WIesenhOf tAMbéM OptA pelO stOrk nuOvA > 3 nOvAs

MAIO de 2014
NOVAS soluções inovadoras
apresentadas na VIV Europe
Wiesenhof também opta pelo Stork Nuova
A Cargill na China escolhe a
tecnologia Marel Stork > 5
Akashevskaya: novas plantas com
foco em produtos frescos > 10
>3
Novas soluções inovadoras apresentadas na VIV EU 14
exibido!
viv
We
na
twitter.com/storkpoultry
facebook.com/storkpoultryprocessing
processing
CONTENTS
3
4
5
6
Wiesenhof também opta pelo
Stork Nuova
Compartilhando o melhor
Pollolin e Marel Stork novamente juntas
A Cargill na China escolhe a
tecnologia Marel Stork
L.D.C. Arrivé Les Essarts
Maior volume, maior qualidade
Introduzindo o Nuova 8”
Um tamanho não serve para todos
8
10
Novas soluções inovadoras
apresentadas na viv EU 14
Fábrica de aves Akashevskaya LLC
SensorX SmartSort
Classificação e detecção de ossos em
conjunto
11
12
13
14
Módulo de esfola de alto desempenho
para o AMF-BX FlexControl
Huttulan Kukko Oy: novo projeto de
excelência na Finlândia
SystemFlex: uma solução inteligente
para transporte interno
ROM Trading Company
Manutenção preventiva a 4.000 aph
Etiquetagem Innova: controle e
automação completos
16
Removedor de pele de aves sem água
faz o maior sucesso
Sistema de carne picada DMP45
2
“Nós processamento” é o nosso
slogan para a VIV Europe 2014.
Nós queremos compartilhar
com você a nossa paixão pelo
processamento avícola.
Sem esquecer os anos difíceis, felizmente
superados, eu estou realmente feliz, pois, em
muitos de nossos mercados, agora estamos vendo
sinais de um clima mais positivo de investimento
para a nossa indústria. Nas Américas, os menores
preços da ração significam que há mais dinheiro
disponível para investimento. Isso se refletiu na
conclusão bem sucedida de uma série de
projetos, como novas linhas de processamento
primário 8” para processadores que manuseiam
grandes frangos de corte, bem como outros
projetos significativos no México, Brasil e Chile.
Todos os demais continentes também têm visto o
excitante comissionamento de novos empreendimentos,
com capacidades de produção que variam de 1.000 a
13.500 aph por linha. Cada projeto combina as melhores e
mais adequadas tecnologias inovadoras para a produção
de uma grande variedade de produtos de frangos, perus e
patos de alta qualidade. Eles asseguram os mais altos
níveis de rendimento, produtividade e automação, ao
mesmo tempo satisfazendo as necessidades específicas
do consumidor local.
Também estivemos envolvidos em projetos para atualizar
as operações de processamento de nossos clientes,
aumentando as capacidades de produção e melhorando
várias etapas do processo ao mesmo tempo. Nosso
renomado sistema de evisceração Nuova continua cada
vez mais forte, substituindo cada vez mais linhas de
evisceração convencionais. Muitas outras soluções
inovadoras recentemente lançadas agora estão provando
seu valor na operação diária, soluções como o nosso
AeroScalder, a SmartWeigher e os mais recentes módulos
em nossos sistemas de corte e desossa automática.
Em geral, os processadores estão seguindo na direção de
um processo mais limpo e cada vez mais sustentável.
Seu foco está na produção de produtos frescos de alta
qualidade para o mercado de varejo. Isso significa mais
aplicações para sistemas como o sistema de desossa
AMF-BX FlexControl, onde um novo módulo de remoção
de capa do peito é a mais recente melhoria no sistema.
Também estaremos introduzindo uma série de novas
soluções para a pesagem automática em lotes de peso fixo,
como o inovador RoboBatcher Flex e o SensorX SmartSort.
O SensorX SmartSort combina detecção de ossos e
classificação/formação de lotes em uma única máquina.
Nos últimos anos temos preparado o terreno para uma
instalação de treinamento mais formal e em 2013 abrimos
a nossa Academia Avícola. A Academia já recebeu um
número expressivo de participantes.
Temos de colocar em prática um programa de treinamento
para todos os nossos engenheiros de serviço de campo
para que possamos oferecer aos clientes um serviço ainda
melhor, independentemente de onde eles estão localizados
no planeta. Com as organizações de serviço local em todos
os principais mercados, o pessoal especializado está sempre
à mão. Este pessoal é apoiado por engenheiros altamente
especializados com base em quatro centros regionais
estrategicamente posicionados ao redor do mundo. Nosso
foco está em garantir que os equipamentos da Marel Stork
operam de forma consistente com os mais altos padrões.
Gostaríamos de explicar mais detalhadamente o que isso
significa para você. Na VIV Europe, seremos capazes fornecer
mais informações sobre nossos novos produtos e serviços
e sobre a forma como lidamos com o serviço em sua área
específica.
Inovação e serviço são os pilares da Marel Stork.
Eles fazem parte do nosso DNA; eles são a nossa paixão!
Eles também são a razão pela qual nós escolhemos
“Nós processamento”, como nosso slogan para a VIV
Europe 2014. Nós queremos dividir com você a nossa paixão
pelo processamento avícola. Queremos mostrar a você as
nossas mais recentes soluções inovadoras, tanto nesta
edição da INSIGHT Poultry e, melhor ainda, na VIV Europe.
Estamos confiantes de que essas inovações irão ajudá-lo a
continuar agregando valor. Nós processamento!
Desejo-lhe uma boa leitura.
Ton de Weerd,
Diretor Executivo, Marel Stork Poultry Processing
Customer Insight
Wiesenhof
também opta pelo Stork Nuova
“Melhores produtos finais, rendimentos maiores. Sustentabilidade”
Cada dia traz uma nova
confirmação de uma história de
sucesso real da Marel Stork; o
sistema de evisceração Stork
Nuova. Este sistema garante um
processo de evisceração eficiente,
consistente e confiável, resultando
em produtos de qualidade
superior e maiores rendimentos
de vísceras. O sistema Stork
Nuova, em uso em todo o mundo
nas linhas Marel Stork, agora está
sendo usado cada vez mais
frequentemente em linhas de
processamento competidoras.
Em muitos mercados, as vísceras
comestíveis de alta qualidade para
consumo humano e para uso na indústria
de ração animal são uma contribuição
importante para o resultado final de um
processador. Então, não é de admirar que
mais processadores estejam optando
pelo sistema de evisceração Stork Nuova.
No Grupo Alemão Wiesenhof, cinco
sistemas de evisceração concorrentes
foram substituídos com sucesso por
sistemas de evisceração Stork Nuova.
Estes sistemas estão distribuídos em três
plantas de processamento. Trata-se de
sistemas de alta capacidade que coletam
e processam automaticamente os
diferentes subprodutos valiosos:
corações, moela e fígado. Ao instalar o
Stork Nuova, a Wiesenhof deu mais um
passo em direção aos mais altos níveis de
eficiência, qualidade de produto e
segurança alimentar.
Melhores produtos finais,
rendimentos maiores
Para a Wiesenhof o objetivo era claro;
uma melhoria adicional dos rendimentos
e qualidade das vísceras comestíveis.
Depois de comparar diferentes sistemas,
tomou-se a decisão de instalar um
sistema de evisceração Stork Nuova em
uma linha de processamento de alta
capacidade. Tornou-se rapidamente
evidente que o sistema superava o que
prometia. A qualidade dos diferentes
produtos finais era melhor e os
rendimentos consideravelmente mais
elevados. A Wiesenhof decidiu então
converter cinco linhas de evisceração
na Alemanha para o Stork Nuova.
Mais sobre a Wiesenhof
A Wiesenhof é uma das maiores empresas
da Europa na indústria de processamento
de aves. O grupo possui sessenta plantas
em toda a Europa, incluindo onze plantas
de processamento na Alemanha. O grupo
Wiesenhof produz uma multiplicidade de
produtos avícolas frescos e congelados.
Além disso, ele produz uma grande
variedade de produtos processados,
incluindo produtos marinados, pré-cozidos
e/ou cobertos, bem como vários itens de
salsicha e presunto. Os produtos são
disponibilizados para os consumidores
na Alemanha e noutros países através
de organizações de varejo, atacadistas,
serviços de alimentação, restaurantes e
cozinhas industriais.
O Grupo PHW e o produtor
de aves Wiesenhof
A Wiesenhof faz parte do Grupo PHW,
com sede na cidade de Visbek-Rechterfeld,
na Baixa Saxônia. A marca avícola
emprega cerca de 5.500 pessoas e possui
um volume de negócios de cerca de 2,4
bilhões de euros (2011-2012). A empresa
abastece o comércio varejista de alimentos
na Alemanha, para o qual os produtos
devem ser especialmente adaptados aos
setores de catering e gastronomia.
A exportação representa cerca de 25%.
A empresa possui onze unidades de
processamento de aves na Alemanha.
A origem alemã e o produto criado e
processado localmente são importantes
para a WIESENHOF. A empresa opera um
sistema de produção verticalmente
integrado. Em linha com o slogan “Tudo
nas mesmas mãos”, todas as etapas do
processo de produção estão localizadas
inteiramente na Alemanha, sob o
controle centralizado da gerência da
Wiesenhof. Isto inclui aves de reprodução,
incubatórios, plantas de ração, fábricas de
processamento e logística. O resultado é
a qualidade assegurada especial da
WIESENHOF, na qual o consumidor pode
confiar em todos os momentos.
A Wiesenhof presta especial atenção à
“sustentabilidade”. Além de determinar
o equivalente CO2 de frangos, perus e
patos, o uso de eletricidade verde, a
instalação de sistemas de energia solar
em muitas fazendas e a certificação de
um sistema de gestão de energia em
todos os locais de produção alemães, a
Wiesenhof desenvolveu em conjunto
com a Universidade de Witten um
sistema de certificação para gestão
sustentável. Logicamente, o sistema de
baixo consumo de água e energia foi de
grande importância na decisão de optar
pela tecnologia Nuova.
Visite:
phw-gruppe.de
Mais
sobre o
Stork
Nuova
O eviscerador Nuova remove
todas as vísceras da carcaça e
as transfere automaticamente
para a linha de embalagem
com o coração e os pulmões
acima da pinça do gancho, e o
resto das vísceras abaixo dela.
