VITOLIG 200 Serviceanleitung

Serviceanleitung
für die Fachkraft
Vitolig200
TypVL2
HochleistungsHolzvergaserkessel
VITOLIG 200
56815075/2004
Bitte aufbewahren!
Allgemeine Informationen
Sicherheitshinweise
Bitte befolgen Sie diese Sicherheitshinweise genau, um Gefahren und
Schäden für Mensch und Sachwerte auszuschließen.
Arbeiten am Gerät
Montage, Erstinbetriebnahme,
Inspektion, Wartung und Instand
setzung müssen von autorisierten
Fachkräften (Heizungsfachbetrieb/
Vertragsinstallationsunternehmen)
durchgeführt werden.
Bei Arbeiten an Gerät/Heizungsanlage
diese spannungsfrei schalten (z. B. an
der separaten Sicherung oder einem
Hauptschalter) und gegen Wieder
einschalten sichern.
Erstmalige Inbetriebnahme
Die Erstinbetriebnahme hat durch
den Ersteller der Anlage oder einen
von ihm benannten Fachkundigen zu
erfolgen; dabei sind die Messwerte
in einem Protokoll aufzuzeichnen.
Einweisung des Anlagenbetreibers
Der Ersteller der Anlage hat dem
Betreiber der Anlage die Bedienungs
anleitung zu übergeben und ihn in
die Bedienung einzuweisen.
Instandsetzungsarbeiten
an Bauteilen mit sicherheitstechnischer
Funktion sind unzulässig.
Bei Austausch müssen die passenden
OriginalEinzelteile von Viessmann
oder gleichwertige, von Viessmann
freigegebene Einzelteile verwendet
werden.
Bedienungs und Serviceunterlagen
5681507
Alle Einzelteillisten, Bedienungs
und Serviceanleitungen in Mappe
ablegen und dem Anlagenbetreiber
übergeben.
2
Inhalt
Inhaltsverzeichnis
Seite
Allgemeine Informationen
Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bedienungs und Serviceunterlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
2
Einregulierung bei Erstinbetriebnahme
PufferladereglerPLR2 einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
Inspektion und Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
Störungsbehebung
Störungsmeldungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Instandsetzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Anschluss und Verdrahtungsschemen
H Grundschaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
H Heizkreisregler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Einzelteilliste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
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Anhang
Konformitätserklärung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Protokoll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
3
Einregulierung
Einregulierung bei Erstinbetriebnahme
Pufferladeregler PLR2 einstellen
PufferSolltemperatur einstellen
60
70 80
Puffer−Soll−
temperatur
50
40 30
Betriebsart−
wahl−
schalter
Die PufferSolltemperatur am
Drehknopf entsprechend
der installierten Heizungsanlage
einstellen:
H Heizungsanlage mit eingebautem
HeizkreisreglerHKR im Vitolig: 45ºC.
H Heizungsanlage ohne eingebauten
HeizkreisreglerHKR im Vitolig: 65ºC.
BetriebsartWahlschalter
Symbol Beschreibung
Automatikbetrieb
(Normalbetrieb)
Betrieb Festbrennstoffkessel
Wie Automatikbetrieb
Handbetrieb
Die Kesselkreispumpe läuft dauernd.
Relaistest1
Kesselkreispumpe ein.
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Relaistest2
Kesselkreispumpe aus.
4
Inspektion und Wartung
1.Anlage außer Betrieb nehmen
Brennstoff ausbrennen lassen.
2.Saugzuggebläse
A
1. Rechtes Oberblech abbauen.
2. Vier Flügelmuttern abschrauben
und GebläseeinheitA aufklappen.
5. GebläseeinheitA wieder anbauen.
Flügelmuttern gleichmäßig über
Kreuz anziehen.
5681507
3. Dichtung im Deckel auf festen Sitz
und Zustand prüfen.
4. Gebläserad, Gebläsekasten und
Abgasstutzen mit Spachtel und
Reinigungsbürste reinigen.
5
Inspektion und Wartung
3.Schwelgaskanal
D
A
B
C
1. BetätigungshebelA für Klappe
der Schwelgasabsaugung nach
hinten drücken und Abdeckung
SchwelgasabsaugungB
abbauen.
2. Klappe SchwelgasabsaugungC
auf Leichtgängigkeit und Dichtheit
prüfen.
