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Success
Committed to Success
Vorlesung Enterprise Resource Planning
WS 2004/2005
Vorlesungseinheit 5: Produktion, Qualitätsmanagement, Instandhaltung
Copyright © 2004 j&m Management Consulting AG
www.jnm.de
Gliederung 5. Vorlesungseinheit
1. Produktion
2. Qualitätsmanagement
3. Instandhaltung
5.2
1. Produktion
1. Einführung
2. Stammdatenbearbeitung
3. Kapazitätsauswertung und -abgleich
4. Fertigungsaufträge
3. Instandhaltung
5.3
Überblick zur Produktion
Der Prozeßbereich Produktion beinhaltet die Durchführung der
Fertigung Æ „interne Beschaffung“
Planaufträge der Logistikplanung werden in Fertigungsaufträge
umgesetzt und die Steuerung der Produktion wird gestartet.
Aktivitäten nach Freigabe eines Fertigungsauftrags:
Bereitstellung der notwendigen Materialien durch Umlagerungs- und
Transportvorgänge,
Durchführung der Fertigung
Qualitätssicherungsmaßnahmen
Rückmeldung der Fertigungsschritte
Einlagerung der Fertigprodukte
5.4
Fertigungsvarianten (1/2)
Diskrete Fertigung
Steuerung der Produktion mit Fertigungsaufträgen Æ diskrete
Auftragsfertigung
Fertigungsaufträge werden normalerweise aus Planaufträgen
erzeugt, wenn der Starttermin den Eröffnungshorizont erreicht hat
Bei der Erstellung eines Fertigungsauftrags werden die
Fertigungsvorgänge aus dem Arbeitsplan und die
Materialkomponenten aus der Stückliste übernommen.
Weitere Daten des Fertigungsauftrags: Auftragskopfdaten,
Fertigungshilfsmittel, Ereignispunkte, Kosten
Serienfertigung
Vereinfachte Fertigungssteuerung: konstante Produktion eines
Enderzeugnisses über einen längeren Zeitraum Æ Serienaufträge
und periodenbezogene Produktionseinteilungen
Auf Basis der Zeitperioden erzeugt und terminiert das System
Fertigungsmengen zu bestehenden Serienaufträgen
5.5
Fertigungsvarianten (2/2)
Kanban-Steuerung
Lokale Regelkreise, die über Kanban-Karten gesteuert werden
Entnimmt ein Verbraucher (Kundenauftrag oder Fertigungsauftrag)
Material aus einem Kanban-Behälter und ist der Behälter danach
leer, dann wird die mit dem Behälter verbundene Kanban-Karte an
den Produzenten zurückgegeben, der den Behälter wieder auffüllt Æ
Generierung eines Fertigungsauftrags zum Auffüllen des Behälters
entsprechend der vereinbarten Kanban-Menge
Prozeßfertigung
Produktionsplanung Prozessindustrie (Chemie, Pharma,
Lebensmittel, etc.)
Anstelle Fertigungsauftrag wird der Prozessauftrag verwendet
Prozessauftrag: Produktion eines oder mehrerer Stoffe mit Einsatz
von Chargen in einem kontinuierlichen Fertigungsverfahren
Einsatz von Kesselressourcen
Anstelle von Arbeitsplänen werden Fertigungsrezepte verwendet
5.6
Weitere Themen im Umfeld Produktion
CAD Integration:
Schnittstelle zu CAD-Systemen, um Datentransfer vom CAD-System
zu SAP R/3 zu realisieren
Unterstützte Prozesse: Materialstammbearbeitung,
Stücklistenbearbeitung, Dokumentenbearbeitung.
Variantenkonfiguration
Für die Produktion komplexer, konfigurierbarer Produkte
Die kundenspezifische Produktkonfiguration wird in der
Auftragsbearbeitung im Bereich Vertrieb erfasst, und wird als
Ausprägung in den Fertigungsauftrag übernommen
Über Beziehungswissen wird gesteuert, dass nur zulässige
Kombination von Eigenschaften ausgewählt werden, und dass nur
die Stücklistenkomponenten und Arbeitsplanvorgänge genutzt
werden, die für die Fertigung der Konfiguration benötigt werden.
