Eniac Pesquisa - NUPE - Núcleo de Pesquisa ENIAC

Transcrição

Anais do
VI Seminário Multidisciplinar ENIAC Pesquisa 2014
VI Encontro Da Engenharia Do Conhecimento Eniac
VI Encontro De Iniciação Científica Eniac
VI Fábrica de Artigos
IMPLEMENTAÇÃO DA METODOLOGIA LEAN
MANUFACTURING NA LINHA DE PRODUÇÃO
EM MÁQUINAS DE FRALDAS DESCARTÁVEIS
TIPO PANT’S – CALCINHA - FRENTE DE
INFRAESTRUTURA E GESTÃO
IMPLEMENTATION OF LEAN MANUFACTURING IN THE
PRODUCTION LINE IN MACHINES OF DISPOSABLE DIAPERS
TYPE PANT'S - PANTIES - FRONT OF INFRASTRUCTURE AND
MANAGEMENT
______________________
Anderson Camargo
Arildo José Filho
Rogério da Silva
Anderson Camargo é graduando no Curso de Engenharia mecatrônica da Faculdade de Tecnologia Eniac- FAPI.
Arildo José Filho é graduando no Curso de Engenharia mecatrônica da Faculdade de Tecnologia Eniac- FAPI
Rogério da Silva é graduando no Curso de Engenharia mecatrônica da Faculdade de Tecnologia Eniac- FAPI.
Orientadora:
Prof. Dra. Mônica Maria Martins de Souza
Mônica Maria Martins de Souza é Psicóloga CRP:10263MG/ES, Jornalista MTE:0067950SP, Doutora em
Comunicação e Semiótica PUCSP. Pesquisa de Pós doc em curso: Tecnologia da Informação e Comunicação TIC EAD. Mestre em Administração Mackenzie SP. Especialista em Docência, em Adm de RH e em Tecnologia
Educacional. Atual Editora da Revista Acadêmica: Augusto Guzzo. Avaliadora INEP. Profa da Pós-Graduação
do Mackenzie. Profa de Jornalismo, Publicidade, Propaganda e Marketing da Universidade UNIP. Nas
Faculdades Integradas Campos Salles – FICS Prof de Psicologia no curso de Administração. Pesquisadora nas
Faculdades de Tecnologia Eniac- FAPI C de Guarulhos, SP.
Anais do
VI Seminário Multidisciplinar EN IA C 2014 , V ol.1, N º 6, 157-191
www .e n iac.c o m. br
ojs .e n iac.c o m. br
materiais
______________________
semi
e
acabados,
riscos
ergonômicos e de segurança, retrabalhos
RESUMO
diversos, desperdício de matéria prima e
insumos e problemas com Inventários. Este
O Sistema Lean Manufacturing é um sistema
trabalho foi realizado como um novo processo
produtivo baseado nos conceitos de Produção
através de algumas alterações no processo,
Enxuta, como uma filosofia composta por
como: layout, dimensionamento de mão de
várias ferramentas que busca a eliminação de
obra, padronização dos processos, foco nos
perdas, minimização do trabalho adicional e
equipamentos visando à redução das quebras
maximização do lucro, consequentemente do
através
trabalho efetivo dos seus colaboradores. Tudo
preditivas, redução de estoque, redução das
começou no chão de fábrica, “gemba”, que
paradas dos equipamentos,
também significa “local real”. Este termo é
velocidade das máquinas, redução de perdas,
usado para denotar local real, coisa real ou
aumento da eficiência dos equipamentos,
ainda local de criação de valor. Todos estes
análise e acompanhamento dos custos fixos e
termos e definições os japoneses aprenderam
variáveis, entre outros aspectos positivos.
na Indústria Automobilística Toyota, onde
Além
foram criadas as várias ferramentas que
ferramenta
desenvolveu
compõem o Lean manufacturing, no Japão
pessoas,
promoveu
após segunda grande guerra mundial. Neste
colaboração, trabalho em time e senso de
presente trabalho, foram utilizados várias
propriedade, ocasionado um ambiente de
metodologias e ferramentas de trabalho,
trabalho muito mais seguro, organizado e
destacando se, OEE, MIFA, Kanban, Células
agradável a todos os funcionários.
das
dos
manutenções
ganhos
preventivas
aumento
mensuráveis
de
essa
habilidades
o
e
nas
engajamento,
de Manufaturas, Poka-Yoke, Kaizen, WSM,
SMED, TPM, Trabalhos Padronizados, 5
Palavras-chave: Lean Manufacturing. Gemba.
porquês,
Produção Enxuta.
Gestão
de
Desempenho,
5S,
Mentalidades e Capacidades em uma linha de
produção de fraldas.Esta implantação do Lean
ABSTRACT
Manufacturing nas Máquinas de Fraldas da
Unidade de Suzano da Kimberly Clark do
The
Brasil se deu devido ao mapeamento dos
production system based on the concepts of
processos
terem
Lean Production, as a philosophy composed of
analisados muitas quebras e paradas de
several tools that seeks the elimination of
máquinas e linhas de produção ocasionando
losses, minimizing the additional work and
baixa disponibilidade, estoques excessivos,
profit maximization, hence the effective work of
falta de padronização e custos elevados frente
its employees. It all started on the factory floor,
ao propósito da CIA e ao mercado, e é claro
"Gemba", which also means "real place". This
com isso somam-se a utilização de grandes
term is used to denote real place, thing or
espaços para a locação de partes e peças,
place real value creation. All these terms and
2
produtivos
CA MARGO ,
A;
anteriores
JOSE
FI LHO ,
A;
SI LV A,
R.
Lean
Manufacturing
I mplementaç ão
Da
System
Metodologia
is
a
Lean
Manuf act ur ing Na Linha D e Pr oduç ão E m Máquinas De Fr aldas D escar táv eis T ipo P ant ’s –
Calcinha - Fr ente D e Infr a Estr ut ur a E G est ão
definitions learned in the Japanese Automotive
and safety risks, many rework, waste of raw
Industry Toyota, which were created the
materials and problems with supplies and
various
Lean
inventories.This work was conducted as a new
manufacturing in Japan after second great
process through some changes in the process,
world war. In this work, several methodologies
such as: layout, sizing of manpower, process
and working tools were used, highlighting it,
standardization, focusing on equipment aimed
OEE, MIFA, Kanban, Manufactures cells,
at reducing breaks through preventive and
Poka-Yoke,
TPM,
predictive maintenance, inventory reduction,
Standardized Work, “5 whys”, Performance
reduction of equipment downtime, increase
Management, 5S, mindsets and capabilities in
machine speeds, reducing losses, increasing
a
This
the efficiency of equipment, analysis and
Lean Manufacturing in
monitoring of fixed and variable costs, among
tools
that
comprise
Kaizen,
production
WSM,
line
implementation of
of
the
SMED,
diapers.
Diaper Machinery Unit of Kimberly Clark
other
positive
aspects.
Suzano in Brazil was due to the mapping of the
measurable gains this tool developed skills in
previous processes have analyzed many
people,
breaks and stops machines and production
collaboration, team work and ownership, result
lines resulting in low availability, excessive
in a much safer environment, organized and
inventories, lack of standardization and high
pleasant to all employees work.
promoted
the
Besides
the
engagement,
costs against the purpose of the CIA and the
market, and of course with that amount to the
Keywords: Lean Manufacturing. Gemba. Lean
use of large spaces for lease of parts,
Production.
unfinished and finished materials, ergonomic
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS E SÍMBOLOS
ABNT:Associação Brasileira de Normas Técnicas. CLP:Controle Lógico Programável.CNC:Comando Numérico
computadorizado.IBGE: Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística. LED: Diodo Emissor de Luz. DSM:
Departamento de Suprimentos de Materiais. LEAN: Lean Manufacturing. OEE: Eficiência Operacional do
Equipamento. Waste:
Refugo. Delay: Tempo Perdido, improdutivo. ACR: Análise de Causa Raíz. AMD:
Análise Mensal de Desempenho. MBWA: Inspeção visual em uma área determinada. PANTS: Fralda
Descartável Tipo Calça, Calcinha. KPI: Indicadores de Produção e Acompanhamento. STARTUP: Partida de
uma Linha de Produção. VIP 2:
máquina de Fralda Descartável PH-02. NET SALES: Vendas brutas. GROSS
PROFIT: Lucro Bruto, o resultado líquido bom. NIELSEN: entidade independente, pesquisa de opinião. SU:
Milhões de Unidades. PH-01: máquina produtora da linha de produção de fralda descartável. GEMBA: chão de
fábrica. 5s: programa de limpeza, organização e Housekeeping. WMS: Sistema de Gerenciamento de estoques.
KCB: Kimberly Clark do Brasil. P&G: Procter & Gamble. J&J: Jonhson & Jonhson. RPM: Rotações Por Minuto.T:
Tonelada.SU: Milhões de Unidades Produzidas. PH-01:Máquina Produtora de Fraldas Descartáveis. Kwh:
