sistema jit – kamban

Ju
st
in
Tim
e
Massagista JIT?
Planejamento e Controle
Just-in-Time
Fornecimento
de produtos
e serviços
Recursos
de produção
Just-in-Time
Entrega de
produtos e
serviços
apenas
quando são
necessários
Demanda
de produtos
e serviços
Consumidores
da operação
produtiva
Massagista Just in time
Planejamento e Controle
Just-in-Time
Questões chaves
–
–
–
–
–
–
Que é o JIT e como ele difere de práticas
de gestão de operação tradicionais?
Quais são os principais elementos da Filosofia JIT?
Quais são as Técnicas de JIT?
Como o JIT pode ser usado no planejamento e
controle?
O JIT pode ser usado em operações de Serviço?
Como MRP e JIT podem coexistir?
O que é Just in Time?
z
z
z
O JIT visa atender à demanda prontamente, com
qualidade perfeita e sem desperdícios.
É uma abordagem disciplinada que visa aprimorar a
produtividade global e eliminar os desperdícios.
O sucesso do JIT se confirma diante de tantos títulos e
siglas:
z
z
z
z
Manufatura enxuta
Manufatura de Fluxo contínuo
Desperdício zero
Manufatura veloz
JIT difere de práticas
de gestão de operação tradicionais
z
z
A abordagem tradicional promove a
independência entre os estágios produtivos
No JIT um problema num estágio é exposto a
todo sistema assim como a resolução é
compartilhada por todos.
B
A
C
Abordagem tradicional protegida por estoques
A
pedidos
entregas
B
pedidos
entregas
C
Abordagem JIT com entrega por solicitação
JIT difere de práticas
de gestão de operação tradicionais
z
JIT vê os estoques como um manto negro que
fica sobre o sitema
Estoques altos
Estoque em
processo
Refugo
Operadores
não treinados
Produtos
Defeituosos
Estoque em
processo
Quebra de
máquina
Refugo
Retrabalho
Operadores
não treinados
Produtos
Defeituosos
Quebra de
máquina
Retrabalho
Estoques baixos
JIT difere de práticas
de gestão de operação tradicionais
O que o JIT requer
O JIT requer alta performance em todos os 5
objetivos de desempenho da produção
Qualidade
Velocidade
Confiabilidade (pontualidade)
Flexibilidade
Custo reduzido
JIT difere de práticas
de gestão de operação tradicionais
Utilização da Capacidade
•Jit e a utilização da capacidade
Foco na alta
utilização da
capacidade
Mais paradas
devido a problemas
Mais produção
em cada estágio
Alto estoque
pouca exposição
dos problemas
Produção extra
forma estoque
Abordagem
JIT
Abordagem
tradicional
Foco em
produzir só o
necessário
Menos paradas
Utilização da
capacidade, mas
Baixo estoque
logo, exposição
dos problemas
Sem
produção
extra
JIT - Uma filosofia e um
conjunto de técnicas
JIT como uma filosofia
de Produção
•Eliminar desperdícios
•Envolvimento de todos
•Aprimoramento contínuo
JIT como um conjunto
de técnicas para a
gestão da Produção
• Práticas básicas de trabalho
•Projeto para a manufatura
•Foco na produção
•Máquinas pequenas e simples
•Arranjo físico e fluxo
•Manutenção produtiva
•Redução de set-up
•Envolvimento total das pessoas
•Visibilidade
•Fornecimento JIT
JIT como um
método de
planejamento
e controle
•Programação puxada
•Controle Kanban
•Programação nivelada
•Modelos mesclados
•Sincronização
Elementos da Filosofia JIT
z
Filosofia Just in time e a prática japonesa
–
O pensamento de Henry Ford
–
–
Pensamento de Shewhart
–
–
Inspeção para corrigir os defeitos do processo
Pensamento de de Deming
–
–
Eficiência operacional para produzir bom e barato
Qualidade total
O papel da Toyota
–
Remover todo tipo de desperdícios para ser competitivo
Teoria da alta dependência
Autonomia ou dependência?