5.7
1. Produktion
1. Einführung
3. Instandhaltung
5.8
Vorbemerkung
Die folgenden Folien zeigen beispielhaft die Pflegetransaktionen
für fertigungsrelevante Stammdaten am Beispiel der
Prozessindustrie.
Terminologie:
Ressource = Arbeitsplatz
Rezept = Arbeitsplan
5.9
Materialstammdaten: Einstieg
Transaktion: MM01, MM02
Infomeldung: Materialart Fertigerzeugnis
Firma XYZ GmbH
und Branche Pharmazie aus Stammsatz
übernommen
5.10
Materialstammdaten: Disposition 1
Wichtige Steuerparameter:
Material ABC
z
Dispogruppe
z
Dispomerkmal
Firma XYZ GmbH
Fixierungshorizont
z
Disponent
z
Dispolosgrösse
z
Mindestlosgrösse
z
Maximale Losgrösse
z
Rundungswert
5.11
Material ABC
z
Beschaffungsart
z
Sonderbeschaffung
z
Produktionslagerort
z
WE-Bearbeitungszeit
z
Horizontschlüssel
z
Sicherheitsbestand
Firma XYZ GmbH
5.12
Material ABC
Firma XYZ GmbH
z
Strategiegruppe
z
Verrechnungsmodus
z
Verrechnungsintervall
Vorwärts
z
Verrechnungsintervall
Rückwärts
z
Verfügbarkeitsprüfung
z
GesamtWiederbeschaffungszeit
5.13
z
Alternativenselektion
z
Einzel-
Material ABC
Firma XYZ GmbH
/Sammelkennzeichen
z
Fertigungsversion
5.14
Materialstückliste (Kopfübersicht)
Transaktionen: CS01, CS02, CS03
Wichtige
Steuerparameter:
Material DEF
z
Basismenge
Firma XYZ GmbH
Alternative …
5.15
Materialstückliste (Positionsübersicht)
z
Positionstyp
z
Menge
Material DEF
Firma XYZ GmbH
Alternative …
Komponente 1
Komponente 2
Komponente 3
5.16
Materialstückliste (Detailsicht zur Position: Status)
Wichtige
Steuerparameter:
Material DEF
z
Produktionlagerort
Firma XYZ GmbH
Alternative …
Komponente 2
5.17
Ressource: Grunddaten
Transaktionen: CRC1, CRC2, CRC3
Wichtige
Steuerparameter:
z
Firma XYZ GmbH
Vorgabewertschlüssel
Firma XYZ GmbH
5.18
Ressourcen: Formeln zur Berechnung der
Kapazität
Wichtige
Steuerparameter:
z
Formel
Vorgangsmenge
fix Rüsten+ var ⋅
+ fix Reinigen
Basismenge
5.19
Ressource: Kapazitätsdaten (Kopf)
z
Fabrikalender-ID
z
Standardangebot
z
Relevant für
Firma XYZ GmbH
Kapazitätsterminierung
z
Langfristplanung
z
Aktive Version /
Firma XYZ GmbH
Intervalle und Schichten
5.20
Ressource: Terminierung
z
Formel
Firma XYZ GmbH
5.21
Planungsrezept: Vorgänge
Transaktionen: C201, C202, C203
z
Ressource / Sekundärressource
z
Steuerschlüssel
z
Basismenge
z
Vorgabewerte
Produkt 1
Firma XYZ GmbH
5.22
Planungsrezept: Vorgänge
Transaktionen: C201, C202, C203
Produkt 1
Firma XYZ GmbH
Primärressource
Phasenkennzeichen
Relevant für Kalkulation
Steuerschlüssel
Vorgabewerte
Basismenge
5.23
Fertigungsversion
Transaktion: C223
Firma XYZ GmbH
Produkt 1
Produkt 1
Produkt 1
Produkt 1
Produkt 1
„gesperrt für jede Verwendung“
5.24
Fertigungsversion: Konsistenzprüfung
Transaktion C223
Die Konsistenzprüfung
bezieht sich auf:
Firma XYZ GmbH
-
Gültigkeitszeitraum
-
Losgrösse von/bis
geprüft wird nur, wenn Objekt vorhanden ist! (d.h., eine Prüfung verläuft positiv, wenn
z.B. gar keine Stückliste vorhanden ist!)
5.25
1. Produktion
1. Einführung
3. Instandhaltung
5.26
Grundprinzip der Kapazitätsauswertung
Kapazitätsauswertung und Kapazitätsabgleich (= Auflösen von
Über- und Unterlastsituation auf Ressourcen) wird bei der SAP
als Kapazitätsplanung (CRP = Capacity Requirement Planning)
zusammengefasst
Das Kapazitätsangebot wird im Arbeitsplatz (Ressource)
definiert. Folgendes sind Beispiele für Kapazitätsarten:

