Automotivo

Automotivo
C amfil Far r
Catálogo de Segmento
Automotivo
C a mf i l F ar r – S oluç ões em a r limp o
F
c a m fil far r
filosofia corporativa
Somos especializados em Soluções em Ar Limpo.
Focamos em pesquisa e desenvolvimento,
fabricação de alto nível tecnológico, e participação no mercado global de produtos e serviços
para filtragem de ar.
O grupo Camfill Farr é o maior desenvolvedor e
fabricante de filtros de ar para as mais diversas
aplicações em todo o mundo, com 24 fábricas
instaladas ao redor do globo. Assim, oferecemos
a força e a habilidade do grupo, além das
vantagens da presença local.
Nos últimos 45 anos, proporcionamos soluções e
serviços de filtragem para um grande número de
instalações de pintura ao redor do mundo.
A Camfil Farr tem muito orgulho de seus produtos
que oferecem uma proteção superior às
instalações de pintura, proporcionando confiabilidade, durabilidade e menor consumo energético.
Isso se traduz em MENORES CUSTOS, SEMPRE!!
Nossos produtos oferecem alta eficiência, ampla
durabilidade, baixa perda de pressão e alta
qualidade, suprindo, assim, nossos clientes com
os mais baixos custos de operação e manutenção
possíveis.
Nossos esforços são direcionados na capacidade
de oferecer aos nossos clientes produtos e
serviços para atender muitos requisitos, quer
sejam baseados em critérios técnicos ou em
comerciais.
Fatores Chave
Meio ambiente livre de silicone
Líder internacional no segmento de filtragem de
ar, a Camfil Farr oferece aos seus clientes a
segurança de uma parceria de longa duração,
apoiada em uma renomada capacidade de
analisar necessidades e prover todas as soluções
para filtragem de ar.
Nossa gama de produtos vai ao encontro de suas
demandas, desde soluções de problemas comuns
de filtragem até técnicas altamente especializadas
para aplicações que são extremamente sensíveis
à poluição do ar.
Nós oferecemos as melhores soluções para ar
limpo possíveis, personalizadas e otimizadas para
o menor custo e melhor desempenho.
Elevamos a filtragem de ar a um novo nível de
excelência e temos sido bem sucedidos em
estabelecer os padrões dos filtros dos maiores
grupos comerciais, industriais e organizações no
mundo.
Pesquisa & Desenvolvimento
Como pioneiros no desenvolvimento e lançamento
de soluções em ar limpo, nós somos profundamente comprometidos com Pesquisa e Desenvolvimento, além de controle de qualidade. Realizamos testes de laboratório rigorosos e experimentos de campo sob condições controladas.
Projetamos, desenvolvemos e construímos nosso
próprio equipamento de produção, para maximizar
nosso controle sobre a qualidade e o desempenho
dos produtos de filtragem que fabricamos.
Nossos exclusivos softwares auxiliam na revisão
das necessidades de nossos clientes e proporcionam o filtro de ar ideal para cada aplicação.
Novos materiais e equipamentos
Estamos sempre na linha de frente, sendo líderes
reconhecidos em desenvolvimento contínuo de
novos materiais para promover o aperfeiçoamento
de nossas soluções para ar limpo.
A Camfil Farr trabalha muito próxima de seus
clientes e fornecedores, o que nos ajuda a
alcançar as metas mais recentes de melhora
contínua em todas as faces de nossos processos
operacionais, além de manter nossa posição de
maior empresa de filtragem de ar no planeta (e
fora dele, em Marte).
Constantemente introduzimos novos produtos
como, por exemplo, o recém-lançado Cam-Flo, um
filtro de bolsas sintético projetado especificamente para a indústria de pintura automotiva. O
filtro possui testes validados independentemente,
que mostraram um desempenho incomparável e
sem igual em sua categoria.
Todos os produtos apresentados,
quando especificados, são livres de
silicone.
Nosso principal centro de P&D está localizado em
nossa base corporativa em Trosa, na Suécia,
equipado com uma série de instrumentos
sofisticados, incluindo nosso Microscópio de
Escâner Eletrônico (SEM) e dispositivos de teste
para análises e medições tanto de gases quanto
de partículas.
Além disso, nossas instalações internacionais de
produção geralmente têm seus próprios
programas de P&D, além de pessoal especializado, para satisfazer as necessidades de nossos
clientes locais.
Instalações Camfil Farr ao redor do mundo
Camfil Svenska AB, Suécia
Camfil Component - AB, Suécia
Camfil Industrifilter AB, Suécia
Camfil KG, Alemanha
Camfil AS, France
Camfil AG, Suíça
Camfil LTD, England
Camfil Ireland LTD, Irlanda
SADI SA, França
Camfil USA Inc. USA
Camfil Ind., Canada
Camfil Air Filter SDN BHD, Malásia
Camfil Farr, Corcoran, EUA
Camfil Farr Delano, EUA
Camfil Farr Crystal Lake, EUA
Camfil Farr Jonesboro, EUA
Para conhecer todas as nossas
plantas visite nossa página na
internet: www.camfilfarr.com
Em nossas principais fábricas, os filtros são
produzidos em ambientes controlados. Como
um sinal de mais segurança para nossos
clientes, somos capazes de produzir os
mesmos tipos de filtros em diferentes
fábricas.
Nossa extensa capacidade de produção
garante a disponibilidade de nossos produtos
em todo tempo, e em todo o mundo.
A Camfil Farr é reconhecida como uma
parceira-chave para o fornecimento de
soluções para ar limpo para o mercado
automobilístico.
