Owens Corning

Estudo de Caso
Histórico do Cliente
A Owens Corning foi fundada em 1938, com sede em Toledo, OHIO, graças a fusão de duas
grandes companhias Americanas (a Corning Glass Works e a Owens-Illinois), tornando-se a maior
fabricante de fibras de vidro no mundo.
Os produtos da Owens Corning são destinados a isolamento, telhas & asfalto, geradores de
energia eólica, entre outros materiais para construção e serviços.
• Atuação em mais de 30 países e cerca de 18.000 colaboradores.
• Presente na América Latina desde 1970 e no Brasil desde 1972.
• Planta matriz brasileira instalada na cidade de Rio Claro - SP.
Depoimento do Cliente
“Ao contratar a Pragma para auxiliar
a implementação de um sistema de
Gestão de Ativos bem concebido,
estamos em processo para permitir
um melhor controle de nossos ativos
e uma melhor confiabilidade dos
equipamentos”.
Trevor Nkambule, Engenheiro de
Melhoria Contínua
Pragma Brasil
Tel: +55 19 3327 1719
[email protected]
Principais Desafios / Histórico do
Projeto
• Alto índice de quebras, eficiência baixa e baixa
produtividade
• 168 quebras, resultando em parada de máquina no
ano de 2010
• 178 horas de máquina indisponível em menos de 1
ano
• Alta rotatividade operacional por falta de
capacitação
• Baixa entrega de produto por máquina indisponível
• Sistema de perdas não monitorado
• Falta de planejamento preventivo dos equipamentos
A intervenção da PRAGMA
• TPM – Total Production Management
• 2010: início dos trabalhos de implementação do TPM
• Quatro Pilares Básicos (MA, MP, ME e E&T)
• Estruturação da Manutenção com conceitos
preventivos
• Análise de Quebras e Perdas do processo
• Metodologia para matriz de habilidades e qualificação
operacional
Ferramentas & Tecnologia
TPM - Pragma fornece o software
Pilares de atuação: • Manutenção Autônoma
• Manutenção Planejada
• Melhoria Específica
• Educação e Treinamento
Melhores práticas:
• Análise de Quebras
• Medição de OEE
• Rotas de Inspeção e Limpeza
• Treinamentos Matriz de Habilidades
• Grupo de Melhorias
RESULTADO FINAL
• Aumento da eficiência, redução
de quebras e aumento de
produtividade
• Redução de 43% do número de
paradas por quebras
• Redução de 53% de
indisponibilidade do
equipamento
• Ganho de 63 horas anuais de
produção, que correspondem a
110 tons de produto final
• Junho 2013: alcançou MENOR
índice de quebras da história da
linha (0,78% versus a meta de
3,00 %)
• Dezembro 2013: RECORDE de
eficiência operacional da linha dos
últimos 3 anos (88,10%)
• OEE da linha de Mantas está
3% acima da meta World Class
da JIPM (Instituto Japonês de
Manutenção de Plantas)