbar
SL 200
Preise auf Anfrage
Serie SL 206
Serie SF/SL 200
Mit Schwenkarmatur zum Schweißen schwer zugänglicher Stellen:
Die Elektrodenhalter der Schwenkarmatur können axial und der untere Elektrodenhalter zusätzlich radial und höhenverstellt werden.
Mit innovativer AFS-Technik (Anti-Friction-System). AFS erlaubt ein reibungsfreies Aufsetzen der Elektroden und damit
ein exaktes Aufbringen der Elektrodenkraft auf das Bauteil.
IX / 5
Automatisierung
Bolzenschweissgeräte
Inverter-Bolzenschweißgeräte für Spitzenzündung
Anwendung geeignet für dünne Bleche ab 0,6mm
Schweißbereich: M3 - M10
kpl. mit Bolzenschweißpistole und Massekabel
• Microcontrollsteuerung
• Funktionsüberwachung
• Fehlercodeanzeige
• Bibliotheksfunktion
• Maximale Schweißfolge
• Minimaler Stromverbrauch
• Minimales Gewicht
• Maximaler Wirkungsgrad
Technische Daten
Typ CDi 1502
Typ CDi 2302
Schweißbereich
M3 - M8
Ø 2 - 8mm
M3 - M8
Ø 2 - 8mm (10mm)
Schweißmaterial
Stahl legiert / unlegiert
Alu, Messing
Stahl legiert / unlegiert
Alu, Messing
Kapazität
66.000 μF
99.000 μF
Anschluss
230 V / 50/60 Hz
230 V / 50/60 Hz
Gewicht
14 kg
17 kg
Art. Nr.
Bezeichnung
41 61 130
HBS CDi 1502 mit Pistole C08, Massekabel Set
1.955,00 €
41 61 133
HBS CDi 2302 mit Pistole C08, Massekabel Set
2.390,00 €
41 61 331
HBS Gerätezubehör bis M8
Preis
49,60 €
Bolzenschweißgeräte für Hubzündung
Anwendung geeignet für stärkere Bleche ab ca. 2mm
Schweißbereich: M3-M20 RD
• Microcontrollsteuerung
• Funktionsüberwachung
• Fehlercodeanzeige
• Abhubtest
• Energieregelung (nur ARC 1550)
Technische Daten
ARC 500
ARC 800
ARC 1550
Schweißbereich
M3 - MR10
Ø 2 - 8mm
M3 - MR12
Ø 2 - 10mm
M3-M20 RD
Ø 2 - 19mm
Schweißmaterial
Stahl legiert /
unlegiert
Stahl legiert /
unlegiert
Stahl legiert /
unlegiert
Schweißstrom
580 A
800 A
500-1550 A
Anschluss
400 V / 3 Phasen
32 A, 50/60 Hz
400 V / 3 Phasen
32 A, 50/60 Hz
400 V / 3 Phasen
32 A, 50/60 Hz
Gewicht
31 kg
37 kg
133 kg
Bezeichnung
Preis
HBS ARC 500 mit Pistole, Massekabel Set
2.825,00 €
HBS ARC 800 mit Pistole, Massekabel Set (Keramik)
3.675,00 €
HBS ARC 1550 mit Pistole, Massekabel Set (Keramik)
6.695,00 €
Schweißbolzen in verschiedenen Ausführungen und
Abmessungen. Fragen Sie Ihren Bedarf bei uns an!
IX / 6
Automatisierung
Fahrwagen MIG / MAG
Fronius FDV 15/MF 7 FDV 22/MF
Zum mechanisierten Schweißen (MIG/MAG) von Längsnähten in horizontaler und vertikaler Position. „MF“ steht bei der FDV-Serie für „Magnetic force“. Ein extrem starker
Permanentmagnet sorgt hier nicht nur für eine optimale Traktion im horizontalen Schweißbetrieb,
sondern erlaubt auch den Einsatz als Vertikalfahrwerk - und das ohne Schienensystem!
Eine weitere Innovation bietet die Stromversorgung: Diese erfolgt vollständig über einen
austauschbaren Hochleistungs-Akku. Es ist kein Netzkabel mehr erforderlich. Die integrierte
Steuerung erlaubt die rasche und einfache Kontrolle aller Parameter direkt vor Ort.