Quilowatt(s)-hora. Mb: megabit(s). m/min: Metro(s) por minuto. S1: Semana 1 OEE:Eficiência Global do
Equipamento. MFA :minifábrica A. MFB:Minifábrica C. IG Infra Estrutura e Gestão. SO: sistema operacional.
WS: workShop. T&D: treinamento e desenvolvimento.
Anais do
com conjunto, no que chamamos de Trabalho
INTRODUÇÃO
em Time para concretização de um único
“O milagre de Deus se realiza a cada dia,
quando
o
homem
reconhece,
em
objetivo comum a todos os departamentos.
cada
A busca incessante pelo processo
pequena coisa, sua generosidade.”
produtivo eficaz deve ser um objetivo de todos
(
na organização, assim teremos um excelente
Este trabalho apresenta a pesquisa
realizada
para
conclusão
do
curso
resultado na linha de manufatura com a
de
sustentabilidade necessária em um mercado
Engenharia de Produção da Universidade
ENIAC.
Trata-se
de
um
estudo
tão competitivo que é hoje neste mundo
que
acompanhou a efetivação da metodologia
globalizado. Os grandes desafios dos tempos
modernos passam pela busca incessante de
Lean Manufacturing nas máquinas de fraldas
da Empresa Kimberly Clark do Brasil, unidade
agregar novas tecnologias e gestão
de Suzano-SP.
processos ao parque fabril, com isso a
Com
este
trabalho
pretendemos
demonstrar todo o conhecimento adquirido
sobre
o
processo
básica de uma corporação.
A evolução das organizações se faz
nas
nescessária através da sua competência
máquinas de fraldas descartáveis tipo Pants.
técnica, de sua tecnlogia avançada e do seu
Hoje esta melhoria é fundamental devido o
time altamente capacitado, empoderado e com
crescimento
grandes
forte senso de propriedade, assim com certeza
a
terem
as organizações obterão o título de alta
bem
como
perfomance.
metrópoles
Lean
implantação
manutenção no mercado é uma premissa
da
metodologia
de
de
Manufacturing
populacional
que
necessidades
os
das
levam
diferenciadas,
também um cliente mais exigente com a
qualidade e custo dos produtos, desta maneira
as organizações precisam obrigatoriamente
OBJETIVO,
1.
CONTEXTUALIZAÇÃO,
assumir novos desafios, caso queiram se
JUSTIFICATIVA,
manter sustentáveis no mercado.
No
atual
cenário
vivido
RELEVÂNCIA,
REVISÃO BIBLIOGRÁFICA DO
pelas
TRABALHO
indústrias, as possibilidades de expansão da
produção e aumento da qualidade com baixos
Estudar
custos são pontos fundamentais que todas as
e
análisar
principais
e
sucessos
organizações buscam através dos processos
dificuldades,
de
com
encontrados na implantação da metodologia
qualidade assegurada, sempre ouvindo a voz
Lean Manufacturing na máquina de fralda
do cliente, ou seja, lançando no mercado
descartável tipo Pants, com a utilização das
produtos que são desejados pelos clientes e
ferramentas, visando à eliminação e ou
consumidores, através do pulso firme e uma
redução dos desperdícios da produção, waste,
excelente coordenação do Sistema de Gestão
delay,
Integrado, que faz todos as áreas trabalhar
melhora
4
inovações
de
CA MARGO ,
novos
A;
JOSE
produtos
FI LHO ,
A;
SI LV A,
R.
problemas
as
retrabalhos
dos
e
ganhos
I mplementaç ão
Da
consequentemente
da
produtividade.
Metodologia
Lean
Determinar os conhecimentos e as facilidades
aplicar com precisão as ferramentas da
como desenvolvimento de certas habilidades,
Produção Enxuta. Aplicar todo conhecimento
ajuda a direcionar o rumo correto das
para
fortalezas, dons, talentos e inteligências. A
metodologia escolhida.
vontade de colocar a vocação e serviços em
obter
A
ganhos
potenciais
contextualização
e
com
a
justificativa
prol da humanidade é algo maior dentro da
aponta os princípios do Lean Manufacturing -
equipe, que externaliza anseios, amarguras,
Produção Enxuta-, desenvolvidos no Sistema
ilusões ansiosos pela aplicação das virtudes,
Toyota de Produção ou no Just in Time,
impulsionados a superar os obstáculos do dia
abrangem conceitos como a redução máxima
a
dos estoques de produtos e componentes e a
dia
munidos
Demostrar
que,
pela
motivação
e
melhoria contínua dos processos através da
uma
eliminação dos desperdícios por toda a
a
organização. Esta filosofia de produção foi
competitividade do mercado e ganhar ou
ganhando espaço nas empresas por todo o
manter a participação e ou liderança do
mundo ao longo dos últimos anos e hoje é
mercado, através da aceitação dos produtos
utilizada por muitas indústrias manufatureiras
pelos clientes e consumidores, sempre os
que enxergaram nela grandes oportunidades
oferecendo
ao
de melhorias. Existe um poder que flui pelo
produto. Explicar na fundamentação teórica o
universo e que envolve toda a existência e a
histórico e a evolução das fraldas descartáveis
leva a evoluir e avançar, e que pode ser
no Mundo e no Brasil, considerando as
chamado de força do universo. Se há em nós
tecnologias antigas e atuais, a alteração dos
um bom coração, teremos uma boa vida e
processos ao longo dos anos e a mudança de
talvez vida longa. Más intenções nunca nos
tecnologias associadas ao crescimento das
levaram ao grande sucesso que almejamos.
necessidades pelo produto e na sequência o
Esta é uma verdade tão válida como as leis da
nascimento e o histórico do sistema de
natureza
Produção Enxuta que consiste em uma forma
confiabilidade as quais estamos adicionando a
de pensar em um sistema de produção sem
este trabalho que estamos fazendo neste
desperdícios,
momento
processos
quando
eficazes
organização
há
interna.
dentro
podemos
um
o
de
enfrentar
diferencial
onde
pessoas
inovador
sucesso
de
sua
e
do
como
universo,
futuros
Engenheiros
de
Produção,
liderança, e a demanda de mudanças culturais
ENIAC
abrangentes,
da
conhecimento teórico obtido nesta conceituada
utilização de ferramentas eficazes de controle
instituição, alinhado com nosso propósito de
do
todo.
vida, que é sermos os melhores profissionais
de
em nosso ramo de atuação. A criação da
implantação da metodologia na máquina de
Produção enxuta foi baseada em um modelo
fralda descartável, e a partir deste estudo de
de manufatura em massa, ou seja, uma
caso, definir as melhores práticas e processos
produção repetitiva, seriada e padronizada.
para a próxima implantação em outra máquina
Contudo, o conceito de melhoria contínua e a
do mesmo tipo no ano de 2015, conhecer e
eliminação dos desperdícios foram requeridos
processo
Acompanhar
da
produtivo
in
loco
necessidade
como
o
um
processo
Anais do
fazemos
pela
e
implantação depende de requisitos como a
além
graduados
verdade
com
Universidade
todo
nosso
por qualquer tipo de empresa, independente
para uma organização é sua ética e disciplina
da tipologia de sua produção. Portanto, as
com seus clientes e consumidores, é a busca
técnicas e os métodos a serem utilizados na
incessante
difusão
ser
oferecendo novos produtos fabricados através
selecionados de acordo com o ambiente no
de processos eficazes e com alta tecnologia.
qual a empresa está inserida para se alcançar
As trajetórias e os modelos organizacionais
os seus objetivos. Acreditar que o grande
seguidos e ou gerados pelas empresas são
segredo da vida para obter o sucesso na
diferentes, embora seja possível caracterizar
profissão além de ter o conhecimento e um
uma tipologia para os diferentes tipos de
bom coração, é ter coragem, disciplina, atitude
grupos. Estas escolhas são normalmente
e respeito, habilidades essas que caminham
decorrentes de um conjunto de estratégias e
juntas com a determinação humana de
pressupostos empresariais acerca de como
crescimento,
afirmação
obter melhorias de desempenho por meio de
profissional, assim poderemos viver a vida em
novos compromissos com sociedade e o
concordância com os nossos princípios éticos
mercado. Com o respeito e consideração
e inalteráveis em nossa jornada na Terra. Com
ehumildade, o objetivo deste trabalho é
esta contextualização e justificativa pretende-
aprender as melhores técnicas de processos
se dar um passo importante e significativo em
de produtos aliados com a metodologia Lean
nossas carreiras como futuros profissionais da
Manufacturing,
área
organização
da
de
cultura
Lean
reconhecimento
Engenharia
de
devem
e
produção
pela
por
ao
novos
que
mercados
possam
patamar
sempre
levar
