CHAOTISCH LAGERN MIT SYSTEM

Business-Software
ERP
CHAOTISCH LAGERN MIT SYSTEM
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25 Jahre Projekterfahrung
In der Implementierung von ERP-Software
Business-Software (ERP)
Internet-Services
RFID-Middleware
Dokumentenmanagement
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LAGERORGANISATION
Zeit und Platz für Wachstum
Die Lagerorganisation ist einer der wichtigsten Faktoren
für Lieferfähigkeit, Kapitalbindung und somit auch Umsatz
und Ergebnis eines Unternehmens.
Oftmals reglementiert durch die örtlichen Gegebenheiten
erfordert der Warenfluss eine optimale Organisation, um
diesen Anforderungen gerecht zu werden. Insbesondere
bei Abwicklung von Termin- aufträgen und Sofortaufträgen ab Lager Ist Ihr Personal gefordert. Geben Sie ihm
deshalb die bestmöglichen Mittel zur Hand, um diese
Aufgaben erfolgreich zu absolvieren.
Die Software DIALOG kann individuell auf Ihre Anforderungen konfiguriert und angepasst werden. Sie können Lagerbereiche auch funktional miteinander verbinden, eine
individuelle Lagerplatzorganisation einrichten und unsere
Erfahrung bei der Automatisierung des Warenflusses durch
Transportbänder, Sorter, Gabelstapler, etc. nutzen.
DIALOG kann integriert in unsere ERP-Lösung DIAMOD
oder aber standalone zu einem anderen System installiert
werden. Sie können die Logistik so auch technisch unabhängig von Ihrer sonstigen Bürosoftware machen.
WARENEINGANG
EAN-Einzelteile
NVE-Kartons
VORRATSLAGER
Einzelteillager
chaotisch
Palettenlager
KOMMISIONIERLAGER
pick-by-light-Sorter
wegeoptimiert
WARENAUSGANG
Packen
Gewichtsermittlung
Durch Aufbau unterschiedlicher Systeme mit Liegeware
und Hängeware haben wir in den unterschiedlichsten Bereichen Erfahrung. Auch im Outsourcing der Lagerlogistik
mit den unterschiedlichsten Logistikanbietern haben wir
bereits vielfältige Projekte realisiert.
Gebührenermittlung
Packliste
Packetaufkleber
Paketinhaltsbeleg
Lieferschein
Rechnung in Paket
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Mit RFID die Zukunft sichern
EAN und NVE sind heute
Voraussetzung für eine exakte Abwicklung im Lager ist die
maschinelle Erfassung der Warenbewegungen im Wareneingang, bei Lagerumbuchungen und im Warenausgang.
Insbesondere der Einsatz einer chaotischen Lagerhaltung
ist ohne dies nicht möglich.
Sie Produkte können mit einem Produktetikett ausgezeichnet werden, auf dem die EAN-Nummer des Produktes als
Barcode gedruckt ist. Es handelt sich hier um die europäische Auszeichnungsnorm, mit der Sie eigene Artikelnummern auf Basis Ihrer ILN (einer internationalen Betriebsnummer) vergeben können. Mit diesen Nummern kann
auch der Handel uneingeschränkt arbeiten.
Bei Lagerung in Kartons, Paletten oder anderen Gebinden
muss das Gebinde mit einer weiteren Identnummer, der
NVE, ausgezeichnet werden. Bei Erzeugung der NVE wird
der Inhalt des Gebindes registriert. So können mit Scannen der NVE alle Einzelteile in dem Gebinde erkannt und
gebucht werden. Außerdem können NVE’s wiederum zusammengefasst werden, so dass Sie Umkartons, Paletten,
Sendungen, Container, etc. bilden können.
Bei den oben beschriebenen Verfahren tritt oft das
Problem auf, dass man gerade im Wareneingang keine
100%-Scannung machen kann, wenn in Spitzenzeiten sehr
viele Teile in einer Sendung angeliefert werden. Dies ist
durch den RFID-Chip im Etikett nun zu lösen. Das mit RFID
versehene Etikett kann auf Abstand gelesen werden. Somit
können Pakete z.B. durch eine Antenne geschoben werden
und dabei wird der gesamte Inhalt des Pakets gelesen. Mit
dieser Technik sind die Möglichkeiten zur Optimierung
Ihrer Logistik von der Entstehung des Teils bis zur Auslieferung schier unbegrenzt.