Esta posição do pacote
visceral no gancho permite
captar os miúdos com mais
rapidez, eficiência e, o mais
importante, com mais higiene,
independentemente da coleta
ser realizada manualmente,
semi ou totalmente
automática.
Visite:
marel.com/nuova
3
Customer Insight
Compartilhando o melhor
Pollolin e Marel Stork novamente juntas
A Pollolin é uma empresa
verticalmente integrada, fundada
pela família Maionchi em 1961.
Ela está localizada na cidade de
Cipolletti na província de Rio
Negro da Patagônia, a região mais
ao sul da Argentina. A empresa
processa atualmente cerca de
9.000 aph em uma operação de
dois turnos.
A Pollolin processa frangos em produtos
finais inteiros, cortados, desossados e
processados. Os “Patagonitas” ou
“pequenos Patagônios”, pequenos
nuggets deliciosos, são uma marca
registrada. Além de vender no mercado
interno, a Pollollin também exporta,
contribuindo para o rápido crescimento
da presença da Argentina nos mercados
de exportação em todo o mundo.
Atualização e expansão
A associação da Marel Stork com a Pollolin
começou há cerca de dois anos, quando
as últimas máquinas RS de ventilação e
abertura foram instaladas com sucesso
na linha concorrente de evisceração da
empresa. Isto foi parte de um processo
para atualizar os métodos de produção
da Pollolin. Este processo também incluiu
a expansão do corte, desossa e das
atividades de processamento, com ênfase
no aumento da produtividade, maior
rendimento, qualidade ainda melhor e
redução da mão-de-obra.
O projeto de corte e desossa foi
comissionado no segundo semestre do
ano passado. A Pollolin instalou um
sistema de corte inteligente ACM-NT de
6.500 aph, um sistema de filetagem de
peito com osso AMF-BX FlexControl,
equipamentos de pesagem e classificação
e um sistema completo de recuperação
de carne DMP45.
Corte flexível e em alta velocidade
O sistema CM-NT da Pollolin corta o
produto nas porções usuais de asa, peito,
perna, coxa e sobrecoxa. Ele também
pode produzir o “pollo parrillero” – metade
de um frango cortado verticalmente e
ideal para um churrasco de verão ao ar
livre da Patagônia. Curiosamente, o
sistema também identificará e liberará
produtos específicos para embalagem do
produto inteiro em bandeja.
O produto é rependurado manualmente
no sistema, de acordo com a sua
classificação de qualidade. Sensores
identificam a classificação de cada
produto e transmitem esta informação
aos controles do sistema.
Primeira SmartWeigher para a Argentina
O produto é então pesado em um módulo
4
SmartWeigher, a primeira instalação deste
tipo na Argentina. A SmartWeigher é fruto
da longa experiência da Marel Stork na
pesagem de aves e das técnicas adaptadas
utilizadas pela Marel na pesagem de
peixes a bordo de navios. A tecnologia é
praticamente livre de atrito e vibração e
pesa com extrema precisão, mesmo nas
velocidades mais altas de linha. Com o
peso e a classificação de qualidade de
cada produto conhecidos, os controles da
ACM-NT garantem seja feito o melhor uso
de cada produto e que os pedidos dos
clientes sejam cumpridos da forma mais
eficiente possível.
Dois recursos do sistema de corte
merecem um comentário especial.
O cortador da costela média do peito, que
corta os peitos com osso para filetagem, é
equipado com uma porta de classificação.
Ela separa capas de peito leves, médias e
pesadas, permitindo que sejam embaladas
em caixas de cores diferentes, para
maturação.
O cortador de coxas HP possui lâminas
separadas para as pernas direita e
esquerda. Elas podem ser programadas
individualmente e podem ser contornadas;
um produto pode ter sua perna esquerda
cortada em uma porção de coxa e
sobrecoxa, enquanto a sua perna direita
permanece inteira. Esta característica,
juntamente com a capacidade de produzir
pernas anatômicas ou quartos traseiros,
proporciona flexibilidade ótima à Pollolin
no processamento de metades traseiras.
Produtos de filés de peito de alto
rendimento e qualidade
Depois de maturados, os peitos com osso
são trazidos para o sistema de filetagem
de peito AMF-BX FlexControl. Como vimos
acima, elas já estarão embaladas de
acordo com o tamanho em caixas com
códigos de cores.
Então, um funcionário digita o tamanho
das capas de peito a serem filetadas no
sistema, usando uma tela sensível ao
toque no próprio sistema AMF-BX.
Todos os módulos são redefinidos
automaticamente para o tamanho
correto, garantindo o melhor rendimento
e qualidade do filé.
A Pollolin utiliza a AMF-BX FlexControl
para produzir filés de peito com ou sem
o filezinho em anexo.
A Marel SmartSplitter cortará grandes filés
em porções menores para empanamento.
Recuperação eficiente de carne
A meta de todo processador é acrescentar
tanto valor quanto o possível a cada ave.
O que costumava ser apenas “subprodutos”
ou mesmo “resíduo”, agora pode ser
transformado em produtos de valor
agregado. Os ossos do peito filetado são
alimentados em um abrangente sistema
de recuperação de carne, o primeiro de
seu tipo na Argentina, que consiste em
um Sistema de Carne Moída DMP 45 e
um Sistema de Coleta RotoMeat, para
recuperar toda a carne residual deixada
nos ossos. O sistema produz carne moída
grossa de alta proteína e baixo teor de
gordura, com 3 milímetros e toda a pele,
colágeno e tendões retirados, para
utilização nos populares bifes de
hambúrguer e produtos de nuggets de
alta qualidade da Pollolin.
Reduzindo as perdas
Por fim, mas não menos importante,
o projeto incluiu equipamentos de
pesagem e classificação.
Enquanto asas, lombos, carcaças, peças
traseiras e sambiqueiras são agrupadas
manualmente em lotes a granel usando
balanças Marel, Classificadoras
Personalizadas com economia de
mão-de-obra da Marel foram instaladas
para dimensionar e separar em lotes os
filés de peito e produtos da perna,
automaticamente.
Algoritmos comprovados e sofisticados
garantem que todos os lotes são
agrupados com o mínimo de desperdício.
Compartilhando o melhor
“Nosso slogan da empresa, “Compartis lo
mejor” (Compartilhar o melhor), reflete a
nossa paixão por compartilhar o melhor
com nossos clientes. Vemos que a Marel
Stork pensa da mesma maneira. Estamos
muito satisfeitos com nossos novos
equipamentos e com o apoio que temos
recebido da Marel Stork e ansiosos pelo
nosso futuro conjunto, com confiança.”
Visite:
pollolin.com.ar
Customer Insight
A Cargill na China escolhe a
tecnologia Marel Stork
A abordagem da Cargill ao
processamento de aves na China
é clara. A missão da empresa é
melhorar a eficiência e agregar
valor em toda a produção e
distribuição de sua linha de
produtos de aves, e ao mesmo
tempo promover a sustentabilidade
na agricultura e um fornecimento
consistente de alimentação
segura. Para implementar esta
estratégia, a Cargill está
comprometida para trazer a mais
recente tecnologia e experiência
para a China, para promover a
modernização da agricultura
da China e promover o
desenvolvimento rural através de
atualizações na indústria de aves.
Portanto, não foi nenhuma
surpresa que a Marel Stork tenha
sido escolhida para fornecer a
primeira planta de processamento
de aves de 13.500 aph da China.
Esta planta moderna foi instalada
em Lai'an na província de Anhui,
a 350 km noroeste de Xangai.
Robert Aspell, Presidente da Cargill China,
diz: “Com a nossa experiência em
segurança alimentar, gestão de riscos e
da cadeia de abastecimento, bem como
mais de um século de experiência nas
indústrias agrícolas e de alimentos, a
Cargill tem o compromisso de ajudar
nossos parceiros chineses a explorar as
oportunidades e desenvolver novas
soluções com as quais os demais não
possam competir. Queríamos combinar
os mais avançados equipamentos e
tecnologia de processamento de aves do
mundo com as nossas próprias iniciativas
inovadoras. As linhas de produção de
processamento primário em Lai'an estão
entre as mais rápidas do mundo, com um
alto nível de automação”.
Os pontos de partida do projeto foram
traduzidos em uma planta que possibilita
a produção com segurança alimentar,
eficiente e totalmente rastreável de
grandes volumes de produtos avícolas de
primeira qualidade, atendendo aos mais
elevados padrões internacionais.
Processamento primário automatizado
A planta está funcionando em sua
velocidade máxima de projeto de
13.500 aph. A produção anual prevista é
de cerca de 176.000 toneladas de produtos
avícolas. As linhas de abate e evisceração
são totalmente automatizadas, bem como
o processamento das vísceras valiosas.
O sistema de evisceração Nuova garante
evisceração limpa eficiente, rendimentos
elevados de processamento e melhor
processamento automático de vísceras.
Corte
Após o resfriamento, os produtos são
classificados, e em seguida porcionados
por duas linhas de corte ACM-NT.
Os sistemas incluem vários módulos e
produzem uma variedade de produtos.
Os módulos de corte de pernas anatômicas
JLR estão produzindo pernas anatômicas
de alto rendimento.
Desossa
A desossa da perna é feita manualmente.
A desossa do peito é totalmente
automatizada, ao lado de uma
configuração manual. Esta configuração
está preparada para automação e
otimização posterior do fluxo de produto.
Industrialização
A Cargill prevê grande potencial de
crescimento em produtos processados.
Eles são produzidos em uma das
RevoPortioners Townsend. Estes
porcionadores de baixa pressão criam
produtos com forma e peso altamente
consistente, e respeitam a estrutura e a
textura original da carne. O tambor de
formação com giro suave não requer
água para a liberação do produto.
O sistema possui um tempo de retorno
sobre o investimento muito atraente.
Ele oferece a melhor tecnologia de
porcionamento de baixa pressão
disponível e é bem sucedido em muitos
mercados em todo o mundo; a China
agora é um deles.
