DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe

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Fünf-Achs-Großmaschinen
DMU 210 / 270 / 340 P
DMU 210 / 270 / 340 FD
DMC 210 / 270 / 340 U
DMC 210 / 270 / 340 FD
DMU P / FD und
DMC U / FD
Portalbaureihe
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
Steuerungstechnologie
Technische Daten
1
2
Maschinenbau
1: Querträger 2: Maschinenbett
DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe
Die Portalbaureihe von DECKEL MAHO –
über 1.000 installierte Maschinen im Feld.
02
Die 5-Achs-Maschinen in hochstabiler Portalbauweise ermöglichen maximale Präzision bei
höchster Dynamik. Zusätzlich zu Bohr- und Fräsbearbeitungen können mit den FD-Maschinen
auch Drehbearbeitungen in derselben Aufspannung ausgeführt werden. Große Verfahrwege
bis zu 3.400 mm und hohe Tischbeladung bis zu 16 t liefern hierfür die Basis. Ein Palettenwechsler
bei den DMC-Maschinen ermöglicht hauptzeitparalleles Rüsten für maximale Produktivität.
1
1: Fahrwerksträger
2: V16-Kurbelgehäuse eines Dieselaggregats
2
Getriebebau
3: Planetenträger 4: Spiralkegelrad
3
5
7
9
4
6
8
10
Werkzeug- und
Formenbau
Energietechnik
Aerospace
7: Peltonrad 8: Lagergehäuse
9: HP Verdichtergehäuse 10: Integralbauteil
5: Formkasten 6: Formeinsatz Stoßfänger
03
DMU / DMC 210 / 270 / 340 P / U / FD:
Werkstücke bis 16 t Gewicht bei
Verfahrwegen bis zu 3.400 mm bei
höchster Genauigkeit wirtschaftlich
gefertigt. Abbildung: Presswerkzeug
für Kotflügel
Hinweis: Die Ergebnisse von Zerspanungs- und Leistungsversuchen, die in diesem
Katalog aufgeführt werden, sind als Beispiele zu betrachten. Die Ergebnisse können
aufgrund von Umgebungs- und Schnittbedingungen leicht abweichen.
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
êê DMU P: 5-Achs-Maschinen
ohne Palettenwechsler
êê DMC U: 5-Achs-Maschinen
mit Palettenwechsler
Steuerungstechnologie
Technische Daten
DMU P Portalbaureihe
Große Bauteile bis 16 t, großer
Arbeitsraum, minimaler Platzbedarf.
Große Verfahrwege von 2.100 × 2.100 × 1.250 mm bis 3.400 × 3.400 × 1.600 mm, eine
hohe Tischbeladung bis zu 16 t, innovative Bearbeitungsmöglichkeiten, wie 5-Seiten- /
5-Achsen-Fräsen und Drehen in einer Aufspannung, sind nur einige Faktoren für einen
effizienten Einsatz. Die optimale Zugänglichkeit zum Arbeitsraum, verschiedenste
Spindelvarianten und weitere prozessoptimierte Optionen runden dieses Konzept ab.
04
Verfahrwege X / Y / Z
mm
Tischgröße
mm
Beladegewicht
kg
Max. Werkstückabmessungen
mm
DMU 210 P
DMU 270 P
DMU 340 P
2.100 / 2.100 / 1.250
2.700 / 2.700 / 1.600
3.400 / 3.400 /
1.600 (2.000)*
ø 1.700
ø 2.200
ø 2.600 × 2.200
8.000 (10.000)*
12.000
16.000 (20.000)*
max. ø 3.000
max. ø 3.400
Portal 1.860
* optional
Portal 2.500
1.650
(2.050)
1.600
1.250
max. ø 2.500
Portal 3.050
1: Zusätzliche Steigerung der Produktivität
durch automatisches Palettenwechselsystem,
bis zu fünf Paletten im Gesamtsystem mit dem
Rundspeicher RS 5 bei der DMC 210 U / FD
1
DMC U Portalbaureihe
Große Bauteile hochflexibel
mit größter Produktivität bearbeitet.
Ein schneller und platzsparender Palettenwechsler in Verbindung mit der hohen Flexibilität der
Fünf-Achs-Universalmaschinen bildet die Grundlage für eine effiziente Produktion. Palettenbeladungen bis zu 10.000 kg, hauptzeitparalleles Rüsten, weitergehende Automationsmöglichkeiten
und beste Zugänglichkeit zum Arbeitsraum, Rüstplatz sowie zu Wartungseinrichtungen sind
weitere Faktoren für den effizienten Einsatz in der Produktion.
05
DMC 210 U
DMC 270 U
DMC 340 U
Verfahrwege X / Y / Z
mm
2.100 / 2.100 / 1.250
2.700 / 2.700 / 1.600
3.400 / 3.400 /
1.600 (2.000)*
Tischgröße
mm
ø 1.600 × 1.400
ø 2.000 × 2.000
ø 2.500 × 2.000
Beladegewicht
kg
5.000
9.000
10.000
Max. Werkstückabmessungen
mm
max. ø 3.000
max. ø 3.400
Portal 1.860
* optional
Portal 2.500
1.650
(2.050)
1.600
1.250
max. ø 2.500
Portal 3.050
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
êê FD-Technologie:
DMU FD / DMC FD
Steuerungstechnologie
Technische Daten
DMU FD und DMC FD Portalbaureihe
Komplettbearbeitung von Großbauteilen.
5-Seiten- und / oder 5-Achsen-Simultanbearbeitung inklusive Drehen in einer Aufspannung.
Die Kombination Fräs-Drehen ist der Garant für höchste Präzision bei gleichzeitiger Zeiteinsparung.
Die innovativen Anwendungen werden durch viele hilfreiche Optionen und Features, sowohl software- als auch hardwaremäßig unterstützt.
17 Jahre FD: 1.000
Maschinen weltweit
installiert – 80 % mit
Palettenwechsler.
