Ruco 950-UV serie

SERIES 950 UV
UV screen printing inks
Technical Data Sheet
1.
APPLICATION FIELDS:
3.2
Special Formulations:
UV screen printing ink for the printing of blow moulded
objects suitable for substrates made of polyolefines, especially for polyethylene (PE) tubes.
Substrates may differ in their chemical structure or method
of manufacture. A test for suitability must always be carried
out before printing. Antistatic, Mould Release Agents and
Slip Additives may have negative effects on adhesion, and
should be detected and removed prior to printing.
The special formulations are additional colour shades
which can be used in case of particular requirements with
regard to the opacity.
2.
3.2.2 Printing Black:
CHARACTERISTICS:
The inks of series 950 UV are formulated with special organic pigments. Out of it the good opacity, high colour
intensity and good light-fastness result. The inks are of
high reactivity and offer flexible ink films and can be easily
overprinted and over-lacquered. They are not suitable for
the overprinting of ink films containing silicone (like the ink
series 985 UV for example).
The inks of the 950 UV series are constitutionally free from
toxic elements and solvents. The raw materials used meet
with the limits stipulated by the EEC regulation EN 71
(Safety of toys), part 3 (Migration of Certain Elements) of
December 1994.
The inks of this series will exhibit good solvent and water
resistance after 12 hours.
3.
Basic Colours:
Yellow
Yellow reddish
Orange
Light Red
Red
Pink
Violet
Blue
Green
White
Black
Clear Base
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
D8
D9
D 11
D 12
Blue, D 85
White
950 UV 2866
950 UV 2867
950 UV 30791
950 UV 30792
950 UV 30793
950 UV 30794
950 UV 50963
950 UV 50964
950 UV 60290
950 UV 1292
950 UV 9260
950 UV 0007
(high opacity)
(high opacity)
Printing Black
4.
ADDITIVES:
4.1
Thinner:
950 UV 50965
950 UV 1295
950 UV 9262
The inks of the 950 UV series are ready to use. If further
viscosity reduction is desired, UV thinner may be added. In
order to increase curing, the addition of reactive thinner is
recommended.
In general, no solvent-based thinners should be used due
to flammable nature of the solvents.
UV Thinner
Reactive Thinner
4.2
RANGE OF COLOURS:
The basic ink mixing system consists of 11 basic colours
and may be used for the mixing of a wide colour shade
range. We offer computer based mixing formulations which
can be taken as a basis for the matching of the varying
printing conditions such as screens and the differently
dyed substrates.
3.1
3.2.1 High Opacity Formulations:
(max. addition: 2-5 %) 950 UV 0014
(max. addition: 2-5 %) 950 UV 0010
Adhesion Modifier:
In the case of particularly high resistance requirements,
the addition of adhesion modifier is recommended. However the addition of adhesion modifier to UV curable ink
will lead to a processing time (potlife) of 4-8 hours at 21°C
depending on the colour shade. Higher processing temperatures will result in a shorter potlife.
Overprinting must take place within 12 hours at 21°C in
case an adhesion modifier is added.
Adhesion Modifier (max. add.: 2 %)
4.3
HV 100 VR 1259
Levelling Agent:
The levelling of the ink surface can be optimised by the
use of a levelling agent.
Levelling Agent (max. add.: 0.5-1 %)
900UV-VM
The above statements are accurate to our best knowledge and belief. However, due to the great number of possible influences during the manufacture of the substrate and the variation in the application process we suggest that suitability testing take place under actual conditions before production. No legally binding guarantee of certain properties or of the suitability for a definite application purpose can be derived from the above information.
ATM-GB-950 UV 120423_2
SERIES 950 UV
5.
PROCESSING INSTRUCTIONS:
5.1.
Pre-treatment:
6.
Pre-treatment of polyolefines (PE/PP) must be performed
by Flame Treatment or CORONA-discharge in order to
insure the adhesion of the UV screen printing ink to the
substrate. In case of PE, surface tension needs to be at
least 42 mN/m (Dynes/cm), in case of PP at least 52 mN/m
(Dynes/cm).