A maioria de nossas instalações possui os
certificados ISO 9001 e, algumas possuem o
certificado ISO 14001
Camfil AB - Matriz (Trösa - Suécia).
Camfil Farr
Camfil Farr
Camfil Farr
Camfil Farr
Camfil Farr
Camfil Farr
Camfil Farr
Camfil Farr
Conover, EUA
Washington, EUA
Holly Springs, EUA
Malásia
Laval, Canadá
Birmingham, Inglaterra
Jaguariúna – SP - Brasil
Levice, Eslovaquia
T
tecnologia
teoria da filtragem
Um grão de pólen, com minúsculas partículas
prejudiciais que aderiram à sua superfície.
A capacidade de um filtro remover partículas
do ar depende, principalmente, de vários
fenômenos físicos e mecânicos, tais como:
- deposição
- inércia
- interceptação
- difusão
- efeito eletrostático
Para ilustrar os diferentes efeitos de
filtragem, considera-se que as partículas são
esféricas e que, se uma partícula toca a fibra
de um filtro, é atraída pela força de Van der
Wall, aderindo à fibra.
O efeito de interceptação aumenta conforme
aumenta o tamanho da partícula, diminuindo o
diâmetro e reduzindo a distância entre as
fibras.
Para obter um bom efeito de interceptação,
um meio filtrante precisa conter um grande
número de fibras finas, normalmente com um
diâmetro igual ao das partículas a serem
coletadas.
Difusão
Partículas menores que 1µm não seguem as
Mecanismo de Deposição
Difusão
Mecanismos
Inercial
Efficacité totale de
captage
Mecanismo de Intercepção
Inercial
Partículas maiores têm uma
força inercial muito grande
para conseguirem seguir o
fluxo de ar quando passam
pela fibra de um filtro. A
Mecanismo de difusão
partícula mantém sua rota original e fixam-se
a um lado da fibra.
A força inercial aumenta conforme aumenta a
velocidade do ar, o qual faz aumentar,
também, o diâmetro da partícula e diminuir o
diâmetro da fibra.
Efeito Eletrostático
Eficiência total de captação
com efeito eletrostático
Eficiência%
Mecanismo Inercial
Deposição
Partículas têm um diâmetro
maior do que o espaço
existente entre duas fibras e,
por isso, não pode passar.
Interceptação
Interceptação
Partículas pequenas e leves seguem o fluxo
de ar ao redor da fibra do filtro. Se o centro
da partícula segue um fluxo, que fica mais
próximo à fibra do que ao raio da partícula
“rp”, a partícula é interceptada e prende-se à
fibra.
O efeito de interceptação é independente da
velocidade do ar combinado ao fato de a
variação ser suficiente para alterar o padrão
do fluxo ao redor da fibra.
Diâmetro da partícula µm
linhas de fluxo ao redor da fibra do filtro. Elas
são influenciadas pelos movimentos de
Brown, ou seja, elas tendem a vibrar entre as
moléculas de ar e, se entram em contato com
as fibras dos filtros, prendem-se às mesmas.
A probabilidade de as partículas entrarem em
contato com as fibras aumenta à medida que
a velocidade e os diâmetros da fibra e da
partícula diminuem.
Efeito eletrostático
O efeito eletrostático entre partículas e fibras
também tem seu papel. Mas estes efeitos
desaparecem com o tempo.
Filtros que repetem exaustivamente os efeitos
eletrostáticos como os de Poliéster devem
ser, portanto, evitados.
Deposição
Ao se observar contaminadores do ar, as partículas menores
que um mícron (<1 µm) são as mais frequentemente presentes.
Mais de 99% do número de partículas têm seu tamanho menor
que 1 mícron. Graças ao seu tamanho elas são, também,
levadas pelo ar por um tempo consideravelmente maior do que
partículas maiores. Pequenas partículas frequentemente
originam-se de processos de combustão e podem formar
grandes acúmulos, como ilustrado na imagem à direita.
O gráfico à esquerda mostra a eficiência da coleta para os
efeitos totais e individuais de um filtro refinado.
A eficiência depende fortemente do tamanho da partícula e
aumenta conforme aumenta o tamanho da partícula. Assim, as
pequenas partículas, na faixa de tamanho entre 0 e 1 µm,
penetrarão em um grau mais alto do que as partículas maiores.
Graças ao fato de que mais de 99% do número de partículas no
ar externo serem menores que 1 µm, tornou-se necessário
voltar o foco para a eficiência contra partículas de tamanhos
menores. Isso tem sido disposto na Norma Eurovent 4/9 e nas
novas Normas EN 779:2002 e ASHRAE 52.27.
Ao se comparar diferentes filtros, a diferença na eficiência pode
ser grande para contaminadores “sub-mícron”, mas não tão
grande para partículas grandes, maiores que 5 µm (>5 µm).
Todavia, filtros com baixa eficiência para partículas
“sub-mícron” têm uma eficiência ainda mais baixa para
partículas grandes, se comparados a um filtro de alta
eficiência. Portanto, para garantir absoluta certeza de que um
processo de ar estará praticamente livre de grandes contaminadores, um filtro de alta confiança e eficiência de coleta de
pequenas partículas é uma boa solução.
Partículas de combustão. Acúmulos com 5 a 9 µm de diâmetro
Distribuição do tamanho das partículas
na poeira atmosférica
Compilado pelo professor K. T. Whitby
Diâmetro menores que o da particula %
Partículas contaminadoras no ar
Diâmetro de partícula µm
Curva 1: Número de partículas medidas com um Microscópio Escâner
Eletrônico SEM.