O JIT amplia a dependência da empresa em relação a seus
agentes especialmente funcionários e fornecedores
Comentário crítico - Pg 487
Elementos da Filosofia JIT
1.
Eliminar desperdícios
z
Os 7 desperdícios de Shingo
Qualquer processo extra
Qualquer conserto
Qualquer estoque acima
do mínimo para se executar
o trabalho
Produzir muito ou produzir
antecipadamente
Espera por peças, espera
pelo fim do ciclo de
uma máquina, etc.
Qualquer movimento
que não agregue valor
(pessoas)
Todo o transporte acima
do necessário é desperdício
Elementos da Filosofia JIT
2.
Envolvimento de todos
–
–
–
–
3.
Trabalho em equipe
Comprometimento
Rotação e multi-habilidades
E mais… tratado no capítulo 20
Melhoramento contínuo (kaizen)
–
–
–
Melhoramento
Trabalhar com metas claras e realísticas
Prevenção e recuperação de falhas
E mais… tratado no capítulo 18
JIT supera altos custos de mão-de-obra
Pg 489
As técnicas JIT
A casa de máquina do JIT é uma coleção
de técnicas que representam os meios de
eliminar desperdícios
–
Práticas básicas de trabalho
–
Projeto para a manufatura
–
Foco na produção
–
Máquinas pequenas e simples
–
Arranjo físico celular
–
Redução de set-up
–
Envolvimento total das pessoas
–
Visibilidade
–
Fornecimento JIT
As técnicas JIT
z
Práticas básicas de Trabalho
Disciplina e
padrões de trabalho
Flexibilidade
no trabalho
Igualdade de
condições
Práticas básicas de trabalho
Criatividade
Qualidade de
vida no trabalho
Desenvolvimento
de pessoal
Autonomia
Autoridade para parar a linha
Programação de materiais
Coleta de dados
Resolução de problemas
As técnicas JIT
z
Projeto para a Manufatura
–
–
70% a 80% dos custos de produção são definidos no
projeto
Muitos problemas de manufatura teriam suas soluções
facilitadas no projeto
• Foco na operação
aprender a focar cada fábrica nos produtos.
•Volumes
•Mercado
aprender a estruturar políticas de manufatura e serviços
em uma única missão
As técnicas JIT
z
Máquinas simples e pequenas
–
–
–
–
z
várias máquinas pequenas significa mais flexibilidade
máquinas pequenas facilitam a flexibilidade
desenvolver equipamentos em casa
automatizar máquinas da produção.
Arranjo físico e fluxo
–
–
–
–
juntar mais as máquinas para evitar estoques
intermediários
fazer o fluxo mais visível e transparente
usar linhas U porque facilita o balanceamento da
capacidade
adotar arranjo físico celular
As técnicas JIT
z
Manutenção produtiva total (TPM)
–
–
z
Envolvimento dos operadores na manutenção
Os setores são incentivados a se responsabilizarem
pela manutenção
Redução de Set-up (SMED)
–
–
–
Ferramentas pré-montadas
Dispositivos padrões facilitam o set-up
Troca rápida em dispositivos com roletes ou mesas c/
esferas
A flexibilidade ajuda o JIT na L’Oreal
Pg 493
As técnicas JIT
z
Envolvimento total das pessoas
Participação do pessoal na gestão
na seleção de novos funcionários,
na negociação direta com fornecedor e
na utilização de orçamento para melhorias
no planejamento das tarefas
na negociação com clientes
Compromissos da empresa com pessoal
emprego para a vida
desenvolvimento e treinamento
transparência
participação nos lucros
avaliação de desempenho
As técnicas JIT
Visibilidade
Exibição de medidas
Luzes indicando paradas
Exibição de cartas de controle
Mapas de melhoria
Área de exibição de produtos bons e defeituosos
Sistema de controle visual como kanban
Fornecimento JIT
Parcerias com fornecedores
Desenvolvimento de fornecedores
Integração desde o projeto do produto
Entregas Just in Time
Planejamento e controle JIT
z
Um método de planejamento e controle
baseado na redução de estoques e na
produção puxada
–
–
–
–
Controle kanban
Programação nivelada
Modelos mesclados
Sincronização
Planejamento e controle JIT
z
Controle Kanban
É um sistema de ordens de produção puxado
Kanban significa cartão mas pode tomar outras formas
Tipos de Kanban
de movimentação ou transporte
de produção
de fornecedor
O
contêiner Kanban
a forma do contêiner é função do produto
o contêiner é associado ao Kanban em alguns casos ele é o kanban
Sistema de cartão
cartão único
dois cartões
Planejamento e controle JIT
Kanban de cartão único
Centro de trabalho A
Estoque de itens processados
Centro de trabalho B
Fluxo de cartão
Fluxo de container
Estoque de itens processados
O que é um kanban?
