CASOS DE CLIENTES DO MUNDO INTEIRO INNOvA OEE

DEZEMBRO de 2015
BR
ON
EAT C SUMPT
LAMB 8%
M
UK
BEEF
26%
Foco no reino unido
Tecnologia de vanguarda
para um mercado-chave > 10
PROCESSAMENTO DE PERUS
Soluções exclusivas
>8
CASOS DE CLIENTES DO MUNDO INTEIRO
Innova OEE para final de linha
Software informa sobre o desempenho
>3
POULTRY 49%
PORK 15%
IO
N
CHICKEN 43%
TURKEY 3%
DUCK 3%
ÍNDICE
2
3
4
5
6
7
8
10
11
12
12
Visão em tempo real
no desempenho do processo
de fim de linha
“Utilizando as soluções da
Marel Stork Poultry Processing,
você pode reorganizar um
processo complexo e relaxar
ao mesmo tempo.”
Sovereign Foods expande o portfolio
A alemã Gründlichkeit
com atenção ao bem-estar animal
Expansões aceleradas na Esbro
Astral Foods otimiza o
processamento de pedidos
Controle completo do
processamento de perus
Foco no Reino Unido - A GrãBretanha é a processadora de aves
líder da Europa
Duas empresas, uma filosofia
Comprometidos com o crescimento
sustentável
“Compra local”, uma pedra angular
da Empas
Quando tudo converge
14
Recorde mundial para a Akashevo
16
2
from Complex to Relax
14
15
from Complex to Relax
A África ocidental adota
a SmartLine Grader
Esperamos encontrá-lo
pessoalmente
Como um processador de aves, você tem que lidar
com as demandas dos clientes, que variam
diariamente. As redes de fast food e supermercados
variam suas ordens de vendas diariamente,
solicitando porções menores ou maiores e
embalagem de peso fixo. Adaptar os cronogramas da
produção diária é complexo. As decisões, no entanto,
têm que ser tomadas rapidamente. Utilizando as
soluções da Marel Stork Poultry Processing, você
pode reorganizar um processo complexo e relaxar ao
mesmo tempo. Graças à inovação e tecnologia, agora
as escolhas podem ser feitas com precisão e baseadas
no controle, monitoramento e melhoria. É assim que
o processamento se torna gerenciável. Exatamente
este tema foi abordado em nosso primeiro Poultry
ShowHow: “from Complex to Relax”.
Realizado em nosso próprio centro de demonstração Progress
Point em Copenhague, este evento interativo mostrou como o
nosso software Innova e a classificação precoce pode ajudar os
processadores a tomar decisões complexas de produção
enquanto permanecem tranquilos. Expositores com operações
de linhas de cortes, classificação, formação de lotes, embalagem
e rotulagem proporcionaram uma experiência prática única de
nossos sistemas inovadores. O Poultry ShowHow atraiu
processadores de todo o mundo, permitindo-lhes descobrir
tudo sobre os mais recentes desenvolvimentos, assistir a
palestras interessantes e se reunir com colegas da indústria.
Este sucesso certamente exige um segundo Poultry ShowHow!
A recuperação econômica verificada desde o início deste ano
parece ter tido um impacto positivo mundial em nosso campo
de negócios. Em todo o mundo os processadores de aves estão
expandindo e racionalizando seus negócios, antecipando o
aumento do número de cidadãos urbanos à procura de alimentos
acessíveis de alta proteína. Isso vale para países em todas as partes
do mundo, seja na África, nas Américas, na Ásia ou na Europa.
É claro que estamos orgulhosos de ver que cada vez mais
empresas em crescimento e novas empresas estão escolhendo
significativamente as soluções Marel Stork, tanto para projetos em
novas instalações quanto ampliações de instalações existentes.
Nós gostaríamos de compartilhar alguns desses interessantes
projetos com você. Leia tudo sobre eles nesta edição da Insight.
De uma perspectiva histórica, a Grã-Bretanha tem sido um
importante país de processamento de aves e agora, em 2015,
a ela ainda é o maior país de processamento de aves da
Europa. Estamos muito satisfeitos que a quase totalidade dos
principais processadores britânicos optaram por sistemas
Marel Stork. Entre eles estão a Faccenda e a Cargill. Você vai ler
tudo sobre estas duas empresas nesta edição da Insight,
acompanhada de uma visão geral do mercado britânico.
Nós nunca paramos de desenvolver novas soluções em
conjunto com as exigências do mercado, por exemplo quando
se trata de perus. Tendo que lidar com características
específicas, o processamento de peru requer soluções
personalizadas. Neste momento, a Marel Stork fornece o mais
alto nível de processamento automatizado de peru com as
mais altas velocidades de processamento. Não é apenas o
equipamento especializado para o processamento de peru que
podemos fornecer, mas também as soluções completas de
projeto de plantas, logística, automação e serviços.
Como você pode ver, o ritmo de trabalho em nosso
departamento de P&D não reduziu. Você verá muitos novos
produtos e sistemas sendo lançados por nossas equipes
dedicadas nos próximos anos.
Desejo-lhe uma boa leitura e estamos ansiosos para conhecêlo pessoalmente em um de nossos eventos futuros.
Wim Beeftink, Diretor Técnico
Marel Stork Poultry Processing
INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
Visão em tempo real
no desempenho
do processo de fim de linha
NOVO:
Innova OEE
O novo módulo de software Innova
OEE calcula a Efetividade de
Equipamento Total (OEE) para o
processo de Fim-de-Linha e fornece
informações detalhadas sobre o
desempenho de seus processos.
Isso permite que você identifique
facilmente as oportunidades de
melhoria e implemente
rapidamente ações corretivas.
Certas circunstâncias podem fazer os
equipamentos de fim de linha de uma
planta de processamento não operarem a
100 por cento e, portanto, não utilizarem
a sua plena capacidade de forma eficaz.
Isto pode ser devido, por exemplo, às
paradas, operação em velocidade reduzida
ou a produção de produtos com
especificações incorretas.
Como o OEE ajuda?
A razão exata para qualquer redução na
eficiência precisa ser claramente definida
e compreendida, a fim de permitir que os
processos sejam melhorados. O módulo do
software Innova OEE ajuda você a realizar
esta análise, fornecendo todos os dados
necessários para identificar ineficiências.
Bem como fornecer dados de OEE, o
software coleta dados em tempo real sobre
o desempenho do processo de fim de
linha. Ele compila perfis de desempenho
que incluem dados detalhados de pausas,
desperdício, etc. Ele também apresenta
índices que mostram, por exemplo:
• Disponibilidade – tempo de produção
potencial vs. real
• Desempenho – saída teórica vs. real
• Qualidade – o número de produtos
produzidos conforme a especificação vs.
produtos rejeitados.
Os dados também podem ser compilados
para várias linhas, de modo que as
diferenças de desempenho podem ser
vistas facilmente.
Identificação de problemas
rapidamente
Mais importante ainda, o módulo de
software Innova OEE apresenta os dados
sob a forma de tabelas e gráficos fáceis de
interpretar. Imediatamente, torna-se
evidente o quão bem os sistemas estão
operando.
Quaisquer melhorias necessárias são
claramente visíveis e de fácil
compreensão. Usando o conjunto
completo de relatórios e a ferramenta de
análise, é possível identificar e tratar
rapidamente a causa das perdas de
produção mais custosas.
Resposta imediata
Durante o processamento é importante
responder rapidamente, se a produção
está operando de forma imprecisa.
O módulo de software Innova OEE permite
que você faça uma mudança muito rápida,
capturando dados em tempo real que
podem então ser utilizados diretamente.
O software identifica o motivo de paradas
ou perdas, após o que registra os detalhes
que lhe permitem realizar uma avaliação.
A ação corretiva pode então ser
implementada imediatamente para que
a eficácia do equipamento possa ser
melhorada.
Uma vez que as ações corretivas tenham
sido iniciadas, o software acompanha
o efeito das melhorias e identifica
rapidamente se o resultado esperado
foi alcançado.
• F
ornece painéis do status de produção
em tempo real
Visualiza o status da produção atual em
tempo real.
• Fornece análise de motivos de parada
Identifica os motivos exatos das paradas
de linha.
• Permite que as melhorias sejam
acompanhadas
Podem ser realizadas ações corretivas
para melhorias.
• Relatórios de usuário personalizados
Cria relatórios para atender as
necessidades individuais.
Visite:
marel.com/poultry-OEE
O que é o Innova?
Principais benefícios do Innova OEE
para o processo de fim de linha:
O software Innova permite monitorar e controlar todas as etapas do processo
produtivo, desde a recepção da matéria-prima até a expedição dos produtos.
• M
elhora a produção
Painéis de KPI em tempo real com
análise de causas raiz.
• Aumenta a capacidade de produção
Manuseia mais produtos com os
mesmos ativos.
• Melhora a qualidade do produto
Monitora o processo de qualidade e
atende às verificações de segurança
alimentar.
• Coleta dados ao vivo automaticamente
Detalhes completos de paradas e
perdas de produção.
Ele conecta uma gama de equipamentos de processamento Marel e pode se
comunicar com outros aplicativos, tais como software de ERP, para criar um
poderoso sistema de gerenciamento, interligado.
Innova é construído a partir de módulos separados tornando-se altamente
flexível e capaz de suportar operações grandes e pequenas.
A visão fornecida pelo software permite que os processadores obtenham
controle total sobre seus processos de produção, para identificar
oportunidades de melhorias e garantir que a produção atende aos padrões
de qualidade e segurança alimentar.
