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Publicação da Stork Poultry Processing - Junho 2010 - Português
GLOBAL EDITION
Nesta edição:
Soluções para manuseio
de filé conecta a FHF-XB
e a SensorX
Sistemas de controle
de TI da Stork e Marel
unem forças
Planta de processamento
de peru Greenfield para
as especialidades de peru
da Geestland
A RoboBatcher e a
I-Cut 22 da Marel:
o próximo passo no
processamento de aves
A Stork Reference Series
bem-sucedida
O Ano do Tigre:
A Stork na China
Mais investimentos em
produtos de serviço =
mais receita
INCLUINDO ESPECIAL
0
1
0
2
E
P
O
R
U
E
IV
V
A
E
R
B
SO
news
Poultry Processing
P o u l t r y
content
2 Soluções integradas
3 Nova solução para o manuseio automático de
filés conecta a FHF-XB com a SensorX
4 Planta de processamento inteiramente
nova para a Geestland Putenspezialitäten:
processamento de perus do mais alto nível
5 Sistemas de controle por TI unem forças no
processamento de aves de corte
6 Planta de processamento de aves
C. van Miert B.V. instala Nuova
6 Tocando boa música juntos na International
Poultry Expo 2010
7 Regulamento da UE sobre bem-estar animal
7 Stork Poultry Processing apresenta sangrador
8 Stork Poultry Processing recebe o
Netherlands Turkey Trade Award
8 IMBA S.A. compra linha de abate
9 RoboBatcher
9 Exemplos de inovações da Marel
10 O maior produtor integrado de aves da
Austrália escolhe...
11 Atividades da Stork Poultry Processing na
China, no ano do Tigre
12 Controle total do processo com o túnel
Downflow Chiller “+”
12 Davaçi Broyler escolhe Stork Poultry
Processing
13 A máquina de moelas MG150
13 A Matijević opta por qualidade
14 O mercado da Índia cresce e quer automatizar
15 Para aumentar os ganhos, invista mais em
produtos de serviços
16 Disavasa
16 Sada
17 A Avicosán Barcelona se moderniza com a
Stork Poultry Processing
17 Coren
18 Stork Reference Series
20 Boscher Volailles
20 Calendário de feiras 2010
Soluções integradas
A melhor solução para todos os
nossos clientes
Durante a crise econômica mundial que
afetou os investimentos no início do ano
passado, a Stork Poultry Processing não
ficou em situação difícil, porque tinha um
portfólio de pedidos para o primeiro
semestre de 2009 adequadamente
preenchido. Além disso, no segundo
trimestre, observamos um aumento no
volume de investimentos, particularmente
na Europa. No entanto, não pudemos
deixar de adotar um programa de redução
de custos.
Optamos, porém, por não economizar
no orçamento para inovação e não
reduzir custos em vendas e serviços.
O desenvolvimento de novos produtos
e um alto nível de serviço foram, são e
continuarão a ser nossas qualidades
fundamentais.
> t e c h n o l o g y
P r o c e s s i n g
N e w s
3
Nova solução para o manuseio automático
de filés conecta a FHF-XB com a SensorX
Nasce uma das melhores ‘soluções integradas’ Stork e Marel
e serviço de pós-venda perfeito e que podemos
pistas, de volta à sua posição de “lado de fora para
agora atender com flexibilidade cada vez maior os
cima”, para soluções de lote robotizadas. Outra
desejos de nossos clientes.
opção na manipulação automática dos filés é a
Soluções integradas
O princípio de “O melhor dos dois” se sobressai
particularmente na gama combinada de produtos
oferecida pela Marel e a Stork Poultry Processing.
Os muitos anos de experiência trabalhando juntos
nos possibilitam fornecer rapidamente nossas
“Soluções integradas”. Estas são soluções que
tornam ainda mais fácil para você ter controle
completo de todas as etapas do processo na linha.
“Soluções integradas” significa uma gama ampla e
completa de produtos, que harmonizam todos os
processos (por exemplo, do abate à detecção de
osso nos filés e pesagem e embalagem
automáticas) entre si de maneira ideal e
controlada. Além disso, técnicas de controle
integral permitem melhor gerenciamento do
2009: um resultado positivo
rendimento expresso tanto em quantidade quanto
Ao final, 2009 fechou positivamente para nós. Isto
em qualidade dos produtos finais.
Com a introdução da solução para o
manuseio automático de filés em linha,
a Stork Poultry Processing e a Marel
apresentam uma sinergia de dois grandes
produtos. O sistema SensorX,
completamente redesenhado, agora
trabalha em perfeita harmonia com a
FHF-XB, sistema de filetagem e desossa
da Stork, e com soluções de embalagem
subsequente. Esta ‘solução integrada’ é o
novo padrão de referência do setor para
processamento automatizado de filés em
linha. Ele otimiza ainda mais o rendimento
e garante qualidade plenamente de acordo
com as especificações do cliente e os
aspectos de segurança alimentar. E tudo
isto é feito de maneira mais barata,
reduzindo a mão de obra e os custos
de manuseio do produto.
fusão dos produtos das duas pistas em uma só,
possibilitando, por exemplo, submetê-los à
máquina classificadora.
Por que o manuseio automático dos filés?
O objetivo do manuseio automático dos filés é
garantir ainda mais otimização do rendimento,
qualidade ideal do produto e segurança alimentar
com manuseio e custos de mão-de-obra cada vez
menores.
O manuseio automático dos filés conecta
diferentes unidades de processamento em linha de
tal maneira que os produtos não sofrem contato
manual desnecessário e ficam posicionados
corretamente para a próxima etapa do
processamento. Quando um produto é aprovado
em uma etapa, segue diretamente para a seguinte
do processo. Dessa forma, a ‘interferência
nos permitiu trazer uma contribuição muito sólida
humana’ fica limitada ao mínimo. Além disso, o
para o grupo inteiro da Marel/Stork Poultry
Ampliando os horizontes do processamento
Como funciona
terceira pista são aparados e devolvidos ao fluxo
manuseio automático do produto sempre
Processing. Percebemos que as cifras confirmam
Estou convencido de que com nosso enfoque
Primeiro, a FHF-XB desossa as metades
principal de produtos. Numa etapa subsequente,
apresenta os filés para o inspetor ou o aparador
as decisões que tomamos para permanecer
comum em qualidade e inovação podemos
dianteiras em linha. Os produtos recolhidos são de
os filés são conduzidos para a SensorX.
exatamente da mesma maneira. Isto permite
saudáveis como empresa.
oferecer a todos os clientes a solução certa quer
alta qualidade e literalmente isentos de ossos e
muitíssima eficiência na inspeção de qualidade e
estejamos falando de uma linha hi-tech totalmente
outras imperfeições. Depois da coleta, os produtos
Esta unidade procura partículas de ossos nos
2010: “O melhor dos dois”
automatizada ou de uma solução flexível para um
são posicionados automaticamente sobre uma
produtos. Aqueles que não as contêm continuam
2010 é o ano em que os esforços conjuntos e a
mercado tradicional. Na VIV Europe 2010
esteira, criando o espaçamento necessário para a
intocados para o próximo processo. Produtos com
O manuseio automático dos filés é uma solução
sinergia permanente da Stork Poultry Processing e
estaremos exibindo sistemas diferentes, que são
inspeção. A esteira e seus suportes de produto
osso, porém, são rejeitados e automaticamente
que simplifica o seu processo. Ele se adapta
da Marel ficarão cada vez mais evidentes. Em
uma prova disto. Não foi por acaso que
passam pela mesma estação de inspeção, o que
devolvidos para a estação de refile em frente ao
perfeitamente, por exemplo, ao Marel
diferentes países, nossas empresas já se uniram.
escolhemos o slogan “Ampliando os horizontes de
permite conferir as carcaças nos suportes.
SensorX, para remoção manual das partículas
RoboBatcher. O sistema é modular e flexível. Ele
Com canais de distribuição melhorados em âmbito
processamento” para a exibição.
Produtos que precisem ser aparados passam para
encontradas. O produto refilado volta
proporciona sinergia à FHF-XB e à SensorX.
uma terceira pista.
automaticamente ao fluxo principal e passa outra
Existe a possibilidade de uma combinação quase
mundial, podemos agora reagir mais rapidamente
na aparação.
vez pelo SensorX, para garantir que toda presença
ilimitada de módulos para gerar os produtos finais
“O melhor dos dois” é importante para nós. Nossos
Depois, os produtos são automaticamente
de ossos tenha sido eliminada. A próxima etapa é
necessários na embalagem desejada.
clientes podem fazer uso de nossas melhores
despejados sobre uma esteira inferior, que os
a manipulação automática dos filés, que posiciona
qualidades. Deve portanto ficar claro que não
arruma para inspeção com o ‘lado de dentro para
o produto para a etapa seguinte do processo. Isto
mudaremos o nosso enfoque sobre produtos de
cima’. Na estação de pré-apara só os produtos da
pode ser feito pela rotação dos produtos nas duas
Um carregador de produto extremamente flexível,
Mais novidades sobre a SensorX
e melhor às necessidades locais. O princípio de
qualidade, colocação em funcionamento impecável
colophon
Mais novidades sobre a FHF-XB
e envia um sinal para uma estação de rejeição ou
que pode girar tanto na horizontal como na
de Controle de Qualidade, que direciona os filés
vertical, é o coração do sistema. Este carregador,
para diferentes portas ou estações com base
Stork Poultry Processing
que fica suspenso da nórea, posiciona os produtos
no conteúdo de ossos. Lá, os fragmentos
Av. Com. Leopoldo Dedini, 150
de modo tal que cada módulo faça seu trabalho da
indesejados são removidos manualmente.
Portão B 13422-210
melhor maneira possível. O carregador facilita a
Depois, o produto passa outra vez pela SensorX,
Piracicaba – SP Brasil
carga manual das metades dianteiras e melhora a
para garantir que todo o conteúdo ósseo tenha
T : +55 (0)193 414 9000
ergonomia desta operação. A esfola é feita em
saído. A SensorX foi redesenhado para
F : +55 (0)193 414 9029
dois módulos separados, com o peito sendo
proporcionar máxima sinergia com a FHF-XB e
E : [email protected]
tratado no primeiro módulo e o dorso no segundo.
outras soluções de desossa.
I : www.storkpoultry.com
O corte preciso da junta do ombro deixa intactas
Stork Poultry Processing é um nome comercial de Marel Stork
Poultry Processing B.V. © Copyright Marel Stork Poultry
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T
: (31)
485a modifi
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Processing
reserva-se
o direito de modificar o projeto
F
: (31) 485
586 222
construtivo e a fabricação dos seus produtos a qualquer
E
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momento sem nenhuma obrigação de sua parte de fazer as
modificações em qualquer equipamento entregue
Imesmas
: www.storkpmt.com
anteriormente. Os dados mencionados servem apenas como
indicação. A Stork Poultry Processing não assume
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nietinterpretada
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referentielijst.
ser
garantia de nenhuma espécie (seja
Hij geeft informatie
over nieuwe producten en voorexpressa
ou implícita).
beelden van de toepassing ervan.
Anton de Weerd, Managing Director da Stork Poultry Processing.
as cartilagens corretas, permitindo o
SensorX: Detecção precisa de ossos em linhas
aproveitamento do máximo de carne. A FHF-XB
de grande produção – Testemunho do índice de
aproveita não só maior quantidade de carne do
conteúdo ósseo em tempo real - Maior valor do
dorso e do ombro, mas também o meio da asa e o
produto com o maior rendimento – Alta eficiência
sassami. Como resultado, os rendimentos com a
de mão de obra – Processamento mais rápido –
FHF-XB são maiores do que com qualquer outro
Design ergonômico.
O Sistema de Desossa de Metades Dianteiras
sistema automático de filetagem de metades
FSF-XB prepara filés sem pele e sem osso
dianteiras.
automaticamente e em linha. O sistema é capaz
O sistema de detecção SensorX identifica
automaticamente a presença de ossos na carne
de processar peitos inteiros com e sem pele,
FHF-XB: Alto rendimento – Desempenho uniforme
de frango.
peitos inteiros sem sassami com carne de dorso e
– Economia de mão-de-obra – Grande variedade
A SensorX investiga o produto em busca de ossos
ombro, sassamis com ou sem tendões, asas
de produtos finais – Ampla variação do produto
usando sua visão computadorizada de raio-X.
inteiras, somente coxinhas e asas ou peitos
(variedade no lote) – Logística bastante flexível.
Os ossos detectados aparecem em destaque em
inteiros sem filezinhos e com as asas juntas.
uma tela de alta resolução, o que facilita sua
retirada. A SensorX detecta ossos de vários tipos
4
P o u l t r y
P r o c e s s i n g
> M A R k e t s
N e w s
P o u l t r y
Planta de processamento inteiramente nova
para a Geestland Putenspezialitäten:
processamento de perus do mais alto nível
> M A R k e t s
P r o c e s s i n g
N e w s
5
Sistemas de controle por TI unem forças
no processamento de aves de corte
ponta, segunda e primeira junta. Comparável com
frangos, o filé é parcialmente extraído da carcaça
Novo módulo disponível
no PDS-NT
com rendimento garantido pela remoção limpa da
Além da atenção concentrada na conjugação do
clavícula e, se necessário, a captação da carne do
trabalho dos dois sistemas, o desenvolvimento
meio.
próprio do Innova e do PDS-NT continua. Um
o modo como é feito no sistema FHF-XB para
exemplo disto é o novo módulo do PDS-NT, o
Referência em processamento de perus
Aplicativo para Monitoração de Equipamentos da
Com sua moderníssima planta para perus, a Stork
Stork Poultry Processing.
