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SKF Pendelrollenlager Setzen den Standard für Leistung und Zuverlässigkeit Inhalt Das Markenzeichen SKF steht heute für wesentlich mehr als jemals zuvor und bietet damit kosten- und qualitätsbewussten Kunden zusätzlichen Mehrwert. SKF konnte die Stellung als weltweit führender Hersteller von Qualitäts- lagern weiter ausbauen. Darüber hinaus hat SKF die traditionellen Geschäftsfelder um weitere hoch technische Komponenten, differenzierte Serviceangebote und Kompe tenzpartnerschaften erweitert. SKF kann heute, als Komplettanbieter für Bewegungstechnik, weltweit Kunden mit Systemlösungen aller Art spürbare Wettbewerbsvorteile verschaffen. SKF Kunden erhalten nicht nur hoch entwickelte Lager und Systemlösungen zur Optimierung ihrer Maschinen, sondern auch hochentwickelte Soft warelösungen zum virtuellen Testen von Produkten oder für die Zustandsüberwachung. Die Umsetzung von Produktideen in die Praxis wird dadurch beschleunigt oder die Wirtschaftlichkeit ganzer Maschinenanlagen gesteigert. Das Markenzeichen SKF steht nach wie vor für Spitzenqualität bei Wälzlagern – und heute gleichzeitig auch für Kompetenz in vielen anderen Geschäftsfeldern. SKF – Kompetenz für Bewegungstechnik 2 A Produktinformationen 3 3 4 6 Wirtschaftlich und unverwüstlich Warum Pendelrollenlager? Warum SKF Pendelrollenlager? Das komplette Lagersortiment 8 Bestens konstruiert – SKF Pendelrollenlager 8 Standardlager: Alles was gut ist 9 Auf die Spitze getrieben: SKF Explorer 10 Abgedichtete SKF Pendelrollenlager – für hohe Leistungen im schwierigen Umfeld 11 SKF Pendelrollenlager für Vibrationsmaschinen 12 SKF Explorer – die neue Leistungsklasse bei Pendelrollenlagern 14 Wir tragen zur Wirtschaftlichkeit bei 14 Wo Lagerwartung zum Albtraum wird 15 Downsizing – mehr als nur verkleinern 16 Serviceleistungen für mehr Zuverlässigkeit B Empfehlungen 18 Bestimmung der Lagergröße 18 Lagerlebensdauer 19 Standard und SKF Explorer Lager – ein Vergleich 20 Mindestbelastung 20 Erforderliche statische Tragzahl 21 21 22 22 23 23 Gestaltung der Lagerungen Herkömmliche Lagerungen Zwangfreie Lagerungssysteme Radiale Befestigung der Lager Axiale Befestigung der Lager Montagegerechte Konstruktion der Gegenstücke 24 24 24 27 Schmierung und Wartung Ölschmierung Fettschmierung Wartung 28 28 28 31 Einbau und Ausbau Aufbewahrung der Lager Einbau Ausbau C Produktdaten 32 Allgemeine Lagerdaten 36 Nachsetzzeichen 38 38 56 60 Produkttabellen Offene Pendelrollenlager Abgedichtete Pendelrollenlager Pendelrollenlager für Vibrationsmaschinen D Weitere Informationen 64 64 65 66 66 67 Weitere zugehörige SKF Produkte Speziallager für spezielle Fälle Zubehör Fette und Geräte zur Lagerschmierung Produkte für den Ein- und Ausbau Geräte zur Zustandsüberwachung 68 SKF – Kompetenz für Bewegungstechnik Wirtschaftlich und unverwüstlich Warum Pendelrollenlager? Eine ganze Reihe vorteilhafter Merkmale machen Pendelrollenlager unverzichtbar in vielen anspruchsvollen Einbaufällen: • Winkelbeweglichkeit Pendelrollenlager nehmen Fluchtungsfehler zwischen Welle und Gehäuse ohne nachteilige Auswirkungen hinsichtlich Reibung und Lebensdauer auf. • Sehr hohe Tragfähigkeit Die optimale Ausnutzung des verfügbaren Querschnitts ergibt maximale radiale und axiale Tragfähigkeit. Neben diesen Merkmalen weisen abgedichtete Pendelrollenlager noch weitere, für Konstrukteure und Anwender wertvolle Eigenschaften auf: A • Wartungsfreiheit Bei normalen Betriebsbedingungen sind die abgedichteten Pendelrollenlager wartungsfrei. Sie sorgen so für geringe Wartungs- und Materialkosten. • Schutz vor Verschmutzung Abgedichtete Pendelrollenlager sind besonders für Lagerstellen geeignet, bei denen aus Platz- oder Kostengründen keine hinreichend wirksamen äußeren Dichtungen vorgesehen werden können. • Zurückhaltung des Schmierfetts Beidseitig angeordnete Berührungsdichtungen halten das Fett an den richtigen Stellen im Lager und begrenzen die erforderliche Schmierstoffmenge. • Unempfindlichkeit Sie sind unempfindlich gegen Schiefstellung und Durchbiegung von Welle und Gehäuse bei hohen Lasten. • Leichte Montierbarkeit und Eignung für alle Lastrichtungen Die Lager sind selbsthaltend und können auf viele verschiedene Arten montiert werden. • Einfache Lageranwendung Die guten Gebrauchseigenschaften der Pendelrollenlager und die einfache Handhabung ermöglichen wirtschaftlichere und kompaktere Maschinen. 3 Warum SKF Pendelrollenlager? SKF Lager werden mit Blick auf Kundenzufriedenheit entwickelt. Die beste Bestätigung für die Gesamtqualität der Pendelrollenlager ist ihr Markterfolg. Es sind doppelt so viele SKF Pendelrollenlager im Einsatz wie von allen anderen Lagerherstellern zusammen. Dies kommt nicht von ungefähr. SKF Pendelrollenlager haben sich in der Praxis bestens bewährt. Auch werden sie ständig weiterentwickelt, um ihre Leistungsfähigkeit zusätzlich zu erhöhen. Neueste Beispiele sind die Lager in SKF Explorer Ausführung und die abgedichteten Lager, die völlig neue Möglichkeiten eröffnen, kompakter zu bauen oder die Leistung zu steigern. Bei Verwendung von SKF Pendelrollen lagern können Sie sich auf diese Vorzüge verlassen: Stark im Nehmen 0,5° Tolerant gegenüber Fluchtungsfehlern 180 °C Beständig auch bei hohen Temperaturen 4 Effiziente Lagerungen Integrierte Dichtungen SKF Pendelrollenlager haben eine sehr hohe Tragfähigkeit in radialer wie auch axialer Richtung. Dies ermöglicht kostensparende Lagerungen: In abgedichteter Ausführung sind SKF Pendel rollenlager bei normalen Betriebsbedingungen auf Lebensdauer geschmiert und ersparen zusätzliche Dichtungen. Der Nutzen daraus: • mit langer Gebrauchsdauer • in kompakter Bauweise. Geringere Betriebskosten Die optimierte Innenkonstruktion der Lager minimiert Reibung und Lauftemperaturen und damit den Schmierstoffverbrauch. Dies senkt Betriebskosten, da • weniger Wartungsstopps, • minimaler Wartungsaufwand und • höhere Verfügbarkeit. • einfachere Lagerungen • keine Nachschmierung. Standardlösungen Viele Einbaufälle, für die bisher teure Sonderlager erforderlich waren, können durch unsere leistungsstarken Standardlager realisiert werden. Durch die weltweite Verfügbarkeit von Standardlagern ist der Austausch oder Ersatz von Lagern kein Problem mehr. Kundenzufriedenheit A Die Betreiber Ihrer Maschinen werden sicherlich von den niedrigen Betriebskosten beeindruckt sein und natürlich auch von der mit SKF Pendelrollenlagern verbundenen Betriebssicherheit. Doch nicht nur das, in der abgedichteten Ausführung schonen sie auch noch die Umwelt und Ihre Ressourcen. SKF Lager: Immer die richtige Wahl, wenn es auf Robustheit und Zuverlässigkeit ankommt 5 238 248 239 249 230 Lagerreihen Das komplette Lagersortiment Das SKF Pendelrollenlager-Sortiment umfasst alle marktgängigen Lagergrößen und -reihen. Auch im Hinblick auf die tatsächliche Verfügbarkeit der Lager bietet es die größte im Markt zu findende Auswahl. Die schmalen Lager mit niedrigem Querschnitt sind in Bezug auf Drehzahl, Bauraum und Gewicht die vorteilhafteren. Die breiten Lager, insbesondere die mit einem hohen Querschnitt, haben dafür eine wesentlich höhere Tragfähigkeit. 6 240 231 241 222 232 213 223 Offene SKF Pendelrollenlager Abgedichtete SKF Pendelrollenlager Nicht abgedichtete SKF Pendelrollenlager stehen für Wellendurchmesser von 20 bis 1 800 mm zur Verfügung. Die Lager sind mit zylindrischer und kegeliger Bohrung lieferbar und können so auf unterschiedlichste Weise auf der Welle montiert werden. Bei den meisten Lagern wird die wirkungsvolle Schmierung durch die Umfangsnut und drei Schmierbohrungen im Außenring sichergestellt. Durch das umfangreiche Sortiment können Sie das für Ihren Bedarf optimale Lager nach den folgenden Kriterien auswählen: Unser Sortiment an abgedichteten Pendelrollenlagern umfasst z.B. Lager mit zylindrischer Bohrung von 25 bis 220 mm Durchmesser und mit kegeliger Bohrung von 40 bis 100 mm Durchmesser aus sieben Lagerreihen. Die speziell für Pendelrollenlager entwickelten Dichtungen verhindern wirkungsvoll den Zutritt von Verunreinigungen in den Wälzkontakt – nicht nur im Betrieb, sondern auch vor und während der Montage. Dies sichert den Lagern eine lange Gebrauchsdauer. A • Tragfähigkeit • Verhältnis Radial- zu Axiallast • Drehzahlen • Verfügbarer Bauraum. 7 Bestens konstruiert – SKF Pendelrollenlager Standardlager: Alles was gut ist Die SKF Pendelrollenlager zeichnen sich durch einzigartige Konstruktionsmerkmale aus: • symmetrische Rollen • spezielles Rollenprofil • selbstführende Rollen – ein SKF Patent • loser Führungsring zwischen den Rollenreihen • Maßstabilisierung für hohe Betriebstemperaturen • Metallkäfige. Ausführung E Lager mit symmetrischen Rollen, einem bordlosen Innenring und einem losen, zwischen den Rollenreihen angeord neten Führungsring, in dem die beiden Fenster käfige aus gehärtetem Stahlblech geführt werden. Ausführung CC Lager mit symmet rischen Rollen, einem bordlosen Innenring und einem zwischen den Rollenreihen auf dem Innenring zentrierten losen Führungsring, auf dem auch die beiden Fensterkäfige aus Stahl blech geführt werden. Ausführung CA Lager mit symmetrischen Rollen, Halteborden am Innenring und einem zwischen den Rollen reihen auf dem Innenring zentrierten losen Füh rungsring, auf dem auch der Doppelkammkäfig aus Messing oder Stahl geführt wird. Um wirkungsvolle Schmierung sicherzustellen, sind die Lager mit einer Umfangsnut und drei Schmierlöchern im Außenring versehen. SKF Pendelrollenlager stehen je nach Lagergröße und -reihe hauptsächlich in drei verschiedenen Ausführungen zur Verfügung: • Ausführung E • Ausführung CC • Ausführung CA. Ausführung E 8 Ausführung CC Ermüdungsfester Käfig Die Stahlfensterkäfige sind leicht und trotzdem hochstabil und ver schleißfest. Sie benö tigen nur wenig Platz und schaffen Raum für genügend Schmierfett. Auf die Spitze getrieben: SKF Explorer Sehr hohe Tragfähigkeit Die symmetrischen Rollen stellen sich selbst tätig ein. Dies sorgt für eine gleichmäßige Lastverteilung über die Rollenlänge und eine sehr hohe Tragfähigkeit. Keine Kantenspannungen Das spezielle Rollenprofil verhindert Span nungsspitzen an den Rollenenden. Geringe Reibung und wenig Wärme Dafür sorgen die paten tierte Selbstführung der Rollen und die axiale Führung durch den losen Führungsring in der unbelasteten Zone. Exzellente Leistung bei sehr hohen Temperaturen Hochfeste und maßstabile Lagerringe mini mieren die Gefahr von Ringbrüchen. Sie sorgen auch bei 180 °C noch für ausgezeichnetes Betriebsverhalten. A Ausgehend von der einzigartigen Konstruktion der Standardlager haben wir die Werkstoffe und Herstellprozesse weiter entwickelt. Die SKF Explorer Pendelrollenlager sind das Ergebnis vieler äußerst intensiver Verfeinerungen, die in Summe eine ganz neue Leistungsklasse bei den Pendelrollenlagern ausmachen: • Stahl Neu entwickelt, mit extremem Reinheitsgrad und längerer Lebensdauer bei höheren Lasten. • Wärmebehandlung Neue Verfahren sorgen für drastisch erhöhten Verschleißwiderstand. • Produktion Verfeinerte Prozesse erlauben engere Toleranzen. • Mikrogeometrie Optimiert für verbesserte Spannungsverteilung im Wälzkontakt. • Laufgenauigkeit und Breitentoleranzen Der Großteil der SKF Explorer Pendelrollenlager wird serienmäßig mit Laufgenauigkeit entsprechend Toleranzklasse P5 gefertigt. Ein Alleinstellungsmerkmal; nicht nur bei Pendelrollenlager insgesamt, sondern auch gegenüber anderen Lagerarten. Die stark eingeengten Breitentoleranzen vereinfachen in bestimmten Anwendungsfällen zudem die Lagermontage. Bei gleicher Größe sind SKF Explorer Lager leistungsfähiger. Warum, erfahren Sie ab Seite 12. Ausführung CA 9 Abgedichtete SKF Pendelrollenlager – für hohe Leistungen im schwierigen Umfeld Für höchste Ansprüche an Dichtwirkung und Zuverlässigkeit in schwierigem Umfeld stehen die abgedichteten SKF Pendelrollenlager zur Verfügung. Die Dichtungen wurden mit Hilfe modernster Computersimulationen und all unserer Erfahrung bei Lagerdichtungen entwickelt. Der Nachweis der zuverlässigen Wirksamkeit wurde in intensiven Prüfstandsund Feldversuchen erbracht. Die Merkmale der abgedichteten SKF Pendelrollenlager sind die zweilippigen, stahlblecharmierten Dichtscheiben und eine auf die meisten Anwendungsfälle abgestimmte Schmierfettfüllung. Dies ergibt einbaufertige und auf Lebensdauer geschmierte Lager, die meist mit dem Einbauraum der offenen Lager auskommen. Dieser Vorteil kann auch zur Vereinfachung von Lagerungen oder zum Downsizing einer Lagerstelle genutzt werden. Vorrichtungen zur Nachschmierung entfallen ebenso wie Kosten für Beschaffung und Entsorgung von Fett. Temperaturbereich Abgedichtete SKF Pendelrollenlager sind für Betriebstemperaturen von –20 bis +110 °C geeignet. Lager für höhere Temperaturen stehen auf Anforderung zur Verfügung. In solchen Fällen können Schmierfett und Dichtungswerkstoff den Gegebenheiten angepasst werden. Dies gilt auch für andere Betriebsbedingungen, wie z.B. die Betriebsdrehzahlen, die ebenfalls berücksichtigt werden müssen. Ausführliche Informationen sind beim Technischen SKF Beratungsservice anzufragen. Widerstand gegen Verschmutzung Die robusten und hoch wirksamen Lagerdichtungen machen in vielen Anwendungsfällen zusätzliche äußere Dichtungen überflüssig und damit äußerst kompakte Lagerungen möglich. Bei Lagerungen, die schwierigen Betriebsbedingungen ausgesetzt sind, sollten jedoch stets äußere Dichtungen vorgesehen werden († Bild 1). Abgedichtetes Lager mit vorgeschalteten Dichtungen in einem SNL-Stehlagergehäuse Gut geschmiert Bei normalen Betriebs bedingungen und auch höheren Drehzahlen ist das SKF Lithiumseifenfett LGEP 2 mit seinem sehr guten Korrosions schutz bestens geeignet. Gut geschützt Für die Abdichtung der Lager sorgen zweilippige stahlblecharmierte Dichtscheiben aus Nitril-Butadien-Kaut schuk (NBR), hydriertem Nitril-Butadien-Kaut schuk (HNBR) oder aus Fluor-Kautschuk (FKM). Schmutz bleibt draußen Schmutz im Lager ver ursacht Schäden an den Laufbahnen und Rollen, die zur Frühausfällen führen können. Durch die Dichtungen wird Schmutz einfach und sicher draußen gehalten und das Lagerinnere sogar schon vor und während der Montage des Lagers geschützt. Keine Angst vor Feuchtigkeit Durch die effizienten Dichtungen kommt keine Feuchtigkeit ins Lager, die andernfalls Korrosionsschäden, Laufgeräusche und letzten Endes den Ausfall des Lagers verursachen würde. Der Korrosionsschutz wird ergänzt durch den Schutzeigenschaften des Fettes. 10 Immer zuverlässig In SKF Pendelrollenlager kommen ausschließlich hochwertige und auf den Anwendungsfall abgestimmte Schmier fette zum Einsatz. Die integrierten Dichtungen halten den Schmierstoff in Lager zurück und unterstützen so wirkungs voll die Schmierung. Bild 1 Faustregel Abgedichtete Lager müssen nicht nachgeschmiert werden, wenn: • die Temperaturen +70 °C nicht übersteigen, • der Innenring umläuft, • die Betriebsdrehzahlen 50 % des in der Produkttabelle angegebenen Grenzwertes nicht übersteigen. Ausführliche Angaben enthält der Abschnitt ”Schmierung und Wartung” auf Seite 24. • Ausgezeichnetes Betriebsverhalten. • Hohe Verschleißfestigkeit, auch in verschmutztem Umfeld. • Als Kombination aus Lagerungs- und Zustandsüberwachungstechnik für System lösungen lieferbar. Auf raue Betriebsbedingungen abgestimmt Die SKF Standardlager für Vibrationsmaschinen sind auf die Betriebsbedingungen, umlaufende Unwucht und umlaufende Wellendurchbiegung, abgestimmt und haben Lagerluft C4. Die charakteristischen Konstruktionsmerkmale sind ein gehärteter, loser und normalerweise auf der Außenringlaufbahn zentrierter Führungsring und die besonders verschleißfesten randschichtgehärteten Fensterkäfige aus Stahlblech. Von den Standardlagern unterscheiden sich die Lager für Vibrationsmaschinen im Wesentlichen durch die mattgelbliche Farbe der Käfige († Bild 2). Zusätzlich stehen Lager mit PTFE-beschichteter zylindrischer Bohrung zur Verfügung, die für Loslagerungen in Vibrationsmaschinen ausgelegt sind und dort Passungsrost in der Passfuge zwischen Welle und Lagerbohrung vorbeugen können. In Vibrationsmaschinen werden die Wälzkörper und die Käfige durch Zentrifugalkräfte und Beschleunigungen extrem beansprucht. Derartige Betriebsbedingungen stellen zusätzliche Anforderungen an das Lager und können normale Standardlager vorzeitig ausfallen lassen. SKF Pendelrollenlager für Vibra- A Drehbeschleunigungen Im Fall von Drehbeschleunigungen wirken bei Umfangslast am Außenring hohe Zentrifugalkräfte auf das Lager. Dadurch sind die Käfige zyklischen Belastungen durch die unbelasteten Rollen ausgesetzt († Bild 3a). Typische Anwendungsfälle sind Siebmaschinen oder Planetengetriebe. In Vibrations-Straßenwalzen sind die Lager einem Mix aus Dreh- und Linearbeschleunigungen ausgesetzt. a Im Fall von Linearbeschleunigungen werden die Lager hohen Stoßbelastungen oder starken Erschütterungen ausgesetzt. Hohe Beanspruchungen der Käfigtaschen durch die unbelasteten Rollen sind die Folge. Ein typischer Fall von Linearbeschleunigung liegt vor, wenn Eisenbahnräder über Schienenstöße hinweg fahren († Bild 3b). Ähnlich liegen die Betriebsverhältnisse bei Vibrations-Straßenwalzen, die gegen relative harte Oberflächen vibrieren. Lagerausführungen SKF Pendelrollenlager für Vibrationsmaschinen werden, entsprechend nachstehender Aufstellung und Bild 2, in drei von der Größe abhängigen Ausführungen gefertigt: • Ausführung E/VA405: Lager mit bordlosem Innenring und einem losen Führungsring, in dem zwei randschichtgehärtete Fensterkäfige aus Stahlblech zentriert sind. PL Linearbeschleunigungen O RE R SK F Für Maschinen, in denen extreme Zentrifugalkräfte und Beschleunigungen auftreten, wie z.B. in Schwingsieben oder Vibrationsmotoren, hat SKF die Pendelrollenlager für Vibrationsmaschinen entwickelt. Diese Lager gehören der Baureihe 223 an und stehen für Wellendurchmesser von 40 bis 240 mm zur Ver fügung, wahlweise mit zylindrischer oder kegeliger Bohrung. Die Lager der heutigen Generation sind nun schon über ein Jahrzehnt im Einsatz. In dieser Zeit konnten sie ihre vorteilhaften Merkmale deutlich unter Beweis stellen, z.B. in deutlich reduzierten Betriebstemperaturen und wesentlich längeren Maschinenlaufzeiten. Bei der Verwendung von SKF Pendelrollenlagern für Vibrationsmaschinen können Sie von diesen Vorteilen profitieren: Bild 3 tionsmaschinen