3
Customer Insight
Sovereign Foods
expande o portfolio
Uma atualização de duas fases: “mecanização” e automação
A Sovereign Foods, localizada em
Uitenhage, África do Sul, é uma
grande empresa de processamento
de aves verticalmente integrada,
que vem crescendo fortemente nos
últimos anos. A moderna planta de
processamento, com uma alta
capacidade de 12.000 aph (200
apm) e equipada com tecnologia
Marel Stork Poultry Processing, foi
atualizada e modernizada ao longo
dos últimos anos.
Os pontos de partida do “projeto de
mecanização” da Sovereign Foods foram a
otimização de processos, melhores soluções
logísticas, menos desperdício e uma maior
qualidade do produto. Na primeira fase, o
foco era melhorar a logística de produto e
reduzir os custos operacionais.
Todo o projeto foi preparado durante a
produção normal. Foi um grande desafio
realizar todas as mudanças com o mínimo
de tempo de inatividade de produção.
Agora que a primeira fase está realizada,
os resultados são evidentes.
Abertura automática
Antes de entrar no departamento de
abertura, produtos inteiros são pesados e
classificados – a classificação inclui as sete
partes anatômicas – com base no peso e
todos os distintos aspectos de qualidade.
O objetivo é colocar cada produto em
sua forma mais rentável. Cortes de alto
rendimento e rentáveis são então
produzidos em vários módulos dos dois
sistemas de abertura ACM-NT.
Townsend Further Processing. Este é o
maior sistema de forno para cozimento
em vapor, cozinhar e/ou assar ar de alta
capacidade. O ModularOven permite que
a Sovereign produza grandes quantidades
de uma ampla variedade de produtos
perfeitamente preparados.
Um processo mais estável e eficiente
Na nova configuração, os produtos são
classificados automaticamente em linha,
em quatro linhas de classificação e
encaminhados automaticamente para as
próximas etapas do processo através de
um sistema de correias transportadoras.
Tal próximo passo pode ser a embalagem,
marinar, injetar ou até mesmo um
processo posterior, como cozinhar.
O resultado da primeira fase de
“mecanização” é um processo estável e
eficiente, com melhor logística de produtos
e maior segurança de produto, pois há
menos contato manual com o produto.
Sistemas automatizados de transporte
interno asseguram um fluxo contínuo de
produtos, reduzindo os movimentos
perturbadores com engradados soltos.
Com a abertura e o cozimento
automatizado dos produtos, a Sovereign
Foods expandiu com sucesso o seu
portfólio de produtos.
ModularOven
Desossa de peito controlada pelo Innova
A Sovereign Foods queria abrir novas
possibilidades de produtos. Eles optaram
por um sistema ModularOven da Marel
A segunda fase do projeto de atualização
inclui a automatização de desossa de peito
em dois sistemas AMF-BX FlexControl.
Os sistemas produzem de uma grande
variedade de produtos de filé de alto
rendimento e primeira qualidade,
adequados para atacadistas e para os
exigentes mercados de varejo e serviços de
alimentação. As novas linhas são totalmente
controladas pelo software Innova.
Logística aperfeiçoada do produto
4
As outras quatro Balanças Multicabeçais
irão manusear com um mix de produtos
IQF com peso fixo, tais como asas, porções
de peito, coxas e pernas. A instalação
deste equipamento significa uma redução
significativa dos custos de mão-de-obra
para a empresa, bem como espaço de
piso liberado.
Pesagem de controle
A Sovereign Foods também comprou
duas balanças de controle MCheck2 para
monitorar e otimizar a precisão dos
equipamentos de processo e remover
embalagens fora de peso do fluxo de
produto. O software de pesagem de
controle Innova fornece monitoramento e
coleta de dados em tempo real.
Tornando processos complexos
transparentes
O nível exclusivo de automação controlado
por software na nova linha de filetagem
estabelece novos padrões. Tudo isto resulta
em um rendimento muito elevado e um
processo muito eficiente com tempo de
funcionamento ótimo.
Conforme a planta se tornou mais
complexa, a Sovereign Foods precisou de
um sistema para supervisionar vários
processos. Ao instalar o software Innova
modular, a empresa adquiriu esta visão
geral. Os dados são reunidos e
apresentados em gráficos e painéis de
fácil utilização, permitindo o
gerenciamento de produção para
supervisionar, planejar e personalizar a
produção mais eficientemente. O sistema
permite o registro e a rastreabilidade
completa de toda a produção. O sistema
Innova otimiza os processos de produção,
sendo as operações de filetagem de peito
um excelente exemplo.
Produtos sem osso
Produtos Sovereign
Para garantir produtos livres de ossos e
aumentar o valor e a segurança, a
Sovereign Foods optou por um sistema
SensorX, que possui um mecanismo de
retrabalho que garante a reinspeção dos
filés contaminados e pode lidar com o
fluxo de produto de duas linhas de
filetagem AMF.
As telas operacionais realçam os
contaminantes para uma remoção fácil.
A Sovereign Foods comercializa uma
ampla variedade de produtos derivados
de carne de aves congelados, frescos e
cozidos a preços acessíveis e de alta
qualidade. As marcas de varejo Country
Range, Farmer’s Lane e Rocklands são
nomes bem conhecidos do consumidor
Sul-Africano.
Balanças multicabeça
Da esquerda para a direita, em cima: Tyron Moonsamy (Gerente de Garantia de
Qualidade), Sander de Bruijn (Gerente Regional de Vendas Marel Stork), Blaine van
Rensburg (Diretor Executivo de Produtos), Rian Dunn (Gerente da Planta), Stephan
Oosthuizen (Grrente de Projeto), Na parte inferior: Jeffrey Macer-Wright (Gerente de
Conta Marel Stork), Pieter van der Smit (Gerente de Engenharia - Planta de
Processamento), Pieter Herd (Gerente Comercial da Divisão de Produtos).
SmartLine Grader ou separados em lotes
em embalagens de peso fixo usando uma
Balança Multicabeçais para produtos frescos.
A Sovereign Foods também decidiu ir em
frente com cinco Balanças Multicabeça
Marel. Após a inspeção com raios-X, os
filés podem ser calibrados em um
Visite:
sovereignfoods.co.za
A alemã Gründlichkeit
com atenção ao bem-estar animal
A Alemanha é o mercado mais
exigente do mundo quando se
trata de conformidade com os
regulamentos – e ainda tem um
nome: Gründlichkeit. Para a
empresa de processamento de
aves Borgmeier é, portanto, uma
segunda natureza respeitar todas
as estritas exigências em matéria
de higiene, bem-estar animal e
qualidade. As soluções da Marel
Stork Poultry Processing ajudam a
alcançar este objetivo, como
mostrado pelo nosso mais recente
projeto, o avançado atordoador
CAS SmoothFlow.
A H. Borgmeier Gmbh & Co Kg situa-se em
Delbrück perto de Paderborn, ainda no
mesmo terreno originalmente comprado
por Heinrich Borgmeier em 1903. Seu filho
assumiu em 1948 e construiu a primeira
planta de processamento em 1959, que
atingiu uma capacidade de 3.000 frangos
por dia na década de setenta.
“O equipamento da
Marel Stork nos dá
grande confiança.”
“Capacidades inimagináveis”
Desde 1980, os netos Heiner e Werner
Borgmeier têm operado o negócio.
“Em 1998 nós compramos nosso primeiro
A mais moderna tecnologia de atordoamento para a Borgmeier
equipamento Marel Stork, um sistema de
engradados GP”, diz Heiner Borgmeier.
“Nós ainda lembramos os tempos em que
capacidades maiores do que 10.000 aph
eram impensáveis. E agora nossa planta
atual está operando em 13.000 aph e
capaz de lidar com maiores velocidades
de linha no futuro.”
Porsche e Volkswagen
A escolha de soluções Marel Stork
estava clara. Werner Borgmeier diz, “o
equipamento da Marel Stork nos dá grande
confiança. As máquinas funcionam de
forma muito confiável. É como comparar
um Porsche a um Volkswagen: os dois
carros podem chegar a 120 km/h, mas é a
qualidade que faz a diferença.”
O atordoamento em cena
O Atordoamento com Atmosfera
Controlada obteve ampla aceitação
como sendo respeitador dos animais.
“Regulamentos, organizações de proteção
dos animais e consumidores, todos exigem
uma descrição explícita de como os frangos
são atordoados. Isto está se tornando uma
questão extremamente importante, por
isso não queremos quaisquer reclamações
sobre este processo.
Agora podemos dizer aos nossos clientes
que estamos usando a melhor solução
técnica no mercado, a Stork CAS
SmoothFlow, para responder às exigências
de bem-estar animal,” diz Heiner Borgmeier.
Máquinas confiáveis
É filosofia de Borgmeier entregar apenas
aos comerciantes, açougues e atacadistas
com qualidade profissional, não para lojas
de descontos.
A Alemanha é o principal mercado para
Borgmeier e esses clientes compram
principalmente filés. “A demanda por
produtos dimensionados uniformemente
continua crescendo a cada dia. Conforme
os frangos ficam mais pesados, os filés
também aumentam em peso. Então,
precisamos de mais cortes que são
calibrados e classificados com precisão.
Esses trabalhos exigem máquinas
completamente fiáveis e é por isso que
escolhemos equipamentos Marel, como o
I-Cut 21 em combinação com o SpeedSort,
a Máquina Fatiadora por Gabaritos TSM
e o novo SmartLine Grader.”
