Ruco - HACCP
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Ruco - HACCP
Statement concerning printing inks and associated varnishes, the HACCP concept, den BRC/IoP standard and the IFS 6 (International Food Standard) The HACCP concept (Hazard Analysis Critical Control Point) is a system used to identify, evaluate and control significant hygiene risks when manufacturing, handling, processing, transporting, stocking and selling food-related products. The BRC/IoP standard is a guideline for manufactures of food packaging for own-brand products, which was created by the British Retail Consortium (BRC) in co-operation with the Institute of Packaging (IoP) and which increasingly is being adopted by the food industry. The IFS 6 (International Food Standard) lays down criteria for management systems of the food industry. It combines ISO Standard 9001:2008, Good Manufacturing Practices (GMP) and the HACCP concept, to ensure safety, quality, and legal compliance of food products. The current Version 6 sets the focus on food packaging and on possible contamination of food by packaging materials. The keynote of these concepts is a company-based risk assessment. This assessment seeks to eliminate significant risk to the consumer arising from microbiological, physical and chemical contamination of the packaged foodstuff. As a printing ink manufacturer we are part of the packaging chain but not as direct suppliers to the food industry. RUCO printing inks and varnishes are intended for outer or sandwich application and not for direct contact with food. Further information can be found in the leaflet “Printing Inks for Food Packaging” issued by EuPIA, the European Printing Ink Association (www.eupia.org). To assist our customers in the assessment of contamination risks from our products we offer the following comments: Warehouse and manufacturing facilities All products supplied by RUCO are manufactured according to general industrial hygiene principles. These include no eating, drinking or smoking in manufacturing areas, clean work areas, separate washing facilities and changing rooms, regular change of work clothes etc. Ink and varnish raw materials and finished product storage and production areas are not especially attractive for insects, rodents or other pests. Chemical risks All our products are formulated in accordance with the “EuPIA Exclusion List for Printing Inks and Related Products” (www.eupia.org). This list excludes the usage of raw materials classified as very toxic, toxic, carcinogenic, mutagenic or toxic for reproduction. Provided that our printing inks are correctly processed, they are suitable for printing onto the noncontact side of food packaging, in compliance with the legal requirements for end products (Article 3 of Framework Regulation (EC) No. 1935/2004 and Plastic Directive (EU) No. 10/2011. A.M. Ramp & Co GmbH RUCO Printing Inks www.ruco-inks.com 11/08/14 Page 1 of 2 Microbiological risks For solvent-borne inks and associated varnishes microbiological contamination is not possible due to the high organic solvent content which prevents microbial growth / microbiological contamination. For water-borne inks and varnishes controlled additions of in-can, wet-state microbiological preservatives are used as an intentional part of the formulation to maintain the shelf-life of unopened packs. During printing, both solvent and water based systems are dried by the use of forced air and elevated temperatures. The UV-curable polymers used in UV inks and associated varnishes are not suitable media for the growth of micro-organisms, furthermore the curing process involves exposure to the UV light, itself used in other applications to destroy microbes. Physical risks Physical contamination (e.g. metal, wood or glass fragments) is very unlikely, as product manufacture is typically carried out within closed systems. Furthermore, products are typically filtered as the last step immediately prior to being placed into the supply container (tins, pails, hobbocks etc.). All containers, mixing and print equipment must be maintained in such a state as to avoid external contamination immediately before and during printing. A.M. Ramp & Co GmbH RUCO Printing Inks www.ruco-inks.com 11/08/14 Page 2 of 2 Druckfarben und -lacke im Hinblick auf das HACCP-Konzept, den BRC/IoP-Standard sowie IFS 6 (International Food Standard) Das HACCP-Konzept (Hazard Analysis Critical Control