Das FDV 22 MF kann zusätzlich mit einer optionalen Pendeleinheit ausgerüstet werden. Auch
hier ist die Steuerung direkt in das Gerät integriert.
Serienausstattung:
• Kompakte und leichte Bauweise
• Akkubetrieb - kein Netzkabel erforderlich
• Starker Permanentmagnet für bestmögliche Traktion auch im vertikalen Einsatz
• Steuerung im Fahrwerk integriert
• Seitlich einstellbare Führungsrollen zur Nahtführung
• Universal-Brennerhalterung für Hand- und Maschinenbrenner
• Integriertes Wegmess-System
• Endlagenerkennung in beide Richtungen (Endschalter)
• Akkuladegerät (230 V) und Akku (14,4 V/3 Ah)
• Verbindungskabel zu Stromquelle (Tuchel) 10 m kompakte und leichte Bauweise
FDV 15
Funktionen, Fahrwerk:
• Hauptschalter: Ein/Aus
• Links/Stopp/Rechts
• Geschwindigkeit
• Digitale Geschwindigkeitsanzeige
• Schweißen Ein/Aus
• Start/Stopp Stromquelle (2-Takt Betrieb)
• Programmtasten für Verfahrweg, Segmentschweißung und Endkraterfüllung
Brennerpendelung (OPTIONAL)
• OSC Ein/Aus/Automatik
• Verweilzeit links/rechts
• Pendelgeschwindigkeit
• Pendelweg
Technische Daten
Fronius FDV 15/MF Fronius FDV 22/MF
Max. Belastung
15 kg
22 kg
Max. Zugkraft horizontal/vertikal
150 N / 100 N
220 N / 150 N
Schweißposition
PA, PB, PC, PF, PG
PA, PB, PC, PF, PG
Minimale Materialstärke
4 mm
4 mm
Brennerverstellweg (horizontal / vertikal)
28 mm/28 mm
28 mm/28 mm
Durchmesser Brennerrohrbogen
16–22 mm
16–22 mm
Versorgungsspannung Fahrwerk-Akku
14,4 V DC
14,4 V DC
Eigengewicht (inkl. Akku)
5,5 kg
14,5 kg
Min. Betriebsdauer pro Akku
4h
2h
Art. Nr.
Bezeichnung
Preis
42 80 201
Fahrwerk FDV 15/MF incl. Ladegerät u. 1 Akku
8,045,369
2.542,00 €
42 80 205
Fahrwerk FDV 22/MF incl. Ladegerät u. 1 Akku
8,045,368
4.420,00 €
42 80 206
Brennerpendelung für FDV 22/MF
8,045,370
1.710,00 €
42 80 209
Ersatz-Akkupack 14,4 V - 2,0 Ah
48,0005,1085
IX / 7
154,87 €
FDV 22
Automatisierung
Fahrwagen MIG / MAG
Fronius FLEXTRACK 45 Schweissfahrwerk
Das kompakte Fahrwerk bietet ein breites Spektrum von Anwendungsmöglichkeiten. Je nach Anforderung kann zwischen 3 verschiedenen
Schienentypen ausgewählt werden. In Branchen, wo Oberflächengeometrien variieren, zum Beispiel im Schiffs- oder Behälterbau, eignet sich das
FlexTrack 45 perfekt für den universellen Einsatz.
• Ein Fahrwerk für alle Anwendungen
• Schneller und einfacher Aufbau von Schienen und Fahrwerk
• Höchste Reproduzierbarkeit
• Entwickelt für den Einsatz unter rauen Umgebungsbedingungen
• Konstante Schweißgeschwindigkeit
• Aufgebaut mit hochwertigen Komponenten
• Robustes Aluminumgehäuse
• Beste Schweißergebnisse durch den hohen Standard der Fronius-Technolgie
Das qualitativ hochwertige Fahrwerk bietet in Kombination mit der Fronius Schweißtechnologie die perfekte Lösung für mechanisierte
Schweißanwendungen. Durch die präzisen und konstanten Bewegungsabläufe können exzellente Schweißergebnisse erzielt werden. Die
Modularität erlaubt es, das Fahrwerk mit jeder Schienenkonfiguration zu verwenden. Nur der
Verfahrwinkel muss angepasst werden – es sind keine zeitaufwändigen Adaptierungen nötig.