Poultry Processing estabelece mais uma vez outro
padrão de referência. As máquinas mais
Aplicativo para Monitoração de Equipamentos
avançadas reúnem-se para formar uma linha
Até agora, todas as informações sobre o CLP e
desimpedida e altamente mecanizada, onde se dá
os quadros de comando da Stork Poultry
muita atenção à qualidade, à ergonomia e ao
Processing eram apresentadas apenas no local.
bem-estar animal, monitorado e controlado em sua
A Stork Poultry Processing apresenta seu
totalidade por um sistema de controle PDS-NT.
Aplicativo para Monitoração de Equipamentos,
Com esta magnífica linha de última geração,
que permite a execução das seguintes tarefas
a Geestland está mais do que preparada para
sem ter de investir pesado em sistemas SCADA:
corresponder às suas origens e garantias de
qualidade.
■■
O controle de processos através da
Bem-estar animal, qualidade e ergonomia
Um produto classificado é pesado individualmente
principais fatores de sucesso no
O sistema GP-T de manejo de aves vivas,
e separado por classe de peso em um resfriador
desenvolvido especialmente para perus, garante
de maturação especialmente equipado. O Innova
processamento de aves de corte.
que as aves vivas se desloquem através do
proporciona uma visão geral completa por lote
sistema da melhor maneira possível, dedicando
destes produtos presentes no resfriador e dos
A Stork Poultry Processing e a Marel
atenção especial aos aspectos relacionados com o
pesos disponíveis. Estes dados servem para
colocou em operação uma linha de
bem-estar animal. Não se suspendem as aves
preparar o programa ideal de corte e desossa mais
produção para perus da Stork Poultry
desnecessariamente. Elas são transportadas na
adiante no processo. O programa de resfriamento
horizontal uma a uma, em esteiras desenvolvidas
especialmente desenvolvido garante um produto
Processing inteiramente nova. A linha
especialmente. A construção dos contêineres e o
seco adaptado de maneira ideal ao processo
foi equipada com todos os últimos
sistema interno de descarga na planta asseguram
seguinte de porcionamento automático. Além
um transporte perfeito. Depois de descarregados
disso, a perda de rendimento durante resfriamento
avanços no processamento de perus,
automaticamente dos contêineres, os perus são
é monitorada em diferentes pontos de pesagem no
dispondo da tecnologia de processo
irreversivelmente atordoados no sistema CAS-T.
processo.
Logo após, eles são pendurados para a próxima
A Geestland Putenspezialitäten, com
sede em Wildeshausen, na Alemanha,
e da qual o Grupo Paul Heinz
Wesjohann é acionista majoritário,
mais avançada do mundo, com o mais
etapa do processo. Isto proporciona mais
Eficiência, rendimento e ergonomia com o
alto grau de mecanização disponível
bem-estar, assegura melhor qualidade ao produto
ACM-T e o FHF-XT
e contribui para a ergonomia dos operários.
Do resfriamento de maturação, o processo avança
no momento. A linha tem capacidade
de produção de 2.500 machos ou
3.000 fêmeas por hora, recebendo
perus com peso vivo de até 22 kg em
média.
suavemente para um sistema automático de corte
tecnologia da informação é um dos
O sistema PDS-NT da Stork Poultry Processing,
A integração dos sistemas de controle e
até agora somente disponíveis no local do
com programas de controle dos trilhos aéreos e
gerenciamento de processos da Stork Poultry
quadro de comando por LEDs ou visores de
ganchos da linha, comunica-se perfeitamente com
Processing e da Marel facilita o planejamento,
texto/telas de toque, agora seguem em tempo
o Innova, que controla unidades instaladas da
orientação e controle da produção diária dos seus
real para um ambiente de PC. Todos os
Marel, criando um sistema único de monitoramento
clientes e a monitoração do desempenho técnico
alarmes podem ser vistos em qualquer lugar
completo.
de toda a instalação, bem como da qualidade dos
onde houver uma conexão de rede.
produtos finais. A natureza modular do software
permite criar uma configuração adequada para
modulares. Todos os módulos podem trabalhar
cada cliente. Resumindo, com a Integração do
Todas as mensagens de informação e alarme
controlar o processo inteiro, desde
separadamente ou organizados em sistemas
PDS da Stork Poultry Processing com o Innova,
ficam guardadas em um banco de dados
o suprimento das aves vivas até o
maiores. Passo a passo, os dois sistemas
este tornou-se uma ferramenta vital no moderno
central. Todos os dados ficam disponíveis para
evoluíram para um único sistema integrado de
ambiente do processamento de aves de corte,
geração de relatórios e análises globais do
embarque dos produtos embalados.
controle de toda a fábrica. No primeiro estágio,
garantindo os mais altos níveis de eficiência na
processo.
Os recursos de TI da Stork Poultry
deu-se ênfase à integração dos recursos de
produção.
rastreamento e à consolidação da coleta e informe
oferecem soluções de TI perfeitas para
Processing e da Marel uniram forças
e agora trabalham juntos em várias
soluções integradas. No futuro, os
transferidas para garantir a rastreabilidade.
processo de evisceração e conecta-se diretamente
Durante o corte e a desossa as aves não ficam
à linha de pré-resfriamento, onde as aves são
mais suspensas, proporcionando muito maior
controle logístico da Stork Poultry
resfriadas individualmente. Este método de
ergonomia.
Processing) funcionarão como um só.
eventos pode ser conectado a um sistema de
informação de dados do cliente.
■■
fábrica inteira) e PDS-NT (sistema de
Um único número de lote ao longo de todo o
processo
O Aplicativo para Monitoração de Equipamentos
O número do lote é definido uma só vez e vai
oferece uma visão geral em tempo real do
sendo usado nos módulos Innova e PDS-NT de
desempenho dos equipamentos e contribui para
todo o processo. Isto facilita e torna mais
mantê-los em atividade o maior tempo possível.
confiável o rastreamento conjunto.
O programa é fácil de instalar e encontra-se
disponível como complemento de equipamentos
■■
Uma única fonte de informações com coleta
e informe integrado dos dados
Todos os dados coletados pelo PDS-NT e o
O ACM-T corta as aves com eficiência e total
Innova ao longo de todo o processo ficam
qualidade do produto final. O alto nível de
automatismo em metades dianteiras, pernas
disponíveis para relatórios e apresentações
mecanização resulta em estações de trabalho que
anatômicas e sobrecoxas. O sistema de corte
combinados no Innova.
atendem as necessidades ergonômicas mais
utiliza métodos tecnologicamente sofisticados que
rigorosas. Este é um grande avanço no setor, onde
resultam na admirável qualidade e rendimento do
os pesos médios dos lotes aumentaram bastante
produto final. Em termos de custo por quilo do
nos últimos anos.
produto final e da grande variedade de produtos
pode ser visto hoje como referência mundial no
produto e rastreabilidade
corte de perus.
A Geestland organizou o processo inteiro de
maneira a garantir uma sequência de trabalho
O mesmo se aplica ao sistema de desossa de
retilínea. A qualidade vai sendo avaliada em vários
metades dianteiras FHF-XT usado pela Geestland.
pontos do processo. Estas informações seguem
O FHF-XT é altamente mecanizado, as estações
então para registro por lote no sistema de controle
ao longo do sistema agora servem apenas para
de processo PDS-NT. No ponto em que alguma ave
inspeção ou para os cortes manuais, em que não
é rejeitada, ela é retirada imediatamente da linha.
se requer alto nível de habilidade. Primeiro,
Os produtos rejeitados são avaliados com precisão
coleta-se a carne do ombro (medalhões) e depois
(aves inteiras, porções, miúdos comestíveis) e
as asas são cortadas. Como opção, pode-se
depois conduzidos a um ponto de coleta central.
segmentá-las automaticamente em porções da
Conectividade com sistemas do cliente
O banco de dados com o registro de todos os
tempos de processo constantes, garante a alta
processados, o sistema de corte da Geestland
■■
disponíveis são:
controle de processo da Marel para a
e desossa. As informações por lote são
■■
de dados. Os primeiros recursos integrados agora
programas Innova (sistema de
A linha de abate totalmente mecanizada liga-se ao
PDS-NT: ideal para a logística, informação do
Registro de eventos
Tanto o Innova quanto o PDS-NT são sistemas
Depois do atordoamento, as aves são abatidas.
trabalhar em uma linha sem interrupções, com
Diagnóstico remoto
Todas as mensagens de informação e alarme,
De esquerda a direita Jens Ladwig (Chefe de Equipe, Serviços Técnicos), Günter Wollering (Chefe de Equipe,
Departamento de Porcionamento) Herbert Langfermann (Chefe de Equipe, Departamento de Abate) da Geestland
Putenspezialitäten e William Kusters (Tecnólogo de 0-series), Jim Ubaghs (Engenheiro de Suporte ao Cliente),
Ronald Verspaget (Tecnólogo de Processo) da Stork Poultry Processing.
já instalados.
6
P o u l t r y
P r o c e s s i n g
> M A R k e t s
N e w s
P o u l t r y
Planta de processamento de aves
C. van Miert B.V. instala Nuova
Opção pela qualidade e bom rendimento
A planta de processamento de aves
C. van Miert B.V. é uma empresa sediada
em Breukelen (Holanda) que hoje
processa cerca de 95.000 frangos por dia.
Esta moderna empresa familiar, dirigida
pelos irmãos Jerry e Emile van Miert,
processa principalmente aves de maior
porte para o mercado in natura, com o
produto fornecido a granel principalmente
para plantas de filetagem, atacadistas,
aviários e industrializadores. As relações
entre a Van Miert e a Stork Poultry
Processing acabaram de ganhar mais
peso com a aquisição da Nuova, a
evisceradora da Stork que remove o
pacote visceral inteiro e o rependura em
linha separada, para industrialização dos
miúdos comestíveis.
7
Regulamento da UE sobre bem-estar animal
> T e c h n o l o g y Stork Poultry Processing oferece ambos os métodos de atordoamento aceitos
No princípio, a Van Miert não tinha nenhum
frangos, atmosfera controlada e banho de água,
Miert, já calejado aos 43 anos, que participa dos
equipamento da Stork Poultry Processing.
atendem ao novo regulamento em sua totalidade.
negócios da família desde pequeno e que agora
Jerry van Miert explica: “Durante muito tempo
A aplicação de dióxido de carbono em duas fases,
conhece melhor do que ninguém os critérios que
mantivemos relações com outro fornecedor, uma
conforme administrado pelo sistema de CAS
uma boa evisceradora precisa satisfazer.
empresa familiar como a nossa. Percebemos,
Multifásico da Stork Poultry Processing, é
“Trabalhamos duro para fazer de cada dia uma
porém, que a Stork Poultry Processing oferecia
especificamente mencionado na lista de métodos
vitória.” Para nós, vencer significa nunca dizer
boas soluções. Verificamos junto a vários clientes
aceitos sem maiores exigências.
“não” aos nossos clientes e sempre fornecer um
da Stork e, em 1996, compramos o sistema GP de
produto de qualidade.”
suprimento de aves vivas. Era um sistema robusto
A concentração máxima admitida de dióxido de
e os cinco andares de engradados foram
carbono na fase de indução foi limitada a 40%.
“Obviamente, nossa gente e nosso produto são
realmente ótimos; nossos custos desabaram, pois
Uma concentração maior só pode ser usada
essenciais para o êxito da empresa, mas o Nuova
agora podíamos transportar mais aves por
depois que as aves perdem a consciência.
agora faz a diferença. Esta máquina trabalha
caminhão. Alguns anos depois, compramos uma
Isto reflete os procedimentos cientificamente
impecavelmente, removendo o pacote visceral em
segunda planta de processamento em Hunsel
embasados que o CAS Multifásico da Stork Poultry
bom estado e mantendo a ave bem limpa.
(Holanda), onde processávamos principalmente
Processing implementou, estando comprovados
Estamos constatando que o bom desempenho é
aves de menor porte. A planta tinha uma Nuova.
por anos de prática no campo.
constante, algo admirável quando o ritmo da
Gostamos tanto da máquina que agora a
produção chega a 9.500 aves por hora. Agora que
trouxemos para nossa linha de Breukelen
a procura por miúdos de boa qualidade cresceu
(Holanda).”
tanto, esta é a solução perfeita para nós.”
“Só posso dizer que estamos imensamente
Há 45 anos, Cees van Miert começou a trabalhar
satisfeitos. A instalação da máquina Nuova em
“com um balde de água quente, uma faca e
uma linha de evisceração sem equipamentos da
algumas galinhas”, por assim dizer. Os negócios
Stork funcionou perfeitamente. O trabalho de
prosperaram, sob a liderança inspiradora de Jerry
engenharia tinha sido bem feito e tudo se
van Miert, então com 19 anos de idade. Agora, a
encaixou. Ativação? Também funcionou
empresa produz cerca de 95.000 aves por dia,
perfeitamente, com a ótima administração do
com mais de 65 pessoas na produção e uma boa
pessoal da Stork Poultry Processing. A Nuova
reputação entre seus clientes. Jerry van Miert
funciona perfeitamente, dia após dia. Resumindo,
continua: “Vendemos galinhas; não vendemos
um projeto muito bem sucedido, que abre nosso
“não”. Nossa empresa parte do “é possível”, com
apetite para mais.” Isto é o que o Jerry tem a dizer.