Falls erforderlich Klappe nachstellen
oder Dichtung erneuern.
4. Oberen Kanal mit der Reinigungs
bürste reinigen und Rückstände
nach links zur Nachheizfläche
kehren.
5. FülltürschalterD auf Funktion
und Zustand prüfen.
6. Klappe und Abdeckung wieder
anbauen.
5681507
3. KlappeC aufklappen (falls
erforderlich aushängen).
6
Inspektion und Wartung
4.Fülltür und Aschentür
2. Falls erforderlich Türen an den
Scharnieren nachstellen.
3. Verschlussbügel schmieren.
5681507
1. Dichtheit von Fülltür und Aschentür
prüfen. Im Zweifelsfall mit Papier
streifen kontrollieren. Ein einge
klemmter Papierstreifen (ca. 20mm
breit) darf sich nicht herausziehen
lassen.
7
Inspektion und Wartung
5.Füllraum
A
B
1. PrimärluftöffnungenA in der
Schamotteauskleidung aussaugen.
Prüfen, ob alle Öffnungen frei
sind.
2. SekundärluftleitblechB anheben
und herausziehen.
Hinweis!
Leichte Risse in der Schamotte
oberfläche sind materialbedingt
und haben keinen Einfluss auf
Funktion und Lebensdauer.
5681507
3. SekundärluftleitblechB reinigen,
wieder einsetzen (Ausschnitte nach
unten) und hinter der Schamotte
kante einrasten.
4. Einhängebleche, Füllraumsteine
und Rost auf Funktionsfähigkeit
prüfen.
8
Inspektion und Wartung
6.Reinigungstüren
B
A
2. Falls erforderlich Türen an den
Scharnieren nachstellen.
5681507
1. Dichtheit der Reinigungstüren von
BrennraumA und HeizflächeB
prüfen. Im Zweifelsfall mit Papier
streifen kontrollieren.
9
Inspektion und Wartung
7.Heizfläche
B
A
1. Reinigungstür der Heizfläche öffnen.
2. AbgasumlenkungA leicht anheben
und herausziehen, entleeren und
mit der Bürste reinigen.
3. HeizgasumlenkungB herausziehen
und mit der Bürste reinigen.
6. AbgasumlenkungA und Heizgas
umlenkungB einbauen.
7. Reinigungstür schließen und
Schraube anziehen.
5681507
4. Heizflächen mit Schaber und Bürste
reinigen. Verbrennungsrückstände
aussaugen.
5. Heizflächenreinigung, Heizgas
umlenkung, Abgasumlenkung und
Bodenblech der Heizfläche (Schutz
tasse) auf Funktionsfähigkeit prüfen.
Zustand des Schutzrohrs vom
Brennkammertemperatursensor
prüfen.
10
Inspektion und Wartung
8.Brennraum und Aschenraum unter dem Brennraum
A
1. Tür öffnen und SchauöffnungA
reinigen.
2. Rückstände im Aschenraum
prüfen und entfernen.
5681507
Hinweis!
Große Holzkohlestücke deuten auf
eine sehr hohe Leistungsabnahme
hin (Kesselwassertemperatur
steigt selten über 70ºC). Bei der
Probeheizung Einregulierung der
Anlage prüfen.
11
Inspektion und Wartung
9.Stellmotore an der Brennraumtür
A
1. Abdeckung für StellmotoreA
abbauen.
3. Funktion der Stellmotore und
Endschalter durch Betätigung
der ResetTaste prüfen.
2. Staub und Holzspäne aussaugen.
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4. AbdeckungA wieder anbauen.
12
Inspektion und Wartung
10.Kesselkreisregelung
A
B
C
1. OberblecheA und B abbauen.
4. Elektrische Steckverbindungen
auf festen Sitz prüfen.
2. RegelungsoberteilC aufklappen.
5681507
3. Falls erforderlich die Leiterplatten
mit Druckluft oder Staubsauger
und ESDPinsel reinigen.
Hinweis!
Keinen herkömmlichen Pinsel
benutzen, da durch statische
Aufladungen die elektronischen
Bauteile zerstört werden.
5. Verlegung der elektrischen Leitungen
prüfen. Die Leitungen dürfen nicht
an heißen Teilen anliegen (z. B.
Gebläsekasten) und nicht einge
klemmt werden.
6. RegelungsoberteilC schließen
und OberblecheA und B
anbauen.