número
1
a
na
identificação e detalhamento profundo das
produção de bens e produtos e que satisfaçam
grandes
às necessidades dos nossos clientes e
oportunidades
de
redução
de
desperdícios nas empresas.
consumidores.
Sabe-se
que
para
o
A relevância do trabalho considera que
desenvolvimento de bons profissionais é
o termo Lean foi escrito originalmente no livro
necessário desenvolver inteligência e atitude
“A máquina que mudou o Mundo” de Womack,
aliados à maturidade com a intenção de obter
Jones e Roos publicado nos EUA em 1990.
sucesso no mercado de trabalho, por isso o
Este livro expõe de forma clara as vantagens
trabalho deve ser realizado com muito afinco e
do
presteza,
desempenho
Sistema Toyota
de
diferenças
em
personalidade, fatos estes que levarão os
produtividade, qualidade, desenvolvimento de
melhores profissionais mais bem preparados a
produtos, etc. e explica o sucesso das
comandar
empresas
japonesas,
sua
disciplina suficiente para manutenção da
utilização
(RIANI,
práticas
sustentabilidade da empresa no acirrado
competitivas podem beirar o campo predatório
mercado de trabalho que se vive hoje. Desta
quando temos como principal objetivo extrair
forma, para que as organizações possam
tudo o que for possível dos agentes envolvidos
obter êxito em qualquer tipo de mercado, as
no
clientes,
empresas precisam produzir da maneira mais
funcionários, governos, mas o mais importante
eficiente possível, e a utilização de um sistema
Produção:
6
do
grandes
negócio:
CA MARGO ,
pioneiras
2006).
As
fornecedores,
A;
JOSE
no
FI LHO ,
A;
SI LV A,
R.
sempre
grandes
I mplementaç ão
com
sabedoria
organizações
Da
e
com
Metodologia
a
Lean
de produção como o Lean Manufacturing, por
uma capa impermeável para proteger a fralda
exemplo, é condição indispensável para que
da saída de líquidos, capa esta feita dos restos
as
em
de cortinas de banheiro e em seu interior se
igualdade de condições com seus principais
colocava a fralda convencional (de pano). Em
concorrentes.
1947, George M. Schroder foi contratado pela
organizações
possam
competir
A revisão bibliográfica contempla os
empresa Cia Henry Frede & Co. Ele foi
conceitos de Alves (2010), Sistema Just In
contratado
Time Reduz os Custos do Processo Produtivo.
descartável e usar telas não tecidas. A fralda
De Azevedo, Barros e Nunes (2010), Análise
descartável nos anos 50 era um artigo
dos aspectos estratégicos da implantação do
luxuoso, sendo usada apenas em ocasiões
Lean Cosntruction em duas empresas de
especiais, como viagens e visitas ao médico. A
construção civil de Fortaleza. O trabalho em
primeira fralda industrializada foi fabricada
grupos e autonomia como instrumentos de
usando-se um desenho retangular e em seu
competição veio de Marx (1997). O Sistema
núcleo eram colocadas várias camadas de
Toyota de Produção, com a produção em larga
papel tissue de 15 a 25 folhas e eram
escala bus cou a fonte em OHNO (1997). O
envolvidas por uma película plástica. Nos anos
Lean
da
50, praticamente permaneceu sem mudanças,
experiencia mineira com Riani (2006). Rago
porém seu alto custo não permitia atingir a
(2003) contribui com a atualidades na gestão
maioria da população, sua distribuição estava
da manufatura. Ribeiro ()1994 contribuiu com
limitada a poucos países. Porém nesta época,
a base para qualidade total a partir da analise
os absorventes deram um salto muito grande
de uma implantação bem Sucedida. Shingo
no mercado. No final da década de 50 foi que
(1991) truxe de Tóqui o study of toyota
Vic Mills, que trabalhava para a P&G,
production system from industrial engineering
pensando no conforto de seu neto, reformulou
viewpoint ,
Management
o desenho da fralda e deu o nome de Pampers
Association, 1991. Severino (2000) contribuiu
(mimar, aconchegar…) em 1959. Victor Mills
com a metodologia do trabalho científico.
foi um engenheiro químico Americano que,
Womack mostrou como se caminha pelo
enquanto trabalhava para atender a P & G,
gemba – o chão de fábrica com as estratégias
revolucionou os cuidados infantis com a
dos 5Ss.
invenção das fraldas descartáveis, sendo que
manufacturing
Tokyo,
applicado
Japan
veio
para
criar
a
primeira
fralda
ele começou a trabalhar nesta nova inovação
1.1
Histórico
das
fraldas
descartáveis
na década de 1950, usando seus netos como
cobaias. Nos anos 60 a fralda se desenvolveu
bastante, pois a indústria aprendeu com as
Registra que em meados dos anos 40,
necessidades
das
mães.
Em
maciçamente
no
1961
foi
em função da escassez do algodão provocada
introduzida
pela guerra, foi lançada na Suécia a primeira
americano e teve êxito moderado, pois havia
fralda descartável no mundo. Também, nesta
um ponto negativo; sua desvantagem era a
mesma época, nos EUA, uma ama de casa de
falta de fitas adesivas próprias, porque a todo
Westpot chamada Marion Donovan inventou
o momento da troca, as mães tinham que ter
Anais do
mercado
um rolo de fita crepe em mãos. Nos anos 60
com menos intensidade nos EUA e América
foi substituído o recheio de papel tissue por
Latina. Com a descoberta do SAP (Gel) a taxa
fibras de celulose e com isso as fraldas
de vazamento caiu para aprox. 2%, reduziu-se
apresentaram
a espessura, reduziu-se o peso em até 50% e
uma
grande
melhoria
no
desempenho. Porém as fraldas ainda eram
aumentou-se
muito grossas, pois tinham que evitar o
desempenho/absorvência,
vazamento. O tamanho médio pesava no
uma redução também no consumo das
mínimo umas 65g cada e uma máquina
embalagens, diminuindo também de forma
fabricava no máximo 100 peças/min. Nos anos
considerável os problemas das assaduras.
70 houve uma grande explosão, além da P&G
Cada 1 grama de gel, reduzia 4 de celulose, e
também entraram neste mercado a KC e J &
no Japão já se falava em filme respirável. Nos
J., levando a uma considerável queda nos
anos 90 apareceram novas características
preços para os consumidores. No início desta
visando principalmente agregar conforto, tais
década a J&J lançou no mercado as fraldas
como: telas SMS (Maciez e resistência);
com fitas adesivas laterais já incorporadas. A
Clothlike; Barreiras fecais; Fitas laterais com
demanda mundial excedeu a capacidade
fechamento mecânico “velcro”; Aloe vera,
produtiva por muitos anos e a taxa de
indicadores de umidade, protetores contra
penetração do produto cresceu muito nos
germes, fitas frontais florescentes entre outros.
EUA, Europa, Japão e também na América
Nos EUA, Japão e Europa Ocidental a taxa de
Latina. Nesta época apareceram as variações
penetração ultrapassa a marca de 95%. Na
entre os modelos como: as dobras, o adesivo
América Latina a mesma taxa aparece mais
frio foi substituído pelo hot melt, diferentes
contida variando entre 15 e 75%. No final dos
tamanhos, capacidade de absorvência, uso
anos 90 as máquinas já possuíam capacidade
noturno, entre outros existentes hoje no
de produção de 300 peças/min, embora alguns
mercado mundial.
dos grandes fabricantes já falassem em 800
A velocidade das máquinas já atingia
muito
o
proporcionando
peças/min.
umas 250/min. No final de 70 apareceram os
Diante da existência dos bebês existe
elásticos laterais, e os pediatras iniciaram uma
a necessidade de fraldas. Antes de 1966, a
campanha combatendo o uso das fraldas
grande maioria das fraldas usadas nos EUA
convencionais (pano), pois eram espessas e
eram fraldas de tecido feitas de cotton, que era
podiam deformar os ossos das pernas da
lavado e reusado. Algumas famílias lavavam
criança. A taxa de vazamento caiu para 5%.
suas próprias fraldas em casa ou nas
Nos anos 80, com os elásticos, foi possível
lavanderias, enquanto outras faziam uso do
alterar a anatomia das fraldas, pois nas
serviço de fraldas comerciais que tratava das
laterais e na cintura já dispunham desse
fraldas sujas e devolviam-nas limpas em
recurso ajustável. Houve movimentos dos
estado normal. Os primeiros fabricantes de
ecologistas combatendo as fraldas e então já
pano foram a kendall (Colgate-Palmolive) e a
se falava em plásticos biodegradáveis. Isso foi
Johnson & Johnson. Fraldas descartáveis
muito evidenciado na Europa e no Canadá e