Curva 2: Área calculada da partícula
Curva 3: Porcentagem por peso, medida por meios de sedimentação.
O trecho pontilhado da curva é calculado.
Distribuição dos tamanhos de
partículas na atmosfera.
Distribuição de partículas: de acordo com o gráfico,
99,9% de todas as partículas do ar de ambiente externo
são menores que 1 µm. Isso nos leva aos filtros de
partículas de alta eficiência.
Um bom filtro deve ter uma
extensa área de filtragem
efetiva!
O número de partículas, assim como fibras, são medidos com um Microscópio de
Escâner Eletrônico (SEM), na Camfil Farr.
C
economia de energia
consumo de energia versus
perda de pressão
Durante um ano (8.760 horas), um filtro
com uma perda de pressão média igual
a 100 Pa (0.4” w.g.) requer 1.259 kWh
para uma eficiência do ventilador de
70%.
E=
q x ∆p x h
η x 1000
onde:
E =
q =
Δp =
h =
η
Este diagrama mostra economia de energia
típica realizada por um filtro, para várias
diferenças de perda de pressão
Consumo de energia / ano
fluxo de ar (m3/s)
diferença da perda de pressão
horas de funcionamento / ano
(funcionamento anual por volta
de 8.760h)
= eficiência do ventilador
O gasto com energia é, geralmente,
maior que o gasto com o filtro, e
redução na perda de pressão torna-se
crescentemente significativa para
redução de energia.
Por exemplo, 10 Pa (0.04” w.g.) a
menos na perda de pressão significa
125 kWh a menos de energia gasta,
como visto no exemplo à esquerda.
Uma maior área de filtragem torna o
aumento da perda de pressão mais
lento, e isto é bom para a instalação
como um todo, pelo fato de fazer o fluxo
de ar e o consumo de energia no
sistema manterem-se estáveis.
Uma questão de ambiente
Uma baixa perda de pressão média faz
com que o filtro tenha um baixo Custo
Operacional.
A Camfil Farr realizou uma Análise do
Ciclo de Vida completa de filtros de ar e
os resultados foram:
A perda de pressão é o fator principal
na análise do LCC
softwares
Software LCC
Com nossos softwares, podemos
calcular e aperfeiçoar qualquer
instalação de filtragem
Euro
A Camfil Farr desenvolveu um novo
software para determinar custo operacional para cada filtro em particular.
Este software leva em conta todos os
fatores importantes, tais como detalhes
da instalação, condição dos dutos,
mudança de filtros, consumo de energia,
custo de manutenção e questões
relativas ao descarte do produto.
Com etapas de cálculo bem definidas,
nós podemos ajudar a aperfeiçoar a
escolha de filtros para suas necessidades específicas.
Dois estágios de filtragem.
Custos de funcionamento.
Descarte
Limpeza
Energia
Troca de filtros
Em um caso específico, o F7/F7 (85%/85%)
foi a solução mais econômica
A perda de pressão é um fator importante para uma escolha correta de um
filtro de ar.
C
normas
camfil farr tem diversos
equipamentos de teste
É difícil julgar o desempenho de filtros apenas
pela observação dos mesmos e das partículas
que eles devem reter que são, na sua maioria,
invisíveis ao olho humano.
Uma vez que os filtros normalmente duram por
período muito longo, testes de laboratório são
utilizados atualmente para comparar os
mesmos. Para que o teste de um laboratório
seja correto, normas industriais são estabelecidas para definir o método de testes para um
filtro de ar.
Atualmente existem diferentes Normas para
testes de filtros em laboratórios, utilizados
para determinar como um filtro deve ser
medido e classificado, assim como um método
de testes Europeu para testes de desempenho
para instalações internas.
As Normas atuais são:
- EN 779:2002 (Europa)
- EN 1822 (Europa)
- ASHRAE 52.1-1992 (Am. do Norte)
- ASHRAE 52.2-1999 (Am. do Norte)
- Eurovent 4/10 teste “in-situ” (Europa)
- NBR6401 (Brasil)
As últimas revisões e/ou propostas de revisão
para testes de laboratório os aproximam ainda
mais.
A Eurovent 4/9 e ASHRAE 52.1 utilizam a
mesma metodologia de testes de eficiência.
EN 779:2002 e ASHRAE 52.2-1999 são os
mais recentes métodos para testes, e utilizam
medições de eficiência na contagem de
partículas.
- EN 779:2002
Esta Norma classifica o desempenho de um
filtro pela eficiência média a 0,4 µm. Além
disso, também requisita os valores de teste
dos filtros para 0,4 µm considerando a
interferência eletrostática sobre o filtro que
“mascara” o valor real da eficiência mínima. No
relatório dessa Norma, pede-se a eficiência
considerando os filtros carregados eletricamente e a eficiência verificada após os filtros
serem descarregados eletricamente (condição
que corresponde a cerca de 75% da vida útil
do filtro na instalação. Isso facilita a comparação pelo usuário.
- ASHRAE 52.2.1999
Esta Norma registra o desempenho de um
filtro através de uma variedade de tamanho de
partículas que vai de 0,3 µm a 10,0 µm.
A eficiência mínima medida durante o teste é
registrada, embora esta norma ainda não exija
descarga para informar a eficiência mínima
real – sua revisão que será publicada em 2008
considera a carga eletrostática e possivelmente a eficiência por tamanho de partícula será o
novo método mundial de testes.