Monitoramento
Todo o sistema de produção (produção
primária e secundária) está sendo
monitorado pelo PDS-NT e o software
Innova. Isso permite o planejamento,
controle e monitoramento de todo o
processo de produção. Ele também
permite monitoramento e rastreamento
completos, um fator importante no
esforço da Cargill para obter segurança
alimentar completa.
A nova fábrica é uma etapa na cadeia de
suprimentos de aves completamente
controlada, verticalmente integrada,
moderna e bem equipada, incluindo a
produção de ração, incubação, criação,
crescimento, abate e processamento.
Outros temas importantes são: eficiência
na cadeia de produção, padrões de
higiene internacionais, nutrição animal
saudável, prevenção de doenças,
proteção ambiental e economia de
energia.
A florescente indústria internacional
de alimentos
Os requisitos estabelecidos para a nova
fábrica e sua implementação em um
processo de produção onde cada passo é
rigidamente controlado resultaram em
uma variedade de produtos saudáveis,
saborosos e seguros. A maioria destes
produtos é feita para empresas
internacionais de fast food, como Yum e
Mac Donalds, cada uma com as suas
próprias necessidades muito específicas
de produção. As empresas de fast food
estão crescendo fortemente em uma
China onde os hábitos de consumo estão
mudando, especialmente entre a geração
mais jovem, e a urbanização está
avançando rapidamente.
Isto, claro, está relacionado com a
mudança de hábitos de consumo,
forte desenvolvimento econômico,
empoderamento da geração mais jovem
e a forte urbanização em curso na China.
Em 2020, espera-se que mais de
100 milhões de pessoas se desloquem
de áreas rurais para áreas urbanas.
Visite:
cargill.com.cn/en
5
Customer Insight
L.D.C. Arrivé Les Essarts
Com um volume de negócios de
cerca de 3 bilhões de euros em
2013 e aproximadamente 16 mil
funcionários, o grupo L.D.C. é dos
principais processadores de aves
da França, e um dos maiores na
Europa. A empresa, originalmente
formada pela fusão de três
empresas familiares com
90 empregados, a Lambert,
a Dodard e a Chancereul, tem
crescido desde então em um
grupo constituído por mais de
60 empresas.
A Arrive Les Essarts é uma planta de
processamento em expansão em Vendee,
no oeste da França. Com a sua produção
de 700 mil frangos por semana, é uma das
maiores fábricas de processamento de
produtos frescos da L.D.C. Thierry
Chancereul, Diretor Industrial da L.D.C.,
diz: “Estamos nos concentrando em
agregar cada vez mais o máximo de valor
possível e também estamos ansiosos para
aumentar o volume. Queremos fazer
produtos frescos e de alta qualidade.
Nosso objetivo é um processo em linha
otimizado, com um fluxo de produto
ideal”.
Crescer e fazer as coisas melhor
Da esquerda para a direita: Thierry Chancereul – Diretor Industrial da L.D.C., Sophie
Mutet – Marketing da Marel Stork, Mickael Lanceleur – Gerente de Fábrica da L.D.C.
Arrivé les Essarts, Gael Devaux – Gerente de Vendas de Área da Marel Stork.
exibido!
viv
na
Introduzindo
o Nuova 8”
Um tamanho não serve
para todos
6
Até recentemente, a capacidade de
produção da Les Essarts era de 9.000 aph.
O processamento primário e o resfriamento
já tinham aumentado para 11.500 aph.
Então, foi tomada a decisão de ir para a
próxima fase, uma expansão e atualização
dos departamentos de distribuição, corte
e filetagem. Os fluxos de produtos e a
logística interna também tinham que
melhorar. A Les Essarts queria produzir 
Você é um processador de aves
grandes ou está planejando iniciar?
Buscando elevar os padrões de
suas operações? Os pesos vivos
médios de frangos de corte têm
aumentado, e o número de plantas
utilizando frangos maiores continua
a crescer. Os maiores pesos vivos
médios trazem vantagens de
rendimento e maior produtividade,
sem custos adicionais de
processamento ou de mão-de-obra.
Isso torna o processamento de
grandes frangos atraente.
Os maiores tamanhos de frangos atuais
também criam desafios únicos para a
planta. Os frangos têm que ser
posicionados corretamente para obter
um desempenho e qualidade ideais
durante todo o processo. Frangos maiores
congestionam as linhas, forçando os
limites das capacidades dos sistemas de
evisceração existentes.
Inovação através da parceria
A Marel aceitou o desafio. Nós trabalhamos
com a indústria para obter um desempenho
superior do nosso atual sistema de
evisceração Nuova, e adaptá-lo para uso
nos frangos maiores da atualidade.
A principal diferença é a mudança do
passo do gancho de 6" para 8".
Introduzindo o Nuova 8”
Todas as vantagens comprovadas do
nosso sistema de evisceração Nuova:

Maior volume, maior qualidade
embalagens ideais de peso fixo e
também otimizar o tamanho do produto.
O desperdício tinha que ser o menor
possível.
Mais e melhores soluções de filetagem
Os produtos são novamente pendurados
automaticamente, a partir de uma linha
de distribuição atualizada para um novo
sistema de corte ACM-NT, que inclui
um módulo para tiras de asa, um produto
muito popular na França. Dois sistemas
de filetagem AMF existentes foram
completamente atualizados para a versão
mais recente com a instalação de controle
de menu e outros módulos novos.
Ao mesmo tempo, a capacidade de
filetagem foi expandida com a adição de
dois sistemas completos de filetagem
AMF-BX.
Logística aperfeiçoada do produto final
Com o aumento do número de fluxos de
produto, a necessidade de uma logística
ótima do produto final tornou-se
claramente mais importante. O fluxo
muito substancial de produtos como
filés de peito teve, na maior parte, que
ser agrupado em pacotes de peso fixo.
Uma RoboBatcher de quatro cabeças
foi instalada para cuidar disto. Este
dispositivo pesa produtos de filé em
bandejas a uma capacidade de até
300 peças por minuto, com seu software
garantindo o menor desperdício possível.
Os produtos impróprios para seleção de
pacotes de peso fixos são transportados
para outro lado e tratados em uma
máquina de formar lotes de três camadas.
Esta nova solução de formação de lotes
posiciona três fluxos de produto um
sobre o outro, para que os filés possam
ser colocados em bandejas ou calibrados
automaticamente para embalagens a
granel, em todos os três fluxos.
Melhorias
Para a L.D.C., a RoboBatcher significou
uma redução considerável no
desperdício. Também economizou
mão-de-obra. Vários sistemas de
transportadoras conectam as diferentes
etapas do processo. Os fluxos de produto
aumentaram significativamente e a
logística dos produtos finais melhorou.
Boa cooperação
Mickael Lanceleur, gerente da Fábrica
da Arrive les Essarts, diz: “O projeto foi
realizado exatamente como prometido.
A cooperação entre os funcionários da
L.D.C e da Marel Stork foi excepcional.
Era uma equipe de profissionais, que
funcionou bem. Para nós, a Marel Stork
é uma empresa do mercado com uma
ampla e completa gama de produtos.
A qualidade e o desempenho das
máquinas são acima da média,
especialmente as linhas de alta
capacidade”.
M. Chancereul acrescenta: “Há muito
conhecimento na organização e a Marel
é uma empresa forte quando se trata de
inovação. Eu gostaria de trabalhar junto
mais vezes, para trocar ideias e desenvolver
mais soluções inovadoras em conjunto.
Esta é uma parceria que pode ser
interessante para ambas as partes”.
O futuro
“O nosso objetivo é continuar a fornecer
produtos de qualidade a preços acessíveis,
oferecendo aos nossos consumidores
serviços, segurança e produto com boa
procedência sob a bandeira de marcas
• O
s maiores rendimentos de
processamento da indústria
• Higiene impecável
• Coleta de vísceras em modo manual,
semi ou totalmente automático
• Opções de layout praticamente
ilimitadas
• Melhoria da qualidade da cavidade
dos frangos.
evisceração perfeito para praticamente
todas as necessidades do mercado e
capacidades de processamento.
O sistema Nuova 8” abrange todo o
departamento de evisceração, desde o
rependurador até a evisceração
propriamente dita e até a inspeção final
e limpeza do produto. Adequado para
4 kg de peso vivo médio.
A precisão da nossa abertura de ventilação
significa que você não precisa de um
abridor de reserva na linha.
O sistema é completamente modular.
Podemos montar o sistema de
Economia de trabalho e aumento
de receitas
A Economia de trabalho pode ser obtida
através do ótimo desempenho das
máquinas que compõem o Nuova.
A coleta de miúdos semi e totalmente
automática de alto desempenho permite
preservar essas partes valiosas, em vez de
enviá-las para os sub-produtos, ao
mesmo tempo eliminando postos de
sólidas, na França bem como na Polônia
e no resto da Europa.
Para conseguir isso, temos de agir com
responsabilidade na promoção de
esforços para a melhoria contínua. Isso
deve melhorar o desempenho de cada
empresa e envolve respeito pela
qualidade de nossos produtos e pelas
condições de trabalho, além da saúde
dos nossos colaboradores e do ambiente,
o que afeta a todos. Nossa segurança é
resultado do trabalho e talentos dos
homens e mulheres que trabalham em
nossas instalações todos os dias.”
Perante o mercado de aves em mudança,
a L.D.C. se equipou com ferramentas
competitivas e de alto desempenho.
O mais recente projeto em Les Essarts
é um bom exemplo dessa estratégia.
Visite:
ldc.fr
As muitas marcas fornecidas pelo Grupo se encaixam bem com o mercado francês, onde fortes
marcas regionais são extremamente populares e uma grande diversidade de produtos e
“marcas” avícolas está prontamente disponível. O foco é, portanto, a produção de uma grande
variedade de produtos diferentes – conhecidos pelas fortes marcas francesas “Le Gaulois”,
“Maitre Coq” e “Loue” – todos os tipos de cortes, desde produtos de filé até produtos
processados, produtos de conveniência, lanches, sanduíches, quiches e refeições completas
prontas para cozinhar. A L.D.C. produz cerca de 670 mil toneladas de produto por ano.
trabalho potencialmente difíceis do
ponto de vista ergonômico.
O sistema de evisceração Nuova 8”
estende o desempenho superior
comprovado de nossa tecnologia Nuova
existente para o processamento de
grandes frangos. Preciso, flexível e
entregando qualidade - o Nuova 8” já está
disponível para estender os limites das
suas opções de processamento.