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Lagerplatzorganisation
Organisation und Funktion verbinden
Mit DIALOG können Sie Ihr Lager in verschiedene Bereiche unterteilen. Jeder Bereich kann separat strukturiert
werden und mit Lagerplätzen versehen werden. Z.B. ist ein
Vorratslager chaotisch organisiert, während der Kommissionierbereich eine feste Lagerzuordnung aufweist, damit
wegeoptimiert gepickt werden kann. So optimieren Sie
die Struktur Ihres Lagers, indem Sie jedem Bereich eine
Funktion zuweisen.
• Wareneingang
• Lagerung
• Sammelbereich
• Nachschub
• Kommissionierung
BEREICH A
BEREICH B
BEREICH D
BEREICH C
REGAL 1
REGAL 2
REGAL 3
REGAL 4
Aber damit noch nicht genug. Zwischen den einzelnen
Bereichen können Sie Funktionen herstellen. So kann z.B.
der Bereich A als Vorratslager für den Kommissionierbereich D festgelegt werden. Somit erhalten Sie automatisch
Umlagerungsaufträge, wenn im Kommissionierbereich
keine Ware mehr vorhanden ist. Über diese Funktionen
kann auch der Auffüllvorgang durch den Wareneingang
gesteuert werden.
In der Lagerplatzverwaltung kann der Zustand der Lagerplätze festgelegt werden
• Frei
• Belegt
• Reserviert
• Gesperrt
Natürlich können weitere Parameter wie Abmessung,
Gewicht, Sperrgründe angegeben werden, damit der Einlagerungsvorschlag keinen falschen Lagerplatz trifft
Darüberhinaus sind weitere Parameter anzugeben, die den
Ablauf des Programms steuern.
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Wareneingang
Lagerplatz finden leicht gemacht
Der Wareneingang entscheidet über die sorgfältige Einlagerung der Artikel. Erfolgt die Einlagerung im Einzelteillager, so reicht die Auszeichnung des Teils mittels der EAN
aus, die Sie wahrscheinlich für den Handel am Teil angebracht haben. DIAMOD kann bei Druck der Beschaffungsbelege diese Etiketten nach Ihrer Layoutvorlage drucken.
Lagern Sie z.B. im Vorratslager die Artikel in Kartons, so
müssen diese beschriftet sein. Ist dies nicht der Fall, so können Sie bei Eingang der Ware solche Kartonaufkleber drucken, indem Sie den Kartoninhalt am besten per Scanner
oder auch manuell registrieren und eine NVE vergeben, die
auf den Aufkleber gedruckt wird. So ist jeder Karton ausgezeichnet und kann eingelagert werden. Natürlich können
auch bereits ausgezeichnete Kartons nach Überprüfung
eingelagert werden.
Mit diesen NVE’s ermittelt DIALOG nun automatisch
aufgrund der festgelegten Funktionen den relevanten
Lagerbereich. So kann es sein, dass der gleiche Artikel
sowohl in den Kommissionierbereich als auch in ein Vorratslager eingelagert werden, weil es die Bedarfssituation
so vorschreibt.
Innerhalb eines Lagerbereichs mit chaotischer Lagerführung wird nun ein freier Lagerplatz gesucht. Dabei wird
immer der nächste freie Lagerplatz genommen, auf dem
noch genug Kapazität für die Einlagerung vorhanden ist.
Für die Einlagerung wird nun ein Einlagerungsauftrag
erzeugt. Dieser kann manuell abgearbeitet werden oder
auch von einem mobilen Terminal abgerufen werden. So
könnten z.B. mobile Geräte auf Gabelstaplern montiert
sein, die automatisch über WLAN von der Lagerleitung
versorgt werden
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Vorratslager
chaotische Lagerhaltung erspart Lagerplatz
CHAOTISCHES LAGER
Mehrere Artikel auf einem Lagerplatz
Ein Artikel auf mehreren Lagerplätzen
Bestandsgeführte Lagerplätze
LAGERPLATZOPTIMIERUNG
Paletten zusammenfassen im Vorratslager
Artikel auf einem Lagerplatz zusammenfassen
Schnelldreher optimal lagern im Kommissionierlager
NACHSCHUBSTEUERUNG
Aufgrund Mindestbestand
Aufgrund der Bedarfssituation
Automatisierte
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Das Vorratslager dient in erster Linie für die Auffüllung
eines Kommissionierlagers. Daher werden hier wenige
Pickvorgänge mit einer großen Teileanzahl abgewickelt.
