Kundenreportage als PDF - REUTER Manufacturing AG

Kundenreportage_Reuter
09.10.2006
15:31 Uhr
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Kundenreportage DOOSAN | Firma REUTER
Komplett und auf höchstem Qualitätsniveau: Zerspanung mit Erfahrung
DOOSAN Kundenreportage über die REUTER Manufacturing AG
und die REUTER GmbH – Präzisionsteile in Luckenwalde (D)
Die REUTER Manufacturing AG ist im Verbund mit der REUTER
GmbH – Präzisionsteile – im Bereich der Zerspanung als
Zulieferer tätig. Als Familienbetrieb ursprünglich mit kleiner
Werkstatt in Berlin tätig, zog die Firma 1995 nach Luckenwalde.
Im Januar 1995 wurde hier im neu entstandenen Gewerbegebiet
„Am Honigberg“ auf einem Grundstück von 6.000 m2 das
Produktions- und Verwaltungsgebäude bezogen. Die Fertigungsund Bürofläche betrug damals 1.700 m2. Zur Erhöhung der
Fertigungskapazität wurde die Produktions- und Montagefläche
im Jahr 2002 durch einen Hallenanbau um 1.200 m2 erweitert.
Die REUTER GmbH wurde im Jahr 2005 mit dem
Unternehmensinnovationspreis der IHK Potsdam und im Jahr
2003 mit dem Großen Preis des Mittelstands ausgezeichnet.
Dr. Edgar Reuter, CCO, REUTER AG vor der DOOSAN S 670LM
REUTER AG und REUTER GmbH in Stichworten
Der Leistungsschwerpunkt von REUTER liegt in der Komplettfertigung von einbaufertigen Einzel- und Serienteilen nach Zeichnung oder Muster, von der
Materialbeschaffung über die einzelnen Bearbeitungsfolgen der mechanischen
Bearbeitung inkl. Wärme- und Oberflächenbehandlung bis zur Fertigbearbeitung durch das Schleifen. Die typische Auftragsfertigung erfolgt mittels moderner
CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren und
CNC-Schleifmaschinen unter Anwendung eines zertifizierten Qualitätsmanagement-Systems. Weiterhin bietet REUTER die Herstellung von
Baugruppen einschließlich Montage oder die Fertigung von Komponenten mit
nachgelagerter mechanischer Bearbeitung an. Die Unternehmensphilosophie
geht seit jeher in Richtung besonderer Qualität – „Spezialitäten statt
Serienware“ lautet der Grundsatz, der sich seit Jahrzehnten bewährt.
Die DOOSAN S 550L wird eingerichtet
Vorbereitung für den nächsten Einsatz
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09.10.2006
15:32 Uhr
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Qualität hat viele Gesichter
Die durchgehende Qualitätskontrolle kann man eigentlich nur
als total bezeichnen – auf allen Stufen der Bearbeitung. Dazu
gehört neben dem Selbstverständlichen – wie etwa moderner
Maschinenpark oder alle Zertifizierungen – ein Prinzip, das in
dieser Form wohl nur von REUTER praktiziert wird: Die absolute
Eigenverantwortung der Facharbeiter in ihrem jeweiligen
Bearbeitungsabschnitt. Jeder Mitarbeiter ist in seinem
Abschnitt – ob Drehen, Fräsen oder Schleifen – von der
Zeichnung bis zum Arbeitsplan komplett alleine in der
Verantwortung. Diese Eigenverantwortung basiert zum einen
auf der Erfahrung gut ausgebildeter Facharbeiter, und zum
anderen auf der effizienten Betriebsorganisation. Seit 1997
wird das Qualitätsmanagement regelmäßig überwacht und
entsprechend zertifiziert. Im Sinne der Kunden entwickelt
REUTER die Qualitätsprozesse stetig weiter.
Qualitätsmanagement Zertifikate DIN EN ISO 9001 und DIN EN 9100
Träger des Unternehmens-Innovationspreises 2005
i nnovationspreis
Unternehmens
Preisträger 2005
Die REUTER GmbH Präzisionsteile hat den Unternehmensinnovationspreis
2005 der Industrie- und Handelskammer Potsdam gewonnen. Mit der
Preisverleihung am 02.11.05 wurde das neuartige Stechdrehverfahren
gewürdigt, das ein kostengünstiges Bearbeiten von hochkomplexen
Turbinenteilen erlaubt.
Angesichts des in den letzten Jahren immens angestiegenen Flugzeugverkehrs
sind Triebwerkhersteller ständig auf der Suche nach Optimierungsmethoden
für die schnelle Bereitstellung von Triebwerksprototypen. Der Fortschritt bei der
Entwicklung moderner Flugtriebwerke wird dabei im Wesentlichen durch
leistungsfähigere Verdichter bestimmt. Dementsprechend sind die
Herstellungsverfahren und daraus resultierend die Qualität der eingesetzten
Hochdruckverdichterscheiben entscheidend für das Betriebsverhalten der
Triebwerke.