SCHIENEN UND BRÜCKEN
Die hochwertigen Federstahlschienen können auf flachen, gekrümmten und runden Bauteilen eingesetzt werden. Drei verschiedene Brücken
werden zur Befestigung der Schienen je nach Bedarf montiert. Schienen und Brücken können der Anforderung entsprechend konfiguriert werden.
Das Fahrwerk passt perfekt auf jede Konfiguration.
FERNBEDIENUNG – FUNKTIONEN
Das FlexTrack 45 wird ausschließlich bequem mit Fernbedienung bedient. Das robuste Aluminium Gehäuse mit 2 Schutzgriffen kann unbeabsichtigte Stürze kompensieren. Ausgerüstet mit einem Magnethalter lässt sich die Fernbedienung an alle magnetischen Materialen befestigen, auch
am Fahrwerk selbst.
Jeder Parameter kann mit Hilfe des nummerischen Displays einfach geändert werden – versehentliche Eingaben können mit den Dreh-KlickKnöpfen fast gänzlich ausgeschlossen werden.
IX / 8
Automatisierung
Fahrwagen MIG / MAG
Die MIG/MAG- oder UP-Schweißverfahren werden zum automatischen und halbautomatischen Schweißen großer Werkstücke eingesetzt. Diese Fahrgestelle mit eigenem Antrieb
tragen die Schweißausrüstung und bieten praktische, preiswerte und leistungsfähige
Lösungen.
MIG-MAG Fahrwagen OERLIKON - WELDYCAR NV
Autonomer, tragbarer Fahrwagen mit 4-Antriebsrädern und aufladbarem Akku. MIG/MAG
Schweißen mit manueller Ausrüstung.
Magnetischer Sockel, zuschaltbar über Kipphebel (Permanentmagnet). Robuste Konstruktion,
geringes Gewicht, einfache Verknüpfung mit handgeführten Schweißanlagen bieten höchste
Benutzerfreundlichkeit.
3 Modelle erhältich:
• WELDYCAR NV: • WELDYCAR S NV: • WELDYCAR SP NV: • mit Programmierung Geschwindigkeit: 5 bis 70 cm/min
Geschwindigkeit: 15 bis 140 cm/min
Geschwindigkeit: 15 bis 140 cm/min
(fortlaufendes Schweißen oder nicht).
Optional: Pendeleinheit
Anwendungen:
Winkel-, Stumpf-, Vertikalschweißen,
mit Führung durch Greifarm.
UP-Fahrwagen Oerlikon MEGATRAC 5
• Modular ausbaufähiger Fahrwagen für zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten.
• Flach- und Winkelschweißen an Blechen aller Art
• Drahtvorschub von 0,2 bis 2,2 m/min
• Einstellbare Querstrebenhöhe = 100 mm.
• Einstellbare Schweißköpfe = 100 x 100 x 70 mm (senkrecht, waagerecht, vor und zurück)
• Drehbarer Querträgerwinkel = 90º.
• Pulverbehälter = 6 l.
• Drahtspulenkapazität = 25 kg.
• Drahtdurchmesser = 3,2 – 4,0 – 5,0 mm
• Simultanantrieb von Vorder- und Hinterrädern
• SUBARC 2 + MECACYCLE S Steuerbox
• einschl. Laserpunkteinrichtung
• Option: Pulverrecycling
Anwendungen:
Flach- und Winkelschweißen von Blechen aller Art mit mittlerer
Stärke. Baustelle und Werkstatt.
Technische Daten
Weldycar
Megatrac 5
Schweißverfahren
MIG / MAG
UP-Schweißen
Geschwindigkeit
15 bis140 oder
5 bis 70 cm/min.
0,2 bis 2,2 m/min.
Abmessung (lxhxw)
250x300x260 mm
120x480x740 mm
Gewicht
11 kg
54 kg
Artikel Nr.
NV: W000 315 589
S NV: W000 315 588
SP NV: W000 315 587
W000 315 720
Pendeleinheit
W000 315 474
IX / 9
Automatisierung
Drehkipptische
Drehkipptische bringen Werkstücke unterschiedlicher Form in die ideale Arbeitsposition, zum
Schweißen, Schneiden, Auftragen, Beschichten, Schleifen.....