Visite:
marel.com/nuova8
7
Novas soluções inovadoras apresentadas na viv EU 14
Novo atordoador PureSine:
Multiphase CAS
Até 30% de melhoria na qualidade da carne
mantém a suavidade e a simplicidade
exibido!
viv
na
A Marel Stork tem o orgulho de apresentar o seu mais recente
Atordoador de Banho de Água, o Stork PureSine Stunner. Ele ajuda a
melhorar a qualidade da carne em até 30%. A combinação de uma onda
senoidal perfeita, um novo desenvolvimento, e uma faixa de frequência
contínua entre 50 e 1500 Hz resulta no melhor atordoamento elétrico
possível. O novo atordoador permite obter o equilíbrio ideal entre
eficiência de atordoamento e qualidade da carne, mantendo a
conformidade com a mais recente legislação sobre atordoamento.
Onda senoidal perfeita
na
A Marel Stork instalou seu primeiro sistema multifásico de
Atordoamento em Atmosfera Controlada (Controlled Atmosphere
Stunning, CAS) em 1996. Desde então, o sistema tornou-se uma visão
comum em plantas de toda a União Europeia e em diferentes partes
do mundo, como os EUA e a Austrália.
A experiência prática adquirida no campo já trouxe melhorias na concepção do
sistema. A versão mais recente, o CAS SmoothFlow, mantém a tecnologia de
atordoamento multifásico inicial, o que satisfaz totalmente todas as leis em vigor,
e ao mesmo tempo alcança um melhor fluxo de frangos através do sistema, o qual
também é tecnicamente muito mais simples.
O novo atordoador combina sólido conhecimento científico com engenharia
altamente inovadora e componentes de alta qualidade, proporcionando melhor
rendimento e qualidade da carne. A onda senoidal perfeita desenvolvida para o
novo atordoador é suave e cria um choque mais eficiente do que a onda que é
usada atualmente em atordoadores elétricos. O PureSine, o NOVO tipo de
Atordoador de Banho de Água da Marel Stork define o novo padrão para o
atordoamento elétrico.
Transição suave
Atende às normas da UE
O comprovado conceito multifásico do CAS foi otimizado, organizando o sistema
em uma única linha horizontal reta. Frangos inconscientes não caem da mistura de
indução para a mistura de conclusão. Esse fluxo suave praticamente elimina o risco
de ossos quebrados e manchas de sangue, garantindo a melhor qualidade possível
do produto final. Os frangos atordoados deixam o sistema ainda mantendo as suas
funções fisiológicas. Com base nos requisitos locais e especificação do produto, é
possível ter menos do que cinco seções.
A Regulamentação do Conselho da UE 1099/2009 sobre a proteção de animais no
momento do abate tem como objetivo melhorar o bem-estar animal e define
padrões comuns para toda a União Européia. Ela recomenda valores elétricos
significativamente maiores para os atordoadores em banho de água, estabelece
requisitos específicos para seu design e operação. Com o atordoador PureSine, esses
requisitos são atendidos, colocando o processador no controle total.
K15 killer
Um bom início de seu processo é vital para obter o máximo de várias operações
posteriores. Em combinação com o Stork K15 Killer, o novo Atordoador de Banho
de Água PureSine oferece esse início perfeito. O K15 possui uma alimentação
melhorada, que posiciona os frangos atordoados com precisão, mesmo nas
velocidades mais altas de processamento. Ele é adequado tanto para cortar o
pescoço ou a garganta e garante que frangos possam sangrar de forma otimizada.
Principais benefícios do NOVO Atordoador de Banho de Água PuruSine:
•
•
•
•
•
•
8
exibido!
viv
Até 30% de melhoria na qualidade da carne
Equilíbrio controlável entre eficiência de atordoamento e qualidade da carne
Atordoamento mais eficiente e suave
Faixa de frequência contínua de 50 até 1500 Hz
Desempenho estável contínuo
Totalmente compatível com a legislação
O CAS SmoothFlow pode consistir de um máximo de cinco seções, cada uma com
sua própria atmosfera programável. Na fase de indução, os frangos tornam-se
inconscientes de maneira suave. A segunda é a fase de conclusão, onde os frangos
são irreversivelmente atordoados. A seção intermediária separa a atmosfera de
indução da atmosfera de conclusão, garantindo perfeito controle sobre as misturas
e uma transferência suave para a mistura de conclusão.
Na fase de indução, o nível de dióxido de carbono e oxigênio é controlado; na
fase de conclusão, apenas dióxido de carbono. O nível de dióxido de carbono ao
qual os frangos conscientes estão expostos na fase de indução não excederá 40%.
Maiores concentrações de dióxido de carbono são utilizadas na fase de conclusão.
Controle automático perfeito em todas as situações
O CAS SmoothFlow é um sistema totalmente automático, programado a partir de
uma tela de toque instalada no próprio sistema.
Simples configuração linear modular
Novas características:
O CAS SmoothFlow é modular e pode lidar com os volumes de frangos gerados
pelas mais altas capacidades de processamento atualmente manipuladas. O CAS
SmoothFlow segue um sistema GP de manuseio de aves vivas da Stork. Isso
transfere frangos para a correia única do sistema CAS SmoothFlow, que é da mesma
largura que a correia de recepção GP, e se afasta dela em linha reta. Utilizar esta
única correia que se move sempre em frente, sem qualquer transição, contribui para
um processo mais suave.
• Onda senoidal perfeita e suave
• Caixa de controle com controles de Frequência (Hz) e Amperagem (mA) contínuos
• Placa de alimentação recentemente desenvolvida para evitar choques de
pré-atordoamento
• Guia estendida para conforto do peito
• Portas laterais opcionais para facilitar o acesso aos frangos (execução UE)
• Capacidade de registrar parâmetros elétricos
Ela também é tecnicamente mais simples e promete os mais altos níveis de
confiabilidade operacional. A limpeza e manutenção são fáceis, pois a tampa do
sistema pode ser levantada completamente, proporcionando um acesso generoso
à correia. Os frangos que saem do CAS SmoothFlow podem ser pendurados
novamente na linha de abate a partir de um carrossel giratório ou de um engenhoso
sistema de correia transportadora.
Visite:
marel.com/puresine
Visite:
marel.com/smoothflow
Uma revolução completa na
distribuição de produto
exibido!
viv
na
A próxima geração na separação robótica de lotes
RoboBatcher Flex
exibido!
viv
na
Como as velocidades de linha aumentam cada vez mais e os resultados
da planta de processamento dependem mais e mais em colocar cada
produto em sua forma mais rentável, a importância de ser capaz de
pesar, classificar e distribuir produtos com precisão consistente
continua a crescer.
Pesagem precisa em linha
Uma causa de pesagens imprecisas em linhas de alta velocidade de uma linha de
distribuição de passo de oito polegadas convencional é o contato entre as asas de
frangos vizinhos. Uma solução óbvia é aumentar o passo do gancho. Isso, porém,
significa velocidades de linha ainda maiores, um desenvolvimento indesejável em
uma indústria onde a demanda sempre crescente só pode se traduzir em
produtividades por hora ainda maiores.
Para resolver o problema das asas se tocando no passo de oito polegadas, a Marel
Stork desenvolveu um novo gancho de giro para toda a sua linha de distribuição de
produtos, para trabalhar com o SmartWeigher, um sistema inovador para a pesagem
de produtos em linha.
O novo gancho é suspenso a partir duas carretilhas, o que proporciona estabilidade
operacional adicional, e é fixado a um disco com um mecanismo de travamento. Isto
permite que ele seja girado automaticamente a 90° e 180° e travado de forma
segura na sua nova posição.
Outras causas de pesagem imprecisa em altas velocidades de linha são o atrito e as
vibrações. A eletrônica da balança compensa estas vibrações, assegurando que elas
não comprometam a precisão da pesagem, que é adicionalmente melhorada pela
autorrotação de cada gancho individual. Esses componentes eletrônicos são
baseados na comprovada tecnologia de pesagem da Marel.
Instalado na própria linha de distribuição, o SmartWeigher irá pesar bem acima de
14.000 aph.
Os ganchos giram suavemente antes de entrar no SmartWeigher e giram de volta
novamente mais adiante, antes de serem transportados para um sistema de visão
IRIS e/ou estações de descarga.
Classificação de qualidade “completa” precisa
O sistema de visão IRIS incorpora as mais recentes técnicas de captura de imagem
e processamento de dados. Ele pode ser utilizado para avaliar tanto a totalidade do
produto quanto suas partes anatômicas, tanto traseira quanto dianteira. Isso ajuda
a evitar falsa classificação e custosas porções de qualidade inferior desnecessárias.
Uma vez pesados e classificados, o destino de cada produto é determinado pelo
sistema de informação e controle Stork Innova/PDS-NT.
Distribuição precisa
Para trabalhar com o novo gancho giratório, as estações de descarga e a
transferência automática TR-1G para o sistema de corte ACM-NT foram atualizadas
para incorporar um inovador mecanismo de descarga. Isto garante uma operação
“correta todas as vezes” nas velocidades de linha mais altas. A capacidade de girar o
gancho em 180° proporciona flexibilidade adicional de layout, pois o produto pode
agora ser descarregado para ambos os lados da linha de distribuição.
Visite:
marel.com/distribution
O RoboBatcher Flex é o mais recente desenvolvimento dos especialistas
em formação de lotes da Marel Stork. Este sistema altamente flexível
mantém o desperdício no mínimo, uma vez que faz excelente uso do
produto e oferece soluções flexíveis de empacotamento.
Já há algum tempo, a Marel Stork vem oferecendo o sistema RoboBatcher. Ao longo
dos anos em que o sistema tem funcionado em vários processadores de aves, ele
tem provado ser um sólido equipamento de alto desempenho, que é bem integrado
com outros equipamentos e proporciona um alto nível de controle de produção aos
processadores. Com base nisso, a última geração, o RoboBatcher Flex, já está pronto
para lançamento.