erfüllen diese Anforderungen. Die maximal zulässigen Beschleunigungen hängen ab von der Lagerschmierung und der Art der Beschleunigung – radial oder axial. EX SKF Pendelrollenlager für Vibrationsmaschinen b Typische Anwendungsfälle für Drehbeschleunigung (a) und Linearbeschleunigung (b) • Ausführung EJA/VA405: Lager mit bordlosem Innenring und einem auf der Außenringlaufbahn geführten losen Führungsring, in dem zwei randschichtgehärtete Fensterkäfige aus Stahlblech zentriert sind. • Ausführung CCJA/W33VA405: Lager mit bordlosem Innenring und einem auf der Außenringlaufbahn geführten losen Führungsring, in dem zwei randschichtgehärtete Fensterkäfige aus Stahlblech zentriert sind. Ausführung der SKF Pendelrollenlager für Vibrationsmaschinen Bild 2 E/VA405 EJA/VA405 CCJA/W33VA05 11 SKF Explorer – die neue Leistungsklasse bei Pendelrollenlagern Vor rund achtzig Jahren wurde bei SKF das Pendelrollenlager erfunden und seitdem ist SKF der führende Hersteller. Unsere Spezialisten der verschiedenen Fachrichtungen haben ihr gesammeltes Wissen und ihre Erfahrung in einen großen Schritt vorwärts in der Wälzlagertechnik einge bracht. Und wir sind stolz darauf, Ihnen die Wälzlagertechnik von Morgen heute zur Verfügung stellen zu können. Unsere Explorer Pendelrollenlager setzen neue Maßstäbe hinsichtlich Ausdauer und Leistung. Durch die Erforschung der Wechselwirkung der einzelnen Lagerkomponenten war es SKF Wissenschaftlern gelungen, die Schmierverhältnisse im Kontaktbereich zu optimieren und die Folgen von Reibung, Verschleiß und Verun reinigung zu minimieren. Die SKF Explorer Lager sind das Ergebnis langjähriger intensiver Forschungsarbeit eines internationalen Teams von SKF Wissenschaftlern und Ingenieuren. Zu ihren wesentlichen Verbesserungen zählen: Der neue Werkstoff Der neu entwickelte Stahl, der bei den SKF Explorer Lagern zum Einsatz kommt, ist außergewöhnlich homogen und rein. In dem praktisch fehlerfreien Gefüge bildet sich unter Last eine gleichmäßige Beanspruchung ohne Spannungsspitzen aus. 12 Die neue Wärmebehandlung Die verfeinerte Kontaktgeometrie Zusammen mit einer verfeinerten Wärmebehandlung ergibt der neue Stahl eine gegenüber herkömmlichen Lagern deutlich gesteigerte Verschleißfestigkeit. Und dies bei unveränderter Temperaturbeständigkeit und Zähigkeit. Die dynamischen Zusammenhänge im Lager konnten durch bei SKF entwickelte computergestützte Simulationen genauer denn je untersucht werden. Dies ermöglichte gezielte Verfeinerungen im Wälzkontakt. Die genauere Fertigung Neue Verfahren in unserer Produktion ermög lichen die Einengung der Fertigungstoleranzen für alle wesentlichen Parameter. Auch die Oberflächenstruktur wurde für bestmögliche Schmierbedingungen optimiert. Das Ergebnis: Höhere Lebensdauer Verfügbarkeit Produktbezeichnung Alle diese Verbesserungen tragen zu einer wesentlichen Steigerung der Lebensdauer und Zuverlässigkeit bei, die mit der SKF Lebensdauergleichung dargestellt werden kann. Die höhere Leistungsfähigkeit der SKF Explorer Lager wird berücksichtigt durch: Alle gebräuchlichen Pendelrollenlager stehen als SKF Explorer Lager zur Verfügung. Die Pendelrollenlager der SKF Explorer Leistungs klasse sind in den Produkttabellen durch Blaudruck der Kurzzeichen gekennzeichnet. Die Explorer Lager behalten die gleichen Bezeichnungen wie die bisherigen Standardlager, z.B. 22218 E oder BS2-2210-2CS. Die Lager und Verpackungen sind jedoch zusätzlich mit dem Produktnamen EXPLORER signiert, so dass Verwechselungen ausgeschlossen sind. • erhöhte dynamische Tragzahlen • einen erhöhten Lebensdauerbeiwert aSKF. Bestehende Maschinen Wenn Sie SKF Explorer Lager verwenden, bekommen Sie Neue Maschinen gleicher Leistung Kleinere SKF Explorer Lager verhelfen zu • ein Mehrfaches der bisherigen Gebrauchsdauer • eine erhöhte Maschinenverfügbarkeit • eine höhere Betriebssicherheit • wesentlich niedrigere Maschinenzykluskosten • kompakterer Bauweise • höheren Drehzahlen • ruhigerem und geräuschärmerem Lauf • verringertem Schmierstoffverbrauch • geringerer Reibung und damit eine höhere Wertschöpfung. ER EX PL OR ER EX P LO R und damit zu erhöhter Wertschöpfung. F R RE R EK 14 22 RE Neue Maschinen gleicher und gesteigerter Leistung Durch die höhere Tragfähigkeit können SKF Explorer Lager einer leichteren Reihe mit gleichem Außenaber größerem Bohrungsdurchmesser verwendet werden. Damit können Sie EX PL O EX P LO und Sie können eine höhere Wertschöpfung erzielen. 2 • gleichbleibender Gebrauchsdauer • gleichbleibender Maschinenverfügbarkeit • gleichbleibender Konstruktion SK Leistungssteigerungen bei bestehenden Maschinen SKF Explorer Lager ermöglichen Leistungssteigerungen von 15 bis 25 % bei • eine stärkere Welle oder Hohlwelle verwenden • steifer und dennoch kostengünstig bauen • die Systemlebensdauer durch erhöhte Steifigkeit steigern und gleichzeitig die Maschinenzykluskosten deutlich verringern. 13 A Wir tragen zur Wirtschaftlichkeit bei Industriebereiche • Metallbearbeitung • Bergbau und Bauwesen • Zellstoff- und Papierindustrie • Strömungsmaschinen • Handhabungssysteme • Industriegetriebe • Textilindustrie • Eisenbahnen Lange Gebrauchsdauer, hohe Zuverlässigkeit, geringer Wartungsaufwand und die Möglichkeit kompakt zu bauen, haben SKF Pendelrollenlager in vielen Industriezweigen unentbehrlich gemacht. Doch SKF Pendelrollenlager sind beileibe nicht nur in den oben genannten industriellen Bereichen vertreten. Sie werden auch häufig in Brücken, Wehrverschlüssen, Elektromotoren, Generatoren, Kunststoffkalandern, Extrudern, Druckmaschinen, Robotern usw. verwendet. Ein wesentlicher Grund für die herausragende Stellung der SKF Pendelrollenlager am Markt ist das verstärkte Bewusstsein der Anwender, dass sich Investitionen in Qualitäts lager letztendlich in niedrigeren Betriebskosten und höherer Produktivität auszahlen. 14 Die Anforderungen • Lange Lebensdauer • Hohe Tragfähigkeit • Kompakte Bauweise •Unempfindlichkeit gegenüber Fluchtungsfehlern • Geringer Wartungsaufwand • Niedrigere Betriebskosten • Keine ungeplanten Stillstände • Umweltschutz • Hohe Verfügbarkeit • Technische Unterstützung Wo Lagerwartung zum Albtraum wird Schön, wenn man ganz oben ist, aber nicht im tiefsten Winter bei –30 °C ganz oben auf dem Mast einer Seilbahn mit einer Fettpresse zur Lagerschmierung. Genau aber das war’s, um die Bildung von Korrosion durch Kondenswasser zu verhindern und die Betriebssicherheit sicher zu stellen, mussten die Rollen der Skilifts kontinuierlich nachgeschmiert, und um sicher zu gehen, auch noch ständig inspiziert werden. Ein gefährlicher Job in unwegsamen Gelände und oft auch bei schwerem Wetter. . Die Lösung Mit abgedichteten SKF Lagern muss die Wartung nur noch einmal bei Saisonbeginn durchgeführt werden. Durch die hoch wirksamen Dichtungen gehören Kondenswasser und Korrosion im Lagerinneren der Vergangenheit an. Außerdem konnte die Lagerung vereinfacht werden. Dies spart Platz und Kosten und erleichtert die Handhabung und Montage. Downsizing – mehr als nur verkleinern Ein typischer Lagerungsfall für Pendelrollenlager sind Winden von Industriekränen in Werkshallen, wo Durchbiegungen und Verformungen unter Last robuste Lager erforderlich machen, die auch dann noch betriebssicher funktionieren. In einem solchen Fall hatte sich die Lagerung mit offenen Pendelrollenlagern zwar gut bewährt, baute jedoch zu groß und aufwendig, um eine befriedigende Lösung darzustellen. Durch den Einsatz abgedichteter SKF Pendelrollenlager konnten äußere Dichtungen und Abdeckungen entfallen. Dies schuf Platz und ließ die Lager 40 % näher an die Seiltrom meln rücken, was die Beanspruchung des Wellenzapfen reduzierte. Dadurch wiederum konnte der Wellendurchmesser um 20 % reduziert und ein entsprechend kleineres Lager verwendet werden. Die neue Lagerung ist kompakter, verlangt wesentlich weniger Wartung und lässt trotzdem den Kran die selbem Lasten tragen wie vorher. Auf 50 % der Gesamtkosten summieren sich die Einsparungen gegenüber der ursprünglichen Lagerung. A 15 Serviceleistungen für mehr Zuverlässigkeit Integrierte Plattformen zur Steigerung der Anlageneffizienz SKF @ptitude – Wissensmanagement zur Entscheidungsfindung SKF Machine Suite oder ProCon Datenmanagement- und Analyse-Softwarepakete Geräte zur Zustandsüberwachung EinzelpunktZustandsmonitor Bedienergestützte Zuverlässigkeit Schwingungsanalyse OnlineZustandsüberwachung Maschinenschutzsysteme Zuverlässigkeitsorientierte Instandhaltung Das Angebot der SKF Reliability Systems umfasst Geräte zur Datenerfassung, Zustandsüberwachungs-Software, Entscheidungshilfesysteme, Instandhaltungsmanagement und Logistikunterstützung. 16 Problemanalyse Wellenausrichtsysteme Schmierstoffe und -systeme Auswuchtsysteme Zustandsabhängige Instandhaltung Einhundert Jahre Erfahrung mit der Entwicklung und Anwendung von Wälzlagern, machen SKF zum kompetenten Partner auf dem Gebiet der Bewegungstechnik. Hier sind nicht nur die Fachkenntnisse hinsichtlich der eigenen Produkte, sondern auch das Wissen zu Hause, das zur ständigen Verbesserung von Maschinen und Fertigungsabläufe erforderlich ist. Dies versetzt SKF in die Lage, in partnerschaftlicher Zusammenarbeit mit Ihnen, die Leistung Ihrer Maschinen zu verbessern und Instandhaltungsstrategien zu erarbeiten, um später im Betrieb höchste Produktivität dieser Maschinen sicher zu stellen. A Die SKF Konzepte für noch mehr Kundennutzen ERP/CMMS1) Prozessüberwachung Beratungsservice Zuverlässigkeitsservice Instandhaltungsservice Messgeräte Kompetenz bei Wälzlagerungen Service für Wartung und Instandhaltung Leistungsverbesserungen 1) ERP: Unternehmens-Resourcenplannung CMMS: Computergestützte Wartungs-Managementsysteme Das Angebot der SKF Reliability Systems für mehr Zuverlässigkeit und höhere Effizienz umfasst Dienstleistungen und Produkte für praktisch jeden Industriezweig, die weit über eine einfache Instandhaltung hinausgehen. Mit dem ”Total Shaft Solutions” Konzept z.B. eröffnet sich dem Kunden die Möglichkeit, das SKF Know-how und die SKF Ressourcen zur Effizienzsteigerung zu nutzen Zum Leistungs angebot gehören unter anderem: • Fehlerursachenanalyse • Instandhaltungsstrategien • Instandhaltungs-Managementsysteme, z.B. für Gebläse, Pumpen, Getriebe, Spindeln • Vorbeugende und zustandsabhängige Instandhaltung • Schmierstoff- und Schmiersystemuntersuchungen • Auswuchten • Ausrichten • Maßgeschneiderte Schulungen • Überprüfen der Konstruktion − Aufrüsten, Erneuern, Umbau • Lagermontage und Reparaturservice. Ein weiteres SKF Konzept zur Steigerung der Anlagenzuverlässigkeit ist die sogenannte ”Anlagen-Effizienz Optimierung”, kurz AEO. Es stellt den Wert der Anlagen in den Mittelpunkt und damit auch die dazu nötige Wartung und Instandhaltung. Ein AEO Programm kann aus einem oder mehreren Modulen bestehen und ist auf den jeweiligen Einzelfall abgestimmt. Zu den Modulen können unter anderem gehören: • die zuverlässigkeitsorientierte Instandhaltung • die bedienergestützte Zuverlässigkeit, z.B. ein computergestütztes Anlagenmanagement mit Online-Zustandsüberwachung • die ”Integrated Maintenance Solutions”, d.h. Komplettlösungen für Wartung und Instandhaltung. Weitergehende Informationen hinsichtlich der SKF Kompetenzen und Serviceleistungen für mehr Zuverlässigkeit bitten wir Sie bei Ihrem SKF Ansprechpartner vor Ort anzufragen. Bei der Erstellung anwendungsspezifischer Partnerschaftsverträge werden vornehmlich SKF Produkte, Serviceleistungen und Wissensmanagementsysteme herangezogen, um die vereinbarten Ziele auch sicher zu erreichen. Wenn erforderlich, wird jedoch auch auf Ressourcen anderer Dienstleister zurückgegriffen. 17 Bestimmung der Lagergröße Lagerlebensdauer Die Berechnung der höheren Lebensdauer von SKF Explorer Lagern ist mit der erweiterten Lebensdauergleichung möglich. Diese Berechnungsmethode ist eine Erweiterung der Wälz ermüdungstheorie von Lundberg und Palmgren und wurde erstmals 1989 im SKF Hauptkatalog 4000 vorgestellt. Mit ihr kann die längere Lebensdauer der SKF Explorer Lager zahlenmäßig erfasst werden: Lebensdauerbeiwert aSKF Äquivalente dynamische Belastung Der Beiwert aSKF erfasst und bewertet eine Vielzahl für die Lagerlebensdauer relevanter Betriebsgrößen und Lagerkennwerte. Zu diesen gehören das Viskositätsverhältnis k, der Beiwert für Verunreinigungen hc sowie die Ermüdungsgrenzbelastung Pu und die äquivalente Lagerbelastung P. Die Werte für die Ermüdungsgrenzbelastung Pu sind in den Produkttabellen angegeben. Die tatsächlichen Schmierbedingungen im Lager werden über das Viskositätsverhältnis k berücksichtigt: Die äquivalente dynamische Belastung für Pendelrollenlager errechnet sich aus: Lnm = a1 aSKF L10 k=n/n1 oder 10/3 q Cw L = a1 aSKF –– nm < Pz Bei unveränderlicher Drehzahl kann dieser Wert auf einfache Weise in Betriebsstunden umgerechnet werden: 1 000 000 qCw10/3 Lnmh = a1 aSKF ––––––––– –– 60 n <Pz Hierin sind Lnm die erweiterte SKF Lebensdauer bei 100 – n1) % Überlebenswahrscheinlichkeit, Millionen Umdrehungen Lnmh die erweiterte SKF Lebensdauer bei 100 – n1) % Überlebenswahrscheinlichkeit, Betriebsstunden L10 die nominelle Lebensdauer bei 90 % Überlebenswahrscheinlichkeit, Millionen Umdrehungen a1 der Lebensdauerbeiwert für die Über lebenswahrscheinlichkeit († Tabelle 1) aSKF der SKF Lebensdauerbeiwert († Diagramm 1) C die dynamische Tragzahl, kN P die äquivalente dynamische Lagerbelastung, kN n die Betriebsdrehzahl, min–1 1) Hier steht n für die Ausfallwahrscheinlichkeit, d.h. für die Differenz zu 100 % Zuverlässigkeit 18 Hierin sind k das Viskositätsverhältnis n die tatsächliche kinematische Viskosität des Schmierstoffs bei Betriebstemperatur, mm²/s n1die erforderliche kinematische Viskosität des Schmierstoffs bei Betriebstemperatur in Abhängigkeit von der Lagergröße und der Betriebsdrehzahl, mm²/s Anhand von Diagramm 1 kann der Wert für aSKF in Abhängigkeit von diesen Parametern ermittelt werden. Die obere, schwarz dargestellte x-Achse des Diagramms gilt für Standardlager. Für Explorer Lager kann hc (Pu/P) mit 1,4 multipliziert werden, wie bei der blau dargestellten x-Achse durchgeführt. Im Diagramm 1 ist bereits ein für Dauerfestigkeitsbetrachtungen üblicher Sicherheitsfaktor berücksichtigt. Er gilt für Schmierstoffe ohne EP-Zusätze. Für Schmierstoffe mit EP-Zusätzen, sind die Hinweise im SKF Hauptkatalog bzw. ”Interaktiven SKF Lagerungskatalog” auf CD-ROM oder im Internet unter www.skf.com zu beachten. bei Fa/Fr ≤ e P = Fr + Y1 Fa P = 0,67 Fr + Y2 Fa bei Fa/Fr > e Hierin sind P die äquivalente dynamische Lagerbelastung, kN die Radialkomponente der Belastung, Fr kN Fa die Axialkomponente der Belastung, kN Y1, Y2 die Axialfaktoren des Lagers e der Grenzwert für das Belastungs verhältnis Fa/Fr Die Werte für die Faktoren Y1 und Y2 und den Grenzwert e sind in den Produkttabellen für die einzelnen Lager aufgeführt. Tabelle 1 Lebensdauerbeiwert a1 Überlebens-Versagens- ErweiterteLebenswahrschein-wahrschein-Lebens- dauerlichkeit lichkeit dauer beiwert n Lnm a1 % % 90 95 96 97 98 99 10 L10m 5 L5m 4 L4m 3 L3m 2 L2m 1 L1m 1 0,62 0,53 0,44 0,33 0,21 SKF Standard und SKF Explorer Lager – ein Vergleich SKF Explorer Lager Am Beispiel des Lagers 22218 E soll die höhere Leistungsfähigkeit der SKF Explorer Lager demonstriert werden. Bei gleichen Betriebsbedingungen soll die erweiterte Lebensdauer für das aSKFª7,1 • bisherige Standardlager 22218 E: – dynamische Tragzahl C = 282 kN – Ermüdungsgrenzbelastung Pu = 39 kN • SKF Explorer Lager 22218 E: – dynamische Tragzahl C = 325 kN – Ermüdungsgrenzbelastung Pu = 39 kN Mit hc (Pu/P) = 0,4 ¥ 39/28,2 = 0,55 erhält man aus Diagramm 1 über die ”blaue x-Achse” mit k = 2 den Wert B und somit die erweiterte Lebensdauer L10m=aSKF (C/P)10/3 = 7,1 ¥ (325/28,2)10/3 L10m=24 500 ¥ 106 Umdrehungen. In diesem Fall erreicht also das SKF Explorer Lager im Vergleich zum bisherigen Standardlager mit 24 500/7 970 = 3,07 die rund dreifache Lebensdauer. berechnet werden. Für die Betriebsbedingungen wird angenommen: • Äquivalente Lagerbelastung P = 28,2 kN • Viskositätsverhältnis k = 2 • Beiwert für Verunreinigungen hc = 0,4. Diagramm 1 Lebensdauerbeiwert aSKF für Pendelrollenlager 50 aSKF Mit diesen Angaben kann die erweiterte Lebensdauer wie folgt berechnet werden: 20 Bisheriges Standardlager 10 Mit hc (Pu/P) = 0,4 ¥ 39/28,2 = 0,55 erhält man aus Diagramm 1 über die ”schwarze x-Achse” mit k = 2 den Wert 5 4 k= 4 2 3 aSKF=3,7 6 L10m=7 970 ¥ 10 Umdrehungen. 0,6 1 0,5 L10m=aSKF (C/P)10/3 = 3,7 ¥ (282/28,2)10/3 1,5 0,8 und somit die erweiterte Lebensdauer 1 2 0,7 0,5 0,4 4 0, 3 0, 0,3 0,2 0,2 0,15 0,1 0,1 0,05 0,005 0,01 0,02 0,05 0,1 SKF Standardlager 0,005 0,01 0,02 0,05 0,1 SKF Explorer Lager 0,2 0,2 0,5 0,5 1 2 1 Pu hc –– P 5 2 3 Pu hc –– P Für k > 4, ist die Kurve k = 4 zu verwenden. Für hc (Pu/P) gegen null geht aSKF für alle k Werte gegen 0,1. 