06
Verfahrwege X / Y / Z
mm
Tischgröße
mm
Beladegewicht
kg
Max. Werkstückabmessungen
mm
DMU / DMC 210 FD
DMU / DMC 270 FD
DMU / DMC 340 FD
2.100 / 2.100 / 1.250
2.700 / 2.700 / 1.600
3.400 / 3.400 /
1.600 (2.000)*
ø 1.850
ø 2.200
ø 2.500
5.000 / 4.000
7.000 / 6.000
7.000 / 6.000
max. ø 3.000
max. ø 3.400
Portal 1.860
* optional
Portal 2.500
1.650
(2.050)
1.600
1.250
max. ø 2.500
Portal 3.050
1
2
3
1 – 2: Horizontale oder vertikale
Fräskopfstellung auch im Drehbetrieb
3: Einfaches elektronisches Wuchten
mit der SIEMENS 840D solutionline FD
4: Aufbau Fräs-Dreh-Tisch mit Direktantrieb (Abbildung: DMU 340 FD)
4
Exklusive Fräs-Dreh-Zyklen
++ Unwucht ermitteln, kontrollieren und monitoren
++ Automatische Anpassung der Drehzahl aufgrund von Bauteilschwingungen
++ Messzyklen für (L-) Messtaster: Messtaster im Arbeitsraum kalibrieren,
Einstiche, Absätze, etc. vermessen; Messdaten speichern, aus- und weitergeben
++ Angestelltes Drehen mit A- und B-Achse
++ Einschwenken langer Werkzeuge in das Werkstück
++ Schleifzyklen, z. B. Einmessen der Abrichtstation und Abrichten der Schleifscheibe
++ Standard Fräs-Dreh-Zyklen, wie Ein- / Freistechen, Abspanen, Gewinden, Einsatz
mehrschneidiger Werkzeuge (max. 9) und Fräs- und Drehwerkzeugvermessung
DMU FD- / DMC FD-Maschinen – Komplettbearbeitungsprozess
Fräsen
Drehen
Bohren
Gewinde
Rüsten
Umspannen
Fräsen
Drehen
Bohren
Gewinde
KomplettBearbeitungsprozess:
1 Maschine
4 Bearbeitungsschritte
300 % mehr Produktivität
Abspannen
Herkömmlicher
Bearbeitungsprozess:
3 Maschinen
10 Bearbeitungsschritte
Maschine 1
Einzweck-Maschinen – Herkömmlicher Bearbeitungsprozess
Rüsten
Umspannen
Drehen
Drehen
Fräsen
Bohren
Gewinde
Rüsten
Rüsten
Umspannen
Maschine 1
1
2
Fräsen
Bohren
Gewinde
Rüsten
Feindrehen
Maschine 2
3
4
5
6
Abspannen
Maschine 3
7
8
9
10
1: Drehbearbeitung eines
Turboladergehäuses für
einen Schiffsmotor auf einer
DMU 340 FD
2 – 3: Kombi-Werkzeug­vermessung: Vermessung
rotierender Fräswerkzeuge
mit Laser, Vermessung der
Drehwerkzeuge mit Taster
4: Klauenkasten
1
2
3
Einzigartige Technologie
++ FD-Antriebe mit Direct Drive-Technologie – Drehzahlen bis 250 min–1,
Leistung bis 68 kW, Drehmoment bis zu 20.000 Nm, max. Tischbelastung bis 7.000 kg
++ NC-gesteuerter Schwenkfräskopf als B-Achse (Drehzahl bis 30 min–1) für die
5-Seiten-Bearbeitung und das simultane 5-Achs-Fräsen
++ 5X torqueMASTER® als B-Achse mit 8.000 min–1, max. 52 kW und 1.800 Nm
++ Ölnebelabscheider und Verbundglas-Sicherheitsscheiben
Vorteile Fräs-Drehen (FD)
++ Komplettbearbeitung durch Fräsen und Drehen auf einer Maschine in einer Aufspannung
++ Weniger Zeitaufwand und höhere Genauigkeit durch den Entfall von Rüstarbeiten
++ Geringer Invest und geringerer Platzbedarf durch den Einsatz von nur einer Maschine
++ Schnellere Bearbeitung und weniger Logistik-Aufwand durch den Entfall von Liegezeiten und
Arbeitsschritten = geringere Stückkosten bei höherer Genauigkeit
* Option
4
Fräs-Dreh-Tisch mit Direct Drive Technologie
für Drehzahlen bis zu 250 min–1 // ­Dreh­bearbeitung
eines Kupplungsbauteils für ein Schiffsgetriebe.
DMU / DMC 210 FD
DMU / DMC 270 FD
DMU / DMC 340 FD
Drehmoment
Fräs-Dreh-Tische
Nm
8.600
11.000
10.200
Haltemoment
Nm
13.500
15.000
26.000
Max. Drehzahl
min–1
250
200
120
Max. Beladung
kg
5.000 / 4.000
7.000 / 6.000
7.000 / 6.000
Max. Drehdurchmesser
mm
Massenträgheitsmoment
kg/m2
2.500
3.000
3.400
2.900 / 2.300
9.000 / 7.000
8.800 / 6.800
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
êê Baukasten
Steuerungstechnologie
Technische Daten
Highlights der 210er- und 340er Baureihe
Höchste Steifigkeit und
maximale Dynamik bis 6 m/s².
++ Konkurrenzlose Dynamik: bis zu 6 m/s² und 60 m/min
Dynamik
6 m/s2
++ Extreme Genauigkeiten: P = 0,009 mm
++ Höchste Steifigkeiten für maximale
Fräsleistung, EN-GJS-600-3 (GGG60) Gussbauteile
++ Hochleistungsmotorspindeln (1.000 Nm – 100 kW)
++ Kraftvolle Getriebespindel (1.800 Nm – 8.000 min–1)
++ 3-Punkt-Auflage durch eigensteifes Maschinenbett
aus EN-GJS-600-3 (GGG60), kein Fundament notwendig
Genauigkeit
P = 0,009 mm
Steifigkeit
EN-GJS-600-3 (GGG60)
Gussbauteile
Baukasten der 210er-, 270er- und 340er-Baureihe
Portal, Querträger, X-Schlitten
Fräsköpfe
Palettenwechsler
oder Rundspeicher
A-Achse
B-Achse
B-Achse mit
Getriebe
B-Achse*/**
Regalmagazin
bis 240
Werkzeuge
Werkzeugarena
mit 313
Werkzeugen
Werkzeugmagazine 210 / 270 / 340
Tische
NC-Rundtisch*
NC-Rundtisch**
* Abbildung: 210er
** Abbildung: 270er
FD-Tisch
Radmagazin mit
Wechsler und
bis zu 243
Werkzeugen
Kettenmagazin
bis 180
Werkzeuge
DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe
Höchste Genauigkeit
durch Temperaturstabilität.
Dauergenauigkeit und Präzision wird durch umfangreiche Kühlmaßnahmen erreicht.
Dabei wird der gesamte Vorschubantrieb gekühlt und gewährleistet so eine höhere
Bauteilgenauigkeit.
8
2
Hohe Temperaturstabilität durch
11
3
1: Gekühlte Antriebsmotoren (Z-Achse)
2: Gekühlte KGT´s
3: Gekühlte Linearführungen
1
2
4: Gekühlte Getriebe in Rundachse
1
4
5: Isolation der E-Schrank-Rückseite
6: Sensorbasierte Spindelkompensation
6
7: Kühlung Maschinenbett
5
8: Optional: Temperierung Maschinenbett
7
4
3
1
2
8
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
êê Spindeltechnologie
Steuerungstechnologie
Technische Daten
DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe
5X torqueMASTER® – B-Achse mit
Getriebespindel, 8.000 min–1, 52 kW
und 1.800 Nm Drehmoment.
5-Achs-Simultanbearbeitung und ein Drehmoment mit bis zu 1.800 Nm – der
5X torqueMASTER® vereint alle Vorteile der B-Achse mit der Power und dem
hohen Drehmoment einer Getriebespindel, ohne jegliche Einschränkungen.
Mit modernster und präzisester Technologie setzen die Portalmaschinen
neue Maßstäbe in der 5-Seiten- bis hin zur 5-Achs-Simultanbearbeitung.
Die patentierten und optimierten 5-Achs-Konzepte sind allen Anforderungen
gewachsen und überzeugen weltweit in allen Branchen.
12
1.800 Nm
1
–30˚ / +100˚
2
3
5
1: 5X torqueMASTER® – in die B-Achse integrierte
Getriebespindel mit 1.800 Nm Drehmoment
2: A-Achse – für das simultane 5-Achs-Fräsen
von negativen Winkeln bis –30° 3: NC-­gesteuerter
Schwenkfräskopf als B-Achse für das simultane
5-Achs-Fräsen mit höchster Stabilität durch Bearbeitung im Achsen-­Drehpunkt 4: Schlichtbearbeitung mit einwechselbarer 30.000 min–1 HSC-Pick-upSpindel 5: Schruppbearbeitung einer Form für ein
Armaturenbrett mit dem 5X torqueMASTER®
4
DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe
Modernste Spindeltechnologie.