z
É um dispositivo sinalizador que fornece instruções
para a produção, retirada ou transporte de itens.
Quais os tipos de kanban?
z
z
Kanban de produção: Dá autorização para um processo
produzir o item em uma determinada quantidade
z
Cartões: Cada cartão corresponde a uma embalagem do item
z
Triângulo (Kanban de Sinal): Cartão em formato triangular que
corresponde a um lote de produção do processo fornecedor
Kanban de retirada:
z
Dá autorização para a compra de itens em supermercados ou do
almoxarifado em uma determinada quantidade
Quais as regras do kanban?
z
Regra 1: O processo cliente somente retira peças do
supermercado quando isto realmente for necessário, isto
é, seja para atender a demanda do cliente, seja para
repor o seu supermercado;
z
Regra 2: O processo fornecedor só pode produzir itens
dos quais possuir kanbans de produção e nas quantidades
definidas nestes;
z
Regra 3: Somente peças boas podem ser colocadas em
supermercados;
z
Regra 4: O número de cartões deve ser
progressivamente reduzido... sempre !
A dinâmica do sistema
z
Sistema de um cartão: de modo geral é usado quando
o supermercado fica próximo do processo cliente, ou a
quantidade de peças por caixa é muito grande se
comparada ao consumo; (somente Kanban de
Produção)
z
Sistema de dois cartões: Usado quando o
supermercado fica distante do processo cliente (em outro
prédio por exemplo).(Kanban de Produção e de
Retirada)
A dinâmica do sistema de um
cartão
z
O cliente busca uma caixa de peças daquilo que precisa
no supermercado do fornecedor. Ele traz a caixa para a
sua linha com o kanban de produção.
QUADRO KANBAN
Processo 2
Processo 1
SUPERMERCADO
DO FORNECEDOR
A dinâmica do sistema de um
cartão
z
Quando a caixa fica vazia, o kanban de produção é
retirado da caixa e o cartão é devolvido para a linha
fornecedora. O cartão é então colocado no quadro
autorizando a linha a produzir uma caixa do item.
QUADRO KANBAN
KANBAN DE PRODUÇÃO
Processo 2
Processo 1
SUPERMERCADO
DO FORNECEDOR
A dinâmica do sistema de dois
cartões
z
O cliente consome as embalagens que estão no
supermercado da linha (A). Os cartões de retirada que
acompanhavam estas caixas, permitem a compra de
peças no supermercado do fornecedor (B).
QUADRO KANBAN
KANBAN DE RETIRADA
Processo 2
Processo 1
B
SUPERMERCADO
DO FORNECEDOR
A
SUPERMERCADO
DA LINHA
A dinâmica do sistema de dois
cartões
z
O kanban de retirada autoriza o cliente a retirar uma
embalagem do supermercado (C). O kanban de produção
que estava na caixa é levado para o quadro e sua
produção é autorizada (D).