Excelente utilização de produto
A nova solução Flex inclui vários novos desenvolvimentos. Primeiro de tudo, a
utilização do produto foi melhorada. Agora é possível executar um máximo de três
regimes ao mesmo tempo. Isso garante que a quantidade máxima possível de
produtos, tais como filés de peito e as pernas inteiras, serão selecionados para
empacotamento em bandeja. Além disso, o sistema de descarga integrado faz uso
de itens de produtos que não podem ser utilizados para empacotamento em
bandejas, utilizando-os a granel e nas áreas de classificação ou catering.
O mais novo software de separação em lotes
Em segundo lugar, o sistema foi equipado com um software desenvolvido
recentemente. Com este software, duas ou mais cabeças robóticas por sistema são
capazes de trabalhar juntas em uma bandeja, o que resulta em um ótimo
desempenho de formação de lotes.
Isso também simplifica todo o sistema e reduz seu espaço ocupado. Além disso,
o sistema funciona com uma vasta gama de diferentes tipos de bandejas e permite
que a troca de um tipo de bandeja para outro seja fácil e rápida.
Com a Innova conectada à RoboBatcher, o fluxo de produção pode ser controlado
a partir de um PC central. A partir deste ponto controle central, é possível iniciar
ordens que serão processadas no robô, alterar a ordem de execução em movimento
e compensar mudanças no fluxo de produto ou no planejamento.
A Innova foi construída com recursos de monitoração, que possibilitam ao usuário
ter uma boa visão geral das condições de produção no momento o tempo todo.
Após a execução de um pedido, a Innova
pode gerar uma diversidade de relatórios a fim de analisar produção, rejeições, etc.
Visite:
marel.com/robobatcherflex
9
Customer Insight
Fábrica de aves
Akashevskaya LLC
Estimulando
a atividade
agroeconômica
na República
de Mari El
Em março deste ano, o integrador
Avícola OOO PF Akashevskaya
iniciou a sua nova planta de
processamento de aves de 9.000
aph em Kuzhener, na República
de Mari El, distrito de Volga
Federal. A inauguração foi
realizada pelo prefeito da
República de Mari El, o Sr. Leonid
Igorevich Markelov, na presença
de muitos convidados nacionais
e estrangeiros. Logo, uma
segunda planta da Akashevskaya,
com capacidade de 6.000 aph
também será comissionada.
A Marel Stork foi escolhida para
fornecer, a ambas as plantas,
tecnologia de ponta em
processamento de aves
totalmente integrada. 
SensorX
SmartSort
Classificação
e detecção exibido na
!
de ossos em viv
conjunto
Com o novo SensorX SmartSort,
os processadores podem agora
realizar classificações e detecção
de ossos em um processo.
Esta tecnologia revolucionária
simplifica a classificação de
tamanho, separando em lotes
e direcionando o produto para
diferentes aplicações, após o
SensorX, e elimina a necessidade de
uma unidade de pesagem dinâmica.
Como explica Thierry Le Morvan, Gerente
da Boscher Volailles: “Há menos
máquinas, é mais compacto, há mais
espaço, menos manutenção e menos
peças de reposição – todos benefícios
para a nossa operação”.
10
Aves desossadas de qualidade superior
na Boscher Volailles
Como um processador de aves, a Boscher
Volailles precisa atender às demandas
crescentes de qualidade e segurança
alimentar. Hoje é simplesmente
inaceitável entregar produtos avícolas
com fragmentos de ossos potencialmente
perigosos, e o SensorX tornou-se uma
peça padrão da desossa de alta
qualidade.
O sistema de detecção de ossos superior
SensorX automaticamente encontra ossos
e diversos objetos estranhos em carne
de aves e rejeita produtos com osso do
fluxo de produtos, permitindo que os
processadores entreguem produtos
consistentemente seguros e de alta
qualidade para os consumidores.
A Boscher Volailles possui sete sistemas
SensorX operando em sua fábrica.
O primeiro foi instalado em 2007, e o
mais recente em novembro de 2013.
A Boscher Volailles é uma fábrica de abate
e desossa de aves francesa, construída
em 2008. Ela faz parte do grupo Glon.
Todos os seus clientes são processadores
industriais envolvidos nos mercados de
produtos processados, catering e fast
food. Eles processam cerca de 550 mil
frangos/semana, especialmente frangos
pesados. Eles processam filés, filés
interiores, pernas inteiras e coxas, e 100%
do produto desossado passa através do
SensorX.
Qualidade e segurança alimentar
Só a detecção precisa e confiável de
ossos pode garantir a qualidade e a
segurança alimentar.
“Assim que SensorX ficou disponível no
mercado, nós o compramos para
assegurar nossa posição de liderança
em qualidade do produto”, explica
Thierry Le Morvan, Gerente da Boscher
Volailles e responsável por três outras
plantas de aves no grupo. “Eu acho que
nós somos um dos melhores em relação
à qualidade e segurança alimentar,
especialmente no que diz respeito aos
ossos, e essa é uma das razões pelas
quais nossos clientes compram o nosso
produto.”
SensorX SmartSort: Classificação e
detecção ossos em conjunto
Além da detecção de ossos, o SensorX
agora calcula o peso do produto,
utilizando tecnologia de raios-X.
O SmartSort é uma unidade de
classificação compacta, posicionada
após o SensorX, que desvia o produto
para um engradado, caixa, ou
transportadora, dependendo
da informação de peso do SensorX.
Esta configuração simplifica a
classificação de tamanho, separando
em lotes e direcionando o produto para
diferentes aplicações, após o SensorX,
e elimina a necessidade de uma unidade
de pesagem dinâmica.
Thierry Le Morvan –
Gerente da Boscher Volailles.
A Boscher Volailles instalou uma
solução SensorX SmartSort em duas
de suas linhas de produção, tanto
para gerar lotes para inspeção de
qualidade quanto para desviar os filés
de um determinado tamanho para
duas máquinas de porcionamento
Marel TSM. “No começo, tivemos que
instalar uma unidade de pesagem
após o SensorX para medir o
rendimento e distribuir os filés para as
máquinas TSM”, diz Le Morvan. “Agora
temos uma linha que faz tudo isso
sem a unidade de pesagem, porque
nós usamos a solução SensorX
SmartSort.” 
de produtos cortados frescos e com
alto rendimento. Os peitos com osso
produzidos são desossados com o sistema
Stork AMF-BX FlexControl. As pernas são
desossadas automaticamente com o
exclusivo sistema de desossa de perna
Stork Inline ACM - MX. A automação das
operações de corte e desossa conduz a
uma maior eficiência e melhor qualidade
do produto e do fluxo.
Separação automática
de lotes de peso fixo
É política da Akashevskaya controlar e
melhorar constantemente a toda a sua
cadeia produtiva. Desde o controle de
estoque de aves reprodutoras, incubação
e criação de frangos em galpões de
crescimento, até o abate, processamento
secundário e instalações de distribuição,
todas as etapas estão sendo atualizadas.
O último projeto de melhoria inclui as
duas plantas de processamento de aves
em Kuzhener e Jubilejnyj. Elas são um
novo impulso no desenvolvimento
agroeconômico da região. Ambos os
projetos se concentram em melhorar a
qualidade do produto e aumentar a
capacidade de produção da Akashevskaya
para mais de 200 mil toneladas por ano.
Para permitir isso, tais processos tiveram
que ser reprojetados, e o nível de
automação tornou-se maior. O desenho
e a construção dos processos agora estão
Maximizando a produtividade
e a eficiência da mão-de-obra
“Com o SensorX como parte de nosso
sistema, aumentamos nosso volume a
cada ano, e isso ajuda a fornecer aos
meus clientes o melhor produto a um
custo menor”, explica Le Morvan. “É uma
grande evolução, porque agora temos
quase o dobro da velocidade, dobramos
a capacidade de produção por hora,
e temos cerca de 50% menos pessoas.”
Melhorando o monitoramento
e controle com o INNOVA
As Soluções de Software Innova
proporcionam à Boscher Volailles o
controle de processamento mais eficaz de
seus sistemas SensorX. “Usamos o Innova
todos os dias para monitorar a qualidade”,
diz Le Morvan. “Nos esforçamos
constantemente para reduzir as
reclamações sobre ossos, e o SensorX nos
possibilita sermos mais relaxados, e isso
ajuda nosso pessoal a monitorar e
melhorar o processo.”
Visite:
marel.com/sensorX-poultry
groupe-glon.com
de acordo com os mais recentes padrões
da Europa Ocidental.
O primeiro coletor de coração
e pulmão na Rússia
A planta de 9.000 aph abriga o primeiro
Coletor de Coração e Pulmão (Hart Lung
Harvester, HLH) da Stork na Rússia.
Ela separa o esôfago e a moela do coração
e dos pulmões sem a utilização de lâminas.
A linha de resfriamento está equipada
com a mais recente versão da tecnologia
de resfriamento Downflow Plus, aspecto
importante para permitir a fabricação de
produtos frescos de qualidade superior.
No processamento secundário,
produtos frescos estão sendo agrupados
automaticamente com as balanças
Marel Multihead Weigher Fresh Poultry.
Essas máquinas automáticas de formar
lotes, alimentadas por pressão, foram
especialmente desenvolvidas para um
processamento sem problemas de
produtos in natura viscosos e para
garantir desperdício mínimo.
Etiquetamento e embalagem
As balanças etiquetadoras da Marel
instaladas proporcionam etiquetagem sem
problemas. Este sistema personalizado da
Marel percebe as soluções de peso fixo
solicitadas para todos os produtos e
subprodutos que são processados.
Várias operações podem ser executadas
ao mesmo tempo.
Corte e desossa
Controle total
O corte é automatizado com uma linha de
processamento Stork ACM-NT. A linha de
processamento modular e flexível permite
à empresa produzir uma grande variedade
Com o crescimento e o alto grau de
complexidade e automação, a necessidade
de planejamento global de produção,
monitoramento, acompanhamento e
rastreamento de produtos e fluxos de
produtos tornou-se evidente.
A Akashevskaya optou pela solução de
software integrado do controle de
produção em linha do PDS-NT e a coleta
e controle completo de dados do Innova.
Agora, a integração completa de dados
permite o processamento completo de
pedidos, acompanhamento e rastreamento
e visão em tempo real das diversas etapas
de processamento.