Point) ist ein System zur Identifizierung, Evaluierung und Kontrolle signifikanter Hygienerisiken bei der Herstellung, Behandlung, Verarbeitung und Lagerung, sowie dem Transport und Verkauf von Produkten, die einen Einfluss auf Lebensmittel haben können. Der BRC/IoP-Standard ist eine Leitlinie für Hersteller von Lebensmittelverpackungen für Markenprodukte, die vom British Retail Consortium (BRC) in Zusammenarbeit mit dem Institute of Packaging (IoP) erarbeitet wurde und zunehmend in der Lebensmittelindustrie Anwendung findet. IFS 6 (International Food Standard) legt Kriterien für Managementsysteme der Lebensmittelindustrie fest. Er kombiniert den ISO-Standard 9001:2008, die Gute Herstellungspraxis (GMP) und das HACCP-Konzept, um Sicherheit, Qualität und Rechtskonformität der Lebensmittel sicherzustellen. Die aktuelle Version 6 legt den Fokus auf Lebensmittelverpackungen und eine mögliche Kontamination von Lebensmitteln durch Verpackungsmaterialien. Der Grundgedanke dieser Konzepte ist, im Rahmen einer betriebsbezogenen Gefährdungsanalyse eine signifikante Verbrauchergefährdung durch mikrobiologische, physikalische und chemische Kontaminationen des verpackten Lebensmittels auszuschließen. Als Druckfarbenhersteller sind wir zwar Teil der Verpackungskette, aber kein direkter Zulieferer der Lebensmittelindustrie. RUCO Druckfarben und -lacke für Lebensmittelverpackungen sind für den Außen- oder Zwischenlagendruck bestimmt, ein direkter Kontakt mit dem Lebensmittel ist insofern nicht gegeben. Weitere Informationen können Sie dem von der EuPIA (European Printing Ink Association; www.eupia.org) herausgegebenen Merkblatt „Druckfarben für Lebensmittelverpackungen“ entnehmen. Zur Unterstützung unserer Kunden bei der Bewertung von Kontaminationsrisiken durch unsere Produkte nehmen wir wie folgt Stellung: Lager- und Produktionseinrichtungen Alle von RUCO gelieferten Produkte werden gemäß allgemeiner Hygieneprinzipien der Industrie hergestellt. Dies schließt das Essen, Trinken oder Rauchen im Produktionsbereich aus und bedeutet u.a. saubere Arbeitsbereiche, separate Wasch- und Umkleideräume sowie regelmäßiges Wechseln der Arbeitskleidung. Die Farben und Lacke, deren Rohstoffe sowie die Produktion- und Lagerflächen wirken nicht anziehend für Insekten, Nagetiere oder andere Schädlinge. Chemische Gefährdungen Die Rezeptierung unserer Produkte erfolgt gemäß der „EuPIA Rohstoff-Ausschlussliste für Druckfarben und zugehörige Produkte“ (www.eupia.org). Diese Liste schließt den Einsatz von Rohstoffen, die als sehr giftig, giftig, krebserzeugend, erbgutverändernd oder fortpflanzungsgefährdend eingestuft sind, aus. Unter der Voraussetzung einer fachgerechten Verarbeitung sind unsere Druckfarben gemäß den gesetzlichen Bestimmungen für das Endprodukt (Artikel 3 der Rahmenverordnung (EG) Nr. 1935/2004 und der Kunststoff-Richtlinie (EU) Nr. 10/2011) für die Außenbedruckung der dem Lebensmittel abgewandten Verpackungsseite geeignet. A.M. Ramp & Co GmbH RUCO Druckfarben www.ruco-inks.com 11/08/14 Seite 1 von 2 Mikrobiologische Gefährdungen Für lösemittelbasierte Druckfarben und -lacke ist aufgrund des hohen Anteils organischer Lösemittel ein Keimwachstum bzw. eine mikrobiologische Verunreinigung auszuschließen. Bei wasserbasierten Farben und Lacken wird durch kontrollierten Einsatz von Konservierungsmitteln als konstitutionelle Bestandteile der Formulierungen die Haltbarkeit der ungeöffneten Originalgebinde erreicht. Beim Druckvorgang werden sowohl die lösemittelbasierten als auch die wasserbasierten Farbsysteme im Luftstrom und bei erhöhten Temperaturen getrocknet. Die Polymere, welche in UV-härtenden Farben und Lacken genutzt werden, stellen keinen geeigneten Nährboden für Mikroorganismen dar. Zudem wird beim Härtungsprozess UV-Licht verwendet, das bei anderen Anwendungen zum Abtöten von Mikroorganismen eingesetzt wird. Physikalische Gefährdungen Eine mechanische Verunreinigung (z.B. mit Metallstücken, Holz oder Glasbruch) ist äußerst unwahrscheinlich, da die Produktion üblicherweise in geschlossenen Anlagen stattfindet. Außerdem werden sämtliche Produkte vor der Abfüllung in Verkaufsgebinde, wie z.B. Dosen, Container und Hobbocks, gefiltert. Alle Gebinde sowie die Misch- und Druckanlagen müssen so behandelt werden, dass eine externe Kontamination unmittelbar vor sowie während des Druckvorganges vermieden wird. A.M. Ramp & Co GmbH RUCO Druckfarben www.ruco-inks.com 11/08/14 Seite 2 von 2