QUADRO KANBAN
KANBAN DE PRODUÇÃO
D
Processo 2
Processo 1
C
SUPERMERCADO
DO FORNECEDOR
SUPERMERCADO
DA LINHA
O quadro kanban
z
Na medida que o cliente retira peças do
supermercado os cartões de produção que
acompanhavam as caixas são levados para o
processo fornecedor e são colocados em quadros.
–
Estes quadros devem mostrar para a linha qual o item
que deve ser produzido primeiro e qual o tamanho do
lote a ser produzido.
z
O quadro
Faixa
Verde
–
z
Significado: Não há necessidade de produzir o item
Faixa Amarela
–
z
kanban
Significado: É preciso produzir o item
Faixa Vermelha
–
Significado: A proteção está sendo consumida
O funcionamento do quadro kanban
z
Os cartões que chegam ao quadro são inseridos
primeiramente sobre a faixa verde, depois amarela e por
fim a vermelha:
Peça
z
A
A
A
A
10 pçs
10 pçs
10 pçs
Quando as peças vão sendo produzidas os cartões são
retirados primeiramente da faixa vermelha, depois da
amarela e por fim da verde:
Peça
A
A
A
A
10 pçs
10 pçs
10 pçs
O quadro kanban
O quadro kanban
Lote de Produção
Peças no
supermercado
Lote de Produção
A composição do supermercado
Faixa Verde: Não há
necessidade de se
produzir quando só
existem cartões sobre
a faixa verde.
tempo
A composição do supermercado
Peças no
supermercado
Faixa Amarela: É preciso
produzir o item. A linha
precisa terminar o que
está fazendo, fazer o
setup, produzir um lote de
transferência e o colocar
no supermercado.
Lead Time
tempo
Peças no
supermercado
A composição do supermercado
Faixa Vermelha: Existe
para proteger os clientes
de eventuais problemas
do processo fornecedor.
Só deve ser usada nestes
casos.
Proteção
tempo
9
8
7
Lote de Produção
Caixas no supermercado
A composição do supermercado
6
5
4
3
2
1
Lote de Produção
Tempo de
reposição
Proteção
0
Tempo de
reposição
tempo
O quadro kanban
z
Qual item precisa ser produzido?
O Comportamento do
Supermercado
z
O comportamento esperado do supermercado é o
seguinte:
peças
segunda
terça
quarta
Dias da semana
quinta
sexta
Planejamento e controle JIT
z
Programação Nivelada
–
Planejamento para que o mix e o volume sejam
constantes ao longo do tempo.
–
Funciona bem quando há um fluxo de demanda estável
Quando se pode reduzir drasticamente os tempo de setup
Os benefícios são grandes mas o esforço é grande também.
–
–
z
Modelos Mesclados
–
É uma ampliação da programação nivelada quando se
tem um mix repetitivo de componentes
Planejamento e controle JIT
Exercício resolvido pg 498
Produto A = 1920
Produto B = 1200
Produto C = 960
Tempo de ciclo TCA= (20x8x60)
= 5 min ou 8 unidades A a cada 40 min
(20x8x60)
1200
= 8 min ou 5 unidades B a cada 40 min
1920
Tempo de ciclo TCB=
(20x8x60)
Tempo de ciclo TCC= 960
= 10 min ou 4 unidades C a cada 40 min
......B BACABACABACABACAB BACA......
Planejamento e controle
Just in time
z
Sincronização
–
–
–
Algumas empresas produzem grande variedade de
componentes, contudo sem a regularidade exigida pela
programação nivelada.
Sincronização significa ajustar a saída a medida que
ele avança em cada estágio.
Classificação de componentes conforme a frequência:
Itens de alto fluxo
– Itens repetitivos
– Itens eventuais
–
–
A sincronização pode reduzir a velocidade mas é
preferível do que fazer estoque pelo sistema
tradicional
Sistema Toyota de Produção
z
Pg. 498
Questões:
–
–
–
Liste todas técnicas e práticas
diferentes que a Toyota adota.