Mercados
As novas fábricas de processamento se
concentram na produção de uma grande
variedade de produtos frescos de aves de
primeira classe. Produtos são expedidos
para vários mercados através de vários
pontos de venda. Além de focar em
mercados locais e nacionais, a
Akashevskaya exporta produtos para
diversos mercados como os Emirados
Árabes e a África. Com esta expansão da
capacidade de produção de aves, a Região
da Volga Federal e, especialmente, Mari El,
estão se tornando mais importantes para a
produção avícola russa. Além de
Belgorodskaya Oblast, um novo centro de
produção de aves está sendo estabelecido
na Federação Russa. Com a conclusão de
mais um projeto integrado de sucesso, a
Marel Stork tem orgulho de apoiar o
próximo passo no desenvolvimento
agroeconômico da região.
Módulo de esfola de alto desempenho
para o AMF-BX FlexControl
Em muitos mercados do
mundo, o filé de peito sem
pele é a parte mais popular
de um frango. Para uma
experiência gastronômica
verdadeiramente memorável,
o filé de peito deve ser macio
e suculento. Para garantir
isso, os processadores
maturam os peitos com osso
antes de desossá-los. Peitos
com osso maturados a frio
podem ser difíceis de serem
esfolados, especialmente os
maturados em caixas por um
período mais longo. O produto
com a pele incompletamente
retirada tem então que ser
corrigido à mão, com a possível
penalidade adicional de menor
qualidade e rendimento.
Ambos significam uma perda
indesejável de receita. Para superar
este problema, a Marel Stork lançou
um novo módulo de esfola de alto
desempenho para seu popular
sistema de filetagem de peito com
osso AMF-BX, disponível com novos
sistemas ou como uma modificação
para os sistemas existentes. O novo
módulo oferece uma esfola melhor
e mais consistente.
Ao mesmo tempo, a técnica escolhida
não tem um efeito negativo sobre a
qualidade, higiene ou apresentação
da carne. Uma vantagem adicional
é que mais gordura corporal será
removida, ajudando a otimizar
o desempenho do módulo de
remoção de fúrcula instalado mais
adiante. O novo módulo irá
manusear diferentes tamanhos de
peito com osso com ajuste mínimo,
e é de fácil manutenção.
Tecnologia comprovada
O novo módulo é baseado na
comprovada tecnologia Townsend
da Marel. Ele consiste de um rolo de
esfola montado verticalmente e um
conjunto de sapata. As capas de
peito entram primeiro na ponta do
exibido!
viv
na
módulo. Um raspador prepara a pele,
após o que o rolo e a sapata puxam a
pele na ponta e a retiram da capa do
peito em uma única peça. A pele é
descarregada em um depósito ou na
bandeja coletora de um sistema de
transporte a vácuo.
Visite:
marel.com/deskinning
11
Customer Insight
Huttulan Kukko Oy:
novo projeto de excelência na Finlândia
“Alimento de excelência preparado com paixão para os cidadãos comuns”
O que começou como alguns
planos ousados há apenas um ano
e meio atrás, agora é pura realidade.
A empresa finlandesa Huttulan
Kukko Oy, com Marko e Kirsi
Nummela e Jyrki Sukula como
“fundadores”, fabrica produtos
avícolas orgânicos de alta
qualidade de uma maneira que,
como eles costumam dizer,
“permite que durmam bem”.
Eles acreditam firmemente na
fabricação de produtos com
respeito à terra, levando em conta
o bem-estar dos animais e a saúde
do consumidor. Somente
controlando todo o ciclo de
produção, os proprietários da
Huttulan Kukko Oy acreditam que
isto seja possível. A empresa optou
pela Marel Stork para ajudar a
contribuir para estes objetivos.
Marko Nummela, fazendeiro e um dos
proprietários, diz: “Nós queremos fazer
alimentos que sejam baseados no
trabalho de pessoas acolhedoras e de
bom coração, com boas intenções.
Para viver de acordo com isso, sentimos
que devemos tomar todo o ciclo de
produção em nossas próprias mãos,
desde ração livre de OGM, passando por
galpões de crescimento espaçosos com
recursos modernos para estimular os
nossos frangos, até a produção real de
carne na planta. A maneira como fazemos
as coisas, assim como nossos produtos,
fazem os consumidores se sentirem bem.
Eles podem alimentar-se com produtos
seguros, adoráveis, saborosos, sendo
saudáveis e sentindo-se tranquilos. Nosso
modo de fazer comida respeita a tradição,
o ambiente e a vida em geral. Para isso,
precisamos da melhor tecnologia. A Marel
Stork nos forneceu isso”.
qualidade é mais do que possível a
2.000 aph! Na planta de Lietoin, sudoeste
da Finlândia, nós encontramos um
sistema de manipulação de aves vivas GP,
escaldadoras e depenadeiras, um
eviscerador Nuova e várias outras
máquinas em carrossel para uma
evisceração automática perfeita.
Após o resfriamento a ar, produtos
inteiros são selecionados e pesados pelo
Stork SmartWeigher, e então, cortados
automaticamente em um sistema de
corte ACM-MX.
Produtos de alta qualidade,
tecnologia de alta qualidade
Petri Toivola, Diretor da Planta, explica:
“Nós tínhamos as pessoas certas com as
convicções certas e valiosa experiência
em processamento de alimentos.
O próximo passo era escolher o parceiro
tecnológico certo, que poderia nos
oferecer a melhor e mais completa
solução para fazer os melhores produtos
frescos de alta qualidade. Nosso objetivo
é alcançar o maior rendimento possível e
usar o máximo possível de cada frango.
Além disso, é vital para nós que
pudéssemos incorporar as questões de
bem-estar animal em nossas escolhas.
Vejo a Marel Stork como parceiro de
confiança quando você está produzindo
Planta de 2.000 aph super automatizada
Isto não é visto com frequência: uma
planta de processamento altamente
automatizada para uma capacidade de
produção inicial de 2.000 aph.
Uma pequena lista das características do
projeto Huttulan Kukko Oy deixa claro
que o processamento automático de alta
Da esquerda para a direita: Marko Nummela – um dos
proprietários, Petri Toivola – Diretor da Planta, Mathieu
van Dongen – Gerente de Vendas de Área da Marel
Stork, Mikko Harmanen – Engenehiro Estrutural.
12
produtos de alto rendimento e qualidade
sem esquecer a flexibilidade de
processamento e a eficiência”.
Carne de frango: crescendo
em popularidade
A Huttulan Kukko Oy fabrica produtos
de carne de frangos orgânicos premium
frescos para vários pontos de venda, com
foco em produtos desossados. Estes
produtos, com o filé de peito como o
“número 1”, são os mais populares na
Finlândia. Além disso, são produzidos
produtos inteiros, juntamente com uma
seleção de produtos cortados com osso,
como asas e vários produtos de perna.
A produção finlandesa de aves está
crescendo. Enquanto a carne de frango
está se tornando cada vez mais popular,
o consumo de carne de peru está
decrescendo. No ano passado, pela
primeira vez, a produção de carne de
frango ultrapassou 100 mil toneladas.
A disponibilidade de produtos orgânicos
ainda é limitada, e é precisamente este
mercado que é o alvo da Huttulan Kukko Oy.
Além da família de agricultores Nummela,
o famoso chef finlandês Jyrki Sukula
também é um dos proprietários.
Como diretor de criação, ele se concentra
no desenvolvimento de novos produtos.
Com anos de prática no setor produção
de alimentos da culinária finlandesa, ele
está bem ciente de todas as tendências e
possibilidades.
Jyrki Sukula conta: “Eu tenho uma paixão
por produtos honestos, saudáveis, bons
e acima de tudo saborosos, e estou
convencido de que os nossos clientes
irão apreciá-los. O tamanho da nossa
empresa nos permite responder
rapidamente à evolução que sentimos
no mercado”.
O futuro
Num futuro próximo, a Huttulan Kukko
Oy também começará a produzir
produtos de conveniência. Petri Toivola
acrescenta: “Aqui, a Marel Stork também
pode apoiar-nos em
fornecer a solução
certa. Juntos,
vamos fazer as
escolhas
certas”.
A Huttulan Kukko Oy é um novo agente
no mercado de aves finlandês, mas a
empresa possui muito conhecimento
sobre alimentos e seu processamento.
Visite:
huttulankukko.fi
I N S I G HT
–
S TO R K
P O U LT RY
P R O C E S S I N G
SystemFlex: uma solução
inteligente para transporte interno
O “elo perdido” na otimização do processo
exibido!
viv
“Com o Sistema de Transportadoras SystemFlex, a
Marel Stork confirma mais uma vez a sua posição
como um fornecedor de soluções completas para
um processamento ideal de aves. Este é o ‘elo perdido’
na otimização do processo.”
na
A Marel Stork tem orgulho de
apresentar seu mais recentemente
desenvolvido Sistema de
Transportadoras SystemFlex.
O sistema é o resultado de
longos anos de conhecimento e
experiência no processamento
de aves industrialmente, e atende
aos mais altos padrões que a
Marel Stork define para suas
soluções. O sistema é durável,
utiliza apenas materiais da mais
alta qualidade e é finamente
adaptado para melhorar o
processo em linha total.
Ele conecta diferentes etapas
do processo e garante que a
qualidade do produto é mantida
em um nível ideal.
O completamente modular Sistema de
Transportadoras SystemFlex consiste
de uma série de componentes básicos
padronizados, que se interligam uns
com os outros. Os componentes estão
disponíveis para diferentes larguras,
para o transporte de carne de aves
desempacotadas e bandejas, em dois
tamanhos básicos de estrutura e são
adequados para dois tipos de correia
(usando material de correia homogêneo
e modular). Eles podem ser usados para
construir praticamente todas as
configurações desejadas e incluem
estruturas de suporte da correia,
curvas, subidas e descidas, seções de
movimentação e retorno, lavadoras de
correias e outras funções opcionais.
Além disso, um método de acoplamento
inteligente permite que vários acessórios
e complementos disponíveis sejam
conectados ao sistema. Pense em
superfícies de trabalho, estações de
trabalho, chaves, porta-facas, placas de
coleta, guias de produtos e de bandeja,
bandejas de cabos, raspadores,
equipamento de lavagem de correia e
elevadores de correia para facilidade
ideal de limpeza.