Testes em instalações reais darão mais
informações sobre propriedades reais de
filtros de ar. Em tais instalações, a Norma
Eurovent 4/10 atende perfeitamente.
A Camfil Farr cumpre um papel ativo na
determinação de novas Normas para filtros de
ar.
Alguns nomes de nossa equipe são membros
votantes do comitê para o ASHRAE 52.2.1999.
Possuímos, também, o cargo de presidência
no CEN/TC 195, onde a EN779:2002 é
desenvolvida.
Camfil Farr possui diversos equipamentos
de teste ao redor do mundo
Somos a primeira empresa a ter seu próprio
equipamento de testes Eurovent 4/9 e
EN779:2002.
Os equipamentos têm sido testados de acordo
com os testes Robin, sendo capaz de
apresentar os mesmos resultados que os
laboratórios independentes. Fomos a primeira
fabricante de filtros a possuir seu próprio
equipamento de testes ASHRAE 52.2-1999, de
acordo com a nova Norma norte-americana.
Por possuir um grande número de equipamentos de teste próprios, podemos testar novos
filtros, assim como filtros utilizados na nossa
esfera de ação para, assim, compilar nosso
próprio banco de dados sobre como esses
filtros funcionam e qual é seu desempenho na
vida real. As Normas têm como foco encontrar
rapidamente métodos econômicos de
classificar filtros.
Nós, da Camfil Farr, acreditamos fortemente
que os filtros de hoje devem ser classificados
de acordo com seu desempenho na vida real,
circunstância conhecida como “in situ”.
Classificação de filtros
Captura por peso
%
AM
Eficiência Média
%
EM*
AM<65
65<AM<80
80<AM<90
90<AM
40<EM<60
60<EM<80
80<EM<90
90<EM<95
95<EM
EN
779
Classes de filtros
EUROVENT
4/9
EN
1822
Eficiência Inicial
0.4 µm
%
G1
G2
G3
G4
EU1
EU2
EU3
EU4
–
–
–
–
F5
F6
F7
F8
F9
EU5
EU6
EU7
EU8
EU9
–
–
–
––
–
–
<5
<5
15
25
63
80
>80
H10
* EM = Mancha de poeira EN 779
MPPS
0.12 µm
%
>85
Três dos equipamentos de testes próprios da Camfil Farr,
de fábricas situadas em países diferentes
Há muitos filtros concorrentes disponíveis no
mercado, que têm sido produzidos com o foco
apenas em cumprir as Normas, e não em
enfrentar os desafios de um ambiente real
(interno ou externo) por um longo período de
tempo.
Um exemplo típico disso são os filtros de bolsa
sintéticos de nossos concorrentes, que têm
usado muito a carga eletrostática dos filtros,
que alcançam elevados resultados iniciais nos
testes e classificação preferencial. Porém, na
vida real, seu desempenho tem demonstrado,
por laboratórios de testes independentes, um
declínio no desempenho com o tempo, o que
os leva a migrarem de uma categoria F7 a uma
G4 (85% a 45%) em apenas duas semanas.
Em vários países, novos procedimentos de
testes que ainda não se tornaram oficiais, têm
sido utilizados para julgar seu efeito de
descarga na vida real. Até a data desta
publicação, apenas a Camfil Farr foi capaz de
desenvolver um filtro de bolsas sintético que
vai ao encontro de todos os novos métodos de
testes que são atualmente utilizados, e de
todos as novas Normas que estão sendo
propostas hoje.
Soluções Camfil Farr em ar li
1
2
Hi-Flo.
Insuflação de ar. A Camfil Farr
recomenda um filtro de bolsas de
alta qualidade com uma extensa
área filtrante, para que possa manter
os gastos com energia de todo o
sistema, além da perda de pressão,
em níveis mais baixos o possível.
Classificação: F5 – F9 (EN779), 50%
- 95% (MERV 10-15)
Modelo: Hi-Flo M7
Processo/Montagem
Filtro 1, 2 ou 3
Cam-Flo.
Insuflação de ar. Alto desempenho,
comparável ao Hi-Flo, mas com
fibras sintéticas. Filtro com uma
extensa área de meio da superfície.
Cabine de pintura
Filtro 1, 2 ou 3
Estufas
Filtro 1, 2
Filtros 5, 6 com moldura 7
Ambiente livr
4
Airopac HT / CamCell HT
Filtro de alta temperatura (acima de
400 ºC) foi especificamente
projetado em fornos de alta
temperatura para cabines de pintura
automotivas. Sua construção
compacta resulta em alta
estabilidade para o modelo HT. Os
filtros são feitos com o meio filtrante
de fibra de vidro plissada, com
separadores de alumínio.
Classificação: F6, F7 e F8 (EN779),
60% - 90% (MERV 11-15)
Modelo: Airopac COM-HT
5
Manta CDM 600
É a manta de teto difusora da Camfil
Farr, com densidade progressiva,
reforçada com malha especial no
lado do ar limpo. A CDM 600
proporciona o mais alto nível de
uniformidade para cabines de
pintura, onde fluxo de ar controlado
é um requisito.
impo na indústria automotiva
3
Opakfil (Durafil).
Insuflação de ar. Se o espaço é
limitado, os filtros compactos Opakfil
/ Durafil, da Camfil Farr, são a
escolha perfeita quando períodos de
funcionamento prolongados e baixa
perda de pressão são necessários.
