Produktive Prozesse durch leistungsfähige CAM-Lösungen

2012
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C A M - S o f t wa r e
Produktive Prozesse
durch leistungsfähige CAM-Lösungen
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CAM Special
Publireportage: Tebis-Lösungen in der Praxis F e r t i g u n g s i n f o r m at i o n e n k o m f o r ta b e l v e r wa lt e n
Bessere Arbeitsvorbereitung
dank Arbeitsplan
von Michael Klocke
Beim schwedischen Unternehmen Jönköpings Modelltillverkning gehört die Suche nach wichtigen Fertigungsinformationen der Vergangenheit an. Denn diese sind jetzt alle in einer zentralen Datenbank, dem
Tebis-Arbeitsplan, hinterlegt. Der Arbeitsplan liefert nicht nur den richtigen NC-Code, sondern erhöht auch
Maschinenlaufzeiten und Datensicherheit. Fragen, wie bestimmte Probleme beim letzten Mal gelöst wurden,
erübrigen sich.
S
chnelligkeit überzeugt nicht nur auf dem Fußballfeld,
sondern auch in der Werkstatt: Damit es bei der Produktion
zu keinen Verzögerungen kommt, müssen an der Maschine
sofort die richtigen Entscheidungen getroffen werden. Die Fräsbahn muss korrekt sein, die Schnitttiefe innerhalb der Toleranzen
liegen, das Material das gleiche sein wie beim letzten Mal. Fehlen wichtige Informationen, ist man auf die Unterstützung anderer angewiesen. Doch was, wenn der Kollege, der helfen könnte,
krank oder im Urlaub ist? Oder sich gar nicht daran erinnert, wie er
es das letzte Mal gemacht hat? Da können leicht Fehler passieren.
„Der Maschinenbediener muss sich ohnehin schon sehr viele Dinge merken“, meint Peter Larsson, ein geschäftsführender
Gesellschafter des Unternehmens. „Da ist es nicht besonders
produktiv, wenn wichtige Informationen und Kenntnisse in der
Hand weniger Mitarbeiter liegen. Gerade unter Stress kann es
passieren, dass bestimmte Fertigungsinformationen vergessen werden.“ Bei Jönköpings Modelltillverkning AB (JMT) ist
man deshalb dazu übergangen, alle relevanten Fertigungsdaten in einer zentralen Datenbank, dem Tebis-Arbeitsplan, zu
speichern.
Die Vorteile liegen auf der Hand: Wenn die Fertigungsinformationen in einer Datenbank hinterlegt sind, lassen sich die
Daten effizient verwalten und so eine Vielzahl von potenziellen
Fehlerquellen ausschließen. „Wir haben oft nur kurze Durchlaufzeiten. Daher ist es für uns sehr wichtig, möglichst hohe Maschinenlaufzeiten zu erzielen. Dies ist auch der Grund, warum wir
uns für die neue Arbeitsweise entschieden haben. Dank dem
Arbeitsplan können sich unsere Mitarbeiter jetzt wieder auf das
Wesentliche konzentrieren“, so Peter Larsson.
Wichtige Informationen werden gespeichert
Automatisierte Prozesse sorgen für eine reibungslose NC-Fertigung. Erstklassige Oberflächen sind garantiert.
Bilder: Tebis
1/2013
Zu jeder Bearbeitung werden alle wichtigen Fertigungsinformationen wie Geometrien, Schnittwerte und Werkzeugwege im TebisArbeitsplan hinterlegt. Da jetzt alle fertigungsrelevanten Daten
CAM Special
Publireportage: Tebis-Lösungen in der Praxis jederzeit und überall abrufbar sind, muss
man nicht mehr lange nach Informationen suchen. Fertigungsprozesse lassen
sich vereinfachen und automatisieren.
„Jetzt können wir nicht nur unser Wissen wesentlich sinnvoller einsetzen, sondern auch unsere Maschinen. Unsere Fertigungsprozesse haben eine viel klarere
Struktur bekommen.“ JMT produziert für
Kunden aus den unterschiedlichsten
Branchen. Die Produktpalette des schwedischen Unternehmens ist breit gestreut
und deckt die verschiedensten Produktionsbereiche ab. Sie reicht von Gussmodellen über Blechumformwerkzeuge
bis hin zu Prototypen. Trotzdem lassen
sich die Durchlaufzeiten mithilfe des Arbeitsplans so kurz wie möglich halten.
„Wenn ein Modell bestellt wird, das wir
schon einmal zu einem früheren Zeitpunkt gefertigt haben, brauchen wir
nur in unserer Datenbank nachzusehen.
Dort ist der Arbeitsablauf bereits hinterlegt und der NC-Code lässt sich auf
Knopfdruck generieren“, so Peter Larsson. „Selbst wenn der Kunde das Modell
nachträglich geändert hat, ist das für uns
kein Problem mehr. Wir passen ein paar
Parameter an und legen einen neuen NCCode an. Fertig.“
Peter Larsson und
Jonas Lundström
sorgen bei JMT
für reibungslose
Produktionsabläufe, indem sie
fertigungsrelevante Informationen
im Arbeitsplan
hinterlegen.