DMU 210 / 270 / 340 P // DMC 210 / 270 / 340 U: Spindelauswahl
Drehzahl / WZ-Aufnahme
Leistung / Drehmoment (40 % ED)
DMU 210 P
DMC 210 U
DMC 270 P
DMU 270 U
DMU 340 P
DMC 340 U
DMU 340 P
Unimould
Motorspindel 10.000 min–1 // SK50 / HSK-A100
44 kW / 288 Nm
–
–
–
Standard
Standard
Motorspindel 12.000 min–1 // SK50 / HSK-A100
44 kW / 288 Nm
Standard
Standard
Standard
Motorspindel 18.000 min–1 // SK40 / HSK-A63
35 kW / 119 Nm
–
–
Motorspindel 20.000 min–1 // SK40 / HSK-A63
35 kW / 130 Nm
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Motorspindel 12.000 min–1 // HSK-A100
52 kW / 430 Nm
Getriebespindel 6.300 min–1 // SK50 / HSK-A100
44 kW / 1.550 Nm
Getriebespindel 8.000 min–1 // SK50 / HSK-A100
52 kW / 1.800 Nm
Pick-up-Motorspindel 24.000 min–1 // HSK-A63
20 kW / 33 Nm
–
Pick-up-Motorspindel 30.000 min // HSK-E50
18 kW / 9,6 Nm
13
–1
–
Aerospace Motorspindel 15.000 min–1 // HSK-A100
100 kW / 179 Nm
Aerospace Motorspindel 30.000 min–1 // HSK-A63
85 kW / 40 Nm
powerMASTER 9.000 min–1 // HSK-A100
54 kW / 700 Nm
Motorspindel 15.000 min–1 // HSK-100
52 kW / 404 Nm
DMU 210 / 270 / 340 FD // DMC 210 / 270 / 340 FD: Spindelauswahl
Drehzahl / WZ-Aufnahme
Leistung / Drehmoment (40 % ED)
Motorspindel 10.000 min–1 // HSK-A100, 44 kW / 288 Nm
DMU 210 FD
DMC 210 FD
DMU 270 FD
DMC 270 FD
DMU 340 FD
DMC 340 FD
–
–
Standard
Standard
Standard
–
Motorspindel 12.000 min–1 // HSK-A100, 52 kW / 430 Nm
Getriebespindel 6.300 min–1 // HSK-A100
44 kW / 1.550 Nm
Getriebespindel 8.000 min–1 // HSK-A100
52 kW / 1.800 Nm
Motorspindel 12.000 min–1 // HSK-A100, 44 kW / 288 Nm
Option
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
êê Werkzeug-Handling
1 – 2: Kettenmagazin für max. 180 Werkzeuge (210 / 340)
3: Regalmagazin für max. 240 Werkzeuge (210 / 340)
4: Radmagazin für max. 243 Werkzeuge 5: Werkzeugarena
für max. 313 Werkzeuge (340), Werkzeuge bis 80 kg
6: Pick-up-Spindel für die 210er und 340er in Verbindung
mit Kettenmagazin
Steuerungstechnologie
Technische Daten
1
2
14
3
5
6
4
DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe
Innovatives Werkzeug-Handling.
Magazintypen
Werkzeugaufnahme
Radmagazin
Kettenmagazin
Regalmagazin
Werkzeugarena
SK40 (HSK-A63) /
SK50 (HSK-A100)
SK40 (HSK-A63) /
SK50 (HSK-A100)
SK50 (HSK-A100)
SK50 (HSK-A100)
Abmessungen (belegte Nachbarplätze), mm
ø 110
ø 110
ø 250
ø 140
Abmessungen (freie Nachbarplätze), mm
ø 280
ø 250
–
ø 400
ø 280 – ø 400
ø 250 × ø 400
ø 250 × ø 400
ø 150 × ø 600
900
650
650
900
15 / 30 (45)
15 / 30
30
bis 80
Abmessungen Ausdrehbrücken, mm
Werkzeuglänge, mm
Gewicht, kg
Span-zu-Span-Zeit (HSK), Sek.
Ausbaustufen
Werkzeugmagazine
7,5
10
15
15
93 / 183 //
63 / 123 / 183 / 243
60 / 120 / 180
120 / 180 / 240
bis max. 313
DMU 210 P
DMC 210 U
DMU 210 FD*
DMC 210 FD*
DMU 340 P
DMC 340 U
DMU 340 FD*
DMC 340 FD*
Standard
Standard
SK50 (HSK-A100)
Kettenmagazin, 60 Plätze
Kettenmagazin, 120 Plätze
Standard
Standard
(nur DMU)
(nur DMU)
Kettenmagazin, 180 Plätze
–
–
–
–
Regalmagazin, 120 / 180 / 240 Plätze
–
–
(nur DMC)
(nur DMC)
DMU 210 P
DMC 210 U
DMU 270 P
DMC 270 U
DMU 210 FD*
DMC 210 FD*
DMU 270 FD*
DMC 270 FD*
Standard
Standard
Standard
Standard
(nur DMC)
(nur DMC)
(nur DMC)
(nur DMC)
–
–
Werkzeugarena, bis 313 Plätze
Werkzeugmagazine
SK50 (HSK-A100)
Radmagazin 63
Radmagazin 123, 183
Radmagazin 243
SK40 (HSK-A63)
Radmagazin 93, 183
Pick-up-Spindeln und
Wechselfräsköpfe**
Werkzeugaufnahme
Pick-up-Spindel
DMU 210 P
Pick-up-Spindel
DMU 340 P
Unimould
HSK-E50
HSK-A63
Abmessungen, mm
42
50
Werkzeuglänge, mm
150
200
Gewicht, kg
1,2
4
Option, * FD mit HSK-Aufnahme im Standard, ** Werkzeuge werden alle im selben Magazin abgelegt
15
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
êê Sonderlösungen
Steuerungstechnologie
Technische Daten
1
2
3
4
1: LASERSOFT 3D-Texture zum Generieren des
Laserbearbeitungsprogrammes 2: Geometrisch
definierte Wabenstruktur 3: Laserstrukturieren
der Lenkradkappenform 4: Finales Spritzgussteil
der Lenkradkappe mit Wabenstruktur
Vorteile LASERTEC
++ 5-Achs-Fräsen & Laser-Oberflächenstrukturieren
in Freiformen für den Werkzeug- und Formenbau
in einer Aufspannung auf einer Maschine
++ Moulds für Automotive (z. B. Armaturen), Electronics
(z. B. Handyschalen), Lifestyle (z. B. Schuhsohlen) und
den allgemeinen Werkzeug- / Formenbau
++ Integrierbar in alle Portal-Maschinen
durch Adaption einer Faserlaserquelle via HSK-­
Schnittstelle an den Spindelkopf
++ SIEMENS 840D solutionline mit spezieller
prozess-­übergreifender LASERSOFT
3D-Texture-Software für organische und
technische Oberflächenstrukturen
16
LASERTEC Shape
5-Achs-Fräsen und LaserOberflächenstrukturieren –
Designoffensive im Formenbau.
Die flexible Integration eines Faserlaser-Scankopfes an den Spindelkopf mittels HSK-Schnittstelle
ermöglicht erstmals 5-Achs-Fräsen von Formbauteilen mit Laser-Oberflächenstrukturieren auf einer
Maschine in einer Aufspannung. So können z. B. die Moulds für Automotive-Armaturen, Haushaltsgeräte, Handy- / Kameragehäuse, Schuhsohlen oder sonstige Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge
vorgefräst werden, um anschließend mittels Laserstrukturieren eine geometrisch definierte, kunden­
spezifische, technische Sichtoberfläche zu erhalten.
5
6
7
8
5: Dünnwandige Leichtgewichtsstrukturen in Zerodur 6: Pumpengehäuse aus Si-Quarz 7: Kameragehäuse aus Siliziumnitrid 8: Montageplatte aus Siliziumkarbid
ULTRASONIC
Konkurrenzloses Materialspektrum
durch ULTRASONIC und Fräsen
auf einer Maschine.