Classificação: F6 – F9 (EN779), 65%
- 95% (MERV 10-15)
Modelo: Opakfil 30PHGHF
242412-95
Inspeção final
Filtro 1, 2 ou 3
ou 3
Filtro 4.
re de silicone
6
Panolair
Diretamente instalado como forro
filtrante no teto das cabines de
pintura, o filtro painel Panolair
oferece uma filtragem refinada de
alta qualidade com uma configuração para fluxo de ar uniforme. O
meio filtrante do Panolair é feito de
papel de microfibra de vidro
plissada. A moldura é feita em
alumínio.
Classificação: H10 (EN1822), 95%
DOP (MERV 16)
Modelo: Panolair Micretain
7
Sofiltral SM20 é um sistema de
fixação de filtros de teto, fabricados
em perfis de alumínio em “T”, que
podem ser montadas umas nas
outras (flexibilidade de tamanhos),
permitindo construir um teto
auto-sustentável para cabines de
pintura.
U
produtos
uma ampla gama de produtos
A tecnologia avançada da Camfil Farr pode proporcionar soluções para
os requisitos específicos da indústria de automóveis. Fábricas podem
basear sua escolha em uma vasta diversidade de filtros de ar especificamente projetados para suas necessidades, com a garantia de serem
livres de contaminação por silicone e partículas.
Hi-Flo
Pesquisas contínuas e desenvolvimento de produtos têm estabelecido
os filtros de bolsa Camfil Farr como à melhor escolha para nossos
clientes. Estes filtros representam uma verdadeira economia, graças a
nosso design superior das plissas.
A unidade de filtragem consiste em muitas bolsas. A bolsa individual do
filtro, feita de um meio de microfibra de vidro, é fixada com cola e
segura para uma força máxima em uma moldura galvanizada universal.
O filtro pode operar em temperaturas superiores a 70 ºC e 100% de
umidade relativa.
Os filtros de bolsa Camfil Farr são testados de acordo com a Norma
EN779:2002.
Meio Filtrante
Nos laboratórios da Camfil Farr, todos os meios dos filtros utilizados na
produção são testados em sua eficiência e perda de pressão.
O Hi-Flo, da Camfil Farr, é projetado e fabricado usando nosso meio
filtrante de microfibra de vidro, o qual consiste em fibras de vidro
ultra-finas, detalhadamente acopladas umas às outras no interior de uma
esteira.
Diferentes medidas
Capaz de se adaptar a uma grande variedade de aplicações, os filtros
Camfil Farr Hi-Flo são fabricados em tamanhos diversos e diferentes
eficiências.
O Hi-Flo está disponível nas classificações: F5, F6, F7 e F8, de acordo
com a norma EN779:2002 ou MERV 9, 11, 13 e 14 de acordo com a
norma ASHRAE 52.2.1999.
Cam-Flo
Cam-Flo é um sistema exclusivo de filtro de bolsas sintético, o qual
atinge as mais altas demandas de eficiência, capacidade de carga de
pó, baixa perda de pressão, longa durabilidade e elevada resistência
mecânica.
Um dramático desperdício de desempenho tem sido a marca registrada
dos filtros sintéticos. A eficiência é, inicialmente, alta, mas cai rapidamente, à medida que a carga eletrostática das fibras é dissipada. Esta
mudança ocorre rapidamente (em uma questão de dias ou semanas) e
significa que, em aplicações reais, estes filtros são apenas eficientes
por um período de tempo muito curto.
Em contraste a esta realidade, o Cam-Flo retém alta eficiência na
filtragem durante toda sua vida útil. Após muitos anos de desenvolvimento, nosso exclusivo meio filtrante sintético, feito exclusivamente
para a Camfil Farr, de acordo com nossas próprias especificações, tem
sido isoladamente confirmado como o melhor meio filtrante sintético de
filtros disponível no mercado atualmente. A Camfil Farr trabalha com a
constante colaboração de nossos próprios laboratórios mundialmente
situados, e com nossos fornecedores especializados. Nossa missão é
não apenas desenvolver materiais de ponta, tais como o meio Cam-Flo,
mas também “subir o nível” constantemente, e buscar exceder os mais
altos padrões que determinamos para nós mesmos e para a indústria de
filtragem de ar em geral.
O Cam-Flo está disponível nas classificações: F5, F6, F7 e F8,
(EN779:2002) ou Merv 9, 11, 13 e 14 conforme ASHRAE 52.2.1999.
Opakfil (Durafil)
Manta CDM 600
O Opakfil é um filtro compacto que requer um espaço mínimo de
instalação de apenas 300 mm. O filtro é muito resistente mecanicamente e possui uma superfície de filtragem extremamente extensa, de
mais de 19m² . Isto proporciona uma perda de pressão média muito
baixa, o que garante um consumo mínimo de energia e uma longa
durabilidade para o filtro.
Está disponível nas classificações F6, F7 e F9 (EN779:2002) e MERV
11, 13, 14 conforme ASHRAE 52.2.1999.
A densidade progressiva da manta CDM 600 é reforçada com uma tela
reforçada no lado do ar limpo. Estes aspectos proporcionam aos
clientes que utilizam acabamento de pintura, as características de
produtos mais desejadas:
- melhoria do fluxo de ar laminar
- facilidade para o balanceamento de ar
- longa durabilidade do filtro
- alta eficiência fracional
- boa aderência das partículas
- baixos gastos com energia e manutenção
Airopac HT / CamCell HT
Os filtros de alta temperatura Airopac / Camcell foram projetados
especialmente para aplicações em estufas de alta temperatura para
cabines de pintura.