Im Gegensatz zu dem Kommissionierlager, in dem eher
viele Pickvorgänge mit einer kleinen Teileanzahl entstehen.
Somit ist es vorteilhaft, im Vorratslager eine chaotische
Lagerhaltung einzuführen, um entsprechenden Lagerplatz
zu sparen. Dies hängt natürlich von den räumlichen Gegebenheiten Ihres Lagers ab ebenso wie von der abzuwickelnden Teileanzahl.
In DIALOG legen Sie nun die Art der Bestandsverwaltung je
Bereich fest:
• Bestandsverwaltet
• Platzverwaltet
• Transporteinheiten verwaltet
Durch die Programme der Lagerplatzoptimierung werden
im Vorratslager laufend die Lagerplätze geprüft. Aufgrund
der Analyse werden automatisiert Umlagerungsaufträge
erzeugt, um gleiche Artikel auf einem Lagerplatz zusammenzufassen. So werden Paletten wieder vervollständigt.
Die Nachschubsteuerung erfolgt in DIALOG ebenfalls
automatisch. Sie können das Auffüllen entweder direkt aus
dem Wareneingang vornehmen oder aus dem Vorratslager, entspr. der definierten Funktionszusammenhänge
zwischen den Lägern. Der Anstoß für eine Umlagerung
in das Kommissionierlager erfolgt immer aufgrund einer
Bedarfssituation. Der Bedarf durch freigegebene Kommissionierscheine entstehen. In diesem Fall prüft DIALOG selbst,
ob für die Abwicklung der anstehenden Kommissionierungen noch genügend Bestand vorhanden ist, und löst
bei Unterdeckung eine Umlagerung aus. Alternativ dazu
haben Sie auch die Möglichkeit, je Artikel einen Mindestund einen Maximalbestand festzulegen. Bei Unterschreitung des Mindestbestandes wird dann eine Umlagerung
ausgelöst, um auf den Maximalbestand aufzufüllen.
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Kommissionierung
wegeoptimierte Lagerung erspart Zeit
Im Kommissionierlager ist Schnelligkeit gefragt. Diese
hängt von mehreren Faktoren ab:
• Bestandsverfügbarkeit
• Schnelldreher am richtigen Platz
• Entsprechende Picklisten für die Entnahme
Die Bestandsverfügbarkeit des Kommissionierlagers erreichen Sie neben einer guten Bewirtschaftung Ihrer Läger
durch die Steuerung des Nachschubs auf das Kommissionierlager. In DIALOG kann die Auffüllung des Kommissionierbereichs bereits aus dem Wareneingang erfolgen oder
von einem Vorratslager aus.
Ein weiter wichtiger Faktor für eine schnelle Entnahme
der Ware ist die Möglichkeit der WEGEOPTIMIERUNG. Dies
setzt voraus, daß ein A-Artikel, der schnell dreht und so zu
den Rennern Ihres Sortiments gehört möglichst auf einem
kurzen Weg zu erreichen ist und ein C-Artikel, der eher selten versendet wird, an einem weiter entfernten Lagerplatz
lagert. Ein A-Artikel auf einem C-Lagerplatz erzeugt somit
lange Wege in vielen Fällen und kostet Zeit.
Somit ist hier keine chaotische Lagerhaltung sondern eine
fixe Zuordnung von Artikeln zu Lagerplätzen sinnvoll. Bei
Einrichtung des Lagers wird Ihnen die Umsetzung dieser
Strategie sicher gelingen. Aber je länger das Lager existiert,
umso unstrukturierter wird die Lagerhaltung aufgrund der
zeitlich unterschiedlichen Zu- und Abgänge der einzelnen
Artikel.