existiam no mercado dos EUA antes de 1966,
8
CA MARGO ,
A;
JOSE
FI LHO ,
A;
SI LV A,
R.
I mplementaç ão
Da
Metodologia
Lean
mas sua penetração de mercado era mínima.
em 1957. Charmin tornou-se a base para
Fraldas descartáveis eram vendidas através
expansão nacional da P&G em lenços de
de farmácias por algum tempo pelo Chicope
banheiro, toalhas de papel e lenços faciais
Mill (Chux), Kendall (curity) and Parke-Davis.
para seu negócio.
Essas primeiras fraldas descartáveis eram
Depois de um adicional trabalho de
muito caras e grosseiras no seu design,
desenvolvimento, P&G começou seu primeiro
consistindo em um número de camadas de
teste de mercado para as fraldas descartáveis
papel de seda com a frente e o dorso de pano.
em 1962 em Peoria, Illinois. Era um produto
Antes as fraldas descartáveis eram vendidas
com preço de U$ 1,00 por fralda, consistia
primordialmente para uso em viagens.
aproximadamente de camadas de lenço de
Fraldas
descartáveis
obtiveram
papel
que
haviam
sido
mecanicamente
consideravelmente maior sucesso na Europa
ajuntadas para ficarem juntas, com a parte
antes de 1960, particularmente na Suécia.
posterior em plástico de polietileno cobrindo o
Fraldas descartáveis foram usadas na Suécia
lenço e um rayon poroso na face da frente.
desde meados de 1940 e começaram a
P&G
crescer na Europa no meio dos anos 50. Ao
comprados e outros componentes. Enquanto o
contrário das variedades mais antigas dos
novo produto, chamado Pampers, estava com
EUA, as fraldas descartáveis europeias eram
alto preço para os consumidores, ele não
compostas de duas peças em conjunto
alcançava
empregando uma calça de plástico reutilizável
significativa, mas ao contrário provava ser um
combinada a uma fita interna descartável. O
especialmente para uso por viajantes e
crescimento
compradores de alta renda.
da
indústria
de
fraldas
descartáveis dos EUA foi a partir de 1966
montou
o
produto
penetração
usando
de
lenços
mercado
Kimberly-Clark Corporation havia feito
quando a Procter & Gamble começou uma
a
expansão nacional da sua marca de fraldas
descartáveis para enfermeiras de hospitais no
Pampers.
P&G se interessou em fraldas
início dos anos 50. O projeto não foi bem
descartáveis em meados dos anos 50. De
sucedido, mas havia rejuvenescido no final
acordo com a história popular uma freira da
dos anos 50 e início dos 60. O esforço do
enfermaria do Hospital Católico de Cincinnati
desenvolvimento em fraldas estava baseado
reclamou a algumas pessoas da P&G sobre a
nas tecnologias diferentes, usando o que era
necessidade de fraldas descartáveis que
conhecido
poderiam eliminar os problemas higiênicos
“consistência
com as fraldas de pano. Engenheiros da P&G
melhor material absorvente que a kimberly-
desenvolveram alguns protótipos, e relataram
Clark
que tinham inventado uma máquina de fraldas
(absorvente e lenços). A Kimberly Clark
em 1956. P&G estava também interessada no
calculou que esse material era mais barato por
mercado de lenços de papel nesse período.
unidade de absorvência do que os lenços de
Tanto o lenço de papel quanto a fralda
papel. Kimberly Clark capitalizou em sua
ganharam
a
redução de custo desenhando uma fralda com
aquisição pela P&G da Cia de Papel Charmin
a amarração através de fitas adesivas que
reforço
momentâneo
coma
investigação
de
uso
consistência
macia”
utilizava
Anais do
sobre
nos
estava
de
fraldas
macia.
Essa
presente
produtos
no
femininos
eram, inclusive, mais rápidas para manusear,
antes da entrada da P&G, a maioria das
ao contrário dos alfinetes ou botões. As fraldas
demais fraldas tinham como ponto de venda
da Kimberly Clark também empregavam uma
os
única peça para melhorar seu caimento. Após
constantemente perdendo espaço do mercado
extensivos
de
desenvolvimentos
com
as
supermercados.
fraldas
As
descartáveis
farmácias
para
foram
lojas
de
enfermeiras de hospitais, a Kimberly Clark
departamentos que também as vendiam. As
começou o teste de mercado das fraldas
fraldas descartáveis representavam 63% das
descartáveis em Denver em 1968 e buscou
vendas e 50% do lucro bruto dos produtos
uma expansão nacional posteriormente. O
infantis
Mercado potencial para fraldas descartáveis
descartáveis eram o produto individual mais
era enorme, de acordo com a maioria dos
importante dos departamentos de saúde e
padrões
beleza nos supermercados tanto de vendas
de
quase
todas
as
empresas
existentes até então. Com mais de 3 milhões
permaneciam
fraldas
Outro grande veículo de marketing
para fraldas descartáveis era a propaganda ao
aproximadamente 24 a 27 meses a que
consumidor. A propaganda empregou toda a
precisavam de uma média de 50 a 60 fraldas
mídia principal. A televisão era disponível
por
potencial
apenas as empresas com distribuição nacional
representava uma incrível média de 15 a 20
ou quase nacional. A propaganda em jornais
bilhões de fraldas por ano (ou mais). A
locais
demanda por fraldas descartáveis cresceu
“condução de cupons”, ou para oferecer ao
rapidamente desde a introdução do produto
consumidor um cupom que dava um desconto
pela P&G, em 1966.
nas compras de fraldas. A propaganda em
A
rápida
o
fraldas
As
pro
semana,
usando
supermercados.
como no lucro bruto.
de bebês nascendo a cada ano nos EUA, os
quais
nos
mercado
penetração
de
era
utilizada
primeiramente
para
fraldas
jornais locais era responsável por menos de
descartáveis nos EUA era atribuída a vários
cinco por cento dos orçamentos da mídia,
fatores. Talvez o mais importante deles era o
apesar do próprio custo da utilização dos
número crescente de mães que trabalhavam
cupons serem mais significantes.
fora, que voltavam ao trabalho mais cedo e
Nos dias atuais, os compradores estão
davam valor à conveniência das fraldas
se tornando cada vez mais exigentes e tem
descartáveis. As Mães também eram cada vez
mudado seu padrão de consumo no que se
mais velhas, visto que a maioria das famílias
refere à qualidade dos produtos, só que não
adiava ter seus bebês, e tinham nível de
mais se conformando em pagar muito mais por
instrução
isso. A praticidade e o conforto que as fraldas
mais
adiantados.
As
famílias
também tornaram-se financeiramente mais
descartáveis
estabilizadas durante o final dos anos 60 e
lançamento tinham como objetivo garantir o
início dos anos 70, e progressivamente de
bebê sequinho em viagens longas, e hoje em
maior mobilidade.
dia esse enfoque mudou, passando a tornar-
Enquanto
do
seu
se muito mais prático utilizar as fraldas
tinham como ponto de venda as farmácias
descartáveis para aquelas famílias onde os
CA MARGO ,
A;
fraldas
quando
descartáveis
10
as
propiciam
JOSE
FI LHO ,
A;
SI LV A,
R.
I mplementaç ão
Da
Metodologia
Lean
pais trabalham fora e a mulher tornou-se mais
do custo das fraldas e a sua colocação
independente
definitiva no mercado como um bem de
e
mais
prática,
buscando
soluções alternativas para tornar a sua vida
consumo de massa.
em casa mais prática. Até por isso notamos
A maioria das fraldas (incluindo a
um aumento incrível no mercado de comida
Pampers e a Johnson’s) era retangular e
congelada, por exemplo. Por isso, a busca
pregueada, cuja prega permitia expansão,
incessante por um avanço tecnológico que
quando a fralda era colocada no bebê, para
permitisse aliar um produto de alta qualidade a
prover um melhor conforto. Algumas marcas
um preço competitivo foi o enfoque dos
próprias e de preço baixo não possuíam
produtores nas últimas décadas. Para isso,
pregas. A Kimberly não possuía pregas, mas
milhares de dólares foram destinados à
tinha uma única dobra triangular, desenhada
pesquisa e desenvolvimento de produtos,
para aumentar o conforto. Enquanto gerações
principalmente por empresas de grande porte
de fraldas anteriores necessitavam de alfinetes
como a Kimberly Clark Corporation, P&G, e
de segurança para fixação, por volta de 1974,
J&J, no intuito de alterar o processo de
todas as marcas já haviam adotado fitas
produção, criar novos materiais para serem
adesivas incorporadas à própria fralda para
utilizados tanto no forro como no material
fixação e ajuste. A Kimberly Clark foi à