Software do sistema Innova é responsável
pelo controle global do processo.
Eficiência, confiabilidade,
facilidade de limpeza
isso. Essas máquinas têm que operar por
muitos anos; o funcionamento
consistente e confiável tem que ser
garantido. Mas não é apenas a
funcionalidade que conta; eficiência,
confiabilidade e facilidade de limpeza são
tão importantes quanto. A este respeito,
os equipamentos Marel Stork também
têm bons resultados. Sua construção
aberta permite fácil limpeza.
Por exemplo, o sistema de classificação
CompactGrader possui apenas uma
correia transportadora que precisa de
limpeza. Isso é tudo. É claro que tais
tempos de limpeza curtos proporcionam
máximo tempo de funcionamento.”
“Os projetos da Marel Stork também
lidam melhor com as velocidades muito
elevadas de processamento que estamos
enfrentando hoje,” conclui Werner
Borgmeier.
Visite:
borgmeier.com
Máquinas de processamento não devem
tornar-se demasiado sensíveis ou
complexas, diz Heiner Borgmeier.
“Nós não queremos sensores para soar
campainhas de alarme a cada cinco
minutos e desligar o sistema. Também
não queremos máquinas que exigem
técnicos qualificados todos os dias,
porque elas são muito complicadas.
A Marel Stork realmente tem entendido
Kikok
Borgmeier estabeleceu a sua marca própria Kikok, definida por seus próprios
regulamentos, que são seguidos por 20 fazendas de frangos contratadas. Os frangos
Kikok se beneficiam de ar fresco, mais espaço e uma dieta de 50% de milho.
“Eles crescem mais lentamente, não tomam antibióticos preventivos e vivem mais
tempo. E, portanto, a carne é mais firme e mais saborosa.” Borgmeier processa
cerca de 60.000 frangos Kikok por semana, o que é cerca de 8% da produção total.
Regionalização
Da esquerda para a direita: Marcel Bogerd
(Gerente de Vendas de Área Marel Stork),
Heiner Borgmeier (Gerente Geral H.
Borgmeier GmbH), Werner Borgmeier
(Gerente Geral H.Borgmeier GmbH) e Ralph
Block (Leiter Filetierung H. Borgmeier GmbH).
De acordo com Werner Borgmeier, a indústria avícola terá de enfrentar uma
“regionalização’ em um futuro próximo. Os consumidores querem ser informados
sobre as origens da sua alimentação e o bem-estar animal está se tornando mais
importante, tal como tempos de transporte curtos para os animais. Assim, a
comida local será preferida; este é o único alimento em que as pessoas realmente
confiam. É inaceitável que produtos locais – produzidos de acordo com estritos
regulamentos humanizados, ambientais, de higiene e outros – tenham que
competir com alimentos baratos importados.
5
Customer Insight
Expansões aceleradas na Esbro
Mudanças rápidas para dois turnos e soluções completas de filetagem
Desde a sua abertura em 2013,
a recém construída planta de
processamento de aves da Esbro
em Wehl, Países Baixos, tem
experimentado alguns
desenvolvimentos importantes.
As capacidades, horas de trabalho
e os produtos finais foram todos
significativamente expandidos.
Felizmente, o gerente geral Joop
Eskes era um empreendedor de
visão já em 2013; é por isso que
ele montou a fábrica de forma a
estar preparado para qualquer
expansão possível.
Isto provou ser necessário ainda
mais rápido do que o esperado.
“Nós começamos com 120.000 frangos de
corte, com a expectativa de crescer para
150.000. Este crescimento tornou-se uma
realidade muito rapidamente”, diz Joop
Eskes. Depois, algumas mudanças
ocorreram. Em 2014, a German PHW
Gruppe, conhecida por sua marca
Wiesenhof, tornou-se uma co-acionista da
Esbro. Devido a um incêndio na fábrica de
Bogen, a empresa teve de avançar mais
rapidamente do que o esperado. Assim,
em fevereiro deste ano, a Esbro acelerou
para dois turnos.
Aceleração para dois turnos
Joop Eskes: “Para a nossa organização, a
mudança para dois turnos teve um enorme
impacto, mas, tecnicamente, a planta
estava pronta para isso. Tínhamos o espaço,
as capacidades e as licenças. Basicamente
trata-se de uma melhor utilização da planta
com os mesmos sistemas. Mas tivemos que
repensar profundamente a estrutura.
Ao colocar as pessoas certas nos lugares
certos, conseguimos alcançar um
crescimento de 70% na produção em
um prazo muito curto.”
Duas linhas de filetagem
Quase seis semanas após a mudança para
dois turnos, a pressão estava sobre a
configuração de duas novas linhas
completas de filetagem. E assim, em abril
2015 duas linhas de filetagem Marel Stork
AMF-BX FlexControl, juntamente com
dois SensorX e soluções de formação de
lotes/classificação foram instalados.
“Apesar da instalação rápida, todo o
processo está funcionando corretamente.
As máquinas de filetagem possuem um
excelente rendimento; Estou muito
satisfeito com elas”, diz Joop Eskes.
Manutenção preventiva
Da esquerda para a direita: Joop
Eskes (Gerente Geral Esbro), Jan
Legters (Gerente de Planta Esbro).
6
A expansão de 140.000 mil apd para
235.000 mil apd foi um enorme desafio
organizacional. O departamento de
serviços da Marel Stork acelerou e apoiou
a Esbro em ajustar as programações.
Não houve um único momento em que a
planta tenha sido desligada e o tempo de
inatividade foi insignificante. Joop Eskes
atribui grande importância ao programa
de serviço, “Nós fizemos o que a Marel
Stork nos recomendou: imediatamente
implementamos o programa de
manutenção preventiva na concepção da
planta. Tendo esta quantidade de tempo
de produção por dia, nós não queremos
enfrentar qualquer parada. Embora tal
programa de manutenção completa
possa parecer uma despesa bastante alta,
ele reduz muito o tempo de inatividade,
o que é extremamente importante.”
Corte de asa exclusivo
A alimentação do processo de abertura
até as novas linhas de filetagem também
foi alterada; duas das três linhas de corte
foram feitas idênticas. Uma das adições
implementadas foi um módulo de corte
de perna JLR para ser capaz de fazer
pernas anatômicas também.
Juntos, as tecnologias de software de
Limitação de Taxa Combinada e de
Controle de Peso Flutuante garantem uma
alimentação consistente e uma ótima
distribuição de peso usando os produtos
disponíveis, fornecidos a partir das linhas
de corte. Com a ajuda destas tecnologias,
a Esbro reserva-se uma percentagem
razoavelmente alta do volume total de asas
calibradas para redes de fast food. Estas asas
são cortadas no primeiro cortador; todas as
outras asas são processadas no segundo
cortador de asa. Este é um método
exclusivo de processamento de asas.
Calibração de filés de peito
Todos os filés de leito correm sobre a linha
de classificação Marel; um certo número
de filés de peito por minuto de uma certa
faixa de peso são classificados para as
linhas de filetagem. Se este número não
pode ser alcançado, a largura de banda se
abre. Quando necessário, esses ajustes são
totalmente controlados por software.
Nas duas linhas AMF-BX FlexControl tanto
o filé quanto o mignon são inspecionados
com o auxílio de um detector de ossos
SensorX de modo a satisfazer os mais
elevados padrões de qualidade para um
grupo diversificado de clientes. A Esbro
também tem ao seu dispor uma solução
Marel CustomGrader para a produção
eficiente de embalagens de peso fixo.
Sob o mesmo teto
Joop Eskes: “Olhando para os
desenvolvimentos no mercado
internacional de aves, podemos tirar
apenas uma conclusão: temos que
oferecer mais valor agregado sob o mesmo
teto. Nós temos o espaço para colocar mais
um galpão ao lado do atual. Não tanto
para processar mais frangos de corte,
mas para processar e
modelar nossos
produtos finais.”
Astral Foods otimiza o processamento de pedidos
Atendendo aos requisitos da indústria com as Soluções do Software Innova
“O resultado foi um processo de rotulagem de
preço de varejo otimizado, rápido e preciso.”
A Astral Foods é uma das maiores
e mais modernas empresas de
processamento de aves
verticalmente integradas do sul
da África. Ao longo dos anos,
a empresa tem focado no
crescimento e melhoria contínua
de seus processos. Em 2014, as
atividades de processamento de
aves da Astral cresceu fortemente,
aumentando a gama de produtos
frescos oferecidos ao mercado.
Neste momento, o grupo processa
aproximadamente 5 milhões de frangos
por semana através de quatro plantas na
África do Sul. As empresas Astral
produzem uma grande variedade de
produtos frescos, congelados e
processados de valor agregado, sob
marcas de consumo bem conhecidas, tais
como County Fair, Festive, Goldi, SupaStar
e Mountain Valley. Adicionalmente aos
setores de atacado e varejo, os produtos
chegam aos consumidores através de
várias cadeias de fast food.
Melhorando o processo de rotulagem
Com um mix tão variado de produtos,
controlar desperdício de processo e a
rotulagem de todos os produtos com
precisão e informação correta foi um desafio.
Assim, em 2012 o foco inicial para o
projeto Innova foi melhorar a rotulagem
de produtos acabados, fornecendo uma
solução precisa, estável e facilmente
suportável de rotulagem e paletização de
produtos acabados. Esta solução seria
utilizada para todos os produtos IQF, de
valor agregado e terciários para as plantas
Festive e Goldi da Astral.