13
Inspektion und Wartung
11.MembranAusdehnungsgefäß und Druck der Anlage prüfen
Hinweise des Herstellers des MembranAusdehnungsgefäßes beachten.
Prüfung bei kalter Anlage durchführen.
1. Die Anlage so weit entleeren bzw.
das Kappenventil am Membran
Ausdehnungsgefäß schließen
und Druck abbauen, bis Mano
meter 0 anzeigt.
3. Wasser nachfüllen, bis bei abge
kühlter Anlage der Fülldruck größer
(0,1 bis 0,2bar) als der Vordruck
des MembranAusdehnungs
gefäßes ist.
2. Ist der Vordruck des Membran
Ausdehnungsgefäßes niedriger
als der statische Druck der Anlage,
so viel Stickstoff nachfüllen, bis
der Vordruck größer (0,1 bis
0,2bar) als der statische Druck
der Anlage ist.
Der statische Druck entspricht der
statischen Höhe.
12.Funktion der thermischen Ablaufsicherung prüfen
1. Ventil der thermischen Ablaufsiche
rung betätigen: Rote KappeA
gegen Ventil drücken.
Wasser muss ausfließen.
5681507
A
2. Bei geringer Durchflussmenge
Wärmetauscher auf Kalk und
Schlammablagerungen prüfen.
Falls erforderlich reinigen.
14
Inspektion und Wartung
13.Mischer auf Leichtgängigkeit und Dichtheit prüfen
1. Mischer auf Leichtgängigkeit
prüfen.
2. Dichtheit des Mischers prüfen.
Bei Undichtheit ORing
Dichtungen austauschen.
14.Zuluftöffnung des Aufstellraums prüfen
15.Probeheizung
1. Heizkessel in Betrieb nehmen und
Verbrennung prüfen. Die Sekundär
luftklappe muss nach 4 bis 8Min.
4 Schritte geöffnet sein.
2. Einstellungen und Funktion der
Kesselkreisregelung prüfen.
16.Förderdruck prüfen
5681507
Förderdruck im Abgasrohr messen
(notwendiger Förderdruck siehe
Technische Daten auf Seite33).
15
Störungsbehebung
Störungsmeldungen
Störungsmeldungen während des Betriebs
Diese Störungsmeldungen werden mit dem Code FE bzw. In angezeigt.
Wenn die jeweilige Störung behoben ist, nimmt der Heizkessel den Betrieb
wieder auf.
Code
Bedeutung/Ursache/Auswirkung Behebung
FE201
Zeitdifferenz zwischen Stellung
Auf und Zu der Primärluft
klappe ist zu groß
Prüfen, ob Primärluftklappe
leichtgängig ist
FE203
Zeitdifferenz zwischen Stellung
Auf und Zu der Sekundär
luftklappe ist zu groß
Prüfen, ob Sekundärluftklappe
leichtgängig ist
FE266
Fülltürschalter defekt
Brennstoff ausbrennen lassen.
Nach dem Ausbrand:
Fülltür öffnenGebläse muss
laufen.
Fülltür schließenGebläse muss
stoppen.
Falls nicht, Fülltürschalter aus
tauschen.
FE372
Optimale Brennraumtemperatur Siehe Inbetriebnahme in der
wurde nicht oder nach zu langer Bedienungsanleitung
Zeit erreicht.
Mit zu feuchtem Holz und/oder
Holz minderer Qualität angeheizt
bzw. Anheizvorgang nicht nach
Bedienungsanleitung durchgeführt.
FE373
Zu geringe Wärmeabnahme
während des Anheizvorgangs
FE374
Anheizvorgang wurde wegen zu Siehe Inbetriebnahme in der
niedriger Brennraumtemperatur Bedienungsanleitung
abgebrochen.
Mit zu feuchtem Holz und/oder
Holz minderer Qualität angeheizt
bzw. Anheizvorgang nicht nach
Bedienungsanleitung durchgeführt.
16
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Für ausreichende Wärmeabnahme
sorgen.
Heizkörperventile öffnen.
Sind SpeicherWassererwärmer
und Pufferspeicher aufgeheizt,
den Heizkessel nicht anheizen.
Störungsbehebung
Störungsmeldungen (Fortsetzung)
Code
Bedeutung/Ursache/Auswirkung Behebung
In481
Abgastemperatursensor defekt.
Anzeige der Abgastemperatur
nicht möglich.