Quais destas práticas poderiam
ser chamada filosofias JIT e
quais técnicas JIT?
Como objetivos operacionais
são influenciadas pelas práticas
adotadas pela Toyota.
JIT nos Serviços
Muitas das técnicas vistas são diretamente aplicadas
aos serviços, outras precisam ser adaptadas.
Estoque
(Fila de materiais)
Custo
Ligado ao capital
Espaço
Precisa
almoxarifado
Defeitos percebido
Qualidade
Discretização
Utilização
Coordenação
Filas
(Fila de pessoas)
Perda de tempo
Precisa área de
espera
Dá impressão
negativa
Divisão de estágios Divisão do trabalho
e especialização
Estágios ocupados Operadores
quando material em ocupados e
processo
clientes esperando
Evitar de ter que
Evitar de ter que
sincronizar o fluxo equilibrar demanda
e fornecimento
Pg 500
50 -
Vendas (K£)
Little Chef
60 -
2500 -
Vendas (£)
2000 -
40 30 20 -
1500 10 1000 -
0 -
500 0 -
Mês
Sex Sab Dom Seg Ter Qua Qui
Dia
140 Vendas (£)
Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez
z
z
z
120 -
Planejamento operacional
Controle operacional
Similaridades com a manufatura:
–
100 80 -
–
60 -
–
40 -
–
20 -
–
0 -
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
horas
–
–
Baixa variedade
Produto simples
Produção puxada
Tamanho de lote unitário
Flexibilidade
Suprimento JIT
Visibilidade
JIT(KANBAN) MRP
z
z
Como o kanban e MRP podem ser combinados em um
mesmo sistema
Características Principais do MRP
pode ser empurrado
– derivado do programa mestre
–
–
computer dependent
rígido nos quantitativos
– programação com lead time fixo
– alteração na programação exige processamento completo.
–
z
Características principais do JIT
–
–
–
–
–
é sempre puxado
pedidos simples por cartão
decisões de planejamento e controle são descentralizadas
Programação baseada em taxas de produção
busca a flexibilidade de recursos
MRP para controle global e
KANBAN para controle interno
z
z
Similaridades e diferenças entre o KANBAN e
MRP:
MRP
–
–
–
–
z
Programa Mestre de Produção
Programação de estoques e tarefas para tempos mais longos (large
span)
Programação entre setores ou fábricas
Programação de compra
KANBAN
–
–
–
–
–
Controle preciso e flexível de ordens e estoque entre células
Redução dos níveis do MRP
Simplificação das informações referentes a roteiros e processos.
Redução do Lead time e estoque em processo
Ordens de compra
Sistemas separados para
produtos diferentes
Programa Mestre de
Produção
Lista de materiais
para peças comuns
Lista de materiais
para peças opcionais
Demanda portaxa de produção
semanal
Programa de produção
Ordens por cartão
Demanda por prazo ou volume
na base semanal
Programa de
fornecedores
Programa de produção
Ordens por Lote
MRP para a programação e
KANBAN para o chão de fábrica
Lista de materiais
simplificada
Programa Mestre
de Produção
Controle de
pedidos
Planejamento de
materiais
Programa de
montagem
Compras
Recebimentos
Materiais