Em setembro de 2009 foi adotado o novo
Regulamento EU-1099/2009 sobre
bem-estar animal (no momento do abate).
Ele exige que os abatedouros da União
Européia sigam os novos procedimentos
com vistas ao bem-estar dos animais,
atribuindo-lhes maiores responsabilidades
neste particular. As novas regras também
se aplicam a carne importada para a UE.
boa logística e excelentes produtos. Quando o
caso pede, podemos contar com a Stork Poultry
> T e c h n o l o g y
Processing. Dá para ver que eles pensam junto
conosco e respondem nossas perguntas com
Com a introdução de seu sangrador K-15,
a Stork Poultry Processing pode atender
melhor os requisitos que se espera de um
bom equipamento. A K-15 pode ser usada
em velocidades de produção superiores a
12.000 aph com aves atordoadas por AAC
ou eletricamente em banho de água.
rapidez. Agora temos uma Nuova porque a
máquina é mesmo boa. Como ficarão as coisas?
aproveitar corretamente os miúdos. Considero
A máquina é boa e temos confiança nela. Vamos
vergonhoso o que costumávamos jogar fora aqui
ver aonde isto nos leva.”
Tocando boa música juntos na
International Poultry Expo 2010
Com a implementação das novas regras, o grau
proporcionando com isto um campo de ação
de mudança necessária nos diferentes Estados
uniforme nos Estados Membros.
Membros varia. Alguns países já praticavam
medidas similares em sua legislação nacional ou
As novas regras são transparentes e permitem
tinham-nas sendo praticadas voluntariamente pelo
optar entre dois métodos de atordoamento de aves
setor. O novo Regulamento agora harmoniza os
de corte na Europa. Os procedimentos de
procedimentos de bem-estar em toda a UE,
atordoamento da Stork Poultry Processing para
Stork Poultry Processing apresenta sangrador
A nova abatedora foi aperfeiçoada em vários
O sangrador tem fácil manutenção. A troca das
pontos. Os mais importantes são:
lâminas, por exemplo, é simples e o motor que as
movimenta tem uma conexão destacável com a
■■
■■
■■
■■
Um recurso exclusivo: quaisquer aves que
por um sistema de apoio automático.
que vão apresentar no próximo ano.”
“tornando a música uma só”.
depenação
escaparem do ciclo da máquina serão tratadas
percebida no estande. Aguardo ansiosamente o
Poultry Processing e Townsend Further Processing
Dependendo do desejo do cliente, a máquina
agradável e decididamente deu um toque de
inovadores destacados na IPE e a atmosfera
Marel/Stork – um dos melhores shows já exibidos.
bastante o tempo de paralisação.
estande da Marel/Stork foi uma experiência muito
começando realmente a aparecer com os produtos
simbolizando as três empresas: Marel, Stork
ser trocado com rapidez e facilidade, reduzindo
As duas carótidas são cortadas, aperfeiçoando
aves continue com a cabeça durante a
integração entre a Marel e a Stork estão
um enorme comparecimento para o estande da
atordoadas fiquem na posição correta
no pescoço, assegurando que o máximo de
classe à exposição da IPE. Os benefícios da
Quase 1500 pessoas visitaram o estande. Este foi
rede elétrica. Como módulo à parte, o motor pode
aplica um corte preciso na garganta (halal) ou
Products Pilgrim’s Pride, comentou: “Visitar o
A ‘Integrated solutions’, da Marel, foi muito
bem recebida pelos processadores na
recente IPE 2010, realizada em Atlanta,
EUA. Além de lançar seis novos sistemas
no evento, a empresa destacou o que há
de mais avançado da Marel, a Stork Poultry
Processing e as soluções Townsend
Further Processing como o conjunto
FHF-XB/Sensor X.
Seu parafuso de entrada garante que as aves
o processo de sangria
Ron Jackson, gerente de P&D da Foodservice
durante os dois primeiros dias da exibição,
N e w s
todos os dias.” Estas são as palavras de Jerry van
“Com esta máquina, finalmente poderemos
Os visitantes eram recepcionados por violinistas
P r o c e s s i n g
8
P o u l t r y
P r o c e s s i n g
> M A R k e t s
N e w s
P o u l t r y
Stork Poultry Processing recebe o
Netherlands Turkey Trade Award
Stork-Turquia – há muitos anos, um relacionamento de sucesso
> T e c h n o l o g y
P r o c e s s i n g
N e w s
9
RoboBatcher
Para formação automática de lotes com peso fixo
presenciado a expansão do processamento
A família de sistemas disponíveis oferece modelos
industrial de frango na Turquia. Com diversos
com 1, 2 ou 3 cabeças para rendimentos típicos de
projetos de grande porte já implantados, a Stork
85 até 250 porções/minuto, dependendo do tipo de
tem hoje posição de destaque no mercado turco.
produto e do ritmo da produção. A flexibilidade dos
sistemas significa que podem ser facilmente
Netherlands Turkey Trade Award
configurados para os requisitos da sua produção e
O Netherlands Turkey Trade Award é concedido a
o layout da fábrica.
cada dois anos pela NETUBA (Netherlands Turkey
Business Association) a empresas ou pessoas que
Benefícios
tenham contribuído de maneira significativa para o
■■
Desperdício mínimo
comércio e/ou as relações de investimento entre a
■■
Máxima utilização dos produtos
Holanda e a Turquia. A NETUBA foi criada em
■■
Padrões de embalagem personalizados
1992 por iniciativa do Ministério de Assuntos
■■
Operação ininterrupta, exigindo pouca
Econômicos e de algumas Câmaras de Comércio.
Da esquerda para a direita: Hans Vervat (Presidente, em Roterdã, Holanda), Pierre Stals (Gerente de RP da Stork Poultry
Processing), Zafer Çaglayan (Ministro do Comércio Exterior da Turquia), Atilla Aytekin (CEO da Triodor Software) e Sayin
Uğur Doğan (Embaixador da Turquia na Holanda).
mão-de-obra
É o braço holandês do Conselho de Negócios
■■
Rendimento de 85 até 250 produtos por minuto
Turco-Holandês. Seu objetivo é estimular o
■■
Fácil de trocar o tamanho das bandejas,
comércio e os investimentos entre a Holanda e a
assegurando máxima versatilidade.
Turquia.
Mercado em Crescimento
A Stork Poultry Processing ganhou o
segundo prêmio do torneio bienal
Netherlands Turkey Trade Award.
A empresa foi elogiada pela maneira
especial de contribuir para os negócios
e as relações de investimento entre a
Holanda e a Turquia.
O prêmio foi entregue em Roterdã pelo Ministro da
para atualizar o mercado turco neste segmento.
O mercado turco caracterizou-se por seu
Exportação da Turquia, Sr. Zafer Çaglayan, e pelo
Hoje a Turquia conta com grandes empresas de
acentuado crescimento durante os últimos 5 anos.
Sr. Hans Vervat, Presidente de Economia de
processamento de aves, que operam com altas
Sua força de trabalho, jovem e dinâmica, atende
Roterdã, na presença do embaixador turco,
capacidades (12.000 frangos por hora). Elas dão
um mercado com mais de 70 milhões de
Sr. Uğur Doğan. Nas palavras do Sr. Z. Çaglayan,
um excelente exemplo para a região. O mercado
consumidores. Isto oferece enormes possibilidades
a Stork Poultry Processing definiu o padrão de
regional que a Turquia atende vem crescendo
para empresas da Holanda e os novos grupos de
modernidade no processamento de aves na
vigorosamente.”
Turquia. Pierre Stals (Gerente de RP) recebeu o
prêmio em nome da Stork Poultry Processing.
> M A R k e t s
Um sistema robotizado de formação de lotes
Um sistema de visão determina o tamanho,
carrega bandejas pré-formadas ou formadoras
posição e orientação do produto que chega. No
térmicas com porções de produtos individuais,
ponto apropriado, a respectiva cabeça automática
criando embalagens com peso fixo. Se necessário,
transfere a porção para sua embalagem final,
pode-se produzir ao mesmo tempo embalagens
orientando-a de modo a produzir o estilo ou
com mais de um peso nominal, dependendo dos
apresentação desejado. Quaisquer porções fora
cooperação turco-holandeses. Com bem mais de
requisitos da produção e do tamanho do produto
de medida ou dispensáveis nas embalagens de
1.700 empresas exportadoras, a Holanda ocupa o
recebido. As porções dos produtos que chegam
varejo podem ser desviadas automaticamente
As relações entre a Stork Poultry Processing e a
respeitável terceiro lugar na relação de presenças
em fluxo contínuo (como peitos de frango) são
para embalagens a granel ou industriais.
Turquia vêm de décadas. A Turquia sempre foi um
no mercado estrangeiro.
pesadas individualmente e a informação vai para
Antigo relacionamento
país predominantemente agrícola e registrando um
um computador, que então decide para qual
“Receber o prêmio confirma as boas relações que
tremendo crescimento. Nas últimas décadas, a
bandeja ou embalagem cada uma deve seguir.
a Stork Poultry Processing tem mantido há muitos
produção de aves de corte vem se expandindo
anos com este esplêndido e próspero mercado”,
bastante e continua a ganhar terreno. Obviamente,
diz Pierre Stals. “Estamos vendo a Turquia evoluir
métodos modernos de industrialização são parte
como país moderno no processamento de aves,
essencial da produção agrícola de larga escala,
satisfeitos pela oportunidade que tivemos de
o que também se aplica ao mercado de frangos.
contribuir com nossos equipamento e know-how
Nos últimos vinte e poucos anos, temos
> T e c h n o l o g y
Exemplos de inovações da Marel
Máximo desempenho aprimorado
Mudança rápida dos ângulos de corte traz
flexibilidade
IMBA S.A. compra linha de abate
A porcionadora I-Cut 22 é mais do que apenas
muito rápida e precisa – é também bastante
flexível de usar. Em poucos segundos pode-se
Isto melhorou a higiene. Uma escaldadeira de dois
A alta qualidade dos frangos IMBA Color Oro
trocar os ângulos de corte do jogo de facas.
estágios e duas pinças D8 viabilizam a geração de
justifica sua qualificação nos sistemas de
Fica mais fácil obter o aspecto natural de produtos
produtos de baixa e alta escaldagem. O uso do
certificação HACCP e ISO 9001.
atordoador de alta frequência e da escaldadeira de
No verão de 2009, a IMBA S.A. instalou
uma nova linha de abate da Stork Poultry
Processing em suas instalações de
processamento de aves na Bolívia. O novo
sistema é característico para pequenos
processadores de aves na América Latina.
Ele consiste em uma nórea, atordoador de
alta frequência, escaldadeira, pinças,
cortadora de pernas, esfoladora de pernas,
uma lavadora de ganchos e um contador
de aves.
A RoboBatcher da Marel foi projetado para
ajudar a obter o máximo dos seus
produtos alimentícios em termos de lotes
com peso fixo, mínimo desperdício e
apresentação atraente em bandejas – tudo
feito automaticamente.
dois estágios com tampas melhorou a qualidade
Seus padrões de alta qualidade fazem da IMBA
dos produtos na IMBA. Tanto o produto quanto o
S.A. a única empresa da Bolívia qualificada como
ambiente de trabalho agora ficam mais limpos.
fornecedora de McDonald’s, Burger King e outras
E, não menos importante, a fábrica registrou uma
multinacionais. A IMBA produz mais de 200
redução no consumo de energia.
variedades de produtos com carne de frango,
incluindo frescos e congelados, uma variedade de
Informações da Empresa
cortes e produtos embalados e processados para
A IMBA S.A. (Industria Molinera y Balanceados
consumo.
como peitos de frango com peso fixo.
A famosa porcionadora em pista dupla
I-Cut 22 acaba de ser redesenhada,
resultando em um sistema de visão mais
fácil de limpar e melhor protegido que
favorece a precisão do exame: acaba de
nascer uma máquina perfeita para
produtos perfeitos com peso fixo ou
comprimento específico.
Com Innova instalado
A porcionadora I-Cut 22 está preparada para
trabalhar com o Innova – o programa para controle
de produção inteligente da Marel. Com o Innova,
pode-se controlar inteiramente a cortadora de
porções, p.ex. para configurar e baixar programas,
coletar dados etc.
Destaques
de Alimentos) é uma empresa integrada que
desenvolve suas atividades usando métodos de
A Stork Poultry Processing tem orgulho de poder
■■
Alta velocidade – 3.000 cortes/minuto
produção modernos e controle de insumos e
contribuir para fomentar o desenvolvimento da
■■
Precisão fenomenal, mínimo desperdício
■■
Uso flexível – pode-se mudar o ângulo de corte
rações de alta qualidade. A IMBA é líder de
IMBA, maior processadora integrada de aves de
Exame mais preciso dos produtos
evitando manchas que poderiam embaçar a
Maior capacidade
mercado na Bolívia, ocupando a quinta posição
corte da Bolívia. Os padrões de qualidade da IMBA
A porcionadora I-Cut 22 foi projetada
câmera e garantindo o exame preciso do produto.