Genérico e específico para o cliente
O sistema modular é fácil de instalar,
remover e usar de novo se você, por
exemplo, quiser mudar o layout do seu
processo. Não há necessidade de comprar
um sistema completamente novo,
evitando que materiais caros sejam
desperdiçados. As soluções de
transportadora tradicionais não oferecem
essa flexibilidade e nem sempre cumprem
em longo prazo os requisitos de altura,
estabelecidos nas diretrizes EHEDG
(Grupo Europeu de Engenharia Higiênica
e Design), relativos à segurança,
ergonomia e limpeza na indústria de
alimentos.
“O SystemFlex é como o Lego”
Harry van der Eerden, Gerente de Correias
Transportadoras, diz: “Eu gosto de
comparar a base de como o SystemFlex é
construído e os antecedentes do projeto
com o Lego. Todo mundo sabe que ele é
composto de blocos de construção
tecnicamente funcionais a partir dos
quais, na combinação correta, você pode
construir praticamente qualquer coisa.
No SystemFlex, tudo é também
padronizado, e com a ajuda de um
manual, qualquer pessoa pode montá-lo
se desejar. Nosso novo SystemFlex é
genérico e específico para o cliente, ao
mesmo tempo”.
permitindo uma economia considerável
por motor todos os anos. O controle dos
motores é centralizado e os tempos de
instalação e partida são baixos.
A mais alta qualidade
Tempos atrativos de retorno
sobre o investimento
O Sistema de Transportadoras
SystemFlex é feito de materiais duráveis
e é naturalmente resistente à umidade e
agentes de limpeza. No desenvolvimento
do projeto, muita atenção foi dada à
boa acessibilidade para limpeza e
manutenção. Ele satisfaz todas as normas
de segurança e orientações de limpeza,
e é projetado para garantir a qualidade
do produto da melhor maneira possível.
Acionamento
A padronização e a escolha consciente
de qualidade verdadeiramente superior
também são refletidas nos motores para
as transportadoras SystemFlex. O sistema
faz uso de alguns tipos de motores
robustos EHEDG com um torque
constante ao longo de um amplo
intervalo de velocidade. Os motores são
compactos, necessitam de pouca
manutenção e têm uma vida muito longa.
Eles foram adaptados para os mais altos
requisitos de higiene estabelecidos pela
EHEDG e FDA (Administração de
Alimentos e Fármacos dos EUA).
Os motores são completamente fechados
e resistentes à corrosão, e podem ser
instalados como fornecidos num
ambiente de produção úmido, sem a
necessidade de qualquer carcaça
adicional.
Um benefício adicional: os motores
consomem muito pouca energia,
O Sistema de Transportadoras SystemFlex
possui um tempo de retorno sobre o
investimento muito atraente. Nenhum
dos componentes caros é desperdiçado,
se uma configuração diferente for
necessária. Como você mesmo pode
instalar e desinstalar o sistema, você não
precisa contratar pessoal especializado.
Outra vantagem é que a padronização de
longo alcance significa que você precisa
manter menos componentes diferentes
em estoque. Os sistemas de
transportadoras convencionais podem
ter muitos tipos diferentes de motores
e manter todos esses tipos em estoque
é caro. Ao reduzir drasticamente a
variedade de motores, sem comprometer
as aplicações, você economiza em
estoque.
O sistema inteiro tem uma longa vida,
custos de manutenção muito baixos e
melhor tempo em operação. O custo
total de propriedade por quilograma
de produto é extremamente baixo.
O Sistema de Transportadoras SystemFlex
é um avanço na tecnologia de correias
transportadoras para a indústria de carne!
Visite:
marel.com/systemflex
13
Customer Insight
ROM Trading Company
Manutenção preventiva a 4.000 aph
Com uma capacidade de 4.000 aph,
o processador de aves romeno
ROM Trading Company (com sede
perto de Iași, na parte Nordeste da
Romênia) concentra-se fortemente
na manutenção. “Para mim é uma
questão de bom cálculo. No final,
a qualidade dos produtos é
superior, os rendimentos são
melhores e o custo de propriedade
total de toda a linha é baixo.”
O Gerente Geral Cătălin Mihalache
está convencido de que a
manutenção de alta qualidade
é a chave para o sucesso.
A cada seis meses, o engenheiro da Marel
Stork visita a ROM Trading. Após extensa
análise, ele escreve um relatório sobre o
estado atual dos equipamentos. Além de
permitir ajustes a serem feitos, que
melhoram o processo ou otimizam as
configurações específicas das máquinas,
a visita é uma oportunidade perfeita para
preparar o terreno para a manutenção
preventiva já agendada.
Bons produtos, bons preços
Mr. Mihalache diz: “É claro que uma boa
manutenção significa que você tem que
gastar dinheiro adiantado, mas no final,
operar um negócio é ganhar dinheiro.
Deixe-me ser claro. Queremos fazer os
melhores produtos possíveis para nossos
clientes, mas a maneira com que fazemos
isso, com foco no serviço, não é
coincidência. É uma escolha consciente
sobre como queremos ganhar a vida.
Um processo perfeito que corra bem
nos permite otimizar nossa produção,
ganhando o maior preço por quilo de
produto final, quer este produto seja um
fígado intacto ou um frango de
classificação A”.
“O que é bom permanece bom”
A ROM Trading nunca teve uma avaria
relatada de máquina que durou mais de
30 minutos.
Mr. Mihalache: “Nós temos fortes
concorrentes e as expectativas de nossos
clientes continuam crescendo. Nós temos
sempre que ser capazes de cumprir. A
perda de produção é um custo
importante. Cada etapa do processo
contribui para um bom produto final, seja
o macio e durável dedo depenador Stork,
o Nuova de rotação suave, ou o túnel de
resfriamento com operação sem
problemas. E não vamos esquecer o
tempo: a produção impecável reduz o
retrabalho, economiza mão-de-obra.
O que é bom permanece bom, e isso
também se aplica a máquinas e produtos”.
Medição faz dinheiro
Mr. Mihalache acredita que alguns
processadores realmente não sabem o
quanto eles perdem: “Se você medisse mais
como nós fazemos, você provavelmente
iria gastar mais tempo e energia em
manutenção. Talvez fosse bom se aqueles
que decidem em outras empresas
realmente começassem a ver o que é
possível. Depois de medir, torna-se difícil
negar que a manutenção ideal é um fator
importante no o sucesso do seu negócio.
Mas o foco em manutenção preventiva é,
acima de tudo, uma questão de
mentalidade. Mesmo com os 
Etiquetagem Innova: controle e automação completos
A Etiquetagem Innova permite
que os processadores atendam
todas as demandas de clientes e
produção ao conceber, imprimir
e distribuir etiquetas para seus
produtos.
Processamento de Pedidos
de Vendas em Tempo Real
A 2 Sisters Storteboom B.V. investiu nas
Soluções de Software Innova há quatro
anos, e utiliza o software de
gerenciamento de produção em suas duas
instalações de processamento de capa em
Nijkerk. Rapidamente, o Innova habilitou
a Storteboom a passar da separação de
pedidos de produtos para produzir
diretamente para as ordens de vendas.
A empresa recentemente se atualizou
para o novo sistema de Etiquetagem
Innova, que simplificou e acelerou
significativamente o processamento e a
expedição de produtos da Storteboom.
“Ganhar uma boa visão geral do
rendimento dos nossos produtos, bem
14
como a etiquetagem dos produtos para
atender às necessidades de produção do
cliente, foram os principais fatores para a
escolha do Innova.”
produtos são registrados e rastreados
através das etiquetas, conforme eles se
movimentam através das instalações
de processamento.”
Controle e automação completos
Gestão simplificada de etiqueta
e design
A Etiquetagem Innova torna muito mais
fácil o gerenciamento das matérias-primas
e produtos através de toda a cadeia de
valor da produção. Ela permitiu a
Storteboom obter total controle e
automação de seu processo de
etiquetagem, do recebimento à expedição,
assegurando que as necessidades dos
clientes e de produção fossem cumpridas.
“Estávamos habituados a ter três
etiquetas em cada caixa”, explica Pieter
van Nordennen, Gerente de Aplicação.
“Uma para o produto, uma para a
produção, e uma para o cliente. Agora só
temos uma etiqueta contendo todos os
conteúdos e imagens exigidas.
Nós imprimimos todas as etiquetas no
local, e todas as matérias-primas e
A maior diferença para a Storteboom,
após a implementação do novo sistema
de etiquetagem, tem sido a forma mais
fácil de gerenciar e criar etiquetas.
“Passamos da manutenção de cerca de
60 modelos diferentes de etiquetas para
apenas 9”, diz van Nordennen.
“Nós podemos facilmente criar etiquetas
multilingues e cumprir várias exigências
dos clientes usando apenas um modelo
padrão”, diz ele. “Isso faz uma grande
diferença, pois nos poupa muito tempo e
simplifica a manutenção e gestão das
etiquetas.”
Graças à Etiquetagem Innova, um roteiro
complicado é coisa do passado. “Com o
novo designer visual, vejo uma imagem 
Produto ótimo maior
qualidade, rendimento
maior, menor custo de
propriedade
Mais sobre a ROM Trading Company
Os produtos da ROM Trading Company são conhecidos sob a marca “FermaDor”.
A ROM Trading Company produz uma grande variedade de produtos frescos e
congelados que são distribuídos ao consumidor através de várias lojas conhecidas
(marcas próprias), empresas de serviços de alimentação e uma cadeia de lojas
“FermaDor”. Ao longo dos anos, a companhia tornou-se uma empresa verticalmente
integrada, com incubatório, fazenda de reprodução e abatedouro. Equipada com
um sistema integrado de gestão e tecnologia de ponta, a capacidade de produção é
superior a 10 mil toneladas de carne de frango por ano. A ROM Trading Company
exporta seus produtos para vários países vizinhos e para a União Europeia.
“Somos uma empresa familiar, com o objetivo de fabricar produtos de primeira
escolha a preços acessíveis, para uma alimentação saudável das nossas crianças.
É nossa missão e responsabilidade fornecer produtos seguros e de alta qualidade
às famílias romenas modernas. Para nós, valores como unidade, responsabilidade
e integridade são pontos de partida vitais.” – Gerente Geral Cătălin Mihalache.
de como a etiqueta será realmente em
termos de todos os campos, textos, imagens
e símbolos, conforme eu a desenvolvo.