5.2
Stencils / Printing Equipment:
CLEANING:
Screens and squeegees as well as other working materials
can be cleaned with the RUCO screen cleaner 32 335. If
cleaning is not performed by fully automatic cleaning
equipment, protective gloves must be worn. Cleaning liquids that are contaminated with UV products should not be
used for the washing of working materials that were used
with conventional screen printing inks. Solvents that contain UV residue are not suitable for reclamation and must
be treated as a separate waste.
Screen printing meshes between 120-31 threads/cm and
165-27 threads/cm are suitable for printing with UV inks.
Universal Cleaner
Cleaner for cleaning equipment
Bio degradable Cleaner
However, test prints and approval of the colour are generally recommended for the respective print jobs.
7.
The 950 UV series can be used with all screen-printing
machines with screen printing stencils currently used for
industrial applications.
5.3
Curing Conditions:
The varying UV absorption of the individual colours results
in a range of curing properties depending on colour and
opacity. All colours of the 950 UV series can be cured by
the use of medium pressure mercury vapour lamps (at
least 160 W/cm).
2
The optimum energy output is 100 - 200 mJ/ cm . UV curing is followed by a 12 hour post-cure phase after which
the ink film is fully cured and has its final properties.
However, it must be noted, that low radiation intensity,
excessive machine speeds or excessive film thickness can
have a negative influence on the curing properties and
adhesion.
Un-cured prints are considered a hazardous waste. Therefore, it is recommended to cure misprints under the UV
lamp as a matter of principle. After curing, spoilage can be
disposed by conventional methods and may be incinerated
without causing any difficulties.
SHELF LIFE:
A shelf life of 12 months is guaranteed when storing the
inks at 21°C and in the original packing container. At higher storage temperatures the shelf life will be reduced.
8.
Any acrylic acid ester resistant squeegee material may be
used.
UR
32 335
WR 100 VR 1240C
BR 100 VR 1272
PRECAUTIONS:
UV inks may cause irritations and can increase the sensitivity of the skin, possibly leading to hypersensitivity.
Therefore, the use of disposable gloves and protective
goggles is strongly recommended.
For further information on the safety, storage and environmental aspects concerning these products, please refer to
the Material Safety Data Sheet (MSDS).
Additional technical information may be obtained from our
staff of the Technical Application Department.
A.M. RAMP & Co. GmbH
Lorsbacher Strasse 28
D-65817 Eppstein
Tel: +49 (0) 6198-304-0
E-Mail: [email protected]
www.ruco-inks.com
FAX: +49 (0) 6198-304-287
The above statements are accurate to our best knowledge and belief. However, due to the great number of possible influences during the manufacture of the substrate and the variation in the application process we suggest that suitability testing take place under actual conditions before production. No legally binding guarantee of certain properties or of the suitability for a definite application purpose can be derived from the above information.
ATM-GB-950 UV 120423_2
SERIE 950 UV
UV Siebdruckfarben
Technisches Merkblatt
1.
ANWENDUNGSGEBIETE:
3.2
UV-Siebdruckfarbe für den Druck auf Kunststoffhohlkörper
aus Polyolefinen, insbesondere Tuben aus Polyethylen. Da
sich die Bedruckstoffe hinsichtlich ihres chemischen Aufbaus und der Herstellungsart stark voneinander unterscheiden können, ist stets eine Eignungsprüfung vorzunehmen. Insbesondere können sich antistatische Zusätze
und Gleitmittel negativ auf die Farbhaftung auswirken.
2.
EIGENSCHAFTEN:
Die Farben der Serie 950 UV sind mit speziellen Pigmenten formuliert. Daraus resultieren gute Deckkraft, hohe
Farbintensität und gute Echtheiten. Die Farben sind reaktiv, liefern flexible Farbfilme und sind gut überdruck- und
überlackierbar. Sie sind nicht für die Überdruckung von silikonhaltigen Farbfilmen (z. B. der Serie 985 UV) geeignet.
Die Farben der Serie 950 UV sind konstitutionsgemäß frei
von toxischen Elementen und Lösemittel. Die verwendeten
Rohstoffe halten die Grenzwerte der Europa-Norm EN 71
(Sicherheit von Spielzeug), Teil 3 (Migration bestimmter
Elemente) vom Dezember 1994 ein. Die Farben der Serie
950 UV weisen nach 12 Stunden eine gute Lösemittel- und
Wasserbeständigkeit auf.