Graças à nova linha de abate da Stork Poultry
no mercado nacional. Além de possuir várias
atendem às normais internacionais, servindo,
especificamente para o processamento de aves.
Processing, a unidade de Santa Cruz da IMBA já
granjas, duas beneficiadoras de ração e uma
portanto, de referência para outros processadores
Ela utiliza uma faca controlada por servomotor em
Melhorias na higiene
pode processar mais frangos. A capacidade
unidade incubadora distribuídas pela Bolívia, a
bolivianos.
cada pista e um sistema de visão a laser de alta
Uma nova construção estrutural e a alteração do
passou de 1800 para 3000 aph.
IMBA S.A. também conta com duas plantas de
velocidade para manter sua altíssima precisão –
projeto de várias partes da máquina atendem
processamento para o volume de 1.500.000 aves
sem sacrificar o alto desempenho, com até
alguns dos comentários que recebemos dos
Melhoria da qualidade e mais rendimento
de corte que a empresa processa por mês.
1.500 cortes/minuto por faca por pista. Na
clientes no que se refere à higiene. O tempo
A IMBA optou pela nórea de aço inoxidável da
Uma exclusividade da IMBA é que ela processa
atualização mais recente, o sistema de visão fica
necessário para a limpeza da máquina reduziu
Stork Poultry Processing com trilhos Sigma.
as aves com e sem a epiderme.
instalado fora do lugar onde a carne é cortada,
bastante.
em segundos
■■
Design higiênico e de fácil limpeza.
10
P o u l t r y
P r o c e s s i n g
N e w s
E x p a n d i n g
> M A R k e t s
O maior produtor integrado de aves
da Austrália escolhe...
e a Marel e a Stork Poultry Processing oferece outra solução ‘melhor dos dois’
p r o c e s s i n g
h o r i z o n s
VIV Europe 2010
ESPECIAL SOBRE A FEIRA
A Baiada Poultry Pty Limited é uma
empresa privada australiana que
fornece produtos de aves para toda a
Austrália. Suas operações comerciais
Em julho de 2009, a empresa adquiriu a Bartter
O software Innova para um perfeito controle do
do peito para carne moída (3 mm) ao invés de
Enterprises, incluindo a Steggles Brand, tornado-
processo
deixá-lo na carcaça.
se o maior produtor integrado de aves da Austrália.
As metades dianteiras com as asas são cortadas e
A empresa tem sede em Pendle Hill, 30 km a
conduzidas para uma balança de esteira Marel e
Percebida em sua totalidade, a Adelaide Poultry
oeste de Sidnei. Outros importantes centros de
depois diretamente para a FHF-XB ou para a
tem uma solução flexível perfeita instalada. Uma
operações estão localizados em Queensland,
Marel Flowline. O software Smart da Marel indica o
solução que reúne o melhor dos produtos da Marel
incluem frango e fazendas de criação,
New South Wales, Victoria, West Australia e South
peso ideal para a FHF; pesos acima ou abaixo são
e da Stork Poultry Processing: uma linha de
chocadeiras, plantas de
Australia. A base de empregados no país consiste
direcionados para a Flowline, assegurando que o
porcionamento de última geração combinada com
em aproximadamente 4.500 pessoas.
peso ideal seja entregue ao ritmo ideal para a
a Marel Graders e a Flowline, controladas pelo
FHF-XB, enquanto sobrepesos e subpesos são
software da Marel. Este é outro bom exemplo da
Sinergia perfeita
transportados para a Marel Flowline para desossa
união de forças entre a Marel e a Stork Poultry
Uma das plantas da empresa, a Adelaide Poultry
e apara manual. Os dois fluxos de produtos se
Processing, desta vez oferecendo a melhor
incluem aves vivas e reprodutores,
(BPLA) colocou recentemente em operação um
unem e são classificados e embalados a granel ou
solução para este produtor líder em aves na
ração para aves, ovos fertilizados,
perfeito exemplo de sinergia entre a maquinaria da
em bandejas.
Austrália.
Marel e da Stork Poultry Processing. A solução
processamento, rações e recuperação
de proteínas. Os produtos vendidos
pintos de uma dia, frango de
inclui uma linha de porcionamento de última
Máximo rendimento
processamento primário (cru) e
geração: A ACM-NT da Stork Poultry Processing
Os filés de peito podem ser produzidos com
com capacidade para 6.500 aves por hora, a
filezinhos junto ou com os filezinhos colhidos
FHF-XB da Stork Poultry Processing com
separadamente. Além disso, a Adelaide Poultry
capacidade para 4.000 metades dianteiras por
pode optar por colher carne do dorso e tendões
produtos de frango adicionalmente
processados e rações para animais
de estimação.
hora, e Marel Graders e Flowline.
Os frangos são transferidos automaticamente de
uma linha de pesagem para um sistema de
porcionamento. Além da transferência automática,
há também a opção de pendurar os frangos na
linha ACM-NT manualmente. Junto com os
módulos cortadores de asa, há o módulo para
cortar metades dianteira e traseira. As metades
traseiras podem ser divididas em quartos de perna
ou cortadas em pernas anatômicas. O mais novo
módulo de alto desempenho de cortar pernas
anatômicas foi instalado. Isto produz a perna
anatômica perfeita, com a carne da ostra colhida,
resultando em rendimento máximo. A linha contém
também o módulo de cortar coxa/sobrecoxa R-NT,
de última geração.
E x p a n d i n g
p r o c e s s i n g
V I V
h o r i z o n s
Pollolin, Rio Negro,
Argentina
Estela Maionchi: “Somos uma empresa integrada,
localizada no sul da Argentina. Processamos cerca de
350.000 frangos por semana, vendidos principalmente
para o mercado doméstico. Fornecemos frango
inteiro, todos os tipos de porções, filés e também
produtos como hambúrguer de frango. Agora
buscamos mais automação, particularmente na
filetagem. Não temos no momento máquinas da
Stork Poultry Processing Poultry Processing mas
estamos interessados na Stork Poultry Processing/
Marel, uma vez que percebemos que esta empresa
fabrica máquinas muito bem projetadas dedicando
grande atenção a soluções inovadoras. Além disso
realiza muitas pesquisas. Estou impressionada com as
máquinas exibidas no estande e é muito bom
observar uma série de possibilidades “ao vivo”.”
“O caráter inovador da Stork Poultry Processing e
Marel realmente agrada. O que é exibido na VIV
irradia força. A linha completa de filetagem com
FHF, SensorX e RoboBatcher é particularmente
impressionante. Ela mostra um grande número de
máquinas da Stork Poultry Processing e Marel. É a
combinação perfeita.”
A Luv-a-Duck é o maior processador de patos totalmente integrado da Austrália,
com uma participação de 55% no mercado australiano e uma produção de cerca
de 80.000 patos por semana. A empresa, localizada no sul da Austrália, apresenta
um firme crescimento: mais de 15% no ano passado e uma previsão de crescer
pelo menos 10% no próximo ano.
Segundo Ron Jenskins: “Somos mais do que um produtor
de boa carne de pato. Nossos departamentos de
Marketing e de Vendas têm promovido nossos excelentes
produtos por muitos anos e disseminado a informação
de que pato é fácil de preparar utilizando nossas “aulas
do centro de instrução e de culinária de pato”, único no
mundo. Este trabalho intenso têm dado resultados na
medida em que pato não é mais considerado um produto
de nicho exclusivo, mas uma proteína consumida mais
regularmente e acessível e disponível para todos. Na
realidade, a missão da Luv-a-Duck é “Tornar pato de
qualidade acessível a todos os australianos”.
em tudo o que fazemos; somos inovadores e temos uma
ampla gama de produtos para atender as necessidades
do exigente consumidor moderno de hoje em dia.
Nesse sentido, a Stork Poultry Processing/Marel se ajusta
perfeitamente conosco. São também líderes confiáveis e
inovadores no mercado, oferecendo uma ampla gama
de produtos de alta qualidade. Possuem um “histórico
comprovado” e um sólido compromisso com o
atendimento das necessidades de seus clientes. Estamos
em uma região remota do país e temos que resolver
muitas coisas sozinhos. Isto requer equipamentos
excelentes e capacidade de poder contar com peças de
reposição disponíveis rapidamente e uma boa assistência
técnica. Estamos muito satisfeitos com nosso
relacionamento com a Stork Poultry Processing.
A VIV Europe é uma excelente oportunidade para
observarmos os avanços mais recentes e um meio de
buscar soluções para melhorar nossa planta, aumentar a
capacidade, reduzir custos e desenvolver mais ainda a
qualidade.”
“O RoboBatcher é espetacular. Imaginávamos que
havíamos comprado o conjunto mais atual alguns anos
atrás, mas quando vemos isto fica óbvio que o
desenvolvimento avança a um ritmo alucinante. A
máquina oferece grandes possibilidades. Ela economiza
mão-de-obra e combina alto rendimento com o mínimo
de desperdício.”
“A nova abridora parece excelente. O modo como
funciona promete muito. Poder ligar e desligar a máquina
realmente nos agrada. Decididamente vamos pensar em
instalar essa máquina em nossa linha existente, mesmo
que não seja uma linha da Stork Poultry Processing.”
Marcel Bogerd (Stork Poultry Processing) e Theresa Sfetkidis (Presidente-executiva), Ron Jenskins (CEO) e John Millington
(Gerente geral – Produção) Luv-a-Duck.
Van der Linden Poultry Products B.V.,
Beringe, Holanda
“A demonstração ao vivo desta máquina (I-Cut22) é
impressionante. A combinação do sistema de opções
de corte rápidas e muito precisas é muito interessante.
O número de menus parece infinito. Embora a
alimentação não seja automática, a máquina oferece
possibilidades mais do que suficientes.”
“Estas asinhas são um fantástico lanche. são geralmente produzidas em linha. O estranho, porém, é que são um
sucesso na França.”
“Este suporte para pernas pode nos ajudar a prender
aves inteiras, após o resfriamento sem muito esforço. Isso
melhora a logística do resfriamento, pois não teremos
mais de transportar as aves em engradados para o
resfriador. O suporte pode melhorar tanto a qualidade
do produto quanto as condições de trabalho dos nossos
funcionários. Trata-se de uma excelente solução.”
2 0 1 0
Luv-a-Duck PTY Ltd, Port Melbourne, Austrália
Nossos patos são criados em excelentes condições
climáticas e alimentados com os melhores grãos do
cinturão do trigo do sul da Austrália, sem o uso de
aditivos químicos. Nosso compromisso ao longo dos
anos com as melhores práticas de criação e o cuidadoso
gerenciamento da seleção de aves é tal que nosso pato
tem uma baixa porcentagem de gordura e uma carne
firme e saborosa. Nosso emepenho é alcançar excelência
“Sob o slogan “Ampliando os limites do processamento”, convidamos a todos do
mundo inteiro com quem mantemos relacionamentos a visitar nosso estande na
VIV Europe 2010 para conhecer as nossas inovações mais recentes. Nossa gama
aprimorada de soluções inovadoras oferece aos clientes a possibilidade de
“ampliar seus limites”, melhorando a qualidade e a eficiência de processos e de se
beneficiar de novas possibilidades para seus produtos finais.”
E u r o p e
Geert Kessels: “A Van der Linden Poultry Products é uma
empresa integrada que processa 50.000 frangos de corte
por mês, principalmente os do tipo mais leve. Frango
inteiro e em porções (capas de peito, componentes de
asas e pernas, por exemplo) são destinados principalmente ao mercado doméstico holandês, alemão e inglês.
A empresa tem um departamento de engenharia próprio,
mas trabalha em conjunto com os engenheiros da Stork
Poultry Processing, quando necessário.”
Segundo Kessels: “Sempre tivemos um excelente contato
pessoal com a equipe de serviço. Eles respondem
rapidamente. Um esquema de ajuda está disponível para
quando precisamos dela e isso é muito importante para
nós. É bom estarmos na mesma região da Holanda. Isto
torna a colaboração eficiente.
As máquinas da Stork Poultry Processing são
tecnicamente da mais alta qualidade. Às vezes, sua
construção é complexa, mas houve melhoramentos nos
últimos anos. As máquinas atuais são mais facilmente
acessíveis e ótimas para limpeza e manutenção. Não são
baratas, mas o rendimento que elas alcançam é o melhor
possível e seu desempenho muito bom.”
Joop Eskes (proprietário) e Arie Tulp (Sales e Marketing Manager Poultry Industry Center).
Poultry processing plant Esbro,
Doetinchem, Holanda
Joop Eskes (proprietário): “Somos uma planta processadora prática e eficiente, localizada em Doetinchem
(Holanda) e temos crescido consistentemente nesses
quarenta anos que estamos no ramo. Vamos instalar
agora uma fábrica completamente nova para produzir
12.000 aph, equipada com o que há de mais moderno
em equipamentos da Stork Poultry Processing/Marel.
A construção será iniciada este ano para que possamos
crescer rapidamente e atingir uma produção de cerca
de 100.000 frangos por dia. Cresceremos então em
estágios para 130.000 a 150.000 frangos por dia.
Queremos harmonizar nosso crescimento com o do
mercado.