19 Mindestbelastung Eine bestimmte Belastung ist erforderlich, um den Kraftschluss im Lager sicher zu stellen. Insbesondere bei hohen Drehzahlen und Beschleunigungen oder schnellen Lastwechseln können sonst aufgrund der Massenkräfte der Rollen und des Käfigs sowie der Reibung im Schmierstoff schädliche Gleitbewegungen zwischen den Rollen und Laufbahnen entstehen. Bei der Ermittlung der erforderlichen Mindestbelastung gilt für Pendelrollenlager: bei sehr niedrigen Belastungen noch leistungsfähige und zuverlässige Lagerungen erzielen. Zudem halten Sie bei Mangelschmierung oder plötzlichen Last- und Drehzahländerungen länger durch. Erforderliche statische Tragzahl Die erforderliche statische Tragzahl C0 errechnet sich aus: Pm = 0,01 C0 C0=s0 P0 Hierin sind Pm die äquivalente Mindestbelastung, kN C0 die statische Tragzahl, kN († Produkttabellen) Hierin sind C0 die statische Tragzahl, kN s0 die statische Tragsicherheit P0 die äquivalente statische Lagerbelastung, kN Verschiedentlich ist es jedoch nicht möglich die ermittelte Mindestbelastung überhaupt zu erreichen. Für den Fall, dass die Lager mit Öl geschmiert werden, sind auch kleinere Belastungen zulässig. Diese können ermittelt werden bei Drehzahlverhältnissen n/nr bis 0,3 aus: Pm = 0,003 C0 und bei Drehzahlverhältnissen n/nr über 0,3 bis 2 aus: n w q Pm = 0,003 C0 1 + 2 7–– – 0,3 < p nr z Hierin sind Pm die äquivalente Mindestbelastung, kN C0 die statische Tragzahl, kN († Produkttabellen) n die Betriebsdrehzahl, min−1 nr die Referenzdrehzahl, min−1 († Produkttabellen) Bei Kaltstart oder hochviskosen Schmierfetten können unter Umständen auch höhere Mindestbelastungen erforderlich werden, als aus Pm = 0,01 C0 errrechnet. In den meisten Fällen ist durch das Eigengewicht der gelagerten Teile und durch die äußeren Kräfte die Radialbelastung jedoch bereits höher als die erforderliche Mindestbelastung. Wenn jedoch der ermittelte Grenzwert unterschritten wird, müssen die Lager zusätzlich radial belastet werden. Mit NoWear Pendelrollenlager lassen sich, wie im praktischen Betrieb bewiesen, auch 20 Berechnen Sie dies noch von Hand? Der Interaktive SKF Lagerungskatalog kann Ihnen diese Mühe abnehmen und erledigt alle in dieser Broschüre dargestellten Berechnungen und noch vieles mehr für Sie bequem per Mausklick. Den Interaktiven SKF Lagerungskatalog finden Sie unter www.skf.com. Der Wert für den Faktor Y0 ist in den Produkttabellen für die einzelnen Lager aufgeführt. Auf Erfahrung beruhende Richtwerte für die statische Tragsicherheit s0 können in Abhängigkeit von der Betriebsweise und den Anforderungen an die Laufruhe der Tabelle 2 entnommen werden. Die äquivalente statische Belastung für Pendelrollenlager errechnet sich aus: P0=Fr + Y0 Fa Hierin sind P0die äquivalente statische Lagerbelastung, kN Fr die Radialkomponente der Lagerbelastung, kN Fa die Axialkomponente der Lagerbelastung, kN Y0 der statische Axialfaktor des Lagers Tabelle 2 Richtwerte für die statische Tragsicherheit s0 Betriebsweise Umlaufende Lager Anforderung an die Laufruhe gering normal hoch Nicht umlaufende Lager Ruhig, erschütterungsfrei 1 1,5 3 0,8 Normal 1 1,5 3,5 1 Stark stoßbelastet ≥ 2,5 ≥ 3 ≥ 4 ≥2 Gestaltung der Lagerungen B Herkömmliche Lagerungen Herkömmliche selbstausrichtende Lagerungen mit zwei Pendelrollenlagern († Bild 1) – eins als Festlager und eins als Loslager – sind der Standard für viele industrielle Lagerungen. Sie sind einfach, robust und radial wie auch axial hoch belastbar. Zudem können sie Schiefstellungen infolge von fertigungs- oder montagebedingten Fluchtungsfehlern bzw. Durchbiegungen der Welle unter Last ausgleichen. Um die axiale Verschiebbarkeit des Loslagers sicher zu stellen, muss für einen der Lagerringe eine lose Passung vorgesehen werden; im Normalfall für den Außenring. Bei bestimmten Belastungsfällen kann dies nachteilig sein. Der lose Lagerring kann ”wandern”, was den Lagersitz im Gehäuse verschleißt. Passungsrost und erhöhte Axialschwingungen sind die Folge, aber auch zusätzliche Wartungs- und Instandhaltungskosten. Zudem beeinflusst ein loser Lagerring die Steifigkeit der Lagerung. Für diese Fälle empfiehlt SKF das neue, zwangfreie Lagerungssystem. Bild 1 Herkömmliche selbstausrichtende Lagerung mit zwei Pendelrollenlagern, von denen eines als Festlager und das andere als Loslager eingebaut ist 21 Zwangfreie Lagerungssysteme Radiale Befestigung der Lager Das neue, zwangfreie SKF Lagerungssystem besteht aus einem CARB Toroidalrollenlager als Loslager und einem Pendelrollenlager als Festlager († Bild 2). Dieses Lagerungssystem gleicht sowohl Schiefstellungen als auch Axialverschiebungen zwangfrei innerhalb der Lager aus, ohne dass sich durch Reibungswiderstände zusätzliche innere Axialkräfte aufbauen können. Aufgrund des idealen Zusammenwirkens beider Lager ergeben sich stets (theoretisch) vorhersehbare Lastzustände. Die konstruktiven Vorzüge des SKF Explorer oder Standard Pendelrollenlagers und des CARB Lagers kommen im neuen Lagerungssystem voll zum Tragen und erfüllen zusammen genau die Voraussetzungen, die ein Maschinenkonstrukteur voraussetzt und erwartet. Das neue zwangfreie SKF Lagerungssystem steigert die Zuverlässigkeit und Leistungsfähig keit. Sowohl die Hersteller als auch die Benutzer der Maschinen können aufgrund einfacherer Konstruktion und verbesserter Produktivität deutliche Kostenvorteile erzielen. Wenn Sie mehr über ”Zwangfreie Lagerungssysteme” wissen wollen, fragen Sie nach der SKF Schrift 6121. Damit die hohe Tragfähigkeit des Pendelrollen lagers und damit auch seine Lebensdauer voll ausgenutzt werden kann, müssen die Lagerringe durch die zylindrischen bzw. kegeligen Sitzflächen auf ihrem ganzen Umfang und über die volle Laufbahnbreite fest und gleichmäßig abgestützt werden. Im Allgemeinen sind sowohl die ausreichende Abstützung als auch die einwandfreie radiale Befestigung nur durch entsprechend feste Passungen zwischen den Lagerringen und den Gegenstücken zu erreichen. Wenn jedoch einfacher Ein- und Ausbau erwünscht ist oder bei einem Loslager die axiale Verschiebbarkeit sichergestellt werden muss, kann keine feste Passung vorgesehen werden. Weitergehende Informationen bezüglich der Auswahl einer Passung und der erforderlichen Genauigkeit der Gegenstücke können dem SKF Hauptkatalog bzw. dem ”Interaktiven SKF Lagerungskatalog” entnommen werden. Bild 2 Zwangfreies Lagerungssystem mit einem Pendelrollenlager als Festlager und einem CARB Toroidalrollenlager als Loslager 22 Axiale Befestigung der Lager Eine feste Passung allein reicht im Allgemeinen nicht aus, um einen Lagerring auch in axialer Richtung auf der Welle oder in der Gehäusebohrung festzulegen. In der Regel wird daher eine geeignete axiale Befestigung oder Sicherung erforderlich. Bei Festlagern werden beide Lagerringe nach beiden Seiten axial festgelegt. Bei Loslagern dagegen wird nur der Ring mit der festeren Passung – in der Regel der Innenring – axial befestigt. Der andere Ring muss sich ungehindert gegenüber dem Gegenstück in axialer Richtung verschieben können († Bild 1 auf Seite 21). Lagerringe werden im Allgemeinen so eingebaut, dass sie an einer Seite gegen eine Schulter an der Welle oder im Gehäuse anliegen. Auf der gegenüberliegenden Seite werden Innenringe normalerweise durch eine Wellenmutter, einen Sicherungsring oder durch eine an das Wellenende angeschraubte Endscheibe axial festgelegt. Außenringe werden meist durch den Abschlussdeckel der Gehäusebohrung festgesetzt († Bild 1 auf Seite 21). Mit einer KMFE Wellenmutter auf der Welle axial festgelegtes abgedichtetes Lager Bild 3 Die Durchmesser der Wellen- und Gehäuseschultern sind grundsätzlich so festzulegen, dass einerseits genügend große Anlageflächen für die Lagerringe vorhanden sind und andererseits umlaufende Teile des Lagers nicht an den Gegenstücken oder sonstigen feststehenden Teilen anstreifen können. In den Produkttabellen sind für jedes Lager zulässige Kleinst- bzw. Größtwerte angegeben, die eine ausreichend große Anlagefläche sicherstellen und nicht unter- bzw. überschritten werden sollten. Falls abgedichtete Lager auf der Welle mit einer Wellenmutter axial festgelegt werden sollen, empfiehlt SKF die Verwendung von KMFE Wellenmuttern († Bild 3) bzw. einen Zwischenring zwischen Lager und Mutternsicherung anzuordnen. Pendelrollenlager der Ausführung CAK auf kegeligem Zapfen mit Ölzuführbohrung und Ölverteilungsnut Bild 4 Montagegerechte Konstruktion der Gegenstücke Bei Lagerungen mit größeren Pendelrollenlagern müssen in vielen Fällen konstruktiv Vor kehrungen getroffen werden, um den Ein- und Ausbau der Lager zu vereinfachen oder überhaupt zu ermöglichen. So können beispielsweise Abziehwerkzeuge beim Ausbau problemlos angesetzt werden, wenn an den Wellen- oder Gehäuseschultern Aussparungen vorgesehen wurden. Das gleiche gilt für Gewindebohrungen in Gehäuseschultern zum Anbringen von Abdrückschrauben. Wenn für den Ein- und Ausbau von Lagern auf kegeligem Zapfen († Bild 4) oder für den Ausbau von Lagern auf zylindrischem Sitz († Bild 5) die Anwendung des Druckölverfahrens vorgesehen ist, sind eine Ölzuführbohrung im Zapfen und eine Ölverteilungsnut in der Sitzfläche auf der Welle erforderlich. Abmessungsempfehlungen für die Ölzuführbohrung, die Ölverteilungsnut und das Anschlussgewinde finden Sie im SKF Hauptkatalog bzw. im Interaktiven SKF Lagerungskatalog unter www.skf.com. Pendelrollenlager der Ausführung CA auf zylindrischem Sitz mit Ölzuführbohrung und Ölverteilungsnut Bild 5 23 B Schmierung und Wartung Bild 1 Ölschmierung Bei Pendelrollenlagern kommen im Wesentlichen die Ölbad- und die Ölumlaufschmierung in Frage. Ölbadschmierung Hier handelt es sich um das einfachste Ölschmierverfahren († Bild 1). Das Schmieröl wird dabei von den umlaufenden Lagerteilen mitgenommen, im Lager verteilt und fließt anschließend in das Ölbad zurück. Bei stillstehendem Lager soll der Ölstand nicht ganz bis zur Mitte des untersten Rolle reichen. Auch bei optimalen Betriebsbedingungen sollte mindestens ein Ölwechsel pro Jahr durchgeführt werden. Ölbadgeschmiertes Pendelrollenlager Ölumlaufschmierung Ölumlaufgeschmiertes Pendelrollenlager Bild 2 Das Schmieröl im Kreislauf kann kontinuierlich gekühlt und gefiltert werden (†Bild 2). Hierdurch steigt die Gebrauchsdauer des Öls wesentlich an und es werden weniger Ölwechsel erforderlich. Der Ölumlauf wird im Allgemeinen durch eine Pumpe aufrechterhalten. Es ist sicherzustellen, dass das aus den Lagern abfließende Öl über ausreichend bemessene Bohrungen abgeführt wird. Ölumlauf kann aber auch durch Spritzöl, das andere umlaufende Bauteile, z.B. ölbadgeschmierte Zahnräder, verursachen, erzeugt werden. Fettschmierung Mit modernen Hochleistungsfetten kann eine wachsende Zahl von Lagerstellen auf Lebensdauer geschmiert und damit wartungsfrei ausgeführt werden. Hier sind abgedichtete SKF Pendelrollenlager in Standard- oder Explorer Ausführung die technisch wie wirtschaftlich beste Wahl. Diese Lager sind bereits werksseitig mit dem SKF Lithiumseifenfett LGEP 2 († Tabelle 1) versehen und müssen nur noch eingebaut und in Betrieb genom- 24 men werden – so einfach kann die Lageranwendung sein. Aber auch, wenn raue Betriebsbedingungen eine Lebensdauerschmierung nicht zulassen oder abgedichtete SKF Pendelrollenlager nicht verfügbar sind, hilft SKF weiter. Bei uns erhalten sie alle Schmierstoffe und Werkzeuge zur Fettschmierung von Lagern, siehe Abschnitt ”Fette und Geräte zur Lagerschmierung” auf Seite 66. Nachschmierung Eine Aussage über die Zeitspanne bis zur Nachschmierung ist nur aufgrund statistischer Gesetzmäßigkeiten möglich. Gemäß Definition geben die von SKF empfohlenen Schmierfristen den Zeitpunkt an, zu dem noch 99 % der Lager zuverlässig geschmiert werden, d.h. sie entsprechen einer Schmierfett-Gebrauchsdauer L1 bzw. der Schmierfrist tf. Die L10-Gebrauchs dauer des Fettes liegt ungefähr beim doppelten Wert der L1-Gebrauchsdauer. Tabelle 1 Eigenschaften von SKF Schmierfett LGEP 2 Eigenschaften SKF Schmierfett LGEP 2 Dickungsmittel Lithiumseife Grundöl Mineralöl Farbe Hellbraun Konsistenzklasse (nach NLGI) 2 Temperaturbereich1), °C –20 bis +110 Tropfpunkt °C (DIN ISO 2176) min. 180 Kinematische Viskosität des Grundöls, mm2/s bei +40 °C bei +100 °C 1) 200 16 Der funktionssichere Temperaturbereich entsprechend dem ”SKF Ampel-Konzept” liegt bei LGEP 2 zwischen +20 und +110 °C. Stimmt die L10-Gebrauchsdauer des Fettes mit der L10-Lebensdauer des Lagers überein bzw. übersteigt sie diese, kann das Lager als auf Lebensdauer geschmiert betrachtet werden und ist eine Nachschmierung nicht erforderlich. Die folgenden Angaben zur Schmierfrist beruhen auf den Ergebnissen von Langzeitversuchen aus verschiedenen Anwendungsbereichen. Sie gelten nicht für Einbaufälle, bei denen von außen Wasser und/oder feste Verunreinigungen in die Lagerung eindringen können. In derartigen Fällen wird empfohlen, die Fettfüllung in der Lagerung häufiger zu ergänzen oder zu erneuern, um eingedrungene Verunreinigungen bzw. Feuchtigkeit zu entfernen. Diagramm 1 Schmierfristen für Betriebstemperaturen von 70 °C 50 000 tf, Betriebsstunden B 10 000 5 000 1 000 C/P ≥ 15 500 Schmierfristen C/P ≈ 8 Die Schmierfristen tf für Lager mit umlaufen dem Innenring auf waagerechter Welle unter normalen und sauberen Betriebsbedingungen können anhand Diagramm 1 ermittelt werden als Funktion vom • Drehzahlkennwert A = n ™ dm worin n die Betriebsdrehzahl, min–1 dmder mittlerer Lagerdurchmesser = 0,5 (d + D), mm • Lagerfaktor bf († Tabelle 2) • Belastungsverhältnis C/P. Die aus Diagramm 1 ermittelten Schmierfristen tf sind Richtwerte und gelten bei Schmierung mit einem hochwertigen Lithium seifenfett, wenn die Lagertemperatur 70 °C nicht überschreitet. Bei abweichenden Betriebs bedingungen müssen die ermittelten Schmier fristen modifiziert werden. Wenn die Betriebsdrehzahlen 70 % der in († Tabelle 2) empfohlenen Grenzwerte für den Drehzahlkennwert A übersteigen oder die Umgebungstemperaturen hoch sind, sollten die Betriebstemperaturen genauer überprüft und gegebenenfalls ein geeigneteres Schmier verfahren ausgewählt werden. Durch den Einsatz von HochleistungsSchmierfetten können unter Umständen die Schmierfettlebensdauer und/oder die Schmier Siehe auch SKF Hauptkatalog oder ”Interaktiven SKF Lagerungskatalog” online unter www. skf.com. C/P ≈ 4 100 0 200 000 400 000 600 000 800 000 A bf Beispiel Ein Pendelrollenlager 22220 E läuft mit einer Betriebsdrehzahl n = 1 000 min–1. Die Betriebstemperaturen variieren zwischen 60 und 70 °C. Die äquivalente dynamische Lagerbelastung P = 71 kN und Fa/Fr < e. Welche Schmierfrist ist anzusetzen? Aus der Produkttabelle auf Seite 40 erhält man für d = 100 mm, D = 180 mm und dyn. Tragzahl C = 425 kN. Der mittlere Lagerdurchmesser ergibt sich aus dm = 0,5 (100 + 180) = 140 mm. Damit ergibt sich der Drehzahlkennwert A = n ¥ dm = 1 000 × 140 = 140 000. Mit dem Lagerfaktor bf = 2 aus Tabelle 2 (Lagerreihe 222) erhält man für A bf = 280 000. Das Belastungsverhältnis Fa/Fr = 425/71 = 6. Beim Wert A bf = 280 000 auf der x-Achse senkrecht nach oben gehen, bis die (interpolierte) Linie für C/P = 6 geschnitten wird. Von dort waagerecht weitergehen und an der y-Achse die empfohlene Schmierfrist tf ablesen. Im vorliegenden Beispiel beträgt sie 2 000 Betriebsstunden. fristen verlängert werden. Weitergehende Informationen sind beim Technische SKF Beratungsservice anzufragen. Tabelle 2 Lagerfaktor bf und empfohlene Grenzwerte für den Drehzahlkennwert A Belastungsverhältnisse (Lagerreihe) Lager- faktor bf Empfohlene Grenzwerte für den Drehzahlkennwert A bei Lagerbelastung C/P ≥ 15 C/P ≈ 8 C/P ≈ 4 – – mm/min Belastungsverhältnis Fa/Fr < e und dm ≤ 800 mm Reihe 213, 222, 238, 239 2 350 000 200 000 100 000 Reihe 223, 230, 231, 232, 240, 248, 249 2 250 000 150 000 80 000 1) 50 0001) Reihe 241 2 150 000 80 000 Belastungsverhältnis Fa/Fr < e und dm > 800 mm Reihe 238, 239 2 Reihe 230, 231, 240, 248, 249 2 Reihe 241 2 230 000 170 000 100 000 130 000 100 000 50 0001) 65 000 50 000 30 0001) Belastungsverhältnis Fa/Fr > e alle Lagerreihen 150 000 50 0001) 30 0001) 6 1) Bei höheren Drehzahlkennwerten wird Ölschmierung empfohlen. 25 Fettmenge bei periodischer Nachschmierung Fettmenge bei kontinuierlicher Nachschmierung Nachschmieren abgedichteter SKF Pendelrollenlager Die Lager sollten bei der Montage ganz mit Fett gefüllt werden und der freie Raum daneben nur zu einem Teil. In Abhängigkeit von gewählten Verfahren zur Ergänzung der Fettfüllung empfiehlt SKF, für den Freiraum an der Lagerstelle einen Die Schmierstoffmenge für die kontinuierliche Nachschmierung wird anhand folgender Gleichung ermittelt: Die in der Produkttabelle ab Seite 56 aufgeführten abgedichteten Pendelrollenlager haben standardmäßig eine Umfangsnut und drei Schmierlöcher im Außenring. Um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern und das Schmierfett im Lager zurückzuhalten, ist in die Umfangsnut ein Polymerband eingelegt, das die Schmierlöcher abdeckt († Bild 3). Sollen diese Lager später im Betrieb nachgeschmiert werden, ist vor dem Einbau der Lager lediglich das Polymerband zu entfernen. Beim Nachschmieren sollte das Schmierfett langsam eingepresst werden und zwar bei umlaufendem Lager, bis frisches Fett an den Dichtlippen aus dem Lager austritt. Übermäßiger Druck ist zu vermeiden, da sonst die Dichtungen beschädigt werden können. Weitergehende Hinweise enthalten der SKF Hauptkatalog bzw. der Interaktive SKF Lagerungskatalog online unter www.skf.com. • Füllgrad von 40 % vorzusehen, wenn das Fett von der Seite zugeführt wird. • Füllgrad von 20 % vorzusehen, wenn das Fett über die Umfangsnut und Schmier löcher im Außenring zugeführt wird. Richtwerte für die zur Ergänzung erforderlichen Fettmengen können im Fall der seitlichen Fettzufuhr ermittelt werden aus: Gk=(0,3 ... 0,5) D B ¥ 10–4 Hierin sind Gk die kontinuierlich zuzuführende Fettmenge, g/h D der Außendurchmesser des Lagers, mm B die Lagerbreite, mm Die kontinuierliche Nachschmierung kann einfach und effizient mit dem Schmierstoffgeber SYSTEM 24 durchgeführt werden. Gp=0,005 D B im Fall der Zufuhr über den Außenring aus: Gp=0,002 D B und im Fall abgedichteter Lager aus: Gp=0,0015 D B Herin sind Gpdie periodisch zuzuführende Fettmenge, g D der Außendurchmesser des Lagers, mm B die Gesamtbreite des Lagers, mm Um das verbrauchte Fett wirksam verdrängen zu können, muss das Lager während des Ergänzens der Fettfüllung umlaufen. Ein in die Umfangsnut eingelegtes Polymerband deckt die Schmierlöcher im Außenring abgedichteter Lager ab Bild 3 26 Sprengringe sichern die Dichtscheiben im Außenring Bild 4 Wartung Die abgedichteten Lager ab 110 mm Bohrungsdurchmesser haben mit Sprengringen in den Stirnseiten der Außenringe befestigte Dichtscheiben († Bild 4). Diese Art der Sicherung erlaubt die Demontage und Wiedermontage der Dichtscheiben ohne sie zu beschädigen. Die Wartung dieser Lager ist somit möglich; nach Demontage der Dichtungen können sie ausgewaschen, überprüft und neu mit Schmierfett befüllt werden. Bei der Demontage der Sprengringe ist vorsichtig vorzugehen. Das zum Aushebeln der Sprengringe verwendete Werkzeug soll kopfseitig gut verrundet sein. 1. Das Werkzeug am ausgesparten Ende des Sprengrings ansetzen und ihn aus der Nut hebeln († Bild 5). 2. Den Sprengring auf der zweiten Seite auf die gleiche Weise ausbauen. 3. Den Innenring ausschwenken und die Dichtscheiben über die Rollen aus ihrer Haltenut drücken. 4. Das Lager, die Dichtungen und Spreng ringe reinigen. 5. Das Lager auf seine weitere Verwendbarkeit hin überprüfen. 6. Das Lager bei ausgeschwenktem Innenring befetten. 7. Das Lager auf eine saubere Unterlage legen und die erste Dichtscheibe in die Haltenut am Außenring einzusetzen. 8. Den in der Haltenut sitzende Teil der Dichtscheibe mit der einen Hand halten und den restliche Teil mit dem Daumen der anderen Hand abschnittsweise in die Haltenut eindrücken († Bild 6). 