eine Maschine in der Fertigungssteuerung
eine Personengruppe zur Bedienung von Fertigungslinien
ein Gewerk in der Instandhaltung
eine Gruppe von Mitarbeitern in einem Projekt
Kapazitätsbedarf verursacht durch Aufträge:

Fertigungsaufträge,
Planaufträge,
Instandhaltungaufträge,
Projekt-Netzpläne
5.27
Die Kapazitätsauswertung stellt Kapazitätsangebot
und –bedarf gegenüber
5.28
Kapazitätsauswertung
Export in Excel-Sheet
5.29
1. Produktion
1. Einführung
3. Instandhaltung
5.30
Lebenszyklus eines Fertigungsauftrags/
Prozessauftrags
Planauftrag
Fixierter Planauftrag
Konvertierung
Eröffneter Prozessauftrag
Freigegebener Prozessauftrag
Rückgemeldeter Prozessauftrag
Techn. abgeschl. Prozessauftrag
QM Los
Bestand
5.31
Terminierung von Fertigungsaufträgen über die
grafische Plantafel
5.32
Graphische Plantafel
Funktionalität
Grundfunktionalität
Einplanen von Plan- und
Prozessaufträgen
Graphische Übersicht über die
Kapazitätsauslastung einer oder
mehrerer Ressourcen
Darstellung mehrstufiger
Produktionsprozesse
Zusatzfunktionalität
Sequenznummernvergabe
Darstellung von
Validierungskampagnen und
Validierungsaufträgen
Darstellung von
Umarbeitungsaufträgen
Darstellung von
Entwicklungsaufträgen
5.33
Graphische Plantafel
Legende
Dispoelement
Planauftrag
Status
eröffnet
fixiert
graphische Darstellung
hell-rot
dunkel-rot
Vorgang eines Prozessauftrags
eröffnet
freigegeben
fehlendes Material oder Freigabe
hell-grün
dunkel-grün
grün, rot schraffiert
Vorgang eines validierten Prozessauftrags
eröffnet
freigegeben
hell-blau
dunkel-blau
blau, rot schraffiert
Vorgang eines Umarbeitungsauftrags
eröffnet
freigegeben
grau
schwarz
grau, rot schraffiert
Vorgang eines Entwicklungsauftrags
eröffnet
freigegeben
pink
lila
pink, rot schraffiert
5.34
Bedarfs- /Bestandsliste
Transaktion MD04
Material ABC
Firma XYZ GmbH
5.35
1. Produktion
1. Einführung
2. Integration QM im ERP-System
3. Funktionaler Überblick
3. Instandhaltung
5.36
Qualitätsmanagement
Hauptaufgaben des Qualitätsmanagements

Aufgaben der Qualitätsplanung
Aufgaben der Qualitätsprüfung
Aufgaben der Qualitätslenkung
Erstellung von Qualitätszeugnissen
Problemmanagement (mittels Qualitätsmeldungen)
Ein Qualitätsmanagement-System stellt außerdem wesentliche
Elemente zur Verwirklichung von Standards wie z.B. ISO 9000 ff.
5.37
Qualitätsmanagement
Qualitätsmanagement wird in den meisten Branchen benötigt:

Chemicals
Engineering & Construction
Consumer Products
High Tech & Electronics
Automotive
Pharmaceutical