Nosso objetivo é, acima de tudo, alcançar melhores
rendimentos (por exemplo, resfriamento) e melhorar
radicalmente a logística. Ao mesmo tempo, queremos
oferecer aos nossos clientes uma gama ainda maior de
produtos. Para isso, vamos instalar três linhas de
porcionamento para podermos cortar melhor e com
mais variedade. Finalmente, iremos provavelmente
mais além, realizando mais processamento, embalagem
ou filetagem por nós mesmos. Temos previsão para isso
nos planos das novas edificações.
Na nova fábrica, vamos utilizar o moderno e
impressionante sistema Multiphase CAS porque
acreditamos na importância do bem-estar animal e
porque a tecnlogia é comprovada e também favorável
para a qualidade de nossos produtos. Queremos
instalar o melhor em todas as áreas e ficamos muito
gratos à equipe de Emsland por poder visitar sua
fábrica na Alemanha junto com o pessoal da Stork
Poultry Processing! Quando se vê o que está sendo
realizado lá, pode-se sentir respeito e admiração.
Emsland é um grande exemplo para nós.
Nosso relacionamento com a Stork Poultry Processing
é muito próximo há muitos anos. O contato com
Herman Verheijen e a gerência é de amizade. Claro que
há sempre aspectos que podem ser melhorados, mas
nesses casos, a resposta é sempre rápida. Jan Legters
acrescenta: “Nesse sentido, o serviço da Stork Poultry
Processing é de primeira classe. As linhas de
comunicação são curtas e podemos ligar para vários
engenheiros de serviço diretamente. Há sempre espaço
para consultas mútuas. Obtém-se orientação de
especialistas rapidamente. A equipe tem sempre muito
conhecimento disponível com presteza.”
Joop Eskens continua: “No futuro queremos uma planta
que dê o exemplo na Holanda. Temos os pré-requisitos
mais importantes, as máquinas mais avançadas da
Stork Poultry Processing/Marel, um bom relacionamento
com as equipes de venda e o pessoal técnico de lá e,
claro, o nosso próprio pessoal. O que eles alcançam no
dia-a-dia decididamente merece elogios.”
Lammens
Pluimveeslachterij n.v.,
Torhout, Bélgica
Michel Lammens (diretor adjunto): “A Lammens é cliente
da Stork Poultry Processing há cerca de trinta anos.
Viemos à VIV para ver os novos desenvolvimentos a
serem apresentados. Queremos continuar a aperfeiçoar
nossos processos e, agora com margens menores,
desejamos observar se é uma boa opção aumentar a
automação. Utilizando máquinas inovadoras esperamos
poder reduzir custos com mão-de-obra e melhorar os
rendimentos. A I-Cut 22 é uma máquina impressionante,
como muitas opções de corte. Embora agora talvez não
seja o momento para nós, os altos rendimentos da
máquina podem fazer com que
este investimento gere um retorno
muito rápido.”
P o u l t r y
E x p a n d i n g
p r o c e s s i n g
Kauno Grudai-group, Kaunas, Lituânia
A Boscher Volailles fornece carne a empresas que produzem frango pronto ou
embalado fresco. A empresa abate, corta e desossa frangos com peso vivo de
até 3,8 kg.
O grupo Kauno Grudai grupo foi criado em 1993. A empresa comprou a
“Kaisiadoriu paukstynas”, em 1996, e a “Vilniaus paukstynas” em 1997. A JSC
Kaišiadoriu Paukstynas é um empreendimento de criação de aves e empresa
de processamento de frangos sediada em Kaisiadorys. Todos os dias, a empresa
produz mais de 90 toneladas de produtos de frango com uma gama de mais
de 200 itens de frango. A linha inclui frango fresco e congelado, cozido e
produtos de frango defumados a quente, salsichas, linguiças, pães, frango
marinado e outros produtos e batatas fritas. Cerca de 25-30 por cento da
produção da JSC Paukstynas Kaisiadoriu é exportado.
Thierry Le Morvan, Boscher Volailles.
Thierry Le Morvan: “A finalidade de nossa visita à VIV foi
explorar as novas oportunidades oferecidas pelos
fabricantes com relação à desossa e processamento
posterior de carne de ave. De que maneira os filés de
frango são processados nas linhas de desossa? Como os
filés são processados após a desossa? Estas eram algumas
de nossas principais indagações.
O que vimos nos diferentes estandes, incluindo o da
Stork Poultry Processing Marel, permitiu determinar
nossas políticas futuras e estabelecer as metas para
a planta de processamento e estrutura de desossa.
Fomos muito bem recebidos e as pessoas muito
acessíveis. Pudemos discutir pontos de vista para o
futuro e ter uma percepção da evolução de métodos
operacionais e das possibilidades futuras oferecidas
A Vilniaus Paukštynas é a maior empresa de frangos de
corte em crescimento e transformação na Lituânia
(Rudamina, perto de Vilnius). Produz mais de 20.000
toneladas de produtos de frango por ano. Mais de 80
produtos de alta qualidade de frango são processados
todos os dias: fresco, congelado e defumado a quente,
partes, salsichas cozidas, salsichas, pães e outros
produtos que são vendidos no mercado doméstico e
de exportação.
Egidijus Guoba, diretor técnico, explica: “Nos próximos
anos, vamos nos concentrar em crescimento.
Pretendemos ampliar substancialmente a produção e
melhorar a eficiência de nossas organizações. Vamos
combinar isso com a redução de custos e estudar todas
as possibilidades. Inovação é muito importante para
nós. Foi excelente que a Stork Poultry Processing/Marel
se tornasse uma única empresa, verdadeiramente uma
empresa grande e forte. É muito bom para nós termos
um único fornecedor e um único contato.
Nossas duas empresas mantêm um bom relacionamento por mais de dez anos. Sempre tivemos um bom
diálogo sobre as opções e as possibilidades e isto nos
mantém enfocados. Trabalhamos tanto na qualidade
quanto na inovação, que é o que esperamos de um
bom parceiro de negócios. Stork Poultry Processing/
Marel é sinónimo de qualidade, serviço e responsabilidade. Em nossa busca de um bom parceiro isso foi
importante. Acreditamos que, junto com a Stork
Poultry Processing, estaremos melhor preparados para
o futuro.”
> M A R k e t s
A Stork Poultry Processing conseguiu
11
Os miúdos e outras partes, como a cloaca,
A Stork Poultry Processing oferece sistemas
intestinos, coração, fígado, vesícula biliar e papo
automatizados que melhoram a higiene,
são coletados em linha no gancho do pacote
proporcionam condições de processamento limpas
visceral no transportador aéreo. Fornecemos,
e reduzem contaminação bacteriológica. Como
portanto, um fluxo contínuo de produtos individuais
resultado da automação, sistemas informatizados
para inspeção, limpeza, resfriamento e
projetos grandes e importantes.
podem ser introduzidos para acompanhar e
embalagem. Trabalhamos em um processo
Podemos agora concluir que a
rastrear aves do galinheiro até a embalagem.
contínuo e evitamos a formação de reservas de
Esta capacidade de rastreamento proporciona ao
produto.
estabelecer uma sólida posição na
China durante o ano do Boi – 2009.
Nesse período, conquistou vários
Stork Poultry Processing escolheu a
processador um sistema fácil de controlar e
abordagem correta e está oferecendo
fornece aos consumidores produtos higiênicos
Como resultado, podemos reduzir
seguros e de qualidade.
significativamente o número de trabalhadores,
A BEZRK - Belgrankorm Company foi fundada em 1998, inicialmente como
fabricante de rações. Durante a década seguinte, a empresa ampliou-se e
diversificou-se com uma forte concentração em equipamentos modernos e
tecnologias inovadoras. As atuais operações integradas da Belgrankorm
incluem quatro incubadoras de aves, 11 fazendas de frangos de corte em
crescimento, três instalações de abate - todas supervisionadas por um
departamento especializado de gerenciamento de aves. Um ciclo de produção
fechado oferece produtos de alta qualidade para o mercado interno,
comercializados sob as marcas ‘Yasnye Zori’ e ‘Selskie traditsii’.
controlar muito melhor o processo, alcançar
Economia de mão-de-obra
rendimento e produtividade mais altos, assegurar
Na China, grande parte do processamento de
produto de maior qualidade e níveis de higiene e
No ano do Tigre, 2010, a Stork Poultry
aves, como a evisceração, porcionamento,
limpeza que atendem aos padrões internacionais:
Processing vai melhorar mais ainda
desossa e embalagem é feita manualmente.
Um caminho para o sucesso!
Estes processos são de mão-de-obra intensiva e
necessidades dos clientes chineses.
“BEZRK – Belgrankorm”, Belgorodskaya Oblast,
Federação Russa
Atividades da Stork Poultry
Processing na China, no ano do Tigre
Segurança dos alimentos
as soluções e inovações adaptadas às
Alexander Viktorovich Orlov, proprietário da
Belgrankorm: “Somos parceiros há mais de cinco anos.
A alta qualidade dos equipamentos e serviços da Stork
Poultry Processing fala por si. As máquinas são muito
confiáveis e o enfoque em inovação nos dá grande
confiança para o futuro. É um fato muito positivo que a
Marel e a Stork Poultry Processing sejam agora uma só
empresa com um único conceito, um conceito que
pode oferecer soluções para todos os desafios que
enfrentamos no nosso trabalho do dia a dia.
Vejo uma semelhança entre a Stork Poultry Processing/
Marel e nossa empresa. Ambos nos dedicamos a fazer
os melhores produtos no ramo avícola. Somos ambas
empresas muito abertas que não têm nada a esconder
de nossos clientes.”
N e w s
h o r i z o n s
Boscher Volailles, Mur de Bretagne, França
pelos materiais já disponíveis ou ainda em
desenvolvimento.
Isto é particularmente importante porque, em nosso
ramo, temos que reagir imediatamente. Precisamos ser
capazes de nos adaptar porque a perda de tempo é
muito despendiosa. Nossa capacidade de resposta é a
garantia para o futuro. Devo dizer que encontramos
parceiros atenciosos que podem avaliar os problemas
que temos e estão prontos para assumir o desafio de
atender as nossas necessidades. “Ampliando os limites
do processamento” é um slogan coerente com a maneira
como desejamos orientar nosso negócio em direção ao
futuro. A Stork Poultry Processing e a Marel se
complementam e esta é uma boa combinação que
oferece às empresas o potencial de desenvolvimento de
que precisamos.”
P r o c e s s i n g
seus serviços aos processadores
chineses ampliando as vendas locais,
serviço e operação de peças de
reposição.
requerem muitos trabalhadores. A Stork Poultry
Baixo custo de propriedade
Processing oferece sistemas de alta qualidade e
A Stork Poultry Processing oferece um plano de
durabilidade, que geram produtos de boa
serviço de manutenção preventiva (PMP). Isto
qualidade, reduzem o custo de mão-de-obra, são
ajuda os clientes a manterem suas linhas
economicamente viáveis e podem operar em
funcionando a um nível de desempenho ideal.
conformidade com os requisitos de
O PMP também assegura um bom monitoramento
processamento chineses.
da condição das máquinas e sistemas a qualquer
momento. Além do funcionamento firme das
Um exemplo de caminho para o sucesso
máquinas individuais, os sistemas oferecem
Com o sistema de evisceração automática Nuova,
facilidade de manutenção e ajustes.
podemos reduzir o número de trabalhadores em
A combinação do plano de serviço de manutenção
75%, comparado aos processos manuais
preventiva, as visitas de serviço da Stork Poultry
existentes. Isto acontece graças ao processo de
Processing e o treinamento contínuo dos
evisceração automatizado altamente eficiente,
funcionários dos clientes garantirão o sucesso.
combinado a um conceito exclusivo introduzido
Isto possibilita aos clientes operarem seus
pela Stork Poultry Processing, especialmente para
sistemas com rendimento máximo e baixos
o processamento em linha de miúdos e órgãos na
custos de propriedade.
China.
Estamos confiantes em que o ano do Tigre trará
sucesso para nossos clientes. A Stork Poultry
Processing, com o habitual impulso e enfoque em
inovação, qualidade e serviço, vai continuar a
investir na China, ajudando os clientes a tornar isto
possível.
12
P o u l t r y
P r o c e s s i n g
> M A R k e t s
N e w s
P o u l t r y
Controle total do processo com o túnel
Downflow Chiller “+”
Evaporadores personalizados
Esta flexibilidade excepcional deve-se em parte à
separação especial entre as áreas contendo
> t e c h n o l o g y
13
Mais acessível e de fácil manutenção
■■
Por que a Stork Poultry
Processing?
Um filtro separa as partes não comestíveis da
água do enxágüe. Uma espiral de transporte
conduz essas partes para um sistema de
transporte a vácuo.