Ohne die Hilfe von Drehkipptischen würden viele Anforderungen an das Schweißergebnis
nicht erreicht werden. Erst durch einen Positionierer können Sie das Bauteil in der optimalen
Schweißposition oder teilautomatisiert bearbeiten. Auf die richtige Position kommt es an, um
die optimale Qualität zu erzielen.
Wir bieten mit der Posimatic-Serie für jeden Bedarfsfall die richtige Lösung für maximale Lasten
von 100 kg bis 30 Tonnen.
Technische Daten
Posimatic P1 E
Posimatic P2 E
Last in allen Positionen
100 kg
200 kg
Drehmoment
20 Nm
40 Nm
Drehgeschwindigkeit U/min
0,2 bis 5
0,25 bis 5
Tischhöhe / Drehteller Durchmesser
385 mm / 300 mm
500 mm / 400 mm
Abmessung (LxBxH)
397x300x385 mm
650x440x500 mm
Gewicht
30 kg
60 kg
Fußschalter 3 m Kabel
drehen - ein/aus
drehen ein/aus
Technische Daten
Posimatic 3 F
Posimatic 7 F
Last in allen Positionen
400 kg
650 kg
Drehmoment
200 Nm
750 Nm
Drehgeschwindigkeit U/min
0,14 bis 2,2
0,076 bis 1,53
Tischhöhe / Drehteller Durchmesser
650 mm
896 mm
Abmessung (LxBxH)
925x600x650 mm
1260x800x894 mm
Option:
Posimatic P1 E
Dreibackenfutter
Gewicht
190 kg
400 kg
Fußschalter / Fernregler
Fußsch. drehen ein/aus
Fernregler
Technische Daten
Posimatic 16 B
Posimatic 30 B
Last in allen Positionen
1600 kg
3000 kg
Drehmoment
1500 Nm
2500 Nm
Drehgeschwindigkeit U/min
0,074 bis 1,48
0,06 bis 1,18
Posimatic P2 E
Tischhöhe / Drehteller Durchmesser
975 bis 1400 mm
980 - 1380 mm
Abmessung (LxBxH)
1650x1000x975 mm
1750x1180x975 mm
Gewicht
980 kg
1300 kg
Fernregler
Kabel 5 m
Kabel 5 m
Art. Nr.
Bezeichnung
Preis
42 80 010
Posimatic 1 E
W 315 254
1.950,00 €
W 315 256 Posimatic 2 E
W 315 256
2.800,00 €
W 315 255 Posimatic 3 F
W 315 255
8.500,00 €
W 315 257 Posimatic 7 F
W 315 257
9.450,00 €
W 315 258 Posimatic 16 B
W 315 258
14.800,00 €
W 315 259 Posimatic 30 B
W 315 259
22.200,00 €
Andere Lasten oder Ausführungen/Drehmomente etc. auf Anfrage. OERLIKON Drehtische
bis zu 30 Tonnen. Schutzgasvorrichtung als Ergänzung zu kompletten Schweißlösungen mit
Automatenträger und Plasmaschweißverfahren.
Lastendiagramm erhalten Sie von uns.
IX / 10
Posimatic 7 F
Automatisierung
Drehtische 5 t bis 30 t
Rundnahtschweißen durch Drehen des Tisches bei stationärem Brenner. Die Standardtypen
ermöglichen das Drehen von Rohren bis zu 30 t Gewicht und 4500 mm Durchmesser.
Andere Größen oder Drehmomente auf Anfrage
Rollenbockdrehvorrichtung
Oerlikon ROTAMATIC ST Rollenböcke 2 t bis 200 t
ROTAMATIC ST hat den Dreh raus!
Mit einer Antriebstraverse wahlweise mit Einzel- oder Doppelantrieb und einer Freilauftraverse
lassen sich Werkstücke von 30 mm bis 4.500 mm Durchmesser und max. 30 to Gesamtgewicht
für Längs- bzw. Rundnahtschweißaufgaben präzise über eine Fernbedienung positionieren.
Die Möglichkeit, den ROTAMATIC in Automationsanlagen einzubinden, erhöht den flexiblen
Einsatz innerhalb der Fertigungsprozesse.
• Einzelantrieb (eine Antriebsrolle) für kleine Werkstücke mit leichter Unwucht.
• Doppelantrieb (zwei Antriebsrollen) für Werkstücke mit erheblicher Unwucht.