Controle mais rigoroso
O Innova forneceu todos os recursos
necessários de design de etiquetas e
capacidades de configuração de produtos,
abrangendo todas as etapas do processo
de rotulagem de produtos acabados e
criação de paletes e terminando com a
transferência de paletes de itens acabados
ao inventário controlado pelo ERP. A
solução incluiu “embalagem e rotulagem”,
“inventário e paletização de itens finais” e
a integração com o sistema ERP existente.
Os dados críticos, tais como rendimento
por linha, desperdício de produção e
códigos de lote rastreáveis de produção
estavam disponíveis em todos os
momentos. Ele permitiu o controle mais
restrito das perdas devido ao excesso de
embalagem e a rastreabilidade total das
embalagens para paletes para os estoques
de produtos acabados.
Otimizando a produção de
produtos frescos
Ao longo dos anos, a funcionalidade de
vários locais de produção se expandiu.
Para otimizar ainda mais o atendimento
completo dos pedidos, o módulo de
Gerenciamento de Pedidos Innova foi
adicionado à solução de software,
estruturando o preço e o pedido de
processamento de toda a produção de
itens frescos. O resultado é um processo
de rotulagem de preço de varejo
otimizado, rápido e preciso.
O Gestor de Pedidos Innova melhora o
último elo da cadeia de abastecimento para
garantir suporte completo para a formação
de pedidos, embalagem e paletização
complexas. O Gestor de Pedidos Innova
permite que os processadores fabriquem
somente o que está no pedido, para
priorizar vendas e ordens de produção para
o controle da linha de produção, e para
reduzir o tempo de resposta às mudanças
na produção ou pedidos.
Seguro contra o tempo de inatividade
A Astral tem feito uso regular do recurso
Da esquerda para a direita: Jeffrey Macer-Wright (Gerente de Conta Marel Stork),
Barend Nolte (Gerente de SIG – Divisão de Aves, Astral Operations Ltd), Sander de Bruijn
(Gerente de Vendas Regionais Marel Stork) Wickus Kleynhans (Gerente de Operações de
Processamento – Festive).
de atualização para a manutenção do
sistema.
Manutenção do sistema Innova mantém
o sistema e infra-estrutura de TI em um
estado ideal em todos os momentos, para
garantir a máxima disponibilidade e
desempenho.
Ele pode incluir a manutenção do banco
de dados, atualizações do software,
verificação de rede, verificação de serviço,
backup e restauração, bem como
treinamento e avaliação. Isso é feito para
manter as instalações do Innova tão
atualizadas quanto possível. Desta forma,
a Astral podem se beneficiar de todos os
novos lançamentos e atualizações de
software Innova.
Ágil e simples
Barend Nolte, Gerente de SIG da Divisão
de Aves, Astral Operations Ltd diz:
“Com o Innova, temos uma solução líder
de mercado e ágil de Sistema de Execução
de Fabricação que pode ser facilmente
adaptada para nossos requisitos em
constante mudança, permitindo ainda o
empacotamento e a marcação unificada
de produtos. Ao mesmo tempo, nós nos
beneficiamos da continuidade do
processo a nível nacional através de
múltiplas instalações de processamento.”
Innova capacita processadores
O portfólio de Soluções do Software
Innova varia de soluções simples de
controle de dispositivos e empacotamento
até soluções de processamento total
adaptadas às necessidades individuais de
processadores de aves. Com base em
designs modulares, o Innova é escalonável,
proporcionando assim a máxima
flexibilidade aos processadores de aves,
que vão desde pequenas operações, até
grandes sistemas para toda a planta.
O software de gestão de produção suporta
uma ampla gama de equipamentos de
processamento Marel. Innova garante
controle de processo e segurança
alimentar completos, ao mesmo tempo
maximizando o rendimento e a
produtividade, em conformidade com os
padrões de qualidade. O Innova capacita
os processadores para monitorar e
controlar a sua produção em tempo real,
melhorando o seu desempenho com o
objetivo final de otimizar seus resultados.
Visite:
astralfoods.com
7
Controle completo do
“As mais novas
tecnologias, respondendo
plenamente as diretivas
locais e exigências do
mercado.”
Soluções
exclusivas
para uma
indústria
em
evolução
Tendo que lidar com características
específicas, o processamento de
peru certamente requer soluções
personalizadas. Neste momento,
a Marel Stork fornece o mais alto
nível de processamento
automatizado de peru com
as mais altas velocidades de
processamento. Ao usar esses
sistemas exclusivos, os
processadores de peru podem ter
certeza da execução correta de
todas as etapas do processo,
mantendo o controle do fluxo de
produtos recebidos e enviados.
Além de fornecer soluções
inovadoras, eficientes e rentáveis,
todo o processo cria melhores
condições de trabalho para os
operadores.
A Marel Stork nunca para o
desenvolvimento de novas soluções que
estão alinhadas com as exigências do
mercado e mais ainda quando se diz
respeito às necessidades especiais de uma
operação de processamento de peru.
Todos os equipamentos especializados
estão disponíveis, incluindo atordoadores,
escaldadeiras, depenadeiras e
evisceradoras. Oferecemos sistemas
robustos para o processamento de pesos
atuais de perus em capacidades que
8
variam de 250 a 3.000 aves machos por
hora (4-50 apm) ou 3.600 fêmeas (60 apm).
Controle completo
As Soluções da Marel Stork para manuseio
e atordoamento de perus vivos são únicas
no mercado, uma vez que permitem que
os processadores mantenham estas fases
completamente sob controle.
Como as aves são descarregadas
utilizando o princípio primeiro a entrar,
primeiro a sair (fifo); isto proporciona um
tempo de processo idêntico para cada
peru individual. Perus não são atordoados
enquanto ainda estão em seu recipiente
de transporte; em vez disso, são
transferidos suavemente do recipiente
para uma correia onde o atordoamento
ocorre em duas fases. Deste modo, é fácil
de identificar e excluir os DOAs (mortos
ao chegar) impróprios para
processamento.
perfeita, o Atordoamento com Atmosfera
Controlada (CAS) é uma maneira popular de
atordoamento de perus. O atordoamento
elétrico pode causar muitas hemorragias,
comprometendo a apresentação do filé.
Isso não acontece quando o atordoamento
a gás é usado.
O atordoamento CAS pode ser realizado
diretamente após a descarga, enquanto
os perus estão em uma correia. Uma
vantagem adicional do atordoamento
CAS Multifase é que as aves não estão
estressadas, o que melhora
consideravelmente a qualidade da carne
no final da linha.
Escaldagem para a qualidade
Utilizando o fifo no atordoamento, o rigor
mortis não ocorre prematuramente e,
portanto, não pode influenciar
negativamente o processo posterior,
particularmente a depenagem. Esta
controlabilidade excepcional do processo
agrega valor substancial ao produto final.
Dependendo do produto final desejado, as
escaldadoras para serviço pesado (HD) da
Marel Stork podem gerar a temperatura
correta de escaldagem e o ambiente para
criar as características adequadas dos
produtos de peru. As escaldadoras de peru
especializadas da Marel Stork estão
equipadas para acomodar produtos muito
grandes; elas maximizam a qualidade da
depenagem e evitam a perda de
rendimento, sempre obtendo uma boa
aparência, que gera a maior qualidade
de apresentação dos produtos.
Atordoamento CAS preferido
Lidando com a diferença
Como os filés são produtos valiosos de
peru, que têm que ter uma apresentação
A depenagem de perus requer uma
atenção especial; é um trabalho bastante
INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING
processamento de perus
Agir localmente
Como sempre, pensamos
globalmente, mas agimos
localmente. Para ilustrar isso,
o mercado dos EUA é um
excelente exemplo.
Várias plantas dedicadas
processam apenas as peruas, que
são consideravelmente menores
do que os machos.
A Marel Stork desenvolveu uma
máquina especializada de
inspeção de pele do pescoço
(cortador) para peruas, a fim de
melhorar o desempenho ao longo
de toda a gama de pesos.
As regras americanas de inspeção
também exigem que as brocas
sejam limpas antes de serem
recolhidas.
É por isso que a máquina de
inspeção de pele de pescoço foi
refinada, utilizando as mais
recentes tecnologias, o que está
em plena conformidade com as
diretivas locais e exigências
do mercado.
complicado. Os perus em um lote tendem a
variar consideravelmente em tamanho e
peso uns dos outros. Guiá-los através dos
depenadores também pode ser difícil
devido ao seu peso e à falta de flexibilidade.
A configuração de uma linha de
depenagem de perus, portanto, dependerá
em grande parte do rendimento e do peso
das aves a serem processadas. As soluções
Marel Stork utilizam vários tipos de
tecnologias de depenagem, cada uma
dedicada a seu próprio campo, adequada
para todos os rendimentos e extremamente
simples de configurar. É por isso que o
resultado da depenagem é sempre
excelente em cada parte do peru,
independentemente do seu tamanho.
Esta forma flexível de lidar com a diferença
durante a fase de depenagem é uma parte
essencial do processamento de peru, onde
a Marel Stork claramente se distingue.
Suspensão de três pontos
Depois de mais de duas décadas de
confiabilidade comprovada, o renomado
sistema de suspensão de três pontos da
Marel Stork ainda permanece único. Os
produtos são suspensos no transportador
superior, de modo a proporcionar o
máximo controle de posicionamento para
cada etapa do processo.