Além disso, a redução na quantidade de água no
“Temos sido parceiros há mais de 5 anos. A alta
túnel também exerce influência positiva sobre a
qualidade dos equipamentos e serviços da Stork
O MG150 é oferecido em diferentes execuções
eficiência e os tempos de operação dos
Poultry Processing fala por si. É muito positivo que
(dependendo do tamanho da moela e da
evaporadores.
os especialistas da Stork respondam aos nossos
capacidade desejada) e pode ser ampliado com
pedidos com tanta rapidez e sempre prontos a nos
diferentes opcionais. A máquina de moelas é o
O túnel Downflow Chiller “+” utiliza os conhecidos
apoiar em qualquer situação.
núcleo de um sistema de captação inteiramente
evaporadores “descendentes” projetados pela
Decidimos instalar o Downflow Chiller “+” da
automático. Este sistema garante durabilidade e
Umidificadores
Stork Poultry Processing especificamente para
Stork Poultry Processing por uma série de razões.
ausência de problemas no processamento de
O sistema Downflow Chiller “+” dá ao usuário
seus clientes. Obviamente, estes evaporadores
Primeiro, o sistema elimina a contaminação
produtos finais de alta qualidade.
controle total do processo de resfriamento,
podem ser fabricados para funcionar com quase
cruzada. Em consequência, a qualidade do
permitindo o gerenciamento preciso do produto em
todos os tipos de fluido refrigerante e um sistema
produto e sua durabilidade aumentaram de
termos de temperatura, rendimento, coloração,
de degelo ulterior.
maneira expressiva. Nossa empresa recebeu altas
umidade e secura e qualidade bacteriológica. Tudo
notas e elogios de inspetores veterinários e
isto é possível sem comprometer coisa alguma.
auditores externos por sua gestão da segurança
Não há risco de partes mais finas, como pontas de
alimentar. Comparado ao sistema de resfriamento
asas e caudas, virem a congelar. Sua durabilidade
combinado com água e ar, não existe umidade
fica assegurada.
livre no produto e, portanto, na embalagem. Isto
significa ausência de reclamações dos clientes.
O projeto do túnel Downflow Chiller “+” baseia-se
O resfriamento a ar com aspersão fora do túnel
inteiramente nos requisitos específicos dos
reduz bastante o consumo de água, evita a perda
produtos de cada cliente. Isto resultou em um
de peso e aumenta o rendimento.”
projeto de túnel personalizado em que se usam
evaporadores especiais e umidificadores internos
Oleg Orehov, diretor adjunto de processamento de
e externos. Esses umidificadores são colocados
carne da Belgrankorm, Federação Russa,
em pontos estratégicos da linha de resfriamento,
Belgorodskaya Oblast.
em quantidade que depende muito do peso e de
A Stork Poultry Processing acaba de
O desenvolvimento de um conjunto novo de rolos
Tecnologia comprovada
foi o centro da atualização. Agora, basta remover
A comprovada tecnologia que formou a base da
o conjunto como unidade inteira, tal como se faz
geração anterior de máquinas de moelas da Stork
com uma gaveta. A instalação de um conjunto
Poultry Processing continua agora com o novo
novo é rápida, reduzindo ao mínimo absoluto
MG150. Por isto, você pode contar com um
qualquer perda de produção. Depois de retirada,
excelente desempenho. O MG150 trabalha da
aprimorada. O objetivo foi tornar a
os rolos podem ser inspecionados e restaurados
seguinte maneira:
manutenção mais fácil e melhorar o
produção. Seus técnicos já não terão de trabalhar
criar uma nova máquina de moelas,
o MG150. Acima de tudo, a tecnologia
da nova máquina foi muito
acesso. A ergonomia e a segurança
outros requisitos do produto final.
também deram um passo à frente.
A experiência cotidiana dos nossos
> M A R k e t s
N e w s
A máquina de moelas MG150
umidificadores e o túnel de resfriamento em si.
Muitos processadores de aves de corte
nos últimos anos vêm decidindo instalar
o sistema de pré-resfriamento Downflow
Chiller “+” da Stork Poultry Processing.
Este tipo de pré-resfriador possibilita
determinar de maneira independente
atributos específicos de cada produto.
P r o c e s s i n g
Davaçi Broyler escolhe Stork Poultry Processing
clientes em todo o mundo ditou o
rumo para a nova máquina.
na oficina, longe do ambiente atarefado da
■■
na máquina em um ambiente de produção às
Dois eixos de transporte colocam as moelas na
posição correta em seu trajeto até os pinhões
vezes ergonomicamente desfavorável.
■■
Melhor acesso
■■
Um rolo sob pressão de mola posiciona a moela
O acesso ao interior do MG150 ficou melhor,
■■
Uma lâmina rotativa abre a moela e jatos de
Estes pinhões separam da moela o que restou
do pacote visceral
graças às novas portas com fechadura. Limpar a
máquina e lubrificar as engrenagens e correntes
água enxáguam o seu conteúdo
■■
agora ficou muito mais fácil. Uma série de
suportes de fácil instalação sustentam os eixos
O sistema de corte ACM-NT da Stork Poultry
mais pesados durante a manutenção da máquina.
Processing entra com a flexibilidade ideal para
Isto torna o trabalho menos pesado.
Rolos de alta qualidade removem a pele interna
da moela
■■
A moela deixa a máquina através de uma grelha
de saída
oferecer os produtos certos ao mercado do
Azerbaijão. Todas as informações do produto
ficam reunidas no controle do PDS-NT,
assegurando informações corretas para o
gerenciamento em linha.
A Stork Poultry Processing tem a honra e o
> M A R k e t s
A Matijević opta por qualidade
- A Stork Poultry Processing fornece a linha de produção completa Greenfield -
orgulho de receber a Davaçi Broyler em sua
A OAO Davaçi Broyler (Azerbaijão) foi
fundada em 1985. Administrada por Zakir
Mikailovich Azimov e com o enfoque
permanente na constante qualidade dos
produtos a serem industrializados, a
empresa tornou-se líder no mercado do
Azerbaijão em termos de produção e
industrialização de carne de ave e
fabricação de bolinhos de frango.
família e poder contribuir para o rápido
da UE, a Matijević decidiu buscar equipamentos
a Matijević escolheu o sistema de evisceração
desenvolvimento do mercado de aves de
que atendessem aos mais elevados requisitos em
Nuova. Com a Nuova, a empresa pode separar
corte naquele país.
padrões de segurança e higiene. A Matijević
intestinos completamente da carcaça e consegue
desejava também equipamentos que tivessem um
colher miúdos comestíveis da maneira mais
desempenho compatível com os padrões rigorosos
higiênica, transformando-os em produtos finais de
o tempo todo. E a empresa não levou muito tempo
alta qualidade. Para uma qualidade e higiene
para encontrar na Stork Poultry Processing o
ideais, os miúdos colhidos são então resfriados a
parceiro ideal para seu projeto Greenfield.
ar em linha. Este é um conceito que a Stork
Poultry Processing lançou com sucesso para
Solução Stork completa
alguns dos maiores processadores na Europa.
A Stork Poultry Processing forneceu uma solução
Visando expandir suas atividades sem reduzir a
Além dos afamados sistemas de processamento
qualidade dos produtos, além de responder à
primário e de evisceração automatizada Nuova,
A Matijević, um dos maiores processadores da
completa em linha, desde o fornecimento de aves
Mais de 120 pontos de venda bem-sucedidos da
crescente importação de produtos congelados no
a empresa tomou a decisão de implementar o
Sérvia, investiu em uma planta nova completa de
vivas até o corte e a desossa. Para manter intacta
Matijević na Sérvia são a confirmação diária do
mercado do país, a empresa assinou um contrato
processo de resfriamento Downflow Chiller “+” da
processamento de aves com um elevado nível de
a cadeia de higiene, a Matijević optou pelo
rótulo “Matijević Kwalitet”.
com a Stork Poultry Processing em 18 de fevereiro
Stork Poultry Processing. Este inovador sistema
automação. A Matijević é muito conhecida por
exclusivo conceito de resfriamento Downflow
de 2010, prevendo a implementação gradual de
de resfriamento da Stork Poultry Processing
seus produtos de alta qualidade e, portanto,
Chiller “+” da Stork Poultry Processing. Isto
uma configuração para 6.000 frangos por hora.
oferece desempenho sem paralelo, combinando a
exige o mesmo de seus equipamentos de
resultou em frangos de qualidade congelados com
temperatura final desejada e a umidade
processamento.
mínima perda de peso e sem congelar partes
“finas” da ave como as dobras do pescoço e asas.
(ou secura) necessária do produto com a menor
perda de peso possível e tudo isto sem partes
A fim de estar preparada para um futuro de
Pelas mesmas razões – produtos de alta
congeladas!
fronteiras abertas e as rigorosas regulamentações
qualidade combinados com higiene impecável –
14
P o u l t r y
P r o c e s s i n g
> M A R k e t s
N e w s
P o u l t r y
O mercado da Índia
cresce e quer automatizar
P r o c e s s i n g
N e w s
15
Para aumentar os ganhos, invista
mais em produtos de serviços
> s e r v i c e
A escaldadeira e a depenadeira são fáceis de
Consultoria
limpar. A construção aberta facilita o acesso.
Para poder determinar junto com você possíveis
Outra importante característica é a composição
pontos de atenção em seu ambiente de produção,
modular de ambos os componentes do processo,
a Stork Poultry Processing conta com uma ampla
permitindo que uma configuração seja montada
gama de especialistas disponíveis prontos para
para cada velocidade da linha. Quando a
investigar seu processo de produção inteiro.
capacidade da linha de abate aumenta, a
Durante a investigação, será dada atenção a
capacidade da escaldadeira e da depenadeira
aspectos como o custo de propriedade de suas
deve aumentar também.
linhas de produção.
A considerável experiência da Stork Poultry
Ao mesmo tempo, será efetuado um exame para
Processing nos mercados em desenvolvimento
determinar se suas linhas estão tecnicamente
torna-a um parceiro adequado para o mercado
atualizadas. Assim, você será informado em
indiano em forte crescimento. O slogan de
detalhes sobre kits de aperfeiçoamento e
exibição da empresa para VIV India – “Grow with
modificação disponíveis na Stork Poultry
Stork Poultry Processing” (Cresça com a Stork
Processing para manter seu equipamento
Poultry Processing) – realmente foi preciso nesse
funcionando com a eficiência ideal. Será feita
sentido.
também uma verificação para saber se sua
equipe tem o conhecimento e a experiência
Além do portfólio de produtos cada
A atenção dedicada à Stork Poultry
Processing e a Marel na recente feira
VIV India foi realmente impressionante.
Os inúmeros visitantes ficaram
entusiasmados com os equipamentos
exibidos e mantiveram animados
Custo de propriedade, fluxo de produtos e
suficientes e se suas linhas estão sendo
rendimento
operadas corretamente.
Em cada operação de processamento de aves
Uma análise completa de seu ambiente de
observamos três aspectos importantes que devem
produção lhe dará uma informação bem clara
manter sempre uma certa relação entre si.
sobre onde e como você pode otimizar seu
Trata-se de custo de propriedade, fluxo de
sistema inteiro para alcançar o rendimento
firme aumento no número de produtos
produtos e rendimento. Custo de propriedade são
máximo.
de serviços. Quais são as diferentes
máximo de seu equipamento. Estes custos
Suporte técnico
possibilidades e, talvez um aspecto
consistem principalmente de peças de reposição e
Poder ser prontamente atendido é o mínimo que
homens-hora e são custos que você vai querer
se espera de uma boa organização de serviços.
deixar o mais baixo possível mantendo ao mesmo
A Stork Poultry Processing mantém um serviço
tempo a prontidão operacional de seu
de suporte técnico com equipe de pessoal
equipamento no nível mais alto.
permanente criado especialmente para dar suporte
vez mais amplo da Stork Poultry
Fica evidente que a Índia vai se tornar uma nação
uma linha de evisceração e seguida por uma
importante no processamento de aves. Muitas das
solução mais manual de porcionamento.
Processing e da maquinaria da Marel,
às soluções para tornar seu processamento de
Quando uma certa capacidade de tempo precisa
estamos também observando um
aves ainda mais profissional. Vale ressaltar que
ser aumentada, isso geralmente pode ser efetuado
muitos processadores de aves estão habituados a
em combinação com as unidades existentes.
manusear volumes relativamente pequenos de
É também possível automatizar mais certas
frangos por hora.
operações, que antes eram realizadas
empresas integradas em particular estão atentas
manualmente. Isto pode ser de interesse por
debates em um clima muito favorável.
A Índia como um mercado em crescimento
razões de custo, por causa de demanda do
até mais importante, por que estes
Há indicações suficientes de que o
Com o consumo de carne de frango aumentando
mercado ou devido a regulamentações mais
firmemente, o mercado de processamento de aves
rigorosas de higiene.
produtos de serviços deveriam
relacionamento entre a Marel/Stork
Poultry Processing e a Índia caminha
para um maior aprofundamento.
deverá crescer em um volume estimado de 10%
interessar a todos os processadores
os custos com que você tem de arcar para obter o
com componentes mecatrônicos. Durante 24 horas
ao ano nos próximos anos. Este é um enorme
A Stork Poultry Processing como parceira
desafio para o setor. Atualmente, cerca de 95%
Uma boa depenadeira e escaldadeira são
dos frangos chegam ao consumidor através do
essenciais para a qualidade e aspecto de um
metas diárias de produção. Você deve poder
mercado informal. Abater aves automaticamente
produto de primeira qualidade. A escaldadeira da
confiar em seu equipamento e vai desejar fornecer
desejável, a Stork Poultry Processing desenvolveu
ainda não faz parte da rotina diária. As estimativas
Stork Poultry Processing funciona com água
a seus clientes os produtos certos no tempo certo.
o Preventive Maintenance Schemes (Esquemas
Contratos de nível de serviço – você escolhe
indicam que o mercado para aves abatidas
quente ou vapor e com agitação de ar. Esta
de manutenção preventiva) ou PMS. Com estes
Todos os produtos de serviço estão disponíveis
automaticamente poderia aumentar em 25% nos
combinação, em que a temperatura da escalda
Rendimento diz respeito à receita proveniente de
esquemas, você pode prever os custos de
separadamente. Podemos, entretanto, lhe oferecer
próximos anos.
permanece constante e pode ser efetivamente
suas linhas de produção. Imagine os rendimentos
manutenção anualmente por linha ou por máquina.
diferentes produtos combinados em Contratos de
controlada, assegura a melhor preparação
de filé, de miúdos, e a maior redução possível de
Para mercados em forte desenvolvimento, a Stork
possível para a depenagem.
perdas no resfriamento.