- Airopac HT / CamCell HT pode ser utilizado em altas temperaturas
(acima de 400 ºC). Testado na fábrica e também por reconhecidos
laboratórios independente
- O filtro e os componentes são absolutamente livres de substâncias que
podem causar danos à pintura (por exemplo, o silicone)
- a moldura é feita de aço galvanizado especial
- o filtro inclui com uma grade protetora em ambos os lados.
- Meio filtrante especial para alta temperatura feito de papel de microfibra de vidro plissadas com separadores de alumínio
- a construção compacta resulta em alta estabilidade com os separadores de alumínio. Velocidade do ar uniforme, e uma baixa perda de
pressão (economia de energia!) são alcançados.
- os filtros são entregues com vedação de fibra de vidro circular ou
chata rebitada.
- filtros Airopac HT / Camcell HT estão disponíveis em três eficiências:
F6, F7 e F8 (60, 80 e 90 %) (MERV 11, 13 e 14)
- todos os tamanhos padrão estão disponíveis
- a atual líder mundial em fabricação de estufas utiliza este filtro da
Camfil Farr.
Panolair
Diretamente instalado nos perfis dos tetos de cabines de pintura, o filtro
painel Panolair oferece uma filtragem refinada de alta qualidade com
uma configuração para fluxo de ar uniforme. O meio filtrante Panolair é
feito com um mini invólucro de papel com microfibra de vidro plissada. A
moldura é feita de alumínio.
Classificação: H10 (EN1822)
Sofiltral SM20
Sofiltral SM20 é um sistema de fixação de filtros de teto, fabricados em
perfis de alumínio em “T”, que podem ser montadas umas nas outras
(flexibilidade de tamanhos), permitindo construir um teto
auto-sustentável para cabines de pintura. Ideal para a manutenção de
filtros de cabines de pintura, por causa de seu acesso livre e completo
ao filtro a partir da saída de ar, sendo muito rapidamente trocados e
garantidamente instalados graças ao dispositivo original para ajuste de
painel da Camfil Farr.
E
g e r en c i am ento da f iltragem c amf il f arr - C F M
exceder as expectativas dos
clientes reduzindo a contaminação
e reduzindo custos
A indústria automobilística utiliza uma
diversidade de produtos para filtragem crítica,
para proteger seus processos, funcionários e
o meio ambiente.
Nós, da Camfil Farr, desenvolvemos um
sistema de entrega integrado, o qual é
projetado para suprir todas as necessidades
de filtragem de nossos clientes automotivos
de uma maneira adequada, exata e eficiente
em termos de custos.
Trabalhando juntamente com o pessoal da
instalação, o coordenador vai desempenhar
testes e análises no filtro para determinar
produtos que proporcionarão um desempenho ideal enquanto minimizam gastos com
energia, manutenção e descarte.
Suas funções adicionais podem incluir:
Gerenciamento da Filtragem
Camfil Farr
estoque “Just in time”
- treinamento e educação dos funcionários da
instalação
- supervisão e inspeção de instalações de
filtros
- contribuir para alcançar as exigências do
Comitê Interno do cliente.
Filtros podem funcionar em uma gama
completa de locais, desde a “sala de limpeza”
(filtragem de ar para aplicações de pintura)
até filtragem de fluidos para revestimentos,
solventes, óleos e água deionizada (filtragem
fásica de gás para abastecimento de ar puro
e enfraquecimento de componentes
orgânicos voláteis). Pode haver centenas de
tipos diferentes de filtros em um típico
conjunto de maquinário, um “pesadelo
potencial” para a manutenção.
O Gerenciamento de Filtragem da Camfil Farr
(CFM) foi o primeiro programa de gerenciamento de filtragem do tipo, criado especialmente para a indústria automotiva em 1992.
Hoje, há inúmeros clientes Camfil Farr que
aproveitam as vantagens de:
- suprimento de filtros integrado – menos
fornecedores
- baixo gasto com estoque – filtro de
confiança
- elevada eficiência de equipamento e de
processo
- controle de contaminação aperfeiçoado
- gastos com energia reduzidos
- avaliação de custos contínua
Coordenador de monitoramento
dos filtros do cliente
Enviado pela Camfil Farr ou por um de nossos
parceiros de distribuição local, estes
indivíduos são personagens centrais para
qualquer programa CFM de sucesso. Um
especialista em filtros no local toma
conhecimento em primeira mão das pessoas
e processos que conduzem sua instalação.
- desenvolvimento de uma agenda de
manutenção preventiva
- criação de gerenciamento do controle de
Produtos e serviços
especializados
Nos últimos 20 anos, a Camfil Farr
desenvolveu sua reputação como fornecedor
de produtos e serviços de qualidade para a
indústria automotiva.
O estilo de relacionamento de nosso time de
profissionais tem nos dado a oportunidade de
introduzir novas e exclusivas tecnologias na
área do controle de contaminação. Por
exemplo, podemos prover materiais para
preparação de superfície, assim como
tecidos para trajes que não juntam “bolinhas
de tecido” e limpadores de solvente/cola.
Em zonas de automação, podemos projetar
capas para robôs, capazes de absorver tinta
e cola espalhadas no ar.
Estas capas, de tamanhos personalizados,
têm sido usadas para eliminar algumas fontes
de contaminação como tinta seca, além de
reduzir gastos com manutenção e limpeza de
equipamento.
Finalmente, um empolgante avanço na área
de softwares para dinâmicas de fluidos (CFD)
nos tem permitido proporcionar modelagem
computadorizada do fluxo de ar em uma
cabine de pintura real.