De acordo com a operação a ser realizada,
o ângulo em que o produto é apresentado
ao equipamento pode variar; a suspensão
móvel pode empurrar a cabeça
ligeiramente para cima ou baixar os pés
para tornar cada etapa do processo mais
fácil. Uma das vantagens deste sistema de
três pontos é a capacidade de remover os
intestinos sem contaminar ou sujar o
produto. O resultado é um conjunto
vertical suspenso completamente livre da
parte de trás, impedindo-o de cair na
cavidade abdominal. Finalmente, o
produto é posicionado com a sua cauda
virada para cima, ideal para inspeção e
tornando a coleta de miúdos e a remoção
dos pulmões e rins mais simples.
A confiabilidade da suspensão de três
pontos é famosa no mundo todo.
Ela também economiza trabalho.
Pulverizando água de forma intermitente
ao longo dos perus, esta água – o chamado
Aqua Film – vai evaporar, mantendo o
peru úmido. Entre os momentos de
pulverização, é aplicado ar extremamente
frio. Graças a armários hidratantes
especialmente concebidos, isso é possível
sem o risco de congelamento da água.
masculinos. Graças aos diferentes
módulos que podem ser instalados na
linha de filetagem, o sistema FHF-XT pode
transformar a metade dianteira do peru
em diversos produtos, tais como asa
inteira, asa em três partes, a carne do
ombro com ou sem pele, filé com ou sem
mignon, pele do peito e carcaça.
Esta técnica de resfriamento DownFlow
Plus com Controle Aqua Film também
melhora o controle da apresentação e cor
do produto, bem como evita a perda de
rendimento. Após a secagem o produto é
resfriado, evitando o crescimento
bacteriano.
A evisceração pode ser automatizada com
a evisceradora especializada em perus.
Esta é uma máquina em carrossel para
linhas automáticas com um afastamento
de gancho de 12 ou 15 polegadas, capaz
de lidar até mesmo com os maiores perus.
Abertura especializada de perus
A ampla gama de opções de filetagem e
produtos finais, juntamente com uma
considerável flexibilidade no layout do
sistema significam que o FHF/XT é ideal
para a fabricação de itens personalizados.
Dependendo do grau de automação, o
processamento manual durante a
filetagem pode ser minimizado.
Resfriamento exclusivo
A Marel Stork desenvolveu um processo
de resfriamento exclusivo para perus
utilizando a Técnica DownFlow Plus.
O exclusivo túnel de pré-resfriamento
Aqua Film baseia-se no resfriamento de
ar; não há imersão em água envolvida.
O desafio é resfriar o peru “quente” com ar
frio sem evaporar toda a umidade no
interior, o que resultaria em um peru
desidratado.
O sistema modular ACM-1800T foi
especialmente concebido para a abertura
automática de perus. Módulos separados
estão disponíveis para corte da metade
dianteira ou traseira, corte de pernas
anatômicas e de coxa. A exclusividade
desta solução Marel Stork reside na sua
produtividade inigualável.
Filetagem automatizada
A capacidade da Marel Stork de filetar
metades dianteiras no processamento de
peru é exclusiva. A solução modular
avançada FHF-XT permite um rendimento
máximo da carne de peru. É simples
alternar entre os módulos para
processamento de perus femininos ou
Estágios finais
Nesta fase do processo, certas
características de equipamentos aplicamse particularmente aos perus. O sistema
de coleta de carne DMP45, por exemplo,
pode manusear peças principais ou
partes previamente desossadas de perus,
tais como capas de peito, carcaças e
partes traseiras superiores. O Platino
Flattener funciona bem em perus; ele
pode processar carne de peito de peru e
filés internos.
Temos soluções para todas as
necessidades nas fases finais do processo
– desde cortadores de porções até
classificadoras, formadores de lotes,
marinadores, balanças e etiquetadores.
9
Foco no Reino Unido - A Grã-Bretanha
é a processadora de aves líder da Europa
18 milhões de aps
Carne de frango a
escolha da população
Em pouco menos de 30 kg por ano,
o consumo de carne de aves per
capita no Reino Unido está bem
acima da média da UE. Com uma
população de 60,9 milhões, 95%
deles comem frango. A maioria das
pessoas come a carne pelo menos
duas vezes por semana. Em peso, as
aves respondem por quase 50% de
toda a carne consumida, o mesmo
que para a carne suína, bovina e de
cordeiro combinadas. O frango é
cerca de 90% dos valores das aves.
#
O Reino Unido é o terceiro maior
produtor de carne de aves na UE
e seu maior processador de
frangos de corte, abatendo quase
18 milhões de aves por semana.
No ano passado, produziu
1,4 milhões de toneladas de carne
de frango e 200.000 toneladas de
carne de peru. É também um
importante produtor de carne
de pato.
No Reino Unido, integradores verticais
representam mais de 80% de todos os
frangos produzidos.
95% são criados de forma intensiva, 5%
ao ar livre. O peso vivo médio é
atualmente pouco mais de 2,2 kg.
A indústria é muito concentrada.
As cinco maiores empresas de produção e
processamento são responsáveis por
quase 90% das aves produzidas, oriundas
de 20% há vinte anos.
Ênfase na qualidade e bem-estar animal
Os supermercados têm uma influência
significativa sobre os métodos de
produção e de processamento. Bem-estar
animal, rastreabilidade e segurança
alimentar são as principais preocupações.
A Red Tractor, uma organização da
indústria de alimentos, estabeleceu
normas de produção e processamento;
o objetivo é promover a plena confiança
nos produtos fabricados localmente.
A RSPCA, sociedade de proteção animal
do Reino Unido, tem as suas próprias
diretrizes (Freedom Food) para criação de
frangos de corte.
recentemente concluíram ou estão em
vias de concluir um grande projeto com
a Marel Stork Poultry Processing. Além
disso, atualmente temos muitos projetos
em outras empresas de processamento
de britânicas.
recentemente um sistema de evisceração
Nuova completamente novo de 9.000 aph
(150 apm), que pode manusear frangos
de corte até 4 kg de peso vivo.
Na especificação e desenho do sistema,
foi dada particular atenção à higiene.
Em 2010, o processo principal na planta
de Moy Park Ashbourne foi atualizado
com soluções Marel Stork para manusear
10.500 aph (208 apm). Em 2012 foi a vez
da planta de Flixton da 2 Sisters, onde o
processo principal foi reformulado para
permitir um rendimento de 12.500 aph
(175 apm).
2 Sisters e Moy Park são os maiores
produtores de carne de frango do Reino
Unido, constituindo cerca de 60% dos
frangos processados a cada semana.
O eviscerador Nuova possui o sistema
de limpeza integral recentemente
introduzido e os frangos são lavados
automaticamente entre a ventilação
e a abertura.
Principais projetos
Evisceração e corte
Esse recurso inclui entrevistas com dois
processadores britânicos, ambos que
Banham Poultry, por muitos anos um
cliente fiel da Marel Stork, encomendou
As recentes instalações de abertura
ACM-NT incluem a Salisbury Poultry e a
Gressingham Foods. O sistema de projeto
compacto da Salisbury formará
automaticamente lotes de pernas e coxas
em embalagens de peso padrão.
O sistema da Gressingham Foods,
comissionado neste verão, irá manusear
até 4.000 patos por hora (66 ppm), uma
inovação no Reino Unido.
AeroScalder - em breve nas Ilhas Britânicas
Os próximos meses verão a primeira
instalação do AeroScalder nas Ilhas
Britânicas, o revolucionário e
premiado conceito de escaldagem
da Marel Stork.
Neste sistema, o ar quente umidificado é
soprado nas asas, dorso e abdome, mas
não no peito das aves. O ar penetra e
10
separa a plumagem, transferindo calor
eficientemente até o folículo da pele.
O controle preciso da temperatura do
ar de escaldagem assegura uma
escaldagem perfeita.
O sistema foi concebido levando muito
em consideração a sustentabilidade a
longo prazo. A água utilizada para
umidificar o ar é recirculada e as carcaças
não arrastam água quente quando saem
da escaldadora. Por conseguinte, o
processo utiliza até 75% menos água do
que uma escaldadora convencional.
O AeroScalder é fechado, mantendo a
perda de calor a um nível mínimo.
O consumo de energia pode ser até 50%
mais baixo. Uma vantagem adicional é
que o sistema é praticamente livre de
odor em comparação com outros
sistemas de escaldagem. Faremos um
relatório mais detalhado sobre esta
emocionante instalação na próxima
edição da Insight.
Visite:
marel.com/aeroscalder-br
Customer Insight
Duas empresas, uma filosofia
Faccenda Foods e Marel Stork compartilham valores idênticos
Jeff Donald (Gerente de
Conta Marel Stork para o
Reino Unido e Irlanda) e
Philip Davidson (Diretor
de Operações Faccenda).
Perfil da empresa
• Fundada há mais de 50 anos
• Negócio totalmente familiar
• Terceiro maior empreendimento avícola no Reino Unido, processando
2 milhões de aves por semana
• Assumiu a operação de perus Cranberry Foods em 2012
• Assumiu recentemente a especialista em perus Cherry Valley Foods
• Único processador do Reino Unido processando frangos, patos e perus
• Atende os setores de retalho e serviços de alimentação
• O volume de negócio anual supera consideravelmente 500 milhões de
libras (€ 683 mín., $ 761 mín.)