9. Die Dichtscheibe mit dem Sprengring in der Haltenut festzusetzen. Dazu den Sprengring mit seinem rechteckigen Ende voran in die Nut einsetzen und abschnittsweise einpressen, bis er, wie in Bild 4 gezeigt, an der Dichtscheibe anliegt. 10. Die zweite Dichtscheibe entsprechend den Punkten 7 bis 9 montieren. 11. Das Lager gut einölen und in Folie ver packen, wenn es nicht sofort wieder eingebaut wird. B Sicherheitshinweis Die abgedichteten SKF Pendelrollenlager können mit Dichtungen aus verschiedenen Werkstoffen bestückt sein. Bei der Handhabung von Lagern mit Dichtungen aus Fluor-Kautschuk (FKM), Nachsetzzeichen 2CS2, ist immer Vorsicht geboten. Unter normalen Betriebsbedingungen und bei Temperaturen unter +200 °C ist Fluor-Kautschuk sehr stabil und ungefährlich. Wenn er jedoch Temperaturen von mehr als +300 °C ausgesetzt wird, z.B. durch Feuer oder die Flamme eines Schneidbrenners, werden gefährliche Gase und Dämpfe frei. Auch nach dem Abkühlen bleibt der Umgang mit diesen Dichtungen gefährlich. SKF empfiehlt die entsprechenden Sicherheitsbestimmungen im Sicherheitsdatenblatt zu beachten, das auf Anforderung zur Verfügung gestellt werden kann. Einsetzen der Dichtscheibe in die Außenringstirnseite Demontage eines Sprengringes Bild 5 Bild 6 27 Einbau und Ausbau Aufbewahrung der Lager Einbau Pendelrollenlager werden in werksseitig mit einem Korrosionsschutzmittel versehen. Sie können in der ungeöffneten Originalverpackung bis zu fünf Jahre (drei Jahre bei abgedichteten Lagern) liegend aufbewahrt werden, wenn die relative Luftfeuchte im Lagerraum 60 % nicht übersteigt († Bild 1). Probleme mit Schmutz und Korrosion werden vermieden, wenn die Verpackungen erst unmittelbar vor der Montage geöffnet werden. Bei der Montage sind Sachkenntnis und Sauberkeit ebenso wie die Wahl des korrekten Einbauverfahrens und die Verwendung geeigneter Werkzeuge die Voraussetzung dafür, dass die Lager einwandfrei ihre Funktion erfüllen und nicht vorzeitig ausfallen. Bei abgedichteten Pendelrollenlagern ist die korrekte Handhabung besonders wichtig, da Schiefstellungen der Lagerringe von mehr als 0,5° Schäden an den Dichtungen verursachen können. Für optimale Ergebnisse beim Einund Ausbau sind bei SKF alle erforderlichen Werkzeuge erhältlich, siehe auch Seite 66. So werden Lager und Dichtungen richtig aufbewahrt SKF Induktionsanwärmgerät Bild 1 28 Lager mit zylindrischer Bohrung Bild 2 Bei Lagern mit zylindrischer Bohrung wird normalerweise der Ring mit dem festeren Sitz zuerst montiert. Die Einbaukraft steigt mit zunehmender Lagergröße stark an. Man kann daher große Lager im Allgemeinen nicht in kaltem Zustand auf eine zylindrische Welle aufpressen oder in ein ungeteiltes Gehäuse einsetzen. In diesen Fällen sollte der jeweils äußere Teil durch Anwärmen vor der Montage aufgeweitet werden. Beim Einbau mit fester Passung auf der Welle ist das Lager auf ca. 80 bis 90 °C über die Temperatur der Welle zu erwärmen. Hierbei ist zu beachten, dass abgedichtete Pendelrollenlager nicht höher als 110 °C erwärmt werden dürfen. SKF Induktionsanwärmgeräte mit integrier tem Überhitzungsschutz und automatischer Entmagnetisierung haben sich hier bestens bewährt († Bild 2). Der Induktionsstrom bewirkt eine schnelle Erwärmung des Lagers, wobei nichtmetallische Teile, wie Dichtungen und Fettfüllungen, sowie das Gerät selbst kalt bleiben. Das Abkühlen der Welle oder des Lagers zur Erleichterung der Montage ist nicht empfehlenswert, da bei den erforderlichen tiefen Temperaturen Kondenswasser entsteht, das zu Korrosion führen kann. Lager mit kegeliger Bohrung Bild 3 Lager mit kegeliger Bohrung werden stets mit fester Passung auf der Welle eingebaut. Sie kön nen auf einer Spannhülse, Abziehhülse oder direkt auf einem kegeligen Wellenzapfen sitzen. Bei der Auslegung eines kegeligen Wellenzapfens ist der Abstand zwischen dem Lagermittelpunkt in der endgültigen Einbauposition und einer Bezugsfläche am Wellenzapfen als Basis heranzuziehen († Bild 3). Ist dieses Maß Ba festgelegt, wird beim Bemessen des Zapfens wie im Katalog 4003 ”Große Lager” beschrieben verfahren. Die Kraft zum Aufschieben von Pendelrollenlagern mit einer Bohrung bis 200 mm, lässt sich mit Hilfe einer Wellenmutter aufbringen. Bei Spannhülsen kann die zur Hülse gehörende Mutter verwendet werden († Bild 4). Die Einbaukraft wird bei größeren Lagern so groß, dass SKF Hydraulikmuttern verwendet werden müssen. Wird das SKF Druckölverfahren angewendet, lässt sich die Einbaukraft weiter verringern († Bild 5). Dafür ist eine Ölzuführbohrung im Wellenzapfen und eine Ölverteilungsnut auf den Lagersitz vorzusehen. Sollen die Lager für den Einbau erwärmt werden, muss die korrekte axiale Position auf dem Lagersitz vorher in geeigneter Weise, z.B. durch einen speziell eingepassten Abstandsring († Bild 6) festgelegt werden. Nach dem Abkühlen hat das Lager dann den erforderlichen festen Sitz. Die erreichte Festigkeit der Passung kann indirekt durch Messen der Verschiebung des Innenrings auf der kegeligen Sitzfläche oder bei offenen Lagern durch Messen der Vermin- Festlegen der axialen Endposition des Lagers durch einen eingepassten Abstandsring Bild 4 Ba B Bestimmung der endgültigen Einbauposition eines Lagers Einbau mittelgroßer Lager Bild 5 Einbau großer Lager Kontrolle der erreichten Passung durch Messung der Radialluftverminderung oder des Verschiebewegs Bild 6 Bild 7 s 29 Abgedichtete Pendelrollenlager lassen sich mit Hilfe des SKF ”Drive-up Montageverfahrens” optimal einbauen. Durch Aufbringen eines vorgegebenen Drucks in der Hydraulikmutter wird das Lager in eine genau definierte Startpositon auf dem Wellensitz gebracht und dann um einen bestimmten Verschiebeweg in die Endposition geschoben. Für die Anwendung des ”SKF Drive-up Montageverfahrens” ist ein Einbaugerätesatz († Bild 8) erforderlich, bestehend aus einer Hydraulikmutter der Ausführung HMV .. E, einer Ölpumpe mit einem auf die Einbaubedingungen abgestimmtem Manometer und einer Messuhr. Das ”SensorMount Verfahren” ist ein einfaches und sehr genau arbeitendes Verfahren zur Bestimmung der korrekten Einbauposition von mittleren und großen Pendelrollenlagern auf kegeligem Wellensitz. Es basiert auf einem, am Innenring befestigten Sensor und einem entsprechenden Messwertaufnehmer, der die Lagerluftverminderung im Verhältnis zum Bohrungsdurchmesser des Lagers anzeigt. Die Lager selbst werden mit Hilfe der üblichen SKF Montagewerkzeuge auf den kegeligen Lagersitz gepresst († Bild 9). Einflussgrößen, die sonst von Bedeutung sind, wie z.B. der Werkstoff oder die Ausführung der Welle, hohl oder voll, können unberücksichtigt bleiben. Zusätzliche Berechnungen oder Hilfstabellen sind nicht erforderlich. Einbau eines Lagers mit Hilfe des ”SKF Drive-up Montageverfahrens” Ausführliche Hinweise auf die Montage von Pendelrollenlagern, das ”SKF Drive-up Montageverfahren” oder das ”SensorMount Verfahren” sind unter anderem zu finden • im ”Interaktiven SKF Lagerungskatalog” online unter www.skf.com • online unter www.skf.com/mount. Einbau eines Lagers mit Hilfe des ”SensorMount Verfahrens” Bild 8 Bild 9 0,450 ON 0FF CLR MAX TMEM 1500 SensoMount Indicator 30 Bild 10 Bild 11 B Ausbau eines Lagers mit zylindrischer Bohrung mit Hilfe des SKF Druckölverfahrens Ausbau Die zum Ausbau eines Lagers erforderliche Kraft ist meist größer als die Einbaukraft, insbesondere, wenn sich nach längerer Betriebszeit Passungsrost gebildet hat. Lager und auch deren Umbauteile sind mit der gleichen Sorgfalt zu behandeln wie beim Einbau, wenn sie weiter verwendet werden sollen. In diesem Fall dürfen auch keine Ausbaukräfte über die Rollen geleitet werden. Lager mit zylindrischer Bohrung Kleinere Lager lassen sich normalerweise mit Hilfe mechanischer Abziehwerkzeuge demontieren. Das Werkzeug umfasst den betreffenden Ring von innen oder außen und greift an seiner Seitenfläche an. Der Ausbau von Lagern ab etwa 80 mm Bohrungsdurchmesser wird durch die Anwen- Ausbau eines Lagers auf kegeligem Sitz mit Hilfe des SKF Druckölverfahrens dung des SKF Druckölverfahrens wesentlich erleichtert († Bild 10). Lager mit kegeliger Bohrung Zum Ausbau von Pendelrollenlagern von einem kegeligen Sitz empfiehlt sich das Druckölverfahren († Bild 11). Durch das Einpressen von Öl in die Passfuge wird die Reibung zwischen den Passflächen praktisch aufgehoben und das Lager gleitet schlagartig von seinem kegeligen Sitz. Das Herausziehen einer großen Abziehhülse aus der Lagerbohrung bzw. der Ausbau eines Lagers auf Spannhülse, das gegen einen Stützring eingebaut ist, lässt sich am einfachsten mit einer Hydraulikmutter bewerkstelligen († Bild 12). Wenn die Hülsen mit Ölzuführbohrungen und Ölverteilungsnuten ausgestattet sind († Bild 13), kann der Ausbau weiter vereinfacht werden. Sicherheitshinweis Bei Anwendung des SKF Druckölverfahrens zum Ausbau der Lager mit kegeliger Bohrung ist darauf zu achten, dass sich das Lager schlagartig von seinem Sitz löst. Um Schäden und Unfälle zu vermeiden muss deshalb ein Anschlag, z.B. in Form einer Wellenmutter, vorhanden sein, der das Abgleiten des Lagers vom Wellenende verhindert. Ausführliche Hinweise auf den Ausbau von Pendelrollenlagern sind unter anderem zu finden • im ”Interaktiven SKF Lagerungskatalog” online unter www.skf.com, oder • online unter www.skf.com/mount. Herausziehen einer Abziehhülse aus der kegeligen Lagerbohrung mit Hilfe des SKF Druckölverfahrens Ausbau von Lager auf Spann- und Abziehhülse mit Hilfe einer Hydraulikmutter Bild 12 Bild 13 31 Allgemeine Lagerdaten führter Doppelkammkäfig aus Messing oder Stahl (Nachsetzzeichen F). Ausführungen SKF Pendelrollenlager werden in Abhängigkeit von der Lagergröße und der Lagerreihe in einer der nachfolgend gezeigten und beschriebenen Ausführungen gefertigt. Gemeinsam haben alle symmetrische Rollen und einen losen Führungs ring zwischen den beiden Rollenreihen. Die Anordnung des Führungsrings und der Käfig können jedoch je nach Ausführung verschieden sein. Ausführung E (d ≤ 65 mm) Auf dem Innenring zentrierter Führungsring und zwei darauf geführte Fensterkäfige aus Stahlblech. Ausführung E (d > 65 mm) Zwei im Führungsring zentrierte Fensterkäfige aus Stahlblech. Ausführung EJA Zwei randschichtgehärtete Fensterkäfige aus Stahlblech, zentriert in einem, auf der Außenringlaufbahn geführten Führungsring. Ausführung C, CC, EC, ECC Auf dem Innenring zentrierter Führungsring und zwei darauf geführte Fensterkäfige aus Stahlblech. Ausführung CCJA Zwei randschichtgehärtete Fensterkäfige aus Stahlblech, zentriert in einem, auf der Außenringlaufbahn geführten Führungsring. Ausführung CA, CAF, ECA, ECAF Halteborde am Innenring, auf dem Innenring zentrierter Führungsring und ein daraufge- Ausführung E d ≤ 65 mm 32 Ausführung E d > 65 mm Ausführung CAFA, CAMA Halteborde am Innenring, auf dem Innenring zentrierter Führungsring und ein auf der Außenringlaufbahn geführter Doppelkammkäfig aus Stahl (CAFA) oder Messing (CAMA). SKF Explorer Lager SKF Explorer Lager sind in der Produkttabelle durch blau gedruckte Bezeichnungen gekennzeichnet. DIN 635-2:1984 bzw. DIN 616:2000 oder ISO 15:1998 überein. Die abgedichteten Lager der Reihe BS2-22 basieren auf den Lagern der Maßreihe 22, sind jedoch zur Aufnahme der Dichtungen geringfügig breiter ausgeführt. Toleranzen SKF Pendelrollenlager werden serienmäßig mit den Normaltoleranzen gefertigt. Bei den SKF Explorer Pendelrollenlagern bis einschließlich 300 mm Bohrungsdurchmesser sind die Toleranzen gegenüber den Normwerten zum Teil erheblich eingeengt. Zylindrische oder kegelige Bohrung Die Pendelrollenlager fertigt SKF mit zylindrischer und kegeliger Bohrung. Die kegelige Bohrung ist bei den Lagern der Reihen 240, 241, 248 und 249 mit einem Kegel 1:30 und bei Lagern der übrigen Reihen mit einem Kegel 1:12 ausgeführt. Umfangsnut und Schmierlöcher Um eine wirkungsvolle Schmierung sicherzustellen, haben SKF Pendelrollenlager • eine Umfangsnut und drei Schmierlöcher im Außenring, Ausführung E bzw. Nachsetzzeichen W33, oder • drei Schmierlöcher im Außenring, Nachsetzzeichen W20. Abmessungen Tabelle 1 Breitentoleranz der SKF Explorer Lager bis 300 mm Bohrungsdurchmesser Bohrung d über bis Breitentoleranz entsprechend dem SKF ISO Standard Standard DBs DBs ob. unt. ob. unt. mm μm 18 50 0 –60 0 50 80 0 –60 0 80 120 0 –80 0 120 180 0 –80 0 180 250 0 –80 0 250 300 0 –100 0 –120 –150 –200 –250 –300 –350 Die Hauptabmessungen der SKF Pendelrollenlager stimmen mit den Angaben in Ausführung EJA Ausführung C, CC, EC und ECC Ausführung CCJA Ausführung CA, CAF, ECA und ECAF Tabelle 2 Die Werte für • die Breitentoleranz betragen, je nach Größe, lediglich 30 bis 50 % der Normwerte († Tabelle 1) • die Laufgenauigkeit entsprechen der Toleranzklasse P5. Für große Lagerungen, an die erhöhte Anforderungen an die Laufgenauigkeit gestellt werden, steht ein Teil der SKF Pendelrollenlager ebenfalls mit eingeengter Laufgenauigkeit entsprechend Toleranzklasse P5 zur Verfügung. Diese Lager haben das Nachsetzzeichen C08; ihre Liefermöglichkeit ist anzufragen. Die Werte für die Toleranzen der Klassen Normal, P6 und P5 entsprechen DIN 620-2:1988 bzw. ISO 492:2002. Radiale Lagerluft von Pendelrollenlagern mit zylindrischer Bohrung C Bohrung d über bis Radiale Lagerluft C2 Normal min max min max mm μm 18 24 30 24 30 40 10 15 15 20 25 30 20 25 30 40 50 65 50 65 80 20 20 30 35 40 50 80 100 120 100 120 140 35 40 50 140 160 180 160 180 200 200 225 250 • zylindrischer Bohrung in Tabelle 2, • kegeliger Bohrung in Tabelle 3 auf Seite 34. Die Werte gelten für nicht eingebaute Lager bei Messlast null und entsprechen DIN 620-4:2004 bzw. ISO 5753:1991. Lagerluft SKF Pendelrollenlager werden serienmäßig mit Lagerluft ”Normal” und zum Großteil auch mit der größeren Lagerluft C3 gefertigt. Darüber hinaus ist ein Teil der Lager auch noch mit der kleineren Lagerluft C2 oder der wesentlich größeren Lagerluft C4 bzw. C5 lieferbar. Die SKF Pendelrollenlager für Vibrationsmaschinen werden seriemäßig mit der Lagerluft C4 gefertigt. Die Werte für die radiale Lagerluft sind aufgeführt für die Lager mit C3 min max C4 min max C5 min max 35 40 45 35 40 45 45 55 60 45 55 60 60 75 80 60 75 80 75 95 100 35 40 50 55 65 80 55 65 80 75 90 110 75 90 110 100 120 145 100 120 145 125 150 185 60 75 95 60 75 95 100 120 145 100 120 145 135 160 190 135 160 190 180 210 240 180 210 240 225 260 300 60 65 70 110 120 130 110 120 130 170 180 200 170 180 200 220 240 260 220 240 260 280 310 340 280 310 340 350 390 430 225 250 280 80 90 100 140 150 170 140 150 170 220 240 260 220 240 260 290 320 350 290 320 350 380 420 460 380 420 460 470 520 570 280 315 355 315 355 400 110 120 130 190 200 220 190 200 220 280 310 340 280 310 340 370 410 450 370 410 450 500 550 600 500 550 600 630 690 750 400 450 500 450 500 560 140 140 150 240 260 280 240 260 280 370 410 440 370 410 440 500 550 600 500 550 600 660 720 780 660 720 780 820 900 1 000 560 630 710 630 710 800 170 190 210 310 350 390 310 350 390 480 530 580 480 530 580 650 700 770 650 700 770 850 850 1 100 920 920 1 190 1 010 1 010 1 300 800 900 900 1 000 1 000 1 120 230 260 290 430 480 530 430 480 530 650 710 780 650 710 780 860 860 1 120 1 120 1 440 930 930 1 220 1 220 1 570 1 020 1 020 1 330 1 330 1 720 1 120 1 250 1 250 1 400 1 400 1 600 320 350 400 580 640 720 580 640 720 860 860 1 120 1 120 1 460 1 460 1 870 950 950 1 240 1 240 1 620 1 620 2 060 1 060 1 060 1 380 1 380 1 800 1 800 2 300 1 600 1 800 450 810 810 1 180 1 180 1 550 1 550 2 000 2 000 2 550 W20 Ausführung CAFA und CAMA W33 33 Tabelle 3 Radiale Lagerluft von Pendelrollenlagern mit kegeliger Bohrung Bohrung d über bis Radiale Lagerluft C2 Normal min max min max mm μm 24 30 40 30 40 50 20 25 30 30 35 45 30 35 45 50 65 80 65 80 100 40 50 55 55 70 80 100 120 140 120 140 160 65 80 90 160 180 200 180 200 225 225 250 280 C3 min max C4 min max C5 min max 40 50 60 40 50 60 55 65 80 55 65 80 75 85 100 – 85 100 – 105 130 55 70 80 75 95 110 75 95 110 95 120 140 95 120 140 120 150 180 120 150 180 160 200 230 100 120 130 100 120 130 135 160 180 135 160 180 170 200 230 170 200 230 220 260 300 220 260 300 280 330 380 100 110 120 140 160 180 140 160 180 200 220 250 200 220 250 260 290 320 260 290 320 340 370 410 340 370 410 430 470 520 250 280 315 140 150 170 200 220 240 200 220 240 270 300 330 270 300 330 350 390 430 350 390 430 450 490 540 450 490 540 570 620 680 315 355 400 355 400 450 190 210 230 270 300 330 270 300 330 360 400 440 360 400 440 470 520 570 470 520 570 590 650 720 590 650 720 740 820 910 450 500 560 500 560 630 260 290 320 370 410 460 370 410 460 490 540 600 490 540 600 630 680 760 630 680 760 790 870 980 790 870 980 1 000 1 100 1 230 630 710 800 710 800 900 350 390 440 510 570 640 510 570 640 670 750 840 670 750 840 850 850 1 090 1 090 1 360 960 960 1 220 1 220 1 500 1 070 1 070 1 370 1 370 1 690 900 1 000 1 000 1 120 1 120 1 250 490 530 570 710 770 830 710 770 830 930 930 1 190 1 190 1 520 1 520 1 860 1 030 1 030 1 300 1 300 1 670 1 670 2 050 1 120 1 120 1 420 1 420 1 830 1 830 2 250 1 250 1 400 1 400 1 600 1 600 1 800 620 680 750 910 910 1 230 1 230 1 560 1 560 2 000 2 000 2 450 1 000 1 000 1 350 1 350 1 720 1 720 2 200 2 200 2 700 1 110 1 110 1 500 1 500 1 920 1 920 2 400 2 400 2 950 34 Schiefstellung Pendelrollenlager sind aufgrund ihrer Konstruktion winkelbeweglich, d.h. sie lassen Schiefstellungen zwischen Außenring und Innenring ohne nachteilige Folgen für das Lager zu. Bei normalen Belastungen (C/P > 10) und gleichbleibender Lage der Schiefstellung im Verhältnis zum Außenring sind die in der Tabelle 4 aufgeführten Richtwerte zulässig. Inwieweit die angegebenen Werte für die Schiefstellung zwischen Außenring und Innenring ausgenutzt werden können, hängt letztendlich jedoch von der Gestaltung der Lagerstelle, der Art der Dichtung usw. ab. Bei im Verhältnis zum Außenring veränderlichen Schiefstellungen, wie sie z.B. • in Siebmaschinen mit umlaufender Unwucht und damit auch umlaufender Durchbiegung der Welle († Bild 1) oder • in durchgebogenen Papierkalanderwalzen mit stillstehender Achse auftreten können, werden in den Lagern zusätzliche Gleitbewegungen hervorgerufen. Mit Rücksicht auf die Lagerreibung und die damit verbundene Erwärmung sollte die Schiefstellung in solchen Fällen nur wenige zehntel Grad betragen. Bei den abgedichteten Pendelrollenlagern ist die Schiefstellung der Welle gegenüber dem Gehäuse auf