Célula
1
Célula
2
Célula
3
Célula
4
Montagem
final
Quando utilizar JIT/MRP e
sistemas combinados
z
A questão da complexidade
Estruturas
de produto
complexas
PERT
MRP
MRP/Kanban
Estruturas
de produto
simples
Kanban
Processo
Roteiros
simples
Roteiros
complexos
Quando utilizar JIT/MRP e
Sistemas Combinados
A questão dos níveis de controle e volume
Alto
variedade
Alta
Volume
Variedade
Alto
Nível de controle
z
Baixo
MRP
MRP+Kanban
Kanban
Controle de
Projeto
PERT
Controle de
Processo
Tecnologia
Modelos mesclados
Lote
unitário
ABAACABAACABAACABAACABAACABAAC
Baixo
Grau de nivelamento
Alto
Tempos de setup
Baixa
Flexibilidade do Sistema
Lotes
Grandes
Lotes
Pequenos
Alto
Baixo
Alta
Lotes
Unitários
Programação nivelada
Lotes grandes
Dias
Produção
1
2
3
250 250 100
A
A
A +
150
B
4
5
6
50 250 250
B
+ A
A
200
C
600 200
A B
+
200
C
Expedição
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
100
A
+
150
B
50 250 250
B
+ A
A
200
C
600 200
A B
+
200
C
100
A
+
150
B
50 250 250
B
+ A
A
250
C
600 200
A B
+
200
C
100
A
+
150
B
50 250 250
B
+ A
A
250
C
600 200
A B
+
200
C
100
A
+
150
B
50
B
+
250
C
600 200
A B
+
200
C
Programação nivelada
Dias
1
150
A
Produção 50
=
B
Expedição 50
C
2
3
4
5
6
7
8
9
150
A
50
B
50
C
150
A
50
B
50
C
150
A
50
B
50
C
150
A
50
B
50
C
150
A
50
B
50
C
150
A
50
B
50
C
150
A
50
B
50
C
150
A
50
B
50
C
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
150
A
50
B
50
C
150
A
50
B
50
C
150
A
50
B
50
C
150
A
50
B
50
C
150
A
50
B
50
C
150
A
50
B
50
C
150
A
50
B
50
C
150
A
50
B
50
C
150
A
50
B
50
C
150
A
50
B
50
C
150
A
50
B
50
C
Controle da
Produção
Previsão de
6 semanas
Aços
São Paulo
Pedido
Diário
Bobinas de 200m
Previsão de
90/60/30dias
MRP
Montadora
São Jorge
Pedido
Diário
18400 pçs/mês
12000 “E”
6400 “D”
Bandeja = 20 pçs
2 Turnos
Programação Semanal
Terças e
Quintas
Diário
ESTAMPARIA
E
200 T
1
SOLDA 1
E
T/C = 1 s
TR = 1 h
Disponib=85%
27600s dispon
TPT= 2 semana
5 dias
1s
200 T
1
E
T/C = 39 s
TR = 10 min
Disponib=100%
2 Turnos
27600 s dispon
7,6 dias
39s
MONTAGEM 1
SOLDA 2
200 T
1
E
T/C = 46 s
TR = 10 min
Disponib=100%
2 Turnos
27600 s dispon
1,8 dia
46s
200 T
1
MONTAGEM 2
E
T/C = 62 s
TR = 0
Disponib=100%
2 Turnos
27600 s dispon
2,7 dias
62s
200 T
1
T/C = 40 s
TR = 0
Disponib=100%
2 Turnos
27600 s dispon
2 dias
40s
EXPEDIÇÃO
E
Plataforma
Lead Time
de produção=23,6dias
4,5 dias
Tempo de
processamento=188s
Controle da
Produção
Previsão de
6 semanas
Aços
São Paulo
Pedido
Diário
Previsão de
90/60/30dias
MRP
Montadora
São Jorge
Pedido
Diário
Pedido Diário
20
20
bo
bi
na
Diário
20
20
Diário
bobina
oxox
20
lote
20
bin
Bobinas
Estamparia
Solda+Monta
Trocas
(na prensa)
1,5 dia
TPT= 1 turno
TR < 10 min
1s
1,5 dia
1,5 dia
Takt= 60 s
T/C = 55 s
TR = 0
Disponib=100%
2 turnos
165s
E
Expedição
D
Plataforma
2 dias
2 dias
Lead Time
de produção=5dias
Tempo de
processamento=166s
Manutenção produtiva