“Se você quer se destacar, você
tem que se distinguir em algo.
Na Faccenda Foods, defendemos o
fornecimento confiável de normas
acordadas de serviço ao cliente e
qualidade proporcionada por uma
força de trabalho inteligente,
comprometida e motivada.”
Com estas palavras, Philip Davidson,
Diretor de Operações da Faccenda,
resume a filosofia com a qual a
Marel Stork Poultry Processing
pode facilmente se identificar.
A Telford expande
Até recentemente, as operações de corte
e desossa que manipulavam cerca de
1 milhão de frangos por semana foram
divididas entre as fábricas em Telford e
Dudley, 40 km distantes, na região inglesa
de West Midlands. A Faccenda Foods
decidiu expandir Telford, ao mesmo tempo
em que colocava todos os processos de
corte e desossa sob o mesmo teto. Isso não
apenas proporcionou uma nova planta de
porcionamento para a Faccenda; também
permitiu à empresa desenvolver novos
negócios para o seu site de Dudley.
Uma longa parceria
A Faccenda Foods é o mais longo cliente
da Marel Stork no Reino Unido. As duas
empresas têm trabalhado juntas há mais
de 40 anos e a Marel Stork forneceu os
equipamentos originais em Telford e Dudley.
“Além de fornecer equipamentos líderes
do mercado, a Marel Stork tem trabalhado
constantemente conosco para fornecer
tecnologia e métodos de trabalho que
oferecem valor verdadeiro. A empresa nos
entende e oferece soluções corretas para
o nosso negócio. Sua proposta para a
nova fábrica provou isso mais uma vez”,
diz Philip Davidson.
Prontos para o futuro
A nova fábrica de 10.000m² manuseia
atualmente 1,2 milhão de frangos por
semana, com capacidade para até 2 milhões
de aves por semana. Ela está equipada com
dois sistemas de corte ACM-NT, de 6.500
aph (108 apm), ambos com os mais recentes
módulos, incluindo a SmartWeigher.
“Se você quer se destacar, você
tem que se distinguir em algo.”
Dois novos sistemas AMF-BX FlexControl
de 3.600 aph (60 apm) juntam-se a quatro
sistemas transferidos de Dudley.
Todos os seis possuem carregamento
semi-automático, controle CLP e coleta
automática de tendão e cartilagem do
peito. Dois sistemas menores existentes,
usados principalmente para promoções
de serviços de alimentação, completam a
linha de filetagem de peito.
Dois sistemas RoboBatcher Flex de quatro
células formam lotes e colocam os filés
em bandejas de varejo.
Transportadoras SystemFlex
Para garantir que os processos estejam
perfeitamente em conjunto, a Marel Stork
foi convidada a fornecer sistemas de
correias transportadoras. E assim a Telford
tornou-se o local de lançamento para o
novo sistema SystemFlex. Seu design
totalmente modular promete flexibilidade
e baixo custo de propriedade.
Abordagem bem sucedida do sistema
Philip Davidson diz: “Os resultados até agora
têm sido impressionantes e estamos
realmente vendo os benefícios de uma
abordagem de sistema inteligente para
filetagem de peito. A combinação da
SmartWeigher e do software de “Ponto de
Flutuação” assegura que cada AMF-BX
FlexControl seja continuamente abastecido
com peitos dimensionados. O controle por
CLP significa que podemos ajustar
automaticamente as configurações de
filetagem, proporcionando produtos de
qualidade superior e alto rendimento para
os RoboBatchers. Eles podem manusear
600 filés por minuto, em uma combinação
de até 5 variantes simultâneas de
embalagens, produção de até 300 bandejas
por minuto, dependendo do tamanho da
embalagem. Com o novo sistema, podemos
ter certeza de que estamos dando aos
nossos clientes o que eles esperam de nós:
filé de peito com qualidade superior em
embalagens de mesmo peso, em uma base
reprodutível. Nossa equipe de produção
também está contente: os rendimentos
estão aumentando e o desperdício e o
trabalho estão diminuindo.
Os produtos de pernas também são
beneficiados. A SmartWeigher, o software
inteligente e os módulos desviáveis nos
permitem transformar cada perna em uma
porção inteira de perna, coxa ou sobrecoxa,
dependendo da demanda do cliente.”
Compromisso contínuo
A atenção completa com o pós-venda
também é parte do compromisso da Marel
Stork. Philip Davidson novamente, “Nós
concordamos totalmente com o sistema
de acordo de nível de serviço desenvolvido
em conjunto com a Marel Stork. Ele não é
apenas sobre a manutenção de níveis de
desempenho. Também envolve visitas
regulares de técnicos da Marel Stork, que
avaliam criticamente a nossa operação e
trabalham conosco para melhorá-la. Eles
aconselham sobre ajustes, modificações e
atualizações e fornecem cursos de
reciclagem aos nossos funcionários.
Para nós é mais do que apenas
equipamentos; mas realmente ter certeza
de que estamos obtendo o máximo deles.
A Marel Stork entende isso de forma que,
em última análise, os nossos clientes são
os únicos que se beneficiam.”
Visite:
faccenda.co.uk
11
Customer Insight
Comprometidos com o crescimento
Cargill e Marel Stork enfrentam juntas o futuro
“Na Cargill estamos comprometidos
com a condução de todos os
aspectos de nossos negócios com
integridade absoluta, oferecendo
aos clientes frangos seguros,
nutritivos e acessíveis.
Nos orgulhamos na construção
de cadeias de fornecimento
responsáveis, sustentáveis e
transparentes da fazenda à mesa,
minimizando o impacto ambiental,
respeitando os animais sob nossos
cuidados e enriquecendo as
comunidades em que trabalhamos.”
“Nosso foco está no desenvolvimento
contínuo de produtos e na construção de
fortes relações com os nossos clientes.”
Com estas palavras, Chris Hall, Director de
Frangos Frescos da Cargill Meats Europa,
resume a filosofia da Cargill.
Jeff Donald (Gerente de Conta Marel
Stork para o Reino Unido e Irlanda) e
Chris Hall (Diretor de Aves Frescas da
Cargill Meats Europa).
Ambicioso plano de expansão
Há dois anos, a Cargill embarcou em um
ambicioso plano de crescimento, que está
sendo implementado em um período de
24 a 36 meses. O plano permitirá à empresa
crescer de forma sustentável, em linha com
a demanda dos clientes, e terá processos
simplificados e alinhados. Produtividade,
qualidade e segurança alimentar serão
todos levados a novos níveis.
Parceiros de longa data
Chris Hall continua ““Nosso relacionamento
com a Marel Stork remonta à década de
1980. Durante este tempo, a empresa
tornou-se um parceiro confiável.
Estávamos, portanto, felizes de convidar a
Marel Stork para trabalhar conosco para
tornar o plano realidade, confiantes de que
a empresa apresentaria as soluções certas
para o nosso negócio.”
Desossa de peitos atualizada
O primeiro projeto foi completado no
início de 2013. Isto envolveu a atualização
de dois AMF-BXs para sistemas de
filetagem de peito FlexControl na planta
processamento adicional da Cargill em
Yazor Road e o fornecimento de um
RoboBatcher de quatro células.
No ano passado, a desossa de peito na
planta de processamento primário de
Grandstand Road também foi reformulada,
para criar capacidade para mais negócio
de retalho. Foram instalados dois novos
sistemas FlexControl AMF-BX, alimentando
produto para um novo RoboBatcher de
quatro células.
Todos os quatro sistemas AMF-BX
possuem carregadores semi-automáticos
e controles por CLP.
Chris Hall novamente: “Estamos muito
satisfeitos com os resultados. Estes têm
mais do que justificado o nosso
investimento. A qualidade e os
rendimentos estão crescendo e os
RoboBatchers nos tornaram mais
eficientes e reduziram o desperdício.”
Maturação em linha
O segundo projeto envolveu a instalação
de dois novos sistemas de resfriamento
de maturação, em conjunto capazes de
resfriar até 30.000 aph (500 apm).
Chris Hall explica: “Resfriar carcaças
corretamente é absolutamente crítico
para a qualidade do produto. Nossos
sistemas existentes estavam funcionando
no máximo, sem espaço para expansão
futura, queríamos ser capazes de maturar
carcaças em linha. Para nós, a resposta foi
“Compra local”, uma pedra ang
O primeiro processador de aves profissional
“Coma o que você cria, compre
localmente”, esse é o slogan
firmemente apoiado pelo
fundador da Empas Poultry e
Gerente Geral Edrissa Mass Jobe.
A produção local de alimentos e
geração de empregos é
exatamente o que o novo projeto
avícola da Empas tem tudo a ver
com o suporte de longo prazo da
Marel Stork. Recentemente, esta
primeira planta de processamento
de aves profissional em Gâmbia
foi oficialmente inaugurada.
Edrissa Mass Jobe (Diretor Executivo
da EM Holding), e Ruud Berkers
(Gerente de Vendas de Área da
Marel Stork).
12
A Gâmbia é um país relativamente
pequeno do Oeste Africano, com uma
população de 2 milhões de pessoas.
A planta de processamento de aves da
Empas fica perto de Banjul, a capital do
país, e das cidades costeiras turísticas de
Serrekunda e Bakau.
Produzir o seu próprio alimento
A organização completa da Empas inclui
uma fazenda de matrizes, incubadora,
criadores, fábrica de ração e uma planta
de processamento - equipados com
sistemas Marel Stork. Todas as instalações
foram recentemente construídas, o que
resultou na primeira planta de
processamento profissional e moderna.
