Lean” na EFAPEL ”

EMPRESA FABRIL DE PRODUTOS ELÉCTRICOS, SA
O “Lean
“Lean”” na EFAPEL
Carlos Ramos
Gestão de Operações
[email protected]
A EFAPEL no Mundo…
“Exportamos para
mais de 40 países da
Europa,, Ásia,
Europa
Ásia, África e
América.”
América
.”
Portugal
Alemanha
PRODUTOS
•Aparelhagem de embeber;
•Aparelhagem saliente;
•Aparelhagem estanque;
•Som Ambiente;
•Produtos para ITED;
•Aparelhagem para Calhas;
•Calhas e Acessórios;
•Blister
Blister..
UP - Serpins II
França
Rússia
Holanda
Fundada em 1978.
EPSI- EFAPELUP
PRODUCTION
UP - Serpins
- Padrão SYSTEM
Directivas
Comunitárias
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O que é o Lean Production ?
• “Uma abordagem sistemática para a identificação e eliminação de desperdícios
(actividades sem valor adicionado),
adicionado) através da melhoria contínua,
contínua fazendo os
produtos fluir
fluir, sempre que o cliente os “puxa
puxa”.
• “Uma metodologia, que tem como objectivo reduzir o prazo entre a encomenda e
a expedição, através da redução do ‘Lead Time’.”
5 Princípios do “Lean
“Lean Thinking
Thinking””
•
Valor – o que o cliente paga
•
Cadeia de Valor – como o valor é criado
•
Fluxo – simplificar a cadeia de valor
•
Puxar – accionar o movimento de puxar o
produto de acordo com a necessidade do
cliente
•
Perfeição – normalizar a melhoria para
continuar a fazer mais e melhor
Foco nos 7 Desperdícios
Sobre-produção
SobreTempos de espera
Transporte
Desperdício de processamento
Desperdício de inventários
Desperdício de movimentos
Desperdício devido a defeitos
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Porquê o Lean Production?
Production?
Desempenho!
SATISFAÇÃO
DO CLIENTE
– SIMPLIFICAÇÃO: reduzir a complexidade
dos processos de negócio e de
desenvolvimento da empresa;
– COMPETITIVIDADE: direccionar todos os
recursos para a satisfação do cliente
(Qualidade x Serviço x Custo);
– REDUÇÃO DE CUSTOS: identificar e
eliminar todos os desperdícios gerados
pela empresa e fornecedores;
– CRIATIVIDADE: as inovações têm a
participação de todos os colaboradores
da empresa;
– EVOLUÇÃO: continuidade da melhoria no
tempo certo e a baixo custo.
VENDAS E
LUCROS
• Na EFAPEL, para:
“SAÚDE” A
LONGO PRAZO
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A nossa Reflexão…
Reflexão… Lean !!!
1.
2.
3.
4.
5.
Uma visão nos dará uma imagem do futuro, objectivos e valores bem definidos.
“Mas, é preciso coragem para concretizar uma visão… isto vai significar a perda de
algo e/ou pagar o preço para.”
A nossa necessidade de mudar depende da visão partilhada da imagem do futuro.
A transformação depende da inspiração (motivação) e da transpiração
(implementação) de todos que estão comprometidos com a mudança.
A implementação depende da capacidade de aprendizagem e criatividade para a
utilização dos métodos e técnicas do “Lean”.
A evolução pela continuidade depende de pessoas motivadas e disciplinadas
durante o máximo de tempo possível até atingir de forma natural a “Cultura
Lean”.
Liderança
no
Terreno
Fizemos uma soma rápida…
(1 + 2 + 3) +( 4 + 5) = Sucesso
Gestão
Operacional
Eficiente
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Como começamos ?
Gestão da Produção
Equipas Gemba
Eixo Qualidade
Bem à primeira
Nº dias S/ NC (Não conformidades)
Eixo Produtividade
Eficiência das células
Cadência hora à hora
Eixo Pessoas
Matriz de Flexibilidade
Sugestões
Nº dias S/ Ausências
Nº dias S/ Ocorrências (Segurança & Ambiente)
Como no futebol:
“ O grau de coesão de uma equipa, aumenta com
a melhoria da percepção por todos os seus
membros de quais tarefas e responsabilidades
que lhes cumprem no colectivo.”
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Como começamos ?
• Aqui entra a Liderança no Terreno (“GEMBA KEIEI”),
KEIEI”) o terreno em que vamos
“semear” as metodologias do “LEAN”
“LEAN”.
• As barreiras humanas são as mais difíceis de ultrapassar, o “GEMBA KEIEI”, é um
passo na implementação que prepara as pessoas para a mudança, e desenvolve, no
terreno, as ferramentas fundamentais do “LEAN PRODUCTION”.