Ziel des Innovationsprojektes der REUTER GmbH war es daher, die
Grundlagen für die ersten Bearbeitungsstufen für Hochdruckverdichterscheiben
in kleineren Triebwerken herzustellen. In nur siebzehn Monaten wurde eine
Technologie entwickelt, die ein kostengünstiges Bearbeiten, vorzugsweise
Stechdrehen, von hochkomplexen Turbinenteilen erlaubt und damit zur
Reduzierung von Kosten und Durchlaufzeit beiträgt.
REUTER ist Preisträger OSKAR FÜR DEN MITTELSTAND
Durch dieses neuartige Bearbeitungsverfahren können hoch beanspruchte
Werkstücke, etwa Triebwerksteile aus hochwarmfesten Legierungen, auch in
kleinen Stückzahlen preisgünstig nach kundenspezifischen Vorgaben hergestellt
werden.
(lesen Sie weiter auf Seite 3)
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Hauptbestandteil von Flugtriebwerksscheiben sind Nickel- und Titanwerkstoffe.
Die Fertigung aus Titanlegierungen durch spanende Bearbeitung ist jedoch
meist mit hohen Kosten und einem großen Zeitaufwand verbunden, da
Titanwerkstoffe nur schwer zerspanbar sind. Im Vordergrund der
Weiterentwicklung und Herstellung von hochkomplexen Hochtechnologiebauteilen, wie sie im modernen Triebwerksbau immer zahlreicher werden, steht
deshalb die Einsparung an Zerspanarbeit. Mit dem von REUTER GmbH
entwickelten innovativen Stechdrehverfahren können die Kosten und der
Zeitaufwand bei der Herstellung von Verdichterbauteilen erheblich gesenkt
werden, wodurch sich REUTER als regionaler Zulieferer der Luftfahrttechnik
anbieten und zusätzliches Entwicklungspotential geschaffen werden kann.
Über generierte Kundenaufträge konnte die neue Fertigungstechnologie
bereits erfolgreich angewendet werden.
Der Markt der REUTER AG – und die Zukunft hat gerade erst begonnen...
Zum Kundenkreis zählen zahlreiche namhafte und international tätige
Unternehmen aus verschiedenen Branchen. Stellvertretend einige Beispiele:
Werkzeugmaschinenbau
Luftfahrtindustrie
Druckmaschinenhersteller
Baugerätehersteller
Stahl- und Anlagenbau
Fahrzeugtechnik
Allgemeiner Maschinenbau
Elektronische Systeme
Sondermaschinenbau
Präzise Teile erfordern präzise Planung und Fertigung
Das Qualitätskonzept mit einer weitgehenden Verantwortung der Facharbeiter
im Fertigungsablauf bietet beste Voraussetzungen, um die Anforderungen der
Kunden in Bezug auf Liefertreue, Qualität und Flexibilität zu erreichen. Der
Einsatz eines durchgängigen PPS-/ERP-Systems ermöglicht die ständige
Fertigungsüberwachung. Jede Auftragsposition erhält einen Fertigungsauftrag,
der gleichzeitig mit der Zeichnung und dem Material durch die Fertigung läuft.
Jede beendete Arbeitsfolge wird durch den jeweiligen Facharbeiter mittels
Barcodeleser zurückgemeldet. Dadurch kann der aktuelle Fertigungstand eines
Teiles jederzeit abgefragt werden. Auch die Überwachung der Liefertermine
erfolgt mit dem PPS-/ERP-System und ermöglicht eine schnelle Reaktion bei
Kapazitätsengpässen.
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Alle zerspanbaren Werkstoffe werden von REUTER verarbeitet:
NE-Metalle
Bau- und Qualitätsstähle
Einsatz- und Vergütungsstähle
Werkzeug- und Nitrierstähle
Rostfreie Stähle
Warm- und hochfeste Stähle
Nickel- und Titanlegierungen
Gusseisen
Schwermetalle
Kunststoffe
Perfekte Ergebnisse durch eigenes Messen und Prüfen
REUTER Produkte unterliegen einer stetigen Prüfung auf Maßhaltigkeit und
Materialgüte. Im eigenen Prüflabor steht dafür modernste Messtechnik zur
Verfügung. Zur kontinuierlichen Maßprüfung setzt REUTER eine 3DKoordinatenmessmaschine Etalon Derby 454 ein, für optisches Messen nutzt
man einen Messprojektor Mitutoyo PV 5000. Das Einstell- und Prüfgerät TRIMOS
Horizon 1000 dient dem präzisen Prüfen und Einstellen aller Messmittel sowie
dem Prüfen von Längen, von Innen-/Außendurchmessern und Gewinden.