Poultry Processing tem um portfólio perfeitamente
A depenadeira automática é fácil de ajustar para
adaptado de produtos. Diferentes unidades podem
diferentes tamanhos de aves. Isto é certamente
ser reunidas a partir desta ampla gama de
de aves?
Isto se liga diretamente ao fluxo de produtos ou à
por dia 7 dias por semana, dois especialistas ficam
segurança de que você poderá alcançar suas
de prontidão para auxiliá-lo caso venha a ter
algum problema.
nível de serviço. Em um contrato de serviço,
Um PMS vai lhe dizer a que intervalos você deve
você decide que módulos gostaria que fossem
realizar revisão ligeira, grande ou geral em cada
incluídos. A Stork Poultry Processing oferece
O precioso tripé de serviço
máquina. O PMS funciona com kits de revisão
diferentes níveis: o Basic Operations Service
importante na Índia, onde os processadores de
Aqui estão os três aspectos (custo de propriedade,
prontos, oferecidos a você por máquina ou, se
Package (Pacote de serviços para operações
produtos para montar um sistema, que vai
aves manuseiam diferentes lotes com uma grande
fluxo de produtos e rendimento), que você pode
necessário, por subconjunto.
básicas), o Preventive Service Package (Pacote
possibilitar crescimento. Por exemplo, uma linha
variação de peso dentro dos próprios lotes.
influenciar positivamente com um plano de serviço
automática de abate pode ser montada junto com
de serviços preventivos) e o Complete Service
bem concebido da Stork Poultry Processing.
Treinamento
Dessa forma você pode alcançar um custo mais
O curso de treinamento da Stork Poultry
baixo de propriedade, garantir o fluxo de produtos
Processing é sempre personalizado. Juntos,
A visão da Stork Poultry Processing é clara.
e obter mais rendimento por produto. O resultado
determinamos seus objetivos. Um curso pode,
Equipamentos de alta qualidade e serviço de alta
é um aumento em suas receitas totais. É por isso
por exemplo, visar a otimização de seus ajustes de
qualidade caminham juntos. Estamos convencidos
que gostamos de falar do precioso tripé de
máquina. Isto exercerá uma influência direta sobre
de que com o serviço que oferecemos podemos
serviços, um pacote de medidas adaptado à sua
seus rendimentos.
agregar valor a todas as plantas. O serviço da
situação específica, que vai assegurar que seu
The “Golden Service Triangle”
Throughput
Stork Poultry Processing lhe possibilita alcançar
equipamento continue a funcionar com a eficiência
Um curso de treinamento pode ser também
os níveis de rendimento que você merece.
ideal.
estruturado para dar à sua equipe técnica e de
Nossos coordenadores de serviço estão prontos
produção o conhecimento e as habilidades
para atendê-lo.
No precioso tripé de serviços vamos buscar a
corretas para manter seu equipamento em boa
combinação de produtos de serviço que melhor se
ordem; este é um importante fator na maximização
Se desejar mais informações, entre em contato
ajuste a seus objetivos. Que produtos nós temos?
do fluxo de produtos, uma vez que vai prevenir
com o coordenador de serviço de sua localidade.
quebras e paralisações devido a ação incorreta.
Customer
Cost of
Ownership
Yield
Package (Pacote de serviços completo).
Esquemas de manutenção preventiva
Sua equipe também pode ser treinada para
Sabemos pela prática que uma boa manutenção
identificar defeitos antecipadamente, de modo a
preventiva efetuada oportunamente ajuda a baixar
adotar as medidas apropriadas em tempo e evitar
os custos e melhorar os rendimentos. Para se ter
uma parada da linha.
uma boa ideia do nível de manutenção preventiva
16
P o u l t r y
P r o c e s s i n g
N e w s
P o u l t r y
Disavasa
> M A R k e t s
Equipamento de última geração nesta planta de corte e
desossa
17
Dando as boas-vindas a um novo membro da família da Stork Poultry Processing!
Depois de analisar detalhadamente os
Inicialmente, a remoção final da metade dianteira
Barcelona é também sede da Avicosán, um
Uma nova linha de evisceração Nuova completa
resfriamento e de distribuição de aves inteiras
equipamentos de corte e desossa existentes no
tinha que ser feita manualmente. Nesse meio
próspero empreendimento pertencente à família
incluindo coleta de miúdos totalmente automática
economizou mais mão-de-obra e proporcionou ao
mercado, a Disavasa optou pelos sistemas de
tempo, a Stork Poultry Processing desenvolveu um
Sanchez. A empresa tem uma invejável reputação
foi instalada. A nova linha processa 8.000 frangos
gerenciamento de produção uma valiosa nova
corte automático, desossa da metade dianteira e
módulo que agora mecanizou este processo.
em toda a área de Barcelona pela alta qualidade de
por hora e é também usada para processamento
ferramenta. Pesar antes de resfriar, informação
desossa automática de coxa, da Stork Poultry
A Disavasa foi uma das primeiras plantas na
seus produtos finais, frangos inteiros frescos,
ocasional de poedeiras velhas e reprodutoras.
sobre o perfil de peso das aves prontas para
Processing.
Espanha a instalar o novo módulo e está muito
porções e filés.
A Avicosán processa uma ampla gama de pesos
embalagem, corte e desossa ficam disponíveis
de frangos.
com antecedência. O gerenciamento pode agir
A planta da Disavasa conta agora com um sistema
Há dois anos, a família Sanchez compreendeu que
mais rapidamente no caso de uma mudança ou de
de corte automático ACM-NT, que produz asas
A Disavasa também está muito satisfeita com seu
chegou o momento de substituir equipamentos
O projeto inclui também novos sistemas
inteiras, metades dianteiras, pernas anatômicas,
sistema de desossa de coxa modular ACM.
antigos de evisceração por nova tecnologia. As
automáticos de transferência no início e no final da
quartos traseiros e sobrecoxas. O sistema supre
Os rendimentos são excelentes, graças a ambos
soluções que poderiam economizar mão-de-obra,
linha de evisceração Nuova. O sistema de
A nova parceria com a Stork Poultry Processing
pernas anatômicas para um sistema de desossa
os processos em si e ao alto rendimento de
elevar os rendimentos de miúdos, melhorar a
transferência TR-EC, que passa as aves
começou bem. A Avicosán está agora melhor
de coxa ACM e metades dianteiras para um
pernas anatômicas, com a qual é alimentada a
higiene e proporcionar capacidade adicional de
evisceradas para a linha de ar de resfriamento,
posicionada do que nunca para desenvolver seu
desossador de metade dianteira FHF-XB.
partir do sistema de porcionamento ACM-NT.
processamento, de que a empresa necessitava
inclui uma unidade de pesagem integral que, junto
negócio em um belo local da Europa. Desejamos
O sistema de porcionamento corta cerca de
A transferência das pernas anatômicas para a linha
para crescer estavam disponíveis.
com o software especial “long line”, permite agora à
todo o sucesso ao novo membro de nossa família.
4.000 aves por hora e dois sistemas de desossa
de desossa é no momento feita manualmente.
podem processar material cru de até 4.000 aves
Isto será automatizado em futuro próximo.
Que diferença aconteceu em dois anos! Uma
Recentemente, a Disavasa percebeu que o
Como em outras partes da Europa, os produtos de
operação de corte manual e desossa que
crescimento futuro dos negócios da empresas
carne de peito são muito procurados na Espanha.
utiliza mão-de-obra intensiva foi transformada
dependeria de melhor eficiência na produção. Isto
O desossador de metades dianteiras modular
em uma instalação moderna super-eficiente,
significa mecanização porque, até aquela época,
FHF-XB da Stork não é desconhecido dos
proporcionando elevado rendimento e gerando
todo o trabalho de corte e desossa era feito
processadores da Espanha: a maior parte dos filés
produtos finais de alta qualidade para um
manualmente em linhas de cone manual e mesas.
de peito da Espanha são processados em uma
mercado exigente.
A introdução da mecanização, entretanto, não
Barcelona, a bela capital da Catalunha, é
famosa em toda a Europa pela inspiradora
arquitetura de Gaudi. A igreja da Sagrada
Família, projetada por ele, eleva-se
graciosamente na linha do horizonte da
cidade.
Na época, a Avicosán não tinha experiência com
como uma linha de distribuição de aves inteiras.
equipamentos da Stork Poultry Processing. Uma
Após saírem do túnel, as aves resfriadas e aferidas
proposta foi cuidadosamente elaborada e visitas
são liberadas para a linha de resfriamento por peso
realizadas a instalações na Alemanha e na
no departamento de distribuição de aves inteiras.
Holanda para observar os equipamentos
propostos em operação convenceram a Avicosán
A família Sanchez está entusiasmada com seu
de que a Stork seria o melhor parceiro para o
novo equipamento. O sistema de evisceração e
projeto. A Stork Poultry Processing possuía o
coleta de miúdos Nuova economizou muitas mãos
melhor equipamento e a família Sanchez se sentiu
e aumentou os rendimentos, uma importante
FHF-XB! Uma característica do sistema,
segura de que a experiência da Stork em
consideração na atual crise econômica, que
poderia comprometer os altos rendimentos e os
responsável por seu sucesso no mercado, é a
processamento de frango na região garantiria que
registrou um crescimento nas vendas do produto.
elevados padrões de qualidade, que eram as
capacidade de coletar meios-filés e filezinhos
o equipamento apresentaria o melhor desempenho
Qualidade e higiene de produtos foram
características destacadas da Disavasa.
“à espanhola”: com carne de traseiro junto.
para sua situação muito específica.
favorecidas. Combinar a função das linhas de
Sada - Manuseio de aves vivas e as técnicas de evisceração
mais modernas para o maior processador da Espanha
circunstâncias imprevistas.
Avicosán utilizar seu resfriamento existente também
por hora cada.
O Grupo Sada, a operação da Nutreco
Poultry na Espanha, é o maior processador
de aves no país, com nove plantas de
processamento e uma unidade adicional.
Recentemente, a Sada instalou um novo
sistema da Stork em suas fábricas de
Valencia e de La Rinconada.
N e w s
A Avicosán Barcelona se moderniza com a
Stork Poultry Processing
contente com o desempenho.
A Disavasa é uma empresa familiar
localizada próximo a Madrid e
administrada por dois irmãos. A empresa
corta e desossa aves inteiras compradas
de fornecedores, produzindo porções de
frango e produtos de filé de peito e coxa
para atender o mercado local de varejistas
e restaurantes.
P r o c e s s i n g
Coren
Modernização da evisceração eleva os padrões de processamento
deslocamento das aves. O manuseio das aves na
na estrutura da máquina permitem o ajuste para
Há dois anos, a Coren decidiu modernizar uma de
separada onde a intervenção humana fica limitada
planta de processamento foi transformado e o
aves grandes ou pequenas, para um corte longo
suas linhas de evisceração de frango. A gerência
à inspeção dos miúdos colhidos. O novo
sistema de lavagem de contêineres, de múltiplos
ou curto. A remoção da cloaca é feita na máquina
buscava automatizar mais o processo, aumentar o
equipamento, que processa 8.000 aph, também
estágios, da Stork Poultry Processing melhorou
VC-16, da Stork Poultry Processing. Além de
rendimento e, em conformidade com a filosofia
economizou mão-de-obra e elevou o rendimento
muito a higiene. O sistema foi projetado para
remover a cloaca de forma limpa, a máquina utiliza
básica da empresa, instalar o processo mais
de miúdos. Ele proporcionou à Coren um processo
possibilitar fácil ampliação quando a capacidade
vácuo para sugar qualquer matéria fecal residual
higiênico possível.
muito mais eficiente.
de processamento aumentar.
da extremidade do intestino.
Após uma avaliação minuciosa de todas as
A Coren está muito satisfeita com os resultados
A planta de frangos do Grupo Sada, em Valencia,
A instalação de remoção da cloaca e de um novo
opções possíveis, decidiu-se substituir máquinas
obtidos com a modernização da linha. A Stork
que processa uma ampla gama de pesos de aves
equipamento de abrir melhorou a eficiência destas
de remoção da cloaca, abertura e evisceração dos
Poultry Processing está empolgada por ter
em uma grande diversidade de produtos finais,
operações críticas e elevou mais ainda os padrões
concorrentes, a parte mais crítica do sistema de
conseguido contribuir para a meta da Coren de
substituiu recentemente seu antigo sistema de
de higiene e qualidade. Substituir os equipamentos
evisceração, pelo equipamento da Stork Poultry
cuidar de seus clientes com produtos saudáveis
evisceração e coleta de miúdos Stork Nu-Tech
existentes pela tecnologia mais avançada é uma
Processing. Ao mesmo tempo, novos sistemas de
deliciosos, produzidos dentro dos mais elevados
pela tecnologia Nuova, que inclui a mais moderna
prova do excelente relacionamento entre a Stork e
transferência da Stork Poultry Processing deverão
padrões de segurança.
coleta totalmente automática. O novo equipamento
o Grupo Sada, um destacado processador de aves
ser instalados nas duas extremidades da linha de
está atualmente operando a 9.000 aph mas tem
da Europa.
evisceração e coleta de miúdos totalmente
capacidade para mais. Valencia tem planos de
automáticos. Dois sistemas de transferência
aumentar a produção no futuro.