Sistema de Análise Camfil Farr
A Camfil Farr desenvolveu um sistema de
análise do ar baseado na contagem de
partículas e na análise de amostras do ar.
Desta forma, podemos garantir a qualidade
do ar pela medição do mesmo em:
- ambiente externo
- sistema de insuflamento de ar
- espaços de produção
- sob filtros de teto de cabines de pintura
- nas paredes do filtro
Para uma análise avançada do ar nós, da
Camfil Farr utilizamos nosso próprio
Microscópio Escâner Eletrônico (SEM) com
um espectrômetro de raio-X (EDS, ou
espectrometria de raio-x por dispersão de
energia). Este método é adaptável para a
análise de diferentes tipos de partículas
contaminadoras do ar em ambiente externo,
sistemas de ventilação e ar em ambiente
interno.
Um exemplo de uma situação onde este
método é considerado útil é a avaliação de
diferentes tipos de filtro quanto ao seu
desempenho em sistemas de ventilação.
A Camfil Farr possui mais análises de ar de
sistemas de ventilação baseadas neste
método do que qualquer outro no mundo.
Por meio do Sistema de Análise Camfil Farr,
podemos suprir nossos clientes com um rico
conhecimento e perícia em termos de análise
dos numerosos parâmetros do ar em seus
sistemas de ventilação. Nosso objetivo final é
suprir você com a solução de filtragem de ar
com mais qualidade dirigida e eficiência de
custo possível para sua instalação.
A membrana pode ser observada no
Microscópio no laboratório da Camfil Farr,
onde a quantidade e o tipo de partículas
encontradas dão uma indicação visual da
qualidade do ar em questão. Com ajuda do
Microscópio a quantidade de partículas e sua
estrutura externa, tamanho e forma podem
ser estudados. Utilizando um sinal de raio-x
emitido pela amostra, também é possível
fazer uma análise da estrutura elementar
básica de partículas. A estrutura da partícula
da amostra indica se, e onde, problemas com
o sistema de ventilação podem ocorrer.
1. Equipamento de análise de amostragem
O relatório
Depois de completa a análise, os resultados
são reunidos em um relatório que consiste
em três partes:
1. Detalhes registrados durante a amostragem
2. Fotografias de partículas capturadas,
juntamente, em certos casos, com uma
análise EDS.
2. Set-up da amostragem
3. Avaliação das amostras e comentários.
3. Contador de particulas
Como a amostra de ar é obtida.
O que pode ser observado no
Microscópio Escâner Eletrônico
(SEM)?
O ar é extraído com a ajuda de uma bomba a
vácuo sobre uma membrana de miliporo por
cerca de 1 hora. Partículas do ar circulante
maiores do que 0.2 µm prendem-se na
superfície desta membrana, localizada em
uma ponta metálica.
4. Relatórios de análises
P
pintura
pintar o carro, não a cabine
Planejar cabines de pintura para que o fluxo
de ar proporcione um bom ambiente é
notavelmente difícil.
Embora projetar o fluxo de ar pareça bem
simples – soprar o ar para dentro pelo lado
de cima e removê-lo pelo lado de baixo – o
fluxo de ar é, frequentemente, longe de algo
uniforme. A escala de desvio de curso na
linha de produção faz entender que obter
uniformidade do fluxo de ar através dos filtros
e evitar um efeito túnel de vento entre uma
cabine e outra tem sido, com freqüência,
mais uma arte do que uma ciência.
Economias de pintura
Este fator influencia diretamente na tentativa
de aperfeiçoar o processo de pintura e pode
ser significativo para os custos e para a
produtividade de uma linha de produção de
diversas formas. Imagine a economia com
pintura que pode ser gerada se a espessura
das camadas de cobertura puder ser
reduzida, tornadas mais uniformes e os níveis
de transferência de tinta puderem ser
elevados, ou a eficiência na produção
melhorada pelo fato de a linha requerer
menos paradas para limpeza e manutenção
de equipamento.
Nos tempos atuais, uma abordagem
alternativa tem sido usada pela Camfil Farr
para analisar o desempenho de projetos de
cabines de um modo mais científico, com a
atenção voltada para aperfeiçoar o fluxo de ar
e, também, direcionar as questões relativas a
desempenho e gastos.
Figura 1. Vista geométrica da cabine de pintura
O método adotado tem sido o uso de
Dinâmica Computacional de Fluidos (CFD)
para captar um modelo computadorizado do
fluxo de ar de tais situações. Este trabalho
tem sido aplicado utilizando um programa
CFD especialmente projetado para modelagem de fluxo de ar no ambiente de produção.
Este é o foco no fluxo de ar e no ambiente da
cabine de pintura, e é também refletido no
poder constantemente elevado dos computadores utilizados, o que levou primeiro a Ford,
depois outros a adotar a abordagem CFD. A
abordagem passou a ser usada por outras
linhas de produção e por outras fábricas de
carros.
Cobertura da cabine de pintura
Um exemplo típico é este teto de uma cabine
de pintura inicial, ilustrado na figura 1. Para
maior clareza, as paredes laterais e as
silhuetas que cercam esta cabine foram
suprimidas.
Essencialmente o ar é insuflado através de
filtros de teto emissores localizados na
superfície da cabine. O ar tende a fluir para
baixo e ao redor das duas coroas superiores
que espalham a tinta sobre as superfícies
horizontais, o aplicador de “8”, para as
superfícies verticais - as carrocerias dos
próprios veículos - e através do piso
gradeado que irá fazer a condução para o
fluxo de água (em cabines com exaustão
úmida).