externo das fraldas, além de novos desenhos
pioneira nesta inovação.
e incremento da absorvência que as fraldas
apresentavam.
As características de desempenho das
fraldas incluíam absorção, permeabilidade e
O grande advento de mudança foi à
umedecimento
do
revestimento
inclusão do gel como material absorvente, o
maciez,
que permitiu a fralda tornar-se muito mais
desprendimento de material, dobramento e
seca,
descartabilidade.
fazendo
com
que
a
urina
fosse
conforto,
sistema
A
de
interno,
permeabilidade
ajuste,
é
a
absorvida e não ficasse em contato direto com
velocidade com que o líquido passa através do
o bebê, evitando assim problemas de irritação
revestimento interno, e o umedecimento era
e inquietação da criança, além de mantê-lo
uma medida da percentagem do líquido que
seco por mais tempo, reduzindo o número de
voltaria através do revestimento pela almofada
trocas de fraldas por dia. Aliado a essa grande
absorvente.
inovação, a alteração do desenho, passando a
capacidade de fralda de se adaptar à forma do
fralda e ser uma peça única, foi também de
bebê e a capacidade da fralda de se ajustar
grande importância para a adaptação e o
confortavelmente, e se a cobertura sobre o
conforto do bebê, evitando dobras e materiais
adesivo sairia ou não do lugar.
O
Conforto
referia-se
à
que incomodavam, como os alfinetes e os
Outro item que sofreu uma grande
botões de pressão das calças plásticas, por
evolução no período foi quanto à questão da
exemplo. A utilização de fitas adesivas cada
absorvência
vez mais bem elaboradas para não provocar
superabsorvência é um processo químico no
irritação na pele do bebê, além das inovações
qual componentes especiais reagem com
no material plástico também foram fatores
líquidos
decisivos para a adaptação e o barateamento
semelhante à gelatina. A evolução do mercado
Anais do
das
para
fraldas
formar
descartáveis.
uma
A
substância
de
fraldas
descartáveis
cresceu
fraldas. O mercado brasileiro, ao que nos
significativamente nas últimas décadas, num
parece, apresenta características peculiares
movimento expansivo que teve como origem
no mercado consumidor em boa parte das
os EUA, espalhando-se através do Canadá,
suas indústrias. No mercado de fraldas
Europa, Japão, Austrália, América Latina,
descartáveis,
entre outros.
principalmente econômica que colaborou para
a
questão
cultural
e
Dos gigantes do mercado de fraldas
o pequeno desenvolvimento inicial do mercado
descartáveis, a P&G e a Kimberly Clark foram
em detrimento das fraldas de pano foi o nível
às empresas que mais expandiram seus
de remuneração das empregadas domésticas.
negócios ao longo do mundo, desenvolvendo
Na segunda metade de década de 70,
produtos com uma qualidade maior a custos
o salário mínimo girava em torno de US$ 100,
de
e
dimensões menores.
Os movimentos
os empregados domésticos raramente
competitivos realizados por empresas como a
fugiam deste padrão salarial, desse modo,
Kimberly Clark, P&G e J&J, deram outra
tornava-se bem mais vantajoso à dona de
dimensão ao mercado de fraldas descartáveis,
casa comprar fraldas de pano e pagar uma
através dos esforços que estas realizaram ao
empregada doméstica, cuja apropriação do
longo dos anos, para obtenção e manutenção
trabalho excedia a função de lavar e passar
do Market share. Os pais também estavam
fraldas, do que sustentar seus filhos com
descobrindo melhor as novas funções das
fraldas
fraldas através do ajuste e da absorvência nos
primeiras fraldas descartáveis no Brasil não
lugares certos. Os fabricantes tiveram a
apresentavam uma qualidade extremamente
brilhante ideia de adotar as suas embalagens,
diferenciada como as que encontramos hoje. A
gêneros de características específicas para
introdução das fraldas descartáveis no Brasil
adicionar interesse e excitação numa categoria
ocorreu
madura. Caracteres como Disney, Muppets,
Johnson & Johnson. Desde então, a empresa
Babies e vários curiosos desenhos adornam
manteve
as fraldas usualmente pintadas de azul ou
descartáveis. O quase monopólio estabelecido
rosa. Kimberly Clark Corporation e P&G
pela J&J após 1975 só começou a ser
dominaram a arena do marketing promocional
ameaçado em 1990, ano da entrada das
de fraldas descartáveis, justamente porque
fraldas
dominavam o mercado através da liderança
Argentina, em um primeiro momento.
das vendas.
em
1975,
dominância
mesmo
através
nesse
importadas,
porque
da
as
empresa
mercado
principalmente
de
da
No Brasil a P&G começou a atuar no
A Unicharm, por exemplo, um dos
maiores
descartáveis,
papel
importação da sua marca Pampers. Sabia-se
higiênicos do país, obteve a liderança de uma
que a P&G que faturava US$ 30 bilhões por
fatia de 30% do mercado de fraldas japonês
ano poderia virar o mercado de pernas para
de magnitude de 130 bilhões de Yene, Ela
ar, mas não foi isso que aconteceu. A P&G
conseguiu esta posição trazendo de fora mais
entrou, lançou seu carro-chefe, as fraldas
produtos de nicho do que os descartáveis para
Pampers, e gastou o resto das forças lutando
12
fabricantes
CA MARGO ,
de
A;
fraldas
JOSE
e
mercado de fraldas em 1990, através da
FI LHO ,
A;
SI LV A,
R.
I mplementaç ão
Da
Metodologia
Lean
contra prejuízos. Mas não foi sempre assim. A
melhoria dos fluxos de valor primários, e de
Kenko e a P&G foram responsáveis pela
suporte
(processos),
envolvimento
revolução no mercado. De uma fralda sem
das
por
pessoas
meio
do
qualificadas,
motivadas e com iniciativa. (LEAN INSTITUTE
qualquer atrativo, no início de 1990, o mercado
BRASIL, 2012).
ganhou produtos com floco gel, formato
A
anatômico, abas que não vazavam e modelos
manufatura
enxuta
é
uma
série
de
processos flexíveis, que possibilita a produção
específicos para cada sexo entre outras
ao
menor custo, eliminando
as
perdas,
melhorias. Já a J&J não fazia uma única
possibilitando as empresas fabricarem uma
inovação no seu produto há pelo menos 15
grande variedade de produtos, conforme
anos, motivo este que a obrigou a reagir, mas
pedidos específicos além de entregá-lo aos
clientes com lead time mais curtos. (RAGO,
a sua reação não veio a tempo de manter a
2003).
liderança no mercado.
O
CONCEITOS
2.
de
Produção,
também chamado e conhecido de Produção
LEAN
enxuta e Lean Manufacturing, surgiram no
A
Japão, na fábrica de automóvel Toyota, logo
–
MANUFACTURING
Toyota
DO
BÁSICOS
SISTEMA
Sistema
após a Segunda Guerra Mundial. Nesta época
PRODUÇÃO ENXUTA
a indústria japonesa tinha uma produtividade
O Lean Manufacturing é uma filosofia
de gestão criada pela Toyota (daí
ser
conhecida também por Sistema Toyota de
Produção) focada na redução de sete grandes
desperdícios nas empresas (superprodução
espera
transporte
processamento
desnecessário,
excessivo,
inventário,
movimento desnecessário e defeitos). Centrar
esforços na eliminação ou redução de cada
um destes elementos gera reflexos positivos
nas métricas de Qualidade, Custo ou Entregas
da
empresa
e
reduz
a
quantidade
de
atividades que não agregam valor ao produto
ou
serviço.
Várias
são
as
definições
empregadas a esta filosofia, porém conforme o
muito baixa e uma enorme falta de recursos, o
que naturalmente a impedia adotar o modelo
da Produção em massa.A criação do sistema
se deve a três pessoas: O fundador da Toyota
e mestre de invenções, Toyoda Sakichi, seu
filho Toyoda Kiichiro e o principal executivo o
engenheiro Taiichi Ohno. O sistema objetiva
aumentar a eficiência da produção pela
eliminação
contínua
de
desperdícios.O
sistema de Produção em massa desenvolvido
por Frederick Taylor e Henry Ford no início do
século XX, predominou no mundo até a
década de 90. Procurava reduzir os custos
unitários dos produtos através da produção em
larga escala, especialização e divisão do
trabalho. Entretanto este sistema tinha que
Lean Institute Brasil (2012):
operar com estoques e lotes de produção
Lean é uma estratégia de negócios para
aumentar a satisfação dos clientes através da
elevados.
No
início
não
havia
grande
melhor utilização dos recursos. A gestão Lean
preocupação com a qualidade do produto. Já
procura fornecer, consistentemente, valor aos