Keine Auswirkung auf den Betrieb.
In485
Umgebungstemperatur der
Regelung zu hoch.
Keine Auswirkung auf den Betrieb.
Instandsetzung (siehe Seite18)
Störungsmeldungen die zum Abschalten führen
5681507
Diese Störungsmeldungen werden mit dem Code AL angezeigt.
Wenn die jeweilige Störung behoben ist, muss vor der Inbetriebnahme die
ResetTaste betätigt werden.
Code
Bedeutung/Ursache/Auswirkung Behebung
AL001
Primärluftklappe erreicht die
erforderliche Position nicht
Prüfen, ob Primärluftklappe
leichtgängig ist
AL003
Sekundärluftklappe erreicht die
erforderliche Position nicht
Prüfen, ob Sekundärluftklappe
leichtgängig ist
AL015
Netzspannung (230V) für das
Spannungsversorgung prüfen
Feuerungsmodul nicht vorhanden
AL016
Saugzuggebläse defekt.
Solldrehzahl wird nicht erreicht.
Gebläserad reinigen, siehe S.5,
oder
Gebläsemotor austauschen
AL076
Kesseltemperatursensor defekt
Instandsetzung (siehe Seite18)
AL078
Brennraumtemperatursensor
defekt
Brennraumtemperatursensor
austauschen
AL133
Sicherheitstemperaturbegrenzer
hat ausgelöst
Siehe Maßnahmen bei Kessel
überhitzung in der Bedienungs
anleitung
17
Störungsbehebung
Instandsetzung
Kesseltemperatursensor und Abgastemperatursensor
1. Widerstand des Sensors messen.
Kesseltemperatursensor
Widerstand:
NTC5kW
Temperatur
in ºC
Widerstand
in kW
30
40
50
60
70
4,03
2,66
1,80
1,24
0,87
Abgastemperatursensor
Widerstand:
PT1000
Temperatur
in ºC
Widerstand
in kW
20
60
90
120
150
1,08
1,23
1,35
1,46
1,57
2. Bei starker Abweichung von der
Kennlinie Adern am Sensor
abklemmen, Messung am Sensor
wiederholen und mit Isttempe
ratur vergleichen (Abfrage siehe
Bedienungsanleitung Fernbedie
nung).
5681507
3. Je nach Messergebnis Leitung
oder Sensor tauschen.
18
Anschluss und Verdrahtungsschemen
Anschluss und Verdrahtungsschemen
Grundschaltung
Legende
A3
B7
C1
F1
Hall
M 0a
M 0b
M 0c
S1
S2
S3
S4
V 0a
V 0c
V4
Netzteil + 12VDC
Sicherheitstemperatur
begrenzer 110ºC
Kondensator für Gebläse 3mF
Gerätehauptsicherung
Hallsensor für Gebläse
Motor Primärluftklappe
Motor Sekundärluftklappe
Gebläsemotor
Fülltürschalter
Endschalter Primärluftklappe
Endschalter Sekundärluftklappe
Aschentürschalter
Thermocontrolsensor
Abgastemperatursensor
Kesseltemperatursensor
XA
XD
Anschlussblock Sicherung
Anschlussblock
12VDC/GND
XK
Stecker Primär/Sekundärluft
klappenmotor
XN
Netzstecker
XS
Stecker Endschalter Primär/
Sekundärluftklappe
X/STB AnschlussStecker Sicher
heitstemperaturbegrenzer
X W Anschlussblock Wassermangel
sicherung
X2
230V
X3
Sicherheitstemperaturbegrenzer
X6
Motor Primärluftklappe
X7
Motor Sekundärluftklappe
X8
Kondensator Gebläsemotor
X9
Gebläsemotor
X 10 Rücklauftemperatursensor
X 11 Abgastemperatursensor
X 12 Kesseltemperatursensor und
Thermocontrolsensor