A empresa gestora EM Holding é uma
empresa social com foco na produção
local de alimentos e o emprego de jovens.
“Temos de ser auto-suficientes. Se você
consumir alimentos que você não produz,
você está enredado num ciclo vicioso de
pobreza”, diz Jobe Edrissa. O objetivo de
sustentável
“A resposta foi instalar a comprovada tecnologia
da Marel Stork em um novo prédio.”
instalar a comprovada tecnologia da
Marel Stork em um novo prédio,
proporcionando espaço para crescer.”
O sistema de dois estágios resfria e
amacia carcaças em linha com perda
mínima de peso. O primeiro estágio reduz
a temperatura da carcaça rapidamente;
o segundo estágio continua o processo
de resfriamento e promove a atividade
enzimática necessária para a maturação
eficiente.
Novos sistemas Nuova
O final do ano verá a instalação de dois
sistemas automáticos de evisceração e
aproveitamento de miúdos Nuova de
13.500 aph (225 apm). Chris Hall continua:
“Na Cargill, a higiene dos produtos é
primordial. Para os nossos novos sistemas
de evisceração nós especificamos pontos
de lavagem de carcaça adicionais a nossas
evisceradoras Nuova virão equipadas com
um sistema CIP recém-desenvolvido. Uma
das duas linhas será equipada com
ganchos EV rotativos para que nosso
layout ideal possa ser alcançado sem
quaisquer cruzamentos de linha.”
Informação adiantada pelo IRIS EV
Pela primeira vez em uma fábrica de
processamento do Reino Unido, os
sistemas de avaliação da qualidade IRIS
da Marel Stork, equipados com o mais
recente software de iluminação e
reconhecimento, serão instalados no
final de cada linha de evisceração.
Eles classificarão a frente e a traseira de
cada carcaça e de suas sete partes
anatômicas individuais.
Enfrentando o futuro com confiança
Chris Hall resume: “Estamos muito
satisfeitos com a melhoria da qualidade
e eficiência que temos visto até agora.
Tudo isso nos deixa bem posicionados
para atender à crescente demanda do
mercado por frango britânico de
qualidade, que os consumidores possam
confiar.
Estamos ansiosos para a conclusão do
programa e sabemos que podemos
contar com a Marel Stork para nos ajudar
a obter o melhor desempenho e valor dos
nossos novos equipamentos.”
Visite:
cargill.co.uk
Chris Hall está realmente entusiasmado
com este desenvolvimento.
“Ter informações sobre a qualidade de
cada lote e carcaça cerca de três horas
mais cedo do que agora nos permitirá
planejar a produção de forma muito mais
eficiente. Nós não podemos esperar!”
Perfil da empresa
• A Cargill fornece produtos e serviços
alimentícios, agriculturais, financeiros e
industriais
• Com base em mais de 67 países com
153.000 funcionários
• Processa cerca de 2 milhões de aves por
semana nas fábricas de Hereford e Newent
• Instalações de processamento no Reino
Unido, França e Rússia
• A Cargill produz frango fresco/porções de
frango embaladas, produtos de frango para
churrasco, produtos de frango para
churrasqueira, frango marinado e frango
com coberturas
ular da Empas
da Gâmbia
Empas é evitar as importações na Gâmbia,
garantindo a produção local suficiente
de frango.
A principal razão para a escolha da Marel
Stork como o primeiro e único fornecedor
para a planta de processamento foi que a
empresa poderia salvaguardar os mais
altos padrões e a segurança alimentar.
Apenas Marel Stork
Todos os sistemas na nova planta da
Empas, que tem uma capacidade de
1.000 aph (17 apm), e está preparado para
2.000 aph (34 apm), foram fornecidos pela
Marel Stork: desde os primeiros estágios
semi-automáticos até os equipamentos
de corte. Começando com as caixas de
manuseio de aves vivas, as aves são
penduradas nos ganchos e passam pelo
atordoador em banho em, a linha
automática de abate, que é certificada
pela halal, a escaldadeira e a depenadeira.
A próxima etapa, a evisceração, é
manuseada semi-automaticamente, após
o que o chiller rotativo faz o seu trabalho.
Equipamento Marel Stork
Juntamente com a Empas, poderíamos
definir claramente o tipo de soluções e
equipamentos personalizados que seriam
os mais adequados para o mercado.
Focalizando na situação individual única,
poderíamos determinar a combinação
certa de sistemas. Isso também significa
manter os custos de propriedade e de
manutenção o mais eficiente possível.”
Inauguração
A inauguração da planta foi um grande
acontecimento. O Vice-Presidente da
Gâmbia Dr. Isatou Njie Saidy fez um
discurso na presença de todos os
ministros de gabinete. Músicos e
dançarinos nacionais se apresentaram ao
vivo nas instalações da Empas, enquanto
a imprensa nacional transmitiu o evento
ao vivo na Gâmbia Television. Durante
esta cerimônia oficial, Ruud Berkers
presenteou o simbólico frango de metal
para o Gerente Geral da Edrissa Mass Jobe
em nome da Marel Stork Poultry
Processing.
de gasolina na Gâmbia, Edrissa Jobe
inventou uma outra maneira inteligente
de distribuir os produtos Empas: em cada
loja dos postos de gasolina Elton você vai
encontrar uma geladeira
com produtos de frango
Moggie, bem como um
rótulo da porta “Moggie
vendido aqui”.
Visite:
moggiechicken.com
O Moggie é vendido aqui
Os produtos finais de Empas Poultry são
produtos frescos e congelados de carne
de frango, com a marca Moggie. Eles são
distribuídos no mercado de varejo,
através de supermercados e restaurantes.
Como proprietário da maioria dos postos
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Customer Insight
Quando tudo converge
A GTFoods Brasil integra com sucesso balanças Multihead
Maior produção, menos
desperdícios, os custos de
mão-de-obra reduzidos e custos
operacionais mínimos – estes
foram os resultados que o Grupo
GTFoods no Brasil experimentaram
após a instalação de três Balanças
Multicabeçais Marel.
O Grupo GTFoods é um dos maiores
processadores de aves no Brasil e abrange
tudo, desde fábricas de ração, incubadoras
e produção de ovos até locais de abate e
fábricas de processamento. Desde o seu
início, em 1992, o grupo vem crescendo
de forma constante e agora possui 26
instalações, exportando para mais de 70
países, além de produzir para o mercado
local brasileiro. A maior instalação fica em
Maringá, com um total de cerca de 2.600
funcionários que manuseiam com 180.000
frangos por dia em dois turnos.
Nesta instalação do Grupo GTFoods em
Maringá, juntamente com a Marel Stork,
foram instaladas três Balanças
Multicabeçais – uma para aves frescas
e duas para produtos avícolas IQF.
Na máquina para os produtos avícolas
frescos, a empresa está formando lotes
Pedro Camilo Morais (Gerente
Industrial Corporativo GTFoods).
de sacos de 2 kg de filés de peito para o
mercado de exportação. Esta solução
foi instalada no lugar de uma linha de
embalagem manual. Nas outras
Multicabeçais, a GTFoods forma lotes de
1 kg e 2 kg de vários produtos congelados.
Cooperação duradoura
“Agora nós temos uma
maior capacidade e
desperdício reduzido.”
O Grupo GTFoods e a Marel Stork têm
trabalhado juntos por quase 10 anos e
têm estabelecido uma excelente relação
de trabalho. Após encontros iniciais em
exposições, várias instalações foram
concluídas - sendo as três Balanças
Multicabeçais as mais recentes.
“As Balanças Multicabeçais da Marel Stork
são uma excelente aquisição para nossa
instalação. Depois de instalar a máquina
para os produtos frescos, em janeiro de
2014, pudemos reduzir os custos de
mão-de-obra cerca de 50% na linha fresca
e liberar algum espaço.
Além disso, agora temos uma maior
capacidade e menor desperdício”, diz
Pedro Camilo Morais, Gerente Industrial
Corporativo. “As linhas para os produtos
IQF foram iniciadas em julho de 2014 e
são novidades para nós. Estamos muito
felizes com o desempenho de nossas
BalançasMulticabeçais; desde a instalação
das três máquinas não tivemos quaisquer
problemas de manutenção.”
As próximas etapas
Sempre olhando em frente, o Grupo
GTFoods e a Marel já estão considerando
novos projetos para 2016. Como Morais diz:
“A Marel Stork tem sido uma grande parceira
para nós, por isso é natural envolvê-los em
nossos planos para o futuro.”
Visite:
gtfoods.com.br
Recorde mundial para a Akashevo
No verão de 2015, o processador
de aves russo Akashevo alcançou
um novo recorde mundialmente
reconhecido pelo Guinness Book:
na praça da cidade de YoshkarOla, a Akashevo estabeleceu o
maior prato de frango defumado
do mundo. A Marel Stork tem o
orgulho de estar associada com
esta tentativa bem sucedida de
recorde, tendo fornecido todos os
equipamentos nas plantas
Akashevo onde processaram os
frangos necessários para o recorde.
A tentativa de recorde mundial, por ocasião
do 10º aniversário da empresa, abrangeu
mais de 80.000 habitantes da capital e
regiões da República de Mari El, situado no
coração da Rússia europeia. Na praça da
cidade, uma equipe da Akashevo colocou
um prato gigante de frango defumado
para compor o logotipo da Akashevo.