3.
FARBTONPALETTE:
Das Grundfarben-Mischsystem besteht aus 11 BasisFarbtönen und kann zur Ermischung einer breiten Farbtonpalette eingesetzt werden. Hierfür stellen wir computergestützte Rezepturen zur Verfügung. Auf deren Basis können Anpassungen an die variierenden Druckbedingungen
wie Siebgeweben und unterschiedlich eingefärbte Untergründe vorgenommen werden.
3.1
Grundfarben:
Gelb
Gelb rötlich
Orange
Rot
Rubin
Rosa
Violett
Blau
Grün
Weiß
Schwarz
Verschnitt
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
D8
D9
D 11
D 12
950 UV 2866
950 UV 2867
950 UV 30791
950 UV 30792
950 UV 30793
950 UV 30794
950 UV 50963
950 UV 50964
950 UV 60290
950 UV 1292
950 UV 9260
950 UV 0007
Sondereinstellungen:
Hierbei handelt es sich um Zusatzfarbtöne, die bei besonderen Anforderungen an die Deckkraft eingesetzt werden
können.
3.2.1 Hochdeckende Einstellungen
Blau, D 85
Weiß
(Hochdeckend)
(Hochdeckend)
950 UV 50965
950 UV 1295
3.2.2 Druckschwarz
Druckschwarz
950 UV 9262
4.
HILFSMITTEL:
4.1
Verdünner:
Die Farben der Serie 950 UV sind druckfertig eingestellt. In
besonderen Fällen kann zur Korrektur der Viskosität UV Verdünner eingesetzt werden. Zur Erhöhung der Reaktivität empfiehlt sich die Zugabe des Reaktiv - Verdünners.
Lösemittelhaltige Verdünner dürfen nicht eingesetzt werden, da die Gefahr von Geräteschäden bzw. Explosionsgefahr besteht.
UV-Verdünner
(Zugabemenge max. 2-5%) 950 UV 0014
Reaktiv-Verdünner (Zugabemenge max. 2-5%) 950 UV 0010
4.2
Haftvermittler:
Bei besonders hohen Beständigkeitsanforderungen empfiehlt sich der Zusatz von Haftvermittler. Es ist zu beachten, dass die Verarbeitungszeit (Topfzeit) der mit Haftvermittler gemischten Farbe in Abhängigkeit vom Farbton
4-8 Std. bei 21°C beträgt. Höhere Verarbeitungstemperaturen verkürzen die Topfzeit.
Die Überdruckbarkeit dieser Farbfilme ist bei Einsatz von
Haftvermittler auf 12 Std. bei 21°C beschränkt.
Haftvermittler
4.3
(Zugabemenge max. 2 %) HV 100 VR 1259
Verlaufmittel:
Der Verlauf der Farboberfläche kann mit Hilfe des Verlaufmittels optimiert werden.
Verlaufmittel
(Zugabemenge max. 0,5-1 %) 900UV-VM
Diese Angaben basieren auf den derzeitigen technischen Kenntnissen und Erfahrungen. Aufgrund der Fülle möglicher Einflüsse bei der Verarbeitung
befreien sie den Anwender jedoch nicht von eigenen Prüfungen. Eine rechtlich verbindliche Zusicherung bestimmter Eigenschaften oder der Eignung
für einen konkreten Einsatzzweck kann nicht abgeleitet werden.
ATM-D-950 UV 120423_6
SERIE 950 UV
5.
VERARBEITUNGSHINWEISE:
5.1
Vorbehandlung:
Die zur Gewährleistung der Haftung unbedingt notwendige
Vorbehandlung von Polyethylen (PE) bzw. Polypropylen
(PP) erfolgt durch Beflammen oder CORONA-Entladung.
Die Oberflächenspannung sollte bei PE mindestens
42 mN/m und bei PP mindestens 52 mN/m betragen.
5.2
Druckform / Druckmaschinen:
Für den Druck eignen sich Siebdruckgewebe mit einer
Gewebefeinheit zwischen 120-31 Fäden/cm und 165-27
Fäden/cm. Wir empfehlen jedoch generell Testandrucke
und Prüfung des Farbtons für den jeweiligen Druckauftrag.