no Sistema Toyota de Produção os lotes de
clientes
com
(propósito),
os
através
custos
da
mais
baixos
identificação
de
produção são pequenos, permitindo uma
Anais do
maior variedade de produtos. Exemplo: em
bilhões, que ultrapassa os ganhos da GM,
vez de produzir um lote de 50 sedans brancos,
Ford e Daimler Chrysler juntas. Em 2007 a
produz-se 10 lotes com 5 veículos cada, com
Toyota
cores e modelos variados. Os trabalhadores
automobilística do mundo, fato que só era
são multifuncionais, ou seja, desenvolvem
previsto para 2008. A Produção Enxuta tem
mais do que uma única tarefa e operam mais
como
que uma única máquina. No Sistema Toyota
procedimentos através da redução contínua de
de Produção a preocupação com a qualidade
desperdícios, como, por exemplo, excesso de
do produto é extrema. Foram desenvolvidas
inventário entre as estações de trabalho
diversas técnicas simples, mas extremamente
(RIANI, 2006). Seus Objetivos são:
tornou-se
foco
a
maior
aperfeiçoar
os
empresa
processos
e
eficientes para proporcionar os resultados
Otimização é a integração do sistema de
esperados, como o Kanban, Kaizen, SPS Just
manufatura. A organização do ambiente de
Time e o Poka-Yoke, entre outros que hoje
trabalho como a reformulação dos layouts,
são
entendidos
como
uma
abordagem
definição
de
locais
específicos
para
inexorável e estruturada para continuarmos
armazenagem de materiais em processo e
aprimorando cada esforço para termos uma
ferramentas, é preciso integrar todas as partes
produção com alta qualidade e custos baixos.
do sistema de manufatura, buscando sempre
a otimização do sistema como um todo.
Os valores sociais mudaram. Agora,
(TUBINO, 1999).
não podemos vender nossos produtos a não
Qualidade é o sistema puxado que necessita e
ser que nos coloquemos dentro dos corações
exige um ambiente produtivo que forneça
produtos com qualidade, cada processo de
de nossos consumidores, cada um dos quais
produção
tem conceitos e gostos diferentes. (TAIICHI
deve
passar
produtos
com
qualidade para a etapa seguinte, ou seja, a
OHNO, 1988). Hoje, o mundo industrial foi
qualidade deve ser assegurada ao longo de
forçado a dominar de verdade o sistema de
todo o processo. A manufatura enxuta exige
produção múltiplo, em pequenas quantidades.
que cada pessoa envolvida no processo
produtivo seja educada e treinada para aceitar
A base de sustentação do Sistema Toyota de
Produção
é
a
absoluta
eliminação
a responsabilidade pelo nível de qualidade do
do
seu trabalho. (RIANI,
2006).
desperdício e os dois pilares necessários à
sustentação é o Just-in-time e a Automação,
A
“Produção
de
acordo
com
a
esses são pontos cruciais ao sucesso da
demanda “não há desperdício mais terrível em
Organização. O Sistema Toyota de Produção
uma empresa do que a superprodução”, a
vem sendo implantado em várias empresas no
empresa precisa organizar sua produção de
mundo todo, porém nem sempre com grande
acordo com os pedidos dos clientes” (TAIICHI
sucesso. A dificuldade reside no aspecto
OHNO, 1997: 35).
cultural. Há uma herança histórica e filosófica
Manter
que conferem uma singularidade ao modelo
o
compromisso
com
clientes,
fornecedores e colaboradores: satisfazer as
japonês. Segundo matéria na Newsweek
necessidades dos clientes significa entender
International, em 2005, a Toyota Motors
os seus anseios, fornecendo sempre produtos
Company obteve lucros recordes de US$ 11
14
CA MARGO ,
A;
JOSE
FI LHO ,
A;
com qualidade, no prazo certo e com preços
SI LV A,
R.
I mplementaç ão
Da
Metodologia
Lean
acessíveis. Dessa forma é importante deixar
uma visão gerencial por parte do capital,
claro que os fornecedores e funcionários são
relativamente à questão do treinamento e da
prioridade para manter esse compromisso
com os clientes. (TUBINO,
formação das pessoas e
1999).
da forma de
organizá-las segundo a ótica do capital; Ford
Para o estudo e entendimento do
parte do princípio de que os materiais nada
Sistema Toyota de Produção, é fundamental a
valem, adquirindo importância na medida em
compreensão correta do mecanismo da função
que chegam às mãos dos trabalhadores. Ou
produção, como uma rede de processos e
seja, dentro da lógica de agregação de valor,
operações. ( SHINGO, 1981).Nos sistemas de
os materiais eram visualizados meramente
produção
de
como objetos da produção. As perdas de
como um
materiais implicariam diretamente na utilização
tradicionais,
os
estoques
amortecimento são considerados
"mal necessário" por serem uma medida de
desnecessária do trabalho humano.
segurança do processo contra a paradas de
Para implantar o TPS, deve haver uma total
máquinas, a produção de defeitos, a troca de
compreensão do conceito das perdas, para
ferramentas, a mudança do plano de produção
poder-se
detectá-las
e
buscar-se
sua
pelo incremento das quantidades, a diferença
eliminação.
na capacidade das máquinas, a diferença nos
industriais que tenham uma visão dinãmica
aponte para perda zero.
O TPS opõe-se ao estabelecimento
suas justificativas de ocorrência, utilizando,
respectivamente a TPM - Eliminação de
quebras de máquinas. o Pokayoke que é o
zero defeito. O Sistema SMED - Single Minute
Die
-
Troca
Rápida
de
Ferramenta. A diminuição do lead-time - tempo
de atravessamento através da adoção do
Sistema SMED e da pré-automação que inclui
a produção nivelada e a sincronização.
estoque entre processos somente pode ser
alcançada depois de melhorados transporte,
inspeção e as causas de instabilidade de
processamento.Os princípios de produção
defendidos por Ohno e Shingo, mentores do
Toyota
de
Produção,
estão
fortemente vinculados com o conceito de
perdas. A noção de perdas entre os industriais
no início do século estava ligada basicamente
com o desperdício de materiais.
analistas
(TAIICHI OHNO,
Observamos que é necessário dividir o
movimento
dos
trabalhadores
em
duas
diferentes dimensões: trabalho e perdas. O
trabalho pode ainda ser subdividido em dois
grupos: trabalho efetivo – aquele que adiciona
valor e trabalho adicional - que não adiciona
valor. O trabalho efetivo significa algum tipo de
processamento, como definido anteriormente.
Trabalho adicional é necessário para suportar
Segundo Shingo (1981), a redução de
Sistema
aos
1999).
de estoques de amortecimento, eliminando
of
proposto
dos sistemas produtivos que, no longo prazo,
tempos de operação, entre outras razões.
Exchange
É
A falta de
o trabalho o qual adicionamos valor. São
atividades que devem ser feitas diante das
presentes
constitui-se,
condições
de
trabalho.
conceitualmente,
de
Perda
trabalho
desnecessário, ou ações que geram custos,
porém não adicionam valor ao produto/serviço.
As
grandes
perdas
a
serem
perseguidas no TPS. (TAIICHI OHNO, 1998)
são as perdas por superprodução; perdas por
transporte; perdas no processamento em si;
perdas por fabricar produtos defeituosos;
Anais do
perdas no movimento; perdas por espera;
quando nos referenciamos as boas práticas do
perdas
Lean Manufacturing. São três as alavancas de
por
estoque;
perdas
de
capital
intelectual.
transformação de mentalidades e capacidades
dos agentes envolvidos no processo, como
3.
O
DESENVOLVIMENTO
podemos ver abaixo:
DA
GESTÃO DE DESEMPENHO
A Gestão de desempenho é um
elemento chave da infra estrutura de gestão
Figura 1: Gestão de desempenho
Fonte: Guia de Implementação kimberly.
Figura 2: Estratégia fralda veste fácil
Figura 3: Cultura Lean
16
CA MARGO ,
A;
JOSE
FI LHO ,
A;
SI LV A,
R.
I mplementaç ão
Da
Metodologia
Lean
Figura 4: Estratégia Lean – PH 01
Fonte:Guia de Implementação kimberly.
frente
De acordo com Taiichi Ohno (1998) a
das reuniões a cada 2 horas, diária, semanal e
de
mensal e reportes gerenciais.
responsável
infra
estrutura
por
entender
e
o
gestão
mapa
é
das
reuniões da planta e sua efetividade, identificar
3.1
Lean
oportunidades de realocação do tempo da
liderança,
verificar
as
oportunidades
Cronograma de Implementação
de
melhoria dos KPIsIdentificar o estado atual da
gestão a vista, incorporar na linha a medição
do OEECapacitar as pessoas e da linha e do
time de implementação, incorporar na linha o