Die neueste Generation des ULTRASONIC-HSK-Aktorsystems kombiniert ULTRASONICHartbearbeitung von Advanced Materials (z. B. Leichtgewichtstrukturen in Zerodur,
Prägewerkzeuge aus Hartmetall, Verschleißteile aus Keramik für die Pumpen-, Textilund Armaturenindustrie) mit konventionellem 5-Achs-Fräsen auf Basis einer HSK-A63- /
HSK-A100-Schnittstelle. Dabei wird die herkömmliche Werkzeugrotation induktiv mit
einer zusätzlichen ULTRASONIC-Oszillation in axialer Richtung überlagert.
17
Wirkprinzip – Flexible ULTRASONIC-­
Integration via HSK
Vorteile ULTRASONIC
++ Reduzierte Prozesskräfte für
exzellente Oberflächengüten
Ra < 0,2 µm, minimierte Mikrorisse
im Material, längere Werkzeugstandzeiten
max. 18.000 min–¹
++ Bis zu 2-fach höhere Abtragsraten
gegenüber konventioneller
Schleifbearbeitung
max. 8.000 min–¹
HSK-A63
HSK-A100
Drehzahl Fräsen max.
min ¹
24.000
10.000
Drehzahl ULTRASONIC max.
min–¹
18.000
8.000
ER
20 H7
Schrumpf
ER
20 H7
Schrumpf
–
Werkzeugschnittstelle
easySONIC-Control
(autom. ULTRASONIC-Frequenzerkennung)
Option
++ Selbstschärfeffekt der Werkzeugschneide durch Mikrosplittern
der Diamantkörner
++ Optimierte Partikelspülung in
der Wirkzone
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
êê Sonderlösungen
Steuerungstechnologie
Technische Daten
DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe
Verzahnungsfräsen – auf Standardmaschinen mit Standard-Werkzeugen.
Die Verzahnungssoftware DMG MORI gearMILL® ermöglicht die Komplettbearbeitung
verschiedenster Verzahnungstypen auf den Maschinen der Portal-Baureihe. Zahnräder
bis ø 3.400 mm oder Ritzel bis zu einer Länge von über 3.400 mm können so effizient
produziert werden.
DMG MORI Verzahnungssoftware gearMILL® –
Softwarepakete für unterschiedliche Verzahnungen
Paket für Stirnräder
18
Außenverzahnung:
Gerade, Schräg, Pfeil
Paket für Kegelräder
Winkel = < > 90˚:
Spiral, Gerade
Paket für Schneckenräder
Flankenform ZA / ZN / ZI
Highlights
Höchste Flexibilität und kürzeste
Fertigungszeit durch:
Highlights DMG MORI V
­ erzahnungs­software
gearMILL®
++ Verwendung von Standardwerkzeugen
++ Eingabe der Verzahnungsparameter
++ Verwendung von Standardmaschinen
++ Berechnung der Zahnlückengeometrie
++ Entfall von komplexen Umrüstarbeiten
++ Optimierung der Zahnfußgeometrie
++ Weich- und Hartbearbeitung auf einer Maschine
++ Individuelle Tragbildmodellierung
++ Komplettbearbeitung auf einer Maschine mit Fräsen,
Bohren und Drehen in einer Aufspannung
++ Generierung von 5-Achs-Fräsprogrammen
++ Maschinensimulation
++ Elektronisches Wuchten auf der Maschine (FD-Baureihe)
++ Zahnräder bis ø 5.000 mm
Design-Modul: Berechnungsprogramm
für Zahnlückengeometrie
Mess-Modul: Generator für Messdaten
CAM-Modul: Halbautomatische
­CNC-Programmgenerierung
Schulungs-Modul: Grundkurse, Individualkurse,
Schulungen vor Ort, A
­ nlauf­unterstützung
1: Komplettbearbeitung eines Kegelrades mit Spiral-Verzahnung auf einer DMC 210 FD
2: NC-Teilapparat für die Bearbeitung von Kegelritzeln bis 1.100 mm Länge und max. 1.500 kg
Erreichbare
Verzahnungsqualität
Kegelrad DIN < / = 5
Stirnrad DIN < / = 6
abhängig vom
Teilkreisdurchmesser
1
Fräsen & Fräs-Drehen
Grinding
Maßnahmen Schleifpaket
++ Linearführungen und Kugel­gewindetriebe
mit zusätzlichen Abstreifern
++ Sperrluft für alle Linearmesssysteme
++ Zum Innen-, Außen- und Planschleifen
Highlights
++ Einmesszyklus: Einmessen Abrichtstation
++ Abrichtzyklus: Abrichten der Schleifscheibe
++ Planschleifzyklus: Überschleifen von Planflächen an runden,
zentrisch gespannten Werkstücken
++ Längsschleifzyklus: Überschleifen von zylindrischen Flächen
an zentrisch gespannten Werkstücken
2
++ Verkürzung der Schmierintervalle
++ Beachtung der zusätzlichen Wartungshinweise
++ Abrichtstation
++ Zentrifugalfilter
++ Sensorik für Abrichten, Werkzeugvermessung
und prozessnahes Antasten
19
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
êê Anwendungsbeispiele
Steuerungstechnologie
Technische Daten
DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe
Spindeln für spezielle Materialien
und Anwendungsbeispiele.
Aerospace-Spindel – Zerspanung von Aluminium bis zu 13 l/min
Motorspindel 15.000 min–1 (100 kW, 179 Nm) – Leistungsfräsen
Material Werkstück
AlMgSi
Zeitspanvolumen
13.650 cm³/min
Werkzeug
Messerkopf D = 80 (fünf Schneiden)
Spindeldrehzahl
8.000 min–¹ (Vc = 2.009 m/min)
Vorschub
19.500 mm/min (Fz = 0,49 mm)
Schnitttiefe / -breite
10,0 / 70 mm
20
5X torqueMASTER® – Zerspanung von Titan
Getriebespindel 6.300 min–1 (44 kW, 1.550 Nm) – Leistungsfräsen
Material Werkstück
Titan – Ti 6Al 4V
Zeitspanvolumen
578 cm³/min
Werkzeug
Igelfräser D = 80 (vier Schneiden)
Spindeldrehzahl
239 min–¹ (Vc = 60 m/min)
Vorschub
172 mm/min (Fz = 0,18 mm)
Schnitttiefe / -breite
60 / 56 mm
powerMASTER® – Zerspanung von Stahl
Motorspindel mit 9.000 min–1 (77,5 kW*, 1.000 Nm*) – Leistungsfräsen
Material Werkstück
Stahl (Ck45)
Zeitspanvolumen
1.680 cm3/min
Werkzeug
Messerkopf D = 100 (11 Schneiden)
Spindeldrehzahl
900 min–1 (Vc = 280 m/min)
Vorschub
14.000 mm/min (Fz = 1,42 mm)
Schnitttiefe / -breite
2 / 60 mm
* 15 % ED (2 min)
DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe
Anwendungsbeispiele.