ungefähr 0,5° begrenzt. Schiefstellungen bis zu dieser Größe führen zu keiner Beeinträchtigung der Dichtfunktion. Einfluss der Betriebstemperatur auf den Lagerwerkstoff Alle Ringe und Rollen der SKF Pendelrollenlager werden einer besonderen Wärmebehandlung unterzogen. Sie können dadurch z.B. bei Betriebstemperaturen von +200 °C bis zu 2 500 Stunden oder kurzzeitig sogar bei noch höheren Temperaturen eingesetzt werden, ohne dass unzulässige Maßänderungen eintreten. Maßänderungen, die bei noch höheren Temperaturen bzw. längeren Zeiträumen entstehen, können vielfach durch Wahl geeigneter Passungen und Lagerluft ausgeglichen und damit Sonderausführungen bei den Lagern vermieden werden. Bei den abgedichteten Pendelrollenlagern werden die zulässigen Betriebstemperaturen durch das Schmierfett und den Dichtungswerkstoff begrenzt; im Normalfall auf +110 °C. Axiale Belastbarkeit SKF Pendelrollenlager weisen aufgrund der besonderen inneren Konstruktion gegenüber anderen Pendelrollenlagern nicht nur eine geringere Reibung auf, sondern können auch deutlich höhere Axialbelastungen aufnehmen. Bei Belastungsverhältnissen, die den Wert Fa/Fr > e († Produkttabellen), übersteigen, empfiehlt SKF jedoch, die Lager öfter als normalerweise erforderlich oder kontinuierlich zu schmieren. Tabelle 4 Zulässige Schiefstellung bei Pendelrollenlagern Lagerreihe Lagergröße1) Zulässige Schiefstellung – Grad Reihe 213 2 Reihe 222 Größe < 52 Größe ≥ 52 2 1,5 Reihe 223 3 Reihe 231 Größe < 60 Größe ≥ 60 2 3 Reihe 232 Größe < 52 Größe ≥ 52 2,5 3,5 Reihe 238 1,5 Reihe 239 1,5 Reihe 240 2 Reihe 241 Größe < 64 Größe ≥ 64 2,5 3,5 Reihe 248 1,5 Reihe 249 2,5 C 1) Bohrungskennzahl des Lagers; die beiden letzten Stellen des Kurzzeichens. Drehzahlen Bedingt durch die Reibungsverluste an der Berührungsdichtung liegen bei den abgedichteten Lagern die zulässigen Grenzdrehzahlen deutlich unter denen der entsprechenden offenen Lager († Produkttabellen). Bild 1 35 Nachsetzzeichen Die Nachsetzzeichen, die häufiger bei Pendelrollenlagern vorkommen, sind nachstehend aufgeführt und in ihrer Bedeutung erklärt. Nicht aufgeführt sind die Nachsetzzeichen für die Lager- bzw. Käfigausführungen, deren Bedeutung im Abschnitt ”Ausführungen” auf Seite 32 erklärt ist. C2 C3 C4 C5 C08 C083 C084 2CS 2CS2 2CS5 HA3 K K30 P5 P6 P62 VA405 VA406 36 Lagerluft kleiner als Normal Lagerluft größer als Normal Lagerluft größer als C3 Lagerluft größer als C4 Lager mit erhöhter Laufgenauigkeit entsprechend ISO-Toleranzklasse 5 C08 + C3 C08 + C4 Stahlblecharmierte Berührungsdichtungen aus Acrylnitril-ButadienKautschuk (NBR) auf beiden Seiten des Lagers. Der freie Raum im Lager zu 25 bis 35 % befüllt mit dem Hochdruckfett SKF LGEP 2. Umfangsnut und 3 Schmierlöcher im Außenring mit einem Polymerband abgedeckt Stahlblecharmierte Berührungsdichtungen aus Fluor-Kautschuk (FKM) auf beiden Seiten des Lagers. Der freie Raum im Lager zu 70 bis 100 % befüllt mit einem Polyharnstoff-Hochtemperaturfett. Umfangsnut und 3 Schmierlöcher im Außenring mit einem Polymerband abgedeckt Stahlblecharmierte Berührungsdichtungen aus hydriertem Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (HNBR) auf beiden Seiten des Lagers. Sonst wie 2CS2 Innenring aus Einsatzstahl Kegelige Bohrung, Kegel 1:12 Kegelige Bohrung, Kegel 1:30 Maß- und Laufgenauigkeit entsprechend ISO-Toleranzklasse 5 Maß- und Laufgenauigkeit entsprechend ISO-Toleranzklasse 6 P6 + C2 Lager für Vibrationsmaschinen mit zwei randschichtgehärteten Fensterkäfigen aus Stahlblech Wie VA405, jedoch zusätzlich mit PTFE-beschichteter Bohrung VE552(E) Außenring mit drei gleichmäßig am Umfang verteilten Traggewinden in einer Stirnseite. Bei Ausführung E gehören die passende Ringschrauben zum Lieferumfang VE553(E) Außenring mit drei gleichmäßig am Umfang verteilten Traggewinden in beiden Stirnseiten. Bei Ausführung E gehören die passende Ringschrauben zum Lieferumfang VG114 Randschichtgehärterter Fensterkäfig aus Stahlblech VQ424 Laufgenauigkeit höher als C08 VT143 Freier Raum im Lager zu 25 bis 35 % befüllt mit dem Hochdruck fett SKF LGEP 2 W Keine Nachschmiermöglichkeit W20 3 Schmierlöcher im Außenring W26 6 Schmierlöcher im Innenring W33 Umfangsnut und 3 Schmierlöcher im Außenring W33X Umfangsnut und 6 Schmierlöcher im Außenring W64 Freier Raum im Lager zu 100 % befüllt mit Solid Oil W77 Mit Pfropfen verschlossene W33-Schmierlöcher W513 W26 + W33 235220 Innenring aus Einsatzstahl mit schraubenförmiger Schmiernut in der Bohrung C 37 Pendelrollenlager d 20 – 80 mm b B r1 K r2 r1 r2 D D1 d d d2 Zylindrische Bohrung Kegelige Bohrung Hauptabmessungen Tragzahlen dyn. stat. d D B C C0 Ermüdungs- Drehzahlen Gewicht grenz- Referenz- Grenz- belastung drehzahl drehzahl Pu mm kN kN min–1 kg – 20 52 18 49 44 4,75 13 000 17 000 0,28 22205/20 E – 25 52 62 18 17 49 41,4 44 41,5 4,75 4,55 13 000 8 500 17 000 12 000 0,26 0,28 22205 E 21305 CC 22205 EK – 30 62 72 20 19 64 55,2 60 61 6,4 6,8 10 000 7 500 14 000 10 000 0,29 0,41 22206 E 21306 CC 22206 EK 21306 CCK 35 72 80 23 21 86,5 65,6 85 72 9,3 8,15 9 000 6 700 12 000 9 500 0,45 0,55 22207 E 21307 CC 22207 EK 21307 CCK 40 80 90 90 23 23 33 96,5 104 150 90 108 140 9,8 11,8 15 8 000 7 000 6 000 11 000 9 500 8 000 0,53 0,75 1,05 22208 E 21308 E 22308 E 22208 EK 21308 EK 22308 EK 45 85 100 100 23 25 36 102 125 183 98 127 183 10,8 13,7 19,6 7 500 6 300 5 300 10 000 8 500 7 000 0,58 0,99 1,40 22209 E 21309 E 22309 E 22209 EK 21309 EK 22309 EK 50 90 110 110 23 27 40 104 156 220 108 166 224 11,8 18,6 24 7 000 5 600 4 800 9 500 7 500 6 300 0,63 1,35 1,90 22210 E 21310 E 22310 E 22210 EK 21310 EK 22310 EK 55 100 120 120 25 29 43 125 156 270 127 166 280 13,7 18,6 30 6 300 5 600 4 300 8 500 7 500 5 600 0,84 1,70 2,45 22211 E 21311 E 22311 E 22211 EK 21311 EK 22311 EK 60 110 130 130 28 31 46 156 212 310 166 240 335 18,6 26,5 36,5 5 600 4 800 4 000 7 500 6 300 5 300 1,15 2,10 3,10 22212 E 21312 E 22312 E 22212 EK 21312 EK 22312 EK 65 100 120 140 140 35 31 33 48 132 193 236 340 173 216 270 360 20,4 24 29 38 4 300 5 000 4 300 3 800 6 300 7 000 6 000 5 000 0,95 1,55 2,55 3,75 24013 CC/W33 22213 E 21313 E 22313 E 24013 CCK30/W33 22213 EK 21313 EK 22313 EK 70 125 150 150 31 35 51 208 285 400 228 325 430 25,5 34,5 45 5 000 4 000 3 400 6 700 5 600 4 500 1,55 3,10 4,55 22214 E 21314 E 22314 E 22214 EK 21314 EK 22314 EK 75 115 130 160 160 40 31 37 55 173 212 285 440 232 240 325 475 28,5 26,5 34,5 48 3 800 4 800 4 000 3 200 5 300 6 300 5 600 4 300 1,55 1,70 3,75 5,55 24015 CC/W33 22215 E 21315 E 22315 E 24015 CCK30/W33 22215 EK 21315 EK 22315 EK 80 140 170 170 33 39 58 236 325 490 270 375 540 29 39 54 4 300 3 800 3 000 6 000 5 300 4 000 2,10 4,45 6,60 22216 E 21316 E 22316 E 22216 EK 21316 EK 22316 EK SKF Explorer Lager sind durch Blaudruck der Kurzzeichen gekennzeichnet. 38 Kurzzeichen Lager mit zylindrischer Bohrung kegeliger Bohrung ra ra Da da C Abmessungen d d2 D1 b K r1,2 ≈ ≈ min Anschlussmaße Berechnungsfaktoren da Da ra e Y1 Y2 min max max mm mm Y0 – 20 31,2 44,2 3,7 2 1 25,6 46,4 1 0,35 1,9 2,9 25 31,2 44,2 3,7 2 1 30,6 46,4 1 0,35 1,9 2,9 35,7 50,7 – – 1,1 32 55 1 0,30 2,3 3,4 30 37,5 53 3,7 2 1 35,6 56,4 1 0,31 2,2 3,3 43,3 58,8 – – 1,1 37 65 1 0,27 2,5 3,7 35 44,5 61,8 3,7 2 1,1 42 65 1 0,31 2,2 3,3 47,2 65,6 – – 1,5 44 71 1,5 0,28 2,4 3,6 40 49,1 69,4 5,5 3 1,1 47 73 1 0,28 2,4 3,6 59,9 79,8 5,5 3 1,5 49 81 1,5 0,24 2,8 4,2 49,7 74,3 5,5 3 1,5 49 81 1,5 0,37 1,8 2,7 45 54,4 74,4 5,5 3 1,1 52 78 1 0,26 2,6 3,9 65,3 88 5,5 3 1,5 54 91 1,5 0,24 2,8 4,2 56,4 83,4 5,5 3 1,5 54 91 1,5 0,37 1,8 2,7 50 59,9 79 5,5 3 1,1 57 83 1 0,24 2,8 4,2 71,6 96,8 5,5 3 2 61 99 2 0,24 2,8 4,2 62,1 91,9 5,5 3 2 61 99 2 0,37 1,8 2,7 55 65,3 88 5,5 3 1,5 64 91 1,5 0,24 2,8 4,2 71,6 96,2 5,5 3 2 66 109 2 0,24 2,8 4,2 70,1 102 5,5 3 2 66 109 2 0,35 1,9 2,9 60 71,6 96,5 5,5 3 1,5 69 101 1,5 0,24 2,8 4,2 87,8 115 5,5 3 2,1 72 118 2 0,22 3 4,6 77,9 110 8,3 4,5 2,1 72 118 2 0,35 1,9 2,9 65 73,8 87,3 3,7 2 1,1 71 94 1 0,27 2,5 3,7 77,6 106 5,5 3 1,5 74 111 1,5 0,24 2,8 4,2 94,7 124 5,5 3 2,1 77 128 2 0,22 3 4,6 81,6 118 8,3 4,5 2,1 77 128 2 0,35 1,9 2,9 70 83 111 5,5 3 1,5 79 116 1,5 0,23 2,9 4,4 101 133 5,5 3 2,1 82 138 2 0,22 3 4,6 90,3 128 8,3 4,5 2,1 82 138 2 0,33 2 3 1,8 75 84,1 100 5,5 3 1,1 81 109 1 0,28 2,4 3,6 87,8 115 5,5 3 1,5 84 121 1,5 0,22 3 4,6 101 133 5,5 3 2,1 87 148 2 0,22 3 4,6 92,8 135 8,3 4,5 2,1 87 148 2 0,35 1,9 2,9 80 94,7 124 5,5 3 2 91 129 2 0,22 3 4,6 106 141 5,5 3 2,1 92 158 2 0,24 2,8 4,2 98,3 143 8,3 4,5 2,1 92 158 2 0,35 1,9 2,9 2,5 2,8 2,8 1,8 1,8 2,2 2,2 2,5 2,2 2,5 2,5 2,8 1,8 2,5 2,8 1,8 2,8 2,8 1,8 2,8 2,8 1,8 2,8 2,8 1,8 2,5 2,8 2,8 1,8 2,8 2,8 2 2,8 2,8 1,8 39 Pendelrollenlager d 85 – 130 mm b B r1 K r2 r1 r2 d d d2 D D1 Zylindrische Bohrung Kegelige Bohrung Hauptabmessungen Tragzahlen dyn. stat. d D B C C0 Ermüdungs- Drehzahlen Gewicht grenz- Referenz- Grenz- belastung drehzahl drehzahl Pu mm kN kN min–1 kg – 85 150 180 180 36 41 60 285 325 550 325 375 620 34,5 39 61 4 000 3 800 2 800 5 600 5 300 3 800 2,65 5,20 7,65 22217 E 21317 E 22317 E 22217 EK 21317 EK 22317 EK 90 160 160 190 190 40 52,4 43 64 325 355 380 610 375 440 450 695 39 48 46,5 67 3 800 2 800 3 600 2 600 5 300 3 800 4 800 3 600 3,40 4,65 6,10 9,05 22218 E 23218 CC/W33 21318 E 22318 E 22218 EK 23218 CCK/W33 21318 EK 22318 EK 95 170 200 200 43 45 67 380 425 670 450 490 765 46,5 49 73,5 3 600 3 400 2 600 4 800 4 500 3 400 4,15 7,05 10,5 22219 E 21319 E 22319 E 22219 EK 21319 EK 22319 EK 100 150 165 165 50 52 65 285 365 455 415 490 640 45,5 53 68 2 800 3 000 2 400 4 000 4 000 3 200 3,15 4,55 5,65 24020 CC/W33 23120 CC/W33 24120 CC/W33 24020 CCK30/W33 23120 CCK/W33 24120 CCK30/W33 180 180 215 215 46 60,3 47 73 425 475 425 815 490 600 490 950 49 63 49 88 3 400 2 400 3 400 2 400 4 500 3 400 4 500 3 000 4,90 6,85 8,60 13,5 22220 E 23220 CC/W33 21320 E 22320 E 22220 EK 23220 CCK/W33 21320 EK 22320 EK 110 170 170 180 180 45 60 56 69 310 415 430 520 440 620 585 750 46,5 67 61 78 3 400 2 400 2 800 2 200 4 300 3 600 3 600 3 000 3,80 5,00 5,75 7,10 23022 CC/W33 24022 CC/W33 23122 CC/W33 24122 CC/W33 23022 CCK/W33 24022 CCK30/W33 23122 CCK/W33 24122 CCK30/W33 200 200 240 53 69,8 80 560 600 950 640 765 1 120 63 76,5 100 3 000 2 200 2 000 4 000 3 200 2 800 7,00 9,85 18,4 22222 E 23222 CC/W33 22322 E 22222 EK 23222 CCK/W33 22322 EK 120 180 180 200 200 46 60 62 80 355 430 510 655 510 670 695 950 53 68 71 95 3 200 2 400 2 600 1 900 4 000 3 400 3 400 2 600 4,20 5,45 8,00 10,3 23024 CC/W33 24024 CC/W33 23124 CC/W33 24124 CC/W33 23024 CCK/W33 24024 CCK30/W33 23124 CCK/W33 24124 CCK30/W33 215 215 260 58 76 86 630 695 965 765 930 1 120 73,5 93 100 2 800 2 000 2 000 3 800 2 800 2 600 8,70 12,0 23,0 22224 E 23224 CC/W33 22324 CC/W33 22224 EK 23224 CCK/W33 22324 CCK/W33 130 200 200 210 210 52 69 64 80 430 540 560 680 610 815 780 1 000 62 81,5 78 100 2 800 2 000 2 400 1 800 3 600 3 000 3 200 2 400 6,00 8,05 8,80 11,0 23026 CC/W33 24026 CC/W33 23126 CC/W33 24126 CC/W33 23026 CCK/W33 24026 CCK30/W33 23126 CCK/W33 24126 CCK30/W33 230 230 280 64 80 93 735 780 1 120 930 1 060 1 320 88 104 114 2 600 1 900 1 800 3 600 2 600 2 400 11,0 14,5 29,0 22226 E 23226 CC/W33 22326 CC/W33 22226 EK 23226 CCK/W33 22326 CCK/W33 SKF Explorer Lager sind durch Blaudruck der Kurzzeichen gekennzeichnet. 40 Kurzzeichen Lager mit zylindrischer Bohrung kegeliger Bohrung ra ra Da da C Abmessungen d d2 D1 b K r1,2 ≈ ≈ min Anschlussmaße Berechnungsfaktoren da Da ra e Y1 Y2 min max max mm mm Y0 – 85 101 133 5,5 3 2 96 139 2 0,22 3 4,6 106 141 5,5 3 3 99 166 2,5 0,24 2,8 4,2 108 154 8,3 4,5 3 99 166 2,5 0,33 2 3 90 106 141 5,5 3 2 101 149 2 0,24 2,8 4,2 106 137 5,5 3 2 101 149 2 0,31 2,2 3,3 112 150 8,3 4,5 3 104 176 2,5 0,24 2,8 4,2 113 161 11,1 6 3 104 176 2,5 0,33 2 3 95 112 150 8,3 4,5 2,1 107 158 2 0,24 2,8 4,2 118 159 8,3 4,5 3 109 186 2,5 0,24 2,8 4,2 118 168 11,1 6 3 109 186 2,5 0,33 2 3 2,8 2,8 2 100 111 132 5,5 3 1,5 107 143 1,5 0,28 2,4 3,6 115 144 5,5 3 2 111 154 2 0,30 2,3 3,4 113 141 3,7 2 2 111 154 2 0,37 1,8 2,7 118 159 8,3 4,5 2,1 112 168 2 0,24 2,8 4,2 117 153 8,3 4,5 2,1 112 168 2 0,33 2 3 118 159 8,3 4,5 3 114 201 2,5 0,24 2,8 4,2 130 184 11,1 6 3 114 201 2,5 0,33 2 3 110 125 151 5,5 3 2 119 161 2 0,23 2,9 4,4 122 149 5,5 3 2 119 161 2 0,33 2 3 126 157 8,3 4,5 2 121 169 2 0,30 2,3 3,4 123 153 5,5 3 2 121 169 2 0,37 1,8 2,7 130 178 8,3 4,5 2,1 122 188 2 0,25 2,7 4 130 169 8,3 4,5 2,1 122 188 2 0,33 2 3 143 204 13,9 7,5 3 124 226 2,5 0,33 2 3 2,5 2,2 1,8 120 135 132 139 135 163 159 174 168 5,5 5,5 8,3 5,5 3 3 4,5 3 2 2 2 2 129 129 131 131 171 171 189 189 2 2 2 2 0,22 0,30 0,28 0,37 3 2,3 2,4 1,8 4,6 3,4 3,6 2,7 2,8 2,2 2,5 1,8 141 141 152 189 182 216 11,1 8,3 13,9 6 4,5 7,5 2,1 2,1 3 132 132 134 203 203 246 2 2 2,5 0,26 0,35 0,35 2,6 1,9 1,9 3,9 2,9 2,9 2,5 1,8 1,8 130 148 145 148 146 180 175 184 180 8,3 5,5 8,3 5,5 4,5 3 4,5 3 2 2 2 2 139 139 141 141 191 191 199 199 2 2 2 2 0,23 0,31 0,28 0,35 2,9 2,2 2,4 1,9 4,4 3,3 3,6 2,9 2,8 2,2 2,5 1,8 152 151 164 201 196 233 11,1 8,3 16,7 6 4,5 9 3 3 4 144 144 147 216 216 263 2,5 2,5 3 0,27 0,33 0,35 2,5 2 1,9 3,7 3 2,9 2,5 2 1,8 2,8 2,2 2,8 2 2,8 2,8 2 2,8 2 2,8 2 2,8 2 2,2 1,8 2,5 2 2 41 Pendelrollenlager d 140 – 180 mm b B r1 K r2 r1 r2 D D1 d d d2 Zylindrische Bohrung Kegelige Bohrung Hauptabmessungen Tragzahlen dyn. stat. d D B C C0 Ermüdungs- Drehzahlen Gewicht grenz- Referenz- Grenz- belastung drehzahl drehzahl Pu mm kN kN min–1 kg – 140 210 210 225 225 53 69 68 85 465 570 630 765 680 900 900 1 160 68 88 88 112 2 600 2 000 2 200 1 700 3 400 2 800 2 800 2 400 6,55 8,55 10,5 13,5 23028 CC/W33 24028 CC/W33 23128 CC/W33 24128 CC/W33 23028 CCK/W33 24028 CCK30/W33 23128 CCK/W33 24128 CCK30/W33 250 250 300 68 88 102 710 915 1 290 900 1 250 1 560 86,5 120 132 2 400 1 700 1 700 3 200 2 400 2 200 14,0 19,0 36,5 22228 CC/W33 23228 CC/W33 22328 CC/W33 22228 CCK/W33 23228 CCK/W33 22328 CCK/W33 150 225 225 250 250 56 75 80 100 510 655 830 1 020 750 1 040 1 200 1 530 73,5 100 114 146 2 400 1 800 2 000 1 500 3 200 2 600 2 600 2 200 7,95 10,5 16,0 20,0 23030 CC/W33 24030 CC/W33 23130 CC/W33 24130 CC/W33 23030 CCK/W33 24030 CCK30/W33 23130 CCK/W33 24130 CCK30/W33 270 270 320 73 96 108 850 1 080 1 460 1 080 1 460 1 760 102 137 146 2 200 1 600 1 600 3 000 2 200 2 000 18,0 24,5 43,5 22230 CC/W33 23230 CC/W33 22330 CC/W33 22230 CCK/W33 23230 CCK/W33 22330 CCK/W33 160 240 240 270 270 60 80 86 109 585 750 980 1 180 880 1 200 1 370 1 760 83 114 129 163 2 400 1 700 1 900 1 400 3 000 2 400 2 400 1 900 9,70 13,0 20,5 25,0 23032 CC/W33 24032 CC/W33 23132 CC/W33 24132 CC/W33 23032 CCK/W33 24032 CCK30/W33 23132 CCK/W33 24132 CCK30/W33 290 290 340 80 104 114 1 000 1 220 1 600 1 290 1 660 1 960 118 153 160 2 000 1 500 1 500 2 800 2 200 1 900 22,5 31,0 52,0 22232 CC/W33 23232 CC/W33 22332 CC/W33 22232 CCK/W33 23232 CCK/W33 22332 CCK/W33 170 260 260 280 280 67 90 88 109 710 930 1 040 1 220 1 060 1 460 1 500 1 860 100 137 137 170 2 200 1 600 1 800 1 300 2 800 2 400 2 400 1 900 13,0 17,5 22,0 27,5 23034 CC/W33 24034 CC/W33 23134 CC/W33 24134 CC/W33 23034 CCK/W33 24034 CCK30/W33 23134 CCK/W33 24134 CCK30/W33 310 310 360 86 110 120 1 120 1 400 1 760 1 460 1 930 2 160 132 173 176 1 900 1 400 1 400 2 600 2 000 1 800 28,5 37,5 61,0 22234 CC/W33 23234 CC/W33 22334 CC/W33 22234 CCK/W33 23234 CCK/W33 22334 CCK/W33 180 250 280 280 300 300 52 74 100 96 118 431 830 1 080 1 200 1 400 830 1 250 1 730 1 760 2 160 76,5 114 156 160 196 2 200 2 000 1 500 1 700 1 300 2 800 2 600 2 200 2 200 1 700 7,90 17,0 23,0 28,0 34,5 23936 CC/W33 23036 CC/W33 24036 CC/W33 23136 CC/W33 24136 CC/W33 23936 CCK/W33 23036 CCK/W33 24036 CCK30/W33 23136 CCK/W33 24136 CCK30/W33 320 320 380 86 112 126 1 180 1 500 2 000 1 560 2 120 2 450 140 186 193 1 800 1 300 1 300 2 600 1 900 1 700 29,5 39,5 71,5 22236 CC/W33 23236 CC/W33 22336 CC/W33 22236 CCK/W33 23236 CCK/W33 22336 CCK/W33 SKF Explorer Lager sind durch Blaudruck der Kurzzeichen gekennzeichnet. 42 Kurzzeichen Lager mit zylindrischer Bohrung kegeliger Bohrung ra ra Da da C Abmessungen d d2 D1 b K r1,2 ≈ ≈ min Anschlussmaße Berechnungsfaktoren da Da ra e Y1 Y2 min max max mm mm – 140 158 155 159 156 190 185 197 193 8,3 5,5 8,3 8,3 4,5 3 4,5 4,5 2 2 2,1 2,1 149 149 152 152 201 201 213 213 2 2 2 2 0,22 0,30 0,28 0,35 3 2,3 2,4 1,9 4,6 3,4 3,6 2,9 2,8 2,2 2,5 1,8 166 165 175 216 212 247 11,1 11,1 16,7 6 6 9 3 3 4 154 154 157 236 236 283 2,5 2,5 3 0,26 0,33 0,35 2,6 2 1,9 3,9 3 2,9 2,5 2 1,8 150 169 165 172 169 203 197 216 211 8,3 5,5 11,1 8,3 4,5 3 6 4,5 2,1 2,1 2,1 2,1 161 161 162 162 214 214 238 238 2 2 2 2 0,22 0,30 0,30 0,37 3 2,3 2,3 1,8 4,6 3,4 3,4 2,7 2,8 2,2 2,2 1,8 178 175 188 234 228 266 13,9 11,1 16,7 7,5 6 9 3 3 4 164 164 167 256 256 303 2,5 2,5 3 0,26 0,35 0,35 2,6 1,9 1,9 3,9 2,9 2,9 2,5 1,8 1,8 160 180 176 184 181 217 211 234 228 11,1 8,3 13,9 8,3 6 4,5 7,5 4,5 2,1 2,1 2,1 2,1 171 171 172 172 229 229 258 258 2 2 2 2 0,22 0,30 0,30 0,40 3 2,3 2,3 1,7 4,6 3,4 3,4 2,5 2,8 2,2 2,2 1,6 191 188 200 250 244 282 13,9 13,9 16,7 7,5 7,5 9 3 3 4 174 174 177 276 276 323 2,5 2,5 3 0,26 0,35 0,35 2,6 1,9 1,9 3,9 2,9 2,9 2,5 1,8 1,8 170 191 188 195 190 232 226 244 237 11,1 8,3 13,9 8,3 6 4,5 7,5 4,5 2,1 2,1 2,1 2,1 181 181 182 182 249 249 268 268 2 2 2 2 0,23 0,33 0,30 0,37 2,9 2 2,3 1,8 4,4 3 3,4 2,7 2,8 2 2,2 1,8 203 200 213 267 261 300 16,7 13,9 16,7 9 7,5 9 4 4 4 187 187 187 293 293 343 3 3 3 0,27 0,35 0,33 2,5 1,9 2 3,7 2,9 3 2,5 1,8 2 180 199 204 201 207 203 231 249 243 259 253 5,5 13,9 8,3 13,9 11,1 3 7,5 4,5 7,5 6 2 2,1 2,1 3 3 189 191 191 194 194 241 269 269 286 286 2 2 2 2,5 2,5 0,18 0,24 0,33 0,30 0,37 3,8 2,8 2 2,3 1,8 5,6 4,2 3 3,4 2,7 3,6 2,8 2 2,2 1,8 213 211 224 278 271 317 16,7 13,9 22,3 9 7,5 12 4 4 4 197 197 197 303 303 363 3 3 3 0,26 0,35 0,35 2,6 1,9 1,9 3,9 2,9 2,9 2,5 1,8 1,8 Y0 43 Pendelrollenlager d 190 – 260 mm b B r1 K r2 r1 r2 D D1 d d d2 Zylindrische Bohrung Kegelige Bohrung Hauptabmessungen Tragzahlen dyn. stat. d D B C C0 Ermüdungs- Drehzahlen Gewicht grenz- Referenz- Grenz- belastung drehzahl drehzahl Pu mm kN kN min–1 kg Kurzzeichen Lager mit zylindrischer Bohrung kegeliger Bohrung – 190 260 52 414 800 76,5 2 200 2 600 8,30 23938 CC/W33 290 75 865 1 340 122 1 900 2 400 18,0 23038 CC/W33 290 100 1 120 1 800 163 1 400 2 000 24,5 24038 CC/W33 320 104 1 370 2 080 183 1 500 2 000 35,0 23138 CC/W33 320 128 1 600 2 500 212 1 200 1 600 43,0 24138 CC/W33 340 92 1 270 1 700 150 1 700 2 400 36,5 22238 CC/W33 340 120 1 660 2 400 208 1 300 1 800 48,0 23238 CC/W33 400 132 2 120 2 650 208 1 200 1 600 82,5 22338 CC/W33 23938 CCK/W33 23038 CCK/W33 24038 CCK30/W33 23138 CCK/W33 24138 CCK30/W33 200 280 60 546 1 040 93 2 000 2 400 11,5 23940 CC/W33 310 82 1 000 1 530 137 1 800 2 200 23,3 23040 CC/W33 310 109 1 290 2 120 186 1 300 1 900 31,0 24040 CC/W33 340 112 1 600 2 360 204 1 500 1 900 43,0 23140 CC/W33 340 140 1 800 2 800 232 1 100 1 500 53,5 24140 CC/W33 360 98 1 460 1 930 166 1 600 2 200 43,5 22240 CC/W33 360 128 1 860 2 700 228 1 200 1 700 58,0 23240 CC/W33 420 138 2 320 2 900 224 1 200 1 500 95,0 22340 CC/W33 220 300 60 546 1 080 93 1 900 2 200 12,5 23944 CC/W33 340 90 1 220 1 860 163 1 600 2 000 30,5 23044 CC/W33 340 118 1 560 2 600 212 1 200 1 700 40,0 24044 CC/W33 370 120 1 800 2 750 232 1 300 1 700 53,5 23144 CC/W33 370 150 2 120 3 350 285 1 000 1 400 67,0 24144 CC/W33 400 108 1 760 2 360 196 1 500 2 000 60,5 22244 CC/W33 400 144 2 360 3 450 285 1 100 1 500 81,5 23244 CC/W33 460 145 2 700 3 450 260 1 000 1 400 120 22344 CC/W33 240 320 60 564 1 160 98 1 700 2 000 13,5 23948 CC/W33 360 92 1 290 2 080 176 1 500 1 900 33,5 23048 CC/W33 360 118 1 600 2 700 228 1 100 1 600 43,0 24048 CC/W33 400 128 2 080 3 200 255 1 200 1 600 66,5 23148 CC/W33 400 160 2 400 3 900 320 900 1 300 83,0 24148 CC/W33 440 120 2 200 3 000 245 1 300 1 800 83,0 22248 CC/W33 440 160 2 900 4 300 345 950 1 300 110 23248 CC/W33 500 155 3 100 4 000 290 950 1 300 155 22348 CC/W33 260 360 75 880 1 800 156 1 500 1 900 23,5 23952 CC/W33 400 104 1 600 2 550 212 1 300 1 700 48,5 23052 CC/W33 400 140 2 040 3 450 285 1 000 1 400 65,5 24052 CC/W33 440 144 2 550 3 900 290 1 100 1 400 90,5 23152 CC/W33 440 180 3 000 4 800 380 850 1 200 110 24152 CC/W33 480 130 2 650 3 550 285 1 200 1 600 110 22252 CC/W33 480 174 3 250 4 750 360 850 1 200 140 23252 CC/W33 540 165 3 550 4 550 325 850 1 100 190 22352 CC/W33 23940 CCK/W33 23040 CCK/W33 24040 CCK30/W33 23140 CCK/W33 24140 CCK30/W33 SKF Explorer Lager sind durch Blaudruck der Kurzzeichen gekennzeichnet. 