Automatisierte Prozesse
Auch der Informationsfluss in der Werkstatt hat sich dank der AutoMill© Schablonentechnik entscheidend verbessert. Mitarbeiter sind nun bei ähnlichen Jobs nicht
länger auf das Wissen bestimmter Kollegen angewiesen, sondern können schnell
selbst recherchieren. Fehler lassen sich
vermeiden und eine gleichbleibend hohe
Qualität ist sichergestellt. Zudem konnte
JMT unproduktive Rüstzeiten verringern.
Dabei ist der Arbeitsplan alles andere als
statisch: Alte Projekte werden bei Bedarf
aktualisiert, neue Projekte kommen hinzu. „Wir tragen ständig neue Daten ein
oder löschen alte, nicht mehr aktuelle
Werte. Nur so bleiben alle Informationen
auf dem neuesten Stand.“
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Mit dem Tebis Simulator lassen sich
bereits im Vorfeld sämtliche Bewegungen von Maschine und Werkzeug
auf Kollision und Einhaltung des
Bearbeitungsraums exakt prüfen.
Hohe Maschinenlaufzeiten
dank Simulation
JMT hat neben der Datenbank auch
in den Tebis NC Simulator investiert,
der direkt mit dem Arbeitsplan verbunden ist. Mithilfe des Simulators
lassen sich Bearbeitungen nun planen, bevor die Produktion beginnt.
„Ein großer Vorteil besteht darin, dass
wir für sämtliche Bearbeitungen eine
vollständige Kollisionsprüfung mit allen relevanten Maschinenkomponenten
durchführen und den Arbeitsbereich der
Maschinen jederzeit visualisieren können. Erst dadurch werden eine optimale
Nutzung von Zeit und Ressourcen sowie
ein störungsfreier Betrieb möglich.“ „Früher war oft „Action“ angesagt, wenn die
Schneide die Endposition erreicht hat.
Ein Problem, das bei 5-achsigen Bearbeitungen gar nicht selten vorkommt. Und
vor allem nachts, während der mannlosen Bearbeitungszeit, hätten wir bei
Endschalterproblemen oft wertvolle Zeit
verloren. Dank des Simulators können
wir den Arbeitsablauf nun vorab prüfen
und Problemen dieser Art vorbeugen.“
Maschinenstillstände lassen sich von Anfang an vermeiden. So können optimale
Bedingungen für eine effiziente Bearbeitung geschaffen werden.
leichtert nicht nur die Produktionsprozesse, sondern auch die Angebotserstellung – denn bestehende Daten lassen
sich für neue Angebote wiederverwenden. „Wenn der Kunde für ein Werkzeug
einen Preis benötigt, können wir nun
schnell nach dem NC-Code suchen und
so den richtigen Preis ermitteln.“ Vom Arbeitsplan profitiert also nicht nur der Ingenieur, sondern auch das gesamte Unternehmen. Im Grunde genommen
funktioniert er wie ein riesiger Wissensspeicher: Er vereint das gesamte Wissen
und sämtliche Kenntnisse der Mitarbeiter
und gibt so dem Maschinenpark die richtigen Codes und Befehle. Seit Einführung
der datenbankgestützten Arbeitsweise
produziert JMT nicht nur schneller – das
Unternehmen konnte auch seine Fehlerquote senken und das Risiko von Fehlentscheidungen minimieren. So wird
heute eine wesentlich höhere Qualität
gewährleistet. Mit dem Tebis-Arbeitsplan
steigert ein Unternehmen seine Produktivität und tritt dem Wettbewerb selbstrt
bewusst entgegen. So funktioniert der Arbeitsplan
Im Arbeitsplan wird das gesamte Fertigungswissen hinterlegt, samt CAD-Informationen, Geometrien und Features sowie den dazugehörigen
CAM-Daten wie etwa den verwendeten Werkzeugen und der Art der Bearbeitung. Ausgehend
von diesen Informationen wird dann ein NC-Code
generiert. Dadurch lassen sich Fertigungsprozesse wesentlich effizienter gestalten.
Einfache Angebotserstellung
Angebote zu erstellen, kann zeitaufwändig sein – schließlich ist es nicht immer
leicht, für jede Anfrage den richtigen
Preis zu finden. Doch der Arbeitsplan er-
Sonderdruck für die Tebis AG aus dem DIGITAL ENGINEERING Magazin 2013-01. Das komplette Magazin
erhalten Sie als Printausgabe unter www.digital-engineering-magazin.de bzw. Tel. 07131/2707283.
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1/2013
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Tebis Technische Informationssysteme AG, Einsteinstr. 39, D–82152 Mar tinsr ied/Planegg, Telefon 089 / 81 803 - 0, [email protected], www.tebis.com