X 13 Hall
X 14 Endschalter Primärluftklappe
und Sekundärluftklappe
X 15 Fülltürschalter
X16 Aschentürschalter
X 17 LON
5681507
19
Anschluss und Verdrahtungsschemen
Anschluss und Verdrahtungsschemen(Fortsetzung)
*1
XW
L1
PE
N
12
Y14(12V*)
Y13(GND)
Modul−Leiterplatte HKR *2
N
PE
X1/8(X1/1/5)
6,3ATr
F1
Y9(LON−)
Y10(LON+)
XN
X/STB/1
+?C B7
X/STB/2
2
1
3
2
1
PE
XA
230V
N
PE
X17
12V Netz−
teil
GND
A3
230 VAC
X3
12V
GND
LON+
LON−
EDV Nr.: 009303
X2
STB
L N
4 3 2 1
X16
X15
X14
1
2
3
1
2
1
2
1
2
3
4
12 VDC
N
PE
L1
XS
GND
12V
XD
S4*3
S1
S2
S3
5681507
1 2 3 4
20
Anschluss und Verdrahtungsschemen
Anschluss und Verdrahtungsschemen(Fortsetzung)
X8(X1/5)
M0a
M0b
M
T1
Y10(LON+ X4/8)
Y9(LON− X4/7)
M0c
M
M
T2 S3 L1 PE
Y13(X5/2 GND)
Y14(X5/1 12V)
Modul−Leiterplatte PLR *2
N
XK
C1
AufZu
X7
GND
GND
N
GND
GND
X12
4
3
2
1
X9
N
PE
X8
X11
X10
1
2
1
2
3
X13
1
2
3
4
Hall, Signal
Hall, 5V+
Hall, GND
N
PE
AufZu
X6
2
1
3
2
1
4
3
2
1
PE
*1Drahtbrücke
5681507
Hall
V4 V0a
V0c
bei
Anschluss einer
Wassermangel
sicherung entfernen.
*2Siehe separaten
Anschlussplan
nächste Seite.
*3Drahtbrücke bei
Anschluss eines
Aschentürschalters
entfernen.
21
5681507
N
22
X9(X1/6)
1 2
HKR1
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
X6
N
PLR3
X9
BU
BN
BK
*1
L
N
L
a
N
z
N
L
a
N
z
N
Netz 230V
M
N
X4
X6
N
X2
HKR2
X9
N
X4
X6
N
X2
XN
X4(X1/3)
X6(X1/4)
X2(X1/2)
L1
PE
N
Umwälzpumpe zur
Speicherbeheizung
Kesselkreispumpe
Mischer−Motor
Heizkreispumpe
Mischer−Motor
L
N
Heizkreispumpe
Wassermangel−
sicherung
Anschluss und Verdrahtungsschemen
Anschluss und Verdrahtungsschemen(Fortsetzung)
Heizkreisregler und externe Anschlüsse
M
XW
1 2
1 2 3 4
X2
Modul−Leiterplatte HKR
5681507
Y1(X4/1)
Y2(X4/2)
Y3(X4/3)
Y4(X4/4)
Y5(X4/5)
Y7(X4/6)
*1Isolieren
4 3 2 1 5
X6
Modul−Leiterplatte HKR
X2(X1/2)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Y5(X4/5)
Y2(X4/2)
Y1(X4/1)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
LON− X4/7
LON+ X4/8
HKR1
R1
6
5
Y5
Gnd
Gnd
Y2
PLR3
Gnd
Y5
Y7
Gnd
Y3
Y4
Gnd
Y2
HKR2
L+
L−
Gnd
6
5
Puffertemperatursensor
oben
Puffertemperatursensor
unten
Fernbedienung
Vorlauftemperatursensor
Fernbedienung
Außentemperatursensor
Gnd
Y5
Y7
Speichertemperatursensor
Vorlauftemperatursensor
Y3
Y4
Gnd
Y2
Anschluss und Verdrahtungsschemen
Anschluss und Verdrahtungsschemen(Fortsetzung)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Modul−Leiter−
platte PLR
Farbkennzeichnung nach DIN/IEC757
BK schwarz
BN braun
BU blau
oder Anschluss einer Meldeeinrichtung.
23
Einzelteilliste
Hinweise für Ersatzbestellungen!
Best.Nr. und HerstellNr. (siehe
Typenschild) sowie die Positions
nummer des Einzelteils (aus dieser
Einzelteilliste) angeben.
Handelsübliche Teile sind im
örtlichen Fachhandel erhältlich.