PRODUCTION”
• Na prática, mais importante do que conhecer as ferramentas, é vital que as pessoas
percebam as vantagens de as usar e quererem que o processo de melhoria seja um
hábito.
ANTES
DURANTE
DEPOIS
LINHA EM “U”
LINHA EM “EXTENSÃO”
5S’ & Gestão
Visual
Kaizen
Operações
Standard
TPM
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Poka-Yoke
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Princípio básico na implementação
Operações
Standard
TPM
Poka-Yoke
Kanban
SMED
5S’ & Gestão
Visual
Kaizen
Heijunka
Jidoka
Geralmente, PENSAPENSA-SE que quanto melhor for a
ferramenta, maiores serão as hipóteses das
equipas de produção em alcançar os objectivos
propostos;
Isto também é verdade, quando as ferramentas
disponibilizadas e/ou adequadas não forem
correctamente utilizadas – não só vão ser uma
barreira intransponível, como podem “prejudicar
“prejudicar””
tudo o que se conseguiu anteriormente!!!
Já se sabe – “para aquele que apenas tem um
martelo, toda a obra tem pregos!!!”.
pregos!!!”.
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Dificuldades Iniciais
● Falta de experiência de liderança/gestão dos Gemba Leaders
► Gestão de recursos (pessoas, máquinas, materiais,...)
Decidir quando fazer, com que máquina, com quais pessoas
● Falta de conhecimentos técnicos dos Gemba Leaders
► Desconhecimento do processo produtivo de algumas áreas que
passaram a gerir
● Falta de conhecimentos técnicos dos Gemba Masters (equipa de
implementação)
● Resistência à mudança dos colaboradores
● Interligação entre Planeamento da Produção / Abastecimento de
materiais / Equipas Gemba
● Exigência de rápida adaptação à mudança
● Insuficiente capacidade de resposta, dos recursos de suporte, face ao
aumento de solicitações
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As primeiras melhorias
SMED
Ligações rápidas
Gestão Visual
Operações
Standard
Poka Yoke
Pinos de Posição OK
Mecanismo passagem
Porcas OK
Antes
Depois
-Layout eficiente
-Balanceamento
-Fluxo contínuo
-Normalização
-Menor WIP entre postos
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As primeiras melhorias
5S
TPM
Antes
Antes
Depois
Depois
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EfAPEL Production System
“Lean” na
EFAPEL
Engenharia
da
Prevenção
“Qualidade”
Sistema de
Melhoria
Contínua
Cultura
Lean
“Pessoas”
Lean
Operacional
Gemba
Keiei
Contabilidade
Lean
“Custos”
Desenvolv.
Produtos
Lean
“Inovação”
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Os resultados com o Lean ?
•
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(Caso - EFAPEL)
2006
2007
Vendas
Vendas/empregado/Mês
Bem à primeira
Rotação do Stock PA
Stock Intermédio WIP
Tempo setup Injecção
Tempo setup Extrusão
Nº sugestões/empregado
Mão--de
Mão
de--Obra Directa
13%
4,9K€
4,9K€/M
--13x
3%
1,5h
2,5h
0,4
143
24%
5,6K€
5,6K€/M
98,8%
20x
14%
45min
1,5h
1,5
(145+5Temp)
1T 2008
43%
7,5K€
7,5K€/M
99,7%
----25min
9min
0,38
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“E ainda temos muito para fazer”
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A mudança cultural
Mudamos:
“O que é Simples é Genial!”
De: Resolver rapidamente os problemas do dia – “apagar fogos”...
a…
Perguntar 5 vezes porquê?
De: É bom ter stock – esconde as ineficiências...
a...
As ineficiências devem ser corrigidas a medida que o stock é reduzido (manter o equilíbrio),
De: Empurrar as ordens de produção e acompanhar a flutuação do mercado...
a...
Nivelar e puxar as ordens de produção da cadeia de valor apenas quando são necessárias!
De: A tarefa da gestão é encontrar respostas...
a…
A tarefa da gestão é (liderar) ensinar e acompanhar equipas a encontrar as respostas!
De: O setup é um problema sem solução...
a...
O setup é um desperdício que pode ser minimizado!
De: Os operadores têm que estar a trabalhar...
a...
Os operadores têm que estar ocupados a executar tarefas com o menor desperdício possível e
em células correctamente balanceadas, de acordo com as necessidades de produção.
Acabar com a mentalidade ‘empreguista’, onde é suficiente o cumprimento
do horário, pouco importando os resultados.
‘TER A ATITUDE CORRECTA PARA SER TÃO BOM COMO OS MELHORES”
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