quadro de desempenho, adaptar o desenho
Esta implementação acontece de 14 a 16
semanas e todos os trabalhos são divididos
em quatro frentes de trabalho, Mentalidades e
Capacidades,
Infraestrutura
e
Gestão,
Desempenho e Disponibilidade, focando nas
etapas determinada pelo cronograma abaixo.
Tabela 1: Cronograma da Onda
Figura 5: Estratégia Lean – KC – Suzano.
Anais do
Tabela 2 – Cronograma Atividades Chaves
A
preparação
apresentam
membros
as
do
e
ferramentas
time
para
o
diagnóstico
posições e áreas. Baseado nas diretrizes do
Lean
bootcamp,
aos
treinamento.
identificar
melhorias na
oportunidades
qualidade
de
dos indicadores,
Selecionam linha piloto e alinham escolha com
aspecto visual e padronização dos quadros na
liderança, analisam volumes e importância da
planta.
estratégica
das
linhas.
Analisam
a
3.2
composição de custos das linhas. Discutem e
Desenho, Implementação
aprovam diretrizes para cálculo do OEE Inicia instalando o OEE na linha de
Eficiência Global do Equipamento. Definem o
produção
período de referência – Baseline ou Linha de
Base para levantamento de perdas e OEE. A
sugestão é usar os 3 últimos meses. Definir a
Acompanhar
efetividade
as
delas
de
reuniões
e
com
a
ferramenta
para
todo
time
operacional teórico e prático, adaptamdo os
quadros utilizados nas reuniões bi horárias,
reuniões.
avaliar
OEE
o
acordo com a escala estabelecida, relatórios,
time. Mapear em reuniões feitas segundo a
escada
de
principal,
– Agenda lideres, horários e participantes de
análisar habilidades e perfis dos membros do
da
treinamento
indicador
desenhos das reuniões da unidade de Suzano
formação das equipes para o diagnóstico,
ferramenta
como
diárias,
a
semanais
e
mensal.
Realizando
workshops de análise de causa raiz, utilização
de
de metodologia dos 5 porquês/árvore lógica
avaliação das reuniões. Pedir a liderança para
para desenhar planos de ação para combater
preencher o template da ferramenta do dia na
perdas estudadas. Atribui de responsáveis e
vida e verificar o cumprimento das tarefas
prazos para cada um dos planos desenhado,
planejadas. Verificar diferenças nos KPIs entre
instala plano de ação para acompanhamento
as plantas e adaptar material do diagnóstico
das ações. Treina o plano de produção, plano
do Suzano. Utilizar ferramenta SMART para a
de controle. Entrevista de conhecimentos com
avaliação dos KPIs principais na planta.
o time operacional. Valida os Gestores.
Analisar oportunidades de cascateamento
Na Implementação treina os líderes da
vertical e horizontal dos KPIs entre as distintas
reunião sobre as características da reunião -
18
CA MARGO ,
A;
JOSE
FI LHO ,
A;
SI LV A,
R.
I mplementaç ão
Da
Metodologia
Lean
agenda, horários, quadros, faz o plano de
Atribuição
seguimento de todas as reuniões cada duas
implementação de cada iniciativa a um
horas e diária por duas semanas com o time
responsável do time da linha. Estruturação dos
Lean, gestores. Segue as reuniões e dá
times para rollout. Transferência interna de
feedback no final da reunião de acordo com
conhecimento
desvios
consistência
encontrados
durante
a
reunião
do
acompanhamento
entre
na
pares
para
implementação
da
garantir
da
onda
garantindo o uso certo do OEE e do quadro
seguinte. Plano de seguimento aleatório das
pelo pessoal da linha e características da
reuniões cada duas horas, seguimento de
reunião como desenho. Instalar o OEE no
todos
computador da maquina de reportes, treinar
acompanhamento de todas as diárias e
sobre seu uso on-the-job. Instalar o OEE nas
semanais. Criar um plano de ação
os
preenchimentos
do
quadro,
e
PCs de engenheiros, gestores, analistas e
gerente da planta. Treinar on-the-job sobre
seu uso para olhar resultados e gerar
3.3 Diagnóstico
relatórios. Acompanhamento com escala das
reuniões a cada duas horas. Plano de
acompanhamento aleatório, seguimento de
todos os preenchimentos do quadro. Ajustar o
manual
do
OEE
tool
considerando
as
variações e dúvidas locais. Treinar os líderes
da reunião sobre as características da reunião
- agenda, horários, quadros. Faz um plano de
seguimento de todas as reuniões semanais
por 2 semanas com time Lean e gestores.
Garantir
o
uso
correto
de
relatórios e
características da reunião como desenho
Nessa
fase
como
explanado
anteriormente, são computados todos os
dados de produção e as principais fontes de
perdas de acordo com cada frente de trabalho.
Dessa forma podemos traçar um plano para
melhor o rendimento produtivo do nosso
equipamento e fortalecendo e garantindo a
participação das pessoas.
Abaixo estão as maiores oportunidades
que deverão ser analisadas referentes ao
nosso processo de infraestrutura e gestão.
Figura 6: Principais oportunidades nas reuniões
Anais do
A Entrevista com o time operacional segue o roteiro ilustardo na figura 7.
Figura 7 Pareto das principais perdas.
O Acompanhamento das ACR pode ser observavono na figura 8.
Figura 8: Gráfico de acompanhamento ACR.
20
CA MARGO ,
A;
JOSE
FI LHO ,
A;
SI LV A,
R.
I mplementaç ão
Da
Metodologia
Lean
As propostas seguem explicadas na figura 9.
Figura 9 – Propostas
Figura 10: Pareto das principais perdas
Fonte: Guia de implementação kimberly.
Anais do
Figura 11: Descrição de cargos
Figura 12: Workshops da PH01
Figura 13: Workshops da PH01
22
CA MARGO ,
A;
JOSE
FI LHO ,
A;
SI LV A,
R.
I mplementaç ão
Da
Metodologia
Lean
semanas
A implementação é o momento onde todos os
agentes de mudança colocam em pratica tudo
anteriores,
a
figura
abaixa
representa as atividades concluídas durante
esta implementação.
que foi diagnosticado e desenhado nas
Figura 14: Slide das Principais Atividades
3.4 - Treinamento de cultura de alta
Performance
equipe operacional durante as trocas de fase,
incorporou-se no cotidiano de trabalho uma
ferramenta
muito
utilizada
para
o
Realizar o treinamento com todos os
desenvolvimento e capacitação da mão de
membros da equipe, independente da função
obra, conhecida por matriz de habilidades, a
e nível hierárquico, com o intuito de fortalecer
qual evidencia preventivamente a necessidade
as fortalezas e aumentar a integração da
individual
equipe, buscando sempre a melhoria contínua
proporciona maior flexibilidade na execução
e formação de equipes de trabalho, eliminando
dos treinamentos, melhor aproveitamento do
o individualismo, postura de vítima e a cultura
treinamento e acompanhamento dedicado,
de procurar culpados e não ser parte da
além de promover o desenvolvimento técnico
solução.
dos funcionários.
A
partir
da
detecção
do
de
treinamento
e
fortalezas,
baixo
conhecimento técnico e inflexibilidade da
Anais do
Tabela 3: Grade de treinamentos
Essa frente de trabalho proporcionou
também
alguns
metodologias
treinamentos
sobre
Esse treinamento aborda as principais
equipamento PH-01 é uma analise que é feita
oportunidades de cada colaborador essa
com os especialistas das áreas de operações
ferramenta, com seus respectivos benefícios,
onde é realizado uma avaliação do time
quando aplicado de maneira adequada, expõe
operacional
ganhos, conforme exemplos abaixo:
de
tal
as
aplicáveis
de conhecimento dos envolvidos no processo.
no
identificadas
enxutas
treinamentos a fim de subir e melhorar o nível
maneira
que
oportunidades
são
de
Figura 15: Carga horária de treinamentos
24
CA MARGO ,
A;
JOSE
FI LHO ,
A;
SI LV A,
R.
I mplementaç ão
Da
Metodologia
Lean
Tabela 4: Carga horária de treinamentos
3.5 Reuniões de Desempenho
todas as reuniões da maquina a figura abaixo
demonstra a escala.
A frente de Infraestrutura e gestão nesta
fase coloca em pratica uma agenda padrão de
Figura 16 –Escala de Reuniões da PH01 (Guia de Implementação Kimberly-Clark)
Fonte (Guia de Implementação kimberly)
Anais do
A figura abaixo tem como objetivo
reunião que acontece a cada duas horas na
principal treinar o time operacional no novo
frente da maquina a fim de garantir a
formato do quadro de gestão a vista, é uma
produtividade.
Figura 17: Carga horária de treinamentos (Guia de Implementação Kimberly-Clark)
O processo pode ser observado na figua 18.
Figura 18: Abaixo a estrutura organizacional da Kimberly Clark do Brasil :