Einzelteile
010 Abbrandstein
020 Abdeckkappe Griff
022 Abdeckung Heiztür oben
025 Abdeckung Schaltkasten
030 Abdeckung Stellmotor
035 Abdeckung oben
040 Anlüftsicherung
050 Anpressplatte Brennkammer
060 AnsatzschraubeM6×21,5mm
070 Aschenlade
080 Aschentür
090 Aufhängeleiste Reinigungsgeräte
100 Auflage Anpressplatte
110 AugenschraubeM10×50mm
115 AugenschraubeM12×40mm
120 AugenschraubeM12×50mm
130 Bedienungsgriff
140 Brennkammer
150 Brennkammertür
160 Brennkammertür (mit Pos.030,
120, 150, 240, 250, 300, 570, 600,
855 und 870)
170 Deckel Brennkammer
180 Dichtung
181 Dichtung Heiztür16×16mm
182 Dichtung Reinigungstür
16×16mm
183 Dichtung Schwelgasabdeckung
16×16mm
184 Dichtung Aschentür16×16mm
185 Dichtung Brennkammer
tür16×16mm
190 Brennkammerdichtung
24
200 Distanzplatte hinten
211 Einhängeblech hinten links oben
215 Einhängeblech hinten links unten
(nur bei 26kW)
221 Einhängeblech links oben
225 Einhängeblech unten
227 Einhängeblech oben
231 Einhängeblech rechts oben und
hinten rechts oben
235 Einhängeblech
240 Brennkammerflansch
250 ORing
280 Gebläse (mit Pos.260, 290, 295,
370, 560, 610, 890 und 900)
290 Gebläsedeckel
295 Gebläsemotorstecker
300 Glasscheibe
310 Griff Aschentür
315 Griff Heizflächenreinigung
320 Griff Heiztür
330 Griff Reinigungsbürste
340 Griffmulde
350 Halbring Wellrohr ¾"
355 Hebearm Heizflächenreinigung
360 Heiztür
362 Innenverkleidung Heiztür
365 HutmutterM6
385 Wärmedämmung unten
390 Wärmedämmung Aschenraum
links
400 Wärmedämmung Aschenraum
rechts
410 Wärmedämmblech Kessel
420 Wärmedämmung Wärmeerzeuger
430 Stein Brennkammer oben, vorn
und hinten
440 Stein Brennkammer hinten
450 Stein Brennkammer oben
460 Stein Brennkammer oben links
470 Stein Brennkammer unten
480 Stein Füllraum hinten
490 Stein Füllraum unten
5681507
Einzelteilliste
Einzelteilliste
5681507
Einzelteilliste (Fortsetzung)
495 Wärmedämmung Abgas
schikane
500 Wärmedämmung
510 Wärmedämmung Brennkammer
520 Wärmedämmung Brennkammer
hinten
523 Wärmedämmung Aschenraum
525 Leitung Gebläsemotor
530 Klappe Schwelgasablenkung
540 KlingeritDichtung ½"
550 Leiste Trennblech
560 Lüfterrad
570 Luftklappe
580 Spachtel
590 Mikroschalter Heiztür
600 Mikroschalter
602 SechskantmutterM10
604 Abdeckung Regelungsausschnitt
605 Leiterplatte Anschlussmodul
606 Pufferlademodul
608 ModulLeiterplatteVL2/VL3
610 Gebläsemotor
612 Motorkondensator
613 Netzteil
614 Leiterplatte Bedienmodul
615 Leiterplatte Feuerungsmodul
625 Abgastemperatursensor
635 Heizgasumlenkung
Heizflächenreinigung
650 Reinigungstür
660 Reinigungskratze
670 Reinigungsschaber
675 Rohrsteckschlüssel
680 Rost
690 Rückwand
694 Rüttelarm Heizflächenreinigung
697 Rüttelstange Heizflächenreinigung
698 Schalterblende mit Anschluss
kasten
700 Schalterblende Unterteil
710 Abgasschikane
720 Schmierfett
730 SchraubeM12 für Lager
740 Schutzrohr Brennkammertempe
raturfühler
746 Schutzrohr Abgastemperatur
fühler
750 Schutztasse
760 Schwelgasabdeckung
770 Seitenwand links
780 Seitenwand rechts
790 Sekundärluftleitblech
795 Feinsicherung1A
796 Feinsicherung6,3A
800 Sicherungsbügel
801 Sicherungshalter
802 Transportsicherung
803 Sicherungswinkel Abbrandstein
805 Silikon UProfil, schwarz
810 Stehrost
820 Stein Füllraum hinten