Hartbearbeitung eines Kegelrades (60 HRC) – ø 1.320 mm
Komplettbearbeitung auf einer DMU 210 FD
Branche
Maschinenbau
Spindel
12.000 min–¹
Werkzeug
Schaftfräser ø 12 mm
Leistung
44 kW
Material
18CrNiMo-6
Drehmoment
288 Nm
Bearbeitungsfokus: Schlichtbearbeitung der Z
­ ahn­flanken 5-achsig simultan;
Bearbeitung mit S
­ tandardwerk­zeugen; W
­ eich­fräsen und ­Hart­drehen auf der selben Maschine
Schlichtbearbeitung eines Peltonrades aus einem Stück – ø 1.600 mm
Komplettbearbeitung auf einer DMU 210 FD
Branche
Energietechnik
Spindel
20.000 min–¹
Werkzeug
Kugelfräser ø 16 mm
Leistung
44 kW
Material
1.4317 geschmiedet
Drehmoment
288 Nm
Bearbeitungsfokus: Drehbearbeitung der Außenkontur; Schrupp- und Schlichtbearbeitung
der Schaufelinnen- und außenseite 5-achsig simultan; Keine ­Nach­arbeiten mehr erforderlich
Vorschlichten einer Stoßfängerform
Komplettbearbeitung auf einer DMU 340 P
Branche
Automotive
Spindel
6.300 min–¹
Werkzeug
Messerkopf ø 100 mm
Leistung
44 kW
Material
40CrMnNiMo8-6-4
Drehmoment
1.550 Nm
Bearbeitungsfokus: 5-Achs-Simultanbearbeitung mit 5X torqueMASTER® – NC-gesteuerte B-Achse mit Getriebespindel;
Schlichtbearbeitung mit einwechselbarer Pick-up-Motorspindel, 24.000 min–1; Komplettbearbeitung in einer Aufspannung
Schruppbearbeitung eines Maschinenständers
Komplette Finishbearbeitung auf einer DMC 340 U
Branche
Maschinenbau
Spindel
6.300 min–¹
Werkzeug
Messerkopf ø 280 mm
Leistung
44 kW
Material
GGG60
Drehmoment
1.550 Nm
Bearbeitungsfokus: 5-Achs-Simultanbearbeitung mit 5X torqueMASTER® –
NC-gesteuerte B-Achse mit Getriebespindel; Mannarme Produktion durch Einbindung in Rundspeicher
Drehbearbeitung eines Lagergehäuses (Windenergie)
Komplettbearbeitung auf einer DMC 340 FD
Branche
Energietechnik
Spindel
6.300 min–¹
Werkzeug
Drehwerkzeug
Leistung
44 kW
Material
GGG40
Drehmoment
1.550 Nm
Bearbeitungsfokus: Drehbearbeitung der Innenkontur; Bearbeitung der horizontalen
Anspiegelungen mit Spindelwerkzeugen (540 mm Länge); Komplettbearbeitung in zwei Aufspannungen
21
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
Steuerungstechnologie
êê CELOS®
Technische Daten
Vereinfachte Maschinenbedienung.
Die ganzheitliche Integration der
Maschine in die Betriebsorganisation.
Wie auf einem Smartphone
hat der Bediener über das
„APP MENU” direkten
Zugriff auf alle verfügbaren
Applikationen.
22
ERGOline® Control
mit 21,5" MultiTouch-­Bildschirm
und SIEMENS
Einfach
Einfache Maschinenbedienung für alle neuen
­Hightech-Maschinen von DMG MORI.
Durchgängig
Durchgängige Verwaltung, Dokumentation
und Visualisierung von Auftrags-, Prozessund Maschinendaten.
Kompatibel
Kompatibel zu PPS- und ERP-Systemen.
­Vernetzbar mit CAD / CAM-Produkten.
Offen für zukunftsweisende CELOS® APP-­
Erweiterungen.
SMARTkey®
Personalisierte Autorisierung
des Bedieners: Individuell
angepasste Zugriffsrechte
auf die Steuerung und die
Maschine.
DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe
– Von der Idee
zum fertigen Produkt.
CELOS® bietet eine einheitliche Bedienoberfläche für alle neuen Hightech-Maschinen von
DMG MORI. CELOS® APPs ermöglichen die durchgängige Verwaltung, Dokumentation und
Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten. Daneben wird die Bedienung
der Maschine vereinfacht, standardisiert und automatisiert. 16 Standard APPs unterstützen
den Bediener an der Maschine beim Vorbereiten, Optimieren und systematischen Abarbeiten von Fertigungsaufträgen.
CELOS® APPs – 3 Beispiele:
JOB MANAGER
Systematisches Planen, Verwalten und
Vorbereiten von Aufträgen.
++ Maschinenbezogene Erstellung und Konfiguration
neuer Aufträge
++ Strukturierte Ablage aller fertigungsrelevanten
Daten und Dokumente
++ Einfache Visualisierung von Aufträgen inklusive
­NC-Programm, Betriebsmittel etc.
JOB ASSISTANT
Aufträge definiert abarbeiten.
++ M
enügeführtes Rüsten der Maschine und
Abarbeiten von Fertigungsaufträgen im Dialog
++ Z
uverlässige Fehlervermeidung durch Arbeitshinweise mit verbindlicher Quittier-Funktion
TOOL HANDLING
Kürzere Rüstzeiten durch Soll-Ist-Vergleich
der Magazinbelegung für Folgeaufträge.
++ A
nzeige aller für einen Auftrag benötigten
Werkzeuge inklusive dem automatischen Erstellen
einer Beladeliste
++ E
rstellung einer Entladeliste durch automatische
Detektion aller für die nächsten Aufträge nicht
benötigten Werkzeuge
23
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
Steuerungstechnologie
Technische Daten
DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe
Highend-CNCs für sichere Prozesse
und maximale Präzision.
Die Portalbaureihe ist in Kombination mit der SIEMENS 840D solutionline mit der
neuen ERGOline® Control mit 21,5" Bildschirm und CELOS® ausgestattet. Für die
HEIDENHAIN TNC 640 steht das 19" ERGOline® Panel zur Verfügung. Optional sind
verschiedene exklusive Software-Zyklen wie ATC, MPC, 3D quickSET® und DMG MORI
Virtual Machine verfügbar, welche entweder direkten Einfluss auf die Werk­stückqualität
oder auf die Prozessoptimierung nehmen.
24
Exklusive optional verfügbare DMG MORI Technologie-Zyklen
3D quickSET®
L-Messtasterpaket
Interpolationsdrehen
Efficient Production Package
Schnell und einfach zur
höchsten Genauigkeit
Erweiterte Messmöglichkeiten
mit L-Messtaster
Herstellung von Dichtflächen
und Einstichen ohne FD-Tisch
Toolkit zur Überprüfung und
Korrektur der kinematischen
Genauigkeit von 4- und
5-Achs-Maschinenkonfigura­
tionen
Ziehende Vermessung von
Stegen und Nuten
Bearbeitung verläuft in
kreis­förmiger Bewegung
um bzw. innerhalb des
Werkstücks
Sicher und effizient pro­
duzieren – optimieren des
Pro­­du­ktionspotentials
Alle Kopfvarianten und
jede Tischachse
Messung an schwer zugänglichen Stellen
Einzelpunktmessung
Pakete mit manueller und
automatischer Kalibrierlösung
Spindel richtet sich rechtwinklig zur Verfahrrichtung aus
Erweiterte Frässtrategie
Einfache Programmierung
von wiederholenden Bear­
beitungsschritten
Sicheres Freifahren aus allen
Abbruchsituationen
Reduzierung der Programmierzeiten
Reduzierung von Fehlern
aufgrund von Programm­ab­brüchen
HEIDENHAIN
TNC 640
SIEMENS
840D solutionline
++ Einzigartige detailgetreue
3D-Simulations­grafik
++ Neue optimierte TNC-Bedienoberfläche
++ HSCI – HEIDENHAIN Serial Controller
Interface
++ Schnellste Programmerstellung
durch Klartext-Programmierung
++ CollisionMonitoring (DCM)
++ Einfachste interaktive Programmierung
durch identisches „Look & Feel” für
Drehen & Fräsen
++ Bedienoberfläche SINUMERIK Operate
++ Schnellansicht-Simulation
komplexer Teileprogramme
++ Leistungsfähige Werkzeugverwaltung
++ Umfangreiche 5-Achs-Funktionalität
mit vielfältigen Korrektur- und Eingriffs­
möglichkeiten
++ ATC*, 3D quickSET®*
++ Leistungsstarker Prozessor