O peso total foi de quase 2 toneladas.
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Este não é o primeiro recorde mundial do
Guinness para a Akashevo: em 2014 a
empresa preparou a maior grelha do
mundo, contendo frangos grelhados com
peso superior a 1726 kg. Em 2013, a
Akashevo preparou o sanduíche mais
longo na Rússia, com um comprimento de
90 metros, e em 2012 o primeiro recorde
foi estabelecido com um espeto de frango
de 100 metros de comprimento.
Os frangos de corte necessários para
todas estas refeições recordes de sucesso
foram processados do começo ao fim por
soluções Marel Stork. Em suas três plantas
de processamento a Akashevo faz uso dos
nossos equipamentos, desde o manuseio
de aves vivas até o final da linha.
Sobre a Akashevo
A Akashevo foi fundada em 2005 e
tornou-se o maior empregador da região,
com mais de 5.000 funcionários.
O grupo agrícola abrange subdivisões
para reprodução, fábricas de rações,
A África ocidental adota
a SmartLine Grader
Processadores modernos
Quatro processadores de aves da África Ocidental escolheram equipar suas
instalações com um novo SmartLine Grader: Natnudo Foods na Nigéria
(3.000 aph/50 apm), Sayed Farms na Nigéria (2.000 aph/33 apm), Agni Foani
na Costa do Marfim (2.000 aph/33apm) e Ojemai Farms na Nigéria
(1.000 aph/17apm). Estas empresas escolheram opções de classificação
ligeiramente diferentes, variando de 8 a 12 categorias de peso.
Esses processadores têm em comum uma visão progressista e moderna
sobre o futuro do processamento de aves na sua região.
“O peso total foi de quase
2 toneladas.”
incubadora e três modernas plantas
de processamento de aves, com uma
capacidade total de 21.000 aph
(350 apm).
Alguns dos processadores de aves
mais importantes da África
Ocidental estão optando por
soluções de processamento Marel
Stork Poultry. Desde a recente
introdução do SmartLine Grader,
quatro dessas máquinas foram
vendidas na África Ocidental.
Nesta região, o SmartLine Grader é
utilizado para a pesagem de aves
inteiras. Ele é normalmente usado
para a pesagem de filés e asas.
Classificando em incrementos de
100 gramas, os processadores
podem fornecer produtos na
medida correta para cada mercado.
O SmartLine Grader se tornou ainda
mais flexível do que o esperado.
Frangos inteiros podem ser classificados
usando um classificador de topo. Mas
combinado com resfriamento em água
com capacidade de até 3.000 aph (50 apm),
investir em um SmartLine Grader é uma
maneira muito mais eficaz em termos de
custos para classificar frangos inteiros.
Flexível
O SmartLine Grader Marel pode ser
configurado para atender às necessidades
e exigências de qualquer processador.
O classificador pode ser configurado com
todas as opções ativadas ou pode ser
instalado como uma máquina básica
apenas com funções elementares.
Dependendo de cada situação individual,
todas as alternativas estão abertas ao
escolher o flexível SmartLine Grader.
Isto cria uma solução extremamente
competitiva.
Tipicamente, o SmartLine Grader Marel é
utilizado para classificar filé ou asas numa
situação de final de linha.
O mercado da África Ocidental, no entanto,
está pedindo frangos congelados inteiros.
Portanto, os processadores de aves estão
muito mais interessados em soluções de
classificação para frangos inteiros.
Classificação de frangos inteiros na
África Ocidental
É por isso que no mercado da África
A Akashevo estabeleceu uma cadeia de
produção alimentar que é totalmente
independente de produtos importados,
garantindo assim a oferta de alimentos na
região (Volga, Ural, Central, North-West
District) e o total da Rússia.
Visite:
akashevo.ru
Ocidetal o SmartLine
Grader acabou por
ser a solução
perfeita para a
pesagem de
frangos inteiros
diretamente após
o resfriador
rotativo em água.
Todos os quatro
processadores
mencionados abaixo
estão usando o SmartLine
Grader Marel desta forma
– embora, evidentemente,
ele ainda possa ser utilizado
também para classificação de
porções.
Como a indústria avícola africana
ainda está em desenvolvimento, os
processadores de aves estão manuseando
uma grande variedade de aves
provenientes de todos os tipos de fazendas
de criação. Os tamanhos e pesos diferem
consideravelmente, de forma que as plantas
de processamento têm de lidar com estas
variações. As soluções Marel Stork
certamente ajudam a dominar
este processo.
Circunstâncias desafiadoras
As classificadoras Marel são famosas por
sua construção robusta e sólida. O tempo
médio de vida de nossas classificadoras
é de 15 a 20 anos. Assim, não é nenhuma
coincidência que quatro companhias da
África Ocidental, independentemente
umas dos outras, tenham optado pelos
SmartLine Graders. Todos eles têm de
lidar com circunstâncias difíceis, tais
como temperaturas exteriores extremas.
Os recursos de higiene do SmartLine
Grader Marel também são essenciais em
um contexto Africano. Seu design
exclusivo de quadro aberto e as
superfícies mínimas horizontais garantem
a máxima higiene durante a limpeza com
água a alta pressão. O design do quadro
aberto também permite acesso completo
para manutenção.
Visite:
marel.com/poultry-smartline
Projeto modular
O SmartLine Grader oferece um processo de classificação altamente preciso e
rápido. Seu design completamente modular permite uma configuração
flexível para atender qualquer necessidade de classificação. O classificador
possui uma classificação IP69K, o mais alto grau de proteção, adequado para
aplicações de lavagem a alta pressão e alta temperatura. O operador tem
uma visão completa do processo de produção.
A função de relatórios abrangente e em tempo real gera relatórios sobre a
distribuição de peso, a média de pesos, uma visão geral de embalagem e lista
de embalagem, assim como a visão geral padrão e listas.
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Esperamos encontrá-lo
pessoalmente
• Poultry India Show
Hyderabad
Índia
25 a 27 de novembro
• IPPE
Atlanta
EUA
26 a 28 de janeiro
• VIV MEA
Abu Dhabi
EAU
15 a 17 de fevereiro
• CFIA
Rennes
França
08 a 10 de março
• ProPak África
Joanesburgo
África do Sul
15 a 18 de março
• Ildex Vietnam
Ho Chi Minh City
Vietnã
23 a 25 de março
• AVI Africa
Joanesburgo
África do Sul
maio
• IFFA
Frankfurt
Alemanha
07 a 12 de maio
• Avicola Porcinos
Buenos Aires
Argentina
10 a 12 maio
• Indo Livestock
Jakarta
Indonésia
27 a 29 julho
Junte-se a nós na
IPPE 2016
Exposição internacional de
produção e processamento
26 a 28 de janeiro de 2016
Georgia World Congress
Center Atlanta, Georgia,
EUA. Estamos ansiosos para
encontrá-lo no estande da
Marel Stork Poultry
Processing!
Feiras
Consulte: marel.com/
poultry-events
Presença global
Marel Stork Poultry Processing é o principal fornecedor de sistemas de
processamento para frangos, perus e patos. Com um forte foco em tecnologias
e serviços inovadores, oferecemos soluções em linha para todas as etapas
de processamento e níveis de capacidade.
Oferecemos soluções integradas desde processos simples a plantas de
processamento completas, incluindo o fornecimento de aves vivas, abate,
escaldagem e evisceração, resfriamento, corte e desossa, detecção de ossos por
raios-X, porcionamento e fatiamento, pesagem, classificação e coleta, embalagem,
software de controle de produção e programas de manutenção preventiva.
Marel Stork Poultry Processing B.V.
P.O. Box 118
5830 AC Boxmeer
The Netherlands
T: +31 485 586 111
F: +31 485 586 222
E: [email protected]
marel.com/poultry
Marel Stork Food Systems
Máquinas Alimentícias Ltda.
Av. Com. Leopoldo Dedini, 150 - Portão B
13.422-210 Piracicaba - SP
Brasil
T: +55 19 3414 9000
F: +55 19 3414 9029
E: [email protected]
marel.com/brazil
Stork Poultry Processing é um nome comercial de Marel Stork
Poultry Processing B.V. © Copyright Marel Stork Poultry Processing
B.V., Holanda, 2010. Todos os direitos reservados. Qualquer
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seja qual for o método de reprodução ou modificação usado ou o
suporte adotado, é expressamente proibida a menos que seja
obtida prévia autorização por escrito da Marel Stork Poultry
Processing B.V. Os infratores desta advertência estarão sujeitos a
processo civil e criminal, de acordo com as convenções internacionais e a legislação de direitos autorais.
Os dados publicados no presente correspondem às informações
mais recentes no momento da publicação e estão sujeitos a
modificações futuras. A Stork Poultry Processing reserva-se o
direito de modificar o projeto construtivo e a fabricação dos seus
produtos a qualquer momento sem nenhuma obrigação de sua
parte de fazer as mesmas modificações em qualquer equipamento
entregue anteriormente. Os dados mencionados servem apenas
como indicação. A Stork Poultry Processing não assume
responsabilidade por erros ou omissões em dados publicados ou
por sua utilização. A publicação destes dados não pode ser
interpretada como garantia de nenhuma espécie (seja expressa
ou implícita).
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Nossos produtos possibilitam que os nossos clientes produzam uma vasta gama
de produtos maximizando os rendimentos, a qualidade e o valor do produto,
proporcionando ao mesmo tempo total rastreabilidade.