O espaço entre os veículos na cabine é cada
vez menor, na verdade bem restrito.
Neste caso, os dois aplicadores superiores
estão espalhando tinta em partes diferentes
da carroceria do veículo e, portanto, em níveis
diferentes, conforme ilustrado na figura 2.
Apesar do fluxo de ar bem uniformemente
abaixo e ao redor do aplicador, o modelo do
fluxo de ar é duramente rompido ao redor do
aplicador superior que espalha tinta no topo
do carro. As cores azul esverdeada, amarelo
e vermelho representam velocidade do ar
crescente.
Isto faz com que o ar seja desviado para o
redor do aplicador, o que resulta na
recirculação e num fluxo ascendente
diretamente abaixo do mesmo. Este fluxo de
ar é um potencial causador de danos no
processo de pintura.
Fluxo de ar
Não se pode confiar neste fluxo ascendente
na pintura que deve atingir a superfície do
veículo. Problemas futuros podem também
ser causados por um espalhamento excessivo
de tinta, que fica depositada no sistema de
automação ou em outras peças do equipamento da cabine que, no caso de ocorrer
movimentação, podem ser transferidos para a
superfície do carro recém pintado.
Utilizar o CFD para simular o projeto permite
uma análise antes de qualquer parada
inesperada.
Esta abordagem dá confiança às modificações propostas antes de implementá-las.
Figura 2. Fluxo de ar ao redor do aplicador superior
P
capacidade mundial da camfil farr
principais instalações
camfil farr
Camfil AB – Suécia
É a base corporativa do Grupo Camfil Farr. A
empresa possui as funções centrais, tais
como marketing, finanças, tecnologia da
informação e desenvolvimento de produtos e
de sistemas de produção. Fica em Trösa, na
Suécia e possui os certificados ISO 9001 e
14001.
Camfil AS – França
Esta tem sido a fábrica de filtros líder na
França por mais de 30 anos. Nosso sistema
de garantia de qualidade possui o certificado
ISO 9001 desde 1995.
Camfil KG – Alemanha
Localizada em Reinfeld/Holstein, fornece
filtros de ar há mais de 30 anos para o
mercado alemão.
Camfil Air Filter Sdn Bhd –
Malásia
Uma das mais novas instalações da Camfil
Farr.
Que conta com equipamentos modernos de
produção, que é, em sua totalidade, feita em
salas limpas. Única fábrica além da Matriz a
possuir toda a linha dos produtos em seu
portifólio de fabricação. Também ISO9001.
Camfil AB – Suécia
Camfil AS – França
Camfil Farr Latin América Brasil
É a onde estão as instalações que cuidam da
América Latina (exceto México). Produz
diversos produtos com qualidade mundial, e
ainda em 2008 será certificada
ISO9001:2000.
Camfil KG – Alemanha
Camfil LTD – Reino Unido
É a produtora de filtros líder no Reino Unido;
localizada em Haslingden, Lancashire,
inaugurou recentemente, o sua nova
instalação para fabricação e distribuição com
6.000m².
A nova instalação incorpora um sistema de
comunicação de excelência máxima e a mais
alta tecnologia de computadores. Tudo isso,
somado ao nosso avançado equipamento de
produção e experiente mão-de-obra,
garantirão que continuaremos a fornecer o
melhor nível de serviço possível.Certificada
ISO 14001 e ISO 9001.
Camfil LTD – Reino Unido
Estas são apenas pequenas amostras de oito
das 24 instalações da Camfil Farr ao redor do
mundo existentes atualmente
Camfil Inc. – Canadá
Camfil Inc. – Canadá
É nossa base para o segmento automotivo
nas Américas. A Camfil Inc. tem sido uma
pioneira no campo de Gerenciamento de
Filtragem Total (CFM) e é o contribuinte
original com a inspeção destes programas,
oferecidos para a indústria automotiva desde
1992. Com Certificado ISO 9001.
Camfil USA Inc. – Estados Unidos
Camfil USA Inc. – Estados Unidos
Localizado em Riverdale, New Jersey (cerca
de 40 quilômetros a oeste de New York City),
a Camfil USA Inc. possui certificado ISO
9001. Base das operações de
Bio-Farmacêuticos nas Américas.
Camfil Air Filter Sdn Bhd – Malásia
Nos padrões mundiais ...
...a Camfil Farr é líder em tecnologia de ar limpo e
A Camfil Farr possui seu próprio desenvolvimento de
produtos, seu departamento de Pesquisa & Desenvolvimento e atendimento local pelo mundo todo.
Nossa missão é desenvolver, produzir e comercializar
produtos e serviços de tal qualidade que excedem as
expectativas de nossos clientes.
Nós entendemos nossas atividades e produtos como
uma extensão das atividades de nossos clientes.
Para alcançar um nível de qualidade total, é necessário
estabelecer um ambiente de trabalho interno onde todos
os funcionários possam progredir conjuntamente.
Isso significa um ambiente caracaterizado por franqueza,
confiança mútua e bom entendimento do negócio.
www.camfilfarr.com
PARA MAIORES INFORMAÇÕES ENTRE EM CONTATO CONOSCO:
No Brasil
En América Latina:
Telefone : (19) 3837 3376
Teléfono : + 55 (19) 3837 3376
Fax: (19) 3867 3376
Fax: + 55 (19) 3867 3376
Celular: (19) 9222 7706
Móvile: + 55 (19) 9304 2001
E-mail: [email protected]
E-mail: [email protected]
Camfil Farr Latin América: Julho de 2008
produção de filtros de ar.