TR-EC foram especificados para distribuir aves
La Rinconada, uma fábrica localizada em
Andaluzia, no ensolarado sul da Espanha, colocou
Um destaque particular da nova instalação é a
em funcionamento um sistema GP de manuseio
novíssima máquina de abrir VO-20 RS da Stork
de aves vivas em contêineres, fornecido pela Stork
Poultry Processing, que só foi lançada
Poultry Processing. Ao fazer sua escolha do novo
recentemente. A nova máquina foi projetada para
equipamento, a gerência da fábrica teve que se
abrir uma ampla gama de pesos de aves com
certificar de que qualquer sistema adquirido
nenhum dano para as vísceras subjacentes. Uma
manusearia os elevados pesos das aves de
característica inovadora da máquina é que suas
La Rinconada sob o longo e quente verão de
Andaluzia. Aves vivas pesam normalmente entre
A Coren, uma sociedade cooperativa
fundada em 1961, é uma importante
empresa agrícola e de alimentos
espanhola, dinâmica nos setores avícola
e de carne bovina e suína tanto na
Espanha quanto nos mercados de
exportação. A empresa tem sede na
Galícia, região noroeste do país.
Ao longo dos anos, a Coren estabeleceu uma
evisceradas igualmente para as duas linhas de
marca forte e instantaneamente reconhecível, que
resfriamento existentes.
dá ênfase particular aos aspectos saudáveis e à
segurança dos alimentos. Isto se reflete no lema
Os destaques das novas instalações, que refletem
da empresa – “6.000 famílias cuidando da sua”.
a preocupação da Coren com segurança
alimentar, são um sistema de remoção da cloaca
A Coren possui um moderno complexo de
e abertura VOC-Twin e um sistema de evisceração
processamento de aves com duas linhas para
e de coleta automática de miúdos Nuova.
lâminas de abertura movem-se em direção à
frangos e uma linha separada para peru.
O exclusivo projeto do VOC-Twin assegura que a
cloaca a partir de um ponto definido logo atrás do
A instalação produz uma ampla gama de produtos
remoção da cloaca e a abertura sejam realizados
2,6 kg e 4 kg. O novo sistema GP tornou a captura
externo. Isto assegura um corte de abertura de
de frango a partir de diversos pesos de aves.
de forma limpa, com o nível mais baixo possível de
e o carregamento mais fácil e menos estressante
extensão uniforme. Para facilitar a operação em
Os produtos incluem frango caipira de alta
contaminação. A Nuova produz uma carcaça limpa
para as aves. O transporte até a planta é feito de
plantas como a da Sada Valencia, que manuseiam
qualidade e itens de “etiqueta”.
e um processo de coleta de miúdos higiênico
forma mais eficiente com maior conforto para o
uma ampla diversidade de pesos de aves, chaves
totalmente automático em uma linha dedicada
18
P o u l t r y
P r o c e s s i n g
N e w s
P o u l t r y
Stork Reference Series
> t e c h n o l o g y
Máquinas de grande sucesso para o setor
de evisceração
NIC-24 RS (máquina de
inspeção da pele do pescoço)
P r o c e s s i n g
N e w s
19
movimento ascendente de retorno. Se a NIC
estiver equipada com a função opcional de
lavagem interna, quaisquer membranas
A inspeção da pele do pescoço ocorre após a
remanescentes e fragmentos soltos serão
remoção do pacote visceral e, se isto for feito,
expelidos da cavidade abdominal e do pescoço.
antes do aproveitamento dos pescoços. Depois de
Ao sair da máquina, poderosos jatos de água
posicionar a carcaça, uma broca desce sobre a
enxáguam o exterior da carcaça. O resultado é
Segurança e higiene
cavidade do pescoço. Os dentes da broca rotativa
uma carcaça de onde foram removidos o papo,
As máquinas RS estão equipadas com portas de
agarram qualquer fragmento remanescente da
o esôfago, a traquéia e parte do timo.
fechadura articuladas com batente regulável.
traquéia e do papo, raspando-os da pele do
A posição das dobradiças pode ser ajustada com
pescoço, e logo depois a broca é limpa com uma
o batente de modo a propiciar o mais fácil acesso
escova, já no exterior do produto. A broca limpa
para limpeza e manutenção. As portas podem ser
volta a passar por dentro da carcaça durante seu
instaladas abrindo para a esquerda ou para a
direita. As portas protegem todas as peças móveis
da máquina. Isto contribui para a segurança e
N-20 RS (Quebradora de
pescoço)
mantém limpa a área diretamente ao redor da
máquina. Embaixo do módulo, uma bandeja com
escoadouro central recolhe toda a água do
puxando as vértebras do pescoço do tecido
muscular. À medida que continua o movimento
descendente, as vértebras do pescoço são
processo. Aumentando ainda mais a higiene,
A quebradora de pescoço da Stork Poultry
puxadas da pele do pescoço. Após a quebra, a
a estrutura tem superfícies horizontais com
Processing remove o pescoço da carcaça sem
unidade móvel quebradora de pescoço retorna a
inclinação e não apresenta cantos cegos
danificar a pele. Após o produto ter sido
sua posição inicial e o produto sai da máquina.
inacessíveis à limpeza.
corretamente posicionado, o braço quebrador
levanta prendendo o pescoço entre as unidades
Desacopla sem problemas
quebradoras móveis e fixas. O came externo
Os módulos RS podem ser desligados da linha,
quebra o pescoço entre as duas unidades
baixando-se o carrossel por sistema pneumático.
quebradoras. Ao mesmo tempo, os braços da
Na posição desconectada, o carrossel pode ser
quebradora pressionam as vértebras do pescoço
girado com as mãos, para limpeza e manutenção.
separando-as. A quebradora então abaixa,
Estas atividades não influenciam as regulagens
tecnológicas. Isto garante sua perfeita reativação
quando os módulos são reacoplados à linha.
Características da Reference Series
Em uma coletividade de clientes cada
■■
A máquina de inspeção final usa vácuo para
especial dos seus bocais, a FIM produz baixo nível
remover qualquer resíduo restante depois das
de ruído. Quando não há carcaças pendentes do
Adequada para capacidades de linha de até
etapas de processo anteriores. Com o produto
gancho, a função de sucção se desliga.
12.000 aph
corretamente posicionado, um bocal de sucção
Projetada para trabalhar com ampla gama de
desce na direção de qualquer resto dos pulmões
produtos (variações de peso)
deixados na carcaça e começa a aspirar o que
■■
Simples de instalar, fácil de operar e limpar
encontra. Com dois ciclos de subida e descida,
■■
Baixo custo por produto processado;
para arrancar as membranas pulmonares, a
baixo custo de manutenção
sucção se interrompe e o bocal é retirado da ave.
Muita atenção prestada na segurança e
O produto não sofre nenhum dano. Se o bocal
■■
operações no setor de evisceração.
As diferentes máquinas contribuem de
forma duradoura e livre de problemas
■■
para a formação de um bom produto,
da ave. Concluída cada rotação da máquina, jatos
de água limpam os bocais. Graças à construção
Sistema pneumático simples de reacoplar e
e limpeza
■■
ditam as normas para diversas
encontra resistência, não continua a descer dentro
desacoplar do carrossel, para manutenção
vez maior, as máquinas RS (Reference
Series) da Stork Poultry Processing
FIM-16 RS (máquina de
inspeção final)
ergonomia.
sendo fácil integrá-las nas linhas
RNT-16 RS (separadora de
pele do pescoço)
existentes.
Mais com menos
na coluna central da estrutura. A construção dos
As módulos RS tem uma estrutura autônoma e
módulos foi padronizada e os componentes, de um
Esta máquina corta a pele do pescoço,
aberta capaz de sustentar componentes do
modo geral, são intercambiáveis. Isto simplifica o
separando-a da carcaça na altura desejada.
transportador aéreo. Isto acelera e facilita a
controle do estoque e torna a assistência técnica e
O transportador aéreo leva o produto até o
instalação. A maioria das conexões de serviço
a manutenção mais eficiente.
carrossel. Suas unidades tem função de
A separadora de pele do pescoço contribui para
a boa apresentação do produto.
(água, ar ou vácuo) foram reunidas e integradas
posicionamento. As aves ficam suspensas pelos
ombros, chegando exatamente na altura correta.
A unidade de corte, dotada de uma lâmina central
que é fácil de trocar, corta em um só movimento a
corte na pele abdominal ou de abertura para que
faca, não ocorre a contaminação decorrente de
pele do pescoço até uma altura uniforme. A pele
o pacote intestinal possa ser removido sem
dano ao intestino. Terceiro, a extensão do corte
pode ser removida a vácuo, através de uma
danos.
de abertura é ajustável e anatomicamente
uniforme para evitar pontos de peito descoberto.
Uma colher penetra na carcaça e se posiciona
Só a VO-20 RS pode oferecer este destacado
sob a pele de modo a evitar danos ao intestino.
desempenho nos três passos mais importantes
Uma lâmina é então abaixada e um corte de
da operação de abertura!
RW-16 RS (lavadora interna/
externa)
abertura é aplicado da ponta do externo até o
VO-20 RS (Máquina abridora)
bandeja aparadora com escoadouro central.
A lavadora interna/externa também é oferecida em
uma versão que utiliza mais água para a limpeza.
Esta versão tem aspersores especiais para maior
furo feito pelo cortador de cloaca. A extensão do
A lavadora interna/externa é uma máquina rotativa
limpeza do interior da ave e vem equipada com
corte de abertura pode ser ajustada durante a
com dezesseis unidades. Cada unidade conta com
uma placa anti-respingos. Desta forma, a maior
produção para proporcionar um corte preciso
um tubo aspersor, que penetra na carcaça e
parte da água da lavagem permanece na máquina.
independentemente do peso do produto.
promove o seu enxaguamento de dentro para fora.
Um segundo tubo contorna a unidade e,
A VO-20RS é uma máquina abridora totalmente
Desempenho total exclusivo
dependendo do produto presente, lava o peito ou o
nova que utiliza tecnologia avançada desenvolvida
Esta nova máquina oferece um desempenho
dorso. O peito ou o dorso oposto ao tubo é lavado
em uma estrutura RS – Reference Series. Ela fica
total: Primeiro a faca de abrir é guiada para
por uma fileira de aspersores estáticos. É possível
instalada no departamento de evisceração entre o
aplicar um corte de abertura abdominal uniforme.
determinar separadamente as quantidades de água
cortador de cloaca e o eviscerador e aplica um
Segundo, graças ao posicionamento preciso da
usadas na lavagem interna e externa da carcaça.
20
P o u l t r y
P r o c e s s i n g
> M A R k e t s
N e w s
Boscher Volailles
Referência em automação e eficiência
A Boscher Volailles teve sua moderníssima planta
de processamento comissionada em 2008, com
capacidade de produção de 9500 frangos grandes
por hora, e passou a abastecer principalmente o
mercado de industrialização com carne de
qualidade. A Boscher Volailles é vista na França
como uma referência em termos de automação e
eficiência. Hoje, a planta consiste quase
inteiramente de equipamentos da Stork Poultry
Processing e da Marel.
Rob Noteboom (Gerente Regional de Vendas, esquerda) entrega a galinha de aço inoxidável da Stork Poultry Processing
a Thierry le Morvan (centro) e Paul Lopez (direita), da Boscher Volailles.
No último outono, Paul Lopez e Thierry le Morvan,
Stork Poultry Processing. Com isto, a Stork
da Boscher Volailles, receberam a agora famosa
expressou seu apreço pela Boscher Volailles,
galinha de aço inoxidável das mãos de Rob
planta de processamento de aves sediada em
Noteboom (Gerente Regional de Vendas) da
Mur de Bretagne (Brittany, França).
Calendário de feiras 2010
ProPak Asia
16-19 Junho 2010
Bangkok, Tailândia
Avicola Porcinos
23-25 Junho 2010
Buenos Aires, Argentina
Agrena
01-03 Julho 2010
Cairo, Egito
Indo Livestock
08-10 Julho 2010
Jacarta, Indonésia
CIMIE
29 Junho - 01 Julho 2010
Pequim, China
VIV China
06-08 Setembro 2010
Pequim, China
MercoAgro
14-17 Setembro 2010
Chapecó, Brasil
Animal Farming Expo
29 Setembro - 01 Outubro 2010
Kiev, Ucrânia
Agroprodmash
11-15 Outubro 2010
Moscou, Rússia
VIV América Latina
21-23 Outubro 2010
Guadalajara, México
Vietstock
10-12 Novembro 2010
Hanoi, Vietnã