Service Provider
Aerospace & Defense
Oil & Gas
Retail
Utilities
...
IT-Systeme im Bereich QM finden werden häufig bezeichnet als
Labor-Informations-Management System (LIMS)
oder Computer Aided Quality System (CAQ)
5.38
1. Produktion
1. Einführung
3. Instandhaltung
5.39
Integrierte, unternehmensweite QM-Anwendung
Horizontale Integration
QM-Funktionen in allen Prozessen der Supply Chain
Produktentwicklung
Beschaffung
Produktion
Vertrieb
Vertikale Integration
QM-Daten in allen Aggregationsstufen
Einzelwerte
statistische Mittelwerte
Übersichtsstatistiken
QM-Infosystem
5.40
Integrierte, unternehmensweite QM-Anwendung
Technische Integration
Integration zu SAP R/3 Kernanwendungen
Controlling
Beschaffung
Materialwirtschaft
Produktion
Vertrieb
Æ Datenkonsistenz, reduzierte Komplexität der Infrastruktur
Relationale, einheitliche Datenbasis
Æ keine redundanten Daten
Verarbeitung in Echtzeit
Æ stets aktuelle Daten
5.41
Unternehmens-Qualitätsmanagement
Verschlankung von Geschäftsprozessen durch Integration und
Kollaboration
Reduzierung „time-to-market“ für neue Produkte
Sicherstellen einer hohen Produktqualität bei gleichzeitiger Reduzierung
der QM-Kosten
Befolgen rechtlicher Anforderungen und Industriestandards (GMP, ISO,
etc.)
Kontinuierliche
Verbesserung
Wartung
F&E
Vertrieb
ProduktionsPlanung
Lager
Beschaffung
Produktion
5.42
Vorteile einer ERP-integrierten QM-Applikation
Geringere Komplexität der Infrastruktur
Geringere Zahl von Systemen und Schnittstellen
Kostenreduzierung
Weniger Redundanz von Daten (Stamm- und Bewegungsdaten)
Änderungsdienst
Datenpflege
Datenzugang
Datensicherheit
Zugang für alle relevanten Bereiche der Organisation möglich
Regulatorische Anforderungen, insbesondere 21 CFR Part 11
Woher kommen die Daten?
Wohin wurden sie kommuniziert?
Wo werden sie gepflegt?
5.43
1. Produktion
1. Einführung
3. Instandhaltung
5.44
Kernfunktionen eines QM-Systems
Funktion
Beispiele
Stammdatenpflege
Prüfplanverwaltung
Auftragsverwaltung
Organisation, Proben, Methoden
Probenziehpläne, automatisierte Registrierung
Probeneingang, Arbeitsplanung,
Statusübersichten
manuelle/Online-Erfassung,
Einzelprobenzuordnung
gestufte Freigaben, Plausibilitätsprüfungen
Einzel-, Gesamt-, vorläufige Freigaben,
Prüfinformationen
Berichtswesen, Zertifikate, Prüfzeugnisse
Zugangsberechtigungen, Verdichtungen
Suchroutinen, grafische Darstellungen
aufgabenbezogene Übersichten
Auslastung, betriebswirtschaftliche Kennzahlen
Ergebniserfassung
Ergebnisvalidierung
Freigabe

Veröffentlichung
Archivierung
Retrieval
Arbeitslisten
Laborstatistiken
(Quelle: Nachr.Chem.Tech.Lab. 46(1998) Nr.4 / 44(1996) Nr.10)
5.45
Integration Quality Management
Schlüsselfaktoren: Vollständigkeit und Integration
Workflow,
Berechtigungskonzept,
(QM-Handbuch)
Materialwirtschaft,
Dokumentenverwaltung,
Rechnungsprüfung,
Änderungsdienst
Human
Resources
Forschung
&
Entwicklung
Stabilitätsstudien,
Flexible
Spezifikationen,
(cProjects (APQP),
Rezept-Management)
SAP R/3
( ) = mySAP.com
Problem-Management,
Chargenverwaltung,
Zeugniserstellung,
(Data Warehouse)
Finanzen,
Controlling
Logistik
Beschaffung
Produktion
QUALITY MANAGEMENT
Prüfplanung, Lieferantenfreigabe und -qualifizierung
Wareneingangsprüfung,
Probenverwaltung,
(Audit Management)
Prüfkosten,
Erlöse
Prüfmittelverwaltung,
Kalibrierung
Wartung
Vertrieb
Qualitätszeugnisse,
Austausch von
Qualitätsdaten
In- / Post-Prozesskontrolle,
SPC, Meßgeräteanbindung,
Management von Prozeßabweichungen, elektronisches
Chargenprotokoll
5.46
Funktionaler Überblick Quality Management
Audit Management
Assessments
Lieferanten-, Produkt-, Prozess-,
System- und Umwelt-Audits
Quality Engineering

Stabilitässtudien / Haltbarkeitsstudien
Dokumentenmanagement
Specifikationen und Probenpläne
Advanced Product Quality Planning (APQP)
5.47
Funktionaler Überblick Quality Management
Qualitätsprüfung und -sicherung

Qualitätszeugnis (CoA)
Prüfmittelverwaltung und -kalibrierung
Probenverwaltung und Chargenverwaltung
Statistische Prozesslenkung (SPC)
Qualitätsprüfungen (auch mobil und Webbasiert)
Problemmanagement
Qualitätsverbesserung
Problem!