• stufenlos (beim ST 2 schrittweise) einstellbarer mittiger Rollenabstand über Einstellschraube.
• Fernbedienung für alle Versionen.
Optionen:
• Nachrüstsatz Automation
• Nachrüstsatz Anzeige
• Nachrüstsatz Geschwindigkeitsregelung ± 1 %
• Nachrüstsatz Encoder 5000 Punkte
• Fahrwagen und Schiene
Technische Daten
Ladekapazität
(Antriebsrolle +
1 Laufrolle) kg
Ladekapazität
Einzellrolle
kg
Rohrdurchmesser
mm
Äußere Geschwin- R o l l e n g r ö ß e
digkeit
Durchm.x Breite
cm/min
mm
Rotamatic ST 2 W / M / F
2.000
1.000
30 bis 2500
12 bis 120
150 x 50
Rotamatic ST 6 W / M / F
6.000
3.000
300 x 3500
12 bis 120
250 x 75
Rotamatic ST 15 W / M / F
15.000
7.500
300 x 4000
12 bis 120
250 x 110
Rotamatic ST 30 W / F
30.000
15.000
350 x 4500
12 bis 120
350 x 150
Legende:
W = Doppelantrieb
M = Einzelantrieb
F = Mitlaufende Rolle
Bezeichnung
Preis
Rotamatic ST 2 W (Doppelantrieb)
W 315 288
3.000,00 €
Rotamatic ST 2 M (Einzelantrieb)
W 315 289
2.300,00 €
Rotamatic ST 2 F (Freilauftraverse)
W 315 291
235,00 €
Rotamatic ST 6 W (Doppelantrieb)
W 315 296
4.200,00 €
Rotamatic ST 6 M (Einzelantrieb)
W 315 297
3.250,00 €
Rotamatic ST 6 F (Freilauftraverse)
W 315 298
1.150,00 €
Rotamatic ST 15 W (Doppelantrieb)
W 315 303
5.000,00 €
Rotamatic ST 15 F (Freilauftraverse)
W 315 305
1.800,00€
Rotamatic ST 30 W (Doppelantrieb)
W 315 309
6.950,00 €
Rotamatic ST 30 F (Freilauftraverse)
W 315 310
2.700,00 €
Schwerlast Drehvorrichtungen bis 250 Tonnen erhältlich, auch in selbstausrichtenden Versionen.
IX / 11
Automatisierung
Spannbänke
Oerlikon SEAM-MATIC
Für das Horizontal- oder Längsnahtschweißen bietet OERLIKON eine Reihe speziell entwickelter Spannbänke zur Aufnahme flacher oder runder Werkstücke mit einer Länge von 650 mm bis
7.250 mm und einem Durchmesser von 80 mm bis 1.600 mm bei rundem bzw. quadratischem
Querschnitt.
Spannbanktypen für die Fertigung unterschiedlichster Schweißaufgaben:
• Typ PL: flache Bleche im I-Stoß (Außenschweißung),
• Typ FIN: flache und runde Dünnbleche im I-Stoß (Außenschweißung),
• Typ EX: flache, runde und vierkant Bleche im I-Stoß (Außenschweißung),
• Typ IT: flache und runde Bleche (Innenschweißung),
• Typ EXIT: flache, runde und vierkant Bleche im I-Stoß (Außen- und Innenschweißung),
STEUERPULT
Für alle Spannbänke.
Steuerpult am Schweißkopf oder
auf mobilem Ständer.
FIN - Version
IT - Version
Wir bieten Ihnen standard- und kundenspezifische Lösungen in hoher Qualität an. Lassen Sie sich von uns ausführlich beraten,
um die ideale Lösung für Sie zu ermittlen.
Wir beraten Sie gerne !
IX / 12
Automatisierung
Längsnahtschweissanlagen: BEAM-MATIC
Anspruchsvolle Maschinen, auf Schienen verfahrbar, für das automatische Schweißen langer
Werkstücke (Träger, Waggons, Kastenkonstruktionen).
Das BEAM-MATIC System dient zum Schweißen kastenförmiger Träger mit konstantem oder
variablem Querschnitt in Breiten zwischen 220 und 2 000 mm.
Weitere Abmessungen auf Anfrage.