44 22238 CCK/W33 23238 CCK/W33 22338 CCK/W33 22240 CCK/W33 23240 CCK/W33 22340 CCK/W33 23944 CCK/W33 23044 CCK/W33 24044 CCK30/W33 23144 CCK/W33 24144 CCK30/W33 22244 CCK/W33 23244 CCK/W33 22344 CCK/W33 23948 CCK/W33 23048 CCK/W33 24048 CCK30/W33 23148 CCK/W33 24148 CCK30/W33 22248 CCK/W33 23248 CCK/W33 22348 CCK/W33 23952 CCK/W33 23052 CCK/W33 24052 CCK30/W33 23152 CCK/W33 24152 CCK30/W33 22252 CCK/W33 23252 CCK/W33 22352 CCK/W33 ra ra Da da C Abmessungen d d2 D1 b K r1,2 ≈ ≈ min Anschlussmaße Berechnungsfaktoren da Da ra e Y1 Y2 min max max mm mm – 190 209 216 210 220 215 240 261 253 275 268 5,5 13,9 8,3 13,9 11,1 3 7,5 4,5 7,5 6 2 2,1 2,1 3 3 199 201 201 204 204 251 279 279 306 306 2 2 2 2,5 2,5 0,16 0,23 0,31 0,31 0,40 4,2 2,9 2,2 2,2 1,7 6,3 4,4 3,3 3,3 2,5 4 2,8 2,2 2,2 1,6 225 222 236 294 287 333 16,7 16,7 22,3 9 9 12 4 4 5 207 207 210 323 323 380 3 3 4 0,26 0,35 0,35 2,6 1,9 1,9 3,9 2,9 2,9 2,5 1,8 1,8 200 222 258 8,3 4,5 2,1 211 269 2 0,19 3,6 5,3 228 278 13,9 7,5 2,1 211 299 2 0,24 2,8 4,2 223 268 11,1 6 2,1 211 299 2 0,33 2 3 231 293 16,7 9 3 214 326 2,5 0,31 2,2 3,3 226 284 11,1 6 3 214 326 2,5 0,40 1,7 2,5 238 313 16,7 9 4 217 343 3 0,26 2,6 3,9 235 304 16,7 9 4 217 343 3 0,35 1,9 2,9 248 351 22,3 12 5 220 400 4 0,33 2 3 220 241 278 8,3 4,5 2,1 231 289 2 0,16 4,2 6,3 250 306 13,9 7,5 3 233 327 2,5 0,24 2,8 4,2 244 295 11,1 6 3 233 327 2,5 0,33 2 3 255 320 16,7 9 4 237 353 3 0,30 2,3 3,4 248 310 11,1 6 4 237 353 3 0,40 1,7 2,5 263 346 16,7 9 4 237 383 3 0,27 2,5 3,7 259 338 16,7 9 4 237 383 3 0,35 1,9 2,9 279 389 22,3 12 5 240 440 4 0,31 2,2 3,3 240 261 298 8,3 4,5 2,1 251 309 2 0,15 4,5 6,7 271 326 13,9 7,5 3 253 347 2,5 0,23 2,9 4,4 265 316 11,1 6 3 253 347 2,5 0,30 2,3 3,4 277 348 16,7 9 4 257 383 3 0,30 2,3 3,4 271 336 11,1 6 4 257 383 3 0,40 1,7 2,5 290 383 22,3 12 4 257 423 3 0,27 2,5 3,7 286 374 22,3 12 4 257 423 3 0,35 1,9 2,9 303 423 22,3 12 5 260 480 4 0,31 2,2 3,3 260 287 331 8,3 4,5 2,1 271 349 2 0,18 3,8 5,6 295 360 16,7 9 4 275 385 3 0,23 2,9 4,4 289 347 11,1 6 4 275 385 3 0,33 2 3 301 380 16,7 9 4 277 423 3 0,31 2,2 3,3 293 368 13,9 7,5 4 277 423 3 0,40 1,7 2,5 311 421 22,3 12 5 280 460 4 0,27 2,5 3,7 312 408 22,3 12 5 280 460 4 0,35 1,9 2,9 328 458 22,3 12 6 286 514 5 0,31 2,2 3,3 3,6 2,8 2 2,2 1,6 Y0 2,5 1,8 2 4 2,8 2 2,2 1,6 2,5 1,8 2,2 4,5 2,8 2,2 2,2 1,6 2,5 1,8 2,2 3,6 2,8 2 2,2 1,6 2,5 1,8 2,2 45 Pendelrollenlager d 280 – 360 mm b B r1 K r2 r1 r2 D D1 d d d2 Zylindrische Bohrung Kegelige Bohrung Hauptabmessungen Tragzahlen dyn. stat. d D B C C0 Ermüdungs- Drehzahlen Gewicht grenz- Referenz- Grenz- belastung drehzahl drehzahl Pu mm kN kN min–1 kg – 280 380 420 420 460 460 75 106 140 146 180 845 1 730 2 160 2 650 3 100 1 760 2 850 3 800 4 250 5 100 143 224 285 335 415 1 400 1 300 950 1 000 800 1 700 1 600 1 400 1 300 1 100 25,0 52,5 69,5 97,0 120 23956 CC/W33 23056 CC/W33 24056 CC/W33 23156 CC/W33 24156 CC/W33 23956 CCK/W33 23056 CCK/W33 24056 CCK30/W33 23156 CCK/W33 24156 CCK30/W33 500 500 580 130 176 175 2 700 3 250 4 000 3 750 4 900 5 200 300 365 365 1 100 800 800 1 500 1 100 1 100 115 150 235 22256 CC/W33 23256 CC/W33 22356 CC/W33 22256 CCK/W33 23256 CCK/W33 22356 CCK/W33 300 420 460 460 90 118 160 1 200 2 120 2 700 2 500 3 450 4 750 200 265 355 1 300 1 200 850 1 600 1 500 1 200 39,5 71,5 97,0 23960 CC/W33 23060 CC/W33 24060 CC/W33 23960 CCK/W33 23060 CCK/W33 24060 CCK30/W33 500 500 540 540 160 200 140 192 3 200 3 750 3 150 3 900 5 100 6 300 4 250 5 850 380 465 325 425 950 700 1 000 750 1 200 1 000 1 400 1 000 125 160 145 190 23160 CC/W33 24160 CC/W33 22260 CC/W33 23260 CC/W33 23160 CCK/W33 24160 CCK30/W33 22260 CCK/W33 23260 CCK/W33 320 440 480 480 90 121 160 1 430 2 240 2 850 2 700 3 800 5 100 212 285 400 1 400 1 100 800 1 500 1 400 1 200 42,0 78,0 100 23964 CC/W33 23064 CC/W33 24064 CC/W33 23964 CCK/W33 23064 CCK/W33 24064 CCK30/W33 540 540 580 580 176 218 150 208 3 750 4 250 3 600 4 400 6 000 7 100 4 900 6 700 440 510 375 480 850 670 950 700 1 100 900 1 300 950 165 210 175 240 23164 CC/W33 24164 CC/W33 22264 CC/W33 23264 CC/W33 23164 CCK/W33 24164 CCK30/W33 22264 CCK/W33 23264 CCK/W33 340 460 520 520 90 133 180 1 460 2 700 3 450 2 800 4 550 6 200 216 335 475 1 300 1 000 750 1 400 1 300 1 100 45,5 105 140 23968 CC/W33 23068 CC/W33 24068 CC/W33 23968 CCK/W33 23068 CCK/W33 24068 CCK30/W33 580 580 620 190 243 224 4 250 5 300 5 100 6 800 8 650 7 800 480 630 550 800 600 560 1 000 850 800 210 280 295 23168 CC/W33 24168 ECCJ/W33 23268 CA/W33 23168 CCK/W33 24168 ECCK30J/W33 23268 CAK/W33 360 480 540 540 90 134 180 1 400 2 750 3 550 2 750 4 800 6 550 220 345 490 1 200 950 700 1 300 1 200 1 000 46,0 110 145 23972 CC/W33 23072 CC/W33 24072 CC/W33 23972 CCK/W33 23072 CCK/W33 24072 CCK30/W33 600 600 650 650 192 243 170 232 4 300 5 600 4 300 5 400 6 950 9 300 6 200 8 300 490 670 440 570 750 560 630 530 1 000 800 850 750 220 280 255 335 23172 CC/W33 24172 ECCJ/W33 22272 CA/W33 23272 CA/W33 23172 CCK/W33 24172 ECCK30J/W33 22272 CAK/W33 23272 CAK/W33 SKF Explorer Lager sind durch Blaudruck der Kurzzeichen gekennzeichnet. 46 Kurzzeichen Lager mit zylindrischer Bohrung kegeliger Bohrung ra ra Da da C Abmessungen d d2 D1 b K r1,2 ≈ ≈ min Anschlussmaße Berechnungsfaktoren da Da ra e Y1 Y2 min max max mm mm Y0 – 280 308 352 11,1 6 2,1 291 369 2 0,16 4,2 6,3 315 380 16,7 9 4 295 405 3 0,23 2,9 4,4 309 368 11,1 6 4 295 405 3 0,31 2,2 3,3 321 401 16,7 9 5 300 440 4 0,30 2,3 3,4 314 390 13,9 7,5 5 300 440 4 0,40 1,7 2,5 333 441 22,3 12 5 300 480 4 0,26 2,6 3,9 332 429 22,3 12 5 300 480 4 0,35 1,9 2,9 354 492 22,3 12 6 306 554 5 0,30 2,3 3,4 300 333 385 11,1 6 3 313 407 2,5 0,19 3,6 5,3 340 414 16,7 9 4 315 445 3 0,23 2,9 4,4 331 400 13,9 7,5 4 315 445 3 0,33 2 3 345 434 16,7 9 5 320 480 4 0,30 2,3 3,4 338 422 13,9 7,5 5 320 480 4 0,40 1,7 2,5 354 477 22,3 12 5 320 520 4 0,26 2,6 3,9 356 461 22,3 12 5 320 520 4 0,35 1,9 2,9 320 354 406 11,1 6 3 333 427 2,5 0,17 4 5,9 360 434 16,7 9 4 335 465 3 0,23 2,9 4,4 354 423 13,9 7,5 4 335 465 3 0,31 2,2 3,3 370 465 22,3 12 5 340 520 4 0,31 2,2 3,3 364 455 16,7 9 5 340 520 4 0,40 1,7 2,5 379 513 22,3 12 5 340 560 4 0,26 2,6 3,9 382 493 22,3 12 5 340 560 4 0,35 1,9 2,9 340 373 426 11,1 6 3 353 447 2,5 0,17 4 5,9 385 468 22,3 12 5 358 502 4 0,24 2,8 4,2 377 453 16,7 9 5 358 502 4 0,33 2 3 394 498 22,3 12 5 360 560 4 0,31 2,2 3,3 383 491 16,7 9 5 360 560 4 0,40 1,7 2,5 426 528 22,3 12 6 366 594 5 0,35 1,9 2,9 4 2,8 2,2 2,2 1,6 360 394 447 11,1 6 3 373 467 2,5 0,15 4,5 6,7 404 483 22,3 12 5 378 522 4 0,23 2,9 4,4 397 474 16,7 9 5 378 522 4 0,31 2,2 3,3 418 524 22,3 12 5 380 580 4 0,30 2,3 3,4 404 511 16,7 9 5 380 580 4 0,40 1,7 2,5 453 568 22,3 12 6 386 624 5 0,26 2,6 3,9 447 552 22,3 12 6 386 624 5 0,35 1,9 2,9 4,5 2,8 2,2 2,5 1,8 2,2 3,6 2,8 2 2,2 1,6 2,5 1,8 4 2,8 2,2 2,2 1,6 2,5 1,8 4 2,8 2 2,2 1,6 1,8 2,2 1,6 2,5 1,8 47 Pendelrollenlager d 380 – 480 mm b B r1 K r2 r1 r2 D D1 d d d2 Zylindrische Bohrung Kegelige Bohrung Hauptabmessungen Tragzahlen dyn. stat. d D B C C0 Ermüdungs- Drehzahlen Gewicht grenz- Referenz- Grenz- belastung drehzahl drehzahl Pu mm kN kN min–1 kg – 380 520 560 560 106 135 180 1 960 2 900 3 600 3 800 5 000 6 800 285 360 480 1 100 900 670 1 200 1 200 950 69,0 115 150 23976 CC/W33 23076 CC/W33 24076 CC/W33 23976 CCK/W33 23076 CCK/W33 24076 CCK30/W33 620 620 680 194 243 240 4 400 5 700 5 850 7 100 9 800 9 150 500 710 620 560 480 500 1 000 850 750 230 300 375 23176 CA/W33 24176 ECA/W33 23276 CA/W33 23176 CAK/W33 24176 ECAK30/W33 23276 CAK/W33 400 540 600 600 106 148 200 2 000 3 250 4 300 3 900 5 700 8 000 290 400 560 1 100 850 630 1 200 1 100 900 71,0 150 205 23980 CC/W33 23080 CC/W33 24080 ECCJ/W33 23980 CCK/W33 23080 CCK/W33 24080 ECCK30J/W33 650 650 720 820 200 250 256 243 4 650 6 200 6 550 7 500 7 650 10 600 10 400 10 400 530 735 680 670 530 430 480 430 950 800 670 750 265 340 450 650 23180 CA/W33 24180 ECA/W33 23280 CA/W33 22380 CA/W33 23180 CAK/W33 24180 ECAK30/W33 23280 CAK/W33 22380 CAK/W33 420 560 620 620 106 150 200 2 040 3 400 4 400 4 150 6 000 8 300 300 415 585 1 000 600 530 1 100 1 100 900 74,5 155 210 23984 CC/W33 23084 CA/W33 24084 ECA/W33 23984 CCK/W33 23084 CAK/W33 24084 ECAK30/W33 700 700 760 224 280 272 5 600 7 350 7 350 9 300 12 600 11 600 620 850 765 480 400 450 900 700 630 350 445 535 23184 CJ/W33 24184 ECA/W33 23284 CA/W33 23184 CKJ/W33 24184 ECAK30/W33 23284 CAK/W33 440 600 650 650 118 157 212 2 450 3 650 4 800 4 900 6 550 9 150 345 450 630 950 560 500 1 000 1 000 850 99,5 180 245 23988 CC/W33 23088 CA/W33 24088 ECA/W33 23988 CCK/W33 23088 CAK/W33 24088 ECAK30/W33 720 720 790 226 280 280 6 000 7 500 7 800 10 000 13 200 12 500 670 900 800 450 400 430 850 700 600 360 460 590 23188 CA/W33 24188 ECA/W33 23288 CA/W33 23188 CAK/W33 24188 ECAK30/W33 23288 CAK/W33 460 580 620 680 680 118 118 163 218 1 790 2 500 3 900 5 200 4 900 5 000 6 950 10 000 345 355 465 670 560 600 560 480 1 100 1 000 950 800 75,5 105 205 275 24892 CAMA/W20 23992 CA/W33 23092 CA/W33 24092 ECA/W33 24892 CAK30MA/W20 23992 CAK/W33 23092 CAK/W33 24092 ECAK30/W33 760 760 830 240 300 296 6 400 8 300 8 500 10 800 14 600 13 700 680 1 000 880 430 360 400 800 670 560 440 560 695 23192 CA/W33 24192 ECA/W33 23292 CA/W33 23192 CAK/W33 24192 ECAK30/W33 23292 CAK/W33 480 650 700 700 128 165 218 2 900 3 900 5 300 5 700 6 800 10 400 405 450 695 560 530 450 1 000 950 750 125 215 285 23996 CA/W33 23096 CA/W33 24096 ECA/W33 23996 CAK/W33 23096 CAK/W33 24096 ECAK30/W33 790 790 870 248 308 310 6 950 9 000 9 300 12 000 15 600 15 000 780 1 040 950 400 340 380 750 630 530 485 605 800 23196 CA/W33 24196 ECA/W33 23296 CA/W33 23196 CAK/W33 24196 ECAK30/W33 23296 CAK/W33 SKF Explorer Lager sind durch Blaudruck der Kurzzeichen gekennzeichnet. 48 Kurzzeichen Lager mit zylindrischer Bohrung kegeliger Bohrung ra ra Da da C Abmessungen d d2 D1 b K r1,2 ≈ ≈ min Anschlussmaße Berechnungsfaktoren da Da ra e Y1 Y2 min max max mm mm Y0 – 380 419 481 13,9 7,5 4 395 505 3 0,17 4 5,9 426 509 22,3 12 5 398 542 4 0,22 3 4,6 419 497 16,7 9 5 398 542 4 0,30 2,3 3,4 452 541 22,3 12 5 400 600 4 0,30 2,3 3,4 442 532 16,7 9 5 400 600 4 0,37 1,8 2,7 471 581 22,3 12 6 406 654 5 0,35 1,9 2,9 400 439 500 13,9 7,5 4 415 525 3 0,16 4,2 6,3 450 543 22,3 12 5 418 582 4 0,23 2,9 4,4 442 527 22,3 12 5 418 582 4 0,30 2,3 3,4 474 566 22,3 12 6 426 624 5 0,28 2,4 3,6 465 559 22,3 12 6 426 624 5 0,37 1,8 2,7 499 615 22,3 12 6 426 694 5 0,35 1,9 2,9 534 697 22,3 12 7,5 432 788 6 0,30 2,3 3,4 420 459 520 16,7 9 4 435 545 3 0,16 4,2 6,3 485 563 22,3 12 5 438 602 4 0,22 3 4,6 476 547 22,3 12 5 438 602 4 0,30 2,3 3,4 483 607 22,3 12 6 446 674 5 0,30 2,3 3,4 494 597 22,3 12 6 446 674 5 0,40 1,7 2,5 525 649 22,3 12 7,5 452 728 6 0,35 1,9 2,9 4 2,8 2,2 440 484 553 16,7 9 4 455 585 3 0,16 4,2 6,3 509 590 22,3 12 6 463 627 5 0,22 3 4,6 498 572 22,3 12 6 463 627 5 0,30 2,3 3,4 528 632 22,3 12 6 466 694 5 0,30 2,3 3,4 516 618 22,3 12 6 466 694 5 0,37 1,8 2,7 547 676 22,3 12 7,5 472 758 6 0,35 1,9 2,9 460 505 541 – 6 3 473 567 2,5 0,17 4 5,9 512 574 16,7 9 4 475 605 3 0,16 4,2 6,3 531 617 22,3 12 6 483 657 5 0,22 3 4,6 523 601 22,3 12 6 483 657 5 0,28 2,4 3,6 553 666 22,3 12 7,5 492 728 6 0,30 2,3 3,4 544 649 22,3 12 7,5 492 728 6 0,37 1,8 2,7 572 706 22,3 12 7,5 492 798 6 0,35 1,9 2,9 480 532 602 16,7 9 5 498 632 4 0,18 3,8 5,6 547 633 22,3 12 6 503 677 5 0,21 3,2 4,8 541 619 22,3 12 6 503 677 5 0,28 2,4 3,6 577 692 22,3 12 7,5 512 758 6 0,30 2,3 3,4 564 678 22,3 12 7,5 512 758 6 0,37 1,8 2,7 600 741 22,3 12 7,5 512 838 6 0,35 1,9 2,9 4 2,8 2,2 2,2 1,8 1,8 4 2,8 2,2 2,5 1,8 1,8 2,2 4 2,8 2,2 2,2 1,6 1,8 2,2 1,8 1,8 4 4 2,8 2,5 2,2 1,8 1,8 3,6 3,2 2,5 2,2 1,8 1,8 49 Pendelrollenlager d 500 – 630 mm b B r1 K r2 r1 r2 d d2 d Zylindrische Bohrung Kegelige Bohrung D D1 Hauptabmessungen Tragzahlen dyn. stat. d D B C C0 Ermüdungs- Drehzahlen Gewicht grenz- Referenz- Grenz- belastung drehzahl drehzahl Pu mm kN kN min–1 kg – 500 670 720 720 128 167 218 2 900 4 150 5 500 6 000 7 800 11 000 415 510 735 530 500 430 950 900 700 130 225 295 239/500 CA/W33 230/500 CA/W33 240/500 ECA/W33 239/500 CAK/W33 230/500 CAK/W33 240/500 ECAK30/W33 830 830 920 264 325 336 7 650 9 800 10 600 12 900 17 000 17 300 830 1 120 1 060 380 320 360 700 600 500 580 700 985 231/500 CA/W33 241/500 ECA/W33 232/500 CA/W33 231/500 CAK/W33 241/500 ECAK30/W33 232/500 CAK/W33 530 650 710 780 780 118 136 185 250 1 840 3 200 5 100 6 700 5 300 6 700 9 300 13 200 380 480 630 830 480 500 450 400 950 900 800 670 86,0 155 310 410 248/530 CAMA/W20 239/530 CA/W33 230/530 CA/W33 240/530 ECA/W33 248/530 CAK30MA/W20 239/530 CAK/W33 230/530 CAK/W33 240/530 ECAK30/W33 870 870 980 272 335 355 8 150 10 600 11 100 14 000 19 000 20 400 915 1 220 1 220 360 300 300 670 560 480 645 830 1 200 231/530 CA/W33 241/530 ECA/W33 232/530 CA/W33 231/530 CAK/W33 241/530 ECAK30/W33 232/530 CAK/W33 560 750 820 820 140 195 258 3 450 5 600 7 350 7 200 10 200 14 600 510 680 960 450 430 380 850 750 630 175 355 465 239/560 CA/W33 230/560 CA/W33 240/560 ECA/W33 239/560 CAK/W33 230/560 CAK/W33 240/560 ECAK30/W33 920 920 1 030 280 355 365 9 150 12 000 11 500 16 000 21 600 22 000 980 1 340 1 400 340 280 280 630 500 430 740 985 1 350 231/560 CA/W33 241/560 ECJ/W33 232/560 CA/W33 231/560 CAK/W33 241/560 ECK30J/W33 232/560 CAK/W33 600 800 870 870 150 200 272 3 900 6 000 8 150 8 300 11 400 17 000 585 750 1 100 430 400 340 750 700 560 220 405 520 239/600 CA/W33 230/600 CA/W33 240/600 ECA/W33 239/600 CAK/W33 230/600 CAK/W33 240/600 ECAK30/W33 980 980 1 090 300 375 388 10 200 11 500 13 100 18 000 23 600 25 500 1 100 1 460 1 560 320 240 260 560 480 400 895 1 200 1 600 231/600 CA/W33 241/600 ECA/W33 232/600 CA/W33 231/600 CAK/W33 241/600 ECAK30/W33 232/600 CAK/W33 630 780 850 920 920 112 165 212 290 2 190 4 650 6 700 8 800 6 100 9 800 12 500 18 000 415 640 800 1 140 400 400 380 320 750 700 670 530 120 280 485 645 238/630 CAMA/W20 239/630 CA/W33 230/630 CA/W33 240/630 ECJ/W33 238/630 CAKMA/W20 239/630 CAK/W33 230/630 CAK/W33 240/630 ECK30J/W33 1 030 1 030 315 400 10 500 12 700 20 800 27 000 1 220 1 630 260 220 530 450 1 050 1 400 231/630 CA/W33 241/630 ECA/W33 231/630 CAK/W33 241/630 ECAK30/W33 SKF Explorer Lager sind durch Blaudruck der Kurzzeichen gekennzeichnet. 