(Intel i7-3, 2 Cores)
++ Neue optimierte Bewegungsführung
ADP für verbesserte Oberflächen und
schnellere Bearbeitung (Satzverarbeitungszeit kleiner 0,5 ms)
++ Advanced Surface – Option für höchste
Oberflächengüte*, ideale Ergänzung für
den Werkzeug- und Formenbau
* Option
HEIDENHAIN
iTNC 530
++ Werkstatt- oder DIN-ISO
Programmierung
++ Schnellste Programmerstellung
durch Klartext-Programmierung
++ Grafische Programmierung
++ Aufwärtskompatibel
++ 3D-Werkstückdarstellung
++ smarT.NC – bedienerfreundliche
Oberfläche
++ Umfangreiche Auswahl an Zyklen
im Standard
++ Leistungsfähige Werkzeugverwaltung
++ DXF Converter*
++ AFC – Adaptive Feed Control*
* Option
* Option
25
STANDARD
MPC – Machine Protection
SGS – Spindle Growth
Control
Sensor
Maschinenschutz durch
Schnellabschaltung
Genauigkeitsverbesserung
durch Messen der Spindel­
verlagerung
Bearbeitung mit höchster
Oberflächengenauigkeit
Prozessoptimierung auf
Knopfdruck
Schwingungssensorik an der
Frässpindel
Messung der Axialverlagerung
des Rotors gegenüber Stator
in Echtzeit
Schleifen auf einer Universalfräsmaschine
Prozessorientiertes Tunen der
Vorschubantriebe
Zum Innen-, Außen- und
Planschleifen
Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der
relevanter Bauteilqualität, auch
in Abhängigkeit zum Werkstückgewicht
Abschaltfunktion mit TeachFunktion
Prozessüberwachung mittels
Balkenanzeige
Lagerzustandsdiagnose der
Frässpindel
Kompensation der tatsächlichen Verlagerung über die
CNC-Steuerung
Grinding
ATC – Application Tuning
Cycle
Abrichtzyklen zum Abrichten
der Schleifscheibe
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
Steuerungstechnologie
Technische Daten
êê Aufstellpläne
DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe
Aufstellpläne
DMU 210 P / FD
DMU 210 P / FD mit Radmagazin 123 Plätze
Seitenansicht
Draufsicht
3.530
Aufstellfläche 60,7 m²
3.890
1.744
1.574
3.201
1.475
2.550
Türöffnung
4.771
4.778
mit Ölnebelabscheider
1.480
100
1.396
1.380
1.250
1.454
2.139
3.154
Y-Weg 2.100
9.021
DMC 210 U / FD
DMC 210 U / FD mit Kettenmagazin 60 Plätze
Seitenansicht
Draufsicht
Aufstellfläche 102,2 m²
26
5.100
mit Ölnebelabscheider
1.596
4.973
9.339
5.840 Transportlänge ohne Boden
10.910
10.939
DMU 270 P / FD
DMU 270 P / FD mit Radmagazin 63 Plätze
Seitenansicht
Draufsicht
2.772
Aufstellfläche 96,6 m²
4.888
Türöffnung
3.090
7.885
9.753 (Rad 63 WZ)
1.545
1.860
4.700
6.140
1.550
1.800 bei max. Werkstück ø 3.000
Y-Weg 2.700
9.900
DMC 270 U / FD
DMC 270 U / FD mit Radmagazin 63 Plätze
Seitenansicht
Draufsicht
2.772
4.888
1.260
3.463
5.963
3.662,5
Rolltordurchgang
3.840
12.421
11.585
6.439
100
154
Z-Weg
1.600
130
a
1.830
1.730
2.670
Aufstellfläche 151,1 m²
Motorspindel
2.161
3.315
4.619
1.620 Rolltordurchgang
1.550
0
Y-Weg 2.700
1.922
2.860
3.612,5
13.045
DMU 340 P / FD
DMU 340 P / FD mit Kettenmagazin 60 Plätze
Seitenansicht
Draufsicht
Aufstellfläche 99,2 m²
5.023
9.610
6.593
27
10.539
10.539
DMC 340 U / FD mit Regalmagazin 60 Plätze
Draufsicht
12.535
Aufstellfläche 174,7 m²
3.458
5.023
6.895
DMC 340 U / FD
Seitenansicht
13.937
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
Steuerungstechnologie
Technische Daten
DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe
Technische Daten
DMU 210 P
Arbeitsraum
X- / Y- / Z-Achse
mm
2.100 × 2.100 × 1.250
Fräskopf horizontal
mm
130 – 1.380
Fräskopf vertikal
mm
230 – 1.480
Fräskopf horizontal
mm
–750 bis 1.350
Fräskopf vertikal
mm
–850 bis 1.250
Abstand Spindelzentrum – Tischoberfläche
Abstand Spindelnase – Tischmitte
Tische
NC-Rundtisch
Standard
Drehzahl
min–1
Fräs-Dreh-Tisch (Fräsen / Drehen)
min–1
Tischgröße
mm
Max. Tischbeladung
kg
12
–
ø 1.700
8.000 (10.000)*
5-Achs-Optionen
NC-gesteuerter Schwenkfräskopf (B-Achse)
Standard
Schwenkbereich (0 = vert. / 180 = horiz.)
Grad
–30 / +180
Eilgang und Vorschub
min–1
30
Schwenkbereich (0 = vert. / –90 = horiz.)
Grad
–120 / +10
Eilgang und Vorschub
min–1
25
Schwenkbereich (0 = vert. / 180 = horiz.)
Grad
–10 / +180
Eilgang und Vorschub
min–1
23
Integrierte Motorspindel SK50
min–1
12.000
Integrierte Motorspindel HSK-A100
min–1
Leistung (40 / 100 % ED) // Drehmoment (40 / 100 % ED)
kW // Nm
Integrierte Getriebespindel für Aufnahme Wechselfräsköpfe
min–1
–
Leistung (100 % ED) // Drehmoment (100 % ED)
kW // Nm
–
Werkzeugwechsler SK50 – Werkzeugmagazin
Plätze
60 / Kette
Linearachsen (X / Y / Z / W)
m/min
60 / 40 / 40 / –
Maschinengewicht
kg
P max. (X / Y / Z) - VDI DGQ 3441 / ISO 230-2
µm
12
P smax. (X / Y / Z) - VDI DGQ 3441 / ISO 230-2
µm
8
NC-gesteuerter Schwenkfräskopf (A-Achse)
28
5X torqueMASTER® – NC-gesteuerte B-Achse mit Getriebespindel
Hauptantrieb
Steuerung
DMG MORI ERGOline® Control mit 19"-Bildschirm, 3D-Steuerung
CELOS® von DMG MORI mit 21,5" ERGOline® und SIEMENS
*/
Option
–
44 / 32 // 288 / 187
41.000
DMU 270 P
DMU 340 P
DMU 340 P Unimould
2.700 × 2.700 × 1.600
3.400 × 3.400 × 1.600 (2.000)*
3.400 × 3.400 × 1.600 (2.000)*
130 – 1.730
130 – 1.730 (2.130)*
130 – 1.730 (2.130)*
230 – 1.830
230 – 1.830 (2.230)*
230 – 1.830 (2.230)*
–1.050 bis 1.650
–1.500 bis 1.900
–1.500 bis 1.900
–1.150 bis 1.550
–1.600 bis 1.800
–1.600 bis 1.800
Standard
Standard
Standard
9
5
5
–
–
–
ø 2.200
ø 2.600 × 2.200
ø 2.600 × 2.200
12.000
16.000 (20.000)*
16.000 (20.000)*
Standard
Standard
Standard
–70 / +180
–30 / +180
–30 / +180
30
30
30
–120 / +180
–120 / +10
–120 / +10
25
25
25
–30 / +180
–10 / +180
–10 / +180
23
14
14
12.000
10.000
10.000
–
–
–
44 / 32 / 288 / 187
44 / 32 // 288 / 187
44 / 32 // 288 / 187
–
–
–
–
–
–
63 Rad
60 / Kette
60 / Kette
60 / 30 / 40
60 / 30 / 40 / –
60 / 30 / 40 / –
74.000
96.000
96.000
8
15
12
8
10
8
Operate auf SIEMENS 840D
solutionline, HEIDENHAIN 640
Operate auf SIEMENS 840D
solutionline
SIEMENS 840D solutionline,
HEIDENHAIN iTNC 530
–
–
DMU 210 FD
DMU 270 FD
DMU 340 FD
1.200 × 1.200 × 1.250
2.700 × 2.700 × 1.600
3.400 × 3.400 × 1.600 (2.000)*
130 – 1.380
130 – 1.730
130 – 1.730 (2.130)*
230 – 1.480
230 – 1.830
230 – 1.830 (2.230)*
–750 bis 1.350
–1.050 bis 1.650
–1.500 bis 1.900
–850 bis 1.250
–1.150 bis 1.550
–1.600 bis 1.800
–
–
–
–
–
–
20 / 250
20 / 200
20 / 120
ø 1.850
ø 2.200
ø 2.500
5.000
7.000
7.000
Standard
Standard
Standard
–30 / +180
–70 / +180
–30 / +180
30
30
30
–120 / +10
–120 / +180
–120 / +10
25
25
25
–10 / +180
–30 / +180
–10 / +180
23
23
14
–
–
–
12.000
12.000
10.000
44 / 32 // 288 / 187
44 / 32 / 288 / 187
44 / 32 // 288 / 187
–
–
–
–
–
–
60 / Kette
63 Rad
60 / Kette
60 / 40 / 40 / –
60 / 30 / 40
60 / 30 / 40 / –
42.000
74.000
97.000
12
8
15
8
8
10
Operate auf SIEMENS 840D
solutionline, HEIDENHAIN 640
SIEMENS 840D solutionline FD
Operate auf SIEMENS 840D
solutionline
–
Hocheffiziente Pumpen und Aggregate.