Es gibt 2 Beam-Matic – Typen:
• PRS freitragend: CT
• PRS auf Sockel, Säule und Ausleger: LM
Der Beam-matic eignet sich für das MIG- oder UP-Schweißen (Eindraht oder Doppeldraht).
Die Anlage ist standardmäßig mit Pulverzufuhr- und Pulverrückgewinnung ausgestattet.
Es ist möglich, Drahtspulen oder Drahtfässer an 2 Beam-matics zu verwenden
BEAM-MATIC CT
BEAM-MATIC LM
IX / 13
Automatisierung
Automatenträger: CB-MATIC
OERLIKON Automatenträger sind die professionelle Antwort auf Ihre Anforderungen. Ideal zur Herstellung von Druckbehältern aus Edelstahl,
unlegiertem Stahl oder Leichtmetall.
Diese Vorrichtungen verbessern die Ausnutzung automatisierter MIG-, UP-, WIG-, Plasma- und Plasma + WIG-Schweißverfahren. OERLIKON
Technologie – von Fachleuten für Fachleute.
Kabelkette an
Ausleger und Welle
(nur bei LF und LM)
Verschieden Plattformen
für Stromquelle
Fahrschiene 3 oder 6 m
PERIPHERIE-INTEGRATION
Spannbank, Positionierer.
Bitte sprechen Sie uns an, damit wir Ihnen ein maßgeschneidertes Angebot für Ihre
speziellen Anforderungen erstellen können.
IX / 14
Automatisierung
GYRMATIC
Die modularen GYRMATIC 350 & 500 mit manueller Kippvorrichtung passen sich einfach und schnell den unterschiedlichsten Bedingungen beim Rundnahtschweißen an. Das
ergibt eine Möglichkeit des Schweißens um eine horizontale oder vertikale Achse, oder in
Zwischenpositionen.
Sie eignen sich zum manuellen oder automatischen MIG / MAG oder WIG Schweißen runder
Werkstücke, die mit Drehtisch oder Reitstöcken gehalten werden.
Aufbau GYRMATIC 500 (Beispiel)
IX / 15
Automatisierung
EASYTOME
Flachbett - Plasma - Schneidanlage
Einfach zu bedienen, effizient und kostengünstig.
OERLIKON ist dafür bekannt, seinen Kunden die besten thermischen Schneidmaschinen anzubieten. Die EASYTOME zeichnet sich durch gute Schneideigenschaften, insbesondere bei
Schnitten von scharfen Winkeln und Ecken aus.
Die EASYTOME bietet folgende Vorteile:
• sehr gute Schnittqualität • einfache und schnelle Bedienung
• sicher und robust • Vielseitigkeit bei niedrigen Betriebskosten.
Speziell für Handwerksbetriebe der Metallverarbeitung, für kleine und mittlere Behälterbauer,
sowie für Firmen der Lüftungs- und Klimatechnik
Die EASYTOME hat eine PC-basierte CNC-Steuerung mit einem hochwertigen Bildschirm. Das
EASYTOME Konzept setzt auf schnelle und einfache Bedienung, auch Dank der bereits integrierten und leicht zu bedienenden Zeichen/Schachtel- Software.
Robuste, einteilige Maschine, mit einem integrierten sektionalen Klappenabsaugtisch(*).
• Schnell zu bedienen, zu warten und zu installieren.
• Kombiniert mit einem ESSENTIAL Filtersystem bietet die
• Maschine eine große Leistungsfähigkeit und qualitativ hochwertig
• Die Längsfahrbahn besteht beidseitig aus Linearführungen und Lagern.
• Die Zahnstangen sind geschützt nach unten montiert. Dieses Design garantiert eine
enorme Robustheit und eine hohe Führungsgenauigkeit.
• Einfaches und sicheres Be- und Entladen der Maschine.
Eine PC basierte CNC-Steuerung und integrierte Zeichen-Software.
• Einfachste Bedienung des Plasmaprozesses Dank einer Parameterdatenbank.
NERTAJET 40i – mit Brenner OCP100 Plasmaausrüstung
Mechanisierte Plasmaschneidanlage mit einer maximalen Schnittdicke von 40 mm.
Druckluft-Plasmaschneidanlage mit digitalisierten, vollständig kontrollierten Schneidzyklen.
Die numerische Steuerung enthält eine Datenbank für die automatische Einstellung der
Schneidparameter je nach Material und Dicke.