50 Kurzzeichen Lager mit zylindrischer Bohrung kegeliger Bohrung ra ra Da da C Abmessungen d d2 D1 b K r1,2 ≈ ≈ min Anschlussmaße Berechnungsfaktoren da Da ra e Y1 Y2 min max max mm mm Y0 – 500 557 622 22,3 12 5 518 652 4 0,17 4 5,9 571 658 22,3 12 6 523 697 5 0,21 3,2 4,8 565 644 22,3 12 6 523 697 5 0,26 2,6 3,9 603 726 22,3 12 7,5 532 798 6 0,30 2,3 3,4 589 713 22,3 12 7,5 532 798 6 0,37 1,8 2,7 631 779 22,3 12 7,5 532 888 6 0,35 1,9 2,9 4 3,2 2,5 530 573 612 – 7,5 3 543 637 2,5 0,15 4,5 6,7 589 661 22,3 12 5 548 692 4 0,17 4 5,9 611 710 22,3 12 6 553 757 5 0,22 3 4,6 600 687 22,3 12 6 553 757 5 0,28 2,4 3,6 636 763 22,3 12 7,5 562 838 6 0,30 2,3 3,4 623 748 22,3 12 7,5 562 838 6 0,37 1,8 2,7 668 836 22,3 12 9,5 570 940 8 0,35 1,9 2,9 560 625 697 22,3 12 5 578 732 4 0,16 4,2 6,3 644 746 22,3 12 6 583 797 5 0,22 3 4,6 635 728 22,3 12 6 583 797 5 0,28 2,4 3,6 673 809 22,3 12 7,5 592 888 6 0,30 2,3 3,4 634 796 22,3 12 7,5 592 888 6 0,35 1,9 2,9 704 878 22,3 12 9,5 600 990 8 0,35 1,9 2,9 600 668 744 22,3 12 5 618 782 4 0,17 4 5,9 683 789 22,3 12 6 623 847 5 0,22 3 4,6 675 774 22,3 12 6 623 847 5 0,30 2,3 3,4 720 863 22,3 12 7,5 632 948 6 0,30 2,3 3,4 702 845 22,3 12 7,5 632 948 6 0,37 1,8 2,7 752 929 22,3 12 9,5 640 1 050 8 0,35 1,9 2,9 630 681 738 – 9 4 645 765 3 0,12 5,6 8,4 705 787 22,3 12 6 653 827 5 0,17 4 5,9 725 839 22,3 12 7,5 658 892 6 0,21 3,2 4,8 697 823 22,3 12 7,5 658 892 6 0,28 2,4 3,6 4,5 4 2,8 2,5 2,2 1,8 755 738 918 885 22,3 22,3 12 12 7,5 7,5 662 662 998 998 6 6 0,30 0,37 2,3 1,8 3,4 2,7 2,2 1,8 1,8 2,2 1,8 1,8 4 2,8 2,5 2,2 1,8 1,8 4 2,8 2,2 2,2 1,8 1,8 5,6 4 3,2 2,5 51 Pendelrollenlager d 670 – 850 mm b B r1 K r2 r1 r2 d d2 d Zylindrische Bohrung Kegelige Bohrung D D1 Hauptabmessungen Tragzahlen dyn. stat. d D B C C0 Ermüdungs- Drehzahlen Gewicht grenz- Referenz- Grenz- belastung drehzahl drehzahl Pu mm kN kN min–1 kg – 670 820 820 900 980 980 112 150 170 230 308 2 250 3 110 5 000 7 650 10 000 6 400 9 500 10 800 14 600 20 400 440 655 695 915 1 320 360 360 360 340 300 700 700 670 600 500 130 172 315 600 790 238/670 CAMA/W20 248/670 CAMA/W20 239/670 CA/W33 230/670 CA/W33 240/670 ECA/W33 238/670 CAKMA/W20 – 239/670 CAK/W33 230/670 CAK/W33 240/670 ECAK30/W33 1 090 1 090 1 220 336 412 438 10 900 13 800 15 400 22 400 29 000 30 500 1 370 1 760 1 700 240 200 220 500 400 360 1 250 1 600 2 270 231/670 CA/W33 241/670 ECA/W33 232/670 CA/W33 231/670 CAK/W33 241/670 ECAK30/W33 232/670 CAK/W33 710 870 950 950 1 030 1 030 118 180 243 236 315 2 580 5 600 6 800 8 300 10 400 7 500 12 000 15 600 16 300 22 000 500 765 930 1 000 1 370 340 340 300 320 280 670 600 500 560 450 153 365 495 670 895 238/710 CAMA/W20 239/710 CA/W33 249/710 CA/W33 230/710 CA/W33 240/710 ECA/W33 – 239/710 CAK/W33 249/710 CAK30/W33 230/710 CAK/W33 240/710 ECAK30/W33 1 150 1 150 1 280 345 438 450 12 200 15 200 17 600 26 000 32 500 34 500 1 530 1 900 2 000 240 190 200 450 380 320 1 450 1 900 2 610 231/710 CA/W33 241/710 ECA/W33 232/710 CA/W33 231/710 CAK/W33 241/710 ECAK30/W33 232/710 CAK/W33 750 920 1 000 1 000 1 090 1 090 128 185 250 250 335 2 930 6 000 7 650 9 650 11 400 8 500 13 200 18 000 18 600 24 000 550 815 1 100 1 100 1 400 320 320 280 300 260 600 560 480 530 430 180 420 560 795 1 065 238/750 CAMA/W20 239/750 CA/W33 249/750 CA/W33 230/750 CA/W33 240/750 ECA/W33 238/750 CAKMA/W20 239/750 CAK/W33 249/750 CAK30/W33 230/750 CAK/W33 240/750 ECAK30/W33 1 220 1 220 1 360 365 475 475 13 800 17 300 18 700 29 000 37 500 36 500 1 660 2 160 2 120 220 180 190 430 360 300 1 700 2 100 3 050 231/750 CA/W33 241/750 ECA/W33 232/750 CAF/W33 231/750 CAK/W33 241/750 ECAK30/W33 232/750 CAKF/W33 800 980 1 060 1 060 180 195 258 4 140 6 400 8 000 12 900 14 300 19 300 830 880 1 060 300 300 260 560 530 430 300 470 640 248/800 CAMA/W20 239/800 CA/W33 249/800 CA/W33 248/800 CAK30MA/W20 239/800 CAK/W33 249/800 CAK30/W33 1 150 1 150 1 280 1 280 258 345 375 475 10 000 12 500 14 800 18 400 20 000 27 500 31 500 40 500 1 160 1 730 1 800 2 320 280 240 200 170 480 400 400 320 895 1 200 1 920 2 300 230/800 CA/W33 240/800 ECA/W33 231/800 CA/W33 241/800 ECA/W33 230/800 CAK/W33 240/800 ECAK30/W33 231/800 CAK/W33 241/800 ECAK30/W33 850 1 030 1 120 1 120 136 200 272 3 340 6 950 9 300 10 000 15 600 22 800 640 930 1 370 260 280 240 530 480 400 240 560 740 238/850 CAMA/W20 239/850 CA/W33 249/850 CA/W33 238/850 CAKMA/W20 239/850 CAK/W33 249/850 CAK30/W33 1 220 1 220 1 360 1 360 272 365 400 500 9 370 12 700 16 100 20 200 21 600 31 500 34 500 45 000 1 270 1 900 2 000 2 550 240 200 180 150 450 360 360 300 1 050 1 410 2 200 2 710 230/850 CA/W33 240/850 ECA/W33 231/850 CA/W33 241/850 ECAF/W33 230/850 CAK/W33 240/850 ECAK30/W33 231/850 CAK/W33 241/850 ECAK30F/W33 SKF Explorer Lager sind durch Blaudruck der Kurzzeichen gekennzeichnet. 52 Kurzzeichen Lager mit zylindrischer Bohrung kegeliger Bohrung ra ra Da da C Abmessungen d d2 D1 b K r1,2 ≈ ≈ min Anschlussmaße Berechnungsfaktoren da Da ra e Y1 Y2 min max max mm mm Y0 – 670 720 778 – 9 4 685 805 3 0,11 6,1 9,1 718 772 – 9 4 685 805 3 0,16 4,2 6,3 749 835 22,3 12 6 693 877 5 0,17 4 5,9 770 892 22,3 12 7,5 698 952 6 0,21 3,2 4,8 756 866 22,3 12 7,5 698 952 6 0,28 2,4 3,6 802 959 22,3 12 7,5 702 1 058 6 0,30 2,3 3,4 782 942 22,3 12 7,5 702 1 058 6 0,37 1,8 2,7 830 1 028 22,3 12 12 718 1 172 10 0,35 1,9 2,9 710 762 826 – 12 4 725 855 3 0,11 6,1 9,1 788 882 22,3 12 6 733 927 5 0,17 4 5,9 792 868 22,3 12 6 733 927 5 0,22 3 4,6 814 941 22,3 12 7,5 738 1 002 6 0,21 3,2 4,8 807 918 22,3 12 7,5 738 1 002 6 0,27 2,5 3,7 850 1 017 22,3 12 9,5 750 1 110 8 0,28 2,4 3,6 826 989 22,3 12 9,5 750 1 110 8 0,37 1,8 2,7 875 1 097 22,3 12 12 758 1 232 10 0,35 1,9 2,9 750 807 873 – 12 5 768 902 4 0,11 6,1 9,1 832 930 22,3 12 6 773 977 5 0,16 4,2 6,3 830 916 22,3 12 6 773 977 5 0,22 3 4,6 860 998 22,3 12 7,5 778 1 062 6 0,21 3,2 4,8 853 970 22,3 12 7,5 778 1 062 6 0,28 2,4 3,6 900 1 080 22,3 12 9,5 790 1 180 8 0,28 2,4 3,6 875 1 050 22,3 12 9,5 790 1 180 8 0,37 1,8 2,7 938 1 163 22,3 12 15 808 1 302 12 0,35 1,9 2,9 800 862 921 – 12 5 818 962 4 0,15 4,5 6,7 885 986 22,3 12 6 823 1 037 5 0,16 4,2 6,3 883 973 22,3 12 6 823 1 037 5 0,21 3,2 4,8 915 1 053 22,3 12 7,5 828 1 122 6 0,20 3,4 5 908 1 028 22,3 12 7,5 828 1 122 6 0,27 2,5 3,7 950 1 141 22,3 12 9,5 840 1 240 8 0,28 2,4 3,6 930 1 111 22,3 12 9,5 840 1 240 8 0,35 1,9 2,9 6,3 4 4 3,2 2,5 850 910 940 940 981 1 046 1 029 – 22,3 22,3 12 12 12 5 6 6 868 873 873 1 012 1 097 1 097 4 5 5 0,11 0,16 0,22 6,1 4,2 3 9,1 6,3 4,6 6,3 4 2,8 969 954 1 010 988 1 117 1 088 1 205 1 182 22,3 22,3 22,3 22,3 12 12 12 12 7,5 7,5 12 12 878 878 898 898 1 192 1 192 1 312 1 312 6 6 10 10 0,20 0,27 0,28 0,35 3,4 2,5 2,4 1,9 5 3,7 3,6 2,9 3,2 2,5 2,5 1,8 2,2 1,8 1,8 6,3 4 2,8 3,2 2,5 2,5 1,8 1,8 6,3 4 2,8 3,2 2,5 2,5 1,8 1,8 4,5 4 3,2 3,2 2,5 2,5 1,8 53 Pendelrollenlager d 900 – 1 800 mm b B r1 K r2 r1 r2 d d2 d Zylindrische Bohrung Kegelige Bohrung D D1 Hauptabmessungen Tragzahlen dyn. stat. d D B C C0 Ermüdungs- Drehzahlen Gewicht grenz- Referenz- Grenz- belastung drehzahl drehzahl Pu mm kN kN min–1 kg – 900 1 090 1 180 1 280 1 280 1 420 190 206 280 375 515 4 660 7 500 10 100 13 600 21 400 15 300 17 000 23 200 34 500 49 000 950 1 020 1 340 2 040 2 700 240 260 220 190 140 480 450 400 340 280 370 605 1 200 1 570 3 350 248/900 CAMA/W20 239/900 CA/W33 230/900 CA/W33 240/900 ECA/W33 241/900 ECAF/W33 248/900 CAK30MA/W20 239/900 CAK/W33 230/900 CAK/W33 240/900 ECAK30/W33 241/900 ECAK30F/W33 950 1 250 1 250 1 360 1 360 1 500 224 300 300 412 545 7 250 9 200 12 000 14 800 23 900 19 600 26 000 28 500 39 000 55 000 1 120 1 500 1 600 2 320 3 000 220 180 200 170 130 430 340 380 300 260 755 1 015 1 450 1 990 3 535 239/950 CA/W33 249/950 CA/W33 230/950 CA/W33 240/950 CAF/W33 241/950 ECAF/W33 239/950 CAK/W33 249/950 CAK30/W33 230/950 CAK/W33 240/950 CAK30F/W33 241/950 ECAK30F/W33 1 000 1 220 1 320 1 420 1 420 165 315 308 412 4 660 10 400 12 700 15 400 14 300 29 000 30 500 40 500 865 1 500 1 700 2 240 220 170 180 160 400 320 360 280 410 1 200 1 600 2 140 238/1000 CAMA/W20 249/1000 CA/W33 230/1000 CAF/W33 240/1000 CAF/W33 238/1000 CAKMA/W20 249/1000 CAK30/W33 230/1000 CAKF/W33 240/1000 CAK30F/W33 1 580 1 580 462 580 21 400 26 700 48 000 62 000 2 550 3 350 140 120 280 240 3 500 4 300 231/1000 CAF/W33 231/1000 CAKF/W33 241/1000 ECAF/W33 241/1000 ECAK30F/W33 1 060 1 280 1 280 1 400 1 400 165 218 250 335 4 770 6 100 9 550 11 500 15 000 20 000 26 000 32 500 800 1 200 1 460 1 860 200 200 180 160 380 380 360 280 435 570 1 100 1 400 238/1060 CAMA/W20 248/1060 CAMA/W20 239/1060 CAF/W33 249/1060 CAF/W33 238/1060 CAKMA/W20 248/1060 CAK30MA/W20 239/1060 CAKF/W33 249/1060 CAK30F/W33 1 500 1 500 325 438 13 800 17 300 34 000 45 500 1 830 2 500 170 150 320 260 2 250 2 515 230/1060 CAF/W33 240/1060 CAF/W33 230/1060 CAKF/W33 240/1060 CAK30F/W33 1 120 1 360 1 460 1 580 243 335 462 7 250 11 700 18 700 24 000 34 500 50 000 1 400 1 830 2 850 180 140 130 340 260 240 735 1 500 2 925 248/1120 CAFA/W20 248/1120 CAK30FA/W20 249/1120 CAF/W33 249/1120 CAK30F/W33 240/1120 CAF/W33 240/1120 CAK30F/W33 1 180 1 420 1 420 1 540 1 540 180 243 272 355 5 870 7 710 11 100 13 600 18 600 27 000 31 000 40 500 1 080 1 560 1 660 2 160 170 170 150 130 320 320 300 240 575 770 1 400 1 800 238/1180 CAFA/W20 248/1180 CAFA/W20 239/1180 CAF/W33 249/1180 CAF/W33 238/1180 CAKFA/W20 248/1180 CAK30FA/W20 239/1180 CAKF/W33 249/1180 CAK30F/W33 1 250 1 750 375 17 900 45 000 2 400 130 240 2 840 230/1250 CAF/W33 230/1250 CAKF/W33 1 320 1 600 1 720 280 400 9 780 16 100 33 500 49 000 1 860 2 550 140 110 260 200 1 160 2 500 248/1320 CAFA/W20 248/1320 CAK30FA/W20 249/1320 CAF/W33 249/1320 CAK30F/W33 1 500 1 820 315 12 700 45 000 2 400 110 200 1 710 248/1500 CAFA/W20 248/1500 CAK30FA/W20 1 800 2 180 375 17 600 63 000 3 050 75 130 2 900 248/1800 CAFA/W20 248/1800 CAK30FA/W20 SKF Explorer Lager sind durch Blaudruck der Kurzzeichen gekennzeichnet. 54 Kurzzeichen Lager mit zylindrischer Bohrung kegeliger Bohrung ra ra Da da C Abmessungen d d2 D1 b K r1,2 ≈ ≈ min Anschlussmaße Berechnungsfaktoren da Da ra e Y1 Y2 min max max mm mm – 900 918 923 928 928 948 0,14 0,15 0,20 0,26 0,35 966 989 1 023 1 012 1 043 1 029 1 101 1 176 1 149 1 235 – 22,3 22,3 22,3 22,3 12 12 12 12 12 5 6 7,5 7,5 12 1 072 1 157 1 252 1 252 1 372 4 5 6 6 10 4,8 4,5 3,4 2,6 1,9 Y0 7,2 6,7 5 3,9 2,9 4,5 4,5 3,2 2,5 1,8 950 1 049 1 164 22,3 12 7,5 978 1 222 6 0,15 4,5 6,7 1 051 1 150 22,3 12 7,5 978 1 222 6 0,21 3,2 4,8 1 083 1 246 22,3 12 7,5 978 1 332 6 0,20 3,4 5 1 074 1 214 22,3 12 7,5 978 1 332 6 0,27 2,5 3,7 1 102 1 305 22,3 12 12 998 1 452 10 0,35 1,9 2,9 1 000 1 077 1 161 – 12 6 1 023 1 197 5 0,12 5,6 8,4 1 106 1 212 22,3 12 7,5 1 028 1 292 6 0,21 3,2 4,8 1 139 1 305 22,3 12 7,5 1 028 1 392 6 0,19 3,6 5,3 1 133 1 278 22,3 12 7,5 1 028 1 392 6 0,26 2,6 3,9 4,5 3,2 3,2 2,5 1,8 1 182 1 159 1 403 1 373 22,3 22,3 12 12 12 12 1 048 1 048 1 532 1 532 10 10 0,28 0,35 2,4 1,9 3,6 2,9 2,5 1,8 1 060 1 135 1 135 1 171 1 165 1 219 1 210 1 305 1 286 – – 22,3 22,3 12 12 12 12 6 6 7,5 7,5 1 083 1 083 1 088 1 088 1 257 1 257 1 372 1 372 5 5 6 6 0,11 0,14 0,16 0,21 6,1 4,8 4,2 3,2 9,1 7,2 6,3 4,8 6,3 4,5 4 3,2 1 202 1 196 1 378 1 349 22,3 22,3 12 12 9,5 9,5 1 094 1 094 1 466 1 466 8 8 0,19 0,26 3,6 2,6 5,3 3,9 3,6 2,5 1 120 1 202 1 230 1 266 1 282 1 350 1 423 – 22,3 22,3 12 12 12 6 7,5 9,5 1 143 1 148 1 154 1 337 1 432 1 546 5 6 8 0,15 0,20 0,26 4,5 3,4 2,6 6,7 5 3,9 4,5 3,2 2,5 1 180 1 261 1 355 – 12 6 1 203 1 397 5 0,11 6,1 9,1 1 268 1 344 – 12 6 1 203 1 397 5 0,14 4,8 7,2 1 298 1 439 22,3 12 7,5 1 208 1 512 6 0,16 4,2 6,3 1 303 1 422 22,3 12 7,5 1 208 1 512 6 0,20 3,4 5 1 250 1 411 1 611 22,3 12 9,5 1 284 1 716 8 0,19 3,6 5,3 1 320 1 417 1 511 – 12 6 1 343 1 577 5 0,15 4,5 6,7 1 445 1 589 22,3 12 7,5 1 348 1 692 6 0,21 3,2 4,8 1 500 1 612 1 719 – 12 7,5 1 528 1 792 6 0,15 4,5 6,7 1 800 1 932 2 060 – 12 9,5 1 834 2 146 8 0,15 4,5 6,7 6,3 4,5 4 3,2 5,6 3,2 3,6 2,5 3,6 4,5 3,2 4,5 4,5 55 Abgedichtete Pendelrollenlager d 25 – 120 mm b B r1 K r2 r1 r2 d d d2 D D1 Zylindrische Bohrung Kegelige Bohrung Hauptabmessungen Tragzahlen dyn. stat. d D B C C0 Ermüdungs- Grenz- Gewicht grenz- drehzahl belastung Pu mm kN kN min–1 kg – 25 52 23 49 44 4,75 3 600 0,31 BS2-2205-2CS – 30 62 25 64 60 6,4 2 800 0,34 BS2-2206-2CS – 35 72 28 86,5 85 9,3 2 400 0,52 BS2-2207-2CS – 40 80 90 28 38 96,5 150 90 140 9,8 15 2 200 1 900 0,57 1,20 BS2-2208-2CS BS2-2308-2CS BS2-2208-2CSK – 45 85 28 102 98 10,8 2 000 0,66 BS2-2209-2CS BS2-2209-2CSK 50 90 28 104 108 11,8 1 900 0,70 BS2-2210-2CS BS2-2210-2CSK 55 100 120 31 49 125 270 127 280 13,7 30 1 700 1 400 1,00 2,80 BS2-2211-2CS BS2-2311-2CS BS2-2211-2CSK – 60 110 34 156 166 18,6 1 600 1,30 BS2-2212-2CS BS2-2212-2CSK 65 100 120 35 38 132 193 173 216 20,4 24 1 000 1 500 0,95 1,60 24013-2CS5/VT143 BS2-2213-2CS – BS2-2213-2CSK 70 125 38 208 228 25,5 1 400 1,80 BS2-2214-2CS BS2-2214-2CSK 75 115 130 160 40 38 64 173 212 440 232 240 475 28,5 26,5 48 950 1 300 950 1,55 2,10 6,50 24015-2CS2/VT143 BS2-2215-2CS BS2-2315-2CS – BS2-2215-2CSK – 80 140 40 236 270 29 1 200 2,40 BS2-2216-2CS BS2-2216-2CSK 85 150 44 285 325 34,5 1 100 3,00 BS2-2217-2CS BS2-2217-2CSK 90 160 48 325 375 39 1 000 3,70 BS2-2218-2CS BS2-2218-2CSK 100 150 165 180 180 50 52 55 60,3 285 365 425 475 415 490 490 600 45,5 53 49 63 800 850 900 700 3,15 4,55 5,50 6,85 24020-2CS2/VT143 23120-2CS2/VT143 BS2-2220-2CS 23220-2CS – – BS2-2220-2CSK – 110 170 180 180 200 45 56 69 63 310 430 520 560 440 585 750 640 46,5 61 78 63 900 800 630 800 3,75 5,55 6,85 7,60 23022-2CS 23122-2CS2/VT143 24122-2CS2/VT143 BS2-2222-2CS5/VT143 – – – – 120 180 180 200 215 46 60 80 69 355 430 655 630 510 670 950 765 52 68 95 73,5 850 670 560 750 4,20 5,45 10,5 9,75 23024-2CS2/VT143 24024-2CS2/VT143 24124-2CS2/VT143 BS2-2224-2CS – – – – SKF Explorer Lager sind durch Blaudruck der Kurzzeichen gekennzeichnet. 56 Kurzzeichen Lager mit zylindrischer Bohrung kegeliger Bohrung ra ra Da da C Abmessungen d d2 D1 b K r1,2 ≈ ≈ min Anschlussmaße Berechnungsfaktoren da da Da ra e Y1 Y2 min max max max mm mm – 25 30 0,35 30 44,6 3,7 2 1 30 46,4 1 1,9 2,9 Y0 1,8 30 36 55,7 3,7 2 1 35,6 36 56,4 1 0,31 2,2 3,3 2 35 43 63,7 3,7 2 1,1 42 43 65 1 0,31 2,2 3,3 2,2 40 47 73 5,5 3 1,1 47 47 73 1 0,28 2,4 3,6 2,5 47,5 81 5,5 3 1,5 47,5 47,5 81 1,5 0,37 1,8 2,7 1,8 45 53 77,1 5,5 3 1,1 52 53 78 1 0,26 2,6 3,9 2,5 50 58 82,1 5,5 3 1,1 57 58 83 1 0,24 2,8 4,2 2,8 55 64 91,9 5,5 3 1,5 64 64 91 1,5 0,24 2,8 4,2 2,8 67 109 5,5 3 2 66 67 109 2 0,35 1,9 2,9 1,8 60 69 102 5,5 3 1,5 69 69 101 1,5 0,24 2,8 4,2 2,8 65 71,5 92,8 3,7 2 1,1 71 71,5 94 1 0,27 2,5 3,7 2,5 76 111 5,5 3 1,5 74 76 111 1,5 0,24 2,8 4,2 2,8 70 80 115 5,5 3 1,5 79 80 116 1,5 0,23 2,9 4,4 2,8 75 81,5 105 5,5 3 1,1 81 81,5 109 1 0,28 2,4 3,6 2,5 84 119 5,5 3 1,5 84 84 121 1,5 0,22 3 4,6 2,8 88 144 8,3 4,5 2,1 87 88 148 2 0,35 1,9 2,9 1,8 80 91,5 128 5,5 3 2 91 91,5 129 2 0,22 3 4,6 2,8 85 98 138 5,5 3 2 96 98 139 2 0,22 3 4,6 2,8 90 102 148 5,5 3 2 101 102 149 2 0,24 2,8 4,2 2,8 100 108 139 5,5 3 1,5 107 108 143 1,5 0,28 2,4 3,6 2,5 112 152 5,5 3 2 111 112 154 2 0,27 2,5 3,7 2,5 114 162 8,3 4,5 2,1 112 114 168 2 0,24 2,8 4,2 2,8 114 161 8,3 4,5 2,1 112 114 168 2 0,30 2,3 3,4 2,2 110 122 122 121 126 157 166 163 182 8,3 8,3 5,5 8,3 4,5 4,5 3 4,5 2 2 2 2,1 119 121 121 122 122 122 121 126 161 169 169 188 2 2 2 2 0,23 0,27 0,35 0,25 2,9 2,5 1,9 2,7 4,4 3,7 2,9 4 2,8 2,5 1,8 2,5 120 132 172 5,5 3 2 129 132 171 2 0,20 3,4 5 130 166 5,5 3 2 129 130 171 2 0,28 2,4 3,6 132 179 5,5 3 2 131 132 189 2 0,37 1,8 2,7 136 193 11,1 6 2,1 132 136 203 2 0,26 2,6 3,9 3,2 2,5 1,8 2,5 57 Abgedichtete Pendelrollenlager d 130 – 220 mm b K r2 r1 r1 r2 B D D1 d d2 Hauptabmessungen Tragzahlen dyn. stat. d D B C C0 Ermüdungs- Grenz- grenz- drehzahl belastung Pu Gewicht Kurzzeichen mm kN kN min–1 kg – 130 200 200 210 52 69 80 430 540 680 610 815 1 000 62 81,5 100 800 600 530 6,00 8,05 11,0 23026-2CS2/VT143 24026-2CS2/VT143 24126-2CS2/VT143 140 210 225 250 69 85 88 570 765 915 900 1 160 1 250 88 112 120 560 450 530 8,55 13,5 19,5 24028-2CS2/VT143 24128-2CS2/VT143 23228-2CS5/VT143 150 225 250 75 100 655 1 020 1 040 1 530 100 146 530 400 10,5 20,0 24030-2CS2/VT143 24130-2CS2/VT143 160 240 270 80 86 750 980 1 200 1 370 114 129 450 530 13,0 20,5 24032-2CS2/VT143 23132-2CS2/VT143 170 260 280 90 109 930 1 220 1 460 1 860 137 170 400 360 17,5 27,5 24034-2CS2/VT143 24134-2CS2/VT143 180 280 100 1 080 1 730 156 380 23,0 24036-2CS2/VT143 190 320 128 1 600 2 500 212 340 43,0 24138-2CS2/VT143 200 340 360 140 128 1 800 1 860 2 800 2 700 232 228 320 430 53,5 58,0 24140-2CS 23240-2CS2/VT143 220 300 60 546 1 080 93 600 12,5 23944-2CS SKF Explorer Lager sind durch Blaudruck der Kurzzeichen gekennzeichnet. 58 ra ra Da da C Abmessungen d d2 D1 b K r1,2 ≈ ≈ min Anschlussmaße Berechnungsfaktoren da da Da ra e Y1 Y2 min max max max mm mm Y0 – 130 145 186 8,3 4,5 2 139 145 191 2 0,21 3,2 4,8 140 183 5,5 3 2 139 140 191 2 0,30 2,3 3,4 141 190 5,5 3 2 141 141 199 2 0,33 2 3 140 151 195 5,5 3 2 149 151 201 2 0,28 2,4 3,6 153 203 8,3 4,5 2,1 152 153 213 2 0,35 1,9 2,9 165 212 11,1 6 3 154 165 236 2,5 0,33 2 3 150 162 206 5,5 3 2,1 161 162 214 2 0,28 2,4 3,6 163 222 8,3 4,5 2,1 162 163 238 2 0,37 1,8 2,7 160 173 218 8,3 4,5 2,1 171 173 229 2 0,28 2,4 3,6 180 244 13,9 7,5 2,1 172 180 258 2 0,28 2,4 3,6 170 184 235 8,3 4,5 2,1 181 184 249 2 0,30 2,3 3,4 185 248 8,3 4,5 2,1 182 185 268 2 0,37 1,8 2,7 180 194 251 8,3 4,5 2,1 191 194 269 2 0,31 2,2 3,3 190 210 282 11,1 6 3 204 210 306 2,5 0,40 1,7 2,5 200 221 294 11,1 6 3 214 221 326 2,5 0,40 1,7 2,5 229 320 16,7 9 4 217 229 343 3 0,35 1,9 2,9 220 238 284 8,3 4,5 2,1 231 238 289 2 0,15 4,5 6,7 3,2 2,2 2 2,5 1,8 2 2,5 1,8 2,5 2,5 2,2 1,8 2,2 1,6 1,6 1,8 4,5 59 Pendelrollenlager für Vibrationsmaschinen d 40 – 170 mm b B r1 K r2 r1 r2 d d d2 D D1 Zylindrische Bohrung Kegelige Bohrung Hauptabmessungen Tragzahlen dyn. stat. d D B C C0 Ermüdungs- Drehzahlen Gewicht grenz- Referenz- Grenz- belastung drehzahl drehzahl Pu mm kN min–1 Kurzzeichen Lager mit zylindrischer Bohrung kegeliger Bohrung kg – 40 90 33 150 140 15 6 000 8 000 45 100 36 183 183 19,6 5 300 7 000 1,10 22308 E/VA405 – 1,40 22309 E/VA405 – 50 110 40 220 224 24 4 800 6 300 1,90 22310 E/VA405 – 55 120 43 270 280 30 4 300 5 600 2,45 22311 E/VA405 22311 EK/VA405 60 130 46 310 335 36,5 4 000 5 300 3,10 22312 E/VA405 22312 EK/VA405 65 140 48 340 360 38 3 800 5 000 3,75 22313 E/VA405 22313 EK/VA405 70 150 51 400 430 45 3 400 4 500 4,55 22314 E/VA405 22314 EK/VA405 75 160 55 440 475 48 3 200 4 300 5,55 22315 EJA/VA405 22315 EKJA/VA405 80 170 58 490 540 54 3 000 4 000 6,60 22316 EJA/VA405 22316 EKJA/VA405 85 180 180 60 60 550 550 620 620 61 61 2 800 2 800 3 800 3 800 7,65 7,65 22317 EJA/VA405 22317 EJA/VA406 22317 EKJA/VA405 – 90 190 64 610 695 67 2 600 3 600 9,05 22318 EJA/VA405 22318 EKJA/VA405 95 200 67 670 765 73,5 2 600 3 400 10,5 22319 EJA/VA405 22319 EKJA/VA405 100 215 215 73 73 815 815 950 950 88 88 2 400 2 400 3 000 3 000 13,5 13,5 22320 EJA/VA405 22320 EJA/VA406 22320 EKJA/VA405 – 110 240 240 80 80 950 950 1 120 1 120 100 100 2 000 2 000 2 800 2 800 18,4 18,4 22322 EJA/VA405 22322 EJA/VA406 22322 EKJA/VA405 – 120 260 260 86 86 965 965 1 120 1 120 100 100 2 000 2 000 2 600 2 600 23,0 23,0 22324 CCJA/W33VA405 22324 CCJA/W33VA406 22324 CCKJA/W33VA405 – 130 280 280 93 93 1 120 1 120 1 320 1 320 114 114 1 800 1 800 2 400 2 400 29,0 29,0 22326 CCJA/W33VA405 22326 CCJA/W33VA406 22326 CCKJA/W33VA405 – 140 300 300 102 102 1 290 1 290 1 560 1 560 132 132 1 700 1 700 2 200 2 200 36,5 36,5 22328 CCJA/W33VA405 22328 CCJA/W33VA406 22328 CCKJA/W33VA405 – 150 320 320 108 108 1 460 1 460 1 760 1 760 146 146 1 600 1 600 2 000 2 000 43,5 43,5 22330 CCJA/W33VA405 22330 CCJA/W33VA406 22330 CCKJA/W33VA405 – 160 340 340 114 114 1 600 1 600 1 960 1 960 160 160 1 500 1 500 1 900 1 900 52,0 52,0 22332 CCJA/W33VA405 22332 CCJA/W33VA406 22332 CCKJA/W33VA405 – 170 360 360 120 120 1 760 1 760 2 160 2 160 176 176 1 400 1 400 1 800 1 800 61,0 61,0 22334 CCJA/W33VA405 22334 CCJA/W33VA406 22334 CCKJA/W33VA405 – kN SKF Explorer Lager sind durch Blaudruck der Kurzzeichen gekennzeichnet. 