Frequenzgeregelte
Kühlschmierstoff-Pumpe
Die KSS-Hochdruckpumpe benötigt 22 % der bei der
Bearbeitung eingesetzten Energie (repräsentatives
Ergebnis). Diese Energie führt zur Erwärmung des
Kühlschmierstoffs, der mit zusätzlichem Energieaufwand gekühlt werden muss.
Effiziente
Maschinenkühlung
++ DMG MORI verwendet effiziente Kühl­geräte,
die nur die erforderliche Kühlleistung aufbringen
++ Die durchschnittliche Leistung eines solchen
Aggregats sinkt bei einer repräsentativen Produktion
um 30 – 50 %
Facts:
++ Bedarfsgerechter Druck führt zum effizientesten
Kühlschmiermitteleinsatz
++ Bei kleinen Werkzeugen kann der Druck verringert
werden, weil ein hoher Druck die Kühlschmierstoffmenge nicht steigert
Konventionelle Technik:
Einsparung bei einem Kühlgerät mit 10 kW
Kühlleistung ca. 2 kW
Typische
Einsparung
7.200 kWh*
bzw. 2.000 € / Jahr
* 24h / Tag, 300 Tage / Jahr, 14 Cent / kWh
++ Druckreduzierung mit Proportional-Ventil-Technik
spart keine Energie, da die Pumpe weiterhin im
Nennbetrieb durchläuft
Leistung
(kW)
Vorteil DMG MORI:
5
++ Drehzahlgeregelte Hochdruckpumpen, die nur mit der
erforderlichen Leistung arbeiten
4
3
Durchfluss
(l/min)
2
Kugelfräser 12 mm
25
Bohrer 11,5 mm
1
Igelfräser 40 mm
20
150
130
110
90
70
50
30
10
Vollbohrer 60 mm
Zeit
(min)
Messerkopf 80 mm
15
10
Schaftfräser 6 mm
5
ungeregeltes Aggregat
erfolgreiche Kühlleistung
40
30
20
10
Druck
(bar)
geregeltes Aggregat
Bedarfsgerecht
Standard
P = 10 bar
Q = 6,1 l/min
Pel = 1,5 kW
P = 40 bar
Q = 6,7 l/min
Pel = 4 kW
Einsparung mit diesem Werkzeug: 37,5 Cent / Std.
Je größer die Kühlleistung eines Aggregates, desto
höher ist die absolute Energieeinsparung.
KFW-Förderung: Ersatzinvestition: 30 % Energie­
einsparung gegenüber bestehenden Anlagen
Neuinvestition: 15 % Energieeinsparung gegenüber
Branchendurchschnitt.
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
Steuerungstechnologie
Technische Daten
DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe
Technische Daten
DMC 210 U
Arbeitsraum
X- / Y- / Z-Achse
mm
2.100 × 2.100 × 1.250
Abstand Spindelzentrum – Palette
Fräskopf horizontal
mm
130 – 1.380
Fräskopf vertikal
mm
230 – 1.480
Abstand Spindelnase – Palettenmitte
Fräskopf horizontal
mm
–750 bis 1.350
Fräskopf vertikal
mm
–850 bis 1.250
Tische / Paletten
NC-Rundtisch
Standard
Drehzahl
min–1
Fräs-Dreh-Tisch (Fräsen / Drehen)
min–1
Palettengröße
mm
Max. Palettenbeladung
kg
12
–
1.600 × 1.400
5.000
5-Achs-Optionen
NC-gesteuerter Schwenkfräskopf (B-Achse)
Standard
Schwenkbereich (0 = vert. / 180 = horiz.)
Grad
–30 / +180
Eilgang und Vorschub
min–1
30
Schwenkbereich (0 = vert. / –90 = horiz.)
Grad
–120 / +10
Eilgang und Vorschub
min–1
25
Schwenkbereich (0 = vert. / 180 = horiz.)