Die wichtigsten Vorteile der Anlage sind:
• unvergleichliche Schnittqualität mit Druckluft
• Dank Datenbank einfach und schnell einzurichten
• Lichtbogenzündung ohne Hochfrequenz
• optionale Möglichkeit die Maschine mit einem Handschneidbrenner zu nutzen.
Schneidstärkenbereich
• Kantenstart: bis zu 40 mm
• Einstechen: bis zu 12 mm
• Material: Baustahl – Edelstahl - Aluminium
• Schneidqualität: Bereich 4-5 gemäß ISO 9013.
IX / 16
Automatisierung
FANUC - WELDING - LINE
Fanuc-Roboter - gebaut zum arbeiten !
Die FANUC Roboter der ARC MATE Serie sind 6-Achsen Roboter, die für den Einsatz im
Bereich Lichtbogenschweißen bei Traglasten bis 20 kg und Reichweiten von 951 mm bis
2009 mm optimiert sind. Diese Roboter sind für TIG (WIG), MIG/MAG und zum Laserschweißen bei Industrieanwendungen geeignet. Mit 200.000 installierten Robotern ist
FANUC weltweit führender Hersteller in der Automatisierung und Robotertechnologie.
Eigenschaften und Vorteile
• Leistungsfähige und prozessspezifische Anwendersoftware (ARC-Tool)
• Hohe Verfahrgeschwindigkeiten zwischen den Schweißbahnen
• Zusätzliche Montageflächen für Drahtvorschubeinheiten auf dem Arm der 3-Achse
• Hohle Achsenkonstruktion
• Boden-, Decken-, Winkel- und Wandmontage möglich
• Pneumatik- und Signalverbindung von Achse 1 bis 3 im Standard enthalten
• Einfache Offline-Programmierung
Optionen:
Brennerreinigungsstation, TIG Protection Kit usw.
• Leistungsstarke Roboterserie für anspruchsvolle Schweißanwendungen
• Fanuc-Roboter sind mit unseren FRONIUSSchweißanlagen die ideale Verbindung
• FANUC Lichtbogenschweißroboter:
Produziert um zu schweißen
• Fanuc Positionierer:
Die perfekte Ergänzung zum Roboter
Die beiden Bilder zeigen unseren Anwendungs- und Schulungs-Roboter Typ
Arc Mate 100 ic mit der Schweißanlage FRONIUS TransPuls.
IX / 17
Automatisierung
Guttroff - Robotertechnik
„Automation die Kosten senkt“
Guttroff ist Fachhändler und Systembetreuer der FANUC Roboter der Arc Mate Serie. Die
6-Achsen Roboter sind für den Einsatz im Bereich Lichtbogenschweißen optimiert. Mit
200.000 installierten Robotern ist FANUC weltweit führender Hersteller in der Automatisierung und Robotertechnik.
Wir haben in unserem Vorführzentrum in der Niederlassung Pößneck eine Vorführzelle
installiert.
In den Guttroff-Niederlassungen stehen Ihnen unsere Mitarbeiter gerne für eine erste
Kontaktaufnahme oder einer Vorführung zur Verfügung.
Unsere Innovation und Flexibilität steigert Ihre Produktivität –
alles aus einer Hand.
FANUC-Roboter sind mit unseren DigitalenFRONIUS-Schweißanlagen die ideale Verbindung!
Mobile Guttroff-Roboter-Vorführzelle
Schweißzelle mit 6- Achsen Roboter und 180°
Wendetisch und Fronius-Transteel Schweißanlage
Das Bild zeigt unsere mobile Schweißzelle, mit der wir Vorführungen in Ihrem
Hause durchführen können. Guttroff mobile Schweißzelle, viel Technik auf
kleinstem Raum. 6-Achsen Roboter der Firma Fanuc, 2-Achsenpositionierer mit
500 kg Traglast, Sicherheitssystem der Firma Sick, Fronius CMT-Schweißanlage,
Siemens S7-Steuerung, alles verknüpft mit Ethernet I/P.
Robo-Guide ist eine Software-Option welche es ermöglicht, die Plannung einer
Zelle und die offline Programmierung der Bauteile vor zu nehmen.
IX / 18
Roboter, Dreh/Kipptisch und Rail, ingesamt 9
angesteuerte Achsen.