Qualitätshandbuch
Lösungsdatenbank
Korrektive und vorbeugende Maßnahmen
Reklamationsmanagement
QM-Informationssystem
5.48
Qualitätskontrolle und -sicherung
Ereignisse
Prüflos
Prüfung
Entscheid
Quality
Inspection
stock
z Verwendungs-
z Warenbewegungen
z Aufträge
z Proben
z Termin-
z Skip lots
überwachung
z Arbeitspapiere
Wie sind die
Prüfergebnisse?
entscheid:
Was passiert mit
dem Produkt?
Supply Chain
5.49
WE-Prüfung und Probenverwaltung
Probeetiketten
Probeetiketten
mit
mit Barcodes
Barcodes für
für alle
alle Probentypen
Probentypen
Probeziehanweisung
Probeziehanweisung
mit
mit Information
Information über
über die
die Verteilung
Verteilung der
der Proben
Proben
5.50
Problemmanagement mit mySAP PLM
Beschaffung
Produktion
Vertrieb
Service
m
e
l
b
o
Pr
Reklamationen
gegenüber
Lieferanten
Meldungen
Kundenreklamationen
Interne Problemmeldungen
5.51
Qualitätsmeldung
Benutzerdefinierte
Folgeaktionen
Verknüpfung zum
SAPDokumentenmanagement
Einsatz des SAP
Workflow
Qualitätsbezogene Kosten
Klassifizierung
Statusverwaltung
Änderungsdokumente
/ Audit trail
Dokumentenfluß
Auswertungen
Archivierung
5.52
Moderne QM-Szenarien: Web-basiert und mobil
Internet-Szenarien
Mobile Szenarien
Kundenreklamationen
Ergebniserfassung für Palm OS
Ergebniserfassung
Meldungserfassung (online)
Original-Prüfungen
Service-Labors
Prüfzeugnisse
zur Lieferung
für eine Charge
Austausch von Qualitätsdaten (QDI)
Enterprise Portals