60 ra ra Da da C Abmessungen Anschlussmaße Berechnungsfaktoren d d2 D1 b K r1,2 da Da ra e Y1 Y2 Y0 ≈ ≈ min min max max Zulässige Dreh- LinearBeschleunigungen bei Ölschmierung1) mm m/s2 mm – 40 49,7 74,3 5,5 3 1,5 49 81 1,5 0,37 1,8 2,7 1,8 115 g 45 56,4 83,4 5,5 3 1,5 54 91 1,5 0,37 1,8 2,7 1,8 97 g 50 62,1 91,9 5,5 3 2 61 99 2 0,37 1,8 2,7 1,8 85 g 55 70,1 102 5,5 3 2 66 109 2 0,35 1,9 2,9 1,8 78 g 60 77,9 110 8,3 4,5 2,1 72 118 2 0,35 1,9 2,9 1,8 70 g 65 81,6 118 8,3 4,5 2,1 77 128 2 0,35 1,9 2,9 1,8 69 g 70 90,3 128 8,3 4,5 2,1 82 138 2 0,33 2 3 2 61 g 75 92,8 135 8,3 4,5 2,1 87 148 2 0,35 1,9 2,9 1,8 88 g 80 98,3 143 8,3 4,5 2,1 92 158 2 0,35 1,9 2,9 1,8 80 g 85 108 154 8,3 4,5 3 99 166 2,5 0,33 2 3 2 74 g 108 154 8,3 4,5 3 99 166 2,5 0,33 2 3 2 74 g 90 113 161 11,1 6 3 104 176 2,5 0,33 2 3 2 68 g 95 118 168 11,1 6 3 109 186 2,5 0,33 2 3 2 64 g 100 130 184 11,1 6 3 114 201 2,5 0,33 2 3 2 56 g 130 184 11,1 6 3 114 201 2,5 0,33 2 3 2 56 g 110 143 204 13,9 7,5 3 124 226 2,5 0,33 2 3 2 53 g 143 204 13,9 7,5 3 124 226 2,5 0,33 2 3 2 53 g 120 152 216 13,9 7,5 3 134 246 2,5 0,35 1,9 2,9 1,8 96 g 152 216 13,9 7,5 3 134 246 2,5 0,35 1,9 2,9 1,8 96 g 130 164 233 16,7 9 4 147 263 3 0,35 1,9 2,9 1,8 87 g 164 233 16,7 9 4 147 263 3 0,35 1,9 2,9 1,8 87 g 31 g 140 78 g 78 g 20 g 20 g 150 188 266 16,7 9 4 167 303 3 0,35 1,9 2,9 1,8 72 g 188 266 16,7 9 4 167 303 3 0,35 1,9 2,9 1,8 72 g 160 200 282 16,7 9 4 177 323 3 0,35 1,9 2,9 1,8 69 g 200 282 16,7 9 4 177 323 3 0,35 1,9 2,9 1,8 69 g 170 213 300 16,7 9 4 187 343 3 0,33 2 3 2 65 g 213 300 16,7 9 4 187 343 3 0,33 2 3 2 65 g 19 g 19 g 1) 175 175 247 247 16,7 16,7 9 9 4 4 157 157 283 283 3 3 0,35 0,35 1,9 1,9 2,9 2,9 1,8 1,8 29 g 28 g 26 g 25 g 24 g 23 g 23 g 22 g 21 g 21 g 21 g 20 g 20 g 20 g 19 g 19 g 21 g 21 g 20 g 20 g 18 g 18 g 18 g 18 g Siehe auch Hinweise auf Seite 11. 61 Pendelrollenlager für Vibrationsmaschinen d 180 – 240 mm b B r1 K r2 r1 r2 d d2 d Zylindrische Bohrung Kegelige Bohrung D D1 Hauptabmessungen Tragzahlen dyn. stat. d D B C C0 Ermüdungs- Drehzahlen Gewicht grenz- Referenz- Grenz- belastung drehzahl drehzahl Pu mm kN kN min–1 kg Kurzzeichen Lager mit zylindrischer Bohrung kegeliger Bohrung – 180 380 126 2 000 2 450 193 1 300 1 700 71,5 22336 CCJA/W33VA405 380 126 2 000 2 450 193 1 300 1 700 71,5 22336 CCJA/W33VA406 190 400 132 2 120 2 650 208 1 200 1 600 82,5 22338 CCJA/W33VA405 400 132 2 120 2 650 208 1 200 1 600 82,5 22338 CCJA/W33VA406 200 420 138 2 320 2 900 224 1 200 1 500 95,0 22340 CCJA/W33VA405 420 138 2 320 2 900 224 1 200 1 500 95,0 22340 CCJA/W33VA406 22336 CCKJA/W33VA405 – 220 460 145 2 700 3 450 260 1 000 1 400 120 22344 CCJA/W33VA405 22344 CCKJA/W33VA405 240 500 155 3 100 4 000 290 950 1 300 155 22348 CCJA/W33VA405 22348 CCKJA/W33VA405 SKF Explorer Lager sind durch Blaudruck der Kurzzeichen gekennzeichnet. 62 22338 CCKJA/W33VA405 – 22340 CCKJA/W33VA405 – ra ra da Da C Abmessungen Anschlussmaße Berechnungsfaktoren d d2 D1 b K r1,2 da Da ra e Y1 Y2 Y0 ≈ ≈ min min max max Zulässige Dreh- LinearBeschleunigungen bei Ölschmierung1) mm m/s2 mm – 180 224 317 22,3 12 4 197 363 3 0,35 1,9 2,9 1,8 59 g 224 317 22,3 12 4 197 363 3 0,35 1,9 2,9 1,8 59 g 190 236 333 22,3 12 5 210 380 4 0,35 1,9 2,9 1,8 57 g 236 333 22,3 12 5 210 380 4 0,35 1,9 2,9 1,8 57 g 200 248 351 22,3 12 5 220 400 4 0,33 2 3 2 55 g 248 351 22,3 12 5 220 400 4 0,33 2 3 2 55 g 17 g 17 g 220 240 1) 17 g 17 g 17 g 17 g 279 389 22,3 12 5 240 440 4 0,31 2,2 3,3 2,2 49 g 16 g 303 423 22,3 12 5 260 480 4 0,31 2,2 3,3 2,2 45 g 15 g Siehe auch Hinweise auf Seite 11. 63 Weitere zugehörige SKF Produkte Speziallager für spezielle Fälle Dank ihrer robusten Konstruktion und hohen Zuverlässigkeit sind die SKF Standard und Explorer Pendelrollenlager für die weitaus meisten Anwendungsfälle geeignet. Außergewöhnliche Anforderungen können jedoch Pendelrollenlager mit außergewöhnlichen Merkmalen erforderlich machen. Abgedichtete Lager für Stranggießanlagen Diese Pendelrollenlager sind speziell auf die in Stranggießanlagen herrschenden schwierigen Betriebsbedingungen abgestimmt und lassen Betriebstemperaturen bis ca. 180 °C zu. Sie haben Dichtungen aus Fluor-Kautschuk und sind fast vollständig mit einem mechanisch sehr stabilen Hochtemperaturfett gefüllt. Lager für Walzwerke Pendelrollenlager für Walzwerkslagerungen müssen vielen unterschiedlichen Anforderung genügen. In Rohr-Kaltwalzgerüsten (Pilgerschritt-Walzgerüsten) z.B. müssen sie hohe Belastungen und Beschleunigungen verkraften. 64 In Feineisen-, Draht- oder Stabstahlstraßen müssen sie dagegen einfach und schnell einund ausgebaut werden können, um ein rasches Umsetzen der Einbaustücke mit den Lagern zu ermöglichen. Bei SKF stehen entsprechend anwendungsoptimierte Pendel rollenlager zur Verfügung. Systemlösungen für Siebmaschinen Bei SKF stehen nicht nur die Lager für Vibrationsmaschinen als solche, sondern auch komplette Systemlösungen für Siebmaschinen zur Verfügung. Diese Systemlösungen sind eine Kombination aus Lagerungs- und Zustandsüberwachungstechnik und sind in der Lage, die Leistung von Siebmaschinen zu steigern und den Wartungsaufwand zu reduzieren. Weitergehende Informationen über die •Systemlösungen für Siebmaschinen enthält die Broschüre ”Die SKF Copper head Systemlösung für Siebmaschinen” •ConCentra Rollenlagereinheiten enthält die Broschüre ”SKF ConCentra Rollen- lagereinheiten − voll konzentrisch, schnell und zuverlässig montiert”. SKF ConCentra Lagereinheiten Diese Stehlagereinheiten sind werksseitig mit Fett befüllt, abgedichtet und einbaufertig. Das im robusten, ungeteilten Gehäuse eingebaute SKF Explorer Lager der Reihe 222 ist mit einer besonderen Stufenhülse versehen. Das Sägezahn-Profil auf der Stufenhülse und in der Lagerbohrung erlaubt eine einfache Montage und Demontage der Einheit auf der Welle ohne spezielles Werkzeug. Zubehör Auch ein Lagersystem ist nur so stark wie sein schwächstes Bestandteil. Deshalb bietet SKF neben dem weit gefächerten Programm an Pendelrollenlagern auch ein entsprechendes Sortiment an Qualitäts-Zubehör. Lagergehäuse Das umfangreiche SKF Sortiment an Qualitäts gehäusen umfasst sowohl Standardgehäuse wie auch auf den Anwendungsfall abgestimmte Sondergehäuse, die den unterschiedlichsten Anforderungen hinsichtlich Belastung, Genauig keit, Art der Schmierung und des Schmierstoffs wie auch der Abdichtung entsprechen. Zusammen mit den passenden SKF Pendelrollenlagern ergeben sie wirtschaftliche, austauschbare Lagerungseinheiten, die in jeder Hinsicht den Anforderungen an die Leistungsfähigkeit einer Lagerung gerecht werden. Weitergehende Informationen über die Standard-Stehlagergehäuse der Baureihen SNL enthalten die Broschüren 6101 ”SNL 30, SNL 31 und SNL 32 Stehlagergehäuse”, 6111 ”SONL Stehlagergehäuse für Ölschmierung” und 6112 ”SNL Stehlagergehäuse”. Angaben über Spann- und Abziehhülsen sowie die Wellenmuttern enthält der SKF Hauptkatalog. Spann- und Abziehhülsen Spann- und Abziehhülsen werden zur Befestigung von Lagern mit kegeliger Bohrung auf glatten oder abgesetzten Wellen verwendet. Sie vereinfachen den Ein- und Ausbau der Lager und in vielen Fällen auch die Gestaltung der Lagerung. Zum SKF Lieferprogramm gehören deshalb auch mehrere Reihen von Spann- und Abziehhülsen. Wellenmuttern Zur Befestigung von Lagern und anderen Bauteilen auf Wellen sind von SKF Wellenmuttern in mehreren Ausführungen lieferbar. Im Wesentlichen sind dies die Nutmuttern der Reihen KM und KML bzw. HM mit vier bzw. acht gleichmäßig am Umfang verteilten Nuten, die mit einem Sicherungsblech bzw. einem Sicherungsbügel über eine Haltenut in der Welle gesichert werden. Die Abmessungen der Muttern stimmen mit den Angaben in DIN 981:1993 bzw. ISO 2982-2:1995 überein, und die der MB bzw. MBL Sicherungsbleche mit DIN 5406:1993 bzw. ISO 2982-2:1995. Daneben stehen noch die KMT und KMTA Präzisions-Wellenmuttern, die KMK-Wellenmuttern mit Klemmstück und die KMFE Wellenmuttern mit Klemmstift zur Verfügung, für die keine Haltenut in der Welle erforderlich ist. SKF Spann- und Abziehhülsen D SKF Wellenmuttern 65 Fette und Geräte zur Lagerschmierung Produkte für den Einund Ausbau Pendelrollenlager sind bei den unterschiedlichsten Belastungen, Drehzahlen, Temperaturen und Umgebungsbedingungen anwendbar. Sie brauchen daher hochwertige Schmierfette – und SKF Fette sind dies. SKF Schmierfette sind speziell für Wälz lager entwickelt und präzise auf die verschiedenen Anwendungsbereiche abgestimmt. Das SKF Angebot umfasst fünfzehn umweltfreundliche Fette und deckt damit praktisch alle Anforderungen ab. Das SKF Schmierfettangebot wird durch ein umfangreiches Zubehör vervollständigt. Dazu gehören: Wie bei allen Wälzlagern werden auch für den Ein- und Ausbau von Pendelrollenlagern neben der entsprechenden Sachkenntnis die richtigen Werkzeuge und Verfahren benötigt. Das umfassende SKF Sortiment an Werkzeugen und Geräten enthält alles, was hierzu benötigt wird, wie: • automatische Schmierstoffgeber • Fettpressen • Schmierstoffmengen-Messgeräte • manuelle und druckluftbetriebene Fettpumpen. Weitergehende Informationen über die Schmierfette und -geräte sowie die Produkte für den Ein- und Ausbau enthält der Katalog MP3000 ”SKF Produkte für Wartung und Schmierung” bzw. sind zu finden unter www.mapro.skf.com. SKF Schmierfette: Immer die beste Wahl für Wälzlagerungen aller Art 66 • mechanische Einbau- und Ausbauwerkzeuge • Anwärmgeräte • Hydraulikgeräte. Einbaugerätesatz für das Montageverfahren ”SKF Drive-up Method” Geräte zur Zustandsüberwachung Das Hauptziel der Zustandsüberwachung ist die Sicherstellung der einwandfreien Funktion der Maschine und damit die Reduktion von Stillstandszeiten und Wartungskosten. Dies kann durch periodische oder kontinuierliche Überwachung des Lagerzustands erreicht werden. Durch die Zustandsüberwachung kann ein sich anbahnender Schaden frühzeitig entdeckt und während eines geplanten Stillstands beseitigt werden, so dass ungeplante Stillstände vermieden werden. Wird dies bei allen Maschinen und nicht nur den kritischen oder auffälligen durchgeführt, kann die optimale Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit sichergestellt werden. Das SKF Sortiment umfasst Geräte zur Messung aller entscheidender Kennwerte, wie: Dazu gehören leichte Handgeräte wie auch komplexe, kontinuierliche Überwachungssysteme zur stationären Installation in Verbindung mit vorbeugender Instandhaltung. Dazu gehört auch das robuste Gerät SKF MARLIN I-Pro, mit dem Instandhalter oder Maschinenbediener schnell und einfach Maschinenschwingungen, Prozess- und Inspektionsdaten sammeln, speichern und analysieren können. Der MARLIN I-Pro Datenmanager ermöglicht Trendanalysen, Vergleiche mit früheren Messungen, Alarmierungen und vieles mehr. Durch Eingabe von Notizen kann der Bediener Beobachtungen von kritischen Maschinenzuständen oder fraglichen Messungen sofort detailliert aufzeichnen. Schwingungsmessung mit Hilfe des SKF Microlog Datensammlers/-analysators • Temperatur • Drehzahl • Geräusch • Zustand des Schmieröls • Wellenausrichtung • Schwingungen • Lagerzustand. Temperaturmessung D Geräuschprüfung SKF MARLIN I-Pro Datenmanager 67 SKF – Kompetenz für Bewegungstechnik Mit der Erfindung des Pendelkugellagers begann vor über 100 Jahren die Erfolgsgeschichte der SKF. Inzwischen hat sich die SKF Gruppe zu einem Kompetenzunternehmen für Bewegungstechnik mit fünf Plattformen weiterentwickelt. Die Verknüpfung dieser fünf Kompetenzplattformen ermöglicht besondere Lösungen für unsere Kunden. Zu diesen Plattformen gehören selbstverständlich Lager und Lagereinheiten sowie Dichtungen. Die weiteren Plattformen sind Schmiersysteme – in vielen Fällen die Grundvoraussetzung für eine lange Lagergebrauchsdauer –, außerdem Mechatronik-Bauteile – für integrierte Lösungen zur Erfassung und Steuerung von Bewegungsabläufen –, sowie umfassende Dienstleistungen, von der Beratung bis hin zu Komplettlösungen für Wartung und Instandhaltung oder Logistikunterstützung. Obwohl das Betätigungsfeld größer geworden ist, ist die SKF Gruppe fest entschlossen, ihre führende Stellung bei Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Wälzlagern und verwandten Produkten wie z.B. Dichtungen weiter auszubauen. Darüber hinaus nimmt SKF eine zunehmend wichtigere Stellung ein bei Produkten für die Lineartechnik, für die Dichtungen Lager und Lagereinheiten Mechatronik 68 Luftfahrt oder für Werkzeugmaschinen sowie bei Instandhaltungsdienstleistungen. Die SKF Gruppe ist weltweit nach ISO 14001 und OHSAS 18001 zertifiziert, den internationalen Standards für Umwelt- bzw. Arbeitsmanagementsysteme. Das Qualitätsmanagement der einzelnen Geschäftsbereiche ist zertifiziert und entspricht der Norm DIN EN ISO 9001 und anderen kundenspezifischen Anforderungen. Mit über 100 Produktionsstätten weltweit und eigenen Verkaufsgesellschaften in über 70 Ländern ist SKF ein global tätiges Unternehmen. Rund 15 000 Vertragshändler und Wiederverkäufer, ein Internet-Markplatz und ein weltweites Logistiksystem sind die Basis dafür, dass SKF mit Produkten und Dienstleistungen immer nah beim Kunden ist. Das bedeutet, Lösungen von SKF sind verfügbar, wann und wo auch immer sie gebraucht werden. Die Marke SKF und die SKF Gruppe sind global stärker als je zuvor. Als Kompetenzunternehmen für Bewegungstechnik sind wir bereit, Ihnen mit Weltklasse-Produkten und dem zugrunde liegenden Fachwissen zu nachhaltigem Erfolg zu verhelfen. Schmiersysteme Dienstleistungen © Airbus – photo: exm company, H. Goussé By-wire-Technik forcieren SKF verfügt über umfangreiches Wissen und vielfältige Erfahrungen auf dem schnell wachsenden Gebiet der By-wire-Technik, insbesondere zur Steuerung von Flugbewegungen, zur Bedienung von Fahrzeugen und zur Steuerung von Arbeitsabläufen. SKF gehört zu den Ersten, die die By-wire-Technik im Flugzeugbau praktisch zum Einsatz gebracht haben und arbeitet seitdem eng mit allen führenden Herstellern in der Luft- und Raumfahrtindustrie zusammen. So sind z.B. praktisch alle Airbus-Flugzeuge mit By-wire-Systemen von SKF ausgerüstet. SKF ist auch führend bei der Umsetzung der Bywire-Technik im Automobilbau. Zusammen mit Partnern aus der Automobilindustrie entstanden zwei Konzeptfahrzeuge, bei denen SKF MechatronikBauteile zum Lenken und Bremsen im Einsatz sind. Weiterentwicklungen der By-wire-Technik haben SKF außerdem veranlasst, einen vollelektrischen Gabelstapler zu bauen, in dem ausschließlich Mechatronik-Bauteile zum Steuern der Bewegungsabläufe eingesetzt werden – anstelle der Hydraulik. Die Kraft des Windes nutzen Windenergieanlagen liefern saubere, umweltfreundliche elektrische Energie. SKF arbeitet eng mit weltweit führenden Herstellern an der Entwicklung leistungsfähiger und vor allem störungsresistenter Anlagen zusammen. Ein breites Sortiment auf den Einsatzfall abgestimmter Lager und Zustandsüberwachungssysteme hilft, die Verfügbarkeit der Anlagen zu verbessern und ihre Instandhaltung zu optimieren – auch in einem extremen und oft unzugänglichen Umfeld. Extremen Temperaturen trotzen In sehr kalten Wintern, vor allem in nördlichen Ländern, mit Temperaturen weit unter null Grad, können Radsatzlagerungen von Schienenfahrzeugen aufgrund von Mangelschmierung ausfallen. Deshalb entwickelte SKF eine neue Familie von Schmierfetten mit synthetischem Grundöl, die auch bei extrem tiefen Temperaturen ihre Schmierfähigkeit behalten. Die Kompetenz von SKF hilft Herstellern und Anwendern Probleme mit extremen Temperaturen zu lösen – egal, ob heiß oder kalt. SKF Produkte arbeiten in sehr unterschiedlichen Umgebungen, wie zum Beispiel in Backöfen oder Gefrieranlagen der Lebensmittelindustrie. D Alltägliches verbessern Der Elektromotor und seine Lagerung sind das Herz vieler Haushaltsmaschinen. SKF arbeitet deshalb eng mit den Herstellern dieser Maschinen zusammen, um deren Leistungsfähigkeit zu erhöhen, Kosten zu senken, Gewicht einzusparen und den Energieverbrauch zu senken. Eine der letzten Entwicklungen, bei denen SKF beteiligt war, betrifft eine neue Generation von Staubsaugern mit höherer Saugleistung. Aber auch die Hersteller von motorgetriebenen Handwerkzeugen und Büromaschinen profitieren von den einschlägigen Erfahrungen von SKF auf diesen Gebieten. Mit 350 km/h forschen Zusätzlich zu den namhaften SKF Forschungs- und Entwicklungszentren in Europa und den USA, bieten die Formel 1 Rennen hervorragende Möglichkeiten, die Grenzen in der Lagerungstechnik zu erweitern. Seit über 50 Jahren haben Produkte, Ingenieurleistungen und das Wissen von SKF mit dazu beigetragen, dass die Scuderia Ferrari eine dominierende Stellung in der Formel 1 einnehmen konnte. In jedem Ferrari Rennwagen leisten mehr als 150 SKF Bauteile Schwerstarbeit. Die hier gewonnenen Erkenntnisse werden wenig später in verbesserte Produkte umgesetzt – insbesondere für die Automobilindustrie, aber auch für den Ersatzteilmarkt. Die Anlageneffizienz optimieren Über SKF Reliability Systems bietet SKF ein umfangreiches Sortiment an Produkten und Dienstleistungen für mehr Anlageneffizienz an. Es beinhaltet unter anderem Hard- und Softwarelösungen für die Zustandsüberwachung, technische Unterstützung, Beratung hinsichtlich Instandhaltungsstrategien oder auch komplette Programme für mehr Anlagenverfügbarkeit. Um die Anlageneffizienz zu optimieren und die Produktivität zu steigern, lassen einige Unternehmen alle anfallenden Instandhaltungsarbeiten durch SKF ausführen – vertraglich – mit festen Preis- und Leistungsvereinbarungen. Für Nachhaltigkeit sorgen Von ihren Eigenschaften her sind Wälzlager von großem Nutzen für unsere Umwelt: verringerte Reibung erhöht die Effektivität von Maschinen, senkt den Energieverbrauch und reduziert den Bedarf an Schmierstoffen. SKF legt die Messlatte immer höher und schafft durch stetige Verbesserungen immer neue Generationen von noch leistungsfähigeren Produkten und Geräten. Der Zukunft verpflichtet, legt SKF besonderen Wert darauf, nur Fertigungsverfahren einzusetzen, die die Umwelt nicht belasten und sorgsam mit den begrenzten Ressourcen dieser Welt umgehen. Dieser Verpflichtung ist sich SKF bewusst und handelt danach. 69 ® SKF, @ptitude, CARB, MARLIN, Microlog, NoWear, SensorMount und SYSTEM 24 sind eingetragene Warenzeichen der SKF Gruppe. ™ SKF Explorer und Total Shaft Solutions sind Warenzeichen der SKF Gruppe. © SKF Gruppe 2007 Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit unserer Geneh migung gestattet. Die Angaben in dieser Druckschrift wurden mit größter Sorgfalt auf ihre Richtigkeit hin überprüft. Trotzdem kann keine Haftung für Verluste oder Schäden irgendwelcher Art übernommen werden, die sich mittelbar oder unmittelbar aus der Verwendung der hier enthaltenen Informationen ergeben. Druckschrift 6100 DE · Mai 2007 Diese Druckschrift ersetzt Druckschrift 5100 G. Gedruckt in Schweden auf umweltfreundlichem Papier. skf.com