Deswegen bietet DIALOG einige Möglichkeiten der Lageroptimierung. Durch die Klassifizierung der Lagerplätze
legen Sie die Erreichbarkeit bei dem Kommissioniervorgang fest. Durch die Klassifizierung der Artikel sind die
Renner und Penner erkennbar. Auf dieser Basis werden
Umlagerungsvorschläge erstellt, mit denen Sie Ihr Lager
umorganisieren können, damit anschließend wieder kurze
Wege für den Entnahmevorgang gegeben sind.
A-LAGERPLÄTZE
A-ARTIKEL
B-LAGERPLÄTZE
B-ARTIKEL
C-ARTIKEL
C-LAGERPLÄTZE
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Versand
Technisch optimiert, schnell geliefert
Ihre Kunden werden Ihnen diverse unterschiedliche
Versandarten vorschreiben. Mit dem Versand in DIALOG
haben Sie die Möglichkeit, diese alle an einem Arbeitsplatz
abzuwickeln. Sie melden zunächst mit dem Scanner den
Lieferschein am Arbeitsplatz an. Es wird Ihnen die vom
Kunden gewünschte Versandart gezeigt und Sie können
diese entsprechend Ihren Vorgaben ändern oder belassen.
Es sind sehr viele Versandarten bereits in DIALOG enthalten
wie z.B.
• DPD, UPS, GLS, DHL, etc.
• DKS, DTL
• Speditionen
Optimalerweise scannen Sie nun die Einzelteile, die Sie aus
dem Kommssionierwagen in das Paket packen bei diesem
Vorgang ab. So weiß DIALOG, welche Teile in dem Paket
enthalten sind und kann die Richtigkeit der versandten
Teile kontrollieren.
Aufgrund der Scannung können nun auch entsprechende
belege gedruckt werden:
• Paketinhaltsbeleg
• Packliste
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Über die angeschlossene Waage kann DIALOG das Gewicht und die Paketgebühr ermitteln. Bei Hängeversand
wird dies aufgrund der Teilegruppen errechnet. Somit können aufgrund der exakten Artikelmengen und der zusätzlichen Daten auch die Versand- und Abrechnungsbelege
an den Kunden neu erstellt werden.
• Korrigierter Lieferschein
• Rechnung ins Paket
Für die Frachtführer werden je Paket und bei Abschluss
der Sendung die notwendigen Belege ebenfalls an diesem
Arbeitsplatz gedruckt:
• Paketaufkleber
• Paketausgangslisten
• Datentransfer zu dem Frachtführer
Selbstverständlich stehen die hier erzeugten Daten in
DIAMOD zur Recherche zur Verfügung.
WORKSTATION
WAAGE
LASERDRUCKER
THERMOTRANSFER
SCANNER
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Erfolgreiche Referenzprojekte
Profitieren Sie von 25 Jahren Projekterfahrung
ELTEN-SCHUHE in Üdem
• 10.000 qm Lagerfläche
• Palettenlager chaotisch
• Einzelteillager fest zugeordnet
• Pick by light Sorter mit 30 Rutschen
• 1 Packarbeitsplatz für 30 Rutschen
• Mobile Geräte auf Staplern über Funk
• Lagerung von Material und Fertigware
• autarke Technik für die Logistik
ERGEE in Österreich
• Über 40.000 Lagerplätze
• Kartonlager chaotisch
• Kommissionierlager fest zugeordnet
HAUBER-Fashion in Nürtingen
• Liegeware
• Hängeware
• Integration eines Transportsystems in die Warenzuteilung
• Kommissionierlager fest zugeordnet
• Mehrere Packarbeitsplätze
• Lagerung Fertigware
HELD BIKER FASHION IN Burgberg-ErzflöSSe
Vorrats- und Kommissionierlager
• Lagerung Fertigware
• Chaotisches Lager im Vorratsbereich
• Einsatz von PDA-Geräten
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texdata software gmbh
Branchensoftware die sitzt
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texdata wurde 1983 in Karlsruhe gegründet und verfügt inzwischen über eine Zweigstelle in Bielefeld und Niederlassungen in Österreich und Italien. Mit unseren integrierten
Lösungen und Projekten in den Bereichen Business-IT,
Dokumentenmanagement und RFID-Middleware unterstützen wir Sie optimal bei der Steuerung Ihrer Geschäftsprozesse. Wir begleiten Sie dabei in allen Phasen, von der
Planung über die Realisierung bis hin zu Betreuung und
Support der eingesetzten Anwendungen, so dass kein
eigenes IT-Personal notwendig ist. Im Fokus steht für uns
ein betriebswirtschaftlicher Ansatz, der Ihnen dabei hilft,
Prozess- und Personalkosten zu sparen.