Eu posso simplesmente arrastar e soltar
componentes para ela, colocá-los onde
eu quiser, e fazer a etiqueta exatamente
como os clientes desejam.”
“Com o novo sistema de etiquetagem,
eu só tenho que manusear uma etiqueta
quando mudo alguma coisa. Posso
atribuir layouts de linguagem para cada
cliente, bem como outras solicitações,
tais como selos, a inserção de logotipos
de marcas, ou adaptar os campos de
data e adequar cada etiqueta a suas
necessidades específicas.”
Gerenciamento centralizado
de impressora
O gerenciamento centralizado de
impressora economiza muito tempo para
a Storteboom ao configurar, monitorar e
gerenciar suas 60 impressoras em duas
instalações.
“Hoje eu posso controlar todas as
impressoras da minha mesa, ou mesmo
acessando o sistema a partir de casa”,
diz van Nordennen, “e se houver algum
problema, eu posso reagir imediatamente”.
Com cerca de 150 mil etiquetas impressas
por semana, cada minuto conta para
minimizar o tempo de inatividade e evitar
atrasos na entrega.
Melhor desempenho
O Innova fornece à Storteboom uma
boa base para o processamento e
rastreamento de produtos e ordens de
venda, bem como uma boa visão geral
da produção aos gerentes.
números certos à sua disposição, você
ainda tem que comprometer-se com esta
forma de trabalhar.”
Mais sobre o serviço da Marel Stork
A Marel Stork oferece diferentes opções
para organizar o seu serviço e manutenção,
incluindo kits de revisão completa, pacotes
de peças de reposição e programas de
manutenção preventiva. O pacote de
serviço é elaborado exatamente de
acordo com o seu interesse. Juntos,
determinaremos o melhor equilíbrio
possível entre rendimento, produção e
tempo de operação.
melhor planejada e orçada. Um contrato
de manutenção preventiva irá especificar
a manutenção necessária (menor, médio
ou grande) e quando deve ser realizada.
O objetivo de tal contrato é eliminar as
suas preocupações, pois você deve estar
livre para envolver-se tanto quanto
possível com a própria produção.
Visite:
fermador.ro
Com um programa de manutenção
preventiva, a sua produtividade e tempo
de operação permanecem em níveis
ótimos. Os rendimentos e o desempenho
também permanecerão no alto nível
desejado, por um período mais longo.
Além disso, a manutenção pode ser
“Desde que instalamos do Innova,
monitoramos o rendimento diariamente,
através de relatórios de rendimento
programados que são enviados
automaticamente para a equipe
responsável por supervisionar o
rendimento”, explica van Nordennen.
“Dessa forma podemos comparar as
linhas e os dias de produção,
bem como visualizar todos os desvios
imediatamente.”
“Isso é muito importante para a
Storteboom, pois está relacionado com
o rendimento ao gerir as operações com
eficácia em custos e fornecer produtos
que tenham preço competitivo.”
A 2 Sisters Storteboom B.V. desempenha
um papel de liderança no mercado
europeu de produtos frescos e
congelados de frango, com sete
modernas instalações de produção na
Holanda e Polônia, e um volume de
negócios global do grupo de mais de
600 milhões de euros por ano.
Com três abatedouros, duas fábricas de
processamento de filés, e mais duas
plantas de processamento, a constante
inovação e o investimento em know-how
e tecnologia garantem que as operações
de produção e processamento de
Storteboom atendam os mais altos
padrões de eficiência de custos, higiene,
segurança e qualidade.
Visite:
storteboom.nl
15
Removedor de pele de aves sem água faz o maior sucesso
O Removedor de Pele de Aves sem
Água SK14-430 da Marel recebeu
“ondas” de aprovação dos
processadores de aves desde a sua
primeira apresentação. Devido ao
sucesso da máquina nos Estados
Unidos, ela já está disponível
globalmente para processadores
que utilizam tecnologia de
resfriamento em água. A inovadora
máquina remove peles de peitos
inteiros de frango desossados,
pernas inteiras e coxas. Ela oferece
os maiores rendimentos na indústria
e não usa uma gota de água.
A tecnologia e a funcionalidade da
máquina estão baseadas no conceito
original de esfola criado por Ray
Townsend, da Townsend Engenharia, em
1946. Partindo dessas origens, os
engenheiros da Marel projetaram uma
máquina que atende às demandas e
supera expectativas do mercado de esfola
de aves.
Não há necessidade de água
A capacidade superior do SK14-430 para
remover a pele sem o uso de água é
realmente um grande avanço tecnológico.
Ele cumpre a promessa dos melhores
rendimentos possíveis para peitos, pernas
e coxas, proporcionando uma pele de
alta qualidade para ser utilizada no
processamento secundário. Esses fatores
criam um grande impacto no aumento da
rentabilidade global de processadores.
design da máquina tornam a manutenção
e o saneamento fáceis de executar.
Além do mais, os processadores apreciam
muito que o custo total de propriedade
para este novo removedor de pele de aves
é cerca de dois terços menos do que o de
outros removedores.
Visite:
marel.com/sk14430
Alto rendimento, alta qualidade
Operacionalmente, o SK14-430 atinge
altos rendimentos, permitindo que os
trabalhadores realizem ajustes simples
e fáceis durante o processo de esfola.
Ele produz uma pele de alta qualidade
para o processamento secundário, porque
não requer água para o processo de esfola.
É importante ressaltar que os aspectos de
Feiras
Sistema de carne picada DMP45
Consulte: marel.com/
poultry-events
Acrescenta mais valor às suas carcaças
O DMP45 coleta a carne residual deixada
após uma operação de desossa anterior,
ou é usado como um desossador de
partes primitivas de aves, tais como o
pescoço ou asas. A carne do DMP é carne
de frango grosseiramente estruturada
(3 mm), tem uma cor branca e é rica em
proteínas e pobre em gordura e teor de
cálcio. Dependendo da pressão aplicada,
a carne fica praticamente isenta de
medula. Tanto na sua aplicação quanto
no valor, a carne DMP é comparável à
Marel Stork Poultry Processing B.V.
P.O. Box 118
5830 AC Boxmeer
The Netherlands
T: +31 485 586 111
F: +31 485 586 222
E: [email protected]
marel.com/poultry
carne picada de aves “normal”.
Portanto, o prazo de retorno sobre o
investimento é curtíssimo.
Como funciona
A tecnologia de coleta de carne do DMP é
linear e utiliza baixa pressão. O empurrador
principal transporta os ossos para a câmara
de produto e aplica sobre eles uma pressão
suave. Durante esta pressão, o movimento
relativo entre os ossos libera a carne, que
é descarregada sobre um filtro. A carne é
conduzida por tubulações até a esteira de
descarga. Como o DMP45 opera com
filtros grossos, uma filtração secundária
é necessária por separação por correia;
isto também remove a maior parte do
colágeno, tendões e pele.
Série RotoMeat
Junto ao DMP45, a Marel Stork oferece
outros sistemas de recuperação de carne
duráveis e altamente eficientes, como a
série RotoMeat, que utiliza a tecnologia
rotativa. A pressão suave do sistema e o
ligeiro aumento da temperatura durante
a separação reduzem ao extremo as
Marel Stork Food Systems
Máquinas Alimentícias Ltda.
Av. Com. Leopoldo Dedini, 150 - Portão B
13.422-210 Piracicaba - SP
Brasil
T: +55 19 3414 9000
F: +55 19 3414 9029
E: [email protected]
marel.com/brazil
rupturas celulares e mantém os níveis
de cálcio e gordura abaixo daqueles
exigidos pelos regulamentos legais.
O resultado é uma carne MSM
(Mechanically Separated Meat, carne
mecanicamente separada) ou MDM
(mechanically deboned meat, carne
desossada mecanicamente) de qualidade,
a matéria prima perfeita para a
industrialização em produtos finais
pré-cozidos como salsichas, enlatados
e tiras de frango.
Ambos os sistemas, RotoCoarse e
RotoMeat, aceitam todos os tipos de ossos
de frango, incluindo quarto posterior,
costelas, pescoço e até produtos inteiros.
valor dos seus subprodutos – sem perder
rendimento!
Visite:
marel.com/dmp45
Tecnologias combinadas para
maior valor agregado
Você pode agregar ainda mais valor às
suas carcaças adicionando uma segunda
etapa ao processo e direcionar os
resíduos ósseos da DMP45 ou da
RotoCoarse para um sistema rotativo de
alta pressão RotoMeat. Com esta etapa
adicional no seu processo de recuperação
de carne, pode-se aumentar bastante o
Stork Poultry Processing é um nome comercial de Marel Stork
Poultry Processing B.V. © Copyright Marel Stork Poultry Processing
B.V., Holanda, 2010. Todos os direitos reservados. Qualquer
reprodução ou modificação desta publicação, no todo ou em parte,
seja qual for o método de reprodução ou modificação usado ou o
suporte adotado, é expressamente proibida a menos que seja
obtida prévia autorização por escrito da Marel Stork Poultry
Processing B.V. Os infratores desta advertência estarão sujeitos a
processo civil e criminal, de acordo com as convenções internacionais e a legislação de direitos autorais.
Os dados publicados no presente correspondem às informações
mais recentes no momento da publicação e estão sujeitos a
modificações futuras. A Stork Poultry Processing reserva-se o
direito de modificar o projeto construtivo e a fabricação dos seus
produtos a qualquer momento sem nenhuma obrigação de sua
parte de fazer as mesmas modificações em qualquer equipamento
entregue anteriormente. Os dados mencionados servem apenas
como indicação. A Stork Poultry Processing não assume
responsabilidade por erros ou omissões em dados publicados ou
por sua utilização. A publicação destes dados não pode ser
interpretada como garantia de nenhuma espécie (seja expressa
ou implícita).
INSIGHT-SPP-May14-BRA
Uma das nossas metas é acrescentar
tanto valor quanto o possível a
cada ave. Os equipamentos de
coleta de carne lhe proporcionam
essa possibilidade. Após a desossa
de aves, carne de alta qualidade e
valiosa permanece nas carcaças.
A tecnologia DMP (Desinewed
Minced Poultry, carne de ave
picada com tendões eliminados)
foi desenvolvida para coletar esta
carne rentável e de alta qualidade
de forma seletiva.