Fonte (Guia de Implementação kimberly.
26
CA MARGO ,
A;
JOSE
FI LHO ,
A;
SI LV A,
R.
I mplementaç ão
Da
Metodologia
Lean
Figura 19: Organograma das àreas de produção e Apoio.
Figura 20: Mapa do Fluxo de Processo Geral.
Figura 21: Mapa do Fluxo de Processo Operacional.
Anais do
Figura 22: Entradas e Saídas do Processo.
Figura 23: Visao Geral da Máquina.
Fonte (Guia de Implementação kimberl
28
CA MARGO ,
A;
JOSE
FI LHO ,
A;
SI LV A,
R.
I mplementaç ão
Da
Metodologia
Lean
Figura 24: Lay - Out
Fonte: Guia de Implementação kimberl.
4.
PROCESSO DE FABRICAÇÃO
funcionários
sendo:
1
operador
3,
2
operadores 2, 1 operador 1, 4 auxiliares.
Desfibramento de celulose. introdução
Sendo que destes um do grupo de operadores
de Polímero, formação do painel anatômico.
e um dos grupo de auxiliares são para cobrir
Formação do envelopamento,a plicação do
folgas já que a empresa trabalha em escala de
surge, aplicação das lycras das pernas. Corte
6 X 2. A capacidade produtiva é de 16 000
anatômico do painel. Aplicação de lycras na
S.U, ou seja 16 milhões de fraldas/mês. A
cintura traseira. Aplicação das lycras da
cadeia de suporte conta com: Engenharia de
cintura diantei, corte anatômico das pernas,
Processo.
Engenharia
Engenharia
de
dobra
“G”.obra
“C”.
Entrada
do
staker.
de
Inovação.
Manutenção.
Engenharia
da
Embalagem primaria.Embalagem secundária.
Qualidade. Departamento de Suprimentos e
Paletização transporte armazenamento. Para
Materiais.
todo este processo a linha conta com 8
Figura 25: Dados de Produção
Anais do
Figura 26: Dados de produção – waste, custos, produção, vendas, KPI
Figura 27: Resultado de OEE
5.
A percepção de algumas empresas de
CONSIDERAÇÕES FINAIS
que o conceito de Produção enxuta não traz
A mudança de paradigmas é intensa e
benefícios para Organização é deveras falsa,
constante dentro da companhia, pois estes
pois sabemos através da metodologia e
sinais refletem o que a mente humana pode e
práticas de mercado com várias experiências
é capaz de fazer frente às pressões de
no mercado nacional e internacional que a
trabalho para a fabricação de um produto mais
metodologia Lean Manufacturing vai além-
exigente
produzirão
fronteiras, pois se trata de uma metodologia
mudanças profundas no conceito de cada
com forte filosofia de produção que visa à
colaborador da organização.
eliminação de desperdícios em todos os
no
mercado
que
processos
30
CA MARGO ,
A;
JOSE
FI LHO ,
A;
SI LV A,
R.
de
negócio
I mplementaç ão
Da
das
empresas,
Metodologia
Lean
buscando valorizar apenas o que realmente
que
agrega valor ao produto.
processo
Do ponto de vista propositivo, como
seremos
de
peças
fundamentais
renovação
e
neste
mudança
de
paradigmas.
resultado de diversos estudos referentes ao
Poder acompanhar a implantação do
assunto, embora nem todos fossem abordados
Lean Manufacturig nesta linha de produção,
neste nosso estudo, as oportunidades são
com a frente de Infra Estrutura e Gestão foi
diversas neste vasto mercado global e quem
muito
sai na frente primeiro tem a preferência do
acompanhamos
mercado, por isso é imprescindível que a
mudança
gestão da tecnologia associada à inovação
formatação de reunião, treinamentos, entre
dos processos no Sistema de Produção e
outras atividades as quais fizeram o time desta
Tecnologia, seja coordenada e trabalhada pela
linha
Metodologia Lean Manufacturing (Produção
esperados para tão pouco tempo de trabalho
enxuta).
em uma nova linha, conforme consta nos
O presente trabalho procurou mostrar
como algumas ferramentas da produção
importante
do
atingir
pars
desde
nós,
sua
modelo
implantação,
mental,
resultados
pois
muito
estrutura,
bons
e
gráficos de eficiência de OEE ( Eficiência
Global do Equipamento).
Enxuta podem colaborar com a promoção de
Por fim o Time acredita que em cada
melhorias significativas no fluxo de valor de
um de nós há uma realidade maior do que
uma empresa cuja produção se encaixa com
somos capazes de admitir e compreender,
as melhoras práticas operativas do mercado,
mas sabemos que seremos tão mais ou
com tecnologia associada à busca de um Time
menos inteligentes, criativos, responsáveis e
de Alto Desempenho de produtos vencedores
maduros, conforme sabermos diferenciarmos
e líderes do mercado.
em um plano maior nossas crenças das
Este trabalho nos fez muito refletir
nossas verdades absolutas, isso será o grande
sobre o real papel do Engenheiro de Produção
segredo do nosso sucesso como futuros
dentro
profissionais de Engenharia de Produção.
das
organizações,
pois
com
a
realização deste estudo sobre processos
Produtivos, implantação da metodologia Lean
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Manufacturing (Produção enxuta) que estuda
desde a compra da matéria prima e insumos,
ALVES. J. M. O Sistema Just In Time Reduz
suas entradas, processos e saídas com o
os Custos do Processo Produtivo. Instituto
produto acabado é de extrema importância à
de Fomento e Coordenação Industrial-IFI.
visão do Engenheiro, não só nas máquinas e
Centro Técnico Aerosespacial-CTA – São
equipamentos, como também nas pessoas,
José dos Campos – SP – Brasil.
que são as que realmente fazem a diferença
dentro de uma estrutura de gestão de recursos
AZEVEDO, M. J. ; BARROS, J. ; NUNES,
e de produção com foco em produtividade,
F.R.M. Análise dos aspectos estratégicos
qualidade,
da implantação do Lean Cosntruction em
tecnológicos
baixos
custos,
otimizados
processos
com
muita
flexibilidade e confiabilidade, por isso sentimos
duas empresas de construção civil de
Fortaleza – CE/SIMPOI, 2010.
Anais do
BARROS,
L.
M.
M.
S.
A.
Estudo
e
1º ed. São Paulo – Lean Institute Brasil, 2011.
implementação do Lean Manufacturing em
PMEs.
Trabalho
realizado
com
a
WOMACK, JIM – Caminhadas pelo Gemba.
XC
Consultores – Dissertação de Mestrado.
Disponível
Faculdade de Engenharia da Universidade do
clark.com.br>.
Porto/2010.
Acesso em: 29 Out de 2012.
MARX, ROBERTO. Trabalho em Grupos e
Disponível
Autonomia
clark.com.br/empresa_balanco.asp>.
como
Instrumentos
de
Competição. Experiência Internacional, Casos
em:
<http://www.kimberly-
em:
<http://www.kimberly-
Acesso em: 29 Out de 2012.
Brasileiros, Metodologia da Implantação. São
Paulo. Atlas, 1997.
Disponível
em:<
http://www.portalmundokc.kcc.com/default.asp
OHNO, T. O Sistema Toyota de Produção –
x>.
Além da Produção em Larga Escala. Porto
Acesso em: 06 Nov de 2011
Alegre : Artes Médicas, 1997.
Guia de Roll Out de Implementação Lean –
RIANI, A. M. Estudo de Caso ; O Lean
Manufacturing
Applicado
na
Kimberly Clark Suzano
Becton
Estratégias Competitivas – O Caso do
Dickison. Tese de Engenharia dee Produção
Mercado Descartável de Fraldas – TCC –
– Universidade Federal de Juiz de Fora, UFJF
Biblioteca Digital - Universidade Estadual de
/ Minas Gerais. 2006, 44 p.
Campinas
RAGO, S. F. T. Atualidades na Gestão da
–
–
Unicamp
SILVA,
LUIZ
MARCELO DE SOUZA G.
Manufatura. São Paulo : IMAM, 2003.
O
Manufacturing
Aplicado
em
Ambientes de Produção Engineer To Order
RIBEIRO, H. 5S A Base para Qualidade
–TCC – Universidade de São Paulo – Escola
total. Um roteiro para uma Implantação bem
de Engenharia de São Carlos – Departamento
Sucedida. Salvador : Casa da Qualidade,
de Engenharia de Produção – SAIA, RAFAEL
1994. 115p.
– 12/2009.
–
Study
Production
System
From
Engineering
Viewpoint ,
SHINGO,
Lean
SHIGEO
of
Toyota
Industrial
Tokyo,
Japan
Management Association, 1991.
SEVERINO, A. J. Metodologia do Trabalho
Científico. 22.ed. São Paulo : Cortez, 2002.
32
CA MARGO ,
A;
JOSE
FI LHO ,
A;
SI LV A,
R.
I mplementaç ão
Da
Metodologia
Lean

Eniac Pesquisa - NUPE - Núcleo de Pesquisa ENIAC

Transcrição

Documentos relacionados

Sugestão de pauta – fraldas para adultos - Kimberly

EMPRESA FABRIL DE PRODUTOS ELÉCTRICOS, SA

Hip Swaddling Saudável - International Hip Dysplasia Institute

Jornal da UBQ Nº 61 – Ano 15 – Dezembro 2014/Janeiro de 2015

Leia mais neste link

Lean Experts Lean Experts

Ata de julgamento processo 6 2016 FMS

Lean” na EFAPEL ”

Kaizen a fundo: Como Começar

Lean Construction - PET Civil UFC

Sem título-2