dungen. Mit RF-iT Solutions haben wir einen sehr kompetenten Partner, der mit seinem herstellerunabhängigen
Labor die Möglichkeit bietet, Tags umfassend im Praxisbetrieb zu testen. Gerne zeigen wir Ihnen, welche konkreten
Erleichterungen, Kosteneinsparungen und zusätzlichen
Vorteile sich durch RFID-Technologie in Ihrem Unternehmen erzielen lassen.
Business-IT
Mit der Software DIAMOD stellen wir eine umfassende
ERP-Lösung für die betriebswirtschaftlichen Prozesse der
Textil-, Bekleidungs- und Schuhindustrie zur Verfügung.
Planung, Kollektionsentwicklung, Beschaffung, Fertigung
oder Order- und Rechnungswesen können damit flexibel
abgebildet und kontrolliert werden. Zu unseren Referenzen zählen namhafte Firmen der Bekleidungsbranche
wie Seidensticker, Luisa Cerano, Marc Shoes, bruno banani,
Van Elten, Bierbaum-Prönen, Ergee (Österreich) und Rohner
Schweiz).
Unsere Geschichte
Dokumentenmanagement
Als Partner des Dokumenten-Spezialisten ELOdigital
organisieren wir branchenunabhängige DMS-Projekte
für mittelständische Unternehmen. Im Vordergrund steht
dabei die optimale Steuerung aller Abläufe. Unser Ziel ist,
der Vision eines „papierlosen Büros“ möglichst nahe zu
kommen, um unsere Kunden maximal zu entlasten.
Infrastrukturplanung und Beschaffung
Auf Ihren Wunsch hin sind wir auch Generalunternehmer
und planen, beschaffen und installieren Ihre Infrastruktur
mit kompetenten Partnern.
1983
Gründung durch die Herren Plohnke und Stein
1984
DIAMOD für die Bekleidung mit Datenbank
1986
AROMA für den Lebensmittelhandel
1987
ISBU für den Buchhandel
1989
Erste Installation in der ehemaligen DDR
1992
BDE-Lösungen in der Bekleidung
1996
Die Herren Müller und Niethammer werden Gesellschafter
1998
DIAMOD-NT für die Bekleidung ( Windows und Oracle)
2000
Konzentration auf die Bekleidung
2003
DIALOG für die chaotische Lagerhaltung
2005
Businesspartner von ELOdigital
2006
DIAMOD.NET für die Bekleidung
Expansion nach Italien mit texdata.italia
Kooperation mit NTS im Einzelhandel
2007
Expansion nach Österreich
RFID Projekte in Kooperation mit RF-IT
RFID-Projekte
RFID-Tags kommen in immer mehr Branchen zum Einsatz
und vereinfachen und beschleunigen unter anderem die
Abläufe im Wareneingang und beim Versand enorm. Wir
arbeiten deshalb branchenunabhängig an Softwarelösungen zur Integration von RFID in bestehende Anwen-
software that fits
Zentrale:
texdata software gmbh
Im Mittelfeld 1
76135 Karlsruhe
Tel: +49 (0) 721 - 98 64 90
Fax: +49 (0) 721 - 98 64 988
email: [email protected]
http://www.texdata.de
Amtsgericht Mannheim HRB 106824
Ansprechpartner:
Geschäftsführung - Dipl.Wi.Ing Michael Plohnke, Dipl.Inf (FH) Jörg Niethammer
Vertrieb - Georges Müller
Entwicklung - Dipl.Inf (FH) Jörg Niethammer
25 JAHRE PROJEKTERFAHRUNG
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