Darüber hinaus stehen in der Fertigung Höhenmessgeräte bereit.
Leistungsfeld Drehen Fräsen Schleifen
Im Bereich Drehen verfügt REUTER über mehrere CNC-Drehmaschinen für die
Klein- und Mittelserienfertigung sowie über Zyklen-Drehmaschinen für die
Einzelteile und kleine Losgrößen. Die besondere Stärke von REUTER bei
Drehteilen liegt etwa im Durchmesserbereich von 10 mm bis 650 mm, wobei
andere Größen im Einzelfall möglich sind. Neben reinen Drehteilen werden häufig
komplexe Teile mit nachfolgender Fräsbearbeitung und Härteoperationen, die
als Endbearbeitung geschliffen werden (z.B. Hydraulikkolben) bearbeitet.
Präzision ist die beste Geschäftsgrundlage!
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Maschinen-Werkzeug-Handel
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Bearbeitungsdaten:
Futterteile
bis Ø 750 mm
Reitstockteile
bis Ø 670 mm
Drehlänge
bis 2.000 mm
Vorhandene Maschinen (Auswahl):
Colchester | Dainichi | DOOSAN
DMG Deckel Maho Gildemeister | Hyundai
Mori Seiki | Pinacho
Neben den vertikalen CNC-Bearbeitungs-Zentren und CNC-Werkzeugfräsmaschinen setzt REUTER auch konventionelle Werkzeug- und Universalfräsmaschinen ein. Wie beim Drehen ist man auf die Fertigung von Klein- und
Mittelserien sowie von Einzelteilen spezialisiert. Das Teilespektrum umfasst einfache wie auch hoch komplizierte Frästeile. Es kann sowohl die 4-SeitenBearbeitung als auch die simultane 4-Achsbearbeitung (z.B. Schraubenrad)
angeboten werden. Schleifarbeiten werden auf Flach-, Innenrund- und
Außenrund-Schleifmaschinen ausgeführt, auch mit CNC-Steuerungen.
Zusätzlich bietet REUTER das Honen auf einer Handhonmaschine an. Mit den
CNC-Schleifmaschinen können sehr genaue und komplizierte Konturen gefertigt werden. Und mit einer hydraulischen Richtpresse lassen sich gehärtete
Wellen oder prismatische Teile richten.
Die DOOSAN S 670L(M) leistet hervorragende Arbeit
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09.10.2006
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DOOSAN S 550L und S 670LM bei der REUTER AG im Einsatz
3 Achsen-CNC-Drehmaschinen, horizontal
Ein enormes Plus an Produktivität
Hauptspindel mit Prozess-Design
Profi für die Automotiv-Industrie, Felgen
und Bremstrommel
Breiter, solider DOOSAN-Scheibenrevolver
mit Direktaufnahme
(M) DOOSAN-VDI50-Scheibenrevolver
DOOSAN S 550L
Direkt-Werkzeugaufnahme, eine Voraussetzung
für das Leistungsdrehen
Automatischer Schleppreitstock mit MK6
DOOSAN-Gleitführungen, die den Vorsprung sichern
Bedienerfreundliche Schwenkarm-Bedientafel
Modernste Steuerungstechnologie von FANUC
Weshalb sich REUTER für DOOSAN entschieden hat:
DOOSAN S 670LM
Sehr gutes Preis-/Leistungsverhältnis
Dauereinsatz problemlos möglich (Stabilität)
Moderne Technologie
Ideal für Drehteile im Durchmesserbereich von 10 - 600 mm
Komplexe Drehbearbeitung möglich
Wirtschaftliche Bearbeitung auch bei Kleinserien
Gute Betreuung durch die DOOSAN Vertretung
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”Wir und unsere Maschinen stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung.” Dr. Edgar Reuter, CCO, REUTER AG
Hier sind Innovation und Präzision zuhause
REUTER Manufacturing AG
REUTER GmbH – Präzisionsteile –
Am Honigberg 18 · 14943 Luckenwalde
Tel.: +49(0) 3371/40 34-0
Fax: +49(0) 3371/40 34-29
Am Honigberg 18 · 14943 Luckenwalde
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[email protected]
www.reuter-ag.de
[email protected]
www.reuter-gmbh.de
Salbaum
CNC-Präzisionsfertigung
DOOSAN
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Bosch-Ring 20 · 91161 Hilpottstein
Tel. 09174/3044 · Fax 09174/3046
www.salbaum-cnc.de · [email protected]
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