DLC - BESCHICHTUNGEN

DLC - BESCHICHTUNGEN
Diese taC-DLC-Beschichtungen wurden mit moderner Technologie und nach Jahren von Forschung durch ein
russisch-schweizerisches Joint Venture produziert. Sie können die Stücke vor Verschleiß und Reibung schützen
und den Reibungskoeffizienten der behandelten Oberflächen deutlich verringern.
Die eingesetzte Technologie ermöglicht die Herstellung von Beschichtungen aus tetraedrischem amorphen
Kohlenstoff ohne Wasserstoff und mit weit besseren mechanischen und physikalischen Eigenschaften als DLCBeschichtungen, die mittels des Plasma-CVD-Verfahren produziert werden.
Physikalische und chemische Eigenschaften
Zusammensetzung
Anteil Sp³
Dichte
Refraktionskoeffizient
Vickers-Härte
Haftung auf dem Substrat
Reibungskoeffizient
Elektrischer Widerstand
Abscheidetemperatur
Optische Transparenz
Wirkender Temperaturbereich
100% Kohlenstoff
80-90%
2,9 – 3 g/cm³
2,2 – 2,4
5000 – 5300 HV
2 – 12 Kg/mm2
0,08 – 0,12
107 – 1010 μ ohm cm
< 100 °C
Bis 1 μm Dicke
- 200/500 °C
Vergleich des DLC taC mit anderen Beschichtungen
DLC taC
Tin
ZrN
Eigenschaften
Vickers-Härte
5300
2300
2500
Reibungskoeffizient
0,1
0,4
0,45
Maximale Temperatur des
500
600
500
Verbrauches (°C)
Abscheidetemperatur
< 100
< 500
< 500
Hinweis: Zum Vergleich, der Reibwert von Stahl auf Stahl (Mittenrauhwert) ist 0,6-0,8
DLC a(C:H)
2000-2500
0,1 – 0,2
300
Polikrist.
8000-10000
0,15 – 0,2
850
< 250
850
Anwendungen
Dank seiner Eigenschaften eignet sich die TaC-DLC-Beschichtung für alle Fälle, in denen eine deutliche
Steigerung der Oberflächenhärte der Werkstücke und gleichzeitig eine Verringerung des Reibungskoeffizienten
nötig sind.
Zu beachten ist die sehr geringe Abscheidetemperatur (<100 °C), die die Anwendung auch auf Metallen mit
niedriger Schmelztemperatur (z.B. Aluminium) und sogar auf Kunststoffteilen ermöglicht. Dabei wird wegen der
geringen thermischen Verformungen trotzdem eine gute Anhaftung beibehalten.
Dazu zählen insbesondere diese Anwendungsbereiche:
- Werkzeuge für die Bearbeitung von NE-Metallen
- Werkzeuge für die Bearbeitung von Metallen, mit einer
Betriebstemperatur von <150-200 °C
- Gesenke, im Allgemeinen
- Scheren und Messer
- Stückteile von Motoren
- Armaturen
- Abgleitungteile
- Wälzlager
Die maximale beschichtbare Größe liegt bei einem Durchmesser bis 250 mm und einer maximalen Höhe von 150
mm. Man kann die Höhe auch durch die Anwendung in zwei Durchgängen verdoppeln. Es werden derzeit auch
Maschinen entwickelt, die größere Abmaße beschichten können.