Grad
–10 / +180
Eilgang und Vorschub
min–1
23
Integrierte Motorspindel SK50
min–1
12.000
Integrierte Motorspindel HSK-A100
min–1
Leistung (40 / 100 % ED) // Drehmoment (40 / 100 % ED)
kW // Nm
Integrierte Getriebespindel für Aufnahme Wechselfräsköpfe
min–1
Leistung (100 % ED) // Drehmoment (100 % ED)
kW // Nm
Werkzeugwechsler SK50 – Werkzeugmagazin
Plätze
60 / Kette
Linearachsen (X / Y / Z / W)
m/min
60 / 40 / 40 / –
Maschinengewicht
kg
P max. (X / Y / Z) - VDI DGQ 3441 / ISO 230-2
µm
12
P smax. (X / Y / Z) - VDI DGQ 3441 / ISO 230-2
µm
8
NC-gesteuerter Schwenkfräskopf (A-Achse)
5X torqueMASTER® – NC-gesteuerte B-Achse mit Getriebespindel
Hauptantrieb
Steuerung
DMG MORI ERGOline® Control mit 19"-Bildschirm, 3D-Steuerung
CELOS® von DMG MORI mit 21,5" ERGOline® und SIEMENS
*/
Option
–
44 / 32 // 288 / 187
–
–
43.000
DMC 270 U
DMC 340 U
DMC 210 FD
DMC 270 FD
DMC 340 FD
2.700 × 2.700 × 1.600
3.400 × 3.400 × 1.600
(2.000)*
1.800 × 2.100 × 1.250
2.700 × 2.700 × 1.600
3.400 × 3.400 × 1.600
(2.000)*
130 – 1.730
130 – 1.730 (2.130)*
130 – 1.380
130 – 1.730
130 – 1.730 (2.130)*
230 – 1.830
230 – 1.830 (2.230)*
230 – 1.480
230 – 1.830
230 – 1.830 (2.230)*
–1.050 bis 1.650
–1.500 bis 1.900
–750 bis 1.350
–1.050 bis 1.650
–1.500 bis 1.900
–1.150 bis 1.550
–1.600 bis 1.800
–850 bis 1.250
–1.150 bis 1.550
–1.600 bis 1.800
Standard
Standard
–
–
–
9
5
–
–
–
–
–
20 / 250
20 / 200
20 / 120
2.000 × 2.000
2.500 × 2.000
ø 1.850
ø 2.200
ø 2.500
9.000
10.000
4.000
6.000
6.000
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
–70 / +180
–30 / +180
–30 / +180
–70 / +180
–30 / +180
30
30
30
30
30
–120 / +10
–120 / +10
–120 / +10
–120 / +10
–120 / +10
25
25
25
25
25
–30 / +180
–10 / +180
–10 / +180
–30 / +180
–10 / +180
23
14
23
23
14
12.000
10.000
–
–
–
–
–
12.000
12.000
10.000
44 / 32 / 288 / 187
44 / 32 // 288 / 187
44 / 32 // 288 / 187
44 / 32 / 288 / 187
44 / 32 // 288 / 187
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
63 Rad
60 / Kette
60 / Kette
63 Rad
60 / Kette
60 / 30 / 40
60 / 30 / 40 / –
60 / 40 / 40 / –
60 / 30 / 40
60 / 30 / 40 / –
83.000
101.000
44.000
83.000
102.000
12
15
12
12
15
12
10
8
12
10
Operate auf SIEMENS 840D
solutionline, HEIDENHAIN 640
SIEMENS 840D solutionline,
HEIDENHAIN iTNC 530
Operate auf SIEMENS 840D
solutionline, HEIDENHAIN 640
SIEMENS 840D
solutionline FD
Operate auf SIEMENS 840D
solutionline
–
Operate auf SIEMENS 840D
solutionline
–
33
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
Steuerungstechnologie
Technische Daten
êê Optionen
DMU P / FD und DMC U / FD Portalbaureihe
Optionen
DMU 210 P /
DMC 210 U
DMU 270 P /
DMC 270 U
Tischoptionen
NC-Rundtisch
Palette-Rundspeicher RS3 / RS2, inkl. 3 / 2 zusätzlicher Paletten
(nur für DMC Maschinen)
Standard
RS 5
RS 4
–
–
Werkzeugaufnahme
HSK-A63 / BT 40 / CAT 40 (HSK bei Fräs-Dreh-Maschinen, FD, im Standard)
HSK-A100 / BT 50 / CAT 50 (HSK bei Fräs-Dreh-Maschinen, FD, im Standard)
Automatisierung / Messen / Überwachen
3D quickSET®
Messtaster Infrarot
Messtaster Funk (Einsatz bei Verwendung Pick-up-Spindel bzw. Wechselfräskopf)
Werkzeugvermessung im Arbeitsraum Fabr. Blum Laser NT-Hybrid
(Standard bei Pick-up-Spindel)
Werkzeugbruchkontrolle mechanisch
Kombi-Werkzeugvermessung im Arbeitsraum, Laser-System für Fräswerkzeuge,
3D-Taster für Drehwerkzeuge
Signallampe 4-farbig
Kühlmedien / Späneentsorgung
34
Vollschutzkabine
Produktionspaket Kühlmittelanlage 980 Liter, Papierbandfilter, IKZ 40 bar
Produktionspaket Kühlmittelanlage 2.500 Liter, Papierbandfilter, IKZ 40 bar
Kühlmittelanlage mit IKZ 40 / 80 bar (2 Druckstufen)
IKZ Kühlmittelanlage 80 bar, frequenzgeregelt
–
Kühlmitteltemperierung für IKZ-Kühlmittelanlage
Spülpistole mit Pumpe 1 bar / 40 l/min
Minimalmengenschmierung intern durch Spindelmitte extern über Düsen
Öl- und Emulsionsnebelabscheideanlage
–
Kühleinrichtung Blasluft durch Spindelmitte
Optionen Steuerung iTNC 530 / TNC 640
Application Tuning Cycle ATC
Elektronisches Handrad iTNC 530 / TNC 640
Bedienpult für Beladestation Werkzeugmagazin
ACC – Active Chatter Control
Optionen SIEMENS 840D solutionline
Elektronisches Handrad SIEMENS 840D
Bedienpult für Beladestation Werkzeugmagazin
DECKEL MAHO MDynamics
Allgemeine Optionen
Verbundglas-Sicherheitsscheibe für Sichtscheibe
Betriebsart 4 „Prozessorbeobachtung in der Fertigung“
Paket für erhöhte Genauigkeit
Standard,
Option, – nicht verfügbar
–
DMU 270 FD /
DMC 270 FD
DMU 340 FD /
DMC 340 FD
Fräs-Drehtisch
Fräs-Drehtisch
RS 5
RS 4
RS 4
–
–
–
–
–
–
–
DMU 210 FD /
DMC 210 FD
RS 4
DMU 340 P
Unimould
DMU 340 P /
DMC 340 U
–
–
–
–
–
–
–
–
35
–
–
–
–
–
–
–
–
Immer in Ihrer Nähe!
www.dmgmori.com
DMG MORI Deutschland
Stollberg
Auer Straße 48
D-09366 Stollberg
Tel.: +49 (0) 37 296 / 541 - 0
Fax: +49 (0) 37 296 / 541 - 222
Service Hotline:
+49 (0) 37 296 / 541 - 200
München
Lausitzer Straße 7
D-82538 Geretsried
Tel.: +49 (0) 81 71 / 817 - 51 50
Fax: +49 (0) 81 71 / 817 - 51 59
Service Hotline:
+49 (0) 81 71 / 817 - 51 80
Berlin
Rudower Chaussee 46
D-12489 Berlin
Tel.: +49 (0) 30 / 351 906 - 0
Fax: +49 (0) 30 / 351 906 - 10
Service Hotline:
+49 (0) 37 296 / 541 - 200
Bielefeld
Gildemeisterstraße 60
D-33689 Bielefeld
Tel.: +49 (0) 52 05 / 74 - 22 33
Fax: +49 (0) 52 05 / 74 - 22 39
Service Hotline:
+49 (0) 52 05 / 74 - 22 22
Hilden
Im Hülsenfeld 23
D-40721 Hilden
Tel.: +49 (0) 21 03 / 57 01 - 0
Fax: +49 (0) 21 03 / 57 01 - 40
Service Hotline:
+49 (0) 21 03 / 57 01 - 50
Hamburg
Merkurring 63 – 65
D-22143 Hamburg
Tel.: +49 (0) 40 / 69 458 - 0
Fax: +49 (0) 40 / 69 458 - 200
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+49 (0) 40 / 69 458 - 0
Frankfurt
Steinmühlstraße 12 d
D-61352 Bad Homburg
Tel.: +49 (0) 61 72 / 49 557 - 0
Fax: +49 (0) 61 72 / 49 557 - 30
Service Hotline:
+49 (0) 61 72 / 49 557 - 26
DMG MORI Schweiz
DMG MORI Global Headquarter
Winterthur
Sulzer-Allee 70
CH-8404 Winterthur
Tel.: +41 (0) 58 / 611 5000
Fax: +41 (0) 58 / 611 5001
Service Hotline: +41 (0) 446 545 670
DMG MORI Deutschland GmbH
Riedwiesenstraße 19, D-71229 Leonberg
Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0, Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 20 00
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Fax: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 71 00
Service Hotline: +43 (0) 17 95 / 76 109
PRO.D6749_0116DE PRO.Dxxxx_xxxxDE Technische
TechnischeÄnderungen
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Diehier
hierabgebildeten
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Maschinenkönnen
könnenOptionen,
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