830 Stein Füllraum links
840 Stein Füllraum rechts
850 Stein Füllraum vorn
855 Stellmotor mit Widerstand
860 Stochereisen
870 Strahlschutzblech Brennkammer
890 Temperatursensor
900 Tauchhülse180mm
910 Brennraumtemperatursensor
920 ThermostatWächterLS1
936 Türlager oben
930 Tragebügel Aschenlade
940 Türverkleidung links
950 Türverkleidung oben rechts
960 Türverkleidung unten rechts
970 Überwurfmutter ½"
985 VerschlussStopfen
990 Vorstelltürblech
1000 Wellrohr gebogen, ¾"×150mm
1010 Wellrohr gerade, ¾"×150mm
Einzelteile ohne Abbildung
1020 Bedienungsanleitung
1030 Montageanleitung
1085 Vorlauftemperatursensor
1110 StellantriebSSY319
Verschleißteil
640 Reinigungsbürste
25
Einzelteilliste
Einzelteilliste (Fortsetzung)
602
694
355
221
635
225
365
370
985 697
225
802
803
315
225
985
802
710
182
650
360
110
040 060
020
495
730
320
120
362
5681507
181
26
Einzelteilliste
Einzelteilliste (Fortsetzung)
280
295
525
211
610
602
231
900
290
560
805
746
215 *1
225
225
740
227
231
602
590
183
530
225
760
802
5681507
235
225
990
27
Einzelteilliste
Einzelteilliste (Fortsetzung)
025
700
890
698
612
613
604
910
614
795
675
615
625
801
796
606
605
608
340
640
720
580
130
860
660
330
940
950
28
5681507
670
Einzelteilliste
Einzelteilliste (Fortsetzung)
936
770
410
920
035
690
090
780
5681507
022
29
Einzelteilliste
Einzelteilliste (Fortsetzung)
750
430
050
460
450
520
510
200
100
430
170
160
190
520
800
470
440
140
120
150
240
185
300
184
020
115
600
030
870
110
250
855
730
570
310
080
730
30
120
5681507
960
Einzelteilliste
Einzelteilliste (Fortsetzung)
1000
180
540
350
970
1010
970
350
540
420
385
810
550
930
490
830
820
480
790
010
830
400
390
523
070
490
840
680
5681507
850
840
500
31
Anhang
Konformitätserklärung für handbeschickte FestbrennstoffHeizkessel
Wir, die Viessmann Werke GmbH & CoKG, D35107 Allendorf, erklären in
alleiniger Verantwortung, dass das Produkt
Vitolig200, TypVL2
mit den folgenden Normen
übereinstimmt:
EN3035
DIN47021
DIN47024
Gemäß den Bestimmungen der
Richtlinien
73/23/EWG
73/23/EWG
89/336/EWG
wird dieses Produkt wie folgt
gekennzeichnet:
_0085
Allendorf, den 20.Februar2003
Viessmann Werke GmbH & CoKG
5681507
ppa. Manfred Sommer
32
Anhang
Technische Daten
NennWärmeleistungsbereich
Notwendiger
Förderdruck*1
Abgas*2
Mittlere Temperatur (brutto)*3
Massenstrom
kW
13 bis 26
20 bis 40
Pa
mbar
13
0,13
15
0,15
ºC
kg/h
160
65
175
105
*1Bei
der Schornsteindimensionierung beachten.
zur Auslegung des Schornsteins nach EN13384, bezogen auf 10 % CO2
und obere NennWärmeleistung.
*3Abgastemperatur als mittlerer Bruttowert nach EN304 (Messung mit 5Thermoelementen)
bei 20ºC Verbrennungslufttemperatur.
5681507
*2Rechenwerte
33
Anhang
Protokoll
Erstinbetriebnahme
Wartung/Service
Wartung/Service
Wartung/Service
Wartung/Service
Wartung/Service
Wartung/Service
Wartung/Service
Wartung/Service
Wartung/Service
Wartung/Service
Wartung/Service
Wartung/Service
Wartung/Service
Wartung/Service
am:
durch:
am:
durch:
am:
durch:
am:
durch:
am:
5681507
durch:
34
35
5681507
Gedruckt auf umweltfreundlichem,
chlorfrei gebleichtem Papier
36
5681507Technische Änderungen vorbehalten!
Viessmann Werke GmbH & CoKG
D35107 Allendorf
Telefon:(0 64 52) 700
Telefax: (0 64 52) 7027 80
www.viessmann.de