Die Farben der Serie 950 UV können auf allen Siebdruckmaschinen mit den für industrielle Anwendungen gängigen
Siebdruckschablonen verarbeitet werden.
Als Rakelblattmaterialien sind Produkte zu verwenden, die
gegen Acrylsäureester resistent sind.
5.3
Härtungsbedingungen:
Aufgrund der unterschiedlichen UV-Absorption der einzelnen Farbtöne ergeben sich je nach Farbton und Deckkraft
unterschiedliche Härtungseigenschaften. Sämtliche Farbtöne der Serie 950 UV können mit MitteldruckQuecksilberdampfstrahlern von mindestens 160 W/cm gehärtet werden.
2
Die erforderliche Energiemenge beträgt 100-200 mJ/ cm .
An die UV-Härtung schließt sich eine Nachhärtungsphase
an. Diese ist nach ca. 12 Stunden abgeschlossen. Der
Farbfilm besitzt dann seine Endeigenschaften.
Zu beachten ist, dass eine zu niedrige Strahlerintensität,
eine zu hohe Maschinengeschwindigkeit oder eine zu hohe
Farbschichtstärke einen negativen Einfluss auf die Härtungs- und Haftungseigenschaften der UV-Farbe haben.
Nicht gehärtete Drucke sind Sondermüll. Es empfiehlt sich
deshalb, Makulatur grundsätzlich unter dem UV-Strahler zu
härten. Sie sind nach dem Aushärten deponiefähig und
gefahrlos zu verbrennen.
6.
Wird nicht in einer vollautomatischen Waschanlage gereinigt, müssen beim Reinigen unbedingt Handschuhe getragen werden. Mit UV-Farbresten verunreinigtes Waschmittel sollte nicht gleichzeitig zum Auswaschen konventioneller Siebdruckfarben eingesetzt werden. Lösungsmittel, die
UV-Farbreste enthalten, sind nicht zur Rückgewinnung geeignet, sondern als Sondermüll zu behandeln.
Universalreiniger
Waschanlagenreiniger
Biologisch abbaubarer Reiniger
7.
UR 32 335
WR100 VR1240C
BR100 VR1272
LAGERSTABILITÄT:
Bei 21°C ist eine Lagerstabilität von 12 Monaten im Originalgebinde gewährleistet. Höhere Lagertemperaturen reduzieren die Lagerstabilität.
8.
GEFAHRENHINWEISE:
UV-Farben können hautreizend und sensibilisierend wirken
und somit eine Überempfindlichkeit erzeugen. Der Einsatz
von Wegwerf-Handschuhen und Augenschutz sollte im
gesundheitlichen Interesse des Anwenders selbstverständlich sein. Zusätzliche Hinweise entnehmen Sie bitte dem
Sicherheitsdatenblatt, dem Merkblatt über den Umgang mit
UV-Farben vom Verband der Druckfarben-Industrie sowie
dem Merkblatt der Berufsgenossenschaft über den Umgang mit UV-Farben. Letzteres ist zu beziehen bei der Berufsgenossenschaft
Druck
und
Papierverarbeitung,
Rheinstr. 6-8, D-65185 Wiesbaden, Bestell-Nummer 205.
Für weitere technische Rückfragen stehen Ihnen unsere
Mitarbeiter der Anwendungstechnik jederzeit gerne zur
Verfügung.
A.M. RAMP & Co. GmbH
Lorsbacher Straße 28
D-65817 Eppstein
Tel: +49 (0) 6198-304-0
E-Mail: [email protected]
www.ruco-inks.com
FAX: +49 (0) 6198-304-287
REINIGUNG:
Sowohl Siebe, Rakel und andere Arbeitsmittel können mit
RUCO Siebreiniger 32 335 gereinigt werden.
Diese Angaben basieren auf den derzeitigen technischen Kenntnissen und Erfahrungen. Aufgrund der Fülle möglicher Einflüsse bei der Verarbeitung
befreien sie den Anwender jedoch nicht von eigenen Prüfungen. Eine rechtlich verbindliche Zusicherung bestimmter Eigenschaften oder der Eignung
für einen konkreten Einsatzzweck kann nicht abgeleitet werden.
ATM-D-950 UV 120423_6