Webbasierte Qualitätsreports

iViews für QM-Anwendungen
5.53
1. Produktion
3. Instandhaltung
1. Plant Maintenance – Überblick
2. Anlagenstrukturierung
3. Instandhaltungsabwicklung
4. Integration
5. Instandhaltungscontrolling
5.54
Definitionen und Anwendungsbeispiele
Werkzeugbau
Umbau
Reinigung
DIN 31051
Inspektion
Alle Maßnahmen
zur Feststellung
des Istzustandes
eines Objektes
Wartung
Alle Maßnahmen
zur Bewahrung
des Sollzustandes eines
Objektes
Aufarbeitung
Instandsetzung
Neubau
Alle Maßnahmen
zur Wiederherstellung des
Sollzustandes
eines Objektes
Produktionsbeihilfen
...
5.55
Konzept des Plant Maintenance
Stammdaten
Merkmale
Verrechnungssätze
Klassen
Kostenstelle
Equipments/
Techn. Plätze
IH- Arbeitsplätze
Planung
Auftragsabwicklung
IHMeldung
Arbeitspläne
Wartungsstrategien
Wartungspläne
IH- Auftrag
Materialreservierung
Kapazitätsbelastung
Materialausgaben
Zeitrückmeldung
Stücklisten
Bestellanforderung
Bestellungen/
Kontraktabruf
Rechnungs-/
Wareneingang
5.56
Organisationsstrukturen des PM
Allgemeine Organisationseinheiten Logistik
Mandant
Buchungskreis
Werk
Standortbezogene Organisationseinheiten
Standortwerk
Standort
Betriebsbereich
z.B. Areal, Gebäude,
Koordinate
z.B. Produktionsbereich,
Betriebsingenieur
Planungsbezogene Organisationseinheiten
IH-Planungswerk
IH-Planungsgruppen
IH-Arbeitsplätze
z.B. Meister,
Arbeitsvorbereitung
z.B. Mechanik
5.57
1. Produktion
3. Instandhaltung
4. Integration
5.58
Anlagenstrukturierung
Technischer Platz
Halle
Fertigungsmaschine
Technischer Platz
Equipment
Equipment
Baugruppen/Stückliste
Walze
Motor
Elektronik
-Einheit
Lüfter
Gehäuse
…
…
…
010 Drehzahlregler
020 Elektronischer Kommutator
030 Sensor
…
5.59
1. Produktion
3. Instandhaltung
4. Integration
5.60
Zyklus der IH-Abwicklung
Meldung
Meldung
Technisches Objekt
Beschreibung
Termin
Störung
Planung
Planung
Durchzuführende Arbeiten
Ressourcen intern/extern
Material
Hilfsmittel
Steuerung
Steuerung
Auftragsfreigabe
Papierdruck
Durchführung
Materialentnahme geplant/ungeplant
Fremdbeschaffung
Abschluss
Abschluß
Zeitrückmeldung
Techn. Abschluss
Kapazitätsausgleich
Verfügbarkeitsprüfung
Auftragsabrechnung
Techn. Rückmeldung
Historie Historie
Materialeinsatz,
Aufträge, Meldungen,
PMIS, Einsatzliste
Materialeinsatz,
Aufträge,
Meldungen,
PMIS, Einsatzliste
5.61
Funktionaler Ablauf
Techn. Objekt
Meldung
Direkte
Auftragseröffnung
Wartungsplan
IH - Auftrag
Planung/
Freigabe/ Druck
Technische
Rückmeldung
Rückmeldung
Auftragsabwicklung
Material eigen/ fremd
Leistung eigen/ fremd
Abschluss/
Abrechnung
Techn. Objekt
Historie
5.62
Lebenszyklus eines IH-Auftrages
Auftrag
nicht änderbar
Auftrag
„bebuchbar“
Abschluß
z (Kaufmännischer)
z Abrechnung
Abschluß
z Rückmeldung
z Durchführung
z Freigabe
z Planung
Auftrag
z Technischer
CONTROLLNG
ABWICKLUNG
Zeit
Auftrag
nicht „bebuchbar“
5.63
1. Produktion
3. Instandhaltung
4. Integration
5.64
Integration des PM mit anderen ERP Komponenten
Produktion
Finanzbuchhaltung
• Verfügbarkeit von Maschinenarbeitsplätzen
• Fertigungshilfsmittel
• Sachkontenrahmen
• Rechnungseingang
Materialwirtschaft
Anlagenbuchhaltung
• Bevorratung von Ersatzteilen
• Beschaffung von Direktmaterialen
• Beschaffung von Fremdleistungen
• Sachanlagen
• Anschaffungswerte
• Restwerte
Vertrieb
• Instandhaltung von Fremdgeräten
PM
Projektsystem
• Instandhaltungsprojekte
• Instandhaltungsbudget
Qualitätssicherung
Personalverwaltung
• Instandhaltung von Prüf- und Messmitteln
• Arbeitszeiterfassung
Controlling
Investitionsmanagement
• Kostenstellen
• Innerbetriebliche Leistungsverrechnung
• Auftragsabwicklung
• Abwicklung von Investitionen
5.65
Integrationsbeispiel: Kraftwerks-Neubau
CO
PS
Neubau Kraftwerk
Project System
Planung
Ausführung
Statik
Start-up
Montage
Turbine
IH Auftrag
PM
Plant Maintenance
Ex
ter
na
Ma
ls
ter
erv
ial
ice
pu
s
St
r
ch
oc
as
km
ed
ate
ria
l
MM
010
Herstellung
Turbinenschaufel
020
Montage Turbine
030
Positionierung
Turbine
040
…
MM-PUR
MM-SRV
MM-IM
Physical
inventory management
WM
5.66
1. Produktion
3. Instandhaltung
4. Integration
5.67
Wertbegriffe in der Instandhaltung
Kosten
Aufwendungen
Belastungen
IH-Auftrag
Entlastungen